Структура и свойства износостойких электронно-лучевых покрытий на основе азотистых твердых растворов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Иванова, Елена Анатольевна

• Иванова, Елена Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванова, Елена Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АЗОТ - ЛЕГИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ В СТАЛЯХ, ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЯХ И ПОКРЫТИЯХ.

1.1. Влияние азота на структуру и свойства сталей.

1.2. Структура и износостойкость азотсодержащих сталей.

1.3. Повышение износостойкости сталей методами химико-термической обработки и нанесением азотсодержащих покрытий.

1.3.1. Методы диффузионного насыщения азотом.

1.3.2. Методы поверхностного упрочнения напылением.

1.3.3. Методы поверхностного упрочнения наплавкой.

2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Материалы и методики экспериментальных исследований.

3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА АЗОТИСТЫХ ПОКРЫТИЙ

С АУСТЕНИТНОЙ МАТРИЦЕЙ.

3.1. Влияние способа приготовления наплавочного порошка на структуру азотистых покрытий, сформированных электронно-лучевой наплавкой . 48 3.1.1. Структура, фазовый состав и свойства покрытия, наплавленного порошком 420Х20АГ20 из механически смешанных компонентов.

3.1.1.1. Структура и фазовый состав покрытия, наплавленного порошком 420Х20АГ20.

3.1.1.2. Структура и свойства зоны сплавления покрытия, наплавленного порошком 420Х20АГ20 с подложкой из стали Ст

3.1.1.3. Свойства покрытия, наплавленного порошком 420Х20АГ20 из механически смешанных компонентов.

3.1.1.4. Тепловые процессы при электронно-лучевой наплавке азотистых покрытий.

3.1.2. Структура и свойства покрытий, наплавленных порошками сталей 60Х24АГ16 и 07Х17АГ18.

3.2. Выводы по разделу 3.

4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ АЗОТИРОВАННЫМ ФЕРРОВАНАДИЕМ АЗОТИСТЫХ ПОКРЫТИЙ.

4.1. Структура дисперсноупрочненных азотированным феррованадием азотистых покрытий.

4.2. Свойства дисперсноупрочненных азотированным феррованадием азотистых покрытий.

4.3. Выводы по разделу 4.

5. СТРУКТУРА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ АЗОТИСТЫХ ПОКРЫТИЙ С АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОЙ МАТРИЦЕЙ.

5.1. Структура и фазовый состав компонентов наплавочных смесей.

5.2. Структура и фазовый состав аустенитно-мартенситных азотистых покрытий.

5.3. Свойства аустенитно-мартенситных азотистых покрытий.

5.4. Структура и свойства аустенитно-мартенситных азотистых покрытий, полученных с добавлением в наплавочный порошок азотированного феррованадия.

5.5. Выводы по разделу 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства износостойких электронно-лучевых покрытий на основе азотистых твердых растворов»

Объект исследования и актуальность темы. Повышение ресурса работы деталей машин и оборудования невозможно без применения новых прогрессивных ресурсосберегающих технологий и материалов. Исследования в этом направлении многочисленны, и полученные экспериментальные результаты свидетельствуют о том, что наиболее эффективным является поверхностное упрочнение сталей. Многие рабочие параметры изделия в основном определяются состоянием поверхностного слоя материала, из которого оно изготовлено. Поэтому использование дефицитных и дорогих конструкционных материалов во всем объеме нецелесообразно. Экономически оправдывает себя применение технологических способов, позволяющих не только упрочнять, но и восстанавливать изношенные поверхности.

Одним из методов упрочнения и повышения износостойкости конструкционных сталей является нанесение покрытий, позволяющее сочетать высокие прочностные характеристики основы с повышенными значениями коррозионно- и износостойкости поверхности.

Разработаны и широко используются различные методы формирования покрытий. Свойства диффузионных покрытий, получаемых методами химико-термической обработки, в значительной степени зависят от состава упрочняемого материала. Переход между диффузионным слоем и материалом основы характеризуется плавным снижением концентрации продиффундировавших элементов. Упрочнение поверхности при формировании диффузионных слоев не сопровождается изменением размеров изделия и поэтому в ремонтно-восстановительных работах применяться не может.

Покрытия, наносимые напылением, всегда связаны с изменением размеров детали. На границе раздела покрытие-подложка состав изменяется скачкообразно, причем диффузионные зоны практически отсутствуют. Практика напыления покрытий показывает, что, отличаясь высокой плотностью и твердостью, они обладают сравнительно низкой адгезионной и когезионной прочностью, снижающейся с увеличением толщины наносимого слоя. В связи с этим нередко покрытия разрушаются или отслаиваются в процессе напыления, после напыления, а также в период эксплуатации изделий.

Нанесение покрытий наплавкой отличается тем, что позволяет не только упрочнять поверхностный слой, обеспечивая требуемые свойства, но и локально восстанавливать изношенные фрагменты детали и, тем самым, существенно увеличивать ее ресурс. При наплавке образуется зона сплавления, представляющая собой прослойку материла определенной толщины промежуточного состава. Обладая высокой адгезионной прочностью, такие покрытия часто растрескиваются. Основной причиной разрушения наплавляемых покрытий является наличие в них критических остаточных напряжений, причинами возникновения которых являются различие в коэффициентах термического расширения подложки и покрытия, фазовые превращения в покрытии и зоне сплавления, неоднородность распределения температуры в системе подложка-покрытие и т.д.

Остаточные напряжения могут приводить не только к разрушению покрытий, изменять форму и размеры детали, но и способствуют ускорению усталостного разрушения и коррозионных процессов. Одним из способов снижения остаточных напряжений является применение технологии нанесения покрытий электронно-лучевой наплавкой, позволяющей формировать на поверхности подложки градиентное покрытие, обладающее высокой релаксационной способностью. Наряду с этим возможно применение таких наплавочных материалов, которые не только обеспечивают упрочняющейся поверхности требуемый комплекс свойств, но и под действием внешних приложенных напряжений могут изменять свою структуру и фазовый состав, обеспечивая эффективную релаксацию опасных концентраторов внутренних напряжений.

Перспективными с этой точки зрения считаются наплавочные композиционные материалы с аустенитной основой. Однако получившие наибольшее распространение наплавочные материалы на никелевой основе типа ПР-НХ15-25С1-5Р1-4 (аналог ПГ-СР), высокомарганцевой типа Нп-Г12А или хромомарганцевой - Нп-30Х10Г10Т, рекомендованные для эксплуатации в условиях абразивного и ударно-абразивного износа, не в полной мере отвечают вышеперечисленным требованиям. Покрытия, наплавленные самофлюсующимися сплавами ПР-НХ15-25С1-5Р1-4 (аналог ПГ-СР 2,3,4), имеют высокую твердость благодаря повышенному содержанию в них твердых карбидов, боридов и карбоборидов хрома и карбидов бора и могут работать лишь при отсутствии сильных ударных нагрузок. Никелевая матрица в процессе изнашивания практически не участвует, и ее фазовый состав в процессе нанесения покрытия, а также при абразивном изнашивании, остается стабильным. Известная сталь Гадфильда, а также износостойкие наплавочные высокомарганцевые материалы, обладают сравнительно невысокой способностью стабильного высокомарганцевого аустенита к деформационному упрочнению, поскольку не претерпевают в процессе абразивного изнашивания деформационного мартенситного превращения. В связи с этим они обладают относительно невысокой эксплуатационной стойкостью.

В последнее время получило развитие перспективное направление, связанное с разработкой способов нанесения покрытий, а также наплавочных материалов, легированных азотом. Азотистый аустенит имеет низкую энергию дефекта упаковки, нестабилен к деформационному мартенситному превращению, вследствие чего обладает высоким деформационным упрочнением. Кроме того, не содержащие никель Fe-Cr-Mn—N азотистые материалы сравнительно дешевы и обладают высокой коррозионной стойкостью. Несмотря на перспективность разработки новых упрочняющих износостойких покрытий на основе азотистых твердых растворов, продемонстрированную как российскими исследователями, так и за рубежом, малоизученными являются вопросы, касающиеся исследования закономерностей формирования их структуры в условиях высокоэнергетических воздействий, в частности при электронно-лучевой наплавке.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является изучение возможности повышения релаксационных характеристик высокопрочных и износостойких электронно-лучевых композиционных наплавок путем формирования структуры, фазового состава, свойств и напряженно-деформированного состояния покрытий с азотистой аустенитной и аустенитно-мартенситной основой.

Для достижения намеченной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявить основные закономерности формирования структуры азотистых покрытий при электронно-лучевой наплавке в зависимости от химического и фазового состава многокомпонентных наплавочных смесей, а также способа их приготовления.

2. Провести исследование структурных особенностей композиционных азотистых покрытий при добавлении в наплавочный порошок азотированного феррованадия.

3. Исследовать особенности распределения упругих макроискажений в покрытии и зоне сплавления, формирующихся в результате электроннолучевой наплавки азотистых покрытий.

4. Определить оптимальные параметры структуры и фазового состава композиционных азотистых покрытий для достижения их максимальной релаксационной способности и высокой абразивной износостойкости.

Научная новизна. В работе впервые: • Исследованы закономерности формирования многослойной структуры гетерофазных азотсодержащих покрытий в условиях термоциклирования, обусловленного многопроходной электронно-лучевой наплавкой;

• Изучены особенности распределения упругих макроискажений в наплавленных покрытиях и зонах сплавления с подложкой, связанных с действием остаточных напряжений;

• Разработаны и оптимизированы по составу новые композиционные износостойкие азотсодержащие покрытия, при электронно-лучевой наплавке которых в порошковую наплавочную смесь был введен азотированный феррованадий.

Практическая значимость. Возможность создания композиционных покрытий с высокопрочной матрицей на основе азотистых твердых растворов, дисперсноупрочненной тугоплавкими частицами твердой фазы, расширяет область применения азотистых материалов от коррозионностойких до износостойких. При этом высокий уровень износостойкости разработанных материалов не снижает их стойкости против коррозии. Применение технологии электрон но-лучевой наплавки для упрочнения и восстановления деталей из конструкционных сталей, работающих в условиях абразивного и, особенно в условиях ударно-абразивного изнашивания, позволит существенно повысить ресурс их работы. Результаты исследования структуры и свойств покрытий с матрицей на основе азотистых твердых растворов могут быть использованы при разработке технологических процессов ремонта и восстановления деталей оборудования, применяющегося в дорожном строительстве, при производстве строительных материалов, в зернодробильных и мукомольных машинах, в добывающих песок и гравий драгах, для повышения ресурса работы почвообрабатывающего инструмента.

Основные результаты и положения, выносимые на защиту: 1. Способ электронно-лучевой наплавки порошковых азотсодержащих смесей, приготовленных механическим смешиванием компонентов, обеспечивающий формирование градиентного по фазовому составу и релаксационной способности покрытия с высокими характеристиками прочности, износостойкости и коррозионной стойкости.

2. Заданные композиции порошков азотистых сталей, позволяющие при их электронно-лучевой наплавке получение гомогенной структуры пересыщенного азотом аустенита.

3. Введение в наплавочный порошок азотистой стали азотированного феррованадия, армирующего азотистый аустенит, снижающего его устойчивость к у—>cl превращению и обусловливающего при абразивном изнашивании сильно неравновесных азотистых покрытий образование в зоне трения нанокристаллического мартенсита.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на IV, VI, VH, VIII, IX Всероссийской школе-семинаре с международным участием «Новые материалы. Создание, структура, свойства» (Томск, 2004, 2006, 2007, 2008, 2009); XI, XIII, XIV, XV Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии СТТ» (Томск, 2005, 2007, 2008, 2009); The Joint International Conference ofHSLA Steels 2005 andlSUGS 2005 (China, Sanya, 2005); 6-ом Научно-практическом симпозиуме «Функциональные покрытия для повышения качества поверхностей изделий машиностроения» (Украина, Харьков, 2006); International Conference on High Nitrogen Steels 2006 (China, Beijing, Jiuzhaigou Valley, 2006); 2-й, 3-й Международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» DFMN-2007, DFMN-2009 (Москва 2007, 2009); Международной научной школе-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение» (Барнаул, 2007); Международной школе-семинаре «Многоуровневые подходы в физической мезомеханике. Фундаментальные основы и инженерные приложения» (Томск,

2008); 9th International Conference on Modification if Materials with Patricle Beams and Plasma Flows (Tomsk, 2008); IV Российской научно-технической конференции «Ресурс и диагностика материалов и конструкций» (Екатеринбург,

2009); Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (Томск,

2009); 4-ой Международной научно-технической конференции «Современные методы и технологии создания и обработки материалов» (Минск, Беларусь, 2009), 4-ой Всероссийской конференции молодых ученых «Материаловедение, технологии и экология в 3-м тысячелетии» (Томск, 2009).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 30 работ, из них 5 статей в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения и списка цитируемой литературы, содержащего 164 наименования; всего 152 страницы, включая 75 рисунков, 7 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Иванова, Елена Анатольевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В соответствии с целью, поставленной в диссертационной работе, выявлены закономерности формирования градиентной структуры азотсодержащих покрытий при многослойной электронно-лучевой наплавке одно- и многокомпонентных наплавочных порошковых смесей, исследованы химический и фазовый составы полученных многослойных покрытий. С применением метода рентгеноструктурного анализа изучены и обобщены полученные данные о распределении остаточных макродеформаций в покрытиях и зонах их сплавления с подложкой. Исследовано поведение поверхностных слоев азотистых покрытий в условиях абразивного изнашивания.

Исходя из полученных результатов, можно сделать следующие выводы:

1. Электронно-лучевая наплавка азотистых порошковых наплавочных смесей, приготовленных механическим смешиванием определенных композиций компонентов, позволяет сформировать градиентную структуру покрытия, фазовый состав матрицы которой изменяется по толщине по схеме: ф—»Ф+М+А—>-М+А—>А. Легирование азотом матричной фазы происходит при термоциклировании, обусловленном многопроходностью процесса наплавки, и связано с растворением нитридных фаз в твердом растворе с образованием при охлаждении пересыщенного азотом аустенита. Эффект максимального пересыщения азотом сдвигонеустойчивой аустенитной матрицы достигается в первом наплавочном слое, прилегающем к подложке.

2. Введение в наплавочный порошок азотированного феррованадия позволяет сформировать структуру покрытия, состоящую из сильно неравновесного аустенита, дисперсноупрочненного мультиразмерными частицами V(C,N). При взаимодействии абразива с покрытием в поверхностных слоях реализуется превращение метастабильного аустенита в наноразмерный мартенсит.

3. Оптимальным является введение в наплавочный порошок 10% масс, азотированного феррованадия. Увеличение массовой доли азотированного феррованадия в азотистом наплавочном материале выше 10% нецелесообразно ввиду усложнения технологии получения качественных беспористых покрытий и незначительного прироста абразивной износостойкости.

4. При введении в наплавочный порошок 07Х17АГ18 порошка железа до 25% масс, формируется градиентная структура покрытий, состоящая из аустенитно-мартенситных зерен, окруженных прослойками легированного аустенита. Наличие демпфирующих прослоек по границам зерен дает увеличение абразивной износостойкости аустенитно-мартенситных азотистых покрытий, превышающее в 1,3 раза износостойкость гомогенных аустенитных покрытий.

5. В поверхностных слоях наплавленных покрытий с аустенитной матрицей формируются напряжения сжатия, направленные от поверхности перпендикулярно подложке. В зоне сплавления в азотистом покрытии действуют остаточные нормальные напряжения растяжения, под действием которых в условиях абразивного изнашивания в метастабильном аустените стимулируется образование мартенсита деформации. Разрушение покрытий с поверхности или его отслаивание маловероятно. Образование внутренних трещин возможно в мартенситной фазе зоны сплавления с распространением в покрытие в направлении, перпендикулярном подложке. В покрытиях с аустенитно-мартенситной матрицей максимальные растягивающие напряжения концентрируются в мартенсите поверхностных слоев покрытий, и разрушение может развиваться от поверхности вглубь покрытия.

6. Максимальной абразивной износостойкостью, на 60% превышающую износостойкость закаленной ТВЧ стали 65Г, обладают покрытия с аустенитно-мартенситной структурой, дисперсноупрочненные азотированным феррованадием, полученные наплавкой порошка 67 % 07Х17АГ18 + 22,5 % Fe + 10% азотированного феррованадия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванова, Елена Анатольевна, 2009 год

1. Базалеева К.О. Механизмы влияния азота на структуру и свойства сталей // МиТОМ, 2005. № 10. - С. 17-24.

2. Зуев Л.Б., Дубовик Н.А., Пак В.Е. О природе упрочнения высокоазотистых сталей на основе железохромомарганцевого аустенита // Изв. вуз. Черная металлургия, 1997. № 10. - С. 61-64.

3. Коршунов Л.Г., Гойхенберг Ю.Н. и др. Износостойкость и структура поверхностного слоя азотсодержащих нержавеющих аустенитных сталей при трении и абразивном воздействии // ФММ, 1997. Т. 84. - № 5. - С. 137-149.

4. Торхов Г.Ф. и др. Структура и свойства высокоазотистых коррозионностойких аустенитных сталей // МиТОМ, 1978. № 11. - С. 8-11.

5. Афанасьев Н.Д. Структурные изменения при холодной пластической деформации азотсодержащих аустенитных сталей // ФММ, 1990. № 8. - С. 121-127.

6. Lenel U.R., Knoff В.Р. Srructure and Properties of Corrosion and Wear Resistant Cr—Mn-N-Steels // Metal. Trans., 1987. V. 18. - № 5. - P. 847-855.

7. Гойхенберг Ю.Н. и др. Исследование коррозионного растрескивания, структуры и свойств упрочненных Cr-Mn-аустенитных сталей с азотом // ФММ, 1988.-Т. 65,-вып. 6.-С. 1131-1137.

8. Fujukura М., Takada К., Ishida К. Influence of Nitrogen and Manganese on Mechanikal Properties of Fe-18%Cr-10%Ni Stainless Steel // Trans. Iron Steel Inst. Jap., 1975.-V. 15. -№ 9. P. 464-469.

9. Byrnes M.L.G., Grujicic M., Owen W.S. Nitrogen Strengthening of a Stable Austenitic Stainless // Acta Metall., 1987. V. 35. - № 7. - P. 1853-1862.

10. Gavriljuk V.G. et al. Effect of Nitrogen on the temperature Dependence of the Yield Strength of Austenitic Steels // Acta Mater., 1998. V. 46. - № 4. - P. 11571163.

11. П.Блинов В.М. и др. Фазовые и структурные превращения в высокоазотистых аустенитных сплавах Fe-18%Cr // МиТОМ, 1998. № 9. - С. 13-15.

12. Шпицын С.Я. и др. Структура 18%-ной хромистой стали со сверхравновесным содержанием азота // Проблемы специальной металлургии, 1996.-№4.-С. 55-60.

13. Elliot N. X-ray Scattering Factor of Nitrogen in Fe4N // Phys. Rev., 1963. -V.129.-P. 1120-1121.

14. Ефименко С.П. и др. Азотсодержащие мартенситно-стареющие стали на основе 15%Сг— 5% Ni-2%Cu — перспективный конструкционный материал // перспективные материалы, 1997. № 1. - С. 66-69.

15. Sugita Yutaka et al. Magnetic and Mossbauer Studies of Single-Crystal FeI6N2 and Fe-N Martensite Films Epitaxially Grown by Molecular Beam Epitaxy // J. Appl. Phys., 1994.-V. 76. -№ lO.-Pt. 2.-P. 6637-6641.

16. Гойхенберг Ю.Н., Журавлев JI.Г., Смирнов М.А. Сопротивление коррозионному растрескиванию высокоазотистой аустенитной стали после высокотемпературной термомеханической обработки // ФММ, 1998. — Т. 86. -№ 1.-С. 154-161.

17. Свяжин А.Г., Капуткина JI.M. Стали, легированные азотом // Изв. вуз. Черная металлургия, 2005. № 10. — С. 36-46.

18. Суязов А.В., Усиков М.П., Могутное Б.М. Исследование структурных превращений в сплавах железо-азот // ФММ, 1976. Т. 42. - С. 755.

19. Гаврилюк В.Г., Надутов В.М., Гладун О.В. Распределение азота в аустените Fe-N // ФММ, 1990. № 3. - С. 128-134.

20. Nadutov V.M. Hyperfine Interactions in Austenitic Nitrogen Steels // Proceedings of the 3 International Conference «High Nitrogen Steels». September, 14-16, 1993, Kiev, Ukraine. 1993. P. 78-82.

21. Grujicic M., Owen W.S. Models of Short-Range Order in a Face-Centered Cubic Fe-Ni-Cr Alloy with a High Concentration of Nitrogen // Acta Metal. Mater., 1995. -V. 43. -№ 11.-P. 4201-4211.

22. Numakura Hiroshi et al. Nitrigen Trapping to Chromium in a-Iron Studied by Internal Friction and Magnetic after Effect Techniques // ISIJ. Int., 1996. V. 36. -№ 3. - P. 290-299.

23. Glien P.M., Kaplow R. Mossbauer Effect in Iron-Carbon and Iron-Nitrogen Alloys // Acta Met., 1976. V. 15. - P. 49-63. 35

24. Nadutov V.M. Mossbauer Analysis of the Effect of Substitutional Atoms on the Electronic Charge Distribution in Nitrogen and Carbon Austenites // Mater. Sci. and Engen, 1998.-V. A254. -P. 234-241.36

25. Бокштейн B.C., Ярославцев А.Б. Диффузия атомов и ионов в твердых телах. М.:МИСИС, 2005. - 362 с. 37

26. Банов P.M., Златева Г.З. Влияние азота на концентрацию дефектов упаковки в Cr-Mn-аустените // Изв. АН СССР. Металлы, 1977. № 2. - С. 176186. 24

27. Капуткина JI.M., Сумин В.В., Базалеева К.О. Влияние азота на склонность к образованию дефектов упаковки и температурную зависимость термоэлектродвижущей силы в сплаве Fe-Cr // Письма в ЖТФ, 1999. Т. 25. -вып. 24.-С. 50-55.

28. Капуткина Л.М., Сумин В.В., Базалеева К.О. Стабильность аустенита и дефекты упаковки в сталях с азотом // Материаловедение, 2000. № 4. - С. 3842.

29. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1980. 320 с.

30. Гаврилюк В.Т. и др. Изучение азотсодержащих хромомарганцевых аустенитных сталей с помощью неупругого рассеяния медленных нейтронов // Металлофизика, 1991. Т. 13. - № 12. - С. 29-34.

31. Сумин В.В. и др. Нейтроноспектроскопическое доказательство сильного Cr-N-взаимодействия в азотистых сталях // ФММ, 1999. Т.87. - №3.-С.65-71.

32. Халл Д. Введение в дислокации. — М.: Атомиздат, 1968 280 с.

33. Штремель М.А. Прочность сплавов. Ч. I: Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982 - с. 280.

34. Боантер М.Е., Сурин А.И., Блантер М.С. Взаимодействие атомов азота и углерода с дислокациями в феррите // Взаимодействие между дислокациями и атомами примесей и свойства металлов. Тульский политех, ин-т, 1974. С. 154-159.

35. Гаврилюк В.Г. и др. Взаимодействие атомов углерода и азота с дислокациями в аустените // ФММ, 1987. Т. 64. - № 6. - С. 1132-1135.

36. Гаврилюк В.Г., Ефименко С.П. Высокоазотистые стали. Тр. I Всесоюзной конф. Киев: Изд. Института металлофизики АН УССР, 1990. - С. 5-26.

37. Norstrom L.A. The Influence of Nitrogen and Grain Size on Yield Strength in Type AISI 316L Austenitic Stainless Steel // Met. Sci. 1977. № 6. - P. 208-212.

38. Li J. С. M., Chou Y.T. The Role of Dislocations in the Flow Stress Grain Size Relationships // Met. Trans., 1970. V. 1. - № 5. - P. 1145-1159.

39. Degallaix S., Foct J., Hendry A. Mechanical Behaviour of High-nitrogen Stainless Steels // Mater. Sci. and Technology, 1986. V. 2. - № 9. - P. 946-950.

40. Сагарадзе B.B., Уваров А.И. и др. Влияние упрочняющей обработки на структуру и механические свойства закаленной азотсодержащей аустенитной стали 04Х20Н6Г11АМ2БФ // МиТОМ, 2008. № 10. - С. 33-38.

41. Капуткина JI.M., Свяжин А.Г., Прокошкина В.Г. Растворение и выделение избыточных фаз и распределение азота между твердым раствором и нитридами в коррозионностойкой стали // Металлы, 2006. — № 5. С. 88-94.

42. Рахштадт А.Г., Алиев Ак.А., Елистратов А.В., Давыдов А.Д. Влияние химического состава и термической обработки на механические и коррозионные свойства высокохромазотистых сталей // МиТОМ, 2004. — № 6. — С. 15-18.

43. Банных О.А., Блинов В.М. и др. Влияние термической обработки на структуру и механические свойства особо высокопрочной коррозионностойкой мартенситно-аустенитной стали // Металлы, 2005. № 3. - С. 51-60.

44. Шейнман E.JI. Абразивный износ. Обзор американской печати. Абразивная износостойкость материалов // Трение и износ, 2006. Т. 27. — № 1. -С. 110-122.

45. Hawk J.A., Wilson R.D., Danks D.R., Catrpillar M.T. Abrasive wear failures // ASM Handbook. Materials Park, OH, ASM Int. et al., 2002. - № 11. - P. 906-921.

46. Филиппов M.A., Белозерова T.A., Блинов B.M., Костина М.А., Вальков Е.В. Влияние термической обработки на износостойкость при абразивном изнашивании высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей // МиТОМ, 2006. № 4. — С. 29-33.

47. Филиппов М.А., Кулишенко Б.А., Вальков Е.В. Износостойкость наплавочного сплава с метастабильным аустенитом // МиТОМ, 2005. № 1. -С. 9-11.

48. Коршунов Л.Г., Черненко Н.Л., Терещенко Н.А., Уваров А.И. Влияние старения на трибологические и механические свойства азотсодержащей нержавеющей аустенитной стали // ФММ, 2005. Т. 99. - № 1. - С. 99-109.

49. Асанов Б.У., Макаров В.П. Нитридные покрытия, полученные вакуумно-дуговым осаждением // Вестник КРСУ. — 2002. — №2. С.

50. Анциферов В.Н., Бобров Г.В., Дружинин Л.К., Кипарисов С.С., Костиков В.И. и др. Порошковая металлургия и напылённые покрытия / под ред. Митина Б.С.- М.: Металлургия. 1987. - 792 с.

51. Банных О.А., Блинов В.М. Дисперсионно-твердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали. — М.: Наука. 1980. - 196 с.

52. Химическая энциклопедия: В 5-ти томах. Т. 2.: Даффа-Меди / Редкол.: Кнунянц И.Л. и др. М.: Сов. энцикл., 1990. - 671 с.

53. Химическая энциклопедия: В 5-ти томах. Т. 3.: Меди-Полимерны / Редкол.: Кнунянц И.Л. и др. — М.: Болын. Рос. энцикл., 1992. — 639 с.

54. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М.: Металлургия. — 1976. — 556 с.

55. Фетисов Г.П., Карпман М.Г. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: Высшая школа, 2002. - 638 с.

56. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. Т. II. Основы термической обработки / Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. — М.: Металлургия. 1983. - 546 с.

57. Слосман А.И., Зенин Б.С. Современные технологии поверхностного упрочнения и нанесения покрытий. Томск: Изд. ТПУ, 2002. - 118 с.

58. Lightfoot В.J., Jack D.N. // Heat Treatment, 1973. The Metals Society. -December 1973. - P. 248-254.

59. Крукович М.Г. Моделирование процесса азотирования // МиТОМ, 2004. -№1. С.24-31.

60. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Структура и прочность азотированных сплавов. М.: Металлургия, 1982.-176 с.

61. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Шпис Х.-И., Бемер 3. Теория и технология азотирования. -М.: Металлургия, 1991.-320 с.

62. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. — М.: Машиностроение, 1976.-256 с.

63. Волосова М.А. Повышение качества инструмента из керамики за счёт нанесения износостойких вакуумно-плазменных покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005. №9. - С. 21-25.

64. Табаков В.П., Смирнов М.Ю., Циркин А.В., Чихранов А.В. Трещиностойкость двухэлементных нитридных ионно-плазменных покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007. №12. - С. 15-19.

65. Быков Ю.А., Карпухин С.Д., Смирнова А.С. Оценка качества декоративно-защитных покрытий TiN // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007. — №2. -С. 30-34.

66. Табаков В.П., Смирнов М.Ю., Циркин А.В., Чихранов А.В. Механические свойства ионно-плазменных износостойких покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007. №11. - С. 50-52.

67. Штанский Д.В., Левашов Е.А., Шевейко А.Н., Мур Дж. Дж. Оптимизация параметров вакуумного реакционного осаждения сверхтвердых Ti-Si-B-N покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия, 1999. — №1. — С. 67-72.

68. Sundgren J.E., Hentzell T.G. A review of the present state of art in hard coatings growns from the vapour phase // J. Vac. Sci. and Technol A, 1968. V.4 - N5. - P. 2259-2279.

69. Мацевитый B.M. Покрытия для режущих инструментов. Киев: Вища школа, 1987. — 126 с.

70. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

71. Аверин В.В., Ревякин А.В., Федорченко В.И., Козина J1.H. Азот в металлах. М.: Металлургия, 1976. - 223 с.

72. Куликов И.С. Термодинамика карбидов и нитридов.- М.: Металлургия, 1988.-320 с.

73. Коган Я.Д., КолачевБ.А. и др. Константы взаимодействия металлов с газами. М.: Металлургия, 1987. - 368 с.

74. Кардонина Н.И., Колпаков А.С. Исследование фазового и структурного состава высокоазотистых порошков на основе железа // Известия вузов. Черная металлургия, 2000. №2. - С. 15-20.

75. Zhao L., Maurer М., Lugscheider Е. Thermal spraying of a nitrogen alloyed austenitic steel. Thin Solid Films. 2003. - №2. - P. 213-218.

76. Кальянов B.H. Наплавка азотистыми сплавами // Автоматическая сварка, 2002. -№10. С.50-51.

77. Геберт А. и др. Характеристика и аттестация твердосплавных защитных покрытий, предназначенных для использования в агрессивных коррозионных средах // Спец. вып. Сварка и резка: 2-я выставка «Сварка, резка, наплавка», 27-30 мая 2008.-с. 54

78. Дампилон Б.В. Структура и свойства покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбидным упрочнением, полученных методом электронно-лучевой наплавки: автореф. дис. . канд. тех. наук. Томск, 2003. -22 с.

79. Коломбье JL, Гохман И. Нержавеющие и жаропрочные стали. — М.: Металлургиздат, 1958. 480 с.

80. Потак Я.М., Сагалевич Е.А. Структурная диаграмма деформируемых нержавеющих сталей // МиТОМ, 1971. № 9. - С. 12-16.

81. Gebert A., u. a. Verlangerung der Standzeit von Messern und Verschleipieisten durch Plasma-Pulver-Auftragschweipen von hoch car-bidhaltigen Werkstoffen. Wochenblatt fur Papierverarbeitung 126 (1998), H. 19,5.946/49.

82. Alaluss K., u. a. Verbesserung der Bauteileigenschaften durch Auftragschweipen von hartstoffverstarkten Legierungen mit unterschiedlichen Hartstoffanteilen. DVS-Bericht 237, S. 327/31. DVS-Verlag, Dtisseldorf 2005.

83. Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Березина В.Г., Герасимов С.А., Сенаторски Я. Структура и износостойкость азотированной стали // МиТОМ, 2004—№1 — С.31-35.

84. Счастливцев В.М., Филиппов М.А. Роль принципа метастабильности аустенита Богачева-Минца при выборе износостойких материалов // МиТОМ, 2005.-№1.-С. 6-11.

85. Филиппов М.А., Лхагвадорж П., Плотников Г.Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна // МиТОМ, 2000-№11.-С. 10-13.

86. Петрова Л.Г. Регулирование фазового состава азотированных слоев в многокомпонентных сплавах // МиТОМ, 2002. №4. - С. 13-19.

87. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Белюк С.И., Самарцев В.П. Покрытия на основе азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно-лучевой наплавки // ФиХОМ, 2003. №2. - С. 61-65.

88. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Раскошный С.Ю., Самарцев В.П. Триботехнические свойства композиционных покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбонитридным упрочннием // Трение и износ, Т.25. -№2. С. 184-189.

89. Панин В.Е., Белюк С.И., Дураков В.Г. и др. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий // Сварочное производство, 2000. №2. - С. 34-38.

90. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. Справ, изд. М.: Металлургия, 1988. - 400 с.

91. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: МИСиС, 1994. - 328 с.

92. Миркин JI.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Физматгиз, 1961. 863 с.

93. Миронов Ю.П., Мейснер Л.Л., Лотков А.И. Структура поверхностных слоев никелида титана, сформированных импульсным электронно-лучевым плавлением // ЖТФ, 2008. Т.78. - Вып.7. - С. 118-126.

94. Русаков А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. - 480 с.

95. Шах К.Б., Кумар С., Дуиведи Д.К. Износостойкость наплавленного металла системы Fe-Cr-C // Автоматическая сварка, 2006. №11. - С. 27-31.

96. Петраков О.В., Поддубный А.Н. Структура белых износостойких легированных чугунов // МиТОМ, 2007. №8. - С. 36-38.

97. Сильман Г.И., Памфилов Е.А., Грядунов С.С., Грувман А.И. Влияние структуры белых хромованадиевых чугунов на их износостойкость // МиТОМ, 2007,-№8.-С. 32-36.

98. Метлицкий В.А., Осин В.В. Дуговая наплавка слоя износостойкого высокохромистого чугуна // Сварочное производство, 2008. — №4. — С. 25-30.

99. Комаров О.С., Садовский В.М., Урбанович Н.И., Григорьев С^В. Связь микроструктуры со свойствами высокохромистых чугунов // МиТОМ, 2003. -№7.-С. 20-23.

100. Косицына И.И. Высокопрочные аустенитные стали различных систем легирования с карбидным упрочнением // МиТОМ, 2008. №10. - С. 6-13.

101. Воробьёв Ю.П. Химия фазовых превращений карбидов в сталях // Физика и химия обработки материалов, 2005. №1. - С.85-89.

102. Narkevich N.A., Galchenko N.K., Ivanova E.A., Mironov Yu.P., Belyuk S.I. Hardening of Low-Carbon Steel by Electron-Beam Surfacing of Nitrogen and Carbon Coatings with the Austenitic Matrix // Hhe Joint International Conference of

103. HSLA Steels 2005 and ISUGS PROCEEDING. The Metallurgical Industry Press. Sanya, China, 2005. P. 571-575.

104. Н.А. Наркевич, Е.А. Иванова, Ю.П. Миронов Структура и свойства зоны сплавления, формирующейся при электронно-лучевой наплавке покрытия из хромомарганцевого чугуна, легированного азотом, на малоуглеродистую сталь // МиТОМ, 2007. №2. - С. 19-22.

105. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. I. Свариваемость материалов. Справ, изд. / Под ред. Э.Л. Макарова. М.: Металлургия, 1991. - 528 с.

106. Garbar I.I. Critical structures of metal destruction under the process of wear // J. of Tribology, 2000(122).-P. 361-365.

107. Макушок Е.М., Калиновская Т.В., Белый А.В. Массоперенос в процессах трения. Минск: Наука и техника, 1978. - 278 с.

108. Витязь П.А., Панин В.Е., Белый А.В., Колубаев А.В. Механика пластической деформации и разрушения поверхностно упрочненных твердых тел в условиях трения // Физическая мезомеханика, 2002. Т.5№1. - С. 15-28.

109. Энциклопедия неорганических материалов: В 2-х томах. Т. 2.: — Киев: Гл. редакция укр. сов. энцикл., 1977. — 815 с.

110. Рыкалин Н.Н., Углов А.А., Зуев И.В., Кокора А.Н. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов. — М.: Машиностроение, 1985. 495 с.

111. Углов А.А., Иванов В.В., Тужиков А.И. Расчет температурного поля движущихся источников тепла с учетом температурной зависимости коэффициентов // ФизХОМ, 1980. №4. - С. 7-11.

112. Крюкова О.Н., Князева А.Г. Критические явления при растворении частиц в ванне расплава в процессе электронно-лучевой наплавки покрытий // ПМТФ, 2007. — Т.48. — №1. — С. 131-142.

113. Рыкалин Н.Н. Расчёты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-296 с.

114. Сварка и свариваемые материалы. Справочник в 3-х томах / Под ред.

115. B.Н. Волченко. T.l. -М.: Металлургия, 1991. 527 с.

116. Шиллер 3., Гайзиг У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология. М.: Энергия, 1980.-528 с.

117. Кухлинг X. Справочник по физике. — М.: Мир, 1985. 519 с.

118. Вакуумная техника / под ред. Фролова. М.: Машиностроение, 1992. — 480 с.

119. Иванова Е.А., Наркевич Н.А Влияние содержания углерода на износостойкость электронно-лучевых покрытий с азотистой матрицей // Сборник трудов международной конференции СТТ-2007. — Томск: Изд-во ТПУ, 2007. С. 95-97.

120. Коршунов Л.Г., Гойхенберг Ю.Н., Черненко Н.Л. Влияние прерывистого распада на трибологические свойства высокоазотистой хромомарганцевой аустенитной стали Г22Х18А0,8 // ФММ, 2000. Т.90. - №2. - С.107-114.

121. Суховаров В.Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах / Новосибирск: Наука, 1983.- 162 с.

122. Банных О.А., Блинов В.М., Стремина Л.Л. Структура и механические свойства стареющих немагнитных нержавеющих сталей // Изв. АН СССР. Металлы, 1978. — №1.-С. 177-181.

123. Наркевич Н.А., Иванова Е.А. Структура и абразивная износостойкость электронно-лучевых углеродоазотистых покрытий // МиТОМ, 2008. №6.1. C. 37-41.

124. Банных О.А., Блинов В.М., Костина М.В. О взаимосвязи износостойкости с фазовым составом и механическими свойствами новых износостойких высокоазотистых железохромистых сплавов // Металлы, 2000. — №2. — С. 57-64.

125. Коршунов Л.Г. Структурные превращения при трении и износостойкость аустенитных сталей // ФММ, 1992. №8. - С. 3-21.

126. Косицына И.И., Хакимова О.Н. Структура и свойства азотосодержащих аустенитных сталей типа Х18Г15Н6АФ2М2 / Труды I Всесоюзной конференции по высокоазотистым сталям, Киев, 1990. С. 268-273.

127. Холлек X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. Справочник. М.: Металлургия, 1988. — 320 с.

128. Прибытков Г.А., Полев И.В., Коржова В.В. Композиционные порошки для электронно-лучевой наплавки покрытий «карбид титана-высокохромистый чугун» // Сварочное производство, 2006. №5. - С. 38-41.

129. Иванова Е.А., Наркевич Н.А. Структура и износостойкость азотистых электронно-лучевых покрытий, дисперсноупрочненных азотированным феррованадием //Известия вузов. Черная металлургия, 2008. -№10. С. 41-44.

130. Иванова Е.А. Электронно-лучевая наплавка износостойких азотистых покрытий // Труды VIII Всероссийской школы семинара с международным участием «Новые материалы. Создание, структура, свойства-2008». Томск: ТПУ, 2008.-С. 103-107.

131. Иванова Е.А. Наноструктурные электронно-лучевые покрытия с метастабильной аустенитной матрицей // Сборник трудов международной конференции СТТ-2008. Томск: Изд-во ТПУ, 2008. - С. 66-68.

132. Бабичев А.П., Бабушкина Н.А. и др. Физические величины: Справочник. — М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.

133. Кукареко В.А. Роль упрочняющих частиц в формировании трибологических свойств дисперсионно-твердеющего сплава ХН77ТЮР // Трение и износ, 1999. Т.20. - №6. - С. 630-638.

134. Степина А.И., Ступицкий A.M., Клейс И.Р. Влияние структуры на износостойкость чугунов // Литейное производство, 1977. №9. - С. 26-36.

135. Романов О.М., Рожкова Е.В., Козлов Л.Я. Износостойкие лопатки дробеметных аппаратов // Литейное производство, 1981. -№6. С. 26-30.

136. Комаров О.С., Сусина О. А., Урбанович Н.И. Влияние структуры металлической основы ВХЧ на его триботехнические характеристики // Литье и металлургия. Информационный бюллетень, 1997. - №7. - С. 22-24.

137. Хребтова М.Г., Наркевич Н.А., Иванова Е.А. Структурные исследования азотистых аустенитно-мартенситных электронно-лучевых покрытий // Сборник трудов международной конференции СТТ-2007. Томск: Изд-во ТПУ, 2007. -С. 241-243.