Композиционные отливки с элементами, получаемыми гальванопластикой и точным литьем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Савченко, Олег Яковлевич

• Савченко, Олег Яковлевич
• кандидат технических наук
• 1985

Оглавление диссертации кандидат технических наук Савченко, Олег Яковлевич

Введение

1. Анализ существующих методов изготовления композиционных отливок

1.1. Способы изготовления композиционных отливок 12 и область их применения

1.2. Получение литых элементов

1.3. Получение гальванопластических оболочек

1.4. Условия формирования качественных композиционных отливок.

1.5. Постановка задачи исследования

2. Методика исследовании '.

2.1. Общие положения.

2.2. Исследование влияния состава формовочной смеси на качество отливок.

2.3. Исследование влияния технологических факторов на свойства композиционных отливок

2.4. Исследование размерной точности композиционных отливок.

2.5. Исследование структуры и свойств композиционных отливок с гальванопластическими оболочками после термоциклирования

3. Управление процессом формирования переходных зон в композиционных отливках

3.1. Изучение факторов, определяющих скорость диффузии между жидким и твердым металлами

3.2. Исследование влияния режимов подготовки поверхности твердого элемента на образо - вание диффузионной связи

3.3. Влияние растворенного б металле водорода на формирование соединения матричного металла с твердым элементом .^Ъ

3.4. Влияние градиента концентрации углерода и формы его существования в чугуне на диффузию в твердую сталь

3.5. Влияние тепловых условий на формирование диффузионной связи между элементами композиции .'.

4. Исследование факторов, влияющих на формирование композиционных отливок с литыми элементами

4.1. Влияние состава формовочной смеси на качество литых элементов.

4.2. Размерная точность стальных отливок, получаемых в керамических формах

4.3. Условия сохранения низкой шероховатости поверхности литых элементов при заливке матричным металлом

5. Исследование факторов, влияющих на формирование композиционных отливок с гальванопластическими оболочками.

5.1. Исследование условий получения композиционных отливок с гальванопластическими оболочками, изготовляемым по постоянным металлическим моделям*.

5.2. Качество поверхности и удаляемость моделей из легкоплавких сплавов

5.3. Исследование свойств модельных составов из органических масс.

5.4. Исследование влияния технологических факторов на прочность связи электроосажденного никеля с матричным чугуном.

5.5. Изменение шероховатости поверхности на технологических этапах изготовления композиционных отливок.

5.6. Исследование условий прогрева опорного материала при заливке оболочек матричным металлом

5.7. Размерная точность композиционных отливок с гальванопластическиАМ оболочками.

5.8. Исследование свойств композиционных отливок с гальванопластическиш оболочками при тер-моциклировании

6. Технология изготовления композиционных отливок, производственное внедрение и экономическая эффективность работы.

6.1. Технологический процесс изготовления композиционных отливок с литыми элементами . ♦

6.2. Технологический процесс изготовления композиционных отливок с элементами, получаемыми гальванопластикой

6.3. Экономическая эффективность работы . J

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные отливки с элементами, получаемыми гальванопластикой и точным литьем»

Одним из основных направлений развития литейного производства на современном этапе является разработка ресурсосберегающих технологий. Особую актуальность эта проблема приобретает при производстве слоасных..по конфигурации отливок, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности и эксплуатационной надежности. Так например, лопаточные отводы, используемые в насосостроении, отливают в песчаные формы. При этом для обеспечения малой шероховатости поверхности лопаток, определяющей гидравлические параметры насосов, необходимы зачистные операции с большим объемом ручного труда. Из-за крупных габаритов и большой массы (свыше 50 кг) такие детали получать литьем по выплавляемым моделям трудоемко и нерентабельно.Кроме того, к рабочим полостям предъявляют повышенные требования по эксплуатационным свойствам (сопротивлению износу, коррозионной GTOtiKOCTH) тогда как, иногда, другие части отливки должны иметь резко отличающиеся свойства. Например, у изготавливаемых для буровой техники турбинок турбобуров серийностью несколько миллионов штук в год лопатки должны иметь высокую износостойкость и твердость, а кольца объединяющие лопатки, - пониженную для улучшения обрабатываемости. По существующим технологиям (литьем по выплавляемым моделям или в песчаную форму) такие детали! получают из одного сплава, что не обеспечивает требуемое дифференцирование свойств отдельных частей отливок. Поэтому их эксплуатационная надежность недостаточно высока.Изготовление прессформ литья под давлением механической обработкой связано с большой трудоемкостью и потерями дорогостоящих высоколегированных сталей.При изготовлении прессформ для пластмасс с тонким рельефом - 6 используют гальванопластичёское формование, однако для осаждения » на модель оболочки достаточной прочности (при толщине более 5 мм) требуется свыше 400 часов.Представляется целесообразным решить указанные проблемы методами композиционного литья, применяя для лопаточных отводов точнол1'1тые лопатки и штрицу из ч^-гуна; для турбинок - лопатки иа хрошстой стаж и матрицу - из углеродистой; для прессформ литья под давлением - точнолитые..элементы, оформляющие рабочую полость^ из стали 40Х5МФС и чугунную матрицу; для прессформ литья пластмасс и стекла - медную гальванопластическую оболочку и матричный алюминий. Однако, применительно к рассматриваемой номенклатуре деталей, такие технологические процессы не разработаны. Поэтому разработка технологии изготовления композиционных отливок с гальванопластичеcKiiMH и ЛИТЫ1У1И элементами для подобных деталей актуальна.С целью устранения трудоешшй механической обработки рабочей поверхности отливок сложной конфигурации в настоящей диссертации разработан метод получения тонкостенных точнолитых элементов, оформляющих рабочую полость, в кокиле с керамической облицовкой.При этом шероховатость поверхности, размерная точность-. и эксплуатационные свойства элементов определяются теплофизическими условияш взаимодействия залитого металла с формой.Применительно к прессшормам для изделий из пластмасс и стекла разработан метод получения гальванопластических оболочек из меди и никеля по стальным (постоянным) моделям и моделям из органики (разовым). Для обеспечения высокой геометрической точности и эксплуатационных свойств гальванопласгических оболочек необходимо, чтобы усадка разовых моделей и внутренние напряжения при гальванопластическом формовании были минимальными.При заливке матричного металла происходит тепловое и силовое -воздействие его на твердые элементы коьшозиции. Это приводит к де- 7 формации, окислению поверхности и изменению физико-механических свойств твердого элемента. Для сохранения геометрической точности и свойств литых и гальванопластических элементов необходимо обеспечить условия, позволяющие повысить жесткость твердых элементов и защитить рабоч^'Ю поверхность от окисления и обезуглеронивания.Независимо от способа изготовления элементов коьшозиции необходимо сформировать Б композищ'юнных отливках диффузионную связь их с матричным металлом, обеспечивающую более высокие эксплуатационные свойства детали, чем при механическом связи.В связи с изложенным, целью диссертационной работы является разработка эконошчной технологии производства композиционных отливок с высокой размерной точностью, малой шероховатостью поверхности и дифференцированныш физико-механическими свойстваш отдельных их частей.Работа выполнена в Одесском политехническом институте в соответствии с Координационным планом научно-исследовательских работ АН СССР на I98I-I985 годы по решению научной проблемы 2.25.1.5.Разработка теории литейных процессов, обеспечивающих создание и развитие высокоэффективных малоотходных и безотходных технологий с применением внешних воздействий на нидкий и кристалж1зующийся металл. Этап 03. Разработка новых методов получения высококачественных сплавов и способов управления их структурой и свойствами путем физико-химического воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл.Б диссертационной работе решаются следующие задачи: 1. Разрабатываются параметры технологических процессов получения качественных гальванопластических и литых элементов с высокой геометрической точностью и с заданными свойствами.2. Исследуются факторы, влияющие на размерную точность и шероховатость поверхности и разрабатываются пути повышения точности кймпози1щонных отливок. - 8 3. Исследуется механизм и разрабатываются способы получения . композиционных отливок с диффузионной связью между элеменгаш! композиции и матричным металлом, 4. Разрабатывается и внедряется технологический процесс получения композиционных отливок лопаточных отводов и прессформ с заданными геометрической точностью и эксплуатационными свойстваш!.Согласно методике исследования литые элементы композиционных отж1вок получал!'! в кокиле с керамической обшщовкой, а медные и никелевые гальванопластические оболочки - электролитическим формованием из сернокислых электролитов по металлическим моделям и моделям из органики. При применении разовых моделей для условий мелкосерийного производства обеспечивали стабилизацию усадки модельного состава за счет ввода порошкообразного наполнителя и придание токопроводности путем х1'1Шческого меднения или нанесения медного порошка в кипяш,ем слое.Экспериментальные исследования физико-химических условий формирования переходных зон между твердыми элементами и матричным металлом, обеспечивающих заданные эксплуатационные свойства, провод и ж на образцах и реальных опливках. Для этого применяли современные методы оптической и электронно-оптической шкроскопии, рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализ, а также стандартные методы механических испытаний. Эксперименты выполняли на специально созданных опытных установках. для оптишзации технологических режимов изготовления композиционных отливок использованы численный эксперимент на ЭВМ и математическое планирование эксперимента.Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Савченко, Олег Яковлевич

- 189 -ВЫВОДЫ

1. Разработаны технологические процессы производства композиционных отливок лопаточных отводов, прессформ литья под давлением (латуни) с точнолитыми элементами и прессформ для изделий из органических масс и стекла с гальванопластическими элементами, не требующих механической обработки и обеспечивающих уменьшение трудозатрат, экономию материалов, повышенную по сравнению с базовыми деталями эксплуатационную надежность и высокую размерную точность рабочих полостей при низкой шероховатости поверхности.

2. Установлено, что качество композиционных лопаточных отводов, прессформ литья под давлением и прессформ для изделий из органических масс и стекла зависит от деформационных процессов при контакте матричного жидкого металла с предварительно полученным твердыми элементами, а также свойств формирующейся между ними переходной зоны.

3. Для повышения геометрической точности литых элементов композиционных отливок разработана технология, базирующаяся на применении жестких с повышенной теплоаккумулирующей способностью металлических форм с керамической облицовкой.

4. Показано, что для получения гальванопластических оболочек по разовым органическим моделям с повышенной размерной точностью необходимо введение в модельные составы 60-80% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения.

Токопроводный поверхностный слой моделей рекомендовано обеспечивать металлическими порошками, наносимыми в кипящем слое или путем химического меднения.

5. Для сохранения высокой геометрической точности элементов при тепловом и силовом взаимодействии с матричным металлом предложено заполнять полость гальванопластических оболочек легкоплав

- 190 ними солями, б точнолитых- керамической суспензией с углеродосо-1 держащими добавками.

6. Изучено влияние водорода на качество диффузионной связи между элементами композиционных отливок. Показано, что для формирования качественной диффузионной связи твердых элементов с матричным необходимо устранять барьер в виде газовых пороков водородного происхождения. Для уменьшения содержания водорода в твердых элементах необходимо литые получать в прокаленных керамических формах, а гальванопластические - перед заливкой подвергать водородному отжигу.

7. Установлена зависимость толщины и свойств переходной зоны от разности концентрации по углероду между литыми стальными элементами композиции и матричным чугуном. Разработаны оптимальные параметры процесса производства композиционных отливок "сталь-матричный чугун" и для практических целей разработана номограмма, позволяющая определить прочность связи стальных элементов с чугунном в зависимости от температуры заливки и соотношения толщин стенок этих металлов.

8. Обоснована целесообразность интенсификации диффузионных процессов путем применения ультразвуковой обработки расплава, обеспечивающей повышение свойств переходной i зоны.

9. Разработан способ формирования диффузионной связи медной гальванопластической оболочки с алюминиевыми сплавами методом электролитического покрытия оболочек цинком. Для определения параметров диффузии рассчитаны коэффициенты диффузии цинка из расплава в гальвамопластическую медь и устранена их взаимосвязь с дефектами кристаллического строения меди.

10. Разработаны оптимальные параметры технологического процесса производства композиционных отливок лопаточных отводов с точнолитыми лопатками, позволяющие снизить трудоемкость на 15% и

- 191 брак на 6% и повысить эксплуатационные свойства насосов.

Разработаны оптимальные параметры технологии производства композиционных отливок прессформ литья под давлением с точнолитыми элементами из стали 40Х5МФСЛ, позволяющие снизить расход дефицитных сталей и трудоемкость изготовления.

Разработаны оптимальные параметры технологического процесса изготовления прессформ для изделий из пластмасс и стекла с медными гальванопластическими оболочками, позволяющие исключить механическую обработку и полировку рабочей полости прессформ и сократить цикл их изготовления.

II. Технологический процесс изготовления композиционных отливок лопаточных отводов внедрен на кишиневском ПО "Молдавгидро-маш"с экономическим эффектом 59,6 тыс.руб.

Композиционные отливки прессформ литья под давлением латуни внедрены на одесском заводе "Кинап" с экономическим эффектом 50,8 тыс.рублей.

Композиционные отливки прессформ для изделий из пластмасс и стекла проходят производственную апробацию на Бельцком заводе электроосветительной арматуры.

- 192

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Савченко, Олег Яковлевич, 1985 год

1. Материалы съездов, симпозиумов, конференций

2. Сессия Научного совета АН СССР по проблеме: "Новые процессыполучения и обработки металлических материалов: решение Сессии.

3. Киев: ИЭС им.Патона, 1981.2. Книги

4. Эндрюс Р. Техника оболочкового литья в CIIIA.-M.: Машиностроение, 1968.-224 е., ил.

5. Соколов Н.А. Литье в оболочковые формы.-Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1978.-461 е., ил.

6. Производство точных отливок. /И.Дошкарж, Я.Габриель, М.Гоушть, М.Павелка Пер. с чешск.-М.: Машиностроение, 1979.-296 с.,ил.

7. Емелевский Я. Литье цветных металлов.-Пер. с польск.-М.: Высшая школа, 1977.-540 е., ил.

8. Иванов Б.Н., Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы по постоянным моделям.-М.: Машиностроение, 1975.-136 е., ил.

9. Новое в литейном производстве. /Е.Н.Бельский, А.М.Дмитрович, Б.И.Краевой и др.-Минск: Беларусь, I98I.-I28 е., ил.

10. Совершенствование технологии стального литья. /А.А.Рыжиков, М.Н.Рощин, Б.Н.Фокин и др.-М.: Машиностроение, 1977.-143 е., ил.

11. Калинина З.М. Дефекты легированных сталей.-Свердловск: Металлурги здат, I960.-248 е., ил.

12. Нехендзи Ю.А. Стальное литье.-М.: Металлургиздат, 1948.766 с., ил.

13. Дубовой Б.Я. Флокены в стали.-М.: Металлургиздат, 1950.127 с., ил.- 193

14. Добровольский А.Г. Шликерное литье.-М.: Металлургия, 1967. v -173 с., ил.

15. Смеляков Н.Н. Армированные отливки.-М.: Машгиз, 1958.-166 е., ил.

16. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии.-М.: Металлург-гия, 1975.-200 е., ил.

17. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов.-М.: Мир, 1969.-392 е., ил.

18. Книпп Э. Пороки отливок.-Пер. с немецк.-М.: Машгиз, 1958.--276 е., ил.

19. Галактионова Н.А. Водород в металлах.-М.: Металлургия, 1967.-303 е., ил.

20. Цибрик А.Н., Аверченков М.И., Цибрик В.А. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей.-К.: Наукова думка, 1979.-178 е., ил.

21. Литье по выплавляемым моделям. Инженерные монографии по литейному производству.-М.: Машгиз, I96I.-456 е., ил.

22. Вячеславов П.М., Волянюк Г.А. Электролитическое формование.-Л.: Машиностроение, 1979.-198 е., ил.

23. Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Технология электрохимических покрытий.-Изд. 2-е.-Л.: Машиностроение, 1972.-464 е., ил.

24. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе.- М.: Государственное издательство физико-математической литературы, I960.-564 е., ил.

25. Горшков А.А., Рабинович Е.й. Поверхностное легирование стальных отливок.-М.: Машгиз, 1950.-52 е., ил.

26. Биметаллические соединения. /К.Е.Чарухина, С.А.Голованенко, Б.А.Мастеров и др.-М.: Металлургия, 1970.-280 е., ил.

27. Ващенко К.И., Жижченко В.В., Фирстов А.Н. Биметаллические- IS4 отливки келезо-алюмйний.-М.: Машиностроение, 1966.-175 е., ил.

28. Король Б.К. Гильденгорн М.С. Основы технологического производства многослойных металлов.-М.: Металлургия, 1970.-240 е., ил.

29. Заславский 1л.Л., Прове Л.А., Шестопал В.М. Производство армированных и биметаллических отливок.-Итоги науки и техники, ВНИИТИ, серия технология и оборудование литейного производства, 1977, № 7, 222 е., ил.

30. Фролов В.В. Поведение водорода при сварке плавлением.-М.: Машиностроение, 1966.-156 е., ил.

31. Оболенцев Ф.Д. Качество литых поверхностей.-М.: Машгиз, I96I.-272 е., ил.

32. Гринберг A.M. Гальванотехника.-М.: Судпромгиз, 1956.-187 е., ил.

33. Казначей Б.Я. Гальванопластика в промышленности.-М.: Рос-гизместром, 1955.-174 е., ил.

34. Грибовский II.0. Горячее литье керамических изделий.-М.-Л.: Госэнергоиздат, I96I.-394 е., ил.

35. Вишенков С.А. Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий.-М.: Машиностроение, 1975.-312 е., ил.

36. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия.-М.: Металлургия, I978.-I60 е., ил.

37. Сыркин В.Г. Новые металлические пленки и покрытия.-М.: Металлургия, I977.-68 е., ил.

38. Демиденко Л.М. Высокоогнеупорные композиционные покрытия.-М.: Металлургия, 1979.-216 с.

39. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник. Изд. 2-е, переработ, и доп.-М.: Машиностроение, 1982.-400 е., ил.

40. Ямпольский A.M., Ильин Б.А. Краткий справочник гальванотех- , ника.-Д.: Машиностроение, I98I.-269 е., ил.

41. Пурин Б.А. Электроосандение металлов из пирофосфатных электролитов. -Рига: Зинанте, I975.-I49 е., ил.

42. Клячко:-, Ю.А., Атласов А.Г., Шапиро М.М. Анализ газов, неметаллических включений и карбидов в стали.-М.: Металлургиз-дат, 1953.-596 е., ил.

43. Медведев Я.И., Валисовский И.Б. Технологические испытания формовочных материалов.-М.: Машиностроение, 1973.-312 е.,ил.

44. Лакеев А.С. Прогрессивные способы изготовления точнолитых отливок.-Киев: Техника, 1984, 158 с.

45. Заславский М.Л. Литье под давлением армированных и резьбовых деталей. -М.: Машгиз, I958.-I64 е., ил.

46. Кутай А.К., Кордонский Х.Б. Анализ точности и контроль качества в машиностроении.-М.-Л.: Машгиз, 1958.-363 е., ил.

47. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений.-М.: Наука, 1971-576 с.

48. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства.-Изд. 2-е, исправл. и доп.-Москва-Свердловск: Машгиз, 1961.--448 сл., ил.

49. Новиков И.й. Теория термической обработки металлов.-Изд. 3-е испр. и доп.-М.: Металлургия, I978.-392 е., ил.

50. Справочник химика. T.S.-M.: Химия, 1964-672 с.

51. Справочник по чугунному литью./Под ред. д-ра техн.наук Н.Г.Гиршовича, 3-е изд. М.: Машиностроение, 1978г., 758 е., ил.

52. Газы в цветных металлах и сплавах. /Д.Ф.Чернега, О.М.Бялик, Д.Ф.Иванчук, Д.А.Ремизов. -М.: Металлургия, 1982, 376 с.

53. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. К.М.Вейиканова, Л.: Машиностроение, 1981, i 128 с.

54. Колотило Д.ЭД. Челядинов Л.М. Углеродные литейные формы.-Киев: Ыаукова думка, I97I.-I58 е., ил.

55. Эськин Г.И. Ультразвук шагнул в металлургию.-М.: Металлургия, 1975, 166 е., ил.3. Статьи

56. Оболенцев Ф.Д., Гуревич Г.И., Нечаев Б.А. Сравнительная оценка геометрической точности отливок, изготовленных различными способами.-В кн.: Специальные способы литья. Л.: Машиностроение, 1971, с.35-47.

57. Брагин д.Я., Гольдфарб И.П. Усовершенствование процесса изготовления тонкостенных отливок по выплавляемым моделям с применением керамических стержней.-В кн.: Специальные способы литья. Л.: Машиностроение, 1971, с.203-207.

58. Оболенцев Ф.Д., Юргинсон Е.Н. Перспективы литья под давлением тугоплавких сплавов при применении литых вставок для пресс-форм. -Труды ЛПЫ 112 319.-М.: Металлургия, 1971, c.BI-136.

59. Оболенцев Ф.Д., Ясюков В.В. Повышение геометрической точности отливок при использовании солекерамических стержней.-Эй ТОЛП, 1981, Ш 8, с.4-8.

60. Оболенцев Ф.Д. Некоторые условия формирования качественной литой поверхности.-В кн.: Точность и качество поверхности отливок.-М.-Л.: Машгиз, 1962, с.64-78.

61. Оболенцев Ф.Д., Султанов Н.А. Применение песчано-керамических форм для изготовления литой арматуры.-В кн.: Специальные способы литья.-Л.: Машиностроение, 1971.-е.224-231.

62. Федоренко Л.Н., Алексеевская Е.К., Нечаев Б.А. Улучшение качества поверхности отливок из высокомарганцовистых сталей,изготавливаемых по выплавляемым моделям.-В кн.: Специальные способы литья.- Л.: Машиностроение, 19 71, с.235-238,

63. Леви Л.И., Шкленник Я.И., Ковач Тибор. Влияние состава смеси на свойства керамических форм.-Литейное производство, 1976, Ш 6, с.27-28.

64. Леви Л.И., Шкленник Я.И., Ковач Тибор. Предупреждение поверхностного обезуглероживания отливок в керамических формах.-Литейное производство, 1975, № 6, с.30-31.

65. ЗЛО. Ступишина О.В. Обезуглероженный слой в отливках по выплавляемым моделям.-Литейное производство, 1959, № 5, с.36-38,

66. Лихачев С.А., Траймак Н.С. Качество металла и термоусталостное разрушение литых и деформированных инструментальных сталей.-В кн.: Повышение стойкости инструментальной и технологической оснастки.-Минск: БелНИИНТИ, 1980, с.80-83.

67. Пермикин Я.А., Терехов Ю.Г. Пути повышения стойкости пресс-форм.-Б кн.: Технология машиностроения.Тула, ТПИ, 1971, вып.17,

68. Семакова М.П., Большакова Р.Н., Коптелов Н.С. Исследование влияния некоторых факторов на свойства керамических форм.--Ь кн.: Технология машиностроения. Тула: ТПИ, 1967, вып.2316. seth В. Die Casting."Die cast. Eng.", 1972,16 № 2, 22-32.

69. Лакеев А.С. Физико-химические принципы управления формообразованием по выплавляемым моделям.-В сб.: Новые высоко- 128 производительные технологические процессы, машины и оборудование в литейном производстве.-Одесса-Киев, 1983, с.118-119.

70. Geen Wood R.E. Fertiggegossene Formeinsatze fttr DruckguBwerk-zeuge, Gesenke und StrangpreBmatrizen. "Giesser-Prax." 1972,№ 4, 63.

71. Условия образования и ликвидации ситовидном пористости. /А.Я.Шатов, М.А.Друян, Б.И.Удальцов и др. Литейное производство, 1974, № 8.

72. Попов А.Д. Поверхностные и подкорковые газовые раковины в стальных отливках.-Литейное производство, 1975, Ш 7, с. 2426.

73. Косяк Е.А., Полюхов Б.В. Флокены в литой стали.-Литейное производство, 1975, ?й 4, с.14-15.

74. Шкленник Я.И. Тенденции совершенствования технологии литья по выплавлявши моделям.-Литейное производство, 1976, № 2, с.2-5.,

75. Замена поковок отливками в металлооболочковые формы. /А.А.Рыжиков, М.И.Рощин, Л.Б.Шендеров и др. Литейное производство, 1976, № 7, с.27-28,

76. Competitions indicate competence of British die Casters.

77. Mach and Prood. Eng." 1972, 121, 13128, ,601.602. См. такие PК ТОЛП, 1973, ЗГ272.

78. Влияние температур формы и стали ЮХ18Н9ТЛ на плотность отливок по выплавляемым моделям. /Г.А.Ильин, В.А.Основин, И.А.Шапранов и-др. Литейное производство, 1975, № 6, с.30.

79. Отливка коромысла.в кокиль. /Н.М.Фетисов, В.М.Супонидкий, К.А.Рюмшин, В.,К.Земляной.-Литейное производство, 1972, Ш II, с.38 .

80. Оболенцев Ф.Д. Влияние газовой фазы формы на качество литой поверхности.-В кн.: Новое в теории и практике литейного производства, кн. 39.-М.: М-'ашгиз, 1956, с.201-214.

81. Беренфельд В.В., Бирин Б.В. Конструктивные и технологические особенности при изготовлении формообразующих деталей прессформ методом гальванопластики.-В кн.: Гальванопластика в промышленности, М.: МДНТП, 1976, с.72-76.

82. Исследование кинетики растекания жидкого алюминия по твердой меди применительно к условиям сварки этих металлов. /Ю.В.Най-дич, И.а. Лавриненко, Д.М.Рабкин, Н.М.Воропай.-В кн.: Поверхностные явления в расплавах.-Киев: Наукова думка, 1968,с.354-356.

83. Михайлов A.M. Поверхностное упрочнение отливок легирующими материалами.-Литейное производство, 1970, № 2, с.27-28.

84. Радзиховская Б.П. Влияние некоторых факторов на образование диффузионного слоя в биметаллических отливках. Вестник Харьковского политехнического института, 1972, 68, с. 13-16; on. в РЖ ТОЛП, 1972, 7Г297.

85. Снежко А.А., Костенко Г.Д., Улышн В.И. Формирование переходного слоя в биметаллических отливках сталь-чугун.-В кн.: Литье биметаллических изделий, Киев: ЙПЛ АН УССР; 1976,с.26-32.

86. Костенко Г.Д., Фрумин Е.И., Некоторые свойства защитных покрытий на основе синтетических боратных шлаков.-В кн.: Литье биметаллических изделий, Киев: ИПЛ АН УССР, 1976, с.16-26,

87. Позняк-Д.А., Улыпин В.И., Костенко Г.Д. Влияние углерода, марганца, хрома на процесс формирования переходного слоя в биметаллических отливках на основе железа.-В кн.: Литье биметаллических изделий, Киев: ИПЛ АН УССР, 1976, с.32-39.

88. Позняк Л.А., Костенко Г.Д., Снежко А.А. Основные направления производства литых биметаллов.-В кн.: Литье биметаллических изделий, Киев: ИПЛ АН УССР, 1976, с.З-15*

89. Коломиец Б.А., Ващенко К.И. Макаревич А.П. Биметаллизация блоков цилиндров гидропривода.-Литейное производство, IS8I, Ш 2, с.21-22.

90. Специальные отливки под давлением с внутренней резьбой -Sprit zgieJJteile mit Innengewinde "Ind. Anz".1972, 94, № 88, 2118.

91. Волков Г.С. Разрушение слоистых композиционных сталей.-В кн.: Литье биметаллических изделий, Киев: ИПЛ АН УССР,1976, с. 58-62 .

92. Каменарович Б.М., Морящев A.M. Изготовление армированных фасонных алюминиевых отливок. Материалы научно-технической конференции Кааужскогоо филиала МВТУ, оп. в Р1 ТОЛП, 1973, ЗГ334.

93. Турин С.С., Ламбина Е.Н. Приближенный расчет термоупругих напряжений в биметаллических отливках.-Теоретическая и прикладная механика, 1975, 112 2, с. 130-136.

94. Конопацкий В.Л., Горенко В.Г. Исследование напряжений в биметаллических парах на основе железа.-В кн.: Литье биметаллических изделий, Киев: ИПЛ АН УССР, 1976, с.51-58 i

95. Gudra Piotr, Zep Ireneusz. Wy konyvanie odlewow z miedzi z zajfewanym ukladem chl'odzacym.-Опубл. в m ТОЛП, 1974, 10Г220.

96. Казначей B.fi. Разделительные слои в гальванопластике.-В кн.: Гальванопластика в промышленности. М., МДНТП, 1976, с.17-28

97. Петряев С.В. Модели из каучука КЛСЕ для гальванопластики.-В кн.: Гальнованопластика в промышленности, М.: МДНТП, 1976, с. 14-16.

98. Казначей Б.Я. Формы в гальванопластике. В кн.: Гальванопластика в промышленности. М.: МДНТП, 1976, с.8-13, 4

99. Швед М.М. О методологическом подходе к исследованию влияния водорода на свойства металлов.-Заводская;: лаборатория, 1977, № 5, с.71-72 „

100. Белоглазов С.М. Об определении водорода в стали методом анодного растворения.-Заводская лаборатория, 1961, 1й 12.

101. Еремина М.М., Новохатский И.А., Мороз Т.Т. Определение содержаний, растворимости и коэффициента диффузии водорода в металлах методом несущего газа.-В кн.: Методы определениягазов в металлах и сплавах. М.: МДНТП, 1971, с.58 -64. «

102. Оболенцев Ф.Д., Иванова Л.А., Савченко О.Я. Влияние керами-эации литейной формы на поглощение водорода металлом.-В кн.: Неметаллические включения и газы в литейных сплавах, Запорожье, 1979, с.127-128.

103. Возжин Ю.В., Буланкин В.П. Влияние природы огнеупорного наполнителя на теплофизические свойства керамических смесей.-Литейное производство, 1976, Ш I, с.24-26.

104. Воробьев 10.А., Рябов С.II. Терентьев В.П. точность алюминиевых отливок, полученных литьем в песчаные формы.-Литейное производство, 1981, II? 6, с.23-24 .

105. Теплофизическая защита стержней для получения тонкополостных отливок. /Ф.Д.Оболенцев, В.В.Ясюков, О.Я.Савченко, М.Я.Телис-Л-итейное производство, 1982, № 9, с.20-22.

106. Технология получения точнолитых прессформ для литья под 1 давлением. /Ф.Д.Оболенцев, Л.А.Иванова, М.А.Кушнир, О.Я.Савченко.-Б кн.: Повышение стойкости инструментальной и технологической оснастки, Минск: БПИ, I960, с.77-78,

107. Изготовление гальванопластических стержней для получения тонкополостных отливок /О.Я.Савченко, Ф.Д.Оболенцев, В.Б.Ясюков, А.Л.Становский, Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 1983, Ш 8, с. 77-80.

108. Савченко О.Я. Получение отливок с электролитически осажденными оболочками.-Б кн.: Совершенствование технологических процессов в литейном производстве. Пенза, 1981, с.53-55.

109. Оболенцев Ф.Д., Савченко О.Я. Геометрическая точность композиционных отливок с гальванопластическиш оболочковыми стержнями.-Литейное производство, 1983, № II, с.27-28,

110. Оболенцев Ф.Д., Литвинова Е.И., Савченко О.Я. Получение композиционных отливок из алюминиевых сплавов с гальванопластическими стержнями.-Б кн.: Современная технология получения малопористых отливок и слитков из цветных сплавов, Киев, 1983, с.15-18.

111. Оболенцев Ф.Д., Чмых И.Д., Савченко О.Я. Изготовление композиционных отливок тонкостенных рабочих органов насосов.-Б кн.: Совершенствование процессов точного литья и их интенсификация. -Кишинев, 1984, с.24-27."■

112. Оболенцев Ф.Д., Литвинова Е.И., Савченко О.Я. Формирование композиционных точнолитых деталей.-Б кн.: Совершенствование процессов точного литья и их интенсификация. Кишинев, 1984, с.127-130,

113. Макаревич А.П., Клименко В.А., Савчишин А.И. Упрочнениекерамических оболочек ICC.-Б кн.: Совершенствование процессов точного литья и их интенсификация.Кишинев,1984,с.63-65;- 204

114. Лакеев А.С. Основы структурно-деформационной теории формооб-А разования по выплавляемым моделям.-Б кн.: Совершенствование процессов точного литья и их интенсификация.-Кишинев, 1984, с.35-39.

115. Колотило Д .М., Апатова Л.Д., Яковлев В.Т. Прецизионные углеродные формы.-В кн.: Совершенствование процессов точного литья и их интенсификация.-Кишинев, 1984, 0.18-20»4. Авторефераты

116. Мартынов А.Г. Исследование и совершенствование процессов изготовления керамических форм для литья деталей технологической оснастки.-Автореферат дис.канд.техн.наук.-Москва,197 9

117. Гречаников А.В. Исследование влияния некоторых факторов формы и металла на образование ситовидной пористости в стальных отливках.-Автореферат дис.канд.техн.наук.-Харьков, 1968,5. Патентные документы

118. Патент 3624397 (США) Способ обнаружения остатков стержней и выщелачивающих средств во внутренних каналах отливки.-Опубл. в РЖ ТОЛП, 1972, № 8.

119. А.с. 350580 (СССР). Фролов Н.А. Способ изготовления армированных отливок.-Опуб. в PJE ТОЛП, 1973, № 6

120. Композиционные отливки из легких сплавов с теплоизоляционными свойствами. Бан Кэйсукэ, Дран Торао, Онуро Макао. Яп.заявка № 52-128832,-Опубл. 28.01.77,

121. Патент 3794I0I (США) Frederick Jean Bobert. Method of casting metals in metalmold-Опубл. в Ш ТОЛП, 1974, 12.

122. Патент 51-41971 (Япония) Способ оформления сложных внутреннихполостей.-Опубл. в РЖ ТОЛП, 1977, № 10;

123. Патент 349963 (Швеция) Bjorkman E.G. POrfaringssatt ffJr pod- , jutning av grova maskindLelar med lagermetall.- Опубл. в РЗа ТОЛП, 1973, V& 9.

124. Патент 52-11461 (Япония) Способ изготовления радиаторов.-Опубл. в РЖ ТОЛП, 1978, 112 4. •

125. Патент 62532 (СРР). Gheorghiu Claudia Viorica, Cosneana Constantin, P&leru Gheorghe.Procedeu. de obtinere a pistoanelor bimetalice-turnate cu start de difuzie.

126. Опубл. в m ТОЛП, 1978, К? 10.5.9. А.с. Ш 565775 (СССР) Способ изготовления режущего биметаллического инструмента. Михайлов А.А., Волощенко М.В., Литовка В.И.-Опубл. в РЖ ТОЛП, 1978, N2 6.

127. А.с. Ш 5II6I8 (СССР)' Шерман А.Д., Сахаров Г.П., Любченко А.П. Способ изготовления биметаллических отливок.-Опубл. в РЖ ТОЛП, 1978, К2 8

128. Патент № 49-13136 (Япония) Способ изготовления отливок, армированных волокном. Кянаги Киёси, Мицуямо Камико.-Опубл.в РН ТОЛП, 1974, Ш 3^

129. Патент К» 62206 (ПНР) Puprznik Stefan Jan. Sposob pokrywaniap owl ok ami niemetalic zny mi vvkladek metalslowych zalewanych cicklym metalem

130. Опубл. в PS ТОЛП, 1972, № 10.

131. Патент № 2II7853 (ФРГ) Литье под давлением деталей сложнойконфигурации с подвнутрениями . Pertinger Rupert.Vetrfaliren zum Druck oder SpritzguBen eines PormkOrpers mit Hohlraum.-Опубл. вТЯ ТОЛП, 1974, № 12.

132. А.с. № 863146. Способ изготовления полых металлических литейных стержней /А.Л.Становский, Ф.Д.Оболенцев, В.В.Ясюков, О.Е.Глазунова. Опубл. в БИ 1981, Ш 34 .

133. А.с. 944742 (СССР) Савченко О.Я., Оболенцев Ф.Д., Иванова Л.А. Способ получения двухслойных литейных форм.-Опубл. в Ш 1982, № 27к,- 206

134. А.с. 524598 (СССР). Селиванов Ю.А., Оболенцев Ф.Д. Литейные, формы.-Опубл. в БИ, 1976, №30.

135. А.с. 872019 (СССР). Способ изготовления многослойных отливок. /0.Я.Савченко, Ф.Д.Оболенцев, Л.А.Иванова и др.-Опубл. в БИ, 1981,.JP 38.

136. А.с. 839654 (СССР)- Способ изготовления керамических формпо выплавляемым моделям /О.Я.Савченко, Ф.Д.Оболенцев, Л.А.Иванова и др.-Опубл. в БИ, 1981, № 23.

137. А.с. 944780 (СССР):; Способ изготовления пустотелых отливок /С.Б.Попов, Ф.Д.Оболенцев, Л.А.Иванова, О.Я.Савченко,

138. А.В.Быков, Л.И.Мостовская.-Опубл. в БИ, 1982, №27,6. Препринты

139. Методика выбора контролируемых параметров технологических процессов методом планирования эксперимента.-Горьковский филиал Всесоюзного научно-исследователвского института по нормативам в машиностроении.-М., 1976.-118 с.

140. Инструкция по определению экономической эффективности новой техники для литейного производства.-Москва, 1978.-103 с. /Препринт/ Научно-производственное объединение по литейному машиностроению, литейной технологии и автоматизации литейного производства.