Разработка составов, конструкций и технологии изготовления манжет и рукавных изделий, обладающих повышенной работоспособностью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Зуев, Антон Владимирович

• Зуев, Антон Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зуев, Антон Владимирович

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Составы для изготовления манжет

1.1.1 Составы для изготовления наружной части манжет

1.1.2 Составы для изготовления рабочей части манжет

1.2 Модификация поверхности фторопластовых композитов с целью повышения адгезионного взаимодействия

1.2.1 Химическая модификация поверхности фторопластовых композитов

1.2.2 Физическая модификация поверхности фторопластовых композитов

1.3 Конструктивные особенности радиальных уплотнений

1.4 Составы и способы изготовления рукавных изделий

1.4.1 Особенности изготовления рукавных изделий

1.4.2 Составы для изготовления рукавных изделий

1.4.3 Технологии изготовления топливных шлангов дорновым и бездорновым способом

1.4.4 Способы снижения топливопроницаемости рукавных изделий

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1 Объекты исследования

2.2 Методы исследования

Глава 3. Разработка составов для изготовления манжет с повышенными эксплуатационными свойствами

3.1 Разработка составов резиновых смесей и методов модификации политетрафторэтилена для повышения адгезии к резине

3.2 Исследование структуры каучука СКФ-26 ВС

3.2.1 Исследование гелевой составляющей каучука СКФ-26 ВС

3.2.2 Исследование молекулярно-массового распределения и длинноцепной разветвленности каучука СКФ-26 ВС

Глава 4. Разработка составов для изготовления рукавных изделий пониженной топливопроницаемости

Глава 5. Технологии изготовления и конструкции манжет с повышенными эксплуатационными свойствами и рукавных изделий

5.1 Конструкции манжет и рукавных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами

5.1.1 Конструкции манжет с повышенными эксплуатационными свойствами

5.1.2 Усовершенствованная конструкция шланга наливной горловины стандарта Euro

5.1.3 Конструкция шланга наливной горловины пониженной топливопроницаемости стандарта Euro

5.1.4 Конструкция топливного шланга пониженной топливопроницаемости стандарта Euro

5.2 Технологии изготовления манжет с повышенными эксплуатационными свойствами

5.2.1 Технология изготовления манжет с пилообразной формой рабочего элемента

5.2.2 Технология изготовления манжет с формой рабочего элемента в виде «гусеницы»

5.3 Технологии изготовления рукавных изделий с пониженной топливопроницаемостью

5.3.1 Усовершенствованная бездорновая технология изготовления шланга наливной горловины стандарта Euro

5.3.2 Бездорновая технология изготовления шланга наливной горловины пониженной топливопроницаемости стандарта Euro

5.3.3 Дорновая технология изготовления топливного шланга пониженной топливопроницаемости стандарта Euro

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка составов, конструкций и технологии изготовления манжет и рукавных изделий, обладающих повышенной работоспособностью»

Развитие современного автомобилестроения требует создания и постоянного совершенствования уплотнительных устройств, обеспечивающих герметичность подвижных соединений деталей машин.

Манжеты (сальники) предназначены для уплотнения валов, то есть предотвращения протекания смазки из одного пространства в другое. Сальники в зависимости от назначения эксплуатируются в различных средах (маслах, смазках), а также в условиях вращательного и возвратно-поступательного движения.

На сегодняшний день в России изготавливаются манжеты с рабочим элементом из эластомерных материалов (резин), обладающих невысокой работоспособностью и износостойкостью.

Также научно-технический прогресс в современном автомобилестроении невозможен без применения высококачественных рукавных изделий (шлангов). Производство шлангов для транспортировки бензина требует разработки надежных материалов и конструкций.

ОАО «Балаковорезинотехника» в течение многих лет поставляет отечественному «Автопрому» топливные шланги и шланги наливной горловины стандартов Euro 2 и Euro 3.

Повышение экологических требований до стандарта Euro 4 по топливо-проницаемости рукавных изделий, а также рост скоростей, давлений и температур при эксплуатации узлов и агрегатов, ужесточение требований к показателям качества, долговечности и экологичности резинотехнических изделий требует постоянного совершенствования инженерных методов конструирования, технологии изготовления, рецептур резин, обеспечивающих их повышенное качество и работоспособность.

Поэтому разработка манжет с повышенной износостойкостью и рукавных изделий, отвечающим высоким экологическим требованиям, является актуальной и значимой проблемой. 7

Цель работы: разработка составов, конструкций и технологии изготовления манжет и рукавных изделий, обеспечивающих повышение качества, работоспособности и экологичности РТИ.

Поставленная цель работы достигалась решением следующих задач:

- разработать составы для изготовления наружного слоя и рабочего элемента манжет с повышенной износостойкостью и исследовать их свойства;

- создать конструкцию и разработать технологию изготовления манжет с повышенной износостойкостью;

- разработать составы, конструкции и технологии изготовления рукавных изделий с применением материалов, обладающих пониженной топливопрони-цаемостью.

Достоверность полученных результатов определяется сопоставимостью основных теоретических положений физики и химии твердого тела с практическими рекомендациями и выводами результатов комплексных исследований, выполненных с помощью комплекса современных взаимодополняющих методов исследования: физико-химических (ИКС, ГХ-МС), оптической микроскопии, статистической обработки экспериментальных данных.

Научная новизна:

1. Определено наличие гелевой составляющей в составе фторкаучука СКФ-26 ВС и установлено её влияние на перерабатываемость и эксплуатационные свойства резиновой смеси.

2. Установлена структурная неоднородность серийно выпускаемого фторкаучука по содержанию макрогеля как для различных партий, так и внутри одной партии. Доказана возможность уменьшения содержания макрогеля изменением рецептурного состава резин, за счет введения наполнителей, обеспечивающих разбиение гелевой составляющей.

3. Определены параметры структуры: молекулярно-массовое распределение и длинноцепная разветвленность для фторкаучуков различных марок, с применением динамических методов испытания. 8

4. Доказано, что химическая модификация поверхности ПТФЭ натрий-нафталиновым комплексом в тетрагидрофуране повышает адгезионное взаимодействие ПТФЭ с акрилатной и фтористой резинами в 10-15 раз. Установлено преимущество метода химической модификации поверхности политетрафторэтилена перед физическим методом (плазменная обработка), а также влияние последовательности обработки поверхности ПТФЭ (обработка Na-нафталиновым комплексом в тетрагидрофуране с последующей обработкой у-аминопропилтриэтоксисиланом (АГМ-9)) на адгезионную прочность «резина-ПТФЭ». Определен механизм повышения адгезионного взаимодействия ПТФЭ с резиной при химической модификации Na-нафталиновым комплексом в тетрагидрофуране с последующей обработкой АГМ-9, заключающийся в дефтори-ровании ПТФЭ и образовании двойных связей (С=С) с дальнейшим взаимодействием по двойным связям гексаметилендиаминкарбамата, а также с взаимодействием аминогруппы АГМ-9 с кислородом карбонильной и эфирной групп акрилатного каучука.

5. Оценена, по комплексному динамическому модулю упругости, способность к соэкструзии резин, используемых для различных слоев рукавных изделий.

Практическая значимость:

- разработаны составы, конструкции и технологическая схема производства манжет с повышенной работоспособностью;

- определены факторы, влияющие на адгезию между ПТФЭ и резиновой частью манжеты, а также предложен способ усиления адгезии между ПТФЭ и резиной;

- разработаны и исследованы составы, конструкции и технологии производства рукавных изделий, соответствующих стандарту Euro 4 с применением фтортермопластов, обладающих пониженной топливопроницаемостью;

- разработана экспресс-методика оценки соэкструзии резиновых смесей по зависимости комплексного динамического модуля упругости от деформации. 9

На защиту выносятся следующие результаты:

- составы резиновых смесей для изготовления манжет и методы модификации политетрафторэтилена для повышения адгезии к резине;

- результаты комплексного исследования по оценке структуры фторкау-чука СКФ-26ВС;

- составы для изготовления рукавных изделий, соответствующих по топ-ливопроницаемости европейскому стандарту Euro 4;

- технологии изготовления и конструкции манжет с повышенными эксплуатационными свойствами;

- технологии изготовления и конструкции шланга наливной горловины и топливного шланга, соответствующих по топливопроницаемости европейскому стандарту Euro 4.

Личный вклад автора. Представленные в диссертации результаты получены автором самостоятельно или совместно с соавторами опубликованных работ, при этом автор принимал непосредственное участие в проведении экспериментов, разработке методик испытания, расчетах, анализе полученных результатов и формулировке выводов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на XIII, XIV и XV Международных научно-технических конференциях «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии» (Москва, 2007, 2008, 2009); XIX и XX Международных научно-технических конференциях «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2008, 2009).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, из них 4 работы в журналах, рекомендованных ВАК, поданы 2 заявки на изобретения.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 123 страницы, а также включает 29 рисунков, 28 таблиц, 1 приложение и список использованной литературы из 108 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Зуев, Антон Владимирович

Выводы:

1. Разработаны новые составы резиновых смесей для изготовления наружного слоя манжет на основе акрилатного и фтористого каучуков с меньшим содержанием мягчителей и пластификаторов и с заменой фторкаучука СКФ-26ВС на фторкаучук G-752. При этом достигнуто улучшение перерабатываемо-сти смесей, сокращение времени вулканизации.

2. Доказана возможность изготовления рабочего элемента манжет с повышенной износостойкостью из стекловолокнонаполненного политетрафторэтилена марки Ф4С25.

3. Установлена эффективность физических и химических методов модификации политетрафторэтилена, обеспечивающих повышение адгезии рабочего элемента к наружному слою манжет. Большие показатели прочности связи при расслоении достигаются при комплексной обработке ПТФЭ марки Ф4С25 натрий-нафталиновым комплексом с последующим нанесением у- аминопропил-триэтоксисилана (АГМ-9). Методом ИКС установлен механизм адгезионного взаимодействия ПТФЭ с резиной при химической модификации ПТФЭ марки Ф4С25 Na-нафталиновым комплексом с последующим нанесением АГМ-9.

4. Определены структурные особенности фторкаучука СКФ-26 ВС: раз-ветвленность цепи и узкое молекулярно-массовое распределение, доказано наличие в структуре каучука СКФ-26 ВС глобулярного геля в количестве превышающем его содержание в каучуке G-752 примерно в 4 раза, а также различия в содержании геля в различных промышленных партиях и внутри одной партии, что затрудняет его переработку; установлена возможность разрушения макрогеля введением наполнителей в состав каучука.

5. Разработаны составы для изготовления внутренней камеры и промежуточного слоя рукавных изделий с пониженной топливопроницаемостью, соответствующих стандарту Euro 4. Выбор составов проведён с учётом способности к соэкструзии резиновых смесей, используемых для различных слоев, и адгезионной прочности при расслоении. Разработаны конструкции шлангов, изго

113

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зуев, Антон Владимирович, 2010 год

1. Фомина Л.Г. Последние достижения науки и техники в области уплотни-тельных устройств / Л.Г. Фомина, Юровский B.C. // Каучук и резина. 2000. -№2, с. 15-17.

2. Осошник И.А. Основы рецептуростроения эластомеров: Тексты лекций / И.А. Осошник; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1995. 132 с.

3. ТУ 2539-001-00232934-2003 «Сальники резинометаллические для уплотнения вращающихся валов автомобилей ВАЗ».

4. Каталог. Фторопласты. Черкассы. НИИТЭХИМ, 1983. 210 с.

5. Шутилин Ю.Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография. / Ю.Ф. Шутилин. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. 871 с.

6. Федюкин Д.Л. Технические и технологические свойства резин. / Д.Л. Фе-дюкин, Ф.А. Махлис. М.: Химия, 1985. -250 с.

7. Осошник И.А. Производство резиновых технических изделий: учебн. пособие / И.А. Осошник, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова; под общ. ред. Ю.Ф. Шу-тилина. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007. - 972 с.

8. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Коренев, A.M. Буканов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1978. - 528 с.

9. Николаев А.Ф. Технология полимерных материалов: учебн. Пособие / А.Ф. Николаев, В.К. Крыжановский, В.В. Бургови и др.; под общ. Ред. В.К. Крыжа-новского. СПб.: Профессия, 2008. - 544 с.

10. Ла Мантия Ф. Вторичная переработка пластмасс / Ф. Ла Мантия; пер с англ. Под ред. Г.Е. Заикова. Спб.: Профессия, 2007. - 400 с.

11. ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия. М.: ФГУП «Стан-дартинформ», 2008. -16с.

12. Фторполимеры. 1. Свойства и применение. Каталог-справочник. / З.Л. Бас-кин, Е.Р. Пурецкая, Г.В. Кочеткова, В.Л. Бельтюков. Изд. 3-е пер. и доп. Киров: ОАО «Дом печати - Вятка» 2008. - 64 с.114

13. Чегодаев Д.Д. Фторопласты / Д.Д. Чегодаев, З.К. Наумова, Ц.С. Дунаевская. Л.: ГНИХТЛ. 1960. - 192 с.

14. Пашнин Ю.А. Фторопласты / Ю.А. Пашнин, С.Г. Малкевич, Ц.С. Дунаевская Л.: Химия, 1978. - 232 с.

15. Истомин Н.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров / Н.П. Истомин, А.П. Семенов. М.: Наука, 1981. - 269 с.

16. Пугачев А.К. Переработка фторопластов в изделия. Технология и оборудование. Л.: Химия, 1987. - 356 с.

17. Фторопластовые композиции электронный ресурс. Режим доступа http ://www. fluoroplast.ru/compositions .php.

18. Патент 2246503 РФ МПК7 C08L27/18. Антифрикционная композиция / В.В. Биран, И.И. Злотников, Е.М. Иванова, П.А. Кармазин, А.Н. Сенатрев. Заявлено 2003.12.04; Опубл. 2005.02.20.

19. Патент 2242486 РФ МПК7 C08L27/18. Полимерная антифрикционная композиция / Л.М. Данюшин, И.В. Павлов, Е.И. Павлов, С.А. Шумков, Н.Л. Игна-тенко. Заявлено 2003.03.17; Опубл. 2004.12.20.

20. Патент 2278875 РФ МПК C08L27/18. Состав для получения композиционного материала / В.А. Струк, Г.А. Костюкович, В.И. Кравченко, C.B. Авдейчик, Е.В. Овчинников. Заявлено 2004.02.10; Опубл. 2006.06.27.

21. Патент 2307130 РФ МПК C08L27/18. Полимерный антифрикционный композиционный материал / Ю.К. Машков, O.A. Мамаев, З.Н. Овчар, B.C. Зябликов. Заявлено 2006.04.05; Опубл. 2007.09.27.115

22. Патент 2318847 РФ МПК C08L27/18. Полимерная композиция конструкционного назначения / А.И. Буря, Н.Т. Арламова, И.В. Тихонов, В.Н. Сугак, А.Ю. Ваньков. Заявлено 2006.04.04; Опубл. 2008.03.10.

23. Патент 2323240 РФ МПК C08L27/18. Антифрикционная композиция / A.A. Охлопкова, С.А. Слепцова, П.Н. Петрова, А.Г. Парникова, Т.М. Ульянова, О.Ю. Калмычкова. Заявлено 2007.02.12; Опубл. 2008.07.20

24. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. - 224 с

25. Аверко-Антонович Ю.О. Технология резиновых изделий: Учеб. Пособие для вузов / Ю.О. Аверко-Антонович, Р.Я. Омельченко, H.A. Охотина, Ю.Р. Эбич / Под ред. П.А. Кирпичникова. Л.: «Химия», 1991. - 352 с.

26. Firmenschrift ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH: Elring-PTFE Eigenschaften und Anwendungen eines außergewöhnlichen Werkstoffes. BietigheimBissingen, 2003.

27. Шелестова В. А. Плазменная полимеризация тетрафторэтилена на поверхности углеродных волокон / В. А. Шелестова, А. М. Ляхович. // Химия фтора: 7-я Всероссийская конференция, Москва, 5-9 июня 2006. С. 112.

28. Поциус А. Клеи, адгезия, технология склеивания / А. Поциус. Пер. с англ. под ред. Г. В. Комарова. СПб.: Профессия, 2007. - 376 с.

29. Берлин A.A. Основы адгезии полимеров / A.A. Берлин., В.Е. Басин // М.: Химия, 1969.-320 с.

30. Лазар М. Фторопласты / М. Лазар, Р. Радо, Н. Климан // М.: Энергия, 1965. -304 с.

31. Перепелкин В.П. Склеивание фторопласта-4, Ленинградский дом научно-технической пропоганды, Сер. синтетич. матер., вып. 2, 1962.

32. Борисова Ф.К. Галкин Г.А., Киселев A.B. и др., Коллоид, ж., 1965. Т. 27, № З.-С. 320.

33. Benderly А. Treatment of teflon to promote bondability J. Appl. Pol. Sei., 6, 221 1962 Washington. 10.04.1962.116

34. Цыдыпова М.Н. Металлароматические комплексы как инициаторы реакций полимеризации / М.Н. Цыдыпова // Научный потенциал студенчества будущему России: Тез. докл. междунар. научн. студенч. конф. Т. 1., Ставрополь, 2007.-С. 189.

35. Ковачич JI. Склеивание металлов и пластмасс: пер. со словац. / Под ред.

36. A.С. Фрейдина. М.: Химия, 1985. - 240 с.

37. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. - 208с.

38. United States Patent 3067078. Treatment of polymeric fluorine-containing resins and resulting products / Gluck, David G. US STONEWARE COMPANY. 12.04.1960.

39. Патент 1702678 МПК6 C08J7/12. Способ приготовления раствора для обработки поверхности фторопласта Ф-4 / Максанова JI.A., Карпенко JI.B., Маякова

40. B.И., Мурчина И.М. Заявлено 1989.07.26; Опубликовано 1996.07.20.

41. Патент 9708730 МПК7 C08J7/12. Состав для гидрофилизации поверхности изделий из фторопластов / Пылаева А.Т., Матлис М.Я., Мазанко А.Ф., Кубасов B.JL, Курятников Ю.И., Волков Г.И., Рябов Э.Ф. Заявлено 1981.03.27; Опубликовано 2000.05.27.

42. Патент 1457392 МПК6 C09J4/06. Композиция для склеивания фторопласта и полиэтилена / Краснов Ю.Н., Додонов В.А., Жаров Ю.В., Разуваев Г.А. Заявлено 1986.09.22; Опубликовано 1996.03.10.

43. United States Patent 2789063. Method of activating the surface of perfluorocar-bon polymers and resultant article. / Purvis R.J, Beck W.R. Washington. 10.04.1962.

44. Григорьева Л.Ф. Термомеханическая обработка полимерных материалов за рубежом / Л.Ф. Григорьева. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1973. - 48 с.

45. Евсеев Г.Б. Оборудование и технология газоплазменной обработки металлов и не неметаллических материалов / Г.Б. Евсеев, Д.Л. Глизманенко. // Л., Машиностроение, 1974. -312 с.

46. Жиряков Б.М. Нетрадиционные способы обработки материалов / Б.М. Жиряков, А.К. Фаннибо. // М., ЦНИИПИ, 1976. 24 с.117

47. Кестельман В.Н. Термическая обработка полимерных материалов в машиностроении / В.Н. Кестельман. М., Машиностроение. 1968. - 268 с.

48. Данилин Б.С. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов / Б.С. Данилин. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 264 с.

49. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование / В.В. Кудинов. М.: Машиностроение, 1993. - 488 с.

50. Кулик А.Я. Газотермическое напыление композиционных порошков / А .Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухин, М.Д. Никитин. Л.: Машиностроение, 1985.- 199 с.

51. Кудинов В. В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. - 184 с.

52. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология, оборудование. Учебник для вузов / В.В. Кудинов, Г.В. Бобров. // М.: Металлургия, 1992.-432 с.

53. Ивановский Г.Ф. Ионно-плазменная обработка материалов / Г.Ф. Ивановский, В.И Петров. М.: Радио и связь, 1986. - 232 с.

54. Оулет Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы: Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др. Пер. с англ. М.: Энергатомиздат, 1983.- 144 с.

55. Е.М. Liston, Plasma surface modification of polymers for improved adhésion: a critical review, J. Adhésion Sci & Technol., v.7, 1993. 1091 p.

56. R. d'Agostino, (Ed.), Plasma Déposition and Etching of Polymers, Academic Press, Boston, (1990).

57. Гильман А.Б. Плазмохимическая модификация поверхности полимерных материалов. / А.Б. Гильман // Школа молодых специалистов по плазмохимии: Тез. докл. научн. техн. конф., Иваново, 1999. - С. 49.

58. С ловецкий Д.И. Плазмохимическая полимеризация фторуглеродов // Химия плазмы. Под ред. Смирнова Б.М. М.: Энергоатомиздат. 1990. Вып. 16. С. 156212.118

59. С ловецкий Д.И. Механизмы плазмохимического травления материалов / Школа молодых специалистов по плазмохимии: Тез. докл. научн. техн. конф., Иваново, 1999. - С. 67.

60. Нурмухаметов Р.Н. Радиационно-химическое модифицирование политетрафторэтилена в расплаве / Р.Н. Нурмухаметов, В.Г. Клименко, A.M. Сергеев, Д.И. Селиверстов, С.А. Хатипов С.А. Хатипов. // Химия фтора: 7-я Всероссийская конференция, Москва, 2006. С. 114.

61. ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия. М.: ИНК издательство стандартов , 1979. - 38 с.

62. Мотовилин Г.В. Автомобильные материалы: Справочник. 3-е изд., пере-раб. и доп./ Г.В Мотовилин, М.А. Масино, О.М. Суворов. - М.: Транспорт, 1989.-464 с.

63. Голубев А.И. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / А.И. Голубев, J1.A. Кондаков, В.Б. Овандер и др.; под общ. ред. А.И. Голубева, JI.A. Кондакова. -М.: Машиностроение, 1986. 464 с.

64. Макаров Г.В. Уплотнительные устройства. 2-е изд. перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1973. 232 с.

65. Аврушенко Б.Х. Резиновые уплотнители. Д.: Химия, 1978. 136 с.

66. Буренин В.В. Конструкции резиновых манжетных уплотнений вращающихся валов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991. - 64 с.

67. Резиновые уплотнения вращающихся валов: Каталог-справочник / B.C. Юровский, Г.А. Захарьев и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. 184 с.

68. Федюкин Д.Л. Применение резиновых изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под ред. Д.Л. Федюкина. М.: Химия. 1986. 240 с.

69. Weber D., Haas W. Verschleißoptimierung an PTFE-Manschettendichtungen durch Finite Elemente Analyse. 3. ISGATEC 2004; Messe Stuttgart; 19.-21. Oktober 2004; Dichtungstechnik Jahrbuch 2005; Hüthig Verlag; Heidelberg. 2004. S. 230-235.119

70. Muller H.K.: Dichtungstechnik, Abdichtung bewegter Maschinenteile, Kurzfassung, Medienverlag U. Muller, Waiblingen 1995. Vorlesungsmanuskript zur Vorlesung „Dichtungstechnik" von Prof. Dr.-Ing. habil. Werner Haas.

71. Каталог. Уплотнительные элементы фирмы «Elring». // Автомобильная промышленность США. 1988. №8. - 49 с.

72. Желтышев Ю.Г. Производство рукавов высокого давления на гибких дорнах. / Ю.Г. Желтышев, A.B. Жарков, Ю.И. Лукашов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982.-40 с.

73. Виноградов H.H. Опыт внедрения производства рукавов навивочной конструкции на заводах РТИ / H.H. Виноградов, А.И. Малышев, В.М. Меньшиков, В.В. Маркин, В.Н. Мекшенников. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. - 53 с.

74. Желтышев Ю.Г. Производство рукавов высокого давления / Ю.Г. Желтышев, A.B. Жарков, Ю.И. Лукашов. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. - 44 с.

75. Михеев Ю.М. Резинотканевые рукава для нефтепродуктов / Ю.М. Михеев, М.С. Симонов. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. - 53 с.

76. Хосидова С.С. Пути повышения качества рукавов высокого давления / С.С. Хосидова, И.С. Каплинская, А.Т. Сухарев. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. - 32 с.

77. Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий. -М.: Химия, 1989.-208 с.

78. Эванс К. Технология рукавов. Пер. с англ. М.: Химия, 1978. 191 с.

79. Сухарев А.Т., Лепетов В.А., Шляхман A.A., Юрцев Л.Н., Желтышев ЮЛ . Создание теоретических основ расчета рукавных изделий. В кн.: Достижения науки и технологии в области резины. М.: Химия, 1959. - С. 229-243.

80. Хосидова С.С., Сухарев А.Т. Разработка уплотнительных элементов рукавного типа. В кн.: Достижения науки и технологии в области резины М. Химия, 1959.-С. 244-250.

81. Яровский Ю. Резина в автомобилях / пер. А.М. Спички. Л.: Машиностроение, 1980.-360 с.120

82. Шляхман A.A. Производство рукавных изделий / A.A. Шляхман, JI.H. Юр-цев. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. - 99 с.

83. Нудельман З.Н и др. Вулканизация фторкаучуков гетеролитическими реагентами, Каучук и резина, №10, 1983, С. 40-41.

84. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия.- Изд. 3-е, испр. Л., Химия, 1976,-440 с.

85. Иванова В.Н. Технология резиновых технических изделий. В.Н. Иванова, Л.А. Алешунина. Л.: Химия. 1975. - 315 с.

86. Мухутдинов A.A. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности. / A.A. Мухутдинов, В.П. Дорожкин, Ю.О.Аверко-Антонович, М.А. Поляк. М.: Химия, 1980. - 76 с.

87. Патент 2285855 РФ МПК F16L11/08. Топливный шланг / В.М. Шишлянни-ков, Н.В. Мустафина, Г.Г. Мартюшов, В.Е. Соколов, С.Я. Пичхидзе. Заявлено 2005.04.08; Опубл. 2006.10.20.

88. Патент 2296908 РФ МПК F16L11/08. Способ изготовления шланга для под-чи топлива / В.М. Шишлянников, П.А. Корчагин, С .Я. Пичхидзе. Заявлено 2005.07.28; Опубл. 2007.04.10.

89. Патент 2319889 РФ МПК F16L11/08. Шланги для топливных систем автомобиля / В.М. Шишлянников, Т.Р. Коновалова, Т.В. Ганина, С .Я. Пичхидзе. -Заявлено 2006.07.11; Опубл. 2008.03.20.

90. Инфракрасная спектроскопия / под ред. И. Деханта. М.:Химия, 1976. -472с.

91. Тарутина Л.К. Спектральный анализ полимеров / Л.И. Тарутина, Ф.О. Позднякова. -Л.:Химия . 1986. -248с.

92. Скворцов Г.В. Микроскопы / Г.В. Скворцов, В.А. Панов, Н.И. Поляков, Л.А. Федин. Л.: Машиностроение, 1969. - 512с.

93. Световая микроскопия Электронный ресурс. Режим доступа http://www.mikroskopia.ru/info/5.html.

94. Нудельман З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение / З.Н. Нудельман. М.: ООО «ПИФ РИАС», 2007. - 384 с.121

95. Новицкая С.П. Фторэластомеры/ С.П. Новицкая, З.Н. Нудельман, А.А. Донцов. М.: Химия, 1988. - 240с.

96. Яковлева Т.В. Структура фторкаучуков и её влияние на свойства получаемых резин. Автореферат дис. . канд. хим. наук. М.: МИТХТ. 1983. - 25 с.

97. Яковлева Т.В. «Каучук и резина», № 7, 1982, с.6-7.

98. Новицкая С.П., Яковлева Т.В., Донцов А.А.// Тез. докл. VIII Всесоюз. Конф. По коллоидной химии и физико-хим. механике. Ташкент: 1983. IV ч. С. 9; Промышленность СК, шин и РТИ. 1987. №1.

99. Яковлева Т.В., Донцов А.А., Новицкая С.П., Буканов A.M. Каучук и резина, № 7, 1982, С. 6-7.

100. Enterprise Database RPA 2000, Alpha Technologies U.S., Akron. 2005.-40 p.

101. Методика M-060-045-09 «Оценка способности к соэкструзии резиновых смесей на анализаторе перерабатываемости резин RPA 2000». Балаково. 2009. 9 с.