Эластомерные нанокомпозиты уплотнительного назначения для экстремальных условий эксплуатации в зонах с холодным климатом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор технических наук Соколова, Марина Дмитриевна

• Соколова, Марина Дмитриевна
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Соколова, Марина Дмитриевна

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ 17 ТЕХНИКИ СЕВЕРА

1.1 Основные эксплуатационные характеристики уплотнительных 17 материалов и современные требования к ним

1.2 Анализ морозостойких эластомерных материалов

1.3 Основные направления модификации эластомеров

1.4 Модификация эластомеров активными наполнителями 27 неорганической природы

1.5 Наноматериалы как перспективные модификаторы полимерных 33 систем

1.6 Механоактивация как способ повышения активности веществ

1.7 Модификация полимеров пластиками

1.7.1 Структурные особенности смесей полимеров и методы их 46 исследований

1.7.2 Механизмы усиления резин, модифицированных пластиками

1.7.3 Межфазные добавки, улучшающие взаимодействие на границе 57 раздела фаз

Выводы к главе

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1 Объекты экспериментов

2.2 Методы исследования 68 2.2.1 Методики исследования технологических свойств

2.2.2 Методика определения упругопрочностных характеристик 68 при растяжении

2.2.3 Методики исследования релаксационных свойств

2.2.4 Термомеханический анализ и дифференциальная 70 сканирующая калориметрия

2.2.5 Методики исследования низкотемпературных свойств

2.2.6 Методики исследования термостойкости резин

2.2.7 Методика определения стойкости резин к агрессивным средам

2.2.8 Методики исследования триботехнических свойств

2.2.9 Методы структурных исследований 73 2.3 Статистическая обработка экспериментальных данных

ГЛАВА 3 ПРИНЦИПЫ РЕЦЕПТУРОСТРОЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

СМЕСЕЙ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ КАУЧУКОВ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ СТРУКТУРНО-АКТИВНЫХ ДИСПЕРСНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

3.1 Выбор эластомерной матрицы

3.2 Выбор полимерного модификатора

3.3 Влияние концентрации СВМПЭ на свойства модифицированных 90 резин

3.4 Влияние молекулярной массы СВМПЭ на свойства 117 модифицированных резин

3.5 Выбор нанонаполнителей для модификации полимерэластомерных 121 композиций

Выводы к главе

ГЛАВА 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ 124 ПОВЫШЕННУЮ СТРУКТУРНУЮ АКТИВНОСТЬ ДИСПЕРСНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В ПОЛИМЕРЭЛАСТОМЕРНЫХ

КОМПОЗИЦИЯХ

4.1 Механоактивация модифицирующих добавок резиновых смесей

4.2 Выбор последовательности введения нанонаполнителей в 133 композицию на основе смесей полимеров БНКС-18 и СВМПЭ

Выводы к главе

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА МОРОЗОСТОЙКИХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ 141 МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ

5.1 Исследование эксплуатационных характеристик смесевых 141 композиций с нанонаполнителями

5.2 Исследование релаксационных свойств модифицированных резин

5.3 Исследование структуры модифицированных эластомерных 147 материалов

5.4 Установление взаимосвязи между структурой и служебными 163 характеристиками смесевых эластомерных композиций

Выводы к главе

ГЛАВА 6 РАЗРАБОТКА МОРОЗОСТОЙКИХ БУТАДИЕН- 171 НИТРИЛЬНЫХ РЕЗИН, МОДИФИЦИРОВАННЫХ НАНОДИСПЕРСНЫМИ ГРАФИТАМИ

6.1 Характеристики ультрадисперсного и терморасширенного графита

6.2 Модификация резин УДАГ 174 6.3. Исследование структуры модифицированных УДАГ резин 178 6.4 Модификация резин терморасширенным графитом 184 Выводы к главе

ГЛАВА 7 ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В 187 ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

7.1 Стендовые и опытно-промышленные испытания уплотнений из 190 модифицированных резин

7.2 Организация опытно-промышленного производства 210 модифицированных резин и изделий из них

7.3 Внедрение разработок в горнодобывающую промышленность

РС(Я)

7.4 Внедрение разработок в энергетику РС(Я)

7.5 Внедрение разработок в нефтегазовый комплекс РС(Я)

7.6 Внедрение разработок в транспортный комплекс РС(Я) 224 Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эластомерные нанокомпозиты уплотнительного назначения для экстремальных условий эксплуатации в зонах с холодным климатом»

Актуальность и состояние проблемы

В последнее время в материаловедении интенсивно развивается новое направление, связанное с получением нанодисперсных порошков, исследованием их свойств и созданием материалов с их применением. С 2008 г. развитию нанотехнологий в РФ придан статус приоритетного научного направления [1]. Нанодисперсные материалы, включающие или состоящие из сверхмалых морфологических элементов (кристаллов, зерен, дисперсных включений), находящихся в термодинамически неравновесном состоянии, могут обладать уникальными свойствами [1-6], недостижимыми традиционными методами. Перспективная область применения нанодисперсных порошков чрезвычайно широка. Их могут использовать в качестве функциональных добавок и активаторов спекания в порошковой металлургии; катализаторов в реакциях полимеризации; модификаторов в сплавах, композитах, полимерах и эластомерах; функционально-градиентных материалов и т.д. Наряду с развитием фундаментальных научных аспектов нанотехнологии большое значение имеет разработка прикладных задач, касающихся технологии производства и применения наноразмерных материалов.

Анализ надежности уплотнений машин и механизмов, эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера, позволяет сделать вывод о существовании корреляционной взаимосвязи между распределением потока отказов и температурой окружающей среды, убедительно доказывающей, что основной причиной отказов уплотнений является недостаточная морозо- и (или) износостойкость применяемых материалов [7,8]. Наиболее агрессивными климатическими факторами по отношению к уплотнениям являются: длительное воздействие экстремально низких температур окружающего воздуха, перепады температур, в том числе с многократным переходом через точки замерзания воды и оттаивания льда, а также через точку росы [8].

Существующее положение, в основном, обусловлено недостаточными физико-механическими и триботехническими свойствами резиновых уплотнительных материалов. Низкая надежность и ограниченный ресурс резиновых уплотнений приводят к увеличению затрат на проведение ремонтно-профилактических работ, вынуждают предприятия содержать резервную технику, агрегаты и большое количество запасных уплотнительных деталей [8].

Вышеизложенное показывает высокую потребность современного машиностроения в надежных морозостойких уплотнительных резинах с высокими эксплуатационными характеристиками. Создание таких материалов является актуальной научной проблемой, решение которой позволит повысить надежность и долговечность уплотнительных устройств, применяющихся в северной технике.

Перспективным методом модифицирования полимеров является использование в качестве добавок твердых частиц нанометрового размера, обеспечивающих максимальное структурирование полимерной матрицы на различных уровнях структурной организации и получение материалов с уникальными свойствами, зачастую недостижимыми для традиционных композитов.

Развитие теории физико-химического модифицирования и направленного формирования структуры полимеров с помощью нанодисперсных добавок существенно расширяет их использование в качестве модификаторов конструкционных композитов, в том числе резин [1, 9-11]. Выявление факторов, обеспечивающих структурную активность нанодисперсных наполнителей, установление закономерностей направленного физико-химического модифицирования структуры полимера, как в объеме, так и на межфазных границах позволит создать новые подходы к решению задач по разработке и прогнозированию свойств резин нового поколения.

Перспективным методом, усиливающим действие наполнителей в полимерных композициях, является перевод наполнителей в активное состояние путем физического воздействия, например, механоактивации. При механической активации одновременно с диспергированием и увеличением удельной поверхности частиц происходит их перевод в высоковозбужденное состояние, характеризуемое повышенными значениями поверхностной энергии [12, 13]. Безусловно, применение таких веществ в качестве модификаторов полимеров может дать значительный положительный эффект за счет повышения активности по отношению к полимерному связующему. Разработка новых путей и технологий перевода минеральных наполнителей природного происхождения в нанодисперсное состояние расширит области их эффективного использования в материалах для машиностроения.

Исследования по созданию материалов на основе смесей полимеров имеют большую практическую значимость [14-18]. Так, при создании морозостойких резин уплотнительного назначения необходимо в одном материале совместить несовместимое: с одной стороны материал должен иметь высокую морозостойкость, с другой - высокие агрессиво-, износостойкость. Высокую агрессивостойкость (или химическую стойкость в рабочих средах) и высокую износостойкость придают каучукам полярные группировки в полимерной цепи, однако их присутствие существенно усиливает межмолекулярное взаимодействие, что снижает гибкость макромолекул и, соответственно, процессы стеклования происходят при повышенных температурах, ухудшается морозостойкость.

Связь работы с крупными научными программами

• Программа "Техника Севера" (Пост. ГКНТ СССР № 581 от 15.06.90);

• Проект РАН "Новые металлические, полимерные, композиционные материалы, конструктивная керамика, силикатные материалы, в том числе с использованием оксидов, нитридов, карбидов" на 1999-2001 гг. (гос. per. № 01.99.0001618);

• Проект СО РАН 5.2.1.1. «Создание и прогнозирование изменений физико-механических свойств перспективных полимерных композиционных материалов для использования в технологических системах и технике нефтегазовой отрасли в условиях холодного климата». Приоритетное направление РАН «Современные проблемы химии материалов, включая наноматериалы» (№ гос. регистрации 01.2.007 05098, 2010-2012 гг.);

• Проекты РФФИ 03-03-96019-р2003 арктикаа «Исследование механизмов формирования и функционирования полимерных нанокомпозитов с управляемыми и адаптивными к условиям эксплуатации свойствами» (2003 -2005 гг.); 06-08-00931-а «Исследование закономерностей изнашивания и трения полимерных нанокомпозитов» (2006 -2008 гг.); 09-03-98504-рвостока «Разработка самоорганизующихся полимерных нанокомпозитов на основе природного минерального сырья» (2009 -2011гг.);

• Междисциплинарный интеграционный проект СО РАН №12 «Разработка научных основ и методов получения композиционных полимерных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, обладающих уникальными физико-техническими характеристиками» (2006-2008 гг.);

• Проект 8.12 «Регулирование структуры композиционных эластомерных материалов путем введения добавок, полученных механохимическим синтезом» (Программа През. РАН №8 «Разработка методов получения химических веществ и создание новых материалов», 2006-2008 гг.); Проект «Разработка полимерных и эластомерных нанокомпозитов для уплотнительных элементов и узлов трения техники Севера» (государственный контракт Республики Саха (Якутия) №609, 2008-2010 г.) и др.

Объекты исследования эластомерные композиты на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18, модифицированные нанонаполнителями, а также полимерными нанокомопозициями на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

Предмет исследования: установление закономерностей структурообразования в эластомерных композитах в присутствии наномодификаторов и выявление взаимосвязи «структура - эксплуатационные свойства» эластомерных нанокомпозитов.

Цель работы: Разработка научных основ управляемой модификации морозостойких резин, повышение надежности и долговечности машин и механизмов, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного климата, за счет создания уплотнительных эластомерных материалов с повышенными техническими характеристиками.

С этой целью в работе поставлены и решены следующие научно-исследовательские и научно-технические задачи: направленный выбор перспективных модифицирующих неорганических дисперсных, в т.ч. нанодисперсных, и полимерных добавок для резин с целью повышения морозо-, масло- и износостойкости и создание рецептур с их применением; разработка технологий изготовления эластомерных нанокомпозитов и изделий из них; установление особенностей формирования эластомерных материалов, наполненных нанонаполнителями, в зависимости от природы и уровня взаимодействия на границе раздела фаз совмещаемых полимеров; проведение исследований по определению влияния структурных параметров модифицирующих нанонаполнителей на формирование эластомерных материалов; выявление роли механоактивации дисперсных наполнителей на структуру и основные эксплуатационные свойства эластомерных композитов; выбор и обоснование рецептур эффективных уплотнительных материалов для техники Севера;

- опытно-промышленные испытания и организация внедрения разработок в промышленный комплекс Республики Саха (Якутия).

Методологическая идея работы состоит в использовании нанонаполнителей для направленного структурообразования в эластомерных и смесевых полимерэластомерных композитах для создания морозостойких уплотнительных материалов с высоким уровнем эксплуатационных свойств. Для усиления взаимодействия на границе раздела фаз в смесевых композитах на основе бутадиен-нитрильного каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена использованы нанонаполнители. Для повышения эластичности и снижения температуры стеклования использованы новые графитосодержащие материалы - ультрадисперсный алмазографит (УДАГ) и терморасширенный графит (ТРГ).

Научная новизна.

1. Разработаны научные основы создания резин с высоким ресурсом работоспособности в условиях холодного климата, заключающиеся в комплексной модификации промышленных резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука с невысоким содержанием акрилонитрила (БНКС-18), обеспечивающего необходимый уровень эластических и морозостойких свойств, сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ), обладающим высокими триботехническими и агрессивостойкими свойствами, способностью сохранять их при низких температурах. Подобное сочетание полимеров позволило добиться реализации в одном материале альтернативных свойств, что обеспечило заданный уровень эксплуатационных свойств. Показана высокая эффективность высокодисперсных и особенно нанодисперсных наполнителей в роли добавок (компатибилизаторов), улучшающих взаимодействие на границе раздела полимерных фаз. При этом они играют роль адсорбционных центров для термодинамически несовместимой пары полимеров - БНКС и СВМПЭ.

2. Доказана необходимость распределения высоко дисперсного наполнителя в материалах морозостойкого назначения преимущественно на границе раздела полимерных фаз и ингибирования его проникновения в эластомерную матрицу, что может привести к усилению межмолекулярного взаимодействия в этой области и, как следствие, снижению подвижности макромолекул каучука, что может резко ухудшить морозостойкость материала в целом. Разработана технология, обеспечивающая требуемое локальное распределение высокодисперсного наполнителя на границе раздела фаз.

3. Обоснована и экспериментально подтверждена высокая эффективность применения технологии механоактивации для повышения структурной активности минеральных наполнителей и разрушения агломератов наночастиц перед их введением в полимерную матрицу.

4. Выявлено комплексное улучшение свойств смесевых композитов на основе бутадиен-нитрильного каучука и нанокомпозиций сверхвысокомолекулярного полиэтилена за счет совместного проявления поверхностного и структурного эффектов модификации, заключающихся в образовании защитной полиэтиленовой пленки на поверхности изделий, а также в образовании развитого переходного слоя на границе раздела фаз несовместимых полимеров.

5. Выявлены особенности влияния УДАГ и ТРГ на процессы структурообразования эластомерных материалов, позволяющие обосновать возможность их применения для создания морозостойких резин.

Практическая значимость работы.

Разработана серия морозостойких уплотнительных эластомерных материалов с повышенным комплексом эксплуатационных свойств, способствующая решению важной научно-технической проблемы, связанной с повышением надежности техники, эксплуатируемой в условиях северных регионов РФ. Получено 1 а.с. СССР и 6 патентов РФ на составы разработанных резин. Возможность применения в качестве матриц промышленно выпускаемых резиновых смесей позволяет значительно сократить время и затраты на внедрение модифицированных на их основе материалов в промышленность.

Положительные результаты исследований, высокая практическая значимость и активные мероприятия по внедрению разработок позволили получить в 2004 г. грант федеральной программы «Старт» и послужили основой создания предприятия ООО «Нордэласт», на котором в настоящее время налажено производство морозостойких уплотнений из разработанных резин.

Достоверность полученных результатов подтверждается воспроизводимостью экспериментальных данных, полученных различными независимыми методами, привлечением современных, преимущественно стандартизованных и взаимно дополняющих друг друга экспериментально-аналитических методов и испытаний, применением сертифицированных приборов и оборудования.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Принципы модификации резиновых смесей наполнителями нанодисперсного размера, позволившие создать серию эластомерных уплотнительных материалов с улучшенным комплексом служебных свойств.

2. Роль нанонаполнителей в формировании развитого переходного слоя на границе раздела фаз несовместимых полимеров и в образовании защитной полимерной пленки, обладающей повышенной агрессиво- и износостойкостью, на поверхности изделий из полимерэластомерных композитов.

4. Составы и технология изготовления наномодифицированных эластомерных композитов, обеспечивающие направленное регулирование структуры и свойств получаемых материалов.

5. Эффективность применения механической активации для диспергирования и повышения структурной активности минеральных наполнителей и устранения агломератов порошковых наноматериалов, используемых в рецептурах резиновых смесей.

6. Подтверждение достигаемых технических характеристик разработанных материалов результатами опытно-промышленных испытаний уплотнений из разработанных материалов.

Публикации. Результаты исследований отражены в 106 публикациях, включающих 17 статей в реферируемых отечественных и зарубежных изданиях, 2 коллективные монографии, одно авторское свидетельство на изобретение СССР, 6 патентов РФ. Основные из них приведены в автореферате.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы и отдельные ее положения докладывались на научно-практических конференциях "Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее" (Москва, 1996, 1997, 1999, 2001 гг.), "Комплексные проблемы проектирования строительства и эксплуатации железных дорог в условиях Крайнего Севера" (Хабаровск, 1997); международных конференциях по механике композитных материалов (Рига, 1998, 2001, 2003 гг); международном симпозиуме «О природе трения твердых тел» (Гомель, Беларусь, 2002г.); международной конференции по каучуку и резине "IRC-2004" (Россия, Москва, 2004 г.), Topical seminar and 3 conference "Materials of Siberia" "Nanoscience and technology" devoted to 10th anniversary of Asia-Pasific Academy of Materials (АРАМ) (Novosibirsk, 2003 г.), Евразийском симпозиуме «EURASTRENCOLD» (Якутск, 2002, 2004, 2006, 2010 гг.), «Композиционные материалы в промышленности» ( Крым, г. Ялта, 2005-2011 гг.), «Полимерные композиции в трибологии» (Поликомтриб)» (Беларусь, Гомель, 2007, 2009), Международный форум по нанотехнологиям «RUSNANOTECH-08» (Москва, 2008, 2009 г.г.), Съезде аналитиков России (Москва, 2010), международной научно- практической конференции «Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений (Мирный, 2011 г.), Седьмые Курдюмовские чтения «Синергетика в естественных науках» (Тверь, 2011 г.), XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии» (Волгоград, 2011 г.), XXII симпозиум «Проблемы шин и резинокордных композитов (Москва, 2011).

Личный вклад автора в работу состоит в постановке целей и задач, разработке методологии исследования, участии в проведении лабораторных и опытно-промышленных испытаний, интерпретации результатов и формулировке всех основных положений, определяющих новизну и практическую значимость работы, разработке технологических режимов изготовления морозостойких уплотнений из разработанных материалов, в организации опытно-промышленного производства в ООО «Нордэласт».

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, семи глав, заключения, списка литературы из 207 наименований и 3 приложений. Работа изложена на 255 страницах, в т.ч. содержит 67 рисунков и 45 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Соколова, Марина Дмитриевна

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 7:

1. Определены и реализованы основные мероприятия по внедрению разработанных модифицированных резин уплотнительного назначения, обеспечивающие наибольший охват предприятий промышленности РС(Я), включающие:

- проведение стендовых и опытно-промышленных испытаний, показавших высокий ресурс работоспособности уплотнений из разработанных материалов; определение областей применения уплотнений из модифицированных материалов; организация выпуска уплотнений из модифицированных материалов в ООО «Нордэласт», составляющих 40% общего объема производства.

2. Испытания технических систем и их комплектующих, в т.ч. герметизирующих систем, в климатических условиях РС(Я) относятся к классу испытаний техники в экстремальных условиях эксплуатации, положительные результаты которых предполагают возможность применения разработок на ответственных объектах, при аварийно-спасательных работах, чрезвычайных ситуациях и т.п. [207].

3. Разработанная технология получения модифицированных материалов включает дополнительно лишь операцию подготовки модифицирующих наполнителей. Поэтому изготовление изделий из разработанных материалов может производиться в условиях мелкосерийного производства, что дает возможность максимально удовлетворить потребности конкретных потребителей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенного комплекса исследований получены следующие новые данные:

1. Разработаны и исследованы эластомерные композиты на основе каучуковой матрицы (резиновая смесь В-14), модифицированной полимерным наполнителем СВМПЭ и нанодисперсными добавками для создания морозостойкого уплотнительного материала. Установлено, что модифицированные резины имеют улучшенный комплекс служебных характеристик по сравнению с исходной резиной В-14 в зависимости от вида структурно-активных добавок: коэффициент морозостойкости Км при - 45 °С модифицированных резин возрастает на 17%, эластичность - на 40%, условное напряжение - в 1,5 раза, износостойкость - в 1,2 раза и маслостойкость - в 2,5 раза, нижний температурный предел эксплуатации снижен на 5-8 °С, ОДС на -10-13 %. Наилучшим комплексом свойств обладает резина В-14, модифицированная СВМПЭ со средней молекулярной массой 3,9 млн в количестве 10 масс. %. Показано, что в разработанных резинах улучшаются упруго-гистерезисные характеристики (повышение значений динамического модуля и снижение тангенса угла механических потерь), что ведет к улучшению усталостных свойств, вследствие чего изделия из подобных материалов имеют более высокую долговечность.

2. Выявлена роль уровня взаимодействия на границе раздела фаз, как фактора направленного регулирования свойств разработанных материалов. С

-- увеличением-степени-интенсивности взаимодействия полимера й эластомерной матрицы улучшаются низкотемпературные свойства модифицированных резин. Выявлены особенности влияния нанодисперсных наполнителей, впервые использованных для улучшения взаимодействия на границе раздела фаз между двумя несовместимыми полимерами.

3. Обоснована и экспериментально подтверждена эффективность применения технологии механоактивации минеральных наполнителей для их применения в рецептурах резиновых смесей. Показано, что модификация резины В-14 композицией СВМПЭ с активированным цеолитом позволила повысить эластичность на 27% при сопоставимых значениях прочности, износостойкость - на 21%, маслостойкость - на 19% и морозостойкость - на 11% по сравнению с резиной модифицированной неактивированным цеолитом.

4. Разработана технология совмещения наномодификаторов с компоненетами полимерэластомерной композиции. Обоснована последовательность введения нанодисперсных наполнителей в смесевые полимерэластомерные композиты, обеспечивающая преимущественное (приоритетное) распределение наполнителей на границе раздела полимерных фаз, что способствует максимальному проявлению структурной активности нанонаполнителей в этой области и приводит к образованию развитого переходного межфазного слоя.

5. Выявлено комплексное улучшение свойств смесевых композиций на основе бутадиен-нитрильного каучука и нанокомпозиций сверхвысокомолекулярного полиэтилена за счет совместного проявления поверхностного и структурного эффектов модификации, заключающихся в образовании защитной полиэтиленовой пленки на поверхности образцов и изделий, а также в образовании развитого переходного слоя на границе раздела фаз несовместимых полимеров.

6. Показано, что ТРГ и У ДАТ являются перспективными наполнителями, позволяющими направленно изменять свойства эластомерных материалов. Установлена одна из важнейших причин улучшения, основных- служебных характеристик модифицированных УДАГ и ТРГ резин, которая связана с изменением надмолекулярной структуры резины: образованием слоистых структур и повышением плотности сетки вулканизата. Преимущество УДАГ перед обычными активными неорганическими наполнителями резин состоит в том, что такое усиление происходит при очень небольших степенях наполнения (до 1 масс.%) и без образования цепочечных структур наполнителя в каучуковой матрице. ТРГ позволяет уменьшить количество технического углерода в резине на 50 масс.%. УДАГ и ТРГ играют роль сухой твердой смазки в эластомерной матрице. Преимущество этих смазок в отличие от жидких пластификаторов состоит в неспособности к миграции в эластомерной матрице и таким образом сохранению пластифицирующей способности в течение продолжительного времени.

7. Стендовые и опытно-промышленные испытания уплотнений из разработанных материалов на крупных промышленных предприятиях РС(Я) показали эффективность их применения в технике Севера. Испытания технических систем и их комплектующих, в т.ч. герметизирующих систем, в климатических условиях РС(Я) относятся к классу испытаний техники в экстремальных условиях эксплуатации, положительные результаты которых предполагают возможность применения разработок при освоении арктических территорий, на спецобъектах, в оборонной технике, при аварийно-спасательных работах, чрезвычайных ситуациях.

8. Разработана серия морозостойких уплотнительных эластомерных материалов с повышенным комплексом эксплуатационных свойств, что внесло вклад в решение важной научно-технической проблемы, связанной с повышением надежности техники, эксплуатируемой в условиях холодной климатической зоны РФ. Получены 1 а.с и 6 патентов РФ на состав разработанных резин. Возможность применения в качестве матрицы промышленно выпускаемых резиновых смесей позволяет значительно сократить время и затраты на внедрение модифицированных на их основе материалов в промышленность.

9. Разработанная технология модификации практически не усложняет традиционный технологический процесс и дополнительно включает лишь операцию подготовки модифицирующих наполнителей. Поэтому изготовление изделий из разработанных материалов может производиться и в условиях мелкосерийного производства, что дает возможность максимально удовлетворить потребности конкретных потребителей. Технология изготовления модифицированных материалов и изделий из них широко опробована и внедрена на опытно-промышленном участке ИГТНГ (ИНМ) СО РАН и ООО «Нордэласт», созданном Институтом при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по федеральной программе «Старт». Доля изделий из модифицированных материалов составляет 40% от общего выпуска.

237

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Соколова, Марина Дмитриевна, 2012 год

1. Сборник тезисов докладов научно-технологических секций, Том 1, PUSNANOTECH 08, Международный форум по нанотехнологиям 3-5.12, Москва, 2008 г. с. 586.

2. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направления исследований /Пер. с англ./ Под ред. М. Роко, Р. Уильямса, П. Аливисатоса. М.: Мир. 2002. 292 с.

3. Сергеев Г.Б. Нанохимия. М.: Изд-во МГУ. 2003. 288 с.

4. Охлопкова A.A., Адрианова O.A., Попов С.Н. Модификация полимеров ультрадисперсными соединениями. Якутск: ЯФ Изд-во СО РАН, 2003.

5. Ратнер Марк, Ратнер Даниэль Нанотехнология: простое объяснение очередной гениальной идеи.: Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильяме», 2004.

6. Помогайло А.Д., Розенберг И.Е., Уфлянд И.Е. Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия. 2000. С.597-599.

7. Ишков A.M., Кузьминов М.А., Зудов Г.Ю. Теория и практика надежности техники в условиях Севера /Отв. ред. В.П. Ларионов. Якутск: ЯФ ГУ «Изд-во СО РАН». 2004.313 с.

8. Черский И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике. Якутск: Книжное изд-во. 1975. 112 с.

9. Elastomer Nanocomposites/ Rubber Chemistry and Technology, 2008. V. 81. Issue 3, 382-469 p.

10. Гончаров B.M., Ершов Д.В. О возможности применения нанодисперсных. — наполнителей различной природы в эластомерных композициях // Каучук и резина.2007. №1. С. 16-19.

11. Туторский И.А. Синтез и агрегация наночастиц в эластомерах. В кн. «Основные достижения научных школ (к 100-летию МИТХТ). М.:ИПЦ МИТХТ. 2000. С.286.

12. Болдырев B.B. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Успехи химии. 2006. 75.№3. С.203-216.

13. Е.Г. Аввакумов Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука. 1986.

14. Полимерные смеси. Т. 1 и 2 / Пер. с англ / Под. ред. Д. Пола и С. Ньюмена. М.: Мир. 1981.987 с.

15. Полимерные смеси. Т. 1 и 2 / Пер. с англ / Под. ред. Д. Пола и К. Бакнелла С. Ньюмена. СПб: Научные основа и технологии. 2009. 1224 с.

16. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров.-М.-.Химия, 1980.-304 с.

17. Шварц А.Г., Динзбург Б.Н. Совмещение каучуков с пластиками и снтетическими смолами. М.: Химия. 1972. 224 с.

18. Чиркова Н.В., Захаров Н.Д., Орехов Н.Д. Резиновые смеси на основе комбинаций каучуков // Тем. обзор, серия: Производство РТИ и АТИ. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1974. 63 с.

19. Белый О.В, Скороходов Д.А. Проблемы безопасности транспорта. О безопасности теория и российская действительность // Вестник Евроазиатского транспортного союза. 2004. Вып. №12-13тС. 18-36.

20. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник /Под ред. А.И. Голубева, JI.A. Кондакова. М.: Машиностроение. 1986. 464 с.

21. Голубев А.И. Современные уплотнения вращающихся валов. М.: Машиностроение. 1963. 214 с.

22. Кондаков J1.A. Уплотнения гидравлических систем. М.: Машиностроение. 1972. 240 с.23Г Пинчук JI.C. Герметология. Минск: Наука и техника. 1992. 216 с.

23. Пинчук JT.C., Неверов A.C. Герметизирующие полимерные материалы. М.: Машиностроение. 1995. 160 с.

24. Пинчук J1.C., Неверов A.C. Герметизирующие полимерные материалы. М.: Машиностроение. 1995. 160 с.

25. Мышкин Н.К., Петроковец М.И. Трение, смазка, износ. Физические основы и техгические приложения трибологии. М.: ФИЗМАТ ЛИТ. 2007. 368 с.

26. Машков Ю.К., Овчар З.Н., Байбарацкая М.Ю., Мамаев О.А. Полимерные композиционные материалы в триботехнике. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2004. 262 с.

27. Мышкин Н.К., Пероковец М.И. Трибология. Принципы и приложения. Гомель: ИММС НАНБ. 2002. 310 с.

28. Черский И.Н., Попов С.Н., Гольдштрах И.З. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений. Новосибирск: Наука. Сибирское отд. 1992. 123 с.

29. Chersci I.N., Popov S.N. Frost-resistant fluoroplastic Seals for arctic machinery // INTER. Conf. "Polartech-86", Finland, 1986, P. 933-951.

30. Макаров Г.В. Уплотнительные устройства. M.: Машиностроение. 1965. 200 с.

31. Майер Э. Торцовые уплотнения / Пер. с нем. М.: Машиностроение. 1978. 288 с.

32. Мур Д. Трение и смазка полимеров / Пер. с англ. М: Химия.Т987. 261 с.

33. Ishivata Н., Fujwara Y. Study of the relation between contact pressure distribution and sealing characteristics of oil seals // J. of Japan SME. 1961. v. 64. № 512. 3. 473-486.

34. Липовцева С.Г., Юровский B.C., Синичкина Ю.А., Корнев A.E. Разработка и исследование резин для уплотнителей трубопроводов // Каучук и резина. 2007.№3. С.21.

35. Максимова Ю.А., Пятов И.С., Салимон А.И., Федотова Е.С. Проблема выбора современных эластомерных материалов для нефтедобывающего оборудования. Решения и перспективы // Каучук и резина. 2007.№6. С.44.

36. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Терминологический справочник по резине: Справ, изд. М.: Химия. 1989. 400 с.

37. Зуев B.C., Дегтева Т.Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. М.: Химия. 1986.- 264 с.

38. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве /Под. ред. Д.Л. Федюкина. М.: Химия. 1986. 240 с.

39. Бухина М.Ф., Курлянд С.К. Морозостойкость эластомеров. М.: Химия. 1989. 176 с.

40. Бухина М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин. М.: Химия. 1973. 224 с.

41. Петрова H.H., Портнягина В.В., Федотова Е.С. Перспективы применения нового пластификатора дибутоксиэтиладипината для производства резин уплотнительного назначения с повышенной морозостойкостью // Каучук и резина. №2, 2008. С. 18-22.

42. ГОСТ 16350-80. Климат в СССР. Районирование и характеристики климатических параметров для промышленных изделий.

43. ГОСТ 14892-69. Машины, приборы и другие технические изделия, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие технические требования.

44. Попов С.Н. Морозостойкие подвижные-уплотнения для машин в северном исполнении. Автореф. дис. докт. техн. наук. Новосибирск. 1996. С.32.

45. Игошин В.А., Егоров E.H., Бердников А.Г. Исследование контактного взаимодействия опор из фторопласта-4 с закристаллизованной водой // Материалы и конструкции для техники Севера. Якутск: ЯФ СО АН СССР. 1984 С. 54-59.

46. Лабораторный практикум по технологии резины: Учеб. Пособие для вузов/ НГД. Захаров, О А. Захаркина, Г.И. Кострыкина и др. М.: Химия. 1988. 256с.

47. Бартенев Г.М., Лаврентьев В.В. Трение и износ полимеров. Л.: Химия. 1972. 240 с.

48. Энциклопедия полимеров. Т.Т. 1,2 и 3. М.: Советская энциклопедия. С. 1972-1977.

49. Лукомская А.И., Евстратов В.Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин. М.: Химия. 1975. 360 с.

50. Гуреев Б.Ф. Основные направления разработки резин для уплотнительных РТИ и покрытий // Каучук и резина. 1990. №4. С. 18-21.

51. Корнев А.Е., Буканов A.M., Шевердяев О.Н. Технология эластомерных материалов. М.: НППА «Истек». 2009. 504 с.

52. Говорова O.A., Вишнийкий A.C., Чубарова Г.В., Морозов Ю.Л., Баженов Ю.П., Кутузов П.И., Хвостик Г.М. Свойства пропиленоксидных каучуков и области их использования // Каучук и резина. 1999. №1. С. 2-4.

53. Химия и технология синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов/ Аверко-Антонович Ю. А.,Аверко-Антонович Л. А. и др. М.: Издательство "КолосС", 2008. - 357 с

54. Справочник по каучукам фирмы "Japan Syntetic Rubber Co., LTD, Data on Synthetic Rubbers" 86. 1985. P 166.

55. Лысова Г.А., Донцов A.A. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение: Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1991. 58 с.

56. Анисимов Б.Ю., Дыкман A.C., Имянитов Н.С., Поляков С.А. Гидрирование "бутадйён-нитрильных каучуков // Каучук и резина. 2007. №2.С.32

57. Дорожкин В.П., Ильясов P.C. ОАО «Нижнекамскшина» и Нижнекамский химико-технологический институт партнерство, проверенное временем // Каучук и резина. 2007. №6. С 41.

58. Лысова Г.А., Морозов Ю.Л. БНК нового поколения. Перспективы совершенствования ассортимента БНК для промышленности РТИ // Каучук и резина. 1993. N 11. С.7-11.

59. Липатов Ю.С. Будущее полимерных композиций. Киев: Наукова думка. 1984. 135 с.

60. Федюкин Д.Л., Донцов А.А., Пестов С.С. Пути модификации каучуков и резин для производства резинотехнических изделий // Использование методов модификации для повышения качества каучуков и резин. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1984. с. 3-10.

61. Крылова С.Н., Уральский М.Л., Горелик Р.А. и др. Влияние малых добавок галогенсодержащих олигомеров на свойства уплотнительных резин // Промышленность СК, шин и РТИ. 1985. №6. С. 12-14.

62. Резиновая смесь: Пат. 2266930 Россия, МПК 7 С 08 L 9|02. Федерал. Гос. унитар. Предприятие Комб. Электрохимприбор, Нурутдинов М.Х., Потапов В.А., Ермаков В.И. №200313-7279/04; Заявл. 24.12.2003; Опубл. 27.12.2005. Рус.

63. Резиновая смесь: Пат. 2200742 Россия, МПК 7 С 08 L 9/00. ЗАО «Сибкабель», Грайф P.M., Лихтарович Н.И., Бочкарева Л.Н. №2000123363/04; Завявл. 12.09.2000; Опубл. 20.03.2003. Рус.

64. Резиновая смесь. Rubber composition: Пат. 6969739 США, МПК7 С 08 К 3/34. Asahi Kasei К.К., Saito Akira, Yamada Haruo, Kubo Hoduaki, Nakafutami Yasunobu, Nakafutami Hiromi. № 09/756845; Заявл. 26.09.200; Опубл. 29Л1.2005; НПК 524/493. АнгГ

65. Резиновая смесь. Rubber composition: Пат. 6939910 США, МПК7 С 08 L 5/01. Bridgestone Corp., Nakagwa Ryuji. № 10/398611; Заявл. 28.12.2000; Опубл. 06.09.2005; НПК 524/474. Анг.

66. Резиновая смесь. Rubber composition: Пат. 6870002 США, МПК7 С 08 L 25/100. NOK Corp., Abe Katsumi, Nishina Hironori/ № 10/473703; Заявл.1612.2002; Опубл. 22.03.2005; Приор. 14.12.2001, № 2001-381276 (Япония); НПК 524/856. Анг.

67. Повстугар В.И., Кодолов В.И., Михайлова С.С. Строение и свойства поверхности полимерных материалов. М.: Химия. 1988. 192 с.

68. Горелик P.A. и др. Минеральные наполнители для резиновых смесей. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1984. 56 с.

69. Андреева А.И., Босова Г.А. Поверхностная модификация резин с целью повышения их стойкости к атмосферным и другим агрессивным факторам // Тем. Обзор. Серия: Производство РТИ и АТИ. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1985. 55 с.

70. Френкель Р.Ш., Панченко В.И. Резины для работы в полярных и неполярных средах. М. : ЦНИИТЭнефтехим. 1984. 64 с.

71. Способ поверхностной модификации резинотехнических изделий: Патент РБ №3699. Рогачев A.B., Казаченко В.П. C08jl8//5/16, С08227:12, 27:18. 1997.

72. Патент Германии №19630193. 1997.

73. Бахмат В.А., Савойский В.Н., Румянцев В.В. и др. Влияние ионной обработки поверхности резиновых уплотнителей на снижение адгезии к металлу // Помышленность CK, шин и РТИ. 1986. №1. С. 20-21.

74. Das T., Adhikari В., Pandey K.N., Alam S. In situ Composites Based on Polyether Sulfone and Liquid Crystalline Polymer in Presence and Absence of Modified Nanofiller as a Compatibilizer // Каучук и резина. 2006. №5. С.2.

75. Догадкин Б.А. Физика и химия каучука. М.: Госкомхимиздат. 1947.317 с.

76. Даровских Г.Т., Кисель Л.О. Наполнение эластомерных композиций. Л.: ЛТИ им. Ленсовета. 1983. 78 с.

77. Догадкин Б.А., Печковская К.А., Куприянова B.JI. Труды научн.-исследоват. института шинной промышленности. Исследования по физике и химии каучука. М.: Госхимиздат. 1950. С. 103-105.

78. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Госкомхимиздат. 1960. 244с.

79. Воюцкий С.С. и др. О роли адгезии в усилении эластомеров. В кн. Успехи химии. М.: Химия. 1973. С. 339-347.

80. Усиление эластомеров / Под ред. Дж. Крауса: Пер. с англ. под ред. К.А. Печковской. М.: Химия. 1968. 483 с.

81. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Коллоидная химия // Избр. тр. М.: Химия. 1978. 260 с.

82. Морозов И. А. Влияние структуры эластомерного нанокомпозита на его механические свойства.: Автореф. дисс. канд. физико-матем. наук. -Пермь. -2008.-16 с.

83. Никитин Ю.Н. Роль природы внутрифазных и межфазных взаимодействий в формировании свойств эластомерных композиций: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Омск,- 20.05. - 38 с.

84. Никитин Ю.Н., Ходакова С.Я., Родионов В.А. Особенности усиления бутадиен-нитрильных каучуков высокопористым печным техуглеродом // Каучук и резина. 2005. №3. С. 16-17.

85. Цеханович М.С. Разработка нового кремний-углеродного нанокомпозита -активного наполнителя эластомеров для производства высокоскоростных легковых зимних и «зеленых» шин // Каучук и резина. 2008. №5. С.42-45.

86. Ежовский Ю.К. Поверхностные наноструктуры перспективы синтеза и использования // Сор.обр.журнал. т.6, №1. 2000 . 56 с.

87. Резниченко C.B., Морозов Ю.Л., Бухина М.Ф., Канаузова A.A., Лысова Г.А., Буканова H.H., Руденко Л.В., Чулюкина A.B. Конференция IRC-04 в Москве (Россия) //Каучук и резина. 2004. №5. С. 30- 46.

88. Пройчева А.Г., Морозов Ю.Л., Резниченко C.B., Валиа A.C. О направлениях применения шунгита в производстве резинотехнических изделий // Каучук и резина. 2007. №2. С.22-24.

89. Шевердяев О.Н., Бобров А.П., Корнев А.Е., Шевердяева Н.В., Черник Г.Г., Крынкина В.Н. Влияние высокодисперсных порошков шунгита и термина на свойства резиновых смесей Ии резин на основе бутадиен-нитрильного каучука // Каучук и резина. 2007. №3. С. 13.

90. Шершнев В.А., Живина Е.А., Морозов Ю.Л., Резниченко C.B. Активирующее действие шунгита в процессе вулканизации бутадиен-нитрильных эластомеров // Каучук и резина. 2008. №2. С. 12-14.

91. Jurkowski В., Jurkowska В. Some investigations of rubber nanocomposites // Каучук и резина. 2005.№2. С.2-6.

92. Юрковский Б, Юрковская Б. Некоторые исследования нанокомпозитов каучука //Тезисы докладов международной конференции по каучуку и резине, Россия. Москва, 1-4 июня, 2004, с.285.

93. Возняковский А. П. Самоорганизация в нанокомпозитах на основе наноалмазов детанационного синтеза // Физика твердого тела: 2004. том 46. вып. 4. С.629-632.

94. Цыпкина И.М., Возняковский А.П. Влияние детонационного наноуглерода на свойства смесей на основе каучуков СКИ-5 и СКИ-3 // Каучук и резина. 2003. №1. С. 10-12.

95. Лямкин А.И., Редькин В.Е., Чиганова Г.А., Гончаров В.М., Ершов Д.В. Получение, свойства и применение детонационного наноуглерода в эластомерных композициях // Каучук и резина. 2005. 35. С.25.

96. Туторский И.А., Альтзицер B.C., Покидько Б.В., Битт В.В. Термостойкие нанокомпозиты со слоистыми силикатами на основе бутадиен-нитрильного каучука // Каучук и резина. 2007. №2. С. 16-19.

97. Туторский И.А., Покидько Б.В. Эластомерные нанокомпозиты со слоистыми силикатами. I. Структура слоистых силикатов, строение и получение нанокомпозитов // Каучук и резина. 2004. №5. С.23-30.

98. Туторский И.А., Покидько Б.В. Эластомерные нанокомпозиты со слоистыми силикатами. И. Свойства нанокомпозитов // Каучук и резина. 2004. №6. С.33-36.

99. Никитин Ю.Н., Монаева Л.Ф., Ходакова С.Я. О роли комбинирования наполнителей в усилении эластомеров // Каучук и резина. 2004. №4. С. 47-48.

100. Козлов Г.В., Яновский Ю.Г., Липатов Ю.С. Фрактальный анализ структуры и свойств межфазных слоев в дисперсно-наполненных полимерных композитах. Механика композиционных материалов и конструкций, 2002, т. 8, № 1, с. 111-149.

101. Шогенов В.Н., Козлов Г.В. Фрактальные кластеры в физико-химии полимеров. Нальчик, Полиграфсервис и Т, 2002, 270 с.

102. Halsey T.S., Meakin P., Procaccia I. Scaling structure of the surface layer of diffusion-limited aggregates. Phys. Rev. Lett., 1986, v. 56, N 8, p. 854-857.

103. Болдырев B.B. В кн. Механохимический синтез в неорганической химии. (Под ред. Е.Г.Аввакумова). Наука, Новосибирск, 1991. С. 5.

104. Уракаев Ф. X., Шевченко B.C., Нартикоев В.Д., Рипинен О.И., Толстых О.Н, Чупахин А.П., Юсупов Т.С., Болдырев В.В. Механотермитное вскрытие минерального сырья // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. Том 10. №3. С.365-374.

105. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физикохимии полимеров. М.: Химия. 1967.

106. Ениколопов Н.С. В кн. Международный симпозиум по химической физике, (тезисы докладов). Черноголовка: Отделение Инст. химической технологии. 1981. С.83.

107. Бутягин П.Ю. Разупорядочение структуры и механохимические реакции в твердых телах // Успехи химии. 1984. Том 53. №11. С. 1769-1789.

108. Бутягин П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций // Успехи химии. 1971. Том 40.№11. С.1935-1959.

109. Жаров A.A. Реакции полимеризации твердых мономеров при их деформации под высоким давлением // Успехи химии. 1984. Том 53. №2. С. 236-250.

110. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука.1975. С.559.

111. Русанов А. И. Удивительный мир наноструктур // Журнал общей химии. 2002. Т. 72. № 4. С. 532 549.

112. Болдырев В.В., Аввакумов Е.Г. Механохимия твердых неорганических веществ //Успехи химии. 1971. Том 40. №10. С. 1835-1856.

113. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства дисперсных минералов. М.: Недра. 1981. С.201.

114. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука. 1986.

115. Кулебакин В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. Новосибирск: Наука. 1988.

116. Молчанов В.В., Буянов P.A. Механохимия катализаторов // Успехи химии. 2000. Том 69. №5. С. 476-493.

117. Lomovsky O.I. In Proceedings of the First International Conference on Mechanochemistry. Vol. 2. Cambridge Intersci. Publ., Cambridge 1993. P. 190.

118. Кардашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. М.: Химия. 1990. 206 с.1237" Болдырев В.В. Механические методы активации неорганических веществ //ЖВХО. 1988. Т.ЗЗ. №4. С. 374-383.

119. Болдырев В.В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР. Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука. 1991. С 5-32.

120. Болдырев B.B. Использование механохимии в создании «сухих» технологических процессов // СОЖ. 1997. №12. С. 48-52.

121. L.A. Utracki. PolymerAalloys andBblends,Hhanser, München, 1989.

122. Шутилин Ю.Ф. Современные представления о смесях каучуков // Обзорн. инф. Серия: Промышленность CK. M.: ЦНИИТЭнефтехим. 1988. №4. 64 с.

123. Чалых А.Е.,. Герасимов В.К. Фазовые равновесия и фазовая структура смесей полимеров // Успехи химии, 2004.

124. Физико-химия многокомпонентных полимерных систем. Т.2. Полимерные смеси и сплавы / Под ред. Ю.С. Липатова. Киев: Наукова думка. 1986. 384 с.

125. Маргаритов В. Б. Физико химия каучука и резины. Л.: ГНТИ. 1941. 383 с.

126. Кулезнев В.Н., Воюцкий С.С. О локальной диффузии и сегментальной растворимости полимеров // Коллоидн. ж. 1973. №1. С. 40-43.

127. Кулезнев В.Н. Коллоидная структура смесей полимеров, ее формирование и влияние на свойства // Сб. научн. тр. Смеси и сплавы полимеров. Киев: Наукова думка. 1981. С. 24-37.

128. Helfand Е. Block copolymers, polymer polymer interfases and the theory of inhomogeneous polymers // Account of Chem. Res. 1974. №8. P. 295-299.

129. Helfand E. Theory of inhomogeneous polymers. Lattice model for polymer -polymer interface //J. Chem. Phys. 1975. №65. P. 2192-2198.

130. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка. 1980. 260 с.

131. Липатов Ю.С., Безрук Л.И., Лебедев Е.В. О структуре переходного слоя в смесях полимеров // Коллоидн. ж. 1975. №3. С. 481-486.

132. Зеленев Ю.В., Шварц А.Г., Тюрина B.C. и др. Модификация каучуков твердыми полимерами // Каучук и резина. 1970. №5. С. 17-19.

133. Воюцкий С.С., Каменецкий А.Н., Фодиман Н.М. Прямые доказательства само- и взаимодиффузии при образовании адгезионной связи между полимерами // Механика полимеров. 1988. №3. С. 446-452.

134. R. German, R. Hank, and G. Vaughan. Rubber Chem. TechnoL, 40, 569 (1967).

135. W.M. Hess, C.R. Herd, and P.C. Vergari. , Rubber Chem. Technol.,66, 329 (1993).

136. C.M. Roland, Rubber Chem. Technol., 62, 456 (1989).

137. P.J. Corish, in Science and Technology of Rubber, F. R.Eirich (ed.), Academic Press, New York, 1978, Ch.12

138. E.T. McDonel, K.C. Baranwal, and J.C. Andries, in Polymer Blends, Vol.11, D.R. Paul and S. Newman (eds.), Academic Press, New York, 1978, Ch.19

139. J.E.Kruse, Rubber Chem. Technol., 46, 653 (1973)

140. Y.H. Tsao, S.X. Yang, and D.F. Evans, Langmuir, 8 1188 (1992).

141. E.W. Stroup, A. Pungor, V. -Hilady, and J.D. Andrade, Polym. Prepr. ACS., Div.Polym. Chem., 34(2), 86 (1993).

142. W. Stocker, B.Bickmarm, S.N.Vagonov, and H.J. Cantow, Ultramicroscopy, 42, 1141 (1992).

143. Y.H. Tsao, S.X. Yang, and D.F. Evans, Langmuir, 8 1188 (1992).

144. T. Nishi, t. Hayashi, and H. Tanaka, Makromol. Chem., Macromol. Symp., 16, 91 (1988).

145. J.ETKruse, Rubber Chem. Technol., 46, 653 (1973)

146. D. Vesely and D.S. Finch, Makromol. Chem., Macromol. Symp., 16, 329 (1988).

147. O. Glatter and O.Kratky, Small Angle X-ray Scattering, Academic Press, new York, 1982.

148. M.Moritani, Т. Inoui, M. Motegi, H. Kawai, and K.Kato, in Colloidal and Morfological Behavior of Block and graft Copolymers, G.E. Molau, Plenum Press, New York, 1971.

149. Киселев В.Я., Внукова В.Г. Влияние природы наполнителей на адгезионную прочность соединений из несовместимых эластомеров // Каучук и резина. 1994. №4. С. 8-12.

150. Савельев A.B., Внукова В.Г. Влияние наполнителей на адгезионную прочность несовместимых полимеров // Каучук и резина. 1986. N9. с.31.

151. Заикин А.Е., Галиханов М.Ф., Архиреев В.П. Влияние наполнителя на термодинамическую устойчивость смесей полимеров. // Высокомолекулярные соединения. Сер. Б. 1997. Т. 39, № 6. С. 1060-1063.

152. Заикин А.Е., Бикмуллин P.C., Горбунова И.А. Оценка эффективности взаимодействия полимеров с поверхностью частиц нанонаполнителей // Журн. прикл. химии. 2007. - Т.80, вып.6. - С.988-993.

153. Заикин А.Е., Шурекова И.А. Нанонаполнители в гетерогенных смесях полимеров // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. - N 6. -С.5-15.

154. ОСТ 88 0.026.201-80. Смеси резиновые невулканизованные.

155. Андреева И.Н., Веселовская Е.В., Наливайко Е.И. и др. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности. JL: Химия. 1982. 80 с.

156. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен // Обз. инф. Серия: Химическая промышленность. Производство и применение полимеризационных пластмасс. М.: НИИТЭХИМ. 1982У28с.

157. ТУ 6-05-18-96-80. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

158. Материал "Хостален" // Проспект фирмы "Хехст" (Германия). 1998. 35с.

159. ТУ 88 Латв. ССР 0140-9. Тонко дисперсный ß-сиалон.

160. ТУ 84-415-115-87. Ультрадисперсный алмазосодержащий наполнитель.

161. ТУ-113-0312448674-81. Графиты терморасширяющиеся окисленные марки EG-350.

162. Колодезников К.Е. Цеолитоносные провинции востока Сибирской платформы. Якутск:ЯФ изд. СО РАН, 2003. -224 .

163. Челищев Н.Ф., Беренштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты- новый тип минерального сырья. М.: Недра. 1987.С.27-35.

164. Вараксин М.Е., Кучерский A.M., Кузнечикова В.В. и др. Новые приборы и методы физико-механических испытаний каучуков и резин // Обз. инф. №11. Серия: Производство резинотехнических и асбестотехнических изделий. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1989. 132 с.

165. Кувшинский Е.В., Сидорович Е.А. Маятниковый эластометр КС // Журнал технич. физики. 1956. т.З. N4. С.878-886.

166. Рекомендации по применению фторопластовых композитов для уплотнительных устройств. Якутск: ЯФ СО АН СССР. 1988. 56 с.

167. Лысова Г.А., Овсянникова М.А., Морозов Ю.Л., Сигов О.В. Новые бутадиен-нитрильные каучуки Нитриласт. Свойства и перспективы их освоения в производстве РТИ // Каучук и резина. 2000. №4 . С. 16-18.

168. Яковлев А.Д., Евтюков Н.З., Мартынов М.А., Ткаченко Г.Т., Баранец И.В. Влияние степени кристалличности полиэтилена на его диффузное взаимодействие с поливинилбутиралем // Высокомолек. соединения. 1976. т.19Б. N10. С.758-760.

169. Соломко В.П. О структурной, кинетической и термохимической активности наполнителей // Хим. технология. 1973. N 6 (72). С. 7-10.176." Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия. 1991. 260 с.

170. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия. 1977. 304 с.

171. Отчет по хоздоговору №567 между ИХТТИМС СО РАН И ИНМ ЯНЦ СО РАН, г.Новосибирск, 1993.

172. Возняковский А.П. Самоорганизация в нанокомпозитах на основе наноалмазов детонационного синтеза // Физика твердого тела.

173. Лернер М.И. Электровзрывные нанопорошки неорганических материалов: технология производства, характеристики, области применения. Автореф. дисс. докт. техн. наук: Томск, 2007. - 42 с.

174. Watters М.Н., Keyte D.N.//Rubb. Chem. Technol, 1985, v. 38, p. 62-71.

175. Заикин A.E., Галиханов М.Ф., Архиреев В.П. Влияние способа получения наполненной смеси полимеров на взаимную растворимость ее компонентов. // Высокомолекулярные соединения. Сер. Б. 1999. Т. 41, № 3. С. 547-551.

176. Заикин А.Е., Каримов P.P., Архиреев В.П. Изучение условий перераспределения частиц технического углерода из объема на межфазную поверхность в гетерогенных смесях полимеров. // Коллоидный журнал, Т.63, №1,С.57-63, 2001.

177. Виноградов A.B., Кулагин В.А., Попов С.Н., Степанова М.Д. и др. A.c. №1830921 "Резиновая смесь", 1993 МКИ C08L 9/02 Заявл. 4664824/05 от 22.12.88 ДСП

178. Адрианова О.А., Соколова М.Д., Охлопкова А.А. Патент РФ №2125068 Морозостойкая резиновая смесь, Бюлл. №2, от 20.01. 1999 г.

179. Соколова М.Д., Ларионова М.Л., Биклибаева Р.Ф., Попов С.Н., Морова Л.Я., Адрианова О. А. Патент РФ № 2326903 «Цеолитосо держащая морозостойкая резиновая смесь» Бюл. № 17, 20.06.2008 г.

180. Ультрадисперсные материалы. Получение и свойства: Межвузовский сб., Красноярск, 1980,-188с.

181. В.Ю. Долматов Детонационные наноалмазы: синтез, строение, свойства и применение// Успехи химии, 2007, Т. 76, № 4, С. 375-397.

182. Соколова М.Д., Попов С.Н., Адрианова О.А., Охлопкова А.А., Шиц Е.Ю. Патент РФ №2129132 «Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука». Бюлл. №11, от 20.04. 1999 г.

183. Соколова М.Д., Ларионова М.Л., Биклибаева Р.Ф., Барнаков Ч.Н., Морова Л.Я. Патент РФ № 2356918 «Морозостойкая резиновая смесь с терморасширенным графитом» Бюлл. № 15 от 27.05.2009 г.

184. Соколова М.Д., Христофорова А.А., Морова Л.Я., Рубанов П.А. Патент РФ №2383562 Способ получения резиновой смеси Бюлл.№7 от 10.03.2010.

185. Виноградов А.В., Адрианова О.А., Демидова Ю.В., Кулагин В.А., Буря А.И., Степанова М.Д. Modification of Polymer Materials and Moving Seal Surface

186. Made Thereof// Труды Между народы, советско-скандинавского семинара "Машины, материалы и конструкции для арктических условий", Якутск, 1991,с.27-29.

187. Черский И.Н., Попов С.Н., Кулагин В.А., Верхотуров Б.Ф, Степанова М.Д. и др.// Модернизация вибросейсмического комплекса СВ5-150 для эксплуатации в условиях холодного климата// Отчет ИФТПСЯФ СО АН СССР НИЦ «Север» -Якутск.-1988- 12 с.

188. A.c. № 1742672 Пара трения для испытания на трение и износ/ Герасимов А.И., Опубл. в Б.И, 1992, №23.

189. Старостин Н.П., Герасимов А.И. Тепловой метод оценки качества функционирования цилиндрических опор скольжения эксплуатируемой техники // Тезисы докладов международной конференции «Динамика и прочность горных машин». Новосибирск. - 2001 - С. 122.

190. Схема комплексного развития производительных сил, транспорта и энергетики Республики САХА (Якутия) до 2020 года. Сводный том. Утверждена Постановлением Правительства Республики Саха (Якутия) №411 от 6.09.2006 года Москва, Якутск 2006. - 280 с. ДСП.

191. Попов С.H., Петрова H.H., Соколова M.Д., Слепцова М.И., Адрианова О.А. Морозостойкие уплотнения для нефтяной и газодобывающей промышленности // Материалы 5 Межд. конференции "Northern Asian Gas and Pipeline Forum.-Якутск, 1999.- с. 419-424.

192. Охлопкова А.А., Слепцова С.А., Соколова М.Д., Петрова П.Н. Проблемы безопасной транспортной техники.- глава монографии «Безопасность РС(Я): социальные, экономические и техногенные проблемы».- Новосибирск, Наука, 2008, 296 е., С.267-278.