Новые составы и технологии фтористых резин ответственных автокомпонентов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, доктор технических наук Пичхидзе, Сергей Яковлевич

• Пичхидзе, Сергей Яковлевич
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Пичхидзе, Сергей Яковлевич

Список сокращений

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Составы фтористых резин для изготовления манжет

1.2. Модификация поверхности фторопластовых композитов

1.3. Конструктивные особенности радиальных уплотнений

1.4. Составы и способы изготовления топливных шлангов

1.5. Основные направления вторичной переработки фторполимеров

1.6. Экологическая экспертиза производства РТИ

Выводы к главе

Глава 2. Объекты и методы исследования

Глава 3. Синтез новых ингредиентов фтористых резин

3.1. Синтез новых катализаторов для фтористых резин

3.2. Синтез новых диспергаторов для фтористых резин

3.3. Изучение реакционной способности октаэтилтетраамидофосфонийбромида

3.4. Тепловой эффект гидратации октаэтилтетраамидофосфонийбромида

3.5. Гидролиз октаэтилтетраамидофосфонийбромида

Выводы к главе

Глава 4. Влияние состава резиновых смесей на физико-химические свойства резин

4.1. Исследование структуры и свойств фторкаучуков

4.2. Изучение влияния модификатора РУ на вулканизацию фтористой резины

4.3. Усиление адгезии политетрафторэтилена к резине

4.4. Взаимосвязь показателей резиновых смесей с различным содержанием активированного мелкодисперсного резинового порошка

4.5. Релаксационные свойства фтористых резин, содержащих активированный резиновый порошок

4.6. Исследование влияния активированных фтористых порошков на вязкоупругие свойства резин

4.7. Состав и свойства магнито-эластомерных композиций на основе фторкаучука СКФ

4.8. Дегидрофторирование и сшивание фторполимера на основе ГФП-ВФ-ТФЭ

4.9. Дегидрофторирование, дегидробромирование и сшивание сополимера на основе ГФП-ВФ-ТФЭ-БТФЭ

Выводы к главе

Глава 5. Разработка технологии получения сальников высокого качества

5.1. Усовершенствование технологии изготовления моторных сальников

5.2. Конструкция и технология изготовления резиновых уплотнителей валов сельхозмашин

5.3.Совершенствование рецептуры фтористых резин для сальников трансмиссии автомобилей

5.4. Разработка нового адгезивного состава

5.5. Ресурсосберегающая технология фтористых резин для моторных сальников Выводы к главе

Глава 6. Разработка составов резин и реализация технологии изготовления топливных шлангов с пониженной топливопроницаемостью стандарта Euro

6.1. Разработка составов резин внутренней камеры и промежуточного слоя топливных шлангов

6.2. Увеличение адгезионной прочности слоев рукавных изделий при расслоении, оценка топливопроницаемости резины топливного шланга

6.5. Повышение качества топливных шлангов

6.6. Разработка конструкции и технологии изготовления шланга наливной горловины и топливного шланга пониженной топливопроницаемости стандарта Euro

6.7. Технологии изготовления рукавных изделий пониженной топливопроницаемости

7.1. Возможность образования ксенобиотиков в производстве РТИ

7.2. Концентрирование микроколичеств ТХДД

7.3. Фотолитическое разложение ТХДД

7.4. Экономическая целесообразность производства РТИ Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые составы и технологии фтористых резин ответственных автокомпонентов»

Развитие современного автомобилестроения требует создания и постоянного совершенствования уплотнительных устройств, обеспечивающих герметичность подвижных соединений деталей машин.

На сегодняшний день в России изготавливаются манжеты с рабочим элементом из эластомерных материалов (резин), обладающих невысокой работоспособностью и износостойкостью, не полностью удовлетворяющих автомобилестроение.

Также научно-технический прогресс в современном автомобилестроении невозможен без применения высококачественных рукавных изделий (шлангов). Производство шлангов для транспортировки бензина требует разработки надежных материалов и конструкций.

Научно-исследовательские работы в области новых РТИ в России практически не ведутся. Крупными зарубежными компаниями (Тагава, ЗМ, Дюпон, Фройденберг) разработаны и продвигаются на западном, а в последние годы н на отечественном рынке, высокоэффективные РТИ (топливные шланги, сальники, колпачки, кольца) на основе фторкаучуков.

Российская промышленность в течение многих лет поставляет отечественному автопрому топливные шланги и шланги наливной горловины стандартов Euro 2 и Euro 3.

Повышение экологических требований до стандарта Euro 4 по топливо-проницаемости рукавных изделий, а также рост скоростей, давлений и температур при эксплуатации узлов и агрегатов, ужесточение требований к показателям качества, долговечности и экологичности резинотехнических изделий требует постоянного совершенствования инженерных методов конструирования, технологии изготовления, рецептур резин, обеспечивающих их повышенное качество и работоспособность.

Поэтому разработка научно обоснованного выбора составов резин, конструкций манжет и рукавных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами и отвечающих высоким экологическим требованиям, является актуальной и значимой проблемой.

Цель диссертационной работы: комплексное решение научных и технологических вопросов, направленных на разработку составов, конструкций и реализацию высокоэффективной технологии получения манжет и топливных шлангов, обеспечивающей повышение качества, работоспособности и эколо-гичности РТИ.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

• провести синтез и комплексное исследование свойств синтезированных новых ингредиентов фтористых резин;

• разработать теоретически обоснованные эффективные методы улучшения качества вулканизатов и изучить физико-механические свойства фтористых эластомеров;

• определить технологические параметры приготовления резиновых смесей и исследовать процессы, происходящие в полимере в процессе формования изделий;

• определить параметры и механизм вулканизации каучуков; оценить влияние воды на ускорение бисфенольной вулканизации;

• разработать составы, конструкции и технологии для изготовления наружного слоя и рабочего элемента сальника, магнитного кодировщика с повышенной износостойкостью и многослойного шланга стандарта Euro 4 и исследовать их свойства;

• разработать составы, конструкции и технологии получения полимерных составов и рукавных изделий с применением материалов, обладающих пониженной топливопроницаемостью Euro 4;

• определить основные критерии использования в резиновых смесях мелкодисперсных фтористых порошков, полученных из отходов резиновых смесей;

• оценить экономическую и экологическую целесообразность разработанных технологий.

Достоверность полученных результатов определяется сопоставимостью практических рекомендаций и выводов результатов комплексных исследований, выполненных с помощью комплекса современных взаимодополняющих методов исследования: физико-химических (ИКС, ГХ-МС), оптической микроскопии, статистической обработки экспериментальных данных, с основными теоретическими положениями физики и химии. На защиту выносятся:

• результаты комплексного исследования синтезированных соединений, используемых в качестве катализаторов вулканизации и диспергаторов резиновых смесей.

• комплексные исследования по оценке структуры фторкаучуков;

• результаты исследования реологических свойств фтористых резиновых смесей, содержащих активированные резиновые порошки, и их влияния на релаксационные свойства вулканизатов; составы резиновых смесей для изготовления манжет и методы модификации политетрафторэтилена для повышения адгезии к резине;

• составы наружного, промежуточного и барьерного слоев рукавных изделий, соответствующих по топливопроницаемости стандарту Euro 4; о технологии изготовления и конструкции манжет с повышенными эксплуатационными свойствами, шланга наливной горловины и топливного шланга стандарта Euro 4.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

1. Синтезированы соединения, обладающие большей, чем промышленный катализатор, каталитической активностью к фторкаучукам. Оценено их влияние на кинетические характеристики вулканизации и доказано возрастание скорости вулканизации с 0,472 до 0,592-0,617 мин"1 с сохранением прочностных свойств резин. Доказана возможность снижения гигроскопичности (примерно в

6 раз) катализатора октаэтилтетраамидофосфонийбромида, внедренного в производство, за счет замены бромида в составе молекулы на бисфенолят-анион.

2. Установлена большая эффективность новых синтезированных диспер-гаторов, обеспечивающих снижение вязкости со 107 до 92-95 усл.ед., повышение растекаемости, а также увеличение скорости вулканизации резиновой смеси 420-35, чем достигается уменьшение продолжительности технологического процесса.

3. Определено наличие гелевой составляющей в составе фторкаучука СКФ-26 ВС и установлено ее отрицательное влияние на перерабатываемость и эксплуатационные свойства резиновой смеси.

4. Установлена структурная неоднородность серийно выпускаемого фторкаучука по содержанию макрогеля как для различных партий, так и внутри одной партии. Определены параметры структуры (молекулярно-массовое распределение и длинноцепная разветвленность) для фторкаучуков различных марок и взаимосвязь структуры со способностью к переработке.

5. Доказано, что химическая модификация поверхности стекловолокно-наполненного ПТФЭ (марка Ф4С25) натрий-нафталиновым комплексом в тет-рагидрофуране повышает адгезионное взаимодействие ПТФЭ с акрилатной и фтористой резинами в 10-15 раз. Установлено влияние последовательности обработки поверхности Ф4С25 Ка-нафталиновым комплексом в тетрагидрофура-не и 3-аминопропилтриэтоксисиланом (АГМ-9) или 3-глицидоксипропилтриметоксисиланом (А-187) на адгезионную прочность «ре-зина-Ф4С25». Определен механизм повышения адгезионного взаимодействия Ф4С25 с акрилатной и фтористой резинами, заключающийся в дефторировании ПТФЭ и образовании связей С=С с дальнейшим взаимодействием аминогруппы АГМ-9 с кислородом карбонильной и эфирной групп акрилатного каучука.

6. Установлены направления повышения эффективности сшивания путем изменения условий процесса дегидрофторирования фторсополимеров введением металлов переменной валентности при ионной полимеризации. Изучены процессы совместных бисфенольной и перекисной вулканизации фторсодер-жащих композиций.

7. Оценена по комплексному динамическому модулю упругости способность к соэкструзии резин, используемых для внутреннего и промежуточного слоев рукавных изделий, обеспечивающая выбор соответствующих марок резин.

8. Установлена зависимость реологических, физико-механических показателей от содержания фтористой крошки. Доказана взаимосвязь между составом промежуточного слоя топливного шланга и адгезией его к материалу фтористой камеры, а также зависимость топливонепроницаемости от конструкции многослойного шланга.

Практическая значимость работы:

1. Получены новые, защищенные патентами соединения, внедренные в производство, используемые в качестве катализаторов и диспергаторов в резиновых смесях.

2. Определены факторы, влиящие на адгезию между политетрафторэтиленом и резиновой частью манжеты, а также предложен способ усиления адгезии между данными компонентами.

3. На основе полученных результатов созданы, запатентованы и прошли, подтвержденное актами, промышленное внедрение:

- катализаторы и диспергаторы для резиновых смесей на основе фторкаучуков;

- составы фтористых резиновых композиций с магнитным дисперсным порошком Nd-Fe-B;

- модификаторы поверхности РТИ из фторкаучука;

- адгезивный состав для изготовления сальников.

4. Разработаны конструкции и технология производства манжет повышенной работоспособности и топливных шлангов стандарта Euro 4.

5. Разработаны и внедрены в производство новые составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе различных каучуков.

6. Анализом газовоздушной среды участка вулканизации установлено снижение на 20-30% выделения хлорсодержащих продуктов при замене, в составе резин промежуточного слоя шланга, эпихлоргидринового каучука на бу-тадиен-нитрильный.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на X, XI, XIII, XIV, XV и XVII Международных научно-технических конференциях «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии» (Москва, 2003, 2005, 2007-2011); XIX, XX, XXI и XXII Международных симпозиумах «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2008, 2009-2011), II Всероссийской научно-технической конференции «Каучук и резина - 2010», (Москва, 2010); V Международной конференции «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология. Композит-2010» (Энгельс, 2010), Third International Conference on Chemical Kinetics (Sydney, 1993), III Международной научно-практической конференции «Материалы в автомобилестроении» (Тольятти-Самара, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 55 работ, из них 16 работ в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получено 16 патентов и 4 авторских свидетельства на изобретения.

Личный вклад автора состоял в формировании научной задачи, постановке исследований, обобщении полученных результатов. Выполнение исследований и промышленная апробация проводились при непосредственном участии автора.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, основных выводов, списка цитируемой литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Пичхидзе, Сергей Яковлевич

Выводы к главе 7

1. Проведена экспертная оценка экологнчности производства РТИ, в частности топливных шлангов. Показана возможность уменьшения образования на 30% хлорированных ПХДД в предлагаемой технологии при замене 50% эпи-хлоргидрированного каучука на нитрильный промежуточного слоя топливных шлангов.

2. Показана принципиальная возможность использования макросетчатых карбоцепных сорбентов, например полисорба С60/10, для концентрирования микроколичеств ПАУ и ксенобиотиков типа ТХДД. В процессах сорбции, ПАУ и ТХДД из водных и водно-органических сред на углеродных носителях существенную роль играют дисперсионные взаимодействия.

3. Предложен способ фотолитического разложения 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксина с использованием в качестве катализаторов четвертичных фосфониевых солей. Выигрыш в энергии гидратации ассоциата ДД*6ТЭБА составляет 117,3 ккал/моль. Этот выигрыш обусловлен вкладом 27 молекул воды с энергией взаимодействия -5.-10 ккал/моль и определяет, таким образом, термодинамическую устойчивость мицеллы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Получены новые, защищенные патентами соединения, внедренные в производство, используемые в качестве катализаторов и диспергаторов фтористых резиновых смесей. Проведено комплексное исследование свойств синтезированных соединений, доказана их большая эффективность в сравнении с используемыми в промышленности соединениями.

2. Определено наличие гелевой составляющей в составе фторкаучука СКФ-26 ВС и установлено ее отрицательное влияние на перерабатываемость и эксплуатационные свойства резиновой смеси. Установлена структурная неоднородность серийно выпускаемого фторкаучука по содержанию макрогеля как для различных партий, так и внутри одной партии. Определены параметры структуры (молекулярно-массовое распределение и длинноцепная разветвлен-ность) для фторкаучуков различных марок. Предложена при изготовлении манжет замена фторкаучука СКФ-26 ВС на фторкаучук СКФ-26/8, имеющий более совершенную надмолекулярную структуру.

3. Доказано, что химическая модификация поверхности стекловолокно-наполненного ПТФЭ (марка Ф4С25) натрий-нафталиновым комплексом повышает адгезионное взаимодействие ПТФЭ с акрилатной и фтористой резинами в 10-15 раз. Установлено влияние последовательности обработки поверхности ПТФЭ Ыа-нафталиновым комплексом и 3-аминопропилтриэтоксисиланом (АГМ-9) или 3-глицидоксипропилтри-метоксисиланом (А-187) на адгезионную прочность «резина-Ф4С25». Определен механизм повышения адгезионного взаимодействия Ф4С25 с акрилатной и фтористой резинами, заключающийся в дефторировании ПТФЭ и образовании связей С=С с дальнейшим взаимодействием аминогруппы АГМ-9 с кислородом карбонильной и эфирной групп акри-латного каучука.

4. Определены основные критерии использования активированных мелкодисперсных фтористых порошков в резиновых смесях. Сформулированы и обоснованы основные направления совершенствования рецептуры резин с применением мелкодисперсного порошка для уплотнителей валов.

Разработаны новые составы резиновых смесей с применением мелкодисперсных активированных порошков на основе фторкаучука. При этом физико-механические и технологические характеристики резиновых смесей соответствуют норме. С помощью релаксационных характеристик определено оптимальное количество активированного порошка до 15 % вес.

5. Установлены направления повышения эффективности сшивания кау-чуков при ионной полимеризации за счет изменения условий процесса дегид-рофторирования фторсополимеров при введении металлов переменной валентности. Изучены процессы совместных бисфенольной и перекисной вулканизации фторсодержащих композиций.

6. Разработаны новые составы резиновых смесей для изготовления магнитного слоя кассетного сальника на основе фтористого каучука СКФ-26 с меньшим содержанием магнитного наполнителя и с заменой феррита бария Ba06Fe203 на быстрозакаленный легированный сплав Nd-Fe-B. При этом достигнуты улучшение перерабатываемое™ смесей, более высокие магнитные и физико-механические характеристики. Доказана эффективность химического метода модификации поверхности магнитного наполнителя, обеспечивающего повышение адгезии магнитного наполнителя с фтористой резиной.

7. Разработаны составы для изготовления внутренней камеры и промежуточного слоя топливных шлангов пониженной топливопроницаемости, соответствующие стандарту Euro 4. Выбор составов проведён с учётом способности к соэкструзии резиновых смесей, используемых для различных слоев, и адгезионной прочности при расслоении. Разработаны конструкции шлангов, изготовленных из выбранных составов, и оценена их топливопроницаемость. Установлено соответствие конструкции стандарту Euro 4.

8. Разработаны составы для изготовления моторных сальников для автомобилей и кассетных для сельскохозяйственной техники и различные конструкции и технологии, обеспечивающие повышенную работоспособность и герметичность сальников.

9. Разработанные резиновые смеси для сальников и топливных шлангов ниже по стоимости серийных на 380 и 80 руб. и выше по качеству.

10. Проведено исследование потенциальных возможностей образования суперэкотоксикантов при производстве РТИ. Анализом газовоздушной среды участка вулканизации установлено снижение на 20-30% выделения хлорсодержащих продуктов при частичной замене, в составе резин промежуточного слоя шланга, эпихлоргидринового каучука на бутадиен-нитрильный.

11. Все созданные композиции запатентованы, разработана технология их применения. РТИ, полученные из созданных композиций, нашли широкое практическое применение.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Пичхидзе, Сергей Яковлевич, 2012 год

1. Голубев Г.А. Контактные уплотнения вращающихся валов / Г.А. Голубев, Г.М. Кукин, Г.Е. Лазарев, A.B. Чичинадзе // М.: Машиностроение, 1976.-264с.

2. Юровский B.C. Новые разработки НИИЭМИ в области уплотнителей валов, виброизоляторов и рукавных изделий. Каучук и резина, №4, 2000.-с.8-12.

3. Зуев A.B. Разработка составов, конструкций и технологии изготовления манжет и рукавных изделий, обладающих повышенной работоспособностью. Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Саратов: СГТУ, 2009.-20с.

4. Адов М.В. Разработка технологии получения резиновых смесей для изготовления автодеталей с использованием техногенных отходов производства РТИ. Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Саратов: СГТУ, 2010.-20с.

5. Фомина Л.Г. Последние достижения науки и техники в области уплотни-тельных устройств / Л.Г. Фомина, Юровский B.C. // Каучук и резина, №2, 2000. -с. 15-17.

6. Осошник И.А. Основы рецептуростроения эластомеров: Тексты лекций / И.А. Осошник // Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 1995.-132 с.

7. ТУ 2539-001-00232934-2010. Сальники резинометаллические для уплотнения вращающихся валов автомобилей ВАЗ.

8. Каталог. Фторопласты. Черкассы. НИИТЭХИМ, 1983.-210 с.

9. Шутилин Ю.Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография / Ю.Ф. Шутилин // Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003.-871 с.

10. Федюкин Д.Л. Технические и технологические свойства резин / Д.Л. Федю-кин, Ф.А. Махлис. М.: Химия, 1985. -250 с.

11. Осошник И.А. Производство резиновых технических изделий: учебн. пособие / И.А. Осошник, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова; под общ. ред. Ю.Ф. Шу-тилина. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007.-972 с.

12. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Буканов. Изд. 4-е, перераб. и доп. -М.: Химия, 1978.-528 с.

13. Николаев А.Ф. Технология полимерных материалов: учебн. Пособие / А.Ф. Николаев, В.К. Крыжановский, В.В. Бургови и др.; под общ. Ред. В.К. Крыжа-новского. СПб.: Профессия, 2008.-544 с.

14. Ла Мантия Ф. Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия; пер с англ. Под ред. Г.Е. Заикова. Спб.: Профессия, 2007.-400 с.

15. ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия. М.: ФГУП «Стан-дартинформ», 2008.-16с.

16. Фторполимеры. 1. Свойства и применение. Каталог-справочник. / З.Л. Бас-кин, Е.Р. Пурецкая, Г.В. Кочеткова, В.Л. Бельтюков. Изд. 3-е пер. и доп. Киров: ОАО «Дом печати - Вятка» 2008.-64 с.

17. Чегодаев Д.Д. Фторопласты / Д.Д. Чегодаев, З.К. Наумова, Ц.С. Дунаевская. -Л.: ГНИХТЛ. 1960.-192 с.

18. Пашнин Ю.А. Фторопласты / Ю.А. Пашнин, С.Г. Малкевич, Ц.С. Дунаевская-Л.: Химия, 1978.-232 с.

19. Истомин Н.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров / Н.П. Истомин, А.П. Семенов. М.: Наука, 1981. - 269 с.

20. Пугачев А.К. Переработка фторопластов в изделия. Технология и оборудование. Л.: Химия, 1987.-356 с.

21. Фторопластовые композиции электронный ресурс. Режим доступа http://www.fluoroplast.ru/compositions.php.

22. Патент 2246503 РФ МПК7 C08L27/18. Антифрикционная композиция / B.B. Биран, И.И. Злотников, Е.М. Иванова, П.А. Кармазин, А.Н. Сенатрев. Заявлено 2003.12.04; Опубл. 2005.02.20.у

23. Патент 2242486 РФ МПК C08L27/18. Полимерная антифрикционная композиция / Л.М. Данюшин, И.В. Павлов, Е.И. Павлов, С.А. Шумков, Н.Л. Игна-тенко. Заявлено 2003.03.17; Опубл. 2004.12.20.

24. Патент 2278875 РФ МПК C08L27/18: Состав для получения композиционного материала / В.А. Струк, Г.А. Костюкович, В.И. Кравченко, С.В. Авдейчик, Е.В. Овчинников. Заявлено 2004.02.10; Опубл. 2006.06.27.

25. Патент 2307130 РФ МПК C08L27/18. Полимерный антифрикционный композиционный материал / Ю.К. Машков, O.A. Мамаев, З.Н. Овчар, B.C. Зябликов. Заявлено 2006.04.05; Опубл. 2007.09.27.

26. Патент 2318847 РФ МПК C08L27/18. Полимерная композиция конструкционного назначения / А.И. Буря, Н.Т. Арламова, И.В. Тихонов, В.Н. Сугак, А.Ю. Ваньков. Заявлено 2006.04.04; Опубл. 2008.03.10.

27. Патент 2323240 РФ МПК C08L27/18. Антифрикционная композиция / A.A. Охлопкова, С.А. Слепцова, П.Н. Петрова, А.Г. Парникова, Т.М. Ульянова, О.Ю. Калмычкова. Заявлено 2007.02.12; Опубл. 2008.07.20

28. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980.-224 с

29. Аверко-Антонович Ю.О. Технология резиновых изделий: Учеб. Пособие для вузов / Ю.О. Аверко-Антонович, Р.Я. Омельченко, H.A. Охотина, Ю.Р. Эбич / Под ред. П.А. Кирпичникова. Л.: Химия, 1991.-352 с.

30. Firmenschrift ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH: Elring-PTFE -Eigenschaften und Anwendungen eines außergewöhnlichen Werkstoffes. BietigheimBissingen, 2003.

31. Шелестова В. А. Плазменная полимеризация тетрафторэтилена на поверхности углеродных волокон / В. А. Шелестова, А. М. Ляхович. // Химия фтора: 7 всерос. конф., М., 2006.-С. 112.

32. Поциус А. Клеи, адгезия, технология склеивания / А. Поциус. Пер. с англ. под ред. Г. В. Комарова. СПб.: Профессия, 2007.-376 с.

33. Берлин A.A. Основы адгезии полимеров / A.A. Берлин., В.Е. Басин // М.: Химия, 1969.-320 с.

34. Лазар М. Фторопласты / М. Лазар, Р. Радо, Н. Климан // М.: Энергия, 1965.304 с.

35. Перепелкин В.П. Склеивание фторопласта-4, Ленинградский дом науч.-техн. пропаганды, Сер. синтетич. матер., вып. 2, 1962.

36. Борисова Ф.К. Галкин Г.А., Киселев A.B. и др., Коллоид, ж., №3, 1965.-С. 320.

37. Benderly A. Treatment of teflon to promote bondability. J. Appl. Pol. Sei., 6, 221, 1962, Washington. 10.04.1962.

38. Цыдыпова M.H. Металлароматические комплексы как инициаторы реакций полимеризации / М.Н. Цыдыпова // Научный потенциал студенчества будущему России: Тез. докл. междунар. научн. студенч. конф. Т. 1., Ставрополь, 2007.-С. 189.

39. Ковачич Л. Склеивание металлов и пластмасс: пер. со словац. / Под ред.

40. A.C. Фрейдина. М.: Химия, 1985.-240 с.

41. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981.-208с.

42. US Patent 3067078. Treatment of polymeric fluorine-containing resins and resulting products / Gluck, David G., US Stoneware Company, 12.04.1960.

43. Патент 1702678 МПК6 C08J7/12. Способ приготовления раствора для обработки поверхности фторопласта Ф-4 / Максанова Л.А., Карпенко Л.В., Маякова

44. B.И., Мурчина И.М. Заявлено 1989.07.26; Опубликовано 1996.07.20.

45. Патент 9708730 МПК C08J7/12. Состав для гидрофилизации поверхности изделий из фторопластов / Пылаева А.Т., Матлис М.Я., Мазанко А.Ф., Кубасов В.Л., Курятников Ю.И., Волков Г.И., Рябов Э.Ф. Заявлено 1981.03.27; Опубликовано 2000.05.27.

46. Патент 1457392 МПК6 C09J4/06. Композициядля склеивания фторопласта и полиэтилена / Краснов Ю.Н., Додонов В.А., Жаров Ю.В., Разуваев Г.А. Заявлено 1986.09.22; Опубликовано 1996.03.10.

47. United States Patent 2789063. Method of activating the surface of perfluorocar-bon polymers and résultant article. / Purvis R.J, Beck W.R. Washington. 10.04.1962.

48. Григорьева Л.Ф. Термомеханическая обработка полимерных материалов за рубежом / Л.Ф. Григорьева. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1973.-48 с.

49. Евсеев Г.Б. Оборудование и технология газоплазменной обработки металлов и не неметаллических материалов / Г.Б. Евсеев, Д.Л. Глизманенко. // Л., Машиностроение, 1974.-312 с.

50. Жиряков Б.М. Нетрадиционные способы обработки материалов / Б.М. Жиряков, А.К. Фаннибо. // М.: ЦНИИПИ, 1976.-24 с.

51. Кестельман В.Н. Термическая обработка полимерных материалов в машиностроении/ В.Н. Кестельман.-М., Машиностроение. 1968.-268 с.

52. Данилин Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов / Б.С. Данилин.-М.: Энергоатомиздат, 1987.-264 с.

53. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование / В.В. Кудинов.-М.: Машиностроение, 1993.-488 с.

54. Кулик А.Я. Газотермическое напыление композиционных порошков / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухин, М.Д. Никитин.-Л.: Машиностроение, 1985.-199 с.

55. Кудинов В. В. Плазменные покрытия.-М.: Наука, 1977.-184 с.

56. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология, оборудование. Учебник для ВУЗов / В.В. Кудинов, Г.В. Бобров. // М.: Металлургия, 1992.-432 с.

57. Ивановский Г.Ф. Ионно-плазменная обработка материалов / Г.Ф. Ивановский, В.И Петров.-М.: Радио и связь, 1986.-232 с.

58. Оулет Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы: Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др. Пер. с англ. М.: Энергатомиздат, 1983.-144 с.

59. Е.М. Liston, Plasma surface modification of polymers for improved adhésion: a critical review, J. Adhésion Sci & Technol., v.7, 1993.-1091 p.

60. R. d'Agostino, (Ed.), Plasma Deposition and Etching of Polymers, Academic Press, Boston, 1990.

61. Гильман А.Б. Плазмохимическая модификация поверхности полимерных материалов. / А.Б. Гильман // Школа молодых специалистов по плазмохимии: Тез. докл. научн. техн. конф., Иваново, 1999.-С.49.

62. Словецкий Д.И. Плазмохимическая полимеризация фторуглеродов // Химия плазмы. Под ред. Смирнова Б.М. М.: Энергоатомиздат, вып. 16, 1990.-С. 156212.

63. Словецкий Д.И. Механизмы плазмохимического травления материалов / Школа молодых специалистов по плазмохимии: Тезисы докл. научн. техн. конф., Иваново, 1999.-С. 67.

64. Нурмухаметов Р.Н. Радиационно-химическое модифицирование политетрафторэтилена в расплаве / Р.Н. Нурмухаметов, В.Г. Клименко, A.M. Сергеев, Д.И. Селиверстов, С.А. Хатипов// Химия фтора: VII всерос. конф., М., 2006.-С. 114.

65. ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия.-М.: ИНК издательство стандартов, 1979.-38 с.

66. Мотовилин Г.В. Автомобильные материалы: Справочник.-З-е изд., перераб. и доп./Г.В Мотовилин, М.А. Масино, О.М. Суворов.-М.: Транспорт, 1989.-464с.

67. Голубев А.И. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / А.И. Голубев, JI.A. Кондаков, В.Б. Овандер и др.; под общ. ред. А.И. Голубева, JI.A. Кондакова.-М.: Машиностроение, 1986.-464с.

68. Макаров Г.В. Уплотнительные устройства. 2-е изд. перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1973.-232с.

69. Аврушенко Б.Х. Резиновые уплотнители. Д.: Химия, 1978.-136с.

70. Буренин В.В. Конструкции резиновых манжетных уплотнений вращающихся валов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991.-64с.

71. Резиновые уплотнения вращающихся валов: Каталог-справочник / B.C. Юровский, Г.А. Захарьев и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-184с.

72. Федюкин Д.Л. Применение резиновых изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под ред. Д.Л. Федюкина. М.: Химия. 1986.-240с.

73. Weber D., Haas W. Verschleißoptimierung an PTFE-Manschettendichtungen durch Finite Elemente Analyse. 3. ISGATEC 2004; Messe Stuttgart; 19-21 Oktober 2004; Dichtungstechnik Jahrbuch 2005; Hüthig Verlag; Heidelberg. 2004.-S. 230235.

74. Muller H.K.: Dichtungstechnik, Abdichtung bewegter Maschinenteile, Kurzfassung, Medienverlag U. Muller, Waiblingen 1995. Vorlesungsmanuskript zur Vorlesung „Dichtungstechnik" von Prof. Dr.-Ing. habil. Werner Haas.

75. Каталог. Уплотнительные элементы фирмы «Elring». // Автомобильная промышленность США, №8, 1988.-49с.

76. Желтышев Ю.Г. Производство рукавов высокого давления на гибких дорнах. / Ю.Г. Желтышев, A.B. Жарков, Ю.И. Лукашов.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982.-40с.

77. Виноградов H.H. Опыт внедрения производства рукавов навивочной конструкции на заводах РТИ / H.H. Виноградов, А.И. Малышев, В.М. Меньшиков, В.В. Маркин, В.Н. Мекшенников. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-53с.

78. Желтышев Ю.Г. Производство рукавов высокого давления / Ю.Г. Желтышев, A.B. Жарков, Ю.И. Лукашов.-М: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.-44 с.

79. Михеев Ю.М. Резинотканевые рукава для нефтепродуктов / Ю.М. Михеев, М.С. Симонов.-М: ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-53с.

80. Хосидова С.С. Пути повышения качества рукавов высокого давления / С.С. Хосидова, И.С. Каплинская, А.Т. Сухарев.-М: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.-32 с.

81. Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий. -М.: Химия, 1989.-208 с.

82. Эванс К. Технология рукавов. Пер. с англ. М.: Химия, 1978.-191 с.

83. Сухарев А.Т., Лепетов В.А., Шляхман A.A., Юрцев Л.Н., Желтышев ЮЛ . Создание теоретических основ расчета рукавных изделий. В кн.: Достижения науки и технологии в области резины. М.: Химия, 1959.-С. 229-243.

84. Хосидова С.С., Сухарев А.Т. Разработка уплотнительных элементов рукавного типа. В кн.: Достижения науки и технологии в области резины М. Химия, 1959.-С. 244-250.

85. Яровский Ю. Резина в автомобилях / пер. A.M. Спички.-JT.: Машиностроение, 1980.-360 с.

86. Шляхман A.A. Производство рукавных изделий / A.A. Шляхман, Л.Н. Юр-цев. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.-99 с.

87. Нудельман З.Н и др. Вулканизация фторкаучуков гетеролитическими реагентами, Каучук и резина, №10, 1983, С. 40-41.

88. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия.- Изд. 3-е, испр. Л., Химия, 1976,-440 с.

89. Иванова В.Н. Технология резиновых технических изделий. В.Н. Иванова, Л.А. Алешунина.-Л.: Химия. 1975.-315с.

90. Мухутдинов A.A. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности. / A.A. Мухутдинов, В.П. Дорожкин, Ю.О.Аверко-Антонович, М.А. Поляк.-М.: Химия, 1980.-76 с.

91. Нудельман З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение / З.Н. Ну-дельман.-М.: ООО «ПИФ РИАС», 2007.-384 с.

92. Новицкая С.П. Фторэластомеры/ С.П. Новицкая, З.Н. Нудельман, A.A. Дон-цов.-М.: Химия, 1988.-240с.

93. Яковлева Т.В. Структура фторкаучуков и её влияние на свойства получаемых резин. Автореферат дис. . канд. хим. наук.-М.: МИТХТ. 1983.-25 с.

94. Яковлева Т.В. Каучук и резина, № 7, 1982, с.6-7.

95. Новицкая С.П., Яковлева Т.В., Донцов A.A.// Тез. докл. VIII всесоюз. конф. по коллоидной химии и физико-хим. механике. Ташкент: 1983. IV ч. С. 9; Промышленность CK, шин и РТИ, №1, 1987.

96. Яковлева Т.В., Донцов A.A., Новицкая С.П., Буканов A.M. Каучук и резина, № 7, 1982.-С. 6-7.

97. Информационно-аналитический обзор «Переработка и использование полимерных, шинных и резинотехнических отходов в мировой практике». М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2002. - 160 с.

98. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов/ Т. В. Горбань и др. // Пластические массы. -2001,- №4.- С. 39-40.

99. Ямпольский, В. Б. Способ переработки отходов производства литьевых полиуретанов в клеевые композиции/ В. Б. Ямпольский, Г. Ю. Сечина// Пластические массы. -2001.- №5.- С. 41-42.

100. Касаткин, M. М. Переработка амортизированных автомобильных (авиационных) шин и отходов резины. М.: «СигналЪ», 2000. 29 с.

101. Гиршик, P. JI. Низкотемпературная экологически чистая установка для переработки изношенных шин. ЗАО «КамЭкоТех», Нижнекамск, 2000. 50 с.

102. Матвеев, К. С. Рециклинг интегральных полиуретановых композиций/ К. С. Матвеев, Г. Н. Солтовец, А. Н. Буркин// Пластические массы. -2002.- №10.-С. 46-48.

103. Ахметханов, Р. М. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования/ Р. М. Ахметханов, Р. Г. Кадыров, К. С. Минскер// Пластические массы. -2002.- №4,- С. 45-46.

104. Вольфсон, С. А. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии/ С. А. Вольфсон, Никольский В. Г.// Высокомолекулярные соединения. -1994.- №6.- С. 1040-1056.

105. Brunndchweiler, D., in Polyester: 50 Years of Achievement, Brunndchweiler, D. and Hearle, J. W. S. (Eds), The Textile Institute, Mancherster, UK, -1993.- p. 34-37.

106. Акопян, E. JI. Упруго-деформационное измельчение термопластов / E. JI. Акопян и др. // Доклады АН СССР. 1986, т. 291, №1.- С. 133-136.

107. Миронович, JI. М. Интерполимерная композиция на основе отходов зонтичной ткани, содержащих поликапроамид и полиэтилентерефталат / JI. М. Миронович, А. А. Павленко// Пластические массы. -2007,- №9,- С. 48-49.

108. Tailleur J.-P. Usine nouv. Hors serie № V. -1998.- p. 76-77.

109. Мономеры для поликонденсации. Под редакцией Дж. Стилла. М.: Мир, 1976.-253 с.

110. Самойленко, А. Ю. Получение суфгидрильных катионитов на основе измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Поволжский экономический вестник. Вып. 7. Волгоград, 2000. - С. 69-71.

111. Дроздовский, В. Ф. Переработка и использование изношенных шин/ В. Ф. Дроздовский, Д. Р. Разгон // Каучук и резина. 1995.- №2.- С. 2-8.

112. Макаров, В. М. Использование амортизированных шин и отходов резиновых изделий / В. М. Макаров, В. Ф. Дроздовский Д.: Химия, 1981.- 249 с.

113. Никулина, Н. С. Повышение формостабильности древесины низкомолекулярными сополимерами из отходов нефтехимии / Н. С. Никулина, С. С. Никулин, О. Н. Филимонова, А. И. Цуриков // Химическая промышленность. 2005. - Т.82, №11. - С. 544-550.

114. Никулина, Н. С. Производство шпал из модифицированной древесины / Н. С.Никулина // Технология и оборудование деревообработки в XXI веке: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 2008. вып. 4. - С. 55-60.

115. Самойленко, А. Ю. Сорбирование газообразного сероводорода измельченной протекторной резины/ А. Ю. Самойленко, О. И. Тужиков // Проблемы освоения прикаспийской впадины: Сб. ст. ООО «ЛУКОЙЛ-ВолгоградНИПИморнефть». Вып. 60. Волгоград, 2002. - С. 199-205.

116. Беляев, П. С. Исследование процесса девулканизации резиновой крошки методом термомеханической деструкции в различных мягчителях / П. С. Беляев, О. Г. Маликов, А. Р. Соколов // Тезисы докладов междунар. конф. по каучуку и резине. М., 2004. С. 47-48.

117. Голуб, Л. С. Аспекты применения измельченных вулканизатов в составе композиционных эластомерных материалов / Л. С. Голуб и др. // Тезисы докладов междунар. конф. по каучуку и резине. М., 2004. С. 77-78.

118. Борисов, И. Е. Технология раздельного измельчения элементов шин как способ получения высококачественных вторичных резин / И. Е. Борисов, Е. М. Борисов, Т. Н. Несиоловская // Тезисы докладов междунар. конф. по каучуку и резине. М., 2004. - С. 49-50.

119. Дроздовский, В. Ф. Применение модифицированных и немодифицирован-ных измельченных вулканизатов // Каучук и резина. 1997.- №2.- С. 48-50.

120. Никулина, Н. С. Отход сернокислотного производства вулканизующий агент резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука / Н. С. Никулина, В. А. Седых // Материалы V межрегион, науч.-практ. конф. - Воронеж, 2009.-С. 96-98.

121. Никулина, Н. С. Отход сернокислотного производства как вулканизующий агент в резиновых смесях на основе бутадиен-стирольного каучука / Н. С. Никулина, В. А. Седых // Современные проблемы экологии: всероссийск. науч.-техн. конф. Тула, 2009. - С. 16-17.

122. Иващенко, Ю. Г. Кислотно-основные свойства минеральных наполнителей, определенные методом адсорбции / Ю. Г. Иващенко, П. К. Желтов, И. Я.

123. Евтушенко, Симоненко Н. В. // Совершенствование архитектурных решений, строительных конструкций, технологий и организации строительства: межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ, 1997. С.89-98.

124. Тороян, Р.А. Проблемы переработки пластмасс в республике Адыгея, перспективы их утилизации и переработки / Р.А. Тороян, В. И. Каблуков // Пластические массы. -2007.- №2.- С. 52-53.

125. F. P. La Maniia , М. Wenguang, Polymer Networks and Blends, 1995, p. 173.

126. A. Valenza, F. P. La Mantia, Polymer Degradation and Stability, 1988, p. 263.

127. Семенов, Г. В. Переработка полимерных отходов при влиянии на них ультразвука / Г. В. Семенов и др. // Пластические массы. -2008.- №10,- С. 41-44.

128. Патент 2145282 РФ: МКИ В 29 В 17/00, В 01 F 7/08.

129. Абрамов, В. В. Краткий анализ методов переработки отходов пластмассовой продукции, содержащих ПВХ / В. В. Абрамов // Пластические массы. -2007,- №9.- С. 49-53.

130. Порфирьева, С. В. Переработка отходов ПЭТФ путем использования их кислотных и щелочных растворов при получении пенополиуретанов / С. В. Порфирьева, В. Г. Петров, Н. И. Кольцов// Пластические массы. -2008.- №2.- С. 42-46.

131. Лучинский Г. П. Химия титана. -М.: Химия, 1971, 471с.

132. Технология катализаторов под ред. И. П. Мухленова, Л.: Химия, 1989, 272 с.

133. Хрусталева, Е. А. Полиэтилентерефталат: новые направления рециклинга/ Е. А. Хрусталева, М. А. Кочнева, Л. И. Фридман // Пластические массы. -1984.-№10.- С.6-8.

134. Производство упаковки из ПЭТФ. Д. Брукс, Дж. Джайлз; переработка с англ. под ред. О. Ю. Сабсая СПб.: Профессия, 2006. - 368 с.

135. Тарутина, Л.К. Спектральный анализ полимеров / Л.К. Тарутина, Ф.О. Позднякова. -Л.: Химия, 1986. 248с.

136. Беданоков, А. Ю. Основные направления переработки и использования вторичного полиэтилентерефталата / А. Ю. Беданоков, В. А. Борисов, А. К.

137. Микитаев, Т. О. Керефов, Э. М. Давыдов, М. А. Микитаев// Пластические массы. -2007.- №4,- С. 48-52.

138. Захаров, Д. Б. Переработка вторичного ПЭТФ/ Д. Б. Захаров, Т. Н. Вах-тинская, С. В. Аренина, Т. Н. Прудскова, Т. И. Андреева // Пластические массы. -2003,- №11.-С. 40-42.

139. Биндер, Роберт Ф. Вторичная переработка ПЭТФ/ Роберт Ф. Биндер // Пластические массы.- 2003.- №1.- С. 3-4.

140. Порфирьева, С. В. Утилизация отходов поликапроамида при получении полиуретанов / С. В. Порфирьева и др. // Пластические массы,- 2008.- №4.-С. 55-56.

141. Овчинникова, Г. П. Современные подходы к рециклингу вторичного полиэтилентерефталата/ Г. П. Овчинникова, Р. А. Абдуллаев, С. Е. Артеменко// Пластические массы.- 2008.- №1.- С. 27-28.

142. Савченко, Б. М. Влияние отходов резины на свойства полипропиленовых композиций / Б. М. Савченко и др. // Пластические массы.- 2007.- №1.- С. 3133.

143. Assessment of Markets for King Country Recyclable Materials, Cascadia Consulting Group, Seattle, WA, USA, 1998.

144. G. Shar, Recycling EPS Foamed Polysterene, Address to Recycling Polymers: Advances in Polymers IV Seminar, 1997, Melbourne, Australia.

145. Пономарева, В. Т. Использование пластмассовых отходов за рубежом / В. Т. Пономарева, Н. Н. Лихачева, 3. А. Ткачик // Пластические массы.- 2002.-№5,- С. 44-48.

146. Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия СПб.: Профессия, 2007.-400 с.

147. PET Recycling Business Report PCI PET Packaging, Resin and Recycling Ltd, Derby, UK, 1999.

148. Белобородова, Т. Г. Универсальная установка измельчения «мягких» полимерных отходов / Т. Г. Белобородова, А. К. Панов, К. С. Минскер // Пластические массы,- 2002,- №7.- С. 46-48.

149. Фомин, В. А. Биоразлагаемые полимеры, состояние и перспективы использования / В. А. Фомин, В. В. Гузеев // Пластические массы №2.- 2001.- С. 42-48

150. Носков, Л. В. Оценка пригодности к рециклингу вторичных полимеров/ Л. В. Носков, Г. П. Овчинникова, С. Е. Артеменко // Пластические массы.- 2002.-№8,- С. 45-46.

151. Крохина, Л. С, Исследование особенностей структуры растворов смесей полимеров. Кандидатская диссертация, МИТХТ им. М. В. Ломоносова, М. 1971.-150с.

152. Шаховец, С.Е. Малозатратная регенерация отходов резинотехнического и шинного производств / С.Е. Шаховец, Хаддаг Бузид, В. В. Богданов // Каучук и резина.- 2006,- №2,- С. 30-31.

153. Шаховец, С.Е. Интенсивная технология регенерации резин / С.Е. Шаховец, Б. JI. Смирнов // Каучук и резина.- 2006.- №1.- С. 34-36.

154. Серенко, О. А. Измельчение отходов силоксановой резины методом упру-годеформационного воздействия / О. А. Серенко и др. // Каучук и резина.-2008.- №3,- С. 24-27.

155. Перлина, Ж.В. О влиянии резиновой крошки на свойства шинных резин / Ж.В. Перлина, Д.Р. Разгон // Сборник докладов XI междунар. научно-практ. конф. «Резиновая промышленность. Продукция. Материалы. Технологии, Инвестиции». М,- С. 204-206.

156. Шутилин, Ю. Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография / Ю. Ф. Шутилин. Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 2003. - 871с.

157. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Буканов. М.: Химия, -1973.- 528 с.

158. Федюкин, Д. JI. Технические и технологические свойства резин / Д. J1. Фе-дюкин, Ф. А. Махлис. М.: Химия, 1985. - 240с.

159. Аверко-Антонович, Ю. А., Технология резиновых изделий: Учебн. пособие для вузов / Ю. А. Аверко-Антонович, Р. Я. Эбич / под. ред. П. А. Кирпичнико-ва.-Л.: Химия, 1991.-352с.

160. Возняковский, А. П. Полимерные композиты на основе наночастиц углерода / А. П. Возняковский, И. Ю. Грянко // Сборник докладов ХШ-ой междунар. науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии». -М,- 2007.- С. 48-50.

161. Справочник резинщика. Материалы резинового производства/ Коллектив авторов. М.: Химия. 1971.- 608 с.

162. Махлис, Ф. А. Терминологический справочник по резине / Ф. А. Махлис, Д. Л. Федюкин М.: Химия. 1989.- 400 с.

163. Энциклопедия полимеров Т.З/ под ред. В.А. Кабанова. М.: Советская энциклопедия, 1977.- 1152 с.

164. Кузнецова, И.А. Тепло и агрессивостойкие резины и резинотехнические изделия» / И. А. Кузнецова, Т.С. Кленова, С. А. Алмаев // Сб. научн. тр. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1979,- С. 86.

165. Бартенев, Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-279 с.

166. Дроздовский, В.Ф. Активаторы регенерации резин/Тематич. Обзор. Сер. Производство шин. РТИ и АТИ. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1970.- 63 с.

167. Инфракрасная спектроскопия / под ред. И. Деханта.-М.:Химия, 1976.-472с. 1974. Тарутина Л.К. Спектральный анализ полимеров / Л.И. Тарутина, Ф.О. Позднякова.-Л.: Химия . 1986.-248с.

168. Скворцов Г.В. Микроскопы / Г.В. Скворцов, В.А. Панов, Н.И. Поляков, Л.А. Федин.-Л.: Машиностроение, 1969.-512с.

169. Ким, В. С. Химия и технология диэлектрических материалов / Методические указания к лабораторным работам. Томск.: ТПУ. 2005. - 21с.

170. ГОСТ 270-75. РЕЗИНА. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении на правах рукописи.

171. Enterprise Database RPA 2000, Alpha Technologies U.S., Akron. 2005.-40 p.

172. Попова, JI. В. Исследование состава отходов производства растительных масел / Л. В. Попова, С. И. Корыстен, Т. В. Тарасевич // Материалы XLIV отчетной научной конф. за 2005 год. Воронеж, ВГТА. - 2006.- Часть 1. - С. 192.

173. Попова, Л. В. Новые технологические добавки к резиновым смесям / Л. В. Попова, О. В. Карманова, А. А. Тарасова, И. А. Осошник // Тезисы докладов X науч.-практ. конф. «Шины, РТИ и каучуки», М., 2007, С.54-57.

174. Попова, Л. В Технологические добавки для регулирования переработки резиновых смесей / Л. В. Попова, О. В. Карманова, А. А. Тарасова, И. А. Осошник // Тезисы докладов XI науч.-практ. конф. «Шины, РТИ и каучуки». М., 2008, С. 19-20.

175. Попова, Л. В Использование сопутствующих продуктов масложировой промышленности в рецептурах резиновых смесей / Л. В. Попова, О. В. Карманова, С. Г. Тихомиров, С. И. Корыстен // Каучук и резина. 2008. - №4. - С.45-46.

176. Popova L. V. Processing of sub-standart synthetic rubbers Текст. / L. V. Pop-ova, О. V. Karmanova, Т. V. Tarasevich, S. I. Korystin // Modern problems of polymer science: Program and Abstract Book of 4th Saint-Petersburg Young Scientists

177. Conference (with international participation), Saint-Petersburg, 15-17 April 2008.-C. 102.

178. Аскадский, А. А. Компьютерное материаловедение полимеров / A. A. Ac-кадский, В. И. Кондращенко // M.: Научный мир, 1999. - 544с.

179. Краус Дж. Усиление эластомеров. М.: Химия, 1968. 484с.

180. Бартенев, Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров/ Г. М. Бартенев// -М.: Химия, 1979. -288с.

181. Ковалева, А. Н. Прогнозирование свойств наполненных эластомерных композиций с помощью эффекта Пейна / А. Н. Ковалева, К. J1. Кандырин // Каучук и резина-2010: материалы II всероссийской науч.-техн. конф. М., МИТХТ. -2010. - С. 318-320.

182. Кострыкина, Г. И. Эффекта Пейна в протекторных резинах, содержащих измельченный вулканизат / Г. И. Кострыкина, М. А. Кокорева // Каучук и резина-2010: материалы II всерос. науч.-техн. конф. М., МИТХТ. -2010. - С. 456459.

183. Бартенев, Г. М. Релаксационные свойства полихлоропренов / Г. М. Бартенев и др. // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1993,- том 35, №12,-С. 1971-1977.

184. Кандырин, К. JI. Применение прибора RPA для оценки свойств наполненных резин / К. JI. Кандырин, А. С. Седов // Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии: материалы XV междунар. науч.-техн. конф М., НИИШП. 2009. - С. 186-193.

185. Бартенев, Г. М. Молекулярное движение и релаксационные переходы в сополимере винилиденфторида с трифторхлорэтиленом / Г. М. Бартенев, JI. А. Акопян, М. В. Зобина // Высокомолекулярные соединения, Серия А. 1988.-том 30, №15.- С. 1098-1102.

186. Абрамова, Н. Л. Релаксационные свойства гидрированных бутадиен-нитрильных эластомеров / Н. Л. Абрамова, Л. А. Акопян, М. В. Зобина // Каучук и резина. 2006.- №6.- С. 5-9.

187. Ильясов, Р. С. Влияние мягчителя РО на релаксационные и термомеханические характеристики резиновых смесей и резин / Р. С. Ильясов, В. П. Дорож-кин, Т. Б. Минигалиев // Каучук и резина. 2006.- №3.- С. 27-30.

188. Каргин, В. А. Краткие очерки по физикохимии полимеров / В. А. Каргин, Г.Л. Слонимский -М.: Химия, 1967. -232с.

189. Пичхидзе С.Я. Реализация технологии изготовления резиноармированных сальников с уплотнительным элементом на основе политетрафторэтилена / A.B. Зуев, Л.Г. Панова, В.Е.Соколов, В.М. Шишлянников, С.Я. Пичхидзе // Пластические массы. 2008. № 8. С. 49-51.

190. Пичхидзе С.Я. Усовершенствование технологии изготовления шлангов наливной горловины пониженной топливопроницаемости / A.B. Зуев, С.Я. Пичхидзе, Л.Г. Панова//Пластические массы. 2009. № 1. С. 24-26.

191. Пичхидзе С.Я. Повышение качества изготовления рукавов пониженной топливопроницаемости / A.B. Зуев, B.C. Юровский, С.Я. Пичхидзе // Каучук и резина. 2009. № 2. С. 43-45.

192. Пичхидзе С.Я. К вопросу о качестве фторкаучука СКФ-26/А.В. Зуев, А.Н. Сочнев, Н.Г. Морозова, С.Я. Пичхидзе, B.C. Юровский // Каучук и резина. 2009. №4. С. 9-11.

193. Пичхидзе С.Я. Применение мелкодисперсного порошка резины на основе хлоропренового каучука в рецептуре резиновых смесей на основе этого каучука / С.Я. Пичхидзе, М.В. Адов, B.C. Юровский, A.B. Зуев // Каучук и резина. 2010. №4. С. 25-27.

194. Пичхидзе С.Я. Усовершенствование структуры и свойств фторкаучука СКФ-26 / А.В. Зуев, Г.В. Кочеткова, Т.П. Островская, В.А. Таганова, С.Я. Пичхидзе, B.C. Юровский // Каучук и резина. 2010. №6. С. 6-10.

195. Пичхидзе С.Я. Применение мелкодисперсного резинового этиленпропилено-вого порошка в составе резиновых смесей на основе этиленпропиленовых каучу-ков / М.В. Адов, JI.T. Панова, П.Л. Краснов, С.Я. Пичхидзе // Каучук и резина. 2009. № 6. С. 32-34.

196. Пичхидзе С.Я. Применение измельченных вулканизованных отходов на основе этиленпропиленовых каучуков в шумопоглощаюших прокладках автомобилей / М.В. Адов, С.Я. Пичхидзе, Л.Г. Панова, B.C. Юровский // Пластические массы. 2010. №3. С. 45-46.

197. Пичхидзе С.Я. Сравнительный анализ нуклеофильного и радикального замещения в ароматических системах типа дибензо-п-диоксина / А.Д. Кунцевич, В.Ф. Головков, С.Я. Пичхидзе, Г.М. Шуйский // ДАН. 1993. № 3. С. 320-322.

198. Пичхидзе С.Я. Синтез и изучение закономерностей масс-спектральной фрагментации серусодержащих аналогов 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксина /

199. A.Д. Кунцевич, В.Ф. Головков, С.Я. Пичхидзе и др. // ДАН. 1995. № 3. С. 336338.

200. Пичхидзе С.Я. Квантовохимическое исследование масс-спектральной фрагментации 2-хлорвинилдихлорарсина / А.Д. Кунцевич, В.Ф. Головков, С.Я. Пичхидзе и др. // ДАН. 1994. №6. С. 768-770.

201. Пичхидзе С.Я. Квантовохимическое исследование масс-спектральной фрагментации 2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксина / А.Д. Кунцевич, В.Ф. Головков, С.Я. Пичхидзе и др. // ДАН. 1994. № 4. С. 492-495.

202. Пичхидзе С.Я. Эластомерные композиции на основе фторкаучуков пере-кисной вулканизации для автомобилей ВАЗ / С.Я. Пичхидзе, О.М. Васильев,

203. B.C. Юровский, Т.П. Устинова, С.Г. Кононенко // Пластические массы. 2009. №1. С. 52-53.

204. Пичхидзе С.Я. Модификация поверхности стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена / В.А. Таганова, С .Я. Пичхидзе // Пластические массы. 2011. №2. С. 55-57.

205. Пичхидзе С.Я. Эффект Пейна хлоропреновых резин, содержащих активированный резиновый порошок / М.В. Адов, С.Я. Пичхидзе, K.JI. Кандырин // Каучук и резина. 2011. № 2. С. 2-3.

206. Пичхидзе С.Я. Реакции сшивания в тетраполимере на основе ГФП-ВФ-ТФЭ-БТФЭ / В.А. Таганова, С.Я. Пичхидзе // Пластические массы. 2012. №1. С. 21-23.

207. Патент РФ № 2119512. Полимерная композиция для нанесения антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия / Горбань В.И., Фисак В.Е., Гольфарб В.И., Молодид М.Р., Липатов А.Н., Пичхидзе С.Я. М.: Роспатент, 1994.

208. Патент РФ № 2118332. Способ модификации поверхности резинотехнических изделий из фторкаучука / Горбань В.И., Гольфарб В.И., Ляпаева H.A.,Чернова М.П., Войниленко В.Н., Меркулов П.Т., Пичхидзе С.Я. М.: Роспатент, 1993.

209. Патент РФ № 2009722. Моющий состав / Горбань В.И., Гольфарб В.И., Ляпаева H.A., Гаврилов В.В., Додонов E.H., Карпов В.П., Фисак В.Е., Филимонова В.П., Пичхидзе С.Я. М.: Роспатент, 1994.

210. Патент РФ № 2158746. Антиадгезивный состав/ Пичхидзе С.Я. , Демина H.A., Горбань В.И., Гольфарб В.И. М.: Роспатент, 1999.

211. Патент РФ № 2199560. Резиновая смесь / Пичхидзе С.Я., Горбань В.И., Гольфарб В.И., Деев Л.Е., Подсевалов П.В., Бильдинов И.К., Назаренко Т.Н., Афанасьева И.А. М.: Роспатент, 1999.

212. Патент РФ № 2220989. Резиновая смесь / Пичхидзе С.Я., Горбань В.И., Гольфарб В.И., Исмагилова Г.С. М.: Роспатент, 2002.

213. A.c. № 1679322, СССР. Способ анализа аминов/ Пичхидзе С.Я., Морозик Ю.И., Апаркин A.M. М.: ВНИИГПЭ, 1988.

214. A.c. № 1479859, СССР. Способ идентификации аминов, триметиламина с группой N+-CH3 или тетраалкиламмония с группой N+-CH2 ациклического строения / Пичхидзе С.Я., Щербаков A.A., Апаркин A.M. М.: ВНИИГПЭ, 1989.

215. A.c. № 1327581, СССР. Способ определения кислорода во фторорганиче-ских соединениях / Пичхидзе С.Я., Аникина И.В. М.: ВНИИГПЭ, 1989.

216. Патент РФ № 2193583. Резиновая смесь / Пичхидзе С.Я., Горбань В.И., Гольфарб В.И., Деев Л.Е., Подсевалов П.В., Бильдинов И.К., Назаренко Т.И., Афанасьева И.А. М.: Роспатент, 1999.

217. Патент РФ № 2180675. Адгезивный состав/ Пичхидзе С.Я., Горбань В.И., Гольфарб В.И., Ляпаева H.A., М.: Роспатент, 2000.

218. Патент РФ № 2285855. Топливный шланг / Пичхидзе С.Я., Ганина Т.В., Коновалова Т.Р., Мустафина Н.В., Мартюшов Г.Г., Шишлянников В.М., Соколов В.Е. М.: Роспатент, 2005.

219. Патент РФ № 2296008. Способ изготовления шланга для подачи топлива / Пичхидзе С.Я., Шишлянников В.М., Корчагин П.А. М.: Роспатент, 2005.

220. Патент РФ № 2326140. Резиновая смесь / Пичхидзе С.Я. , Ганина Т.В., Коновалова Т.Р., Деев Л.Е., Деев С.Л., Чарушин В.Н., М.: Роспатент, 2006.

221. Патент РФ № 2282643. Способ крепления резин на основе акрилатных ка-учуков к металлическим поверхностям / Пичхидзе С.Я., Шишлянников В.М., Танков Д.Ю., М.: Роспатент, 2006.

222. Патент РФ № 2300547. Адгезивный состав для крепления изделий из резин на основе нитрильных каучуков к металлическим поверхностям / Пичхидзе С.Я., Горбань В.И., Гольфарб В.И. М.; Роспатент, 2007.

223. Патент РФ №2400493. Способ обработки поверхности стекловолокнонапол-ненного политетрафторэтилена / Пичхидзе С.Я., Зуев A.B., Панова Л.Г. М.: Роспатент, 2010.

224. Патент РФ №2437906. Резиновая смесь / Таганова В.А., Артеменко A.A., Пичхидзе С.Я. М.: Роспатент, 2011.

225. Патент РФ №2446198. Способ обработки поверхности стекловолокнона-полнен-ного политетрафторэтилена / Таганова В.А., Пичхидзе С.Я. М.: Роспатент, 2012.

226. Заявка на изобретение "Резиновая смесь" / Пичхидзе С.Я., Зуев A.B., Адов М.В., №2009142176/04 (060008) от 16.11.2009.

227. Заявка на изобретение "Адгезивный состав" / Таганова В.А., Горбань В.И., Пичхидзе С.Я., №201040906/20(058674) от 8.10.2010.

228. Пичхидзе С.Я. Технология получения сальников с ПТФЭ-компаундом /

229. B.М. Шишлянников, Г.Г. Мартюшов, В.Е. Соколов, A.B. Зуев, С.Я. Пичхидзе // Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии: материалы XIII междунар. науч.-практ. конф. (Москва, 21-25 мая 2007) / НИИШП. М., 2007.1. C. 234-237.

230. Пичхидзе С.Я. Исследование технологичности каучука СКФ-26ВС / A.B. Зуев, А.Н. Сочнев, С.Я. Пичхидзе, B.C. Юровский // Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии: материалы XV междунар. науч.-практ. конф.-М.: НИИШП, 2009.-С.154-158.

231. Пичхидзе С.Я. Тепловые эффекты реакций гидролиза фосфониевых солей / A.B. Зуев, С.Я. Пичхидзе // Проблемы шин и резинокордных композитов.: материалы XX междунар. науч.-практ. конф.-М.: НИИШП, 2009.-С.180-182.

232. Пичхидзе С.Я., Таганова В.А. Химическая модификация поверхности магнитных дисперсных порошков//Сборник докладов всерос. конф. "САПР и автоматизация производства", Балаково, 2010.

233. Пичхидзе С.Я., Таганова В.А. Взаимосвязь структура-свойства магнитных дисперсных порошков//Сборник докладов всерос. конф. "САПР и автоматизация производства", Балаково, 2010.

234. Пичхидзе С.Я., Панова Л.Г., Адов М.В., Краснов П.Л. Увеличение адгезии между слоями топливных шлангов. Сборник докладов XX симпозиума "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., ООО НТЦ НИИШП, 2009.

235. Пичхидзе С.Я., Таганова В.А. Тепловые эффекты реакции синтеза четвертичных фосфониевых солей// Сборник докладов XXI симпозиума "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.

236. Пичхидзе С.Я., Таганова В.А., Артеменко A.A. Применение модифицированных магнитных порошков в производстве резин// Сборник докладов XXI симпозиума "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.

237. Пичхидзе С.Я., Таганова В.А., Копыльцов В.В., Романов P.A. Производство кассетного сальника с магнитным кодировщиком// Сборник докладов XXI симпозиума "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.

238. Пичхидзе С.Я., Таганова В.А., Артеменко A.A. Усиление свойств фтористой резины с магнитным наполнителем// Сборник докладов XXI симпозиума "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., ООО НТЦНИИШП, 2010.

239. Пичхидзе С.Я., Таганова В.А. Реакции дегидрофторирования и сшивания в терполимере на основе ГФП-ВФ-ТФЭ// Сборник докладов XXI симпозиума "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.

240. Пичхидзе С.Я., Зуев A.B., Адов М.В. Эффект Пэйна и релаксационные свойства этиленпропиленовых резин, содержащих активированный резиновый порошок. // Сборник докладов XXI симпозиума "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., ООО НТЦ НИИШП, 2010.

241. Пичхидзе С.Я., Зуев A.B., Панова Л.Г. Исследование влияния структуры каучука СКФ-26 ВС на технологичность резиновых смесей// Сборник докладов

242. V международной НТК "Композит-2010", Энгельс, 2010.

243. Пичхидзе С.Я., Адов М.В., Панова Л.Г., Сочнев А.Н., Краснов П.Л. Зависимость релаксационных характеристик резиновых смесей на основе этилен-пропиленового каучука от содержания резинового порошка// Сборник докладов

244. V междунар. НТК "Композит-2010", Энгельс, 2010.

245. Пичхидзе С.Я., Адов М.В., Юровский B.C. Применение мелкодисперсного порошка в рецептуре резиновых смесей на основе этиленпропиленовых каучу-ков //Материалы II всерос. науч.-техн. конф. "Каучук и резина-2010", М.: МИТХТ, с.459-461.

246. Косов В.В., Пичхидзе С.Я. Квантовохимическое исследование фрагментации фосфоразотсодержащих соединений. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-е. 131.

247. Пичхидзе С.Я., Головков В.Ф., Шуйский Г.М. Сравнительный анализ нук-леофильного и радикального замещения в галоидированных производных пирокатехина. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-c.130.

248. Пичхидзе С.Я., Шаповалов В.Н., Плотников A.B. Исследование электро-фильного замещения хлором в молекулах о-диоксибензола и о-димеркаптобензола. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-с. 132.

249. Пичхидзе С.Я., Морозик Ю.И., Апаркин A.M. Изотопный обмен в системах, содержащих тринитротолуол и амины. Материалы I всесоюз. конф. по теоретической химии, Волгоград, 1991.-c.339.

250. Головков В.Ф., Пичхидзе С.Я., Шуйский Г.М. Сравнительный анализ нуклеофильного и радикального замещения гидроксилом в ароматических системах типа дибензо-п-диоксина, Материалы I науч. конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.

251. Шаповалов В.Н., Пичхидзе С.Я., Плотников A.B. Квантовохимическое рассмотрение механизма элекрофильного замещения хлором в молекулах хлорированных аналогов дибензо-п-диоксина, Материалы I науч. конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.

252. Пичхидзе С.Я., Апаркин A.M. Исследование методом магнитной релаксации ядер 1Н, 13С хлорированных дибензо-п-диоксинов, Материалы I науч. конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.

253. Пичхидзе С.Я., Плотников A.B.Теоретический анализ газофазного гидролиза хлорированных аналогов дибензо-п-диоксина, Материалы I научной конф. по диоксиновым ксенобиотикам, Шиханы, 1992.- 1с.

254. Горбань В.И., Гольфарб В.И., Пичхидзе С.Я. Водный адгезивный состав. Материалы X науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2003.

255. Горбань В.И., Гольфарб В.И., Пичхидзе С.Я. Резиновая смесь на основе фторкаучука. Материалы X науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2003.

256. Горбань В.И., Гольфарб В.И., Пичхидзе С.Я. Новые фосфоразотсодержащие катализаторы для резиновых смесей на основе фторкаучука. Материалы X науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2003.

257. Горбань В.И., Гольфарб В.И., Пичхидзе С.Я. Полимерная композиция для нанесения антифрикционного покрытия на резинотехнические изделия. Материалы X науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2003.

258. Горбань В.И., Гольфарб В.И., Пичхидзе С.Я. Модификация поверхности резинотехнических изделий на основе нитрильных каучуков. Материалы X науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2003.

259. Горбань В.И., Гольфарб В.И., Пичхидзе С.Я. Применение бифункциональных органосиланов в производстве адгезивов и поверхностных модификаторов резин. Материалы II междунар. науч.-практ. конф. "Материалы в автомобилестроении", Тольятти Самара. 2003.

260. Горбань В.И., Пичхидзе С.Я. Способ утилизации отходов резины на основе фторэластомеров. Международ, науч.-практ. конф. "Новые разработки в области производства изделий на основе эластомерных композитов", М., 2004.

261. Горбань В.И., Пичхидзе С.Я. Мышьякосодержащие катализаторы для резиновой смеси на основе фторкаучука. Междунар. науч.-практ. конф. "Новые разработки в области производства изделий на основе эластомерных композитов", М., 2004.

262. Кочанов A.C., Пичхидзе С.Я., Подсевалов П.В. Новые диспергаторы для резиновой смеси на основе СКФ-26. Материалы XI юбилейной науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", Москва, 2005.

263. Мартюшов Г.Г., Танков Д.Ю., Соколов В.Е., Пичхидзе С.Я. Топливный шланг. Материалы XI юбилейной науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", Москва, 2005.

264. Шишляников В.М., Пичхидзе С.Я., Танков Д.Ю. Способ крепления резин на основе акрилатных каучуков к металлическим поверхностям Материалы XI юбилейной науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", Москва, 2005.

265. Сочнев А.Н., Бирюков В.П., Пичхидзе С.Я. Оптимизация технологии изготовления втулки амортизатора задней подвески. Материалы XII юбилейной науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2006.

266. Сочнев А.Н., Дюжев-Мальцев B.JL, Пичхидзе С.Я. Анализ фторкаучуков методом пиролиза. Материалы XII юбилейной науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М.: НИИШП, 2006.

267. Сочнев А.Н., Дюжев-Мальцев В.Л., Пичхидзе С.Я. Пиролитическая газовая хроматография с отбором продуктов пиролиза в растворитель. Материалы XII юбилейной науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М.: НИИШП, 2006.

268. Сочнев А.Н., Дюжев-Мальцев В.Л., Пичхидзе С.Я. Пиролитическая ГХ фторопластов с хлорированием продуктов пиролиза. XII симпозиум "Проблемы шин и резинокордных композитов", М., НИИШП, 2006.

269. Сочнев А.Н., Бирюков В.П., Пичхидзе С.Я., Климов А.П., Садчикова Г.М. Анализ релаксационных характеристик резины. XII симпозиум "Проблемы шин и резинокордных композитов", М.: НИИШП, 2006.

270. Васильев О.М., Быканова Н.В., Шишлянников В.М., Пичхидзе С.Я. К вопросу о повышении работоспособности сальника 2101-1005160-02. Материалы XIII науч.-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М.: НИИШП, 2007.-С.246-247.

271. WO 98/35 971. Preparation of tetrakis(dihydrocarbylamino)phosphonium hal-ide. PCT/US 98/02236.

272. Койдан Г.Н. и др. Некоторые свойства триамидофосфазогидридов. Журнал общей химии, т.52, 1982, с.2001-2011.

273. Зуев A.B., Пичхидзе С.Я., Юровский B.C. и др.// Сб. докл. XV Межд. науч-но-практ. конф. "Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии", М.: НИИШП, 2009.-С. 154.

274. Зуев A.B., Сочнев А.Н., Пичхидзе С.Я. и др.//Каучук и резина, № 4, 2009,-С. 9.

275. Burhin H.G. The future for rheology in the rubber factory, Paper 6C1, Rubber-con'95, Gothenburg, May 9 12, 1995.

276. Микаэли В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкции и технические решения. Пер. с англ.: Под ред. В.П. Володина, С-Пб.: Профессия, 2007.- 470с.

277. ТУ- 2539-001-00232934-2010. Сальники резинометаллические для уплотнения вращающихся валов автомобилей ВАЗ.

278. Киселев A.B. Физико-химическое применение газовой хроматографии. М.: Химия, 1973.-256с.

279. Адов М.В. Применение мелкодисперсного порошка резины на основе хлоро-пренового каучука в рецептуре резиновых смесей на основе этого каучука / М.В. Адов, B.C. Юровский и др. // Каучук и резина, № 4, 2010.- С. 25-27.

280. Ким B.C. Методические указания Томского политехнического университета. Изучение релаксационного поведения полимеров. Релаксация напряжения. Томск, 2005.-21с.

281. Полторак О.М. Термодинамика в физической химии. М.: Высшая школа, 1991.-319с.

282. Журавлев М.В. и др. Модифицированные фторкаучуки на основе СКФ-26. Химическая структура и физико-механические свойства. 2-я ВНТК «Каучук и резина-2010», М.: МИТХТ, 2010.-c.201-203.

283. Bisphenol AF-BTPP curative-accelerator mixture. Www.honeywell .com.

284. Краткий справочник физико-химических величин. Под ред. Мищенко К.П., Равделя А.А., Л.: Химия, 1972.-200с.

285. Алексеев А.Г., Корнев А.Е. Магнитные эластомеры. -М.: Химия, 1987.-240с.

286. Постоянные магниты: Справочник / Под ред. Ю.М. Пятина. -М.: Энергия, 1980.-488 с.

287. Туторский И.А., Потапов Е.Э., Шварц А.Г. Химическая модификация эластомеров. М.: Химия, 1993.-304 с.

288. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров. -М.: Химия, 1978.288 с.

289. Данилин Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-264с.

290. Моцарев Г.В., Соболевский М.В., Розенберг В.Р. Карбофункциональные органосиланы и органосилоксаны. Москва: Химия, 1990.-е. 124.

291. Байередорф Д. Крепление резин к металлу с помощью связующих систем "Хенкель". Каучук и резина, №6, 1996, с. 3.

292. Юровский B.C. Докторская диссертация. М.: МГАТХТ, 1974.-48с.

293. А.С. 433299. Уплотнение подшипникового типа. Авторы: Юровский B.C. и др. Приоритет 22.08.1969, опубликовано 25.06.74. БИ, №23, 1974.

294. Каталог уплотнений валов ф.'Тгеис1епЬег§".

295. PTR 1.92-АСМ-02.09 (на правах рукописи).

296. PTR 1.92-FKM-02.07 (на правах рукописи).349. Каталог ф. "Daikin".350. Каталог ф. "Du Pont".

297. Нудельман З.Н. и др. Способы улучшения перерабатываемое™ резиновых смесей на основе СКФ-26. XII междунар. науч.-практ. конф. "Сырье. Материалы. Технологии", М.: ООО НТЦ НИИШП, 2006.-С.154-156.

298. Морозов Ю.В., Резниченко C.B. Последние достижения в области химии и технологии эластомеров Международная конференция по каучуку и резине IRC'98, Каучук и резина, 1, 1999.-c.46.

299. Резниченко C.B. НИИЭМИ 70 лет. /C.B. Резниченко // Журнал Каучук и резина №4.- 2000.- С. 2-4.

300. Пат. 61-171981 Япония (1986) (САД986, V.105, 228338).

301. Пат. 5356681 США (1984) (РЖХ, 1997, 1У47П).

302. Заявка 01-247157 Япония (1989) (СА, 1990, V.112, 100517), см. обзор: Ну-дельман З.Н., Каучук и резина, 1, 2001, с.31-42.

303. DE 3821723, Cl, 21.09.1989, DE 3510395, Al, 25.09.1986, DE 3715251, Al, 01.12.1988.

304. Стандарт EBPO-3 ТУ 305-57-089-99.

305. Стандарт EBPO-2 ТУ 2556-002-12212865-99

306. Стройп С., Машлин К., Родневский JL Проблемы уменьшения выделения паров топлива и производство топливных шлангов. Материалы в автомобилестроении. Сб. докладов II междунар. науч.-практ. конф., ч. 2, Тольятти, 2004, с. 201-205.

307. Галил-Оглы Ф.А., Новиков А.С., Нудельман З.Н. Фторкаучуки и резины на их основе. М.: Химия, 1966.-c.218.

308. Патент № 2235245. Рукав для топливных систем двигателей автомобилей, 2004, БИ №24.

309. Чмиль В.Д., Бурушкина Т.Н., Погорелый В.К. Концентрирование микроколичеств пестицидов на макросетчатых карбоцепных сорбентах при их определении в объектах окружающей среды.- Ж. аналит. химии, 40, №10, 1985.-с.1876-1882.

310. Андрианова Б.В., Андрианов М.Н., Мисин М.С. Внешний и внутренний массообмен в динамике адсорбции для неподвижного слоя .- В сб.: Кинетика и динамика сорбции. М.: Наука, 1973.-С.91-97.

311. Венецианов Е.В., Рубинштейн Р.Н. Динамика сорбции из жидких сред.-М.: Наука, 1983.-273с.

312. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JL: Химия, 1982.-592с.

313. Гелбин Д. Экспериментальное и теоретическое изучение динамики адсорбции углеводородов формованными цеолитами.- В сб.: Адсорбция в микропорах.- М: Наука, 1983.-С.156-162.

314. Николаев В.Г., Стрелко В.В., Гемосорбция на активных углях.-Киев: Наук. Думка, 1979.-288с.

315. Стрелко В.В., Коровин Ю.Ф., Картель Н.Т., Пузай A.M. Структурносорб-ционные характеристики новых синтетических углей марки СКС. Укр. хим. журн., 50, №11, 1984,- с.1157-1162.

316. Дубинин М.М., Николаев K.M., Поляков Н.С. Молекулярно-ситовые эффекты как следствие активированного характера физической адсорбции. В кн.: Кинетика и динамика физической адсорбции. М.: Наука, 1973.-С.26-31.

317. Нудельман З.Н. Экологическая и гигиеническая опасность производства РТИ. Каучук и резина, №4, 2000.-С.31-35.

318. Таганова В.А. Технология магнитных эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами. Автореферат дис. . канд. техн. наук.-Саратов: СГТУ, 2010.-20с.256