Исследование и разработка технологии восстановления с упрочнением полукамер резиносмесителей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Другаль, Вадим Владимирович

• Другаль, Вадим Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Другаль, Вадим Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МЕТОДЫ РЕМОНТА.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТВЕРДЫХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ.

2.1.Классификация твердых наплавочных сплавов

2.2. Краткая характеристика сплавов, принятых в исследовании.2б

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И ПРОЧНОСТИ СПЛАВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ НАПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ.

3.1. Трещиностойкость твердых наплавленных покрытий.

3.1.1. Разработка методики определения трещиностойкоста

3.1.2. Результаты исследований.

3.2. Исследование прочности наплавленных твердых сплавов.45 33. Исследование прочности сплавления твердых наплавленых сплавов.3 О

3.4. Разработка твердого сплава для восстановления полукамер ре-зиносмесителя.

3.4.1. Разработка порошковой проволоки.

3.4.2.Исследование.износостойкости сплава.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОЛУКАМЕР.

4.1. Выбор способа упрочнения.

4.1.1. Методика эксперимента и результаты исследований.

4.2. Определение области допускаемых режимов упрочнения и разработка технологических рекомендаций.

4.3. Исследование износостойкости восстановленной полукамеры.

4.4. Разработка компоновочной схемы установки для восстановлю ния полукамер.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии восстановления с упрочнением полукамер резиносмесителей»

Эффективное использование машин и оборудования обеспечивается высоким уровнем их технического обслуживания и ремонта. Технико-экономическая целесообразность восстановления деталей машин кроется в самой природе этого производства. Восстановлению подвергаются уже готовые изделия, утратившие работоспособность из-за износа рабочих поверхностей. В связи с этим затраты на материалы и работы, предшествующие механической обработке детали с восстановленной поверхностью, количество обрабатываемых поверхностей при восстановлении детали, значительно меньше, чем при изготовлении. По данным многих исследователей, определявших экономическую эффективность ремонта и восстановления, в стоимость работ, предшествующих механической обработке восстановленных деталей, при изготовлении деталей включаются затраты на выполнение кузнечных, литейных, прессовых, заготовительно-кузнечных и других операций. При ремонте в стоимость аналогичных видов работ включены затраты на восстановление сваркой, наплавкой, газотермическими, гальваническими, полимерными покрытиями, пластической деформацией, а также затраты, связанные с установкой дополнительных деталей. Сопоставление и анализ данных показывает, что при восстановлении приходится в. 5 раз меньше затрат на материалы и работы, предшествующие механической обработке восстановленных деталей.

Важным показателем экономической эффективности восстановления является работоспособность восстановленной детали. Одним из самых, эффективных: способов восстановления изношенных деталей является, наплавка, позволяющая получать заданные служебные свойства. Наплавка дает возможность получать необходимый состав материала в локальном поверхностном рабочем слое детали, обеспечивая при этом экономию легирующих материалов, снижение стоимости детали без уменьшения их работоспособности. Однако при использовании для наплавки износостойких наплавочных сплавов, обеспечивающих износостойкость восстановленных деталей, возпикает проблема технологической прочности твердого покрытия, в частности, нарушается качество зоны сплавления. Наиболее частым дефектом зоны сплавления при наплавке является холодная трещина (откол), расположенная на некотором расстоянии от поверхности сплавления. Температурные условия образования таких трещин и характер их развития дают основания связать процесс их образования с явлением замедленного разрушения. Вследствие возникновения в зоне сплавления остаточных напряжений большой интенсивности и сложности в ней активно происходят процессы вязкого течения по границам зерен, диффузии вакансий и т.д., что предопределяет появление микротрещин. При наплавке сплавов с меньшим легированием на сталь Ст.З, где в зоне сплавления наблюдаются промежуточные структуры распада аустенита (троостит, сорбит или перлит) отслаивания наплавленного сплава, как правило, не наблюдается и обеспечивается прочное сплавление наплавленного металла с основным. Однако уменьшение легирования, как правило, снижает износостойкость твердого сплава.

Эффективным методом повышения технологической прочности наплавленного сплава, в частности, прочности сплавления, является применение комбинированных наплавленных покрытий. Введение вязких прослоек в твердый наплавленный слой приводит к переориентации линии сплавления относительно действующих нагрузок на наплавленный слой, переходу разрушения отрывом к разрушению срезом, прочность к которому твердых сплавов высокая.

Целью диссертационной работы является разработка и исследование наплавочного материала и технологии упрочнения восстановленных полукамер резиносмесителей для повышения их работоспособности. В основу способа положено получение комбинированных твердых покрытий, компенсирующих износ полукамеры в процессе эксплуатации и достаточную технологическую прочность покрытия.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Другаль, Вадим Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Износ полукамер резиносмесителей за счет перемешивания компонентов смеси достигает 10-15 мм. Восстановление полукамер производится путем обсаживания полукамер гильзой со стали Ст.З, что резко снижает ее износостойкость.

2. Применение многослойной износостойкой наплавки для восстановления полукамер приводит за счет сварочных напряжений и хрупкости твердых покрытий к отслоению твердого покрытия. Уменьшить вероятность отслоения твердого покрытия можно путем применения однопроходной наплавки и формирования диссипативных макроструктур твердого покрытия.

3. Разработана методика оценки трещиностойкости твердых наплавочных сплавов с начальным дефектом в виде горячей трещины образование которой осуществляется в момент кристаллизации испытуемого сплава в процессе его наплавки в разделку кромок. Разработана методика изготовления биметаллических образцов для оценки трещиностойкости твердых наплавленных сплавов.

4. Твердые наплавочные сплавы характеризуются низкой трещино-стойкостью, не превышающей значений KjC = 50 МПа • м/:. Наблюдается общая тенденция к снижению Кю с увеличением твердости наплавленного металла, однако прямой зависимости нет.

5. Разработана методика и определена прочность ряда износостойких твердых сплавов. В «основу методики положено измерение деформации зарождения трещины при воздействии динамической нагрузки на наплавленный образец. Измерение деформации зарождения трещины при консольном изгибе осуществляется с помощью тензодатчиков, наклеенных в зоне зарождения трещины.

6. Определена прочность сплавления ряда твердых наплавленных сплавов со сталью Ст.З при однослойной и многослойной наплавке. При использовании многослойной наплавки прочность сплавления уменьшается, особенно для высоколегированных наплавочных сплавов. В основе зависимости прочности сплавления хрупких наплавленных сплавов от числа теплосмен лежит накопление усталостных повреждений. При наплавке низколегированных сплавов, имеющих в зоне сплавления мартенситные структуры, происходит частичный отпуск мартенсита, что на прочность сплавления практически не отражается. Наибольшей прочностью сплавления обладают низколегированные сплавы, содержащие относительно невысокое количество углерода.

7. Высокой прочностью сплавления обладают так называемые комбинированные наплавленные покрытия. Повышению прочности сплавления способствует изменение вида нагружения зоны сплавления (отрыва на сдвиг) и увеличение протяженности линии сплавления.

8. Разработан наплавочный сплав, характеризующийся достаточно высокой абразивной износостойкостью, низкой истирающей способностью и повышенной вязкостью разрушения. Разработана порошковая проволока на базе наплавочного сплава для механизированной наплавки полукамер рези-носмесителей.

9. Разработана технология упрочнения восстановленных полукамер ре-зиносмесителей. В основу способа упрочнения положено глубокое проплав-ление компенсирующей накладки плазменной дугой. Для получения износостойкого металла и предупреждения дефектов при глубоком проплавлении на ванну расплавленного металла накладывается вспомогательная дуга, горящая между порошковой износостойкой проволокой и сварочной ванной. Чтобы обеспечить качественную приварку компенсирующей накладки к корпусу полукамеры, расстояние между плазменной и дополнительной дугой должно быть не менее 40 мм. В этом случае исключается полное перемешивание расплавленного металла и отсутствие и отсутствие легирования корня шва элементами порошковой проволоки.

10. Износостойкость восстановленной полукамеры повышается в 3,8 раза.

11. Разработана компоновочная схема установки для механизированно упрочнения восстановленной полукамеры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Другаль, Вадим Владимирович, 2004 год

1. Барсков Д.М. Машины и аппараты резинового производства. М.: Химия, 1975.-598 с.

2. РТМ по ремонту резиносмесителей. М.: Министерство нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, 32 с.

3. Свойства и характер разрушения твердых наплавочных сплавов. Воротников ВЛ., Рыжков Ф.Н., Артеменко Ю.А. и др. Монография. Курск, 1998.-74 с.

4. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.

5. Саврук М.П. Двумерные задачи упругости для тел с трещинами. -Киев.: Наукова думка, 1981.- 324 с.

6. Партой В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения.-М.: Наука, 1974.-416 с.

7. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах Киев.: Техника, 1979.-396с.

8. Поверхностная прочность материалов при трении /Под ред. Б.И. Костецкого. Киев.: Техника, 1976 - 291 с.

9. Фрумин И.И. Современные типы наплавленного металла и их классификация. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. Киев.: Наукова думка, 1977. — С.З-17.

10. Лившиц Л.С., Гринберг Н.А., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного Металла. М.: Машиностроение, 1969. - 160 с.

11. И. Шехтер С.Я., Шварцер А.Я. Наплавка деталей металлургического оборудования / Справочник. М.: Металлургия, 1981. - 160 с.

12. Петров И.В., Домбровская И.К. Повышение долговечности рабочих органов дорожных машин наплавкой. М.: Транспорт, 1970. - 104 с.

13. Степанов Б.В., Яковлев В.В. Электродные материалы для сварочных и наплавочных работ.//Сварочное производство. 1983. -N2 7. - С. 10-12.

14. Хасуи Л., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

15. Износостойкость и структура твердых наплавок. /М.М. Хрущев, М.А. Бабичев, Е.С. Беркович и др. М.: Машиностроение, 1971. - 95 с.

16. Петросянц А.Д., Белоусов В.Я., Саркисов B.C. Повышение долговечности деталей газонефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1976. -211 с.

17. Композиционные материалы важный резерв повышения долговечности газонефтяного оборудования. / В.И. Виноградов, В.А. Короткое, Л.И. Обищенко, А.А. Петросянц // Трение и износ. - 1982. - С. 428 - 435.

18. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. -М.: Металлургия, 1983. -176 с.

19. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. — М.: Машиностроение, 1972. 111с.

20. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980.-120 с.

21. Гринберг Н.А., Кошелев И.К. Свойства металла при положительных и отрицательных температурах, полученного при дуговой наплавке различными износостойкими материалами.//Сварочное производство. — 1973.— jYo1.-C.9-12.

22. Абразивная и ударно-абразивная стойкость сплавов Fe-C-Cr-B / В.М. Мозок, В.А. Гавриш, Г.Н. Гордань и др. // Теоретические и технологические основы найлавки. Наплавленный металл. Киев.: Наукова думка, 1977.-С. 37-41.

23. Гордиенко В.Н., Шумилов А.А. Исследование износостойких наплавочных материалов в условиях службы лопаток тягодутьевых машин // Теоретические и технологические основы наплавки в машиностроении и ремонте. Киев.: ИЭС им. Е.О. Патона, 1981. - С. 89 - 92.

24. Гринберг Н.А., Мамаев Н.Н. Наплавочные сплавы для повышения срока службы деталей машин, работающих при низких температурах // Автематическая сварка. 1980. - №7. - С. 52 - 54.

25. Berns Н., Fisher A. Structur and wear resistance of iron chromium — carbon - boron hard facing // Schweiss und Shneid. - 1984. - № 7 - SE114. - E 116,310-324.

26. Куркумелли Э.Г., Гринберг H.A., Николаенко M.P. Влияние легирования и режима наплавки на состав и свойства наплавленного металла системы С-Сг-В//Сварочное производство. 1983.-№ 12.-С. 22 -23.

27. Влияние скорости охлаждения и легирования на износостойкость высокохромистого чугуна / Г.А. Кортелев, М. Р. Николаенко, А. И. Олисов, Г. Д. Шевченко // Сварочное производство. 1970. -№ 6. - С. 19-21.

28. Повышение износостойкости ножей бульдозеров и зубьев экскаваторов наплавкой порошковой лентой ПЛ-УЗОХЗОГЗТЮ /Г.А. Кортелев, М.Р. Николаенко, А.В. Черепахин и др. // Сварочное производство. 1974. -№ 6. - С. 47-48.

29. Лившиц Л.С., Платова С.Н., Соколова Т.Н. Поведение сталей с нестабильным аустенитом в условиях гидроабразивного изнашивания // Известия вузов. Нефть и газ. 1980. - № 4. - С. 80 - 84.

30. Попов B.C., Брыков И.П., Гук В.А. Энергетический анализ процессов, происходящих в рабочей зоне сталей при изнашивании.// Физико-химическая механика материалов. 1975. - т. 11. -№ 4. - С. 24 - 27.

31. Попов B.C., Нагорный П. Л., Шумилин B.C. Связь между износостойкостью и энергией разрушения упрочняющей фазы сплавов.// Физико-химическая механика материалов. 1971. -т. 7. - № 4. - С. 41- 47.

32. Степанов Б.В. Высокопроизводительные методы наплавки. М.: Машиностроение, 1977. - 75 с.

33. Мазель Ю.А., Кусков Ю.В., Полищук Г.Н. Классификация сплавов на основе железа для восстановительной и упрочняющей наплавки // Сварочное производство. 1999. - № 4. - С.35 - 38.

34. Наплавочные материалы стран-членов СЭВ. Каталог. Под ред. И.И. Фрумина.-Киев-Москва. Международный центр научно-технической информации.- 1979.-609 с.

35. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сплавов. -М.: Металлургия, 1979. - 176 с.

36. Романив О.Н. Структурная механика разрушения новое перспективное направление в проблеме разрушения металлов // Физико-химическая механика материалов. - 1981. т. 17. - № 4. - С. 28 - 49.

37. Никольская С.И., Прохоров Н.Н., Чавдаров В.В. Вязкость разрушения сварных образцов с горячей трещиной // Сварочное производство. — 1985. — № 3. С. 37-39.

38. ГОСТ 25.506-85. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Госкомстандарт СССР.

39. Прикладные вопросы вязкости разрушения. М.: Мир, -1968.552 с.

40. Вуллерт Р. Области применения ударных испытаний с осциллогра-фированием // Ударные испытания металлов. Мир, -1973. - С. 157- 174.

41. Венци С., Прист А., Мей М. Влияние инерционной нагрузки при ударных испытаниях с осциллографированием // Ударные испытания металлов. Мир, -1973. - С. 175 - 188.

42. Виноградов В.И., Шрейбер Г.К., Сорокин Г.М. Метод испытания на изнашивание при ударе об абразивную поверхность // Заводская лаборатория. 1966.-jNb 11. - С. 1407-1409.

43. Ткачев В'.Н., Фиштейн Б.М. Определение прочности сплавления при индукционной наплавке твердыми сплавами // Сварочное производство. 1967. -№ 4. - С. 55-57.

44. Серенко А.Н., Муратов В.А., Поченцов А.В., Размышляев А.Д. Количественная оценка склонности наплавочных материалов к образованию отколов // Сварочное производство. 1970. - № 6. - С. 46 - 48.

45. Гринберг Н.А., Беликова Н.А. Свойства и строение зоны сплавления при износостойкой наплавке // Сварочное производство. 1969. — № 8.1. С. 10-12.

46. Харламов Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор) // Заводская лаборатория. 1987. - № 5. - С. 63-69.

47. Повышение эффективности поверхностного упрочнения наплавкой путем формирования комбинированных твердых покрытий. Рыжков Ф.Н., Воротников ВЛ., Артеменко Ю.А. и др. Монография, Курск, КГТУ, 2000. -142с.

48. Cook R., Gordoni Е. Proc. Roj. Soc. 1964. VA 282, №13191. - p. 508520.

49. Kanninen M., Mills E., Hahn G., Marschall C., Brock D., Coyle A., Ma-subushi K., Itoga K. A. Study of ship hull crack arrested systems. Battee columbus, Final Technical Reports, SR-265, 1976.

50. Kihara, Kanazawa, Jkeda, Okabe, Nakjim, Lajima. Study of vvelded-tupe crack arrested (First Report). Mitsubishi Heavy Industries, LTD., june, 1972.

51. Навроцкий И.В., Томенко Ю.С., Долженков Ф.Е. Деформация многослойных сталей при статическом растяжении // Изд. АН СССР. Металлы. -1970. №3.-С. 119-125.

52. Навроцкий И.В., Томенко Ю.С., Долженков Ф.Е. Разрушение многослойных сталей при динамическом и статическом приложении нагрузки // Изд. АН СССР. Металлы. -1970. № 5. С. 132 - 136.

53. Кофман А.П., Пашков П.О., Явор А.А. Механические свойства высокопрочных биметаллических листов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1966.10.-С. 16- 18.

54. Явор А.А., Ярошенко А.П. К вопросу о кинетике разрушения плакированной стали // В кн. Металловедение и прочность металлов. Волгоград: Политех, ин-т,- 1968.-С. 181-188.

55. Явор А.А., Ярошенко А.П. О прочности многослойной стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. - № 8. - С. 14-20.

56. Пашков П.О., Явор А.А., Михеев А.А. Повышение конструкционной прочности высокопрочной стали посредством плакирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. - № 5. - С. 37 - 38.

57. Явор А.А., Ткаченко Р.К. К вопросу снижения хрупкой прочности закаленной стали посредством плакирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. - № 9. - С. 75 - 77.

58. Явор А.А. О деформационном упрочнении матриц в слоистых композитах // Физика и химия обработки металлов. — 1977. -№ 2. — С. 112-117.

59. Механика разрушения. Быстрое разрушение и остановка трещин: Сборник статей / Под ред. Р.В. Гольдштейна. М.: Мир, 1981. - 254 с.

60. Bluhm J. Y. Fracture Ап Advansed Treatise. -V. 5. New-York, S. London, Academic Press, 1969. P. 1-63.

61. Embury,J.D., Petch N.J., Wraith A.E., Wraght E.S. ''Trans AIME". -1967. V.239. № l.-P. 114-118.

62. Гринберг H.A., Малов B.C., Штейн A.M. Исследование структурной и химической неоднородности зоны сплавления хромистых чугунов со сталью Ст.З // Сварочное производство. 1975. - № 6. - С. 6 - 8.

63. Багрянский К.В., Кальянов В.Н. Исследование фазового состава некоторых многослойных наплавок // Сварочное производство. 1962. - № 10.-С. 9-12.

64. Серенсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. - 240с.

65. Кочева Г.Й., Разиков М.И. Методика расчета порошковой проволоки // Сварочное производство. 1968. -№ 8. - С. 34 - 37.

66. Чернышев Г.Г. Особенности формирования шва при дуговой сварке на повышенном токе//Сварочное производство. 1984. -№ 9. - С. 19-21.

67. Столбов В,И., Иевлев В.Л., Краснослободцев Е.Н. Движение металла в ванне при сварке трехфазной дугой с глубоким проплавлением // Сварочное производство. 1976. - № 9. - С. 51 - 53.

68. Технология объемного упрочнения зубьев ковшей экскавато-ров./В.Я. Воротников, Ю.А.Артеменко, С.В.Иванов и др.// Сварочное производство. 1979. -№ 3. - С. 9 - 11.

69. Дудко Д.А., Ченгураев Л.И., Эсибян Э.М. Использование воздушной плазмы для износостойкой наплавки бил угледробильных мельниц //Автоматическая сварка. 1977. - № 9. - С. 65.

70. Мацунага Ц. Развитие плазменной сварки на форсированных режимах. Сообщение 2. Образование шва при сварке тонких и плоских листов //Мицум Дзосэн гихо. 1975. - № 89. - С. 36 - 46.

71. Чернышев Г.Г., Ковтун В.Л. Влияние теплового потока и давления дуги на предельную скорость сварки // Сварочное производство. 1985. -№2.-С. 14-15.

72. Ковалев И.М., Кричевский Е.М., Львов В.Н. Влияние движения металла в сварочной ванне на устойчивость дуги и формирование шва //Сварочное производство. 1974. -№ 11. - С. 5 - 7.

73. Bradstreet В. Efect of surface tension and metal flow om weld bead formation. Welding Journal 1968,47, № 7, p. 314 322.

74. Боженко Б.А., Фогель В.Д. Особенности формирования швов при высоких скоростях сварки //Сварочное производство. -1983. -№ 9. -С. 10-12.

75. Образование газовых полостей в металле шва при автоматической сварке титана сжатой дугой /В.П. Руссо, Б.В. Кудаяров, И.В. Суздалев, А.Н. Хатунцев, А.Р. Гринфельд //Сварочное производство. 1972. 9. -С.48-50.

76. Тыткин Ю.М., Кузьмин Г.С. Анализ движения металла в хвостовой части сварочной ванны при сварке на форсированных режимах //Сварочное производство. 1976. -№ 9. - С. 11-12.

77. Землевский Л.А., Лесков Г.И. Исследование процесса проплавления металла при сварке погруженной дугой //Автоматическая сварка. 1978. - №3.-С. 16-17.

78. Ковтун В.Л., Чернышев Г.Г. Гидродинамические процессы в сварочной ванне. ИВУЗ: Машиностроение; - 1982. -№ 11.- С. 117 - 120.

79. Чернышев Г.Г, Маркушевич И.С., Николаенко М.Р. Особенности формирования шва при дуговой сварке на повышенном токе // Сварочное производство. 1984. - № 9. - С. 19 - 21.

80. Букоров В.А., Ищенко Ю.С., Пенцик В.Т. О силовом воздействии сжатой дуги на свариваемый металл // Сварочное производство. 1976. — № 6.-С.5-7.

81. Демянцевич В.П., Матюхин В.И. Особенности движения жидкого металла в сварочной ванне при сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство. 1972.-№ 10.-С. 1 -3.

82. Вагнер Ф.А. Оборудование и способы сварки пульсирующей дугой. М.: Энергия, 1980. - 120 с.

83. Походня И.К. Газы в сварных швах. — М.: Машиностроение, 1972. —256 с.

84. Бруяцкий Е.В. Плоская турбулентная струя в неоднородном сносящем потоке. В сб.: Механика турбулентных потоков. М.: Наука, 1980, С. 272 - 279.

85. Сидоров В.П. Методика расчета параметров, характеризующих режим работы плазмотрона// Сварочное производство. 1984. — JSli 7. — С. 4 - 6.

86. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.304 с.

87. Хованский Г.С. Номография и ее возможности. М.: Наука, 1977.128 с.

88. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

89. Чвертко А.И., Тимченко В.А. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки. Киев: Техника, 1974. 233 с.

90. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. -263 с.

91. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука,1970. - 89 с.

92. Зейдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Наука, 1967.- 104 с.

93. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.