Совершенствование воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Чернышев, Дмитрий Юрьевич

• Чернышев, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чернышев, Дмитрий Юрьевич

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Физико-механические свойства зерновых смесей.

1.2. Обзор пневмосепарирующих устройств с замкнутым и комбинированным циклами воздуха.

1.3. Работы в области диаметральных вентиляторов.

1.4. Работы по исследованию процесса пневмосепарирования.

1.5. Задачи исследования.

2. Теоретические предпосылки к оценке эффективности комбинированной зерноочистительной машины.

2.1. Прогнозирование технологической эффективности пневмосепарирования.

2.1.1. Обоснование функции распределения по скорости витания для частиц сыпучего материала.

2.1.2. Определение в контрольном объёме исходной зерносмеси количества частиц аэроотделимой примеси и полноценного продукта.

2.1.3. Связь критической скорости витания частицы с заданными физико-механическими и геометрическими параметрами процесса пневмосепарирования.

2.1.4. Вероятностная оценка показателей эффективности процесса пневмосепарирования.

2.1.5. Обоснование потерь давления и расхода воздуха на пневмосепарирования смеси.

2.2. Регрессионный анализ эффективности процесса пневмосепарирования

2.3. Компьютерное моделирование и исследование параметров работы диаметрального вентилятора на базе CAE-системы COSMOSFloWorks.

2.4. Компьютерное моделирование и исследование параметров работы воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины с использованием CAE-системы COSMOSFloWorks.

2.4.1. Моделирование параметров работы воздушной системы.

2.4.2. Моделирование движения частиц в поле скоростей воздушного потока внутри воздушной системы.

2.5. Выводы.

3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Экспериментальные установки.

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки опытных данных.

4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Обоснование рациональной схемы диаметрального вентилятора.

4.2. Определение давлений по трассе воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины.

4.3. Определение аэродинамических свойств зернопродуктов.

4.4. Исследование эффективности процесса осаждения примеси в осадочной камере.

4.5. Исследование эффективности процесса осаждения примеси в зависимости от скорости воздуха в пневмосепарирующем канале.

4.6. Влияние удельной зерновой нагрузки на эффективность процесса очистки зерна.

4.7. Влияние предварительного расслоения зерносмеси на эффективность процесса пневмосепарирования.

4.8. Выводы.

5. Практическое применение результатов исследования.

5.1. Обоснование принципиально схемы и параметров комбинированной зерноочистительной машины.

5.2. Обоснование технологической схемы подготовки зерна к помолу.

5.3. Пневмосепарирующие устройства к сепараторам типа А1-БЛС и А1

5.3.1. Пневмосепарирующее устройство к сепаратору А1-БЛС-16.

5.3.2. Пневмосепарирующее устройство к сепаратору А1-БИС-100.

5.4. Аспирационная система камнеотделительной машины.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины»

Сепарирующие машины занимают важное место в технологических процессах переработки зерна. Качество готовой продукции зависит от эффективности их работы в значительной степени. В мукомольно-крупяной промышленности пневмосепарирование является одним из основных процессов и используется для очистки зерна от аэроотделимых примесей. Для обеспечения технологического процесса подготовки зерна к помолу необходимо наличие высокоэффективных воздушных сепараторов.

Возможности повышения технологической эффективности пневмосе-парирования находятся в снижении удельной зерновой нагрузки, снижении неравномерности поля скоростей воздушного поток в рабочей зоне, обеспечении более рациональных параметров подачи зерносмеси в пневмосепари-рующий канал и других факторов.

Несмотря на достаточно серьезные разработки в области пневмосепа-рирования в настоящее время имеются резервы для совершенствования этого процесса.

В последние годы в деятельности передовых фирм, выпускающих зерноочистительное оборудование,' прослеживается тенденция создания комбинированных машин, включающих различные рабочие органы, и в том числе, пневмосепарирующие. Кроме того, традиционно выпускаемые машины, в которых воздушный поток используется в совокупности, например, с вибрациями рабочих органов, переводятся на замкнутый цикл воздуха, взамен разомкнутого, что обеспечивает существенное энерго- и ресурсосбережение на зерноперерабатывающих предприятиях.

Разработка новых воздушных систем комбинированных зерноочистительных машин, совершенствование существующих пневмосепарирующих устройств и их элементов (таких как диаметральные вентиляторы, относо-осаждающие устройства, пневмосепарирующие каналы) является актуальной задачей.

Решение данных задач не только позволит существенно улучшить качество готовой продукции, но и снизит капитальные затраты, уменьшит пылевые выбросы в атмосферу, улучшит микроклимат в рабочих помещениях, сократит энергопотребление.

Цель исследования. Целью данной работы является научное обоснование аэродинамической схемы и параметров основных элементов воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины, а также совершенствование технологического процесса пневмосепарирования при подготовке зерна к помолу.

Объект исследования. В качестве объекта исследования выбраны: замкнутая воздушная система, включающая в себя пневмосепарирующий канал, диаметральный вентилятор и осадочная камера, физико-механические свойства зернопродуктов, технологический процесс пневмосепарирования.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы были использованы стандартные и вновь разработанные методики с применением математического и натурного моделирования, статистической обработки полученных результатов. Математическая обработка производилась с использованием систем МаЛсас! 12 и МАТЪАВ 7.0, а статистическая обработка - с использованием систем 8ТАТ18Т1СА 7.0 и ЗУБТАТ 11.0. При геометрическом моделировании воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины использовалась САБ-система 8оНс1\Уогк8, а для аэродинамического анализа САЕ-система С08М08Р1о\Уогкз.

Научная новизна. Теоретически получены аналитические зависимости по скоростям и траекториям частиц сыпучего материала при квадратичном законе сопротивления частицы воздушному потоку по местной (относительной) скорости частицы.

Теоретически обоснованы: критическое значение скорости витания частиц разделяемых компонентов; зависимости для расчета эффективности процесса пневмосепарирования на базе закона распределения частиц по скорости витания, скоростей и траекторий частиц в пневмосепарирующем канале, а также для расчета энергетических затрат на осуществление процесса пневмосепарирования.

Научно обоснованы новая аэродинамическая схема и параметры основных конструктивных элементов воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины.

Научно обоснована необходимость применения двух независимых воздушных систем при создании новой комбинированной зерноочистительной машины: разомкнутой - для обеспечения более интенсивного самосортирования зерновой смеси на ситовой поверхности и замкнутой - для осуществления процесса пневмосепарирования.

Экспериментально обоснованы направления совершенствования процесса пневмосепарирования в замкнутой воздушной системе комбинированной зерноочистительной машины, позволяющие достичь более высокой технологической эффективности очистки зерна.

Достоверность. Основные положения диссертационной работы и выводы подтверждены данными экспериментальных исследований, проведенных с использованием последних достижений в области математического моделирования процессов и новых компьютерных программ обработки экспериментальных данных.

Практическая ценность и реализация результатов исследования. Проведенные исследования и содержащиеся в диссертационной работе научные положения и выводы позволили обосновать замкнутую воздушную систему комбинированной зерноочистительной машины и основные конструктивные параметры аэродинамической схемы диаметрального вентилятора и осадочной камеры.

Подтверждена возможность практического применения современных CAD- и САЕ-систем по моделированию аэродинамических процессов в воздушной системе комбинированной зерноочистительной машины.

Результаты исследования использованы ЗАО «СОВОКРИМ» при разработке конструкторской документации для изготовления опытного образца комбинированного воздушного сепаратора производительностью 6 т/ч. Кроме того, результаты научных исследований использованы при создании ОАО «Мельинвест» воздушного сепаратора А1-БДЗ-16, применяемого с зерноочистительным сепаратором А1-БЛС-16, и конструкторской документации для изготовления пневмосепарирующего устройства к сепаратору зерноочистительному А1-БИС-100. Разработано и передано в ЗАО «СОВОКРИМ» техническое задание на замкнутую воздушную систему камнеотделительной машины КО-15.

Предложенный ряд зерноочистительных машин с пониженным воздухообменом позволяет существенно снизить энергозатраты, кратность воздухообмена в рабочих помещениях зерноперерабатывающих предприятий, выбросы запыленного воздуха в атмосферу. Технические задания на эти машины переданы таким ведущим отечественным машиностроительным предприятиям, как ЗАО «СОВОКРИМ» и ОАО «Мельинвест», выпускающими оборудование для зерноперерабатывающих предприятий. В ОАО «Мельинвест» осуществлялся авторский надзор при разработке конструкторской документации и изготовлении опытных образцов машин по переданным техническим заданиям, а также проведены заводские испытания.

Осуществлено согласование комбинированной зерноочистительной машины с технологическим процессом зерноочистительного отделения мельницы.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО МГУПП при изучении дисциплин «Технологическое оборудование отрасли» и «Аспирационные установки», в курсовом и дипломном проектировании, учебно-исследовательской работе студентов.

Апробация работы. Основные материалы диссертации были представлены на следующих конференциях: Научно-практическая конференция «Проблемы переработки крупяных культур и развитие крупяной промышленности», посвященная 100-летию со дня рождения профессора М.Е. Гинзбурга (г. Москва, 2003); III Юбилейная международная выставкаконференция «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (г. Москва, 2005); IV международной конференции-выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (г. Москва, 2006), Инновационный форум пищевых технологий, посвященный юбилею МГУПП (г. Москва, 2010).

Результаты диссертационной работы представлены в отчете МГУПП по теме «Создание высокоэффективного зерноочистительного концентратора-аспиратора с пониженным воздухообменом» по Договору № 63/03 от 03 января 2003 г. с ЗАО «СОВОКРИМ».

Во Втором Всероссийском смотре на лучшую изобретательскую и рационализаторскую работу в мукомольно-крупяной промышленности, проводимом совместно Междунаодной промышленной академией и Российским Союзом мукомольных и крупяных предприятий в сентябре 2008 г., представленное изобретение «Комбинированный сепаратор» заняло III место.

По материалам исследований опубликовано 13 печатных работ, из них 8 научных статей, 1 глава в монографии, получено 3 патента РФ на изобретение, 1 патент РФ на полезную модель.

На защиту выносятся следующие положения: о теоретические предпосылки, определяющие закономерности распределения дисперсного состава частиц разделяемых компонентов по скорости витания; о аналитическая зависимость для расчета скоростей и траекторий частиц сыпучего материала при квадратичном законе сопротивления движения частицы со стороны потока воздуха по местной (относительной) скорости частицы; \ о метод теоретического определения энергетических затрат на осуществление процесса воздушного сепарирования сыпучей смеси; о использование возможностей современных CAD- и САЕ-систем для моделирования аэродинамических процессов в воздушной системе комбинированной зерноочистительной машины; о аэродинамическая схема замкнутой воздушной системы комбинированной зерноочистительной машины; о рациональные конструктивные параметры относоосаждающего устройства и диаметрального вентилятора, позволяющие достичь более высокий технологический эффект процесса пневмосепариро-вания зерна.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа содержит 203 страницы, из них 172 страницы основного текста, 77 рисунков, 8 таблиц и 19 приложений. Список литературы включает 92 наименования.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Чернышев, Дмитрий Юрьевич

10. Результаты исследования использованы при разработке технического задания на промышленный образец комбинированного воздушного сепаратора производительностью 6 т/ч. Кроме того, результаты научных исследований использованы при создании воздушного сепаратора А1-БДЗ-16 и разработке конструкторской документации для изготовления пневмосепарирующего устройства к сепаратору зерноочистительному А1-БИС-100. Разработано техническое задание на промышленный образец замкнутой воздушной системы камнеотделительной машины КО-15.

11. Предложена технологическая схема подготовки зерна к помолу с применением новых зерноочистительных машин с пониженным воздухообменом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чернышев, Дмитрий Юрьевич, 2011 год

1. Абрамович Г.Н., Гембаржевский М.Я., Гиневский A.C., Жмулин Е.М. Промышленная аэродинамика. Аэродинамика лопаточных машин, каналов и струйных течений: Сборник статей. Текст. — М.: Машиностроение, 1986.-288 с.

2. Алямовский А. А., Собачкин А. А., Одинцов Е. В и др. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике. Текст. СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 800 с.

3. Алямовский A.A. SolidWorks/COSMOSWorks 2006/2007. Инженерный анализ методом конечных элементов. Текст. М.: ДМК, 2007. - 784 с.

4. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник Текст. /A3. Кравчик, М.М. Шлаф, В.И. Афонин, Е.А. Соболенская/. -М.: Энергоиздат, 1982. 504 с.

5. Барков K.M. Основные элементы теории сепарирования семян воздушным потоком. Текст. Труды ВИМ, 1935, т.1, с. 3-4.

6. Бриллюэн Л. Научная неопределенность и информация. Текст. М.: Мир, 1966,-271 с.

7. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. Текст. -М.: Наука, 1986.- 544 с.

8. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии зернопере-рабатывающих производств. Текст. М.: Интерграф сервис, - 1999. -472 с.

9. Бухаркин В.Н., Коровкин А.Г., Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Рабочие зоны вентиляторов пневмосепарирующих устройств сельскохозяйственных машин. Текст. //Тракторы и сельхозмашины. 1970. - №10. - с. 27-28.

10. Бычков А.Г., Коровкин А.Г. О диаметральных вентиляторах. Текст. -Сб. ЦАГИ. Промышленная аэродинамика, 1962. вып. 24, с. 110-124.

11. Веденьев В.Ф. Научные основы совершенствования процесса пневмосе-парирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов. Текст. Дис. . докт. техн. наук - Москва, 1992. — 499 с.

12. Веденьев В.Ф. Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий. Текст. -М.: ЦНИИТЭИминх-лебпрод СССР, 1998. 40 с.

13. Веденьев В.Ф., Науменко A.M. Методические указания к проведению лабораторной работы «Испытание диаметрального вентилятора». Текст. -М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. 14 с.

14. Веденьев В.Ф., Васильев A.M., Воронов Д.Е., Чернышев Д.Ю. и др. Пневмосепарирующие устройства дзя зерноперерабатывающих предприятий Текст. // Комбикорма №4 - М., 2002. - с. 27.

15. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. Текст. М.: Колос, 1973. — 199 с.

16. Веселов С.А., Веденьев В.Ф. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов. Текст. М.: КолосС, 2004. - 240 с.

17. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. Текст. 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1990. - 271 с.

18. Галицкий P.P., Рудой М.З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. Текст. М.: Колос, 1978. - 319 с.

19. Гинзбург М.Е., Зуев Ф.Г. Крупа и крупяные продукты (физико-механические и аэродинамические параметры). Текст. -М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1966, 49 с.

20. Глебов JI.A., Демский А.Б., Веденьев В.Ф. и др. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперерабатывающие предприятия): учебник. Текст. М.: ДеЛи принт, 2006. - 816 с.

21. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: Учебное пособие для вузов Текст. / В.Е. Гмурман. 8-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2003. — 405 с.

22. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов Текст. / В.Е. Гмурман. 10-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2004. - 479 с.

23. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. Текст. М.: Колос, 1980.-304 с.

24. ГОСТ 10840-64. Зерно. Методы определения натуры. Введен с 01.07.65. Текст. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 6 с.

25. ГОСТ 10921-90. Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний. Введен с 01.01.92. Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1991.-32 с.

26. ГОСТ 12.2.028-84 /ст. СЭВ.4209-83/. Вентиляторы общего назначения. Методы определения шумовых характеристик. Введен с 01.01.85. Текст. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 22 с.

27. ГОСТ 12.3.018-79 (2001). ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. Введен с 01.01.81. Текст. М.: Изд-во стандартов, 2001. - 11 с.

28. ГОСТ 13586.3-83. Зерно. Правила приемки и метод отбора проб. Введен с 01.07.1984. Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1984.-23 с.

29. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Метод определения влажности. Введен с 02.06.1994. Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1994. 12 с.

30. Грачев Ю.П., Плаксин Ю.М. Математические методы планирования эксперимента. Текст. М.: ДеЛи принт, 2005. - 296 с.

31. Гриднеева Г.А. Разработка и исследование аэродинамической схемы диаметрального вентилятора для зерноочистительной машины с замкнутым циклом воздушного потока. Текст. Дис. . канд. техн. наук - Ленинград - Пушкин, 1971.-214с.

32. Гутер P.C., Овчинский В.Б. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. Текст. -М.: Наука, 1970. 432 с.

33. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. Справочник. Текст. М.: ДеЛи принт, 2005 г. -760 с.

34. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего зерноочистительного оборудования (Обзор). Текст. М.: ЦНИИТэилегптщемаш, 1976. - 73 с.

35. Дзядзио A.M., Креммер A.C. К вопросу об определении скоростей витания частиц. Текст. «Известия ВУЗов. Пищевая технология», 1958, №2, с. 110-114.

36. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. Текст. М.: Колос, 1984. - 376 с.

37. Завалишин Ф.С., Манцев Н.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. Текст. -М.: Колос, 1982. -231 с.

38. Зайдель А.И. Погрешности измерения физических величин. Текст. Л.: Наука, 1985.-112 с.

39. Иванов Е.М. Исследование движения и сепарации твердых частиц в циклонных поточных камерах и скрубберах-золоулавителях. Текст. Дис. .канд. техн. наук. -М., 1976. - 154 с.

40. Ильченко В.И. Мельничные, крупяные и элеваторные машины. Текст. -М.: Заготиздат, 1938.-483 с.

41. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. Текст. М.: Химия, 1985. - 448 с.

42. Кирсанов В.А. Научные основы и принципы совершенствования процессов и аппаратов каскадной пневмоклассификации сыпучих материалов. Текст. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Тамбов, 2005. - 34 с.

43. Конышев Н.Л. Повышение эффективности функционирования замкнутого пневмосепаратора путем совершенствования основных рабочих органов. Текст. Дис. . канд. техн. наук - Киров, 2000. - 202 с.

44. Коровкин А.Г. Диаметральные вентиляторы ЦАГИ без направляющих аппаратов. Текст. Сб. ЦАГИ. Промышленная аэродинамика, 1973, вып. 29, с. 186-191.

45. Коровкин А.Г. Исследование регулирующих элементов диаметральных вентиляторов. Текст. //Промышленная аэродинамика. Аэродинамика лопаточных машин, каналов и струйных течений: Сборник статей. — М.: Машиностроение, 1986. с. 80-88.

46. Коровкин А.Г., Попов Б.А., Елькин Г.Н., Старков И.С. Диаметральные вентиляторы для сельскохозяйственных машин. Текст. //Механизация и электрофикация социалистического сельского хозяйства. 1978. —№12. -с. 45-46.

47. Костюк Г.Ф. Технологическое и аэродинамическое исследование работы машин с замкнутым циклом воздуха. Текст. Дис. . канд. техн. наук- „' Одесса, 1951.- 176 с.

48. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Текст. Л.: Химия. - 1987. - 264 с.

49. Кудрявцев Е.М. MATCHAD 2000. Текст. М.: 2001, - 572 с.

50. Лебедев В.Д. Исследование механизма движения пыли в криволинейном потоке. Текст. Дис. .канд. техн. наук. - Свердловск, 1973. - 126 с.

51. Левин Л.М. Исследование по физике грубодисперсных аэрозолей. Текст.-М.: 1965, с. 15-45.

52. Летошнев М.Н. Применение вариационной статистики к задачам сепарирования сыпучего тела. Текст. Труды МДУ, вып. 2. - М. - Л.: Изд-во АПСССР 1937, с. 11-58.

53. Майков В.П. // Энтропийные методы моделирования в химической технике. Текст. -М.: МИХМ, 1981.

54. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. Текст. -М.: Машгиз, 1962, 176 с.

55. Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность. Текст. //Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК.: Каталог: В 4 т. М.: НИИТЭИИТО, 1990. - т. 4, 4.2. - 340 с.

56. Пальцев B.C. Сепаратор с замкнутым циклом воздуха. Текст. // Мельничное и элеваторное оборудование: Тр. ВНИИЗа, М.: Гос. изд-во. техн. и эконом, лит., 1949. - Вып. 16. - с. 130.

57. Пальцев B.C. Усовершенствование мельничных вентиляционных установок. Текст. -М.: Заготиздат, 1954. 204 с.

58. Патякина С.Н. Исследование воздушной системы зерноочистительных машин с замкнутой циркуляцией воздуха. Текст. Дис. . канд. техн. наук - JI. - Пушкин, 1968. - 232 с.

59. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации Текст. / под ред. Фабриканта Н.Я.- М.: Госстройиздат, 1961. 124 с.

60. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах (часть 1, часть 2). Текст. М.: ВНПО «Зернопродукт», 1991.

61. Прерис A. SolidWorks 2005/2006. Текст. М.: Питер, 2006. - 528 с.

62. Приборы контроля и управления влажностно-тепловыми процессами Текст. / сост. Бородин И.Ф., Мищенко C.B. М.: Россельхозиздат, 1985. -239 с.

63. Романов Г.И. Процессы в воздушном сепараторе с диаметральным вентилятором. Текст. Дис. .канд. техн. наук. - М., 1983. - 255 с.

64. Саймон Э.Д. Физические основы мукомолья. Текст. М. - Л.: Снабтех-издат, 1932. 136 с.

65. Семенов Е.В., Карамзин В.А., Новикова Г.Д. Информационное описание потоков жидкости в периферийных объемах барабанов сепараторов. Текст. // Хранение и переработка сельхозсырья, № 2, 1997.

66. Семенов Е.В., Синицын Е.Ю. Энтропийный метод описания процесса седиментации. Текст. ТОХТ, № 6, 1991.

67. Соколов А .Я. Машины для очистки и транспорта зерна. М.: Машгиз, 1957. Текст.-375 с.

68. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. Текст. -М.: Мир, 1971. — 536 с.

69. Сычугов Н.П. Воздушные системы машин послеуборочной обработки зерна. Текст. Дис. . докт. техн. наук-Ленинград - Пушкин, 1987. -527 с.

70. Сычугов Н.П. Диаметральные вентиляторы для сельскохозяйственных машин. Текст. //Механизация и электрофикация социалистического сельского хозяйства. 1970. -№8. с. 20-23.

71. Сычугов Н.П. Теоретическое и экспериментальное исследование диаметрального вентилятора в применении к сельскохозяйственным машинам. Текст. Дис. . канд. техн. наук.—Ленинград-Пушкин, 1965. -244 с.

72. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. Текст. М.: Стройиздат, 1979. - 295 с.

73. Тарутин П.П. Опытные передвижные сепараторы №3 ВНИИЗ с замкнутым циклом воздуха. Текст. //Мельничное и элеваторное оборудование: Тр. ВНИИЗа.-М., 1949. Вып. 16. - с. 148-165.

74. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна Текст. /А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев, В.Н. Душин и др.; Под ред. А.Я. Соколова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 445 с.

75. Трайбус М. Термостатика и термодинамика. Текст. М.: Энергия, 1970. -501 с.

76. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Текст. JL: Машиностроение, 1968. - 160 с.

77. Ханова JT.A. Совершенствование воздушных сепараторов с замкнутым циклом воздуха. Текст. Дис. . канд. техн. наук. - М, 1982. - 291 с.

78. Шкляров С.С. Исследование вертикального аспирационного канала прямоугольного сечения для очистки зернового материала. Текст. — Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. Москва, 1969. - 24 с.

79. Экк Б.А. Проектирование и эксплуатация центробежных и осевых вентиляторов. Текст. М.: Госгортехиздат, 1959. - 566 с.

80. Boumans, G. Grain handling and storage. Text. Amsterdam etc.: Elsevier Science Publishers В. V., 1985.-436 p.

81. Henderson, C.B. Drag Coefficients of Spheres in Continuum and Rarefied Flows. Text. AIAA Journal, v. 14, No.6, 1976.

82. Schlichtung, H., Boundary Layer Theory. Text. 7th ed., McGraw -Hill, New York, 1979.

83. Shannon C.E. A Mathematical Theory of Communication, Text. Bell System Technical Journal, Vol. 27, 1948, pp. 379-423 and 623-656. Reprinted in D. Slepian, editor, Key Papers in the Development of Information Theory, IEEE Press, NY, 1974.

84. Shannon C.E. The Bandwagon (Editorial), Institute of Radio Engineers, Text. Transactions on Information Theory, Vol. IT-2, 1956, p. 3.

85. Sorensen, J.N., and Та Phuoc Loc: Higher-Order Axisymmetric Navier-Stokes Code: Description and Evaluation of Boundary Conditions. Int. J. Numerical Methods in Fluids, v.9 Text., 1989, p.p. 1517-1537.

86. Visser, F.C., Brouwers, J.J.H., Jonker, J.B.: Fluid flow in a rotating low-specific-speed centrifugal impeller passage. J. Fluid Dynamics Research Text., 24, 1999, p.p. 275-292.

87. Процесс сепарирования зерна от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами Текст. / Веденьев В.Ф., Семенов Е.В., Чернышев Д.Ю. // Теоретические основы пищевых технологий: В 2-х книгах. Книга 1.-М.: КолосС, 2009. с. 366-395.