Структурно-фазовые превращения в объёме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Цветкова, Галина Викторовна

• Цветкова, Галина Викторовна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Цветкова, Галина Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Влияние структурно-фазовых параметров на износостойкость наплавочных материалов.

1.1. Изнашивание и износостойкость материалов.

1.2. Назначение и характеристика состава наплавленных материалов

1.3. Повышение износостойкости методами термической и химикотермической обработки.

1.4. Влияние легирования наплавленного металла на состояние его карбидной фазы и износостойкость. ^

1.5. Выбор материалов и методов получения оптимальных структурно - фазовых параметров. ^

1.6. Структурно-фазовые превращения при трении и их влияние на износостойкость.

ГЛАВА 2. Материалы и методика исследования.

2.1. Исследуемые материалы.

2.2. Качественная и количественная оптическая металлография.

2.2.1. Качественная оптическая металлография.

2.2.2. Количественная оптическая металлография.

2.3. Просвечивающая и растровая электронная микроскопия.

2.4. Рентгеноструктурный анализ.

2.5. Микрорентгеноспектральный анализ.

2.6. Разработка испытательной установки на трение вращения

2.7 Испытания образцов наплавленного металла на твёрдость, ч 76 микротвердость и износостоикость(е).

ГЛАВА 3. Исследования структурно - фазовых превращений по сечению многослойных наплавочных материалов с феррито-перлитной и ау-стенитно-мартенситной структурами.

3.1. Исследования исходного состояния металла основы из стали

3.1.1 Металлографические исследования.

3.1.2.Рентгеноструктурные исследования.

3.1.3.Исследования методом просвечивающей электронной микроскопии.

3.1.4. Исследования микротвердости и износостойкости.

3.2. Исследования слоев наплавочных материалов с ферритоперлитной структурой, полученных под флюсом ФЦ-16.

3.2.1. Металлографические исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФЦ-16.

3.2.2.Рентгеноструктурные исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФЦ-16.

3.2.3. Исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФЦ-16, методом просвечивающей электронной микроскопии.

3.2.4. Исследования распределения легирующих элементов в наплавках, полученных под флюсом ФЦ-16 . ^

3.2.5. Исследования микротвердости и износостойкости каллавок, полученных под флюсом ФЦ-16.

3.3. Исследования наплавочных материалов с аустенитно-мартенситной структурой, полученных под флюсом ФК-45.

3.3.1. Металлографические исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФК-45. ^ ^

3.3.2. Рентгеноструктурные исследования наплавочных материалов, полученных под флюсом ФК-45.

3.3.3. Исследования распределения легирующих элементов в наплавках, полученных под флюсом ФК

3.3.4. Исследования микротвердости и износостойкости наплавок, полученных под флюсом ФК-45.

3.4. Сравнение результатов исследований наплавочных материалов, полученных под флюсами ФЦ-16 и ФК-45.

ГЛАВА 4. Исследования и оптимизация количества структурных и фазовых составляющих в наплавочных материалах с аустенитно - мартен- ^ ситно - ледебуритной структурами.

4.1. Результаты химического анализа опытных наплавленных материалов.

4.2.Результаты испытаний опытных наплавок на твёрдость, микротвердость и износостойкость.

4.3. Рентгеноструктурный фазовый анализ опытных наплавленных материалов.

ГЛАВА 5. Исследования и оптимизация морфологии распределения карбидов и карбидосодержащих фаз в наплавочных материалах с аустенитно — мартенситно - ледебуритной структурами.

5.1. Исследование опытных наплавленных материалов методом просвечивающей электронной микроскопии.

5.2. Металлографические исследования опытных наплавленных материалов.

5.3. Принципиальная схема структурно-фазового состояния наплавочных материалов.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структурно-фазовые превращения в объёме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей»

Актуальность работы.

Сегодня показано, что примерно 85% отказов машин и механизмов происходит из-за износа их деталей и узлов. Для решения задач увеличения срока службы деталей машин используют различные способы поверхностного упрочнения, в частности многослойные наплавки, нашедшие широкое применение в производстве разнообразных изделий — от крупногабаритных, таких, как валки прокатных станов, штампы, до мелких деталей типа рабочих лопаток смесителей.

В процессе дробления, гранулирования, приготовления различных асфальтобетонных и битумоминеральных смесей, происходит интенсивное абразивное изнашивание рабочих лопаток смесителей, срок службы которых составляет менее 2 месяцев, тогда как другие детали смесителей приходится менять в 3 раза реже, что снижает технико - экономические показатели производства.

Согласно классификации международного института сварки [16], применение наплавок из износостойких хромистых сталей системы Бе-С-Сг-Мп—81— ]М1-\У—Мо с повышенным содержанием углерода, является одним из весьма эффективных способов повышения сопротивления абразивному изнашиванию на рабочих лопатках смесителей. Наилучшую стойкость в условиях абразивного изнашивания имеют многослойные наплавки с карбидным упрочнением. Однако существенным недостатком высоколегированных наплавочных материалов является снижение их вязкопластических и прочностных свойств из-за структурной неоднородности по сечению наплавки, наличия избыточной карбидной фазы и появления трещин, как в самом процессе наплавки, так и при последующей эксплуатации детали.

Анализ литературных данных показал, что способность металла к сопротивлению абразивному изнашиванию зависит не только от типа и количества карбидов или боридов, но и от способности основы прочно удерживать твёрдые включения. Так, при неблагоприятной структуре, сплавы с большим количеством упрочняющей фазы могут оказаться весьма малоизносостойкими вследствие как их недостаточной твёрдости, так и чрезмерной хрупкости металлической матрицы. При отсутствии достаточной связи на границе раздела фаз, происходит выкрашивание твёрдых включений. Однако в литературе пока ещё не получили достаточного освещения работы, касающиеся вопросов комплексного исследования структурно-фазовых превращений многослойных наплавочных материалов на всех структурных уровнях.

Поэтому работа по установлению закономерностей структурных и фазовых превращений, и их влияния на повышение износостойкости многослойных наплавочных материалов и увеличения срока службы рабочих лопаток смесителей, является, безусловно, актуальной.

Цель работы и задачи исследования.

Цель настоящей работы заключалась в изучении на различных структурно-масштабных уровнях закономерностей структурных и фазовых превращений в объеме многослойных наплавочных материалов для повышения износостойкости деталей машин.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• разработать методику триботехнических испытаний материалов, которая позволит получить достоверные результаты;

• провести исследования влияния размера зерна, степени легирования матрицы и количества упрочняющей фазы на износостойкость наплавочных материалов, находящихся в феррито-перлитном и аустенитно-мартенситном состояниях;

• провести исследование фазового состава и морфологии распределения частиц упрочняющих фаз.

• установить качественные и количественные закономерности изменения параметров структурно-фазового состояния, как в материале основы, так и во всех последующих наплавочных слоях на различных расстояниях от линии сплавления;

• сделать научно-обоснованный выбор оптимального состояния наплавочного материала поверхностного слоя, обеспечивающего максимальную износостойкость рабочих лопаток смесителей;

• разработать испытательную центробежную установку (ИЦУ), имитирующую ударное воздействие гранитными частицами и позволяющую исследовать структурные и фазовые превращения в наплавочных материалах рабочих лопаток смесителей на этапе их эксплуатации.

Научная новизна.

• При помощи метода просвечивающей электронной микроскопии впервые обнаружено закономерное изменение структурно-фазового состояния и свойств материала в наплавочных слоях по толщине многослойных наплавок. Показано, что вблизи линии сплавления со стороны материала основы в структуре формируются значительные термические напряжения, достигается максимальная твёрдость и пересыщение легирующими элементами. Во втором наплавочном слое происходит максимальное разупрочнение материала, присутствуют все признаки зоны термического влияния. В четвёртом поверхностном слое происходит повторное упрочнение материала за счёт формирования ячеистых дислокационных структур

• Установлено, что износостойкость наплавочных материалов увеличивается по мере возрастания зернограничного, твёрдорастворного и дисперсионного упрочнения матрицы с предпочтительным вкладом последнего.

• Установлено оптимальное количественное соотношение мартенсит-ной, аустенитной, и упрочняющей фаз, обеспечивающих максимальную износостойкость наплавок, которое достигается при относительно равном их соотношении.

• Показано, что износостойкость наплавочных материалов определяется не только количеством и размером структурных и фазовых составляющих, но и их морфологией распределения. Максимальной износостойкостью обладают мелкие зёрна с твёрдой мартенсито - карбидной структурой, оконтурованные мягкой аустенитно - ледебуритной карбидосодержащей оторочкой.

• В результате проведенных исследований получены новые технические решения, подтвержденные патентом РФ.

Практическая значимость работы заключается в том, что полученный комплекс результатов исследования структурных и фазовых превращений и физико-механических свойств наплавочных материалов различного структурного типа позволил дать рекомендации для повышения износостойкости поверхности рабочих лопаток смесителей.

• Результаты работы были использованы на предприятиях ОАО "ЛМЗ", ООО "Орис - ММ", ООО "Альянс".

• Результаты работы нашли отражение в разработке методических указаний в рамках проводимых преподавателями лабораторных работ по дисциплине «Методы триботехнических испытаний», в разработке учебного пособия.

• Результаты работы нашли отражение при чтении автором лекций по дисциплинам «Основы теории трения» и «Физико-химические процессы при трении».

Достоверность результатов обеспечивается использованием фундаментальных положений физики твёрдого тела, большим объемом экспериментов, выполненных с привлечением современных методов исследования (стандартных и специально разработанных), сопоставлением установленных в работе закономерностей с фактами, полученными другими исследователями.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы и результаты исследований докладывались и обсуждались на 11 научно-технических конференциях и семинарах, в том числе на: 1 и 2 Собрании металловедов России, Пенза, 1993,

1994; Международной конференции «Технология-94», СПб., 1994; 8-ой Международной конференции «Пленки и покрытия», СПб., 2007; Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трибологии», Самара, 2007; World Conference Friction, Wear and Wear Protection (DGM), German, held in Aachen, April 9-11, 2008; На XVII Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, СГТУ, 2009; II Международном семинаре «Техника и технология трибологических исследований», Иваново, ИГУ, 2009; World Conference "4 th World Tribology Congress" (WTC IV) Japan, Kioto, September 6-11, 2009; на ХХ-ых «Петербургских чтениях по проблемам прочности», СПб., 2010; 49 международная конференция Актуальные проблемы прочности, Киев, Украина, 2010; на научно-технических семинарах кафедры «Триботехника» ПИМаш 2006-20 Юг.г.

Публикации.

Основное содержание работы отражено в 21 печатных работах, в том числе в 3-х статьях, в изданиях, входящих в список ВАК РФ. Библиографический список основных работ приведён в конце автореферата.

Диссертационная работа была выполнена автором: - в рамках Гранта РФФИ № 05-08-65442 (2005-2008 гг.); - в рамках целевой программы "Развитие научного потенциала высшей школы" № 2.1.2/1147 (2009-2010 гг.) (н.р. проф. М.А. Скотникова).

Структура и объем работы

Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы из 144 наименований и приложения, изложена на 210 страницах, включая: 17 таблиц, 97 рисунков.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель исследования, поставлены основные задачи. Показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов, даны сведения об апробации работы.

В первой главе приведён обзор теоретических и экспериментальных результатов работ, посвящённых исследованию структурно-фазовых превращений, протекающих в наплавочных материалах для увеличения срока службы деталей машин. Проведён анализ состояния вопроса, относительно комплексного исследования закономерностей структурных и фазовых превращений в объеме наплавочных материалов, находящихся в широком диапазоном типов структур от феррито-перлитной до аустенитно-ледебуритной и мартенситной, содержащих различное количество упрочняющих фаз. В результате выполненного анализа определены основные задачи диссертационной работы.

Во второй главе сделано обоснование выбора материалов и основных методов для исследования. Материалом для исследования явились 10 образцов из стали 45, на поверхность которых были нанесены по 5 наплавочных слоёв с различными химическими составами системы Бе-С-СгЧ^Ь-Мо-У-В-З^Мп.

В работе были использованы методы оптической металлографии, просвечивающей и растровой электронной микроскопии, рентгеноструктурного, мик-рорентгеноспектрального анализа, проведены испытания на макро- и микротвердость, износостойкость.

В третьей главе представлены результаты исследования структурных и фазовых составляющих в различных слоях двух наплавочных материалов с феррито-перлитной и аустенитно-мартенситной структурами, полученных под флюсами ФЦ-16 и ФК-45, соответственно.

В четвёртой главе представлены результаты исследования и оптимизации соотношения количества структурных и фазовых составляющих в 8 наплавочных материалах с аустенитно — мартенситно - ледебуритной структурами с различным количеством упрочняющих фаз, полученных под опытными флюсами.

В пятой главе представлены результаты исследования и оптимизации морфологии распределения карбидов и карбидосодержащих фаз вдоль границ и и в теле зёрен по мере увеличения износостойкости наплавочных материалов.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Цветкова, Галина Викторовна

ВЫВОДЫ

1. Впервые по единому целенаправленному плану изучены структурно-фазовые превращения в объёме многослойных наплавочных материалов с ау-стенитно-мартенситной структурой, предназначенных для рабочих лопаток смесителей.

2. Впервые с помощью просвечивающей электронной микроскопии обнаружено закономерное изменение структурно-фазового состояния и свойств материала в различных наплавочных слоях с феррито-перлитной структурой. Показано, что вблизи* линии сплавления со стороны металла основы в структуре верхнего бейнита формируются большие внутренние термические напряжения, достигается максимальная твёрдость и пересыщение легирующими элементами. Во втором наплавочном слое происходит максимальное разупрочнение материала, присутствуют все признаки зоны термического влияния, как в металле основы при сварке. В четвёртом поверхностном слое происходит повторное упрочнение материала, обусловленное формированием нижнего бейнита и дислокационной субзёренной структуры.

3. Установлено, что износостойкость наплавочных материалов возрастает по мере увеличения зернограничного, твёрдорастворного и дисперсионного упрочнения матрицы с преобладанием последнего вклада, то есть за счёт уменьшения размера зёрен, увеличения суммарной концентрации карбидообра-зующих легирующих элементов в твёрдом растворе и увеличения количества карбидов и карбидосодержащих фаз.

4. Показано, что в наплавках системы Бе—С-Сг—КЬ-Мо-У-В-81-Мп структура материалов характеризуется образованием мартенситной, аустенит-ной и упрочняющей фаз в виде боридов (СгВ2, СгВ) и карбидов (ЫЬС, У2С, Сг2С, Ре2С, Сг7Сз- Сг2зС6), карбоборида (СГ7ВС4) и интерметаллида (РеУ) в зависимости' от соотношения содержания карбидообразующих легирующих элементов, углерода и бора.

5.Впервые показано, что износостойкость наплавочных материалов определяется не только количеством, твёрдостью и размером карбидов и карбидосодержащих фаз, но и морфологией их распределения вдоль границ и в теле зёрен. Максимальной износостойкостью обладают мелкие зёрна диаметром 10-15 мкм, с твёрдой мартенситной структурой, упрочнённой дисперсными карбидами типа Ме2С и окантованные мягкой аустенитно - ледебуритной карбидосодержащей оторочкой. Большинство высокопрочных карбидов и бо-ридов хрома, ниобия и ванадия располагаются в мягкой оторочке и не выкрашиваются.

6. Построена принципиальная схема структурно-фазового состояния наплавочных материалов по мере возрастания их износостойкости в зависимости от размера зёрен, количества фаз, а так же от морфологии распределения карбидов и карбидосодержащих фаз.

7. Установлено оптимальное количественное соотношение мартенситной, аустенитной, и упрочняющей фаз, которое достигается при относительно равном их соотношении 30-40% и обеспечивающее максимальную износостойкость с = 5,89 и твёрдость НЯС 61 наплавочного материала рабочих лопаток смесителей.

8. Внедрение результатов исследований позволило повысить износостойкость и срок службы рабочих лопаток смесителя в 2,5 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Цветкова, Галина Викторовна, 2010 год

1. Хрущов М.М. Абразивное изнашивание. / Хрущов М.М., Бабичев М.А -М.:Наука, 1970 . — 252с.

2. Хрущов М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию и твёрдость материалов. / Хрущов М.М., Бабичев М.А. // Доклады АН СССР, 53, т.88, №3. — С. 445-448.

3. Хрущов М.М. Износостойкость и структура твёрдых наплавок. -М., Машиностроение, 1971. — 95 с.

4. Крагельский И.В. Об усталостной природе износа твёрдых тел // Вопросы механической усталости. М., 1964.— С. 128-132.

5. Крагельский И.В. О механизме абразивного износа. / Крагельский И.В., Ям-польский Г.Я. // Изв. Вузов. Физика, 1968.— №11.— С. 81-87.

6. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. — М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. — 71 с.

7. Костецкий Б.И. Надёжность и долговечность машин./ Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Бершадский Л.М., Караулов А.К. — К.: Техника, 1975. — 408 с.

8. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. — К.: Техника, 1970. — 396 с.

9. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. —- М.: Машиностроение, 1976. — 271 с.

10. Коттрелл А.Х. Теоретические аспекты процесса разрушения. Сб. Атомный механизм разрушения. —М: Металлургиздат, 1963.— С. 30-69.

11. Avery Haward S. Wear resistance. Handsuck wech.Wear. Aun. Azbor Univ. Mich. Press, 1967, — P.25-28.

12. Avery Haward S. Surfacing by welding for wear resistance. — Abexcorporation Mahwey New Jersi, 1979, — P.72-88.

13. Крагельский И.В. Трение и износ. — М: Машиностроение, 1968. — 480с.

14. Любарецкий И.М. Металлофизика трения. / Любарецкий И.М., Палатник Л.С.— М.: Металлургия, 1976.—176с.

15. Будинаки К. Дж. Трибология. Исследования и приложения. Опыт США и СНГ. — М.: Машиностроение, 1993.— 412 с.

16. Лившиц Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла. — М.: Машиностроение. 1969. — 188с.

17. Гречин В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. — М.: Машгиз, 1961. — 126 с.

18. Чалмерс Б. Физическое металловедение. — М.: ГНТИ.1963. — 455с.

19. Маклин Б. Механические свойства металлов. — М.: Металлургия, 1965.— 426с.

20. Киттель Ч. Введение в физику твёрдого тела. — М: Изд. физ-мат. литературы, 1963. — 662 с.

21. Киффер Р. Твёрдые сплавы. / Киффер Р., Шварцкопф П. — М.: Металлург-издат, 1957. — 664с.

22. Киффер Р. Твёрдые материалы./ Киффер Р., Бенезовский Ф. — М.: Мета-лургия, 1968. — 384 с.

23. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе. / Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Альбагачиев А.Ю.— М.: Машиностроение, 1982.— 192с.

24. Нотт Дж.Ф. Основы механики разрушения. — М.: Металлургия, 1978. — 256с.

25. Клейс И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. / Клейс И.Р., Уэмайс Х.Г. — М.: Машиностроение, 1968. — 168с.

26. Попов B.C., Брыков H.H. Металловедческие аспекты износостойкости сталей и сплавов./ Попов B.C., Брыков H.H. — Запорожье.: ВПК, 1996. — 180с.

27. J. Lloyd, J. Jellup. The relationship between structure and wear perfomance of hardfacing.// Australasian welding Journal, v. 41, №1. First Quarter. 1996. - P. 1012.

28. Белов Ю. M, П.А. Мазниченко. Электроды для наплавки шнеков шлаковых центрифуг.// Автоматическая сварка. — 1996.- № 5. — С. 55-57.

29. Гудремон Э. Специальные стали. Т.1. — М.: Металлургия, 1966. — 344с.

30. Походня И.К. Прогрессивные способы наплавки деталей износостойкими сплавами. — М.: ВИНТИ, 1959.— 91с.

31. Haworth R.D. The abrasion résistante of metals // Transaction of American Societi for Metals, V. 49, Clevland, 1969, —P.46.

32. Ткачёв B.H. Износ и повышение долговечности детали сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1971, — 264 с.

33. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. — М.: Машиностроение, 1973. — 447с.

34. Колесов В.Г. Износостойкость наплавочных сплавов при работе в абразивной среде. //Сварочное производство, №5,1960. — С.12-14.

35. Лившиц Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. / Лившиц Л.С., Дакимов А.Н. — М., Машиностроение, 1989. — 157с.

36. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков. — М., Машиностроение, 1979.— 217с.

37. Бекштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. — М.: Металлургия, 1971.-495 с.

38. Благовещенская В.В. Технология изготовления электродов для дуговой сварки. — М., Машиностроение, 1966. — 143с.

39. Ефименко Л.А. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. / Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. — М.: Логос, 2007. — 456с.

40. Марукович Е.И., Карпенко М.И. Износостойкие сплавы. М.: Машиностроение, 2005. - 428с.

41. Лившиц Л.С. Влияние бора на структуру и свойства наплавленного металла. //Металловедение и термическая обработка, №5,1967. С.5.

42. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла: / Рыбакова Л.М., Куксенова Л.Л. М., Машиностроение, 1982. 216с.

43. Чичинадзе А.В. Трение, износ и смазка. М.: Машиностроение, 2003. -576с.

44. Материаловедение. Под общ. ред. Б.Н.Арзамасова, Г.Г.Мухина. М.: Изд. МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. - 648с.

45. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение,1979. 267с.

46. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. — М.: Издфиз. -мат. Лит., 1963. — 472 с.

47. Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г., Лифшиц Л.С. Влияние карбидной фазы на износостойкость наплавленного металла. //Автоматическая сварка-1964-8.

48. Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Определение количества аустенита в твёрдых многофазных наплавках. //Автоматическая сварка-1966-№8.

49. Тылкин М.А. Дуговая наплавка твёрдыми сплавами деталей, подвергавшихся абразивному износу. // Сварочное производство-1959-№5.

50. Лившиц Л.С. О влиянии углерода и легирования стали на процесс карбидо-образования при отпуске. //Металловедение и термическая обработка — 1967 -№5 С. 15 — 18.

51. Меськин B.C. Основы легирования стали. М., Металлургиздат, 1959.

52. Х.Дж. Гельдшмидт. Сплавы внедрения. T.I и ILM., Мир, 1971.

53. Воинов В. А. Износостойкие сплавы и покрытия. М., Машиностроение,1980.

54. Колесов В.Г. Износостойкость наплавочных сплавов при работе в абразивной среде. //Сварочное производство 1960 - №12. - С.24 - 26.

55. Лейначук Е.И. Влияние углерода на,сопротивление наплавленного металла абразивному износу. //Автоматическая сварка -1956.-№3.

56. Космачёв Б.Г. Сварка и наплавка в производстве режущего инструмента. М., Машгиз, 1955.

57. Куркумелли Э.Г., Гринберг H.A., Лившиц Л.С. Влияние аустенита в наплавленном-металле на износостойкость и сопротивляемость ударам. //Сварочное производство 1965. - №6. - С.12-13.

58. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков, Металлургиздат, 1961. - 154с.

59. Лашко Н.Ф., Сорокина К.П. Фазовый состав, структура и свойства легированных сталей и сплавов. М., Машиностроение, 1965. — 97с.

60. Structure and properties of Thixocast steels // Young K., Rieck R.G., Flomi-nasM.S. Metal Technol., 1979, V.6, №2. - P.130 - 137.

61. Даровский И.И. Методика утонения разнородных сварных образцов для электронно-микроскопических исследовании. // Автоматическая сварка 1986 -1

62. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. М.: Металлургия, - I960.- 237 с.

63. Гуляев А.П. Металловедение,- М., Металлургия, 1986. — 544 с.

64. Пот JI. Карбиды и нитриды переходных металлов. М., Мир, 1974. — 113с.

65. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. — М.: Машиностроение., 1987. 192 с.

66. Роянов В.А., Псарас Г.Г., Рубайло В.К. Ремонт машин с применением сварки и родственных технологий. Мариуполь.: Изд-во ПГТУ, 2000. — 318 с.

67. Хасуи А. Наплавка и напыление / Хасуи А., Маригаки О.; под ред. Степина B.C., перевод с япон. Попова В.Н. -М.: Машиностроение., 1985. -204 с.

68. Кравцов Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. — М: Машиноsстроение., 1978. 167 с.

69. Багрянский К.В. Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами. — Киев.: Техника, 1976. 184 с.

70. Дроздов Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. Дроздов Ю.Н., Павлов Б.Г., Пучков В.Н. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

71. Kasugai Т. Effects of Cr Transformation Behavior of Synthetic Weld Heat Affected Zone of Steels / Kasugai Т., Inagaki M. // Trans, of Nat. Res. Inst, for Metals . — 1981. — V. 23, №3. — P. 43 - 55.

72. Власов B.M. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. -М.: Машиностроение, 1987. 304 с.

73. Whitehouse D.I., Archard I.F. The properties of random surfaces of significance in their contact-Proc. Roy. Soc.: London A., 1970, V.316.-P. 97-121.f

74. Скотникова М. А. О природе диссипативных процессов при лезвийной обработке металлических заготовок. / Скотникова М.А., Цветкова Г.В. //Материаловедение, пластическая и термическая, обработка металлов. Сб трудов СПб ГТУ, 1999, С. 100-102.

75. Скотникова М.А. Природа локализации пластической деформации при обработке металлов резанием / Скотникова М.А., Цветкова Г.В. // Пластическая, термическая, термомеханическая обработка современных металлических материалов, СПб, 1999, С. 61-64.

76. Скотникова М.А. О механизме деформации металлов при сверхскоростном резании / М.А. Скотникова, В.А. Вирачева, Г.В. Цветкова // Технология-94: матер. международ, конф. JL, 1994.—Л.,1994.— С. 48-49.

77. Наплавочные материалы стран-членов СЭВ. Каталог. М.: Изд. ВИНИТИ, 1979.-619 с.

78. К.Sipos. Surface martensite white layer produced by adhesive sliding wear-friction in AISI 1065 steel / K.Sipos, M.Lopez, M.Trucco // Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 2008, №28(1). P. 46 - 50.

79. B. Bhushan. Nanotribology: friction, wear and lubrication at the atomic scale. / B. Bhushan, J.N. Israelachvill, U. Landman // Nature, V. 374, 1995, № 13. P. 607616.

80. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / под ред. Митина Б.С. -М.: Металлургия, 1987. 592 с.

81. Композиционные материалы. Справочник / под ред. Карпиноса Д.М. — Киев.: Наукова думка, 1987. 592 с.

82. Линник В.А. Современная техника газотермического нанесения покрытий. Линник В. А., Пекшев П.Ю. -М.: Машиностроение, 1985. 127 с.

83. Хасуи А. Техника напыления / перевод с япон. Масленникова С.А. -М: Машиностроение, 1975.— 288.

84. Конструкционные материалы. Справочник / Арзамасов Б. Н. и др. под общ. ред. Б. Н. Арзамасова.-М.:Машиностроение, 1990. 688 с.

85. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / Под ред. А.В.Чичинадзе. — М.: Центр «Наука и техника», 1995. — 778 с.

86. Попилов Л.Я. Технология электрополирования металлов. М., Машиностроение, 1953. — 79 с.

87. Приборы и методы физического металловедения: В 2т. / под ред. Вейнберга Ф. М., Мир, 1974.-367с.

88. Баранова Л.В., Дёмина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. Справочник. М., Металлургия, 1986.-134с.

89. Попилов Л.Я. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. / Попилов Л.Я., Зайцева Н.П. — М., Машиностроение, 1963. 121 с.

90. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М., Металлургия, 1973. - 142 с.

91. Томас Т., Горидж М.Дж. Просвечивающая электронная микроскопия материалов. М., Наука, 1982.- 243 с.

92. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. Под ред. Уманского Я.С. М., Металлургия, 1982. - 256с.

93. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М., Металлургия, 1971.- 165с.

94. Русеков А.А. Рентгенография металлов. М., Атомиздат, 1977. - 112с.

95. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. Справочное руководство. М., Наука, 1976. — 173с.

96. Фрумин И.И. Основы технологии механизированной наплавки. — М.: Машиностроение, 1978. — 168 с.

97. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Изд. 3-е перераб. И доп. В двух частях. Часть вторая. Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974. 368 с.

98. Хейденрайх X. Основы просвечивающей электронной микроскопии. М.: Мир, 1966.-232 с.

99. Электронная микроскопия в металловедении: Справочник // Под ред. A.B. Смирновой-М.: Металлургия, 1985. 191 с.

100. Хирш П. Электронная микроскопия тонких кристаллов / Хирш П., Хови А., Николсон Р. М.: Мир, 1968. - 200 с.

101. Эндрюс К., Дайсон Д., Киоун С. Электроннограммы и их интерпретация -М.: Мир 1971.-256 с.

102. Практические методы в электронной микроскопии / Под ред. О.М. Глоэра -М.: Машиностроение, 1980.-375 с.

103. Практическая растровая электронная микроскопия / Пер. с англ. — под ред. Гоулдстейна Дж., Яковица X. М.: Мир, 1978. - 656 с.

104. Hutchings I.M.Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. London — Melbourne — Auckland: Edward Arnold, 1992. - 123 p.

105. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно-легированых белых чугунах / Сильман Г.И. и др. // Металловедение и термическая обработка. — 1981. —№1. — С. 52-55.

106. Берденников А.И. Исследование причин аномального износа торцевого уплотнения винтового насоса. Эффект разупрочнения / А.И. Бер денников, О.Ф. Киреенко, Г.В. Цветкова // Трение и износ.— 1985.—т.6.— №3.— С.510-518.

107. Скотникова М.А. Влияние электромагнитного воздействия на структуру наплавленного металла / М.А. Скотникова, Ю.М. Белов В.Е. Завьялов, Г.В. Цветкова // Матер. 2 Собрания металловедов России, Пенза, 1994г.— Пенза, 1994.—С. 45-46. 124.

108. Skotnikova М.А. Structural and phase model of increase of wear resistance of overlaying welding materials/ M.A. Skotnikova, Y.M. Zubarev, G.V. Tsvetkova //

109. World Conference "4 th World Tribology Congress" (WTC IV).Abstracts of the, Japan, held in Kioto, September 6-11, 2009. — P.441.

110. S. Jetley. Martempering to improve wear properties of airgraft brake steel rotors / Journal of Industrial Technology, V.23, 2007. — P. 2-10.

111. Гнюсов С.Ф., Маков Д.А., Дураков В.Г. Особенности формированияизно-состойких аустенитных покрытий с помощью аргонодуговой наплавки.// Известия Томского политехнического университета. Т. 308. 2005. №5. с.119-122.

112. Engel Peter. Impact Wear of materials.Amsterdam c.a. Elsenier Sei. Pube Co., 1976, XIV.- 338p.

113. Замедленное разрушение метастабильных сталей/ В.И.Саррак, С.О. Суворова, Е.Н.Артемова и др.// МиТОМ. 1990. №1. С.5-7.

114. Износостойкие материалы в химическом машиностроении:Справочник / Под ред. Ю.М. Виноградова. — Л.: Машиностроение, 1977. — 256 с.

115. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. -М.:Наука, 1979. -118с.

116. Марченко Е.А., Харач Г.М. О закономерностях образования микротрещин в поверхностных слоях металлов // ДАН СССР, 1976. Т.23, С.4.

117. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно абразивное изнашивание. ГОСТ 23.207 - 79. - М.: Госстандарт, 1982. - 12с.

118. Материаловедение и конструкционные материалы / Л.С.Пинчук, В.А.Струк, Н.К.Мышкин, А.И.Свириденок; Под ред. В.А. Белого. — Мн.: Вы-шейшая школа, 1989. 462 с.

119. Силин A.A. Трение и его роль в развитии техники. М.: Наука, 1976. - 175 с.

120. Теория трения, износа и проблемы стандартизации / Под ред. А.Ю. Иш-линского. Брянск: Приокское кн. Изд во, 1978. - 386 с.

121. Теория сварочных процессов / Под ред. В.В.Фролова — М.: Высш. шк., 1988.-559 с.

122. Лахтин Ю.М. Материаловедение./ Лахтин Ю.М., В.П. Леонтьев. М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

123. Зорин Е.Е. Сварка. Введение в специальность. / Зорин Е.Е. Худолей Н.Г. М.: Недра - бизнес, 2004. — 232 с.

124. Бекштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. — М.: Металлургия, 1971.-495 с.

125. Ефименко Л.А. О роли структурного фактора в повышении сопротивления хрупкому разрушению электрошлаковых сварных соединений // Автоматическая сварка. 1999. №9. - С. 13 - 18.

126. Сильман Г.И. Система железо углерод. — Брянск: Изд - во Брянской государственной инженерно — технологической академии. — 2007. — 84 с.

127. П. Джост. Будущее триботехники // Трение и износ. — 1991. — №1. — С. 10-15.

128. Скотникова М.А. Разработка нового износостойкого твердосплавного покрытия / М.А. Скотникова, Ю.М. Белов, Л.Ф. Сокирянский, Г.В. Цветкова // Матер.1 Собрания металловедов России, Пенза, 1993г.— Пенза, 1993.— С.120-121.

129. Скотникова М.А. Нанесение наплавочных материалов для повышения износостойкости изделий. / М.А. Скотникова, Г.В. Цветкова, В.П. Лукьянчиков, H.A. Крылов // Сб. трудов 8 международной конференции «Пленки и покрытия 2007», С Пб, 2007, с.23-25.

130. Скотникова М.А. Механические свойства и структура наплавленного износостойкого металла / М.А. Скотникова, Ю.М. Белов, Л.Ф. Сокирянский Л.Ф.,

131. Г.В. Цветкова // Металловедение и термическая обработка металлов (МИТОМ).— 1994.— № 8.— С.20-23.

132. Патент на полезную модель. Испытательная центробежная установка / М.И. Ильин, М.А. Скотникова, А.А. Ланина, Н.А. Крылов, Г.В. Цветкова.—Per. № 2009132876 от 19.08.2009.

133. М.А. Skotnikova. Structural and phase model of increase of wear resistance of overlaying welding of materials / M.A. Skotnikova, Y.M. Zubarev, G.V. Tsvetkova,

134. World Conference "4 th World Tribology Congress" (WTC IV).Abstracts of the, Japan, held in Kioto, September 6-11, 2009 P. 441.

135. Скотникова М.А. Структурно-фазовая модель повышения износостойкости наплавочных материалов. М.А. Скотникова, Г.В. Цветкова // Актуальные проблемы прочности: матер. 49 международ, конф., Киев, 14—18 июня 2010 г. — Киев, 2010.— С. 124.

136. О внедрении в учебный процесс результатов диссертационной работы Цветковой Г.В. «Структурно-фазовые превращения- в объеме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей».

137. Зав. кафедрой «Триботехника», профессор, д.т.н. Профессор кафедры «Триботехника», д.т.н. ^ Доцент кафедры «Триботехника», к.т.н.1. М.А. Скотникова1. Л.В.Ефремов1. Н.А.Крылов1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТ

138. Об использовании результатов диссертационной работы Цветковой Г.В. на тему «Структурно-фазовые превращения в объеме наплавочных материалов как способ повышения износостойкости деталей».

139. Применение наплавочных материалов рекомендуемого состава позволили увеличить срок службы деталей лопаток смесителей в 2,5 раза и за период 2008-2010 г. получить экономический эффект в размере 350 тыс. рублей.

140. Главный конструктор ООО «Орис ММ>>1. Н.Ф. Щербаков2009201 1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

141. Аналитическая ведомственная целевая программа

142. Развитие научного потенциала высшей школы1.Iн1. Ф.И.О. Катет ор ин

143. Скот ник от а М арг арита Апжсаадрсш на П ро фе сс ор, доктор т ех ниче ских наук

144. Ильин Мих аил Ив анови Профессор, доктор технических наук

145. Ефремов Леонид Владимирович 4 Мусапимт Вихтор Мих айлов ич П ро фе сс ор, доктор т ех ниче ских наук Профессор, доктор технических наук

146. Мо т от. ипин а Галин а Дмиг риевна 6 Цветков» Галина Виктор овна Доцент, кандидат технических наук Ст. преподаватель, Аспирант

147. Крьшов Николай Александрович 8 Панина Александра Александровна кандидаты наук до 35 лет • кандидаты наук до 35 лет

148. Ткачев Алексей Леонидович кандидаты наук до 35 лет

149. Алексеев Сергей Борисович 11 Фуников Сергей Львович аспиранты | { аспиранты Ш

150. Иванов Евг ений Кон станг ин ович аспиранты

151. Амвросъева Анна Владимировна аспиранты

152. Соколов Алексавдр Валерьевич 15 Мир онов а Ек аг ерина В юл ор овна аспиранты аспиранты

153. Хомченко Елена Витальевна студенты1. ОЕИВ-65442-а

154. СтруктурнсифаэовьЕ греврвиршя в матапле лагатск гвровьк тур&^1 изсплавов титана пхге вьакхкфостной обработки1. Ьё-ало-асжанле2005-2008пэддермвн Руксвсдитшэ Оотнксва МА

155. ФОРМА 512 Д^ННЬЕ О РМ<ОВОДИГГЕЛЕ И ОСНОИ-ЬК ИОТЛНИЛЕЛЯХ, ФАКТИЧЕСКИ1. Осяжсва №ргеригаАлемтл-игегь

156. Оедхв Георгий Владиславович1. РТСШЙШАЖ ФВДШРАЩШШ67261

157. УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

158. Приоритет полезной модели 02 апреля 2007 г. Зарешслриронано и Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 октября 2007г. Срок действия патента истекает 02 апреля 2012 г.

159. Руководитель Федеральной службы по интехюстпуалыюй собственности, патетпам и товарным знакам1. Б.П. Симонов1. Р(ТСШЙ€ШШ Ф1Да а а а я а1. Й&ШуШа а кг а а ааа а аа а ая »67261а а а а а а а а а а а а

160. Приоритет полезной модели 02 апреля 2007 г. „ Зарешстрнрогеню в Государственном реестре полезных а моделей Российской Федерации 10 октября 2007г. Срок действия иатета истекает 02 апреля 2012 г. ^а

161. Руководитель Федеральной службы по инте.пектуилышй собапваиин ти, патентам, и товарным знакам " ^1. ПЛ. Симоиоа