Композиционные износостойкие покрытия системы Ti-B-Fe, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Колесникова, Ксения Александровна

• Колесникова, Ксения Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колесникова, Ксения Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ

НА ОСНОВЕ БЕСКИСЛОРОДНЫХ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ

И ТЕХНОЛОГИЙ ИХ НАНЕСЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЭНЕРГИИ.

1.1. Структура и свойства боридов титана.

1.2. Методы получения диборида титана.

1.3. Получение композиционных материалов и композиционных покрытий на основе диборида титана.

1.4. Методы обработки поверхности изделий концентрированными потоками энергии.

1.5. Постановка задач диссертации.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материалы исследования.

2.2. Методики исследования.

3. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ НАПЛАВКА ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СВС-КОМПОЗИТА TiB2-Fe [126 - 129].

3.1. Структура и свойства покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки из композиционных СВС-порошков TiB2-Fe.

3.2. Влияние состава связки на формирование структуры и свойств композиционных ЭЛН-покрытий из порошков на основе СВС-композита (TiB2-Fe).

3.2.1. Структура и свойства ЭЛН-покрытий, полученных из смеси порошков (TiB2-Fe)cbc- Fe.

3.2.2. Структура и свойства ЭЛН-покрытий, полученных из смеси порошков (TiB2-Fe)CBC- ПГ-УС-25.

Выводы по разделу 3.

4. ФАЗОСТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, СИНТЕЗИРУЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ

ЭЛН ИЗ ТЕРМОРЕАГИРУЮЩИХ ПОРОШКОВ [133 140].

4.1. Влияние гранулометрического состава порошков FeB и

FeTi на структуру и свойства наплавленного слоя [127 - 129].

4.1.1. Границы раздела.

4.2. Влияние легирования на структуру и свойства ЭЛН-покрытий, полученных из термореагирующих порошков системы Ti-B-Fe. [131 - 134].

4.2.1. Покрытия из смеси термореагирующих порошков

FeB - FeTi с бором аморфным.

4.2.2. Формирование структуры наплавки при введении в исходную шихту ультрадисперсного порошка ZrOj.

4.2.3.Формирование структуры наплавки при введении в исходную шихту ультрадисперсного порошка Еи2Оз.

4.2.4. Формирование структуры наплавки при введении в исходную шихту ультрадисперсного порошка CaF2.

Выводы по разделу 4.

5. ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Ti-B-Fe, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ

НАПЛАВКОЙ [150-156].

5.1. Абразивная износостойкость покрытий.

5.2. Триботехнические свойства композиционных боридных покрытий при сухом трении.

5.3. Сравнительный анализ триботехнических свойств боридных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой, газопламенным напылением и напылением с последующим оплавлением электронным пучком.

5.4. Возможность использования упрочняющих боридных покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки, в металлургическом производстве.

Выводы по разделу 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные износостойкие покрытия системы Ti-B-Fe, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме»

Актуальность. В настоящее время в области упрочняющих технологий и создания новых материалов большое внимание уделяется разработке композиционных металлокерамических покрытий на основе тугоплавких соединений, способных работать в условиях высоких механических нагрузок и повышенных температур, в контакте с другими материалами, в агрессивных средах с высокой концентрацией твердых и жидких частиц. Для расширения спектра конструкционных применений с энергонапряженными условиями эксплуатации наиболее востребованы дисперсноупрочненные покрытия с металлической матрицей на основе тугоплавких износостойких соединений (карбиды, нитриды, карбонитриды, бориды). Повышение эксплуатационных свойств покрытий требует изыскания в качестве износостойкой составляющей твердой фазы, не уступающей по твердости и жаростойкости карбидам, но обладающей более высокой температурой плавления. Среди таких соединений особое место занимают бескислородные тугоплавкие соединения переходных металлов IV-VI гр. Периодической системы с углеродом и бором. С точки зрения практического применения наиболее перспективен в качестве износостойкой составляющей композиционных материалов диборид титана, обладающий высокой несущей способностью, т.к. наряду с другими высокими физико-механическими характеристиками (высокая твердость, низкие значения коэффициента термического расширения, малая чувствительность к теплоударам) не подвергается пластической деформации, способствующей накоплению дефектов кристаллической решетки и последующему по ним разрушению при трибологическом контакте [1].

Анализ работ в области боридов титана показал, что большую роль в формировании структуры и свойств композиционных покрытий играет обоснование выбора материала металлической связки, которая по отношению к тугоплавкой составляющей должна иметь химическую устойчивость (не образовывать соединения, охрупчивающие материал), обладать высокой смачиваемостью боридов, не ухудшая их физико-механические характеристики [2-4]. Из анализа диаграмм состояния боридных систем следует, что при конструировании композиционных материалов на основе боридов титана с металлической связкой наиболее полно указанному комплексу свойств отвечают металлы группы железа.

Сложилась противоречивая ситуация - практическая значимость боридов титана и композиционных покрытий на их основе и их ограниченное использование в производстве при упрочнении поверхности деталей различного назначения. Это обусловлено, в основном, техническими трудностями при производстве порошков TiB2 и композиционных порошков на их основе, а также несовершенством широко используемых в производстве упрочняющих технологий (в основном, газотермических методов), не позволяющих создавать покрытия заданного состава с высокой степенью адгезии и требуемым уровнем эксплуатационных характеристик.

С развитием новой техники совершенствуются методы и способы формирования композиционных материалов и покрытий. Все большее применение в производстве находят технологии упрочнения поверхности металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационной стойкости стальных изделий (прокатные валки, лопатки эксгаустеров и т.д.) является применение технологии электронно-лучевой наплавки (ЭЛН) в вакууме для нанесения упрочняющих покрытий на их поверхности [5,6]. С помощью ЭЛН-технологаи, в зависимости от режимов наплавки, можно реализовывать процессы как порошковой металлургии, так и микромеггаллургии в электронном луче непосредственно на детали. Технология многопроходной электронно-лучевой наплавки основана на использовании эффекта концентрации энергии электронного луча в микрообъеме жидкометаллической ванны наплавляемого изделия, куда порошковым дозатором подается наплавочный материал. Большая скорость кристаллизации способствует формированию однородной мелкодисперсной структуры наплавленного слоя.

В последние годы среди существующих порошковых материалов большое значение приобретают порошки, полученные методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), имеющие композиционную структуру, когда каждая отдельно взятая порошинка представляет собой композицию «тугоплавкая составляющая -металлическая связка» [7, 8]. Но практически отсутствуют данные об использовании СВС-композиционных порошков системы Ti-B-MeIV для создания упрочняющих покрытий электронно-лучевой наплавкой.

Остается также малоизученным процесс получения композиционных покрытий на основе синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки боридов титана из термореагирующих составляющих порошков системы Ti-B-Fe. Использование в работе для наплавки термореагирующих порошков (ферросплавов) FeB и FeTi является не только перспективным, но и целесообразным с точки зрения экономической эффективности, т.к. данный материал является дешевым сырьем.

Цель работы. Разработка и исследование механизмов формирования I структуры, фазового состава и свойств износостойких дисперсноупрочненных композиционных покрытий системы Ti-B-Fe на основе боридов титана, полученных методом электронно-лучевой наплавки в вакууме.

Для достижения намеченной цели в работе поставлены следующие задачи:

• провести систематические исследования структур и свойств покрытий, нанесенных электронно-лучевой наплавкой композиционных порошков TiB2-Fe, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Изучить особенности формирования структуры покрытий в зависимости от химического состава связки, гранулометрического состава и кощентрационного соотношения исходных компонентов в наплавляемой смеси;

• выявить основные закономерности формирования структуры и свойств композиционных покрытий на основе боридов титана, синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки из термореагирующих порошков FeB и FeTi при варьировании гранулометрического состава;

• создать и исследовать композиционные покрытия со структурами, приближенными к эвтектическому типу;

• изучить влияние легирующих добавок на фазо-структурообразование и свойства наплавленных покрытий;

•. исследовать триботехнические характеристики покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой. Сравнить с износостойкостью покрытий, полученных разными методами;

• показать возможности практического применения композиционных покрытий на основе боридов титана, полученных методом электроннолучевой наплавки, на деталях металлургического оборудования.

Основные результаты и положения, выносимые на защиту;

1. Составы покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой порошков на основе СВС-композита (TiB2-50%Fe), обладающих высокими характеристиками твердости и износостойкости. Использование для наплавки шихты с соотношением исходных компонентов, отвечающих эвтектическим составам, способствует проведению процесса электроннолучевой наплавки при более низких температурах, улучшает технологичность процесса в связи с увеличением жидкотекучести расплава и способствует формированию более однородных и качественных покрытий;

2. Совокупность экспериментальных данных, показывающих возможность создания композиционных покрытий на основе боридов титана, синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки из термореагирующих порошков FeB и FeTi. В зависимости от гранулометрического состава, концентрационного соотношения исходных компонентов в наплавляемой шихте, дополнительного введения легирующих элементов, возможно достижение более эффективного повышения твердости и износостойкости покрытий за счет твердорастворного упрочнения металлической связки, повышения доли высокобористых фаз и создания условий для дополнительного выделения в ней мелкодисперсных упрочняющих соединений;

3. Результаты исследования триботехнических характеристик, показавшие, что как при абразивном изнашивании, так и при износе в парах трения износостойкость не всегда кореллирует с агрегатной твердостью структурных составляющих, а, в основном, зависит от объемной доли тугоплавких соединений в поверхностной зоне покрытия, их морфологии и свойств металлической матрицы;

4. Значительное влияние на фазо-структурообразование и распределение упрочняющих фаз оказывает не только способ ввода боридов титана (СВС-композиты, экзотермические смеси), но и технологии нанесения композиционных покрытий на их основе. Покрытия, полученные электронно-лучевой наплавкой, обладают наиболее высокими значениями триботехнических характеристик по сравнению с покрытиями, полученными газопламенным напылением и напылением с последующим оплавлением электронным лучом.

Научная новизна. В работе впервые:

• разработаны составы высокопрочных и износостойких композиционных покрытий на основе боридов титана, полученных из СВС-композиционных и термореагирующих порошков системы Ti-B-Fe в процессе электронно-лучевой наплавки в вакууме;

• разработаны новые методы образования композиционных износостойких покрытий на малоуглеродистых сталях на основе боридов титана, синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки из термореагирующих порошков;

• показано влияние гранулометрического состава, концентрационного соотношения исходных компонентов, химического состава материала связки и дополнительного легирования (Вам, Zr02, Еи20з, CaF2) на фазо-структурообразование;

• установлена взаимосвязь структуры и свойств композиционных покрытий в зависимости от способа введения боридов титана и от технологий их нанесения.

Практическая значимость:

• установленные основные закономерности фазовых и структурных превращений при электронно-лучевой наплавке в вакууме покрытий системы Ti-B-Fe и их влияние на триботехнические свойства, которые могут быть использованы на практике;

• совмещение процесса электронно-лучевой наплавки в вакууме с синтезом боридов титана при использовании термореагирующих порошков позволяет решать проблему создания композиционных износостойких покрытий на их основе на поверхности металлов и сплавов без использования дорогостоящих композиционных материалов

• разработанная технология электронно-лучевой наплавки композиционных покрытий «диборид титана - металлическая связка» использована на ОАО «Западно-Сибирском металлургическом комбинате» для упрочнения торцевых уплотнений и шайб трайб-аппаратов стана 250-1.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены на XI, ХШ Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии СТТ» (Томск, 2005, 2007); VII Международной школе-семинаре молодых ученых «Актуальные проблемы физики, технологий и инновационного развития» (Томск, 2005); 3-й Всероссийской конференции молодых ученых «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-м тысячелетии» в рамках Российского научного форума с Международным участием «Демидовские чтения» (Томск, 2006); 7-й

Международной конференции «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов» (Харьков, Украина 2006); VI Российской школе-семинаре молодых ученых «Современные проблемы физики, технологии и инновационного развития» (Томск, 2006); VI Всероссийской школе-семинаре с международным участием «Новые материалы, Создание, структура, свойства-2006» (Томск, 2006); Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (Томск, 2006,2008); П, Щ Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем» (Томск 2006, 2007); 7-й Международной конференции «Взаимодействие излучений с твердым телом» (Минск, Беларусь 2007); 9й1 International conference on Modification of materials with particle beams and plasma flows (Tomsk, 2008).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 20 публикациях, из них 5 статей в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК. Результаты работы докладывались на 14 конференциях.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения; всего 170 страниц, в том числе 46 рисунков, 23 таблицы и список цитируемой литературы из 157 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Колесникова, Ксения Александровна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В соответствии с поставленной задачей в диссертации были разработаны композиционные покрытия системы Ti-B-Fe на основе тугоплавких боридов титана. Методом электронно-лучевой наплавки получены и исследованы композиционные покрытия на основе СВС-порошков (TiB2-50%Fe) с различными металлическими связками, а также покрытия из термореагирующих порошков FeB - FeTi на основе синтезируемых под воздействием электронного пучка диборидов и боридов титана. Изучены фазовые составы и структурные особенности формируемых покрытий в зависимости от состава металлической связки и гранулометрического состава исходных компонентов наплавляемых порошков. Исследовано влияние легирующих добавок на фазо-структурообразование и трибологические свойств композиционных покрытий.

При выполнении работы были получены следующие результаты:

1. На основании проведенных исследований установлено, что на фазо-структурообразование и распределение упрочняющих фаз значительное влияние оказывает не только способ ввода боридов титана (СВС-композиты, экзотермические смеси), но и технологии получения композиционных покрытий на их основе. Так, с использованием метода электронно-лучевой наплавки показана возможность создания композиционных износостойких покрытий на основе порошков (TiB2-50%Fe), полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Установлено, что формирование структуры происходит в результате частичной перекристаллизации через расплав кристаллов диборида титана, принадлежащих композитным СВС-частицам (TiB2-50%Fe), и их последующей коалесценции. Структура покрытия по глубине слоя меняется в соответствии с тройной диаграммой состояния системы Ti-B-Fe в следующей последовательности: доэвтектическая структура - у границы

раздела с подложкой; эвтектическая — в центре наплавки; заэвтектическая — на поверхности покрытия;

2. Изучены особенности фазо-структурообразования композиционных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой смеси порошков (TiB2-Fe)cBC и железа марки ПЖВ, рассчитанных на до,- за, и эвтектический составы. Показано, что формирование структур покрытий происходит по тому же механизму, по которому кристаллизуются квазибинарные эвтектики металлов с фазами внедрения: формируются структуры эвтектического типа с некоторым количеством избыточных тугоплавких соединений. Присутствие во всех структурах неравновесных фаз Fe2B, FeB и эвтектик на их основе обусловлено неравновесностью процессов, происходящих при высоких скоростях нагрева и кристаллизации расплавов. Установлено, что наиболее качественные и однородные структуры с повышенными значениями твердости формируются у покрытий, рассчитанных на эвтектический и заэвтектический составы.

3. Использование для наплавки смеси порошков (TiB2-Fe)CBC и легированного высокохромистого сплава ПГ-УС-25 обеспечивает формирование качественных беспористых покрытий за счет увеличения жидкотекучести расплава только при концентрации ПГ-УС-25, не менее 50мас.%. Установлено, что за счет значительного пресыщения твердого раствора углеродом и хромом, происходящего с повышением доли высокохромистого сплава в наплавляемой шихте до 70 мас.%, наряду с боридами наблюдается более интенсивное зарождение матричных выделений карбидов хрома и титана и увеличение их объемного содержания по отношению к боридным соединениям. Благодаря значительной объемной доле упрочняющих фаз, микротвердость по глубине покрытия достигает максимальных значений - Нц=20-22 ГПа.

4. Использование термореагирующих порошков в качестве исходных компонентов шихты для электронно-лучевой наплавки позволяет создавать гетерогенную структуру покрытий «бориды титана, синтезируемые под воздействием электронного пучка - пластичная металлическая матрица». Установлено, что при кристаллизации расплава из термореагирующих порошков FeB- FeTi различного гранулометрического состава существуют общие закономерности: 1- формирование градиентных структур покрытий с преимущественным содержанием отдельных фазовых составляющих по глубине каждого слоя; 2- соответствие микроструктур покрытий у границ раздела, согласно диаграмме TiB2-Fe, затвердевшему доэвтектическому расплаву aFe+(Fe+Fe2B) с некоторым количеством избыточных соединений; 3- увеличение концентрации высокобористых фаз титана и железа от границы раздела с подложкой к поверхности покрытий.

5. Показано, что эффективным способом увеличения гетерогенности ч системы за счет получения композиционных покрытий с многоуровневой структурой и повышенным комплексом механических характеристик является рассматриваемый в работе вариант дисперсного упрочнения и модифицирования, основанный на раздельном введении в составы наплавляемых смесей ультрадисперсных порошков Вам, Zr02, Eu203, CaF2.

6. Показано, что изменением концентрации Вам можно регулировать фазовый состав покрытий, увеличивая содержание высокобористых соединений титана, повышать степень твердорастворного упрочнения матрицы и получать высокодисперсную гетерофазную структуру. Кроме того, легирование увеличивает интенсивность образования вторичных структур на основе оксидов бора, служащих твердой смазкой при трибологических испытаниях покрытий. Установлена рациональная концентрация Вам (Змас.%), вводимого в состав покрытия, превышение которой обусловливает снижение адгезионного взаимодействия диборидов титана с металлической связкой, что выражается в снижении жидкотекучести расплава, в отсутствии контактных эвтектик на границах раздела «TiB2-Me», повышении твердости и, как следствие, хрупкости покрытий.

7. Модифицирующее действие CaF2 Zr02, Еи2Оз при электроннолучевой наплавке термореагирующих порошков системы Ti-B-Fe проявляется в значительном измельчении структуры и упрочнении твердого раствора металлической матрицы покрытий ультрадисперсными первичными оксидными частицами и продуктами их восстановления. Это позволяет повысить на 30-45% абразивную износостойкость наплавленных композиционных покрытий, в 2-3 раза снизить значения коэффициентов трения (с 0,6 до 0,2) и, практически, свести к нулю износ покрытий при испытании в парах трения.

8. Экспериментально установлено, что представленные в работе покрытия, полученные электронно-лучевой наплавкой, обладают наиболее высокими значениями триботехнических характеристик по сравнению с покрытиями, полученными газопламенным напылением и напылением с последующим оплавлением электронным лучом.

9. Разработанные композиционные покрытия прошли промышленные испытания на ОАО «ЗСМК». Проведены натурные испытания шайб трайб-аппаратов стана 250-1 и торцевых уплотнений барабанных ножниц для резки металла с покрытиями состава FeB - FeTi с 3 мас.%Вам, нанесенными методом электронно-лучевой наплавки. Установлено увеличение срока службы упрочненных деталей в 4 -6 раз.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колесникова, Ксения Александровна, 2008 год

1. Эпик А.П. Методы получения покрытий из тугоплавких соединений на металлах. Высокотемпературные покрытия. Труды семинара по жаростойким покрытиям. Москва- Ленинград, 1967. —232 с.

2. Панасюк А. Д. Физико-химические основы формирования композиционных материалов на основе тугоплавких боридов // В сб.: Бориды и материалы на их основе. Киев: ИПМ, 1986. - С. 22-29.

3. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д.М. Карпиноса. -Киев.: Наук, думка, 1985. 592 с.

4. Борисова А.Л. Совместимость тугоплавких соединений с металлами и графитом. Киев: Наук, думка, 1985. - 247 с.

5. Панин В.Е., Белюк С.И., Дураков В.Г. и др. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий // Сварочное производство, 2000. № 2. - С. 34-38.

6. Brian Ralph. Surface engineering of metals: principles, equipment, technologies, 1999 by CRC Press LLS. P. 592.

7. Кислый П.С., Боднарук Н.И., Боровикова M.C. и др. Керметы. Киев: Наук. Думка, 1985. - 272 с.

8. Котенев В.И., Касимцев А.В. Композиционные порошки, содержащие тугоплавкие нитриды // Тезисы докладов XVI Всесоюзной научно-технической конференции. Часть I. Теория, технология и свойства порошков. Свердловск, 1989. - С. 50-51.

9. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф., Прядко Л.Ф. Конфигурационная модель вещества. Киев: Наук. Думка, 1971. - 230 с.

10. Самсонов Г.В., Серебрякова Т.И., Неронов В.А. Бориды. М.: Атомиздат., 1975. - 376 с.

11. Кузьма Ю.Б. Кристаллохимия боридов Львов: Вища школа, 1983. -160 с.

12. Boron and Refractory Borides / Ed. by V.I. Matkovich Berlin, N.Y.: Neidelberg, Springer- Verlag, 1977. 658 p.

13. Самсонов Г.В., Марковский Л.Я., Жигач А.Ф., Валяшко М.Г. Бор, его соединения и сплавы. Киев: Изд-во АН УССР, 1960. - 590 с.

14. Крипякевич П.И. Структурные типы интерметаллических соединений. -М.: Наука, 1977.-288 с.

15. Proceedings of the 5th International Symposium on Boron and Borides, Bordeaux, France, 1975 // J. Less-Common Metals, 1976. V. 47. - 296 p.

16. Cannon J., Cannon D., Hall H. // J. Less-Common Metals, 1977. V. 56. -№ 1. - PP. 83-90.

17. Will G., Lehmann V., Buscrow K. // J. Magnet. And Magnet. Mater., 1977. -V. 6.-№ l.-P. 22-23.

18. Will G., Buscrow K., Lehmann V. // Inst. Phys. And Phys. For conf. Ser., 1978. № 37. - Ch. 8. - PP. 255-261.

19. Прохоров AM., Лякишев Н.П., Бурханов Г.С., Деменьтьев В.А. Высокочистые бориды переходных металлов перспективные материалы современной техники // Неорганические материалы, 1996. - Т. 32. - № 11. - С. 1365-1371.

20. Болгар А.С., Сербова М.И., Серебрякова Т.Н. и др. // Порошковая металлургия, 1983. № 3. - С. 57-62.

21. Болгар А.С., Сербова М.И., Фесенко И.И. и др. // Теплофизика высоких температур, 1980.-Т. 18.-№ 6. С. 1180-1183.

22. Сербова М.И. Исследование термодинамических свойств боридов переходных металлов в области высоких температур: Автореф. дис. канд. Хим. Наук.-Киев: ИПМ АН УССР, 1982. 21 с.

23. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. / Под ред. Косолаповой Т.Я. М.: Металлургия, 1986. - 928 с.

24. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения (Справочник). -М.: Металлургия, 1976. 558 с.

25. Портной К.И., Самсонов Г.В. Исследование по жаропрочным сплавам.- М.: Изд-во АН СССР, 1958.-328 с.

26. Шеенко И.Н., Орешкин В.Д., Репкин Ю.Д. Современные наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. Киев. Наукова думка, 1970. -238 с.

27. Самсонов Г.В., Портной К.И. Сплавы на основе тугоплавких соединений. М.: Оборонгиз, 1961. - 390 с.

28. Самсонов Г.В., Адамовский А.А. // Порошковая металлургия, 1976. № 9. - С. 72-75.

29. Вильк Ю.Н., Гурин В.Н., Корсукова М.М. // Порошковая металлургия, 1978.-№8.-С. 72-76.

30. Орданьян С.С., Кравчик А.Е., Пономаренко В.А., Чунов В.Д. Микропластическая деформация частиц TiB2 при виброизмельчении и обжатии в камерах высокого давления // Неорганические материалы, 1984. — Т. 20. № 4. - С. 590-592.

31. Попов B.C. Связь между износостойкостью и энергией разрушения упрочняющей фазы сплавов // ФХММ, 1971. № 1. - С. 72-79.

32. Локтионов В.А., Панарин В.Е., Тихонович В.И., Шурин А.К. Исследование строения и износостойкости сплавов на основе стали Х18Н9Т с диборидом титана // Проблемы трения и изнашивания. Респ.межвед.науч.-техн. Сб., 1974. Вып.5. - С. 57-62.

33. Войтович Р.Ф., Пугач Э.А. Окисление тугоплавких соединений. Бориды металлов IV группы // Порошковая металлургия, 1974. № 3. - С. 12-29.

34. Самсонов Г.В., Панасюк А.Д., Боровикова М.С. Смачивание и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наук, думка, 1972.- С. 99-102.

35. Самсонов Г.И., Панасюк А.Д., Козина Г.К. Методы исследования и свойства границ раздела контактирующих фаз. Киев: Наук. Думка, 1977. -С. 99-105.

36. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. М.: Металлургия, 1968. - 384с.

37. Brewer L., Sawyer D., Tempenton D A Study of the Refractory Borides // J. Amer. Ceram. Soc., 1951. V. 34. - № 6. - P. 173.

38. Buenzen F.D., Thummler F., Vollath D. // J. Less-Common Metals, 1969. -V. 18.-№3.-P. 295-304.

39. Cueilleron J. // J. Less- Common Metals, 1971. V. 24. - № 3. - P. 317-322.

40. Самсонов Г.В., Марковский Л.Я., Жигач А.Ф. и др. Бор, его соединения и сплавы. Киев: Изд-во Академия наук УССР, 1960. - 590 с.

41. Самсонов Г.В. К вопросу о прохождении реакции восстановления двуокиси титана углеродом через стадии низших окислов // Журнал прикладной химии, 1955. Т. 28. - С. 919-921.

42. Серебрякова Т.И., Самсонов Г.В. Боротермический способ получения боридов // Украинский химический журнал, 1963. Т. 29. - № 8. - С. 876-877.

43. Gebhardt J.J., Cree R.F. Vapor-Deposited Borides of Group Iva // J.Amer.Ceram.Soc., 1965. V. 48. - № 5. - P. 262-267.

44. Peshev P., Memyski T. Preparation de Diborure de titane cristallin au moyen d'une reaction eu phase gaseuse//J. Less-Common Vetals, 1966. -V. 10. -P. 133.

45. Nickl D., Duck M., Pieritz J. Transopttreactionen von Siliciden und Boriden der Ubergangsmetall // Angevandte Chemie, 1966. Bd. 78. - № 17. - P. 882-887.

46. Bakish R., Gellas C. Vapor Phase Metallurgy and Ceramices // Metals, 1962. -V. 14. -№ 10. P. 770.

47. Gurin V.N., Kjrsukova M.M., // Progr. Cristal Growth Charact., 1983. V. 6. -№ 1. - PP. 59-101.

48. Higashi Y. and Atoda T. // J. Crist. Grouth., 1970. № 7. - P. 251.

49. Nekeno K., Hayashi H. and Jmura T. // J. Appl. Phys., 1971. -№ 10. P. 573.

50. Chanpaghe В., Dallaire S., Adnot A. Production of TiB2 in an auxiliaru iron bath // J. Less-Common Metals, 1984. B. 38. - № 2. - L. 21-25.

51. Мержанов А.Г., Бровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений // Доклады Академии наук СССР, 1972. Т. 204. - № 2. - С. 336-339.

52. Мержанов А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: Издательство ИСМАН, 1998. 511 с.

53. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Томск: 1989. - С. 82-83.

54. Панасюк А.Д. Физико-химические основы формирования композиционных материалов на основе борида титана // Хиденобу, Мураяма Тосиюки. Опубл.ЗО.З.92.

55. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д.М.Карпиноса. -Киев: Наук, думка, 1985. — 247 с.

56. Борисова A.JI. Совместимость тугоплавких соединений с металлами и графитом. Киев: Наук, думка, 1985. - 592 с.

57. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочник. // Под ред. О.А.Банных, М.Е. Дрица М.: Металлургия, 1986. - 439 с.

58. Шурин А.К., Панарин В.Е., Киндрачук М.В. Износостойкость нержавеющих эвтектических сплавов с фазами внедрения // Проблемы трения и изнашивания, 1981. Вып. 19. - С. 65-68.

59. Лактионов В.А., Панарин В.Е., Тихонович В.И., Шурин А.К. Исследование строения и износостойкости сплавов на основе стали X181I9T с диборидом титана // Проблемы трения и изнашивания, 1974.-№ 5.-С. 15-20.

60. Орданьян С.С. Физико-химический базис создания композиционных керамических материалов на основе тугоплавких соединений // Огнеупоры, 1992.-9/10.-С. 10-14.

61. Юридицкий Б.Ю., Песин В.А., Орданьян С.С. Изменение тонкой структуры диборида титана в процессе спекания кермета TiB2-Fe, Mo // Порошковая металлургия, 1982. № 4. - С. 322-35.

62. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. -М.: Металлургия, 1968.-384 с.

63. Bellosi A., Craziani Т., Guicciard S., Tampieri A. Characteristics of TiB2 ceramic // Brit.Ceram.Proc., 1992. № 49. - PP. 163-174.

64. Tennery V.J., Finch C.B., Yust C.S., Clark G.M. Structure-property correlations for TiB2-based ceramics densified using active liquid metals // Sci.Hard Mater. Proc.Int. Conf., Jackson, Wyo., 23-28 Aig., 1981. New York, London, 1983.-PP. 891-909.

65. Monteverde F., Bellosi A., Guicciardi S. Processing and properties of zirconium diboride-based composites // Journal of the European Ceramic Society, 2002. Vol. 22. - PP. 279-288.

66. Sarbu C., Vleugels J., Van der Biest O. Phase instability in Zr02-TiB2 composites // Journal of the European Ceramic Society, 2007. Vol. 27. - PP. 2203-2208.

67. Haibo Fend, Dechang Jia, Yu Zhou. Spark plasma sintering reaction synthesized TiB reinforced titanium matrix composites // Composites Part A, 2005. -Vol. 36.-PP. 558-563.

68. Лепакова O.K. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез боридов титана в системах Ti-B и Ti-B-Fe. Диссертация на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Томск, НИИ СО РАН, 2000г. 210с.

69. He J. L., Miyake S., Setsuhara Y., Shimizu I., Suzuki M. Improved anti-wear performance of nanostructured titanium boron nitride coatings // Wear, 2001. -Vol. 249.-PP. 498-502.

70. Lotfia В., Shipway P.H., McCartney D.G., Edris H. Abrasive wear behavior of Ni(Cr)-TiB2 coatings deposited by HVOF spraying of SHS-derived cermet powders // Wear, 2003. Vol. 254. - PP. 340-349.

71. Rao J., Cruz R., Lawson K. J., Nicholls J. R. Carbon and titanium diboride multilayer coatings // Diamond and Related Materials, 2004. Vol. 13. - PP. 22212225.

72. Казаков Ю.Н., Лясников B.H. Новые методы обработки наплавляемого металла // Перспективные материалы, 1997. № 1. - С. 80-85.

73. Baoshuai Du, Zengda Zou, Xinhong Wang, Shiyao Qu. In situ synthesis of TiB2/Fe composite coating by laser cladding // Meterials Letters, 2007. V. PP.

74. Darabara M., Papadimitriou G.D., Bourithis L. Production of Fe-B-TiB2 metal matrix composites on steel surface // Surface and Coatings Technology, 2006.-Vol. 201.-PP. 3518-3523.

75. Arvind Agarwal, Narendra B. Dahotre. Comparative wear in titanium diboride coatings on steel using high energy density processes // Wear, 2000. -Vol. 240. PP. 144-151.

76. Смирнягина H.H., Сизов И.Г., Прусаков Б.А., Семенов А.П. О синтезе в вакууме боридов тугоплавких металлов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Серия Машиностроение, 2001. № 2(43). - С. 53-61.

77. Смирнягина Н.Н., Сизов И.Г., Семенов А.П., Ванданов А.Г. Термодинамический анализ синтеза в вакууме боридов титана на поверхности углеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 2002. № 1. - С. 32-36.

78. Смирнягина Н.Н., Цыренжапов Б.Б., Милонов А.С. Фазовые равновесия в системах Ме-В-С-О (Me=Ti, Zr и V) // Журнал физической химии, 2006. Т. 80. - № 11. - С. 2081-2086.

79. Григорьев О.Н., Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Юрченко Д.В., Варюхно В.В. Износостойкие газотермические покрытия на основе системы Al-TiB2- TiSi2 // Тезисы докладов Современное материаловедение: достижения и проблемы, 2005. 26-30 сентября. Киев.

80. Борисов Ю.С., Оликер В.Е., Астахов Е.А., Коржик В.Н., Куницкий Ю.А. структура и свойства газотермических покрытий из сплавов Fe-B-C и Fe-Ti-B-C //Порошковая металлургия, 1987. № 4. - С. 50-56.

81. Астахов Е.А. Исследование процесса фазообразования при детонационном напылении композиционных порошков системы FeTi-B4C // Автоматическая сварка, 2003. № 9. - С. 29-31.

82. Фролов В.А., Поклад В.А. Викторенков Д.В. Технологии нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (Обзор) // Технология машиностроения, 2005. № 2. - С. 47-51.

83. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992.—432 с.

84. Мурашов А.П., Борисов Ю.С., Адеева Л.И. Бобрик В.Г., Рупчев В.Л. Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий из композиционных порошков FeV-B4C // Автоматическая сварка, 2003. № 9. - С. 47-49.

85. Хромов В.Н., Верцов В.Г., Коровин А .Я., Абашеев Н.Г. От дозвукового к сверхзвуковому газопламенному напылению покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин//Сварочное производство, 2001. -№ 2.-С. 39-48.

86. Мубанджан С.А., Каблов Е.Н., Будиновский С.А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1995. -№ 2. С. 15-18.

87. Verbesserte Termalschutzschichten durch Vakuum- Plasmaspritzen // Galvanotechnik, 1997. No. 10. - S. 3388.

88. Ильичев M.B., Исакаев М.-Э.Х., Катаржис В.А., Тюфтяев А.С., Филиппов Г.А. Повышение функциональных свойств металлических материалов в результате плазменной обработки // ФиХОМ, 2003. № 2. — С. 51-56.

89. Рыкалин Н.М., Углов А.А., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 384 с.

90. Ковригин В.А., Горюшина М.Н., Дубровский С.В., Дудин В.И. Термическая обработка спеченных конструкционных материалов с использованием лазерного излучения // МИТоМ, 1984. № 7. - С. 27-29.

91. Подчерияева И.А., Панасюк А.Д., Тепленко М.А., Подольский В.И. Защитные покрытия на жаропрочных никелевых сплавах // Порошковая металлургия, 2000. № 9/10. - С. 12-27.

92. Рыкалрш Н.Н., Углов А.А., Зуев В.В. Кокора А.Н. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

93. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками // Под ред. Дж. М. Поута и др. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.

94. Диденко А.Н., Лигачев А.Е. Куракин И.Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхности металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 184 с.

95. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990.-216 с.

96. Быковский Ю.А., Неволин В.Н. Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 240 с.

97. Якушин В.Л., Калин Б.А. Модификация материалов при воздействии концентрированных потоков энергии и ионной имплантации (Часть 1.

98. Физико-химические основы и аппаратура): Учебное пособие.- М.: МИФИ, 1998.-88 с.

99. Семенов А.П., Ковш И.Б., Петрова И.М., и др. Методы и средства упрочнения поверхностных деталей машин концентрированными потоками энергии. М.: Наука, 1992. 404 с.

100. Полетика И.М., Голковский М.Г., Перовская М.В., Калинин А.Н., Салимов Р.А. Закалка поверхностного слоя среднеуглеродистой стали с использованием энергии релятивистских электронов // Перспективные материалы, 2006. № 2. - С. 73-79.

101. Полетика И.М., Голковский М.Г., Перовская М.В. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев стали и чугуна при закалке электронным пучком // ФиХОМ, 2006. № 6. - С. 41-50.

102. Полетика И.М., Голковский М.Г., Борисов М.Д., Салимов Р.А., Перовская М.В. Формирование упрочняющих покрытий в пучке релятивистских электронов // Физика и химия обработки материалов, 2005. -№5.-С. 29-41.

103. Полетика И.М., Голковский М.Г., Перовская М.В., Беляков Е.Н. и др. Формирование коррозионностойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов//Перспективные материалы, 2006. -№ 2. С. 80-86.

104. Фоминский Л.П., Шишханов T.C. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов // Сварочное производство, 1984. № 4. - С. 25-27.

105. Фоминский Л.П., Казанский В.В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов // Сварочное производство, 1985. № 5. -С. 13-15.

106. Фоминский Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий // Электронная обработка материалов, 1986. № 2. - С. 20-22.

107. Фоминский Л.П., Левчук М.В., Вайсман А.Ф., Фадеев С.Н., Сидоров С.А. и др. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя // Сварочное производство, 1987. № 1. - С. 4-6.

108. Дампилон Б.В. Структура и свойства покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбонитридным упрочнением, полученных методом электронно-лучевой наплавки. Диссертация на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Томск, ИФПМ СО РАН, 2003. 155 с.

109. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Самарцев В.П., Белюк С.И. Формирование структуры и свойств композиционных литых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме // Литейщик России, 2002.-№ 2.-С. 38-41.

110. Spies H.J., Zenker R., and Nestler M.C. Electron beam treatment of surface layer // Journal of Advanced Science, 1993. Vol. 5. - No. 2. - PP. 50-60.

111. Гнюсов С.Ф., Гнюсов К.С., Дураков В.Г. Электронно-лучевая наплавка карбидосталей. Ч. 2. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь P6M5+WC // Технология машиностроения, 2008. № 1. - С. 42-45.

112. Патент на изобретение № 2205094. Панин В.Е., Белюк С.И., Дураков В.Г., Клименов В.А., Гальченко Н.К., Самарцев В.П., Прибытков Г.А. «Способ электронно-лучевой наплавки», приоритет от 30.03.2000.

113. Патент на изобретение № 2001114090. Белюк С.И., Панин В.Е., Дураков В.Г., Безбородов В.П. «Способ электронно-лучевой наплавки», приоритет от 22.05.2001.

114. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Белюк С.И., Самарцев В.П. Покрытия на основе азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно-лучевой наплавки. // Физика и химия обработки материалов, 2003. № 2. - С. 61-65.

115. Белюк С.И., Самарцев В.П., Pay А.Г., Гальченко Н.К. и др. Электроннолучевая наплавка в черной металлургии // Труды II Международного крейнделевского семинара «Плазменная эмиссионная электроника», 2006. -С. 101-107.

116. Ремпе Н.Г. Промышленное применение электронных пушек с плазменным катодом // Труды II Международного крейнделевского семинара «Плазменная эмиссионная электроника», 2006. С. 108-112.

117. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т.Т.1. Методы испытаний и исследования // Под ред. Берштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

118. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1079. - 423 с.

119. Добровольский А.Г., Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов // Справочное пособие, 1989. 128 с.

120. Андриевский Р.А., Калинников Г.В., Hellgren N., Sandstrom P., Штанский Д.В. Наноиндентирование и деформационные характеристики наноструктурных боридонитридных пленок // Физика твердого тела, 2000. -Т. 42. Вып. 9. -С. 1624-1627.

121. Коваленко B.C. Металлографический реактивы. М.: Металлургия, 1973. - 112с.

122. Афанасьев Н.И., Лепакова O.K., Гальченко Н.К. Защитные покрытия из СВС материалов // Сб. трудов Всероссийской конференции «Процессы горения и взрыва физикохимии и технологии неорганических материалов» Москва, 24-27 июня, 2002. С. 222-225.

123. Колесникова К.А. Создание износостойких градиентных покрытий с использованием совмещенной технологии // Сборник материалов II Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем». Томск, 4-6 мая 2006. С. 418-421.

124. Колесникова К.А., Гальченко Н.К. Особенности структурообразования и свойства покрытий на основе диборида титана, полученных электроннолучевой наплавкой и газопламенным напылением // Физическая мезомеханника, 2006. Спец. Выпуск. - № 9. - С. 165-168.

125. Колесникова К.А., Гальченко Н.К., Панин В.Е., Самарцев В.П. Роль связки в формировании структуры и трибологических свойств боридных покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки // Материалы1. ЧУ

126. И Всероссийской конференции молодых ученых. «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-м тысячелетии» в рамках российского научного форума с международным участием «демидовские чтения». Томск, 2006. С. 211-214.

127. Шурин А.К., Панарин В.Е., Сульженко В.К., Козырский Г.Я. Свойства эвтектических сплавов, содержащих диборид титана, при высоких температурах // МиТОМ, 1977. № 8. - С. 84-88.

128. Шурин А.К., Барабаш О.М., Дмитриева Г.П., Панарин В.Е., Легкая Т.Н. Строение эвтектических псевдодвойных сплавов переходных металлов с фазами внедрения // Изв. АН СССР. Металлы, 1974. № 6. - С. 68-73.

129. Прибытков Г.А., Полев И.В., Дураков В.Г. Керметы и электроннолучевые покрытия системы карбид титана-связка из высокохромистого чугуна // Перспективные материалы, 2002. № 1. - С. 70-75.

130. Гальченко Н.К., Панин В.Е., Белюк С.И., Колесникова К.А., Самарцев

131. Колесникова К.А., Гальченко Н.К., Белюк С.И., Панин В.Е. Структура и триботехнические свойства боридных покрытий, полученных электроннолучевой наплавкой // Изв. вузов. Физика. Приложение, 2006. № 3. - С. 36-37.

132. Гальченко Н.К., Колесникова К. А., Белюк С.И. Особенности формирования вакуумных электронно-лучевых покрытий системы Ti-B-Fe и их трибологические характеристики // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007. № 9. - С. 43-47.

133. Колесникова К.А., Гальченко H.K. Формирование структуры и свойств композиционных покрытий в системе Ti-B-Fe // Взаимодействие излучений с твердым телом. Материалы 7-й Международной конференции. Минск, 26-28 сентября 2007.-С. 315-317.

134. Верхатуров А.Д. Бабенко Э.Г. Кузьмичев Е.Н. Разработка и исследование легированных сталей, полученных электрошлаковым переплавом низкоуглеродистой стали с использованием минеральных ассоциаций // Перспективные материалы, 2003. № 1. - С. 67-72.

135. Электроннолучевая плавка и рафинирование металлов и сплавов. Под ред. академика Б.Е. Патона Киев, Наукова думка, 1973. 341 с.

136. Гордиенко С.П. Термодинамический анализ взаимодействия титана с карбидом бора в режиме СВС // Порошковая металлургия, 1999. № 3/4. - С. 32-36.

137. Жаростойкие и теплостойкие покрытия. // Труды 4-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. Под ред. Барышникова Л.П., Рейхерт Л.А. Л: Наука, 1969. 553 с.

138. Самсонов Г.В., Панасюк А.Д., Боровикова М.С., Дьяконова Л.В. Влияние углерода, бора и кислорода на контактное взаимодействие тугоплавких боридов с жидкими металлами и сплавами // Киев, Наукова думка», 1977. 96 с.

139. Бочвар А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. - 324 с.

140. Гальченко Н.К., Белюк С.И., Панин В.Е., Самарцев В.П., Шиленко А.В., Лепакова O.K. Электронно-лучевая наплавка композиционных покрытий на основе диборида титана // Физика и химия обработки материалов, 2002. № 4. - С. 68-72.

141. М. Флеминге. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. 423 с.

142. Красных В.И., Погосов В.З., Соколов В.И. Раскисление сплавов при их выплавке в индукционной вакуумной печи // Сборник трудов ЦНИИЧМ «Прецизионные сплавы», 1967. Вып. 51. - С. 60-70.

143. Белюк С.И., Самарцев В.П., Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Раскошный С.Ю., Колесникова К.А. Электронно-лучевая наплавка в чернойметаллургии // Физическая мезомеханика, 2006.- Спец. Выпуск. № 9. - С. 157-160.

144. Белюк С.И., Шевченко В.Ф., Гальченко Н.К., Самарцев В.П., Колесникова К.А. Разработка и освоение технологии электронно-лучевой наплавки для упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования // Металлург, 2007. № 9. - С. 50-56.

145. Гальченко Н.К., Белюк С.И., Колесникова К.А., Панин В.Е., Лепакова O.K. Структура и триботехннческие свойства боридных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой // Физическая мезомеханика, 2005. Спец. выпуск. - № 8. - С. 133-136.

146. Клименов В.А., Панин В.Е., Безбородов В.П. и др. Исследование структуры и свойств никелевых порошковых покрытий после оплавления // ФиХОМ, 1997. № 6. - С. 68-75.1. Температура, К Компонент