Формирование структуры и свойств покрытий на основе композиционного материала сталь Р6М5 - тугоплавкий карбид тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Гнюсов, Константин Сергеевич

• Гнюсов, Константин Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гнюсов, Константин Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Использование концентрированных потоков энергии для упрочнения рабочих поверхностей деталей механизмов и машин.

1.2 Электронно-лучевое воздействие.

1.2.1 Электронно-лучевое облучение.

1.2.2 Электронно-лучевая наплавка.

1.3 Постановка задачи.

2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Установка вакуумной электронно-лучевой наплавки.

2.2 Наплавочные материалы.

2.3 Структурно-фазовый анализ.

2.4 Механические испытания.

2.5 Метод определения износостойкости по ГОСТ 23.208-79.

3 СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ИСХОДНЫХ ПОРОШКОВ И КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЕКОВ НА их ОСНОВЕ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ.

3.1 Структурно-фазовый состав исходных порошков.

3.2 Структурно-фазовый состав композиционных спеков.

Выводы.

4 ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТАВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СТАЛИ Р6М5 В УСЛОВИЯХ ВАКУУМНОЙ

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ.

4.1 Структура, фазовый состав и микротвердость образцов быстрорежущей стали, оплавленных электронным лучом или наплавленных порошком стали Р6М5.

4.2 Изменение структурно-фазового состава и твердости композиционных покрытий сталь Р6М5 — WC в зависимости от содержания карбида вольфрама в исходной шихте и термической обработки.

4.3 Влияние числа проходов электронного луча (толщины покрытия) на структурно-фазовый состав и микротвердость наплавки сталь Р6М5+20% WC.

4.4 Влияние карбида титана на структурно-фазовый состав и микротвердость покрытий на основе стали Р6М5.

4.5 Изменение структурно-фазового состава и твердости композиционных покрытий сталь Р6М5 - (WC+TiC) в зависимости от содержания карбида вольфрама в исходной шихте.

Выводы.

5 ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ и

ИХ ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ.

5.1 Износостойкость исследуемых композиционных покрытий.

5.1.1 Износостойкость композиционных покрытий сталь Р6М5 - WC.

5.1.2 Износостойкость композиционных покрытий сталь Р6М5 - 124 (WC+TiC).

5.1.3 Износостойкость композиционных покрытий сталь Р6М5 - TiC.

5.2 Практическое использование композиционных покрытий.

5.3 Оценка ожидаемой экономической эффективности при замене азотированных опорных шеек под игольчатые подшипники на композиционные покрытия при изготовлении вал-шестерни.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и свойств покрытий на основе композиционного материала сталь Р6М5 - тугоплавкий карбид»

В настоящее время существенно возросла доля конструкций, сооружений и оборудования в целом ряде отраслей промышленности (энергетика, транспорт, химическая, нефтехимическая), работающих в условиях высоких контактных нагрузок, одновременно сопровождающихся абразивным и ударно-абразивным износом. Следовательно, широко распространена проблема выхода из строя деталей различных машин и механизмов. С другой стороны, вновь вводимое оборудование в целях снижения затрат на материал чаще всего изготавливается из экономнолегированных малоуглеродистых конструкционных сталей, требующих поверхностного упрочнения. В сложившихся условиях первоочередной задачей является повышение экономически целесообразной долговечности и надежности рабочих органов машин, технологического оборудования и инструмента, которые непосредственно связаны с повышением износостойкости.

Сегодня для увеличения износостойкости рабочих поверхностей деталей машин, как при их изготовлении, так и в процессе ремонта, в качестве наплавляемых порошковых смесей обычно применяются твердые и сверхтвердые композиционные материалы, такие как стеллит, сормайт, релит. Данные наплавочные материалы нашли широкое применение в горнодобывающих отраслях промышленности, где нет жесткого требования по качеству структуры наплавки. В качестве упрочняющей фазы они содержат 30.90 % дорогостоящих карбидов вольфрама. Данные упрочняющие покрытия имеют ряд недостатков: хрупкость из-за большого содержания упрочняющих частиц; неравномерность распределения упрочняющих частиц по объему наплавленного слоя особенно при их содержании до 30.50 %; образование сетки трещин на поверхности покрытия, что не позволяет использовать их в условиях высоких контактных нагрузок, одновременно сопровождающихся ударно-абразивным износом.

В частности, при эксплуатации деталей высоконагруженных редукторов возникает проблема быстрого выхода из строя вал-шестерен за счет интенсивного изнашивания опорных шеек под игольчатые подшипники в течение одного месяца при непрерывной работе. Данные поверхности должны одновременно удовлетворять следующим требованиям: высокая износостойкость, контактная выносливость, малые пластические деформации. Следовательно, современный уровень развития промышленности требует создания однородных многофункциональных покрытий по всей толщине упрочненного слоя.

Эффективным методом повышения износостойкости материалов является обработка концентрированными потоками энергии, позволяющая модифицировать рабочие поверхности изделий. Соответствующие методы основаны на высокоскоростной закалке поверхностных слоев из жидкого состояния со скоростями охлаждения от ~104 до ~ 109 К/с. Однако толщина упрочненных слоев в большинстве случаев не превышает нескольких микрон. Для экономнолегированных малоуглеродистых конструкционных сталей требуется создание более значительного по толщине упрочненного слоя, обладающего более высокими механическими свойствами, чем основной объем материала.

В качестве метода формирования упрочненного слоя наиболее подходит электронно-лучевая технология наплавки в вакууме. Она обеспечивает

5 2 концентрированный ввод энергии до 10 Вт/см , возможность подачи композиционного наплавочного материала в ванну расплава, рафинирование наплавляемого металла, минимальное проплавление основы, небольшие размеры ванны расплава. Значительный перегрев ванны в зоне действия электронного луча способствует растворению твердых частиц в сварочной ванне, а минимальное время ее существования - формированию пересыщенного твердого раствора легирующих элементов в матрице.

В качестве связующей фазы предпочтительно использовать сталь Р6М5, в которой при данных скоростях нагрева, охлаждения и малого объема ванны расплава возможно сохранить некоторое количество остаточного аустенита и растворить большое количество упрочняющей фазы в твердом растворе. За счет наличия остаточного аустенита и эффекта сверхпластичности, которым обладает данная сталь, можно надеяться на релаксацию термических напряжений и, следовательно, полностью исключить образование сетки трещин в упрочненном слое в процессе быстрого охлаждения и значительно увеличить его износостойкость. В качестве упрочняющих частиц в данную сталь можно дополнительно вводить карбиды титана и вольфрама как наиболее распространенные, имеющие высокую твердость.

Целью данной работы является разработка составов и способа нанесения износостойких покрытий на тяжелонагруженные детали типа опорных шеек «вал-шестерня» на основе изучения структуры и свойств композиционных наплавок «быстрорежущая сталь — тугоплавкий карбид титана, вольфрама или их смеси».

Научная новизна.

1. Показано, что еще на этапе получения композиционных наплавочных смесей «сталь P6M5+WC» вследствие высокой активности вольфрама и быстрорежущей стали наблюдается взаимодействие исходных компонентов между собой с образованием сложного карбида типа МбС, а на этапе рассева - уменьшение доли карбидной фазы (WC) на 6.7 % по сравнению с исходной концентрацией.

2. Установлены оптимальные составы исходных композиционных смесей «сталь Р6М5+(20 %)WC» и «сталь Р6М5+(15 % WC+5 % TiC)», нанесение которых приводит к получению однородной структуры по всей толщине упрочненного слоя, представляющей аустенитно-мартенситную матрицу с карбидами типа МбС, бимодально распределенными по размерам (эвтектические по границам зерна (-5,9 мкм) и дисперсные (-0,25 мкм) в объеме зерен), или МбС и TiC.

3. Установлено, что коэффициент относительной износостойкости композиционного покрытия «сталь P6M5-WC» пропорционален количеству аустенита и степени его превращения в мартенсит деформации. Повышенное сопротивление изнашиванию покрытий обусловлено частичным (до —50 %) превращением аустенита матрицы в мартенсит деформации, что положительно влияет на вязкость разрушения. Глубина слоя с у—»а' -превращением и субструктурными изменениями в исходных фазах не превышает 50.60 мкм.

Практическая значимость.

1. Разработаны композиционные наплавочные материалы «сталь P6M5+(20%)WC» и «сталь Р6М5+(15 % WC+5 % TiC)», предназначенные для упрочнения рабочих поверхностей, работающих в тяжелонагруженных условиях, связанных с высокими контактными нагрузками и абразивным износом.

2. Предложен способ электронно-лучевой наплавки плоских и цилиндрических поверхностей, который может быть использован как при изготовлении новых, так и при восстановлении поверхности изношенных деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа в сочетании с высокими контактными нагрузками.

3. Разработанный способ наплавки и композиционные материалы применены для упрочнения опорных шеек вал-шестерен высоконагруженных редукторов в ООО "Томскнефтехим", что позволило существенно увеличить ресурс их работы. Годовой экономический эффект от внедрения способа электроннолучевой наплавки опорных шеек вал-шестерен композиционным материалом «сталь Р6М5 — карбид вольфрама» в технологию их изготовления составил в ценах 2008 года 3259224 руб.

Основные положения, выносимые на защиту: 1. Выбор состава композиционного материала для наплавки на основе смеси «сталь Р6М5 + WC», обеспечивающего получение покрытия с аустенитно-мартенситной структурой матрицы, упрочненной карбидом типа М6С, что обеспечивает высокий уровень абразивной износостойкости и отсутствие сетки трещин по всей толщине упрочненного слоя.

2. Композиционный материал для наплавки на основе смеси «сталь Р6М5+ WC+TiC», и способ его нанесения, защищенный патентом РФ.

3. Комплекс результатов исследования фазового состава и структуры упрочненного слоя на основе композиционного материала «сталь Р6М5 — тугоплавкий карбид», реализующихся в процессе его получения электроннолучевой наплавкой и термической обработки. Установленные взаимосвязи показателей абразивной износостойкости со структурно-фазовым составом наплавленных покрытий.

Личный вклад соискателя заключается в написании литературного обзора по тематике диссертации, в совместной с научным руководителем постановке задачи диссертации, проведении экспериментов, обработке полученных результатов, формулировке выводов и положений, выносимых на защиту, написании статей и патентов по теме диссертации.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Всероссийской научно-практической конференции "Славяновские чтения: Сварка - XXI век", г. Липецк, 2004 г.; Всероссийской научно-практической конференции "Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства", г. Тольятти, 2006 г.; III Международной научно-практической конференции "Современные проблемы машиностроения", г. Томск, 2006 г.; VI научно-технической конференции "Сварка. Контроль. Реновация - 2006", г. Уфа, 2006 г.; Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов, г. Томск, 2006 г.; IV Международной научно-технической конференции "Современные проблемы Машиностроения", г. Томск 2008 г.; Международной школе-семинаре "Многоуровневые подходы в физической мезомеханике. Фундаментальные основы и инженерные приложения", Томск, 2008 г.; III Всероссийской конференции "Взаимодействие высококонцентрированных потоков энергии с материалами в перспективных технологиях и медицине", г. Новосибирск, 2009 г.; Международной научно-практической конференции "Славяновские чтения", г. Липецк, 2009 г.

Публикации. Результаты работы опубликованы в 19 печатных работах, в том числе 5 статьях в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ, получено 2 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных выводов, списка литературы из 188 наименований, приложения, содержит [ 171 страницу машинописного текста, включая 11 таблиц и 58 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Гнюсов, Константин Сергеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Показано, что в процессе получения композиционных спеков «сталь P6M5+WC» и «сталь P6M5+WC+TiC» происходит взаимодействие между частицами порошка быстрорежущей стали и карбида вольфрама с образованием сложного карбида типа М6С. Для композиционных спеков «сталь Р6М5 + TiC» характерно слабое взаимодействие на границе раздела исходных фаз в процессе спекания. В частицах быстрорежущей стали, в ходе вакуумного спекания, выделяются карбиды VC и М6С, а последующее охлаждение с печью вызывает практически полное у—>а- мартенситное превращение в матрице.

2. Показано, что введение в наплавочную смесь 20.30 % карбида вольфрама приводит к увеличению доли карбида МбС (эвтектические по границам зерна (~5,9 мкм) и дисперсные (-0,25 мкм) в объеме зерен (бимодальное распределение упрочняющей фазы по размерам)) и сохранению большого количества аустенита (~68.88 %). На количество аустенита с увеличением числа проходов электронного луча с 1 до 6 основное влияние оказывает температура подложки. Даже после двукратного отпуска количество остаточного аустенита остается на уровне 30.40 % от общего объема матрицы.

3. Установлено, что количество аустенита в композиционном покрытии «сталь Р6М5 - (WC+TiC)» зависит от содержания WC во вводимой смеси (WC+TiC). Максимальное количество аустенита (75 %) имеют покрытия, наплавленные смесью «сталь Р6М5 +15% WC + 5% TiC». При большем содержании карбидов в смеси количество аустенита уменьшается до 40.50 %. После наплавки мартенсит, в основном, образуется в непосредственной близости к включениям TiC, их конгломератам или полностью окружает эти включения. В процессе однократного отпуска до 50 % аустенита превращается в игольчатый мартенсит.

4. Установлено, что коэффициент относительной износостойкости композиционного покрытия «сталь P6M5-WC» с бимодальным распределением по размерам частиц карбида МбС пропорционален количеству остаточного аустенита и степени его превращения в мартенсит деформации. Повышенное сопротивление изнашиванию покрытия обусловлено частичным (до ~50 %) превращением аустенита матрицы в мартенсит деформации. Глубина слоя с у—»а' - превращением и субструктурными изменениями в исходных фазах не превышает 50.60 мкм.

5. Разработаны композиционные наплавочные материалы «сталь Р6М5+(20 %)WC» и «сталь Р6М5+(15 % WC+5 % TiC)», предназначенные для упрочнения рабочих поверхностей, работающих в тяжелонагруженных условиях (высокие контактные нагрузки и абразивный износ), и способ их нанесения, защищенные патентами РФ. Годовой экономический эффект от внедрения способа электронно-лучевой наплавки опорных шеек валов-шестерен композиционным материалом «сталь Р6М5 - 20 % WC» в технологию их изготовления составил в ценах 2008 года 3259224 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гнюсов, Константин Сергеевич, 2009 год

1. Клебанов Ю.Д., Григорьев С.Н. Физические основы применения концентрированных потоков энергии в технологиях обработки материалов — М.: ИЦ МГТУ "Станкин", Янус-К. 2005. - 220 с.

2. Анисимов С.И., Имас Я.А., Романов Г.С., Ходыко Ю.В. Действие излучения большой мощности на металлы/ М.: Наука, 1970.- 272 с.

3. Криштал М.А., Жуков А.А., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973.-192 с.

4. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. -М.: Изд. МГУ, 1975.-383 с.

5. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов; Справочник / Под ред. Рыкалина Н.Н., Углова А.А., Зуева Н.В., Кокора А.Н. М.: Машиностроение, 1985.- 486 с.

6. Модификация и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Дж. М. Поута и др.: пер. с англ. Под ред. А.А. Углова. М.: Машиностроение, 1987.-424 с.

7. Быковский Ю.А., Неволин В.Н., Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1991. -240 с.

8. Uglov V.V., Anishchik V.M., Astashynski V.M., Cherenda N.N., Gimro I.G., Kovyazo A.V. Modification of WC hard alloy by compressive plasma flow. // Surface & Coatings Technology. 2005. - 200 (1). - P.245-249.

9. Гладкий П.В., Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменная наплавка. -К.: Экотехнология, 2007. 292 с.

10. Валяев А.Н., Погребняк А.Д., Плотников С.В. Радиационно-механические эффекты в твердых телах при облучении электронными и ионными пучками. Усть-Каменогорск: ВКТУ, 1998. - 266 с.

11. Диденко А.Н., Шаркеев Ю.П., Козлов Э.В., Рябчиков А.И. Эффекты дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах. -Томск: Изд-во НТЛ, 2004. 328 с.

12. Ротштейн В.П. Модификация структуры и свойств металлических материалов интенсивными электронными пучками: Дис. . докт. физ.- мат. наук. Томск, 1995. - 387 с.

13. Полетика И.М. Упрочнение поверхностного слоя стали легированием в концентрированных потоках энергии: Дис. . докт. технич. наук. Томск, 1996.- 310 с.

14. Панин В.Е., Белюк С.И., Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Ремпе Н.Г. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий // Сварочное производство. 2000. - №2.- С. 34-38.

15. Подчерняева И.А., Лавренко В.А. Использование концентрированных потоков энергии для упрочнения медицинского инструмента // ФИХОМ. -1995.-№6.-С. 24-28.

16. Сом А.И., Кривцун И.В. Лазер+плазма: поиск новых возможностей в наплавке // Автоматическая сварка. 2000. - №12. - С. 36-41.

17. Patent 5688564 US. Process for the preparation and coating of a surface / C.L.M. Coddet, T. marchione. Publ. 18.11.97.

18. Hai-ou Zhang, Ying-ping Qian, Gui-lan Wang. Study of rapid and direct thick coating deposition by hybrid plasma-laser mahufacturing // Surface Coatings Technol. -2006. -201.-P. 1739-1744.

19. Технологические лазеры: Справочник в 2 т. / Под ред. Г.А. Абельсиитова. М.: Машиностроение, 1991. - Т. 1. -432 с.

20. Тескер Е.И., Гурьева В.А. Исследование влияния лазерной обработки на ударную вязкость и износостойкость нормализованной углеродистой стали // ФИХОМ. 1996. - №6. - С. 49-54.

21. Гурьев В.А., Тескер Е.И., Казак Ф.В: Влияние лазерной обработки на структуру и свойства среднеуглеродистой стали. // ФИХОМ. 1999. - №4. -С. 10-15.

22. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986. -276 с.

23. Лялякин В.П. Научно обоснованные технологии восстановления коленчатых валов автотракторных двигателей // Сварочное производство. -1993. №2.-С. 4-7.

24. Петренко П.В., Мельникова Н.А., Еулиш Н.П., Грабовский Ю.Е., Грицкевич А.Л. Структурно-фазовые превращения в твердых W-Co сплавах при облучении // ФИХОМ. 2005. - №2. - С. 23-31.

25. Макаров А.В., Коршунов Л.Г., Малыгина И.Ю., Осинцева А.Л. Влияние лазерной закалки и последующей термической обработки на структуру и износостойкость цементированной стали 20ХНЗА // ФММ. 2007. - Т. 103. -№5.-С. 536-548.

26. Григорьянц А.Г. Достижения и перспективы развития лазерной технологии // Сварочное производство. 1996. - №8. - С. 2-4.

27. Жоу Кесонг, Жанг Рогуо. Исследование и разработка технологии поверхностной обработки в Китае // ФИХОМ. 1997. - №5.- С. 64-73.

28. Касаткин А.В., Матвиенко И.В., Себрант А.Ю. Степанова М.А. Формирование жаростойких покрытий при воздействии лазерного излучения // ФИХОМ. 1995. - №3. - С. 67-72.

29. Иванов А.С., Соколов А.Н., Пеленева Л.В. Карбидное упрочнение жаропрочного сплава ЖС 26 лазерной наплавкой //Металловедение и термическая обработка металлов.- 1997. №10. - С. 5-7.

30. Мендыгалиева З.Ж., Киншакбаев А.И., Хасенов М.У. О лазерном легировании стали У10 при использовании порошка Cr-Ni-B4C-Si // ФИХОМ.- 1992. №2.-С. 149-152.

31. Тескер Е.И., Гурьев В.А., Тескер С.Е. Микроструктура и свойства наплавленных лазером поверхностных слоев. // ФИХОМ. 2004. - №1. - С. 38-42.

32. Вишневская И.А., Голего Н.Н., Соловьев А.В. Исследование трибологических характеристик жаропрочных лазерных карбидных покрытий в условиях непрерывного одностороннего скольжения // ФИХОМ.- 1993.-№6.-С. 66-71.

33. Чижская Т.Г., Хаскин В.Ю., Наквасюк В.В. и др. Лазерная наплавка порошков сплава системы Ni-Cr-B-Si на медь и её сплавы // Автоматическая сварка. 1997. - №9. - С. 45-48.

34. Асташкевич Б.М., Зиновьев Г.С. Упрочнение и восстановление лазерной наплавкой клапанов двигателей // Сварочное производство. 1995. - №11. - С. 2-4.

35. Сафонов А.Н. Основные направления эффективного использования лазерной техники для термической обработки сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - №7. - С. 2-7.

36. Архипов В.Е., Биргер Е.М., Лондарский А.Ф., Москвитин Г.В., Поляков А.Н. Перспективные методы модификации поверхности металлов лазерной обработкой // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. - №12. - С.26-30.

37. Хаскин В.Ю. Современное состояние и перспективы развития лазерных технологий нанесения покрытий и поверхностного упрочнения (обзор) // Автоматическая сварка. 2008. - №2. - С. 38-44.

38. Хаскин В.Ю. Процессы упрочнения и нанесения покрытий с использованием лазерного излучения (обзор) // Автоматическая сварка. -2008.-№12.-С. 24-32.

39. Каленский В.К., Гладкий П.В., Фрумин И.И. Исследование способа автоматической наплавки выпускных клапанов автомобилей // Автоматическая сварка. 1963. - №1. - С. 15-23.

40. Zuchowski R.S., Culbertson R.P. Plasma arc weld surfacing // Welding Journal. 1962. - V.41. - N6. - P. 548-555.

41. Witting E. Grundlagtn und Anwendungen der Plasma-Verfahren // Schweissen und Schneiden. 1962. - Bd.14. -N5. - S. 193-200.

42. Гладкий П.В., Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменная наплавка (обзор). // Сварочное производство. 2007. - №2. - С. 32-40.

43. Герасимов А.Н. Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения. -Л.: Лениздат, 1980. 152 с.

44. Рябцев И.А. Наплавка деталей машин и механизмов. Киев: Экотехнология, 2004. — 160 с.

45. Рябцев И.А., Переплетчиков Е.Ф., Миц И.В., Бартенев И.А. Влияние исходной структуры и гранулометрического состава порошка на структуру металла 10Р6М5, наплавленного плазменно-порошковым способом // Автоматическая сварка. 2007. - №10. - С. 23-27.

46. Рябцев И.А. Структурная наследственность в системе исходные материалы металлический расплав — твердый металл // Автоматическая сварка.-2006.-№11.-С. 11-16.

47. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменно-порошковая наплавка режущего инструмента // Сварочное производство. 2008. - №11. - С. 28-31.

48. Рябцев И.А., Васильев В.Г., Хайнце X. Структура и свойства высокоуглеродистых высокованадиевых сплавов на железной основе для наплавки. // МиТОМ. 2003. - №5. - С. 36-40.

49. Исаев Э.Х., Мордынский В.Б. Формирование зоны сплавления при плазменной порошковой наплавке // Сварочное производство. 2008. - №12. -С. 8-12.

50. Бровер А.В. Проявление эффектов локальной пластической деформации в поверхностных слоях стали при обработке концентрированными потоками энергии. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. - №7. - С. 27-31.

51. Углов В.В., Анищук В.М., Стальмошенок К.К., и др. Поверхностная обработка инструментальных сталей плазменными потоками квазистационарного ускорителя // ФИХОМ. 2004. - №5. - С. 44-49.

52. Самотугин С.С., Нестеров О.Ю. Комплексная объемно-плазменная обработка быстрорежущей стали // ФИХОМ. 2002. - №5. - С. 14-17.

53. Калита В.И., Комлев Д.И., Яркин В.В. Структура и механические свйства плазменных WC-Co керметных покрытий // ФИХОМ. 2008. - №5. - С.50-53.

54. Калита В.И., Комлев Д.И., Самохин А.В., Благовещенский Ю.В., Алексеев Н.В., Яркин В.В. Плазменные керметные покрытия WC-Co,упрочненные микро- и наноразмерными карбидами // ФИХОМ. 2008. - №6. -С. 41-45.

55. Пранявичюс Л., Дудонис Ю. Модификация свойств твердых тел ионными пучками. Вильнюс: Мокслас, 1980. - 242 с.

56. Гусева М.И. Ионная имплантация в металлах // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982. - №4. - С. 27-50.

57. Белый А.В., Кукаренко В.А., Лободаева А.Н. и др. Ионно-лучевая обработка металлов, сплавов и керамических материалов. — Минск: Физико-технический институт, 1998. 220 с.

58. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990. -216с.

59. Быковский Ю.А., Неволин В.Н., Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 237 с.

60. Nastasi М., Mayer J.W., Hirvonen J.K. Ion-Solid Interactions: Fundamentals and Applications. Cambridge: Cambridge Solid State Science Series, Cambridge University Press, 1996. - XXVII p. - 540 p.

61. Плешивцев H.B., Бажин А.И. Физика воздействия ионных пучков на материалы. М.: Вузовская книга, - 1998. - 392 с.

62. Брюхов В.В. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации. Томск: Изд-во НТЛ, 2003. - 120 с.

63. Диденко А.Н., Шаркеев Ю.П., Козлов Э.В., Рябчиков А.И. Эффекты дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах. -Томск: Изд-во НТЛ, 2004. 328 с.

64. Курзина И.А., Козлов Э.В., Шаркеев Ю.П., Фортуна С.В., Конева Н.А., Божко И.А., Калашников М.П. Нанокристаллические интерметаллидные и нитридные структуры, формирующиеся при ионно-плазменном воздействии. Томск: Изд-во НТЛ, 2008. - 324 с.

65. Углов В.В., Русальский Д.П., Ходасевич В.В., Румянцева И.Н., Вей Р., Вильбур П.Дж. Низкоэнергетическая высокодозная имплантация азота в быстрорежущую сталь // ФИХОМ. 1997. - №6. - С. 33-36.

66. Богданкевич О.В., Костин Н.Н., Крюкова И.В. и др. Термоупругое разрушение полупроводниковых кристаллов при воздействии интенсивных электронных пучков // ФИХОМ. 1988.- №3. - С. 32-38.

67. Демидов Б.А., Ивкин М.В., Петров В.А., Углов B.C., Чеджемов В.Д. Возбуждение ударных волн в толстых мишенях сильноточным РЭП // ЖТФ. -1980. Т. 50. - №10. - С. 2205-2208.

68. Демидов Б.А., Книжник Г.С., Томащук Ю.Ф. Изменение структуры металлов после воздействия интенсивных потоков электронов наносекундной длительности // ФИХОМ. 1982.- №4. - С. 114-117.

69. Грузин П.Л., Городецкий В.И., Иванов А.В. и др. Влияние интенсивного потока электронов наносекундной длительности на перераспределение углерода в железе // ФИХОМ. 1985. - №5. - С. 18-24.

70. Учаев А.Я., Новиков С.А., Цукерман В.А. и др. Особенности откольного разрушения вольфрама в режиме быстрого объемного разогрева // ДАН СССР. 1990. - Т. 310.- №3. - С. 611-614.

71. Итин В.И., Коваль Б.А., Коваль Н.Н. и др. Поверхностное упрочнение сплавов на основе железа при воздействии интенсивного импульсного электронного пучка // Изв. вузов. Физика. 1985.- №6. - С. 38-43.

72. Итин В.И., Кашинская И.С., Лыков С.В. и др. Механизм упрочнения сталей при циклическом воздействии низкоэнергетичным сильноточным электронным пучком // Писма в ЖТФ. 1991. - Т. 17. - №5.- С. 89-93.

73. Марков А.Б., Проскуровский Д.И., Ротштейн В.П. Формирование зоны теплового влияния в железе и стали 45 при воздействии низкоэнергетичных сильноточных электронных пучков.- Препринт №17.- Томский научный центр СО РАН, 1993. 63 с.

74. Action ofa nanosecond megavolt high-current electron beam on metals and alloys/ Goncharenko I.M., Efremov A.M., Ivanov Yu. F., i др.// BEAMS-92.-Washington.-DC. 1992. - V.3. - P. 1948-1953.

75. Ефремов A.M., Иванов Ю.Ф., Итин В.И. и др. Объемный характер упрочнения мартенсита под действием мегавольтного сильноточного электронного пучка // Письма в ЖТФ. 1993. - Т.19. - №2. - С. 23-27.

76. Иванов Ю.Ф., Лыков С.В., Ротштейн В.П. Структура приповерхностного слоя приоткольной зоны среднеуглеродистой стали 45, облученной наносекундным мегавольтным сильноточным электронным пучком // ФИХОМ. 1993. - №5. - С. 62-67.

77. Иванов Ю.Ф., Ротштейн В.П., Орлов П.В. и др. Влияние воздействия низкознергетического сильноточного электронного пучка на прочностные свойства и структуру твердого сплава на основе карбидов вольфрама и титана // ФИХОМ. 1999. - №5. - С. 26-31.

78. Ремнев Г.Е., Семухин Б.С., Струц В.К. и др. Исследование структуры твердого сплава на основе карбидов вольфрама и титана, подвергнутого мощному импульсному ионному облучению // ФИХОМ. 1998.- №5. - С. 19-22.

79. Иванов Ю.Ф., Гнюсов С.Ф. Модификация твердого сплава WC-сталь 110Г13 импульсным НСЭП // Изв. вузов. Физика. 1996. - №8. - С. 104-110.

80. Гнюсов С.Ф., Иванов Ю.Ф. Модификация структуры и механических свойств твердого сплава сильноточным электронным пучком // Металлы. -1998.-№5.-С. 61-69.

81. Иванов Ю.Ф., Гнюсов С.Ф. Природа объемной модификации твердого сплава WC-сталь 110Г13 импульсным низкоэнергетичным сильноточным электронным пучком // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. - №5. - С. 5962.

82. Гнюсов С.Ф., Иванов Ю.Ф., Проскуровский Д.И., Ротштейн В.П. Объемные изменения микротвердости твердого сплава WC-сталь 110Г13 при воздействии низкоэнергетического сильноточного электронного пучка // Письма в ЖТФ. 1999. - Т25. - вып.20. - С. 54-59.

83. Кульков С.Н., Гнюсов С.Ф. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама. Томск: Изд-во НТЛ, 2006. - 240 с.

84. Гнюсов С.Ф., Тарасов С.Ю., Иванов Ю.Ф., Ротштейн В.П. Влияние импульсного электронно лучевого плавления на микроструктуру и триботехнические свойства твердого сплава WC - сталь 110Г13 // ФИХОМ. -2003.-№4. -С. 19-27.

85. Ivanov Yu., Matz W., Rotshtein V., Gunzel R., Shevchenko N. Pulsed electron-beam melting of high-speel: structural phase transformations and wear resistance // Surface and Coatings Technology. 2002. - V.150. - P. 188-198.

86. Поболь И.Л. Электронно — лучевая термообработка металлических материалов. Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: ВИНИТИ, 1990. - Т.24. - С. 99-166.

87. Шульга А.А. Электронно лучевая обработка подшипниковых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1992. - №7. - С. 13-17.

88. Коноплева Е.В., Голковский М.Г., Абрашов О.В., Вайсман А.Ф. Модифицирование поверхностных слоев низкоуглеродистых легированных сталей концентрированным электронным пучком в атмосфере // Изв. АН СССР. Металлы. 1990. - №4. - С. 71-76.

89. Вайсман А.Ф., Вассерман С.Б., Вейс М.Э., Голковский М.Г., Лазарев В.Н., Мешков И.Н., Салимов Р.А. Способ поверхностного термического упрочнения стальных изделий. Заявка № 4450512 от 16 мая 1988г., авт. свид. SU 1548218.

90. Александрова Н.М., Щербинский Г.В., Старостенко И.В., Скобло Т.С. Структура хромоникелевого чугуна после обработки электронами высокой энергии // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. - №7. - С. 32-34.

91. Seong Choo, Sunghak Lee and Soon Ju Kwon. Surface hardening of a gray cast iron used for a diesel engine cylinder block using high - energy electron beamirradiation // Metallurgical and materials transactions. 1999. -Vol. 30A. — P. 1211-1221.

92. Крейндель Ю.Е. Плазменные источники электронов. — М.: Атомиздат, 1977.- 144 с.

93. Завьялов М.А., Крейндель Ю.Е., Новиков А.А., Шантурин Л.П. Плазменные процессы в технологических электронных пушках. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 256 с.

94. Оке Е.М. Источники электроном с плазменным катодом: физика, техника, применение. — Томск: Изд-во НТЛ, 2005. 216 с.

95. Будкер Г.И., Салимов Р.А. и др. Ускоритель заряженных частиц. Авторское свидетельство № 589698.

96. Ауслендер В.Л., Салимов Р.А. Ускоритель электронов Института ядерной физики СО РАН СССР для народного хозяйства // Атомная энергия. 1978. -Т. 44. - Вып. 5.-С. 403-405.

97. Голковский М.Г. Расчет температурных полей и формирование структуры и свойств поверхностных слоев металлов и сплавов при облучении пучком релятивистских электронов: Дис. . канд. физ.-мат. наук. -Томск, 2007. 277 с.

98. Veis М.Е., Kuksanov N.K., Korabelnikov В.М., Nemytov P.I., Salimov R.A. High voltage electron accelerators at a power of up to 90 kW // Radiation Physics and Chemistry. 1990.-Vol. 35.-№4-6.-P. 658-661.

99. Полетика И.М., Борисов М.Д., Гладышев С.А., Свирчев Н.Е., Прошкин В.В., Михляева Н.В., Суховаров В.Ф. Легирование малоуглеродистой стали с помощью интенсивных источников // ФИХОМ. 1986. - №3. - С. 135-138.

100. Полетика И.М., Борисов М.Д., Дубовик Н.А. Легирование наплавленного металла карбидом бора // Изв. СО РАН СССР. Серия технических наук. 1987. - Вып. 5. - С. 72-75.

101. Полетика И.М., Краев Г.В., Мейта В.П., Вайсман А.Ф., Голковский М.Г. Легирование стали с использованием энергии релятивистских электронов // Изв. СО АН СССР. Серия технических наук. 1989. - Вып. 4. - С. 119-125.

102. Борисов М.Д., Краев Г.В., Полетика И.М. Использование термообработки для модифицирования структуры наплавленного слоя // Изв. вузов. Физика. 1992. - №2. - С. 70-73.

103. Полетика И.М., Борисов М.Д., Краев Г.В., Мейта В.П., Вайсман А.Ф., Голковский М.Г. Упрочнение стали легированием в пучке релятивистских электронов // Изв. вузов. Физика. 1993. - №3. - С. 57-63.

104. Полетика И.М., Борисов М.Д., Хорошков В.И. Формирование структуры поверхностного слоя стали при электронно — лучевом легировании // Изв. вузов. Физика. 1994. - №4. - С. 89-94.

105. Полетика И.М., Борисов М.Д., Краев Г.В., Вайсман А.Ф., Голковский М.Г., Дураков В.Г. Основы легирования стали в пучке релятивистских электронов // Изв. вузов. Физика. 1996. - №3. - С. 115-125.

106. Полетика И.М., Борисов М.Д. Термическая обработка стали с упрочненным поверхностным слоем // Перспективные материалы. 1996. -№3. - С. 79-83.

107. Полетика И.М., Борисов М.Д. Твердость и износостойкость стали после облучения пучком релятивистских электронов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - №12. - С. 14-19.

108. Полетика И.М., Голковский М.Г., Беляков Е.Н., Перовская М.В., Салимов Р.А., Батаев В.А., Сазанов Ю.А. Формирование коррозионностойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов // Перспективные материалы. — 2006. — №2. С. 80-86.

109. Полетика И.М., Голковский М.Г., Перовская М.В., Крылова Т.А., Салимов Р.А., Гнюсов С.Ф., Гальченко Н.К. Создание бифункциональных покрытий методом электронно-лучевой наплавки. // Перспективные материалы. 2007. - №1. - С. 78-85.

110. Поболь И.Л. Модифицирование металлов и сплавов электронно-лучевой обработкой // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1990. — №7. -С. 42-47.

111. Радченко М.В., Батырев Н.И., Тимошенко В.Н. Структура и свойства индукционных и электронно-лучевых наплавок из порошкообразных материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1987. — №7.-С. 58-60.

112. Радченко М.В., Берзон Е.В., Косоногов Е.Н. Электронно лучевая наплавка в вакууме порошковой инструментальной стали // Изв. СО РАН СССР. Сер. технических наук. - 1989. - Вып. 4. - С. 115-118.

113. Радченко М.В., Белянина Т.Н. Исследование характера коррозионного износа защитных покрытий, выполненных методом электронно лучевой наплавки порошковых сплавов в вакууме // Перспективные материалы. -1997.-№6.-С. 56-60.

114. Прибытков Г.А., Храмогин М.Н., Коржова В.В., Дураков В.Г. Электронно — лучевая наплавка покрытий порошками быстрорежущей стали Р6М5 // ФИХОМ. 2005. - №4. - С. 63-66.

115. Панин В.Е., Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Белюк С.И., Свитич Ю.В., Голобоков Н.Н., Дехонова С.Э. Электронно лучевая наплавкаизносостойких композиционных покрытий на основе карбида титана // ФИХОМ. 1997. - №2. - С. 54-58.

116. Панин В.Е., Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Полев И.В., Белюк С.И. Электронно — лучевая наплавка порошковых карбидосталей // ФИХОМ. -1998.-№6.-С. 53-59.

117. Степуляк С.В., Дураков В.Г., Почивалов Ю.И., Гнюсов С.Ф. Формирование структуры титано матричных композитов при электронно — лучевой наплавке на сплав ВТ6 // ФИХОМ. - 2003. - №4. - С. 31-35.

118. Гальченко Н.К., Белюк С.И., Панин В.Е., Самарцев В.П., Шиленко А.В., Лепакова O.K. Электронно лучевая наплавка композиционных покрытий на основе диборида титана // ФИХОМ. - 2002. - №4. - С. 68-72.

119. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Белюк С.И., Самарцев В.П. Покрытия на основе азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно лучевой наплавки // ФИХОМ. - 2003. - №2. - С.61-65.

120. Шевцов Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электронно-лучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Барнаул, 1994. - 21 с.

121. Порошковый твердый сплав. Заявка №4877690. Заявлено 04.09.1990, авторское свидетельство №1812815. Радченко М.В., Шевцов Ю.О., Быковский И.В., Косоногов Е.Н., Горобец В.В., Игнатьев В.В. (10.10.92).

122. Дураков В.Г. Разработка технологии электронно-лучевой наплавки и исследование структуры и свойств композиционных покрытий тугоплавкое соединение — металлическая матрица: Дис. канд. техн. наук. Томск, 1999. -140 с.

123. Панин В.Е., Белюк С.И., Дураков В.Г. и др. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий // Сварочное производство. 2000. - №2. - С. 34-38.

124. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В. Влияние кинетики и механизма распада пересыщенных твердых растворов высокоазотистых сталей на их механические свойства. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. - №6. - С. 21-23.

125. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Белюк С.И., Самарцев В.П. Покрытия на основе азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно-лучевой наплавки. // ФИХОМ. 2003. - №2. - С. 61-65.

126. Гальченко Н.К., Дампилон Б.В., Самарцев В.П., Белюк С.И. Формирование структуры и свойств композиционных литых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме. // Литейщик России. -2002.-№2.-С. 38-41.

127. Дампилон Б.В. Структура и свойства покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбонитридным упрочнением, полученных методом электронно-лучевой наплавки: Дис. канд. техн. наук. — Томск, 2003.- 155с.

128. Прибытков Г.А., Дураков В.Г., Полев И.В., Вагнер М.И. Структура и абразивная износостойкость керметов на основе карбида титана, полученных спеканием и электронно-лучевой наплавкой // Трение износ. 1999. — Т.20. №4. - С. 393-399.

129. Прибытков Г.А., Полев И.В., Батаев В.А., Иванов М.Б. Структура и абразивная износостойкость композитов тугоплавкий карбид — металлическая матрица // Физическая мезомеханика. 2004, Т.7. -Спецвыпуск, часть 1. - С. 419-422.

130. Полев И.В. Формирование структуры и абразивная износостойкость композиционных материалов и наплавленных покрытий карбид титана -высокохромистый чугун: Дис. канд. техн. наук. Томск, 2005. - 157с.

131. Колесникова К.А., Гальченко Н.К., Белюк С.И., Панин В.Е. Структура и триботехнические свойства боридных покрытий, полученных электроннолучевой наплавкой // Изв. вузов. Физика. (Приложение). 2006. - №3. - С. 36-37.

132. Гальченко Н.К., Колесникова К.А., Белюк С.И. Особенности формирования вакуумных электронно-лучевых покрытий системы Ti-B-Fe и их трибологические характеристики // Упрочняющие технологии и покрытия. -2007. №9.-С. 43-47.

133. Колесникова К.А. Композиционные износостойкие покрытия системы Ti-B-Fe, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 2008. — 18 с.

134. Степуляк С.В., Дураков В.Г., Почивалов Ю.И., Гнюсов С.Ф. Формирование структуры титано — матричных композитов при электронно — лучевой наплавке на сплав ВТ6 // ФИХОМ. 2003. - №4. - С. 31-35.

135. Прибытков Г.А., Полев И.В., Дураков В.Г., Коржова В.В. Структурообразование и свойства электронно-лучевых покрытий карбид вольфрама-металлическая связка // ФИХОМ. — 2001. — №1. — С. 61-66.

136. Медовар Б.И., Медовар Д.Б. Прокатные валки 2000 года (по материалам международной конференции) // Новости черной металлургии за рубежом. — 1996.-№3.-С. 80-82.

137. Смышляева Т.В. Оценка работы разрушения трипстали при абразивном изнашивании // Трение и износ. 2001. - Т. 22. - №3. - С. 295-298.

138. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография М.: Металлургия, 1970.-376 с.

139. Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронографический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.

140. Лысак А.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. — Киев: Техника, 1975. 304 с.

141. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. I. Особенности технологии наплавки и подготовкикомпозиционных наплавочных смесей // Сварочное производство. 2007.-№11. -С. 8-12.

142. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбид о сталей. I. Особенности технологии наплавки и подготовки композиционных наплавочных смесей // Технология машиностроения. 2007. -№12.-С. 51-55.

143. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986.-659 с.

144. Кооп С.Г. Термическая обработка быстрорежущей стали. М.: Металлургия, 1956. - 120 с.

145. Бровер А.В., Дьяченко Л.Д. Самоорганизация поверхностных слоев металлических материалов при обработке концентрированными потоками энергии // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2007. №3. - С. 8-14.

146. Кикин П.Ю., Пчелинцев А.И., Русин Е.Е. Повышение теплостойкости и износостойкости быстрорежущих сталей лазерным ударно-волновым воздействием // ФИХОМ. 2003. - №5. - С. 15-17.

147. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С. Формирование структуры покрытия на основе стали Р6М5 при электронно-лучевой наплавке и последующем отпуске. / Сборник научных трудов. "Славяновские чтения: Сварка XXI век". - Липецк: ЛЭГИ, 2004. - С. 432-440.

148. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С. Структура и свойства покрытий на основе карбидостали Р6М5 + WC / Труды III Международной научно-практической конференции "Современные проблемы машиностроения" // Томск: ТПУ, 2006. - С. 114-118.

149. Гнюсов С.Ф., Дураков В.Г., Гнюсов К.С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. II. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь Р6М5 WC // Сварочное производство. - 2007.- №12. - С. 12-15.

150. Гнюсов С.Ф., Дураков В .Г., Гнюсов К.С. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. II. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь Р6М5 WC // Технология машиностроения. - 2008 - №1. - С. 42-45.

151. Патент Российской Федерации №2309827 от 10.11.2007г. БИ №31, Способ электронно-лучевой наплавки покрытий с мультимодальной структурой // Гнюсов С.Ф., Гнюсов К.С., Дураков В.Г., Маков ДА., Советченко Б.Ф.

152. Попов А.А, Попова А.Е. Справочник термиста. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита // М.: Машиностроение, 1961 -430 с.

153. Макаров А.В., Коршунов Л.Г., Счастливцев В.М., Солодова И.Л., Яковлева И.Л. Структура и абразивная износостойкость закаленных и отпущенных заэвтектоидных углеродистых сталей // ФММ. 2004. — Т.98. -№4.-С. 96-112.

154. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.

155. Добровольский А.Г, Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов: Справочное пособие. К.: Тэхника, 1989. 128 с.

156. Zum Gahr К.-Н. The Influence of Thermal treatments on Abrasive Wear Resistance of Tool Steels // Zs. Metallkunde. 1977. Bd. 68. - H. 12. - S. 60-62.

157. Harnbogen E. Mikrostructure and wear. Metallurgical Aspect of wear // Bad Pyrmont. 1979. P. 23-49.

158. Патент Российской Федерации №2311275 от 27.11.2007г. БИ №33, Композиционный материал для наплавки и способ его нанесения // Гнюсов С.Ф., Гнюсов К.С., Дураков В.Г., Советченко Б.Ф.

159. Вальдма Л.Э., Аннука Х.И., Кюбарсепп Я.П. Комплекс износостойкость прочность порошковых карбидосталей // Трение и износ. - 1987. - 9,№2. -С. 368-373.

160. Макаров А.В., Коршунов Л.Г., Черненко Н.Л., Коваль Н.Н., Крейндель Ю.Е., Осипов И.В., Чупракова И.Ю. Структура и износостойкость цементованной стали 20ХНЗА, подвергнутой электронно-лучевой и лазерной обработкам//ФММ. 1989.-Т.68. -№1.-С. 126-132.

161. Попов B.C., Брыков Н.Н., Андрущенко М.И., Гапон А.А., Осипов М.Ю. Сопротивляемость абразивному изнашиванию сплавов со структуройметастабильного аустенита в зависимости от их химического состава // Трение и износ. 1991. - Т.12. - №1. - С. 165-170.

162. Анциферов В.Н., Латыпов М.Г., Шацов А.А. Карбидостали со структурой метастабильного аустенита // Трение и износ. 2001. — Т.22. - №6. -С. 671-675.

163. Филлипов М.А., Кулишенко Б.А., Вальков Е.В. Износостойкость наплавочного сплава с метастабильным аустенитом // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. - №1. — С. 9-11.

164. Лившиц А.С., Гринберг Н.А., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. -М.: Машиностроение, 1969. 188с.

165. Badisch Е., Mitterer С. Abrasive wear of high-speed steels: Influence of abrasive particles and primary carbides on wear resistance // Tribology International. 2003 (36). -N. 10. - P. 765-770.

166. Pippel E., Woltersdorf J., Pockl G., Lichtenegger G. Microstructure and nanochemistry of carbide precipitates in high-speed steel S 6-5-2-5 // Materials Characterization. 1999 (43). -Nl. - P. 41-55.

167. Гнюсов С.Ф., Хазанов И.О., Советченко Б.Ф., Дегтяренко Е.А., Киселев А.С., Трущенко Е.А., Азаров Н.А., Советченко П.Б. Применение эффекта сверхпластичности сталей в инструментальном производстве. Томск: Из-во НТЛ, 2008. - 240 с.

168. Чаус А.С. К вопросу износостойкости быстрорежущих сталей // Трение и износ. 2008. - Т.29. - №1. - С. 33-43.

169. К. Ла, Т.Е. Fischer, Sliding wear of conventional and nanostructured cemented carbides. // Wear. 1997. -N.(203-204). - P. 310-318.

170. K. Jia, Т.Е. Fischer, Abrasion resistance of nanostructured and conventional cemented carbides. // Wear. 1996. -N.200. - P. 206-214.

171. B.H. Kear, L.E. Candlish, Chemical processing and properties of nanostructured WC-Co materials. //Nanostruct. Mater. 1993. N3. - P. 19-30.

172. Прокофьев Ю.С. Менеджмент.- Томск: Изд во ТПУ, 2005. -56 с.