Повышение эффективности функционирования пневмосепаратора зерна путем оптимизации конструктивных параметров и режимов технологического процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Блинов, Борис Юрьевич

• Блинов, Борис Юрьевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Блинов, Борис Юрьевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Основные свойства обрабатываемого зернового материала

1.2. Пневмосистемы зерно - и семяочистительных машин, их классификация и общее устройство

1.2.1 Общее устройство и классификация воздушных систем зерноочистительных машин

1.2.2. Пневмосепарирующие каналы и камеры

1.2.3. Генераторы воздушного потока

1.2.4. Устройства очистки отработанного воздуха

1.2.5. Анализ конструкций пневмосистем зерноочистительных машин

1.3. Постановка цели и задачи исследования

2. Теоретические предпосылки повышения эффективности функционирования воздушной системы зерноочистительной машийы

3. Программа и методика экспериментальных исследований

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2 Экспериментальные установки, приборы и оборудование

3.3 Методика проведения лабораторных исследований и обработки экспериментальных данных

3.3.1. Методика исследований пневмосепарирующего канала

3.3.2 Методика аэродинамических исследований радиального вентилятора с кольцевыми всасывающим и нагнетательным каналами

3.3.3 Методика лабораторных исследований пневмосепаратора зерна

с вертикальным кольцевым пневмосепарирующим каналом

4 Результаты экспериментальных исследований

4.1 Результаты исследований пневмосепарирующего канала

постоянного и переменного сечения

4.2. Результаты исследования радиального вентилятора для пневмосепаратора зерна с кольцевым пневмосепарирующим каналом

4.3. Результаты исследования пневмосепаратора зерна с кольцевым пневмосепарирующим каналом

4.4 Выводы

5. Результаты испытаний пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения

5.1. Результаты испытаний пневмосепаратора зерна при внедрении в производство

5.2. Расчет экономического эффекта применения пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения

5.3. Расчет энергетической эффективности пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения

5.4. Выводы

Общие выводы

Список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности функционирования пневмосепаратора зерна путем оптимизации конструктивных параметров и режимов технологического процесса»

Введение

Одной из важнейших задач в работе агропромышленного комплекса России является производство зерна. Послеуборочная обработка - обязательное звено процесса производства зерна, поэтому внедрение новых эффективных энерго - ресурсосберегающих, экологически безопасных машин и оборудования имеет важное народнохозяйственное значение. Очистка зернового материала от неиспользуемых примесей важная составная часть послеуборочной обработки, в связи с чем, создание новых высокоэффективных зерно- и семяочистительных машин является целесообразным. Одним из путей повышения эффективности этих машин является оптимизация конструктивных параметров и режимов технологического процесса.

Степень разработанности темы.

Проблемам повышения эффективности функционирования воздушных систем зерноочистительных машин посвящены труды авторов: A.B. Алешкина, B.JI. Андреева, B.JI. Анискина, М.А.Борискина, А.И. Буркова, Е.Ф. Ветрова, Н.Г. Гладкова, В.В. Гортинского, А.Б. Демского, В.М. Дринчи, Н.В. Жолобова, Б.В. Зевелева, Р.Ф. Курбанова, А.Я. Малиса, А.И. Нелюбова, Н.И. Окнина, О.П. Рощина, Н.П. Сычугова, Ю.В.Сычугова, А.К. Турова и многих других.

Их работы в значительной мере способствовали изучению факторов влияющих на эффективность процесса сепарирования компонентов зерновой смеси в воздушном потоке. В первую очередь это: аэродинамические свойства компонентов обрабатываемого материала; условия ввода и удельная подача зерновой смеси; количественные и качественные характеристики воздушного потока; форма, размеры и конструктивные особенности каналов воздушных систем.

Отмечая достаточно высокую степень научной разработанности темы диссертационного исследования, следует констатировать, что в работах вышеуказанных авторов не рассматриваются вопросы разделения компонентов зерновой смеси в кольцевых пневмосепарирующих каналах переменного сечения.

Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение эффективности функционирования пневмосепаратора зерна путем оптимизации конструктивных параметров и режимов технологического процесса.

В соответствии с целью поставлены следующие задачи исследования:

- провести теоретические и экспериментальные исследования влияния конструктивных параметров вертикального пневмосепарирующего канала на качественные и количественные показатели его работы при различных удельных зерновых нагрузках;

- определить оптимальные конструктивные параметры и режимы технологического процесса пневмосепарирующего канала переменного сечения;

- разработать для замкнутого пневмосепаратора с вертикальным кольцевым пневмосепарирующим каналом схему и определить оптимальные конструктивные параметры радиального вентилятора ' с кольцевым нагнетательным и всасывающим каналами, а также зернопроводом, проходящим внутри колеса;

- оптимизировать конструктивные параметры замкнутого пневмосепаратора с радиальным вентилятором и вертикальным кольцевым пневмосепарирующим каналом;

- провести производственные испытания и определить эффективность работы замкнутой пневмосистемы с вертикальным кольцевым пневмосепарирующим каналом постоянного и переменного сечения.

Объект исследования. Объектами исследования выбраны физико -механические свойства зерновых смесей, технологический процесс очистки зерна в пневмосепарирующих каналах постоянного и переменного сечения, пневмосепаратор зерна с вертикальным кольцевым пневмосепарирующим каналом и радиальным вентилятором, лабораторная установка для исследования технологического процесса очистки зерна в каналах постоянного и переменного сечения и установка для исследований радиального вентилятора с кольцевыми всасывающим и нагнетательным каналами.

Методология и методы исследований. Методика исследований предусматривала проведение теоретических изысканий по обоснованию возможности снижения расхода энергии и повышения эффективности очистки зерна в результате использования в воздушной системе зерноочистительной машины пневмосепарирующего канала переменного сечения. При этом оптимальные значения конструктивных параметров и режимов технологического процесса пневмосепаратора зерна определяли в процессе экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях. Также оценили экономическую и энергетическую эффективности разработанного пневмосепаратора зерна.

Теоретические изыскания и экспериментальные исследования проводились по стандартным и частным методикам. При обработке результатов экспериментов применялись методы математической статистики и теории планирования эксперимента.

Научная новизна работы. Разработан пневмосепарирующий канал переменного сечения (патент РФ на изобретение № 2228804) и пневмосепаратор с кольцевым пневмосепарирующим каналом (патент РФ на полезную модель №134458), применение которых при очистке зерна позволяет снизить энергозатраты и повысить эффективность выделения легких примесей.

Теоретически определены области оптимальных параметров пневмосепарирующего канала переменного сечения, обеспечивающие снижение расхода энергии на очистку зерна и повышение эффективности выделения легких примесей.

Разработан радиальный вентилятор с кольцевыми нагнетательным, всасывающим каналами и зернопроводом, проходящим через полый вал и проточную часть рабочего колеса.

Определены оптимальные параметры жалюзи направляющей решетки, установленной между осадочной камерой и кольцевым пневмосепарирующим каналом, при которых обеспечивается равномерное поле скоростей воздуха в зоне сепарации зерна.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Установлены оптимальные параметры и режимы технологического процесса пневмосепарирующего канала переменного сечения. Создан пневмосепаратор зерна, обеспечивающий выделение легких примесей из зерновой смеси с высокой эффективностью и низким удельным расходом энергии при допустимых потерях полноценного зерна в отходы.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные конструктивно-технологические параметры основных рабочих органов пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения. Опытный образец пневмосепаратора внедрен в 2007 году в технологическую линию зерноочистительно-сушильного комплекса ЗАО «Агрофирма «Дороничи»» Кировской области.

Лабораторная установка и методика проведения исследований технологического процесса пневмосепарирующего канала с 2008 года используется при проведении лабораторной работы «Исследование рабочего процесса пневмосепарирующего канала зерноочистительной машины» со студентами инженерного факультета Вятской ГСХА. Лабораторная работа включена в рабочую программу по дисциплинам «Сельскохозяйственные машины» и «Машины и оборудование в растениеводстве».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при разработке модуля пневмосепарации зерноочистительной машины МЗМ - 30. Разработка машины осуществлялась совместно сотрудниками Вятской ГСХА и ЗАО «Агропромтехника» (г.Киров) и внедрена в производство в ОАО «ACT регион» (г.Арзамас Нижегородской области). Модуль пневмосепарации изготовлен в 2013 году, прошел заводские испытания и рекомендован в производство.

На защиту выносятся следующие положения:

- теоретическое обоснование возможности снижения расхода энергии и повышения эффективности выделения легких примесей в пневмо -

сепарирующем канале переменного сечения;

- рациональные конструктивные параметры и режимы технологического процесса пневмосепарирующего канала переменного сечения;

- рациональные конструктивные параметры пневмосепаратора с кольцевым сепарирующим каналом: радиального вентилятора с кольцевыми нагнетательным, всасывающим каналами и зернопроводом, проходящим через полый вал и проточную часть рабочего колеса; жалюзи направляющей решетки между осадочной камерой и пневмосепарирующим каналом;

- результаты испытаний пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения.

Степень достоверности и апробация работы.

Достоверность основных выводов подтверждена экспериментальными исследованиями, положительными результатами предварительных и производственных испытаний и эксплуатации пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения и замкнутой пневмосистемой.

Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Вятской ГСХА (2002...2008 гг., 2013 г.) и ГНУ НИИСХ Северо-Востока Россельхозакадемии (2007 г.).

По материалам исследований опубликовано 8 научных статей, получен патент РФ на изобретение и патент РФ на полезную модель.

Автор считает необходимым отметить, что экспериментальные исследования, изготовление и испытания пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения проведены при участии кандидата технических наук, доцента Н.В. Жолобова. Благодарим также сотрудников Проектно-конструкторского бюро ГНУ НИИСХ Северо-Востока Россельхозакадемии за помощь в изготовлении пневмосепаратора зерна с вертикальным кольцевым сепарирующим каналом переменного сечения.

1. Состояние вопроса и задачи исследования 1.1 Основные свойства обрабатываемого зернового материала

Ворох зерновых культур, поступающий на послеуборочную обработку, представляет собой неоднородную смесь полноценного, щуплого и поврежденного зерна основной культуры, семян других культурных и сорных растений, а также минеральных (песок, комочки земли, камешки и др.) и органических (полова, частицы растений основной и других культур и т.п.) примесей. Кроме того, эта смесь не однородна по влажности, которая зависит от погодных условий, спелости культуры, засоренности поля, качества работы комбайна и может колебаться от 10 до 40%, а засоренность - от 1 до 25% [42, 44, 109]. Поэтому зерновой ворох необходимо очищать от содержащихся примесей и сушить [98, 99], а семена основной культуры еще и разделять по сортам (сортировать).

Основной задачей послеуборочной обработки зернового материала является доведение его до кондиций, которые в зависимости от назначения (для посева, продовольственных или фуражных целей) определяются соответствующими государственными стандартами. При этом очистка материала производится с целью удаления из него всех примесей, в том числе и недоразвитых, щуплых, битых, поврежденных и проросших семян основной культуры. К семенному зерну предъявляются требования, предусмотренные ГОСТ Р 52325 - 2005 «Сортовые и посевные качества семян». Семена классифицируют на категории: оригинальные (ОС), элитные (ЭС), репродукционные для семенных (РС) и товарных (РСт) целей.

Очистка и сортировка зернового материала основаны на использовании различий его физико-механических свойств, таких как аэродинамические свойства, геометрические размеры, форма, состояние поверхности, удельная масса, плотность, упругость, способность насыщения электрическим током и тому подобное [16, 36, 40, 44, 54, 55, 79].

Наиболее распространенным способом предварительного разделения и очистки зернового материала является сепарация воздушным потоком по аэродинамическим свойствам [40, 43]. Данный способ сепарации имеет ряд преимуществ перед другими способами очистки. Это простота конструкции машин, высокая удельная производительность и малая травмируемость семян.

Многочисленные экспериментальные и теоретические исследования процессов пневмосепарации, испытания и эксплуатация машин, проведенные такими учеными, как: A.B. Алешкин, B.JI. Андреев, B.JI. Анискин, М.А.Борискин, А.И. Бурков, Е.Ф. Ветров, Н.Г. Гладков, В.В. Гортинский, А.Б. Демский, В.М. Дринча, Н.В. Жолобов, Б.В. Зевелев, H.JI. Конышев, С.М. Куклин, Р.Ф. Курбанов, А.Я. Малис, А.И. Нелюбов, Н.И. Окнин, Б.Г. Плехов, О.П. Рощин, В.Е. Сайтов, Н.П. Сычугов, Ю.В.Сычугов, А.К. Туров и многими другими, позволили определить основные факторы, влияющие на эффективность процесса сепарирования компонентов зерновой смеси в воздушном потоке. В первую очередь это: аэродинамические свойства компонентов обрабатываемого материала; условия ввода и удельная подача зерновой смеси; количественные и качественные характеристики воздушного потока; форма, размеры и конструктивные особенности каналов воздушных систем. Исследованиями установлено, что при разделении зерновых смесей по аэродинамическим свойствам можно выделить более 50% примесей [4, 24, 55].

При разделении по аэродинамическим свойствам частицы зерновой смеси попадают в пневмосепарирующий канал с некоторой начальной скоростью са, где подвергаются воздействию воздушного потока со скоростью ve и испытывают сопротивление с его стороны R (рисунок 1.1) [1]. Зная скорости зерновки с и воздушного потока ив, величину и направление относительной скорости частицы иг можно определить с помощью векторного уравнения

иг =с-и(

(1.1)

Рисунок 1.1— Схема сил, действующих на частицу в вертикальном воздушном потоке

Сила Я сопротивления воздушного потока перемещению частицы определяется по формуле Ньютона [44, 50, 57, 76, 89]

& = -ткпи? ■ — .

ии

(1.2)

где т - масса частицы, кг; кп - коэффициент парусности частицы, м-1; иг - модуль относительной скорости частицы, м/с.

Показателями аэродинамических свойств частиц являются коэффициент парусности кп, м-1 и скорость овит витания (критическая скорость икр ), м/с [54,

55, 83], определяемые выражениями:

кп=к-р'Пт\ (1.3)

ивит=4ёК> (1-4)

где к - коэффициент аэродинамического сопротивления; § - ускорение силы тяжести, м/с ; р - плотность воздуха, кг/м3; Т7 - миделево сечение, м2.

Под скоростью ивит витания подразумевается скорость вертикально-

восходящего воздушного потока, при которой зерновка, помещенная в него, находится во взвешенном состоянии. Скорость витания определяется экспериментально в условиях, соответствующих реальному функционированию пневмосистемы. Коэффициент парусности рассчитывается исходя из скорости витания.

Коэффициент парусности и скорость витания семян различных сельскохозяйственных культур и примесей зависят от формы и массы тела, состояния его поверхности и режима воздушного потока. Эти значения изменяются для семян одной культуры, так как зерна имеют неправильную (несимметричную) форму, что приводит к изменению силы сопротивления частицы воздушному потоку в зависимости от того, как она расположена в нем. В общем случае сила сопротивления воздушному потоку является случайной величиной, принимающей различные значения. В таблице 1.1 приведены значения скорости витания ивит и коэффициента парусности кп для семян ряда сельскохозяйственных культур и наиболее распространенных засорителей [16, 24, 43, 50, 52, 54, 55, 87].

Таблица 1.1 - Скорости витания и коэффициенты парусности семян основных

сельскохозяйственных культур и их засорителей

Вид семян Скорость ^вит витания, м/с 9 Коэффициент парусности, кп, м-1

Пшеница 8,9.. 11,5 0,07 . . 0,11

Рожь 8,4.. • 9,9 0,10 . . 0,14

Ячмень 8,4 .. 10,8 0,08 . . 0,14

Овес 8,1 .. .9,1 0,12 . . 0,15

Василек 4,2.. • 5,9 0,28 . . 0,55

Вьюнок 5,9.. . 8,0 0,15 . . 0,28

Гречишка 3,6 .. .7,8 0,16 . . 0,76

Куколь 6,9.. . 9,8 0,10 . . 0,20

Овсюг 5,5 .. . 8,3 0,14 . . 0,32

Пырей 4,8 .. .7,2 0,18 . . 0,43

Возможность полного или частичного разделения компонентов зерновой смеси зависит от состава семян основной культуры и соотношения содержащихся в ней примесей. Разделение очищаемого материала по аэродинамическим свойствам производится в воздушных системах зерно - и семяочистительных машин. Эффективность пневмосепарирования оценивается полнотой выделения легких примесей, потерями полноценного зерна в отходы и удельным расходом энергии на процесс очистки исходного материала.

В соответствии с агротехническими требованиями, машины предварительной очистки должны обрабатывать зерновой ворох с влажностью до 35%, содержанием сорной примеси до 20%, в том числе фракции соломистых примесей до 5%. В процессе предварительной очистки должно выделяться не менее 50% примесей, а потери полноценных зерен в отходы не должны превышать для воздушных систем - 0,05% и воздушно - решетных машин - 0,2% от массы зерна в исходном материале. В очищенном материале допускается не более 0,2% соломистых примесей длиной частиц до 50мм.

При первичной очистке зернового материала допустимые потери полноценного зерна основной культуры в фуражные отходы не должны превышать 1,5%, а в сорные примеси - 0,5% от массы зерна в исходном материале. Дробление зерна не должно превышать 0,1%. Полнота разделения зернового материала машинами первичной очистки должна составлять не менее 60%.

Машины вторичной очистки должны доводить зерновой материал до норм посевных стандартов категорий ЭС, РС и РСт, за исключением случаев засоренности исходного материала трудноотделимыми примесями. Полнота выделения примесей должна быть не менее 80%. Суммарные потери полноценного зерна во все фракции примесей не должны превышать 5%, а попадание полноценных семян в фуражную фракцию не более 3%. Дробление семян допускается в пределах до 0,1% [5, 41].

1.2 Пневмосистемы зерно — и семяочистительных машин, их классификация и общее устройство

1.2.1 Общее устройство и классификация воздушных систем зерноочистительных машин

Воздушные системы зерно - и семяочистительных машин, предназначенные для разделения компонентов зерновой смеси по аэродинамическим свойствам, включают в себя следующие рабочие органы [12, 25, 40, 44, 45, 96]: генератор воздушного потока (вентилятор); устройства регулирования скорости воздушного потока; пневмосепарирующие каналы и камеры; устройства очистки отработанного воздуха; устройства ввода зерновой смеси и вывода очищенного зерна и примесей; соединительные элементы.

Воздушные системы классифицируют по следующим признакам [5, 44, 51, 55, 57, 67, 82, 102]: по способу подачи воздуха в пневмосепарирующие каналы - с нагнетаемым, всасываемым и нагнетательно-всасываемым потоками; по направлению движения воздушного потока в зоне сепарации зерна — с вертикальным, горизонтальным и наклонным движением; по количеству пневмосепарирующих каналов - с одним, двумя и большим числом; по форме пневмосепарирующих каналов - круглой, кольцевой, прямоугольной, квадратной формы; по способу движения воздуха - с разомкнутым, замкнутым и замкнуто-разомкнутым (комбинированным) циклом; по способу подачи зерновой смеси в канал - по скатной доске, питающим валиком, вибролотком, дисковым питателем и т.д.; по типу устройств используемых для выделения легких примесей из пылевоздушного потока - осадочные камеры, циклонные, жалюзийные пылеуловители и т.д.; по способу использования воздушного потока - автономные системы (пневмосепараторы); централизованные воздушные системы, и воздушные системы сложных зерно - и семяочистительных машин (пневмосистемы воздушно - решетных и воздушно - решетно - триерных машин).

В зерноочистительных машинах с пневмосистемой разомкнутого типа воздух всасывается или нагнетается из окружающего пространства и после его

использования и очистки выбрасывается обратно. Такие воздушные системы отличаются высокой степенью выделения легких примесей из зерновой смеси, поскольку в них используется относительно чистый воздух из окружающей среды. Для очистки отработанного воздуха после разомкнутой пневмосистемы необходимо применять дополнительные устройства - циклоны, фильтры и т. п., что значительно увеличивает материалоемкость и сопротивление воздушной системы и, соответственно, расход энергии. Кроме того, выбросы отработанного, хотя и очищенного, воздуха загрязняют окружающую среду, а значительный воздухообмен в помещении может быть причиной сквозняков и снижения температуры воздуха, особенно в зимнее время.

Замкнутые пневмосистемы имеют меньший удельный расход энергии на обработку зерна вследствие отсутствия потерь динамического напора на выхлоп воздуха и малой протяженности воздуховодов, а также меньшие габаритные размеры и, следовательно, меньшую материалоемкость. Они не загрязняют окружающую среду и обеспечивают нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала. К недостаткам замкнутых пневмосистем относится циркуляция вместе с воздушным потоком части неуловленных в очистительных устройствах примесей, которые засоряют очищаемое зерно, тем самым снижая эффективность работы пневмосистемы и качество очистки зернового материала [14, 45, 100].

Комбинированные пневмосистемы с замкнуто - разомкнутым циклом воздушного потока обладают некоторыми достоинствами разомкнутых и замкнутых воздушных систем. По сравнению с разомкнутыми пневмосистемами они имеют меньший воздухообмен, поскольку часть отработанного воздуха (10.. .15%) отводится в циклон или фильтр, а по сравнению с замкнутыми - обрабатывают материал более чистым воздухом [2,

9, Ю].

В выше перечисленных пневмосистемах в зависимости от расположения источника воздушного потока применяется всасывающее, всасывающе —

нагнетательное и нагнетательное воздействие на обрабатываемый материал в зоне его ввода в пневмосепарирующее устройство.

Пневмосистемы с всасываемым воздушным потоком нашли применение во многих зерноочистительных машинах: МПО - ЗОФ (Д), МВО — 10; МЗУ - 25/15; ОВС - 25, ЗВС - 20А, К - 527, К - 547, СБУ - 5А; ПС - 26679 и других. Недостатком пневмосистем с всасываемым потоком является повышенный удельный расход энергии за счет потерь давления при всасывании и снижения КПД вентилятора из-за наличия механических примесей в засасываемом отработанном воздухе [15].

В системах с нагнетаемым потоком воздух подается вентилятором в сепарирующий канал снизу или сбоку, создавая в нем давление выше атмосферного [44], что способствует выбросу части воздушного потока через негерметичные соединения устройства ввода исходного материала и вывода фракций зерновой смеси в окружающую среду. Это повышает уровень запыленности воздуха в помещении, где работают машины. Пневмосистемы с нагнетаемым потоком воздуха применяются в сепараторах СП - 5, ОПС - 2 и других.

В воздушных системах с нагнетательно - всасывающим потоком энергию воздушного потока удается использовать более полно. Такие пневмосистемы позволяют устранить подсосы и выбросы воздуха в зоне сепарации за счет использования всасывающего и нагнетательного вентиляторов. Недостатком таких пневмосистем является их громоздкость и высокая материалоемкость при изготовлении.

1.2.2 Пневмосепарирующие каналы и камеры

Преимущество пневмосистем с горизонтальным или наклонным воздушным потоком заключается в том, что направление силы тяжести и силы аэродинамического сопротивления в них не совпадают, поэтому подача очищаемого материала может быть осуществлена с помощью простых

устройств. Траектории отдельных частиц в таких потоках представляют собой относительно простые кривые, что способствует низкому числу их взаимных столкновений. К недостаткам воздушных систем с наклонным или горизонтальным воздушным каналом относится неравномерность воздушного потока в зоне сепарации [67].

Благодаря конструктивной простоте и компактности устройств наибольшее распространение получил способ разделения зерновой смеси в вертикальном воздушном потоке. Его используют в большинстве современных зерновых пневмосепараторов и аспираторов зарубежного и отечественного производства.

Исследованиями A.C. Матвеева [56] по изучению процесса разделения зернового материала воздушным потоком в каналах различной формы поперечного сечения установлено (рисунок 1.2), что с увеличением удельной зерновой нагрузки полнота выделения примесей из зерновой смеси уменьшается, а потери полноценного зерна в отходы возрастают при всех формах сечения канала, что объясняется увеличением концентрации зерновок в зоне сепарации.

а б в г

О

®

Пз, % Е, % 4 -- 60

30

---S / Е у ----

V -с > / — > < Пз

——' / ____ S\ ——— 'т — — \

0 0 4 д,кг/(с-м2) 0 4 ц,кг/(с-м2) 0 4 ц,кг/(с-м2) 0 4 ц,кг/(с*м)

Рисунок 1.2 — Эффективность процесса пневмосепарирования в зависимости от удельных зерновых нагрузок в каналах различной формы поперечного сечения: а - круговая; б - кольцевая; в - квадратная; г - прямоугольная; Е - полнота выделения примесей; П3 — потери полноценного зерна

Ряд исследователей [16, 55] отдают предпочтение каналам кольцевой формы, поскольку в них сравнительно просто достигается равномерность

воздушного потока по ширине канала при помощи выравнивающей решетки. Такие каналы компактны и удобно компонуются в самостоятельных пневмосепарирующих машинах. Однако в таких каналах значительно труднее обеспечить равномерность воздушного потока по окружности, т.е по длине канала, в связи с односторонним или местными отводами воздуха и зернопроводом, пересекающим пневмосепарирующий канал. По мнению других исследователей, наиболее полно требованиям эффективной очистки и рациональной компоновки машины отвечают каналы прямоугольной формы [21]. По существу, каналы кольцевой и прямоугольной формы отличаются только своей ориентацией, а закономерности процесса сепарирования в них приблизительно одинаковы. По мнению А.Я. Малиса для пневмосистем небольшой производительности предпочтительно использовать каналы прямоугольного сечения, а для воздушных систем большой пропускной способности — каналы кольцевой формы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Блинов, Борис Юрьевич, 2014 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Алешкин, A.B. Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормления: дисс. ... д-ра технических наук: 05.20.01/ Алешкин Алексей Владимирович. - Киров, 2001. - 492 с.

2. Андреев, B.JI. Снижение энергоемкости процесса очистки семян путем разработки замкнуто - разомкнутой пневмосистемы с инерционным жалюзийно-противоточным воздухоочистителем: дисс...канд. техн. наук: 05.20.01/ Андреев Василий Леонидович. - Киров, 1994. - 191с.

3. Бабак, Г.А. К вопросу о выборе ширины рабочих колес на входе центробежных вентиляторов с загнутыми назад лопатками / Г.А.Бабак // Вопросы горной механики №16. -М.: «Недра», 1965, С.73-74.

4. Бабченко, В.Д. Высокопроизводительные машины для очистки зерна / В.Д. Бабченко, А.М.Корн, А.С.Матвеев. -М.: ВНИИТЭСХ, 1982. - С. 9-22.

5. Бурков, А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание / А.И.Бурков, Н.П.Сычугов. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - 261 с.

6. Бурков, А.И. Семейство унифицированных воздушно-решетных зерно- и семяочистительных машин / А.И.Бурков, Д.Ф. Ефремов, A.M. Кутюков // Тракторы и сельхозмашины. - 2003. - №1. - С.5 - 7.

7. Бурков, А.И. Диаметральные вентиляторы зерно - и семяочистительных машин. Исследование и применение / А.И. Бурков. -Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2008. - 164 с.

8. Бурков, А.И. Совершенствование пневмосистем зерно - и семяочистительных машин / А.И. Бурков. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1998.-83 с.

9. Бурков, А.И. Снижение затрат на обработку семян путем повышения технического уровня машин вторичной очистки зерна / А.И. Бурков // Сборник

научных трудов НИИСХ Северо-Востока европейской части России. Том 4, 1995.-216 с.

10. Бурков, А.И. Экологические аспекты при сортировании семян зерновых культур / А.И. Бурков, В.Л. Андреев // Сборник трудов и докладов «Экология и сельскохозяйственная техника». - СПб: СЗНИиМЭСХ, 1998.-230 с.

11. Бурков, А.И. К расчету конструктивных параметров устройств ввода зерновой смеси в пневмосепарирующие каналы / А.И. Бурков, Б.Г.Плехов. — Киров: НИИСХ С-В, 1995. - 5 с.

12. Бушуев, Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция, расчет/ Н.М.Бушуев. - М.: Машгиз, 1962. - 238 с.

13. Вахвахов, Г.Г. Работа вентиляторов в сети / Г.Г.Бушуев.-М.: Стройиздат, 1975.-104 с.

14. Веденьев, В.Ф. Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий: Обзорная информация / В.Ф.Веденьев-М.: ЦНИИТЭИМинхлебпрода СССР, 1988. -40 с.

15. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий / Под ред. А.М.Дзядзио. - Изд. 3-е, доп. и перераб. - М.: Колос, 1974. - 400 с.

16. Гортинский, В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В.Гортинский, А.Б.Демский, М.А.Борискин.-М.: Колос, 1980.-304 с.

17. ГОСТ 23728-88. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. — Введ. 30.03.88. -М.: Изд-во стандартов, 1988.-3 с.

18. ГОСТ 23729-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин. - Введ. 30.03.88. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 9 с.

19. ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов. -Введ. 30.03.88. -М.: Изд-во стандартов, 1988. - 13 с.

20. ГОСТ 10921-90. Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний. - Введ. с 01.01.92.- М.: Изд-во стандартов, 1991. -32 с.

21. Демский, А.Б. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего оборудования / А.Б.Демский, В.Ф.Веденьев. - М.: ЦНИИТЭИ легпищемаша, 1978. - 73 с.

22. Демский, А.Б. Исследование пневмосепарирующих устройств зерновых сепараторов / А.Б.Демский, М.А.Борискин, Ю.А.Лесик //Тр.ВНИЭКИ продмаша. - 1970. - Т.21. - С. 49.

23. Джармухамбетов, М.М. Опыт технического перевооружения и эксплуатации Берликского элеватора Джамбульской области / М.М.Джармухамбетов // Основные направления научно-технического прогресса в элеваторной промышленности: Сб. докл. Всесоюзной науч.-практ. конф. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - С. 44 - 45.

24. Дзядзио, A.M. К вопросу об определении скоростей витания частиц / А.М.Дзядзио, А.С.Кеммер // Известия высших учебных заведений. - 1958. - №2. - С. 17-19.

25. Желтов, B.C. Механизация послеуборочной обработки зерна. Справочник / В.С.Желтов, Г.Н.Павлихин, В.М.Соловьев. - М.: Колос, 1973. -255 с.

26. Жолобов, Н.В. Причины возникновения шума в диаметральных вентиляторах зерноочистительных машин / Н.В.Жолобов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2009. - № 8. - С. 13-16

27. Жолобов, Н.В. Исследование рабочего процесса пневмосепарирующего канала /Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов // Улучшение эксплуатационных показателей мобильной техники. - Киров: ВГСХА, 2007 — 168с.

28. Жолобов, Н.В. Воздушная система зерноочистительной машины с кольцевым пневмосепарирующим каналом / Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и

переработки продукции сельского хозяйства: Мосоловские чтения. Вып. IX./ Материалы международной научно-практической конференции. - Йошкар-Ола: Map. гос. ун-т, 2007. Кн.2. - С. 368 - 371.

29. Жолобов, Н.В. Характер движения зерновок в пневмосепарирующем канале / Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Материалы международной научно-практической конференции: Сб. научных трудов. - Киров: Вятская ГСХА, 2009. - Вып. 9. - С. 110-115

30. Жолобов, Н.В. Пневмосепаратор зернового материала / Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2009. -№4. -С. 13-16.

31. Жолобов, Н.В. Исследование работы пневмосепарирующего канала переменного сечения / Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2011. — №5. — С. 6 - 8.

32. Жолобов, Н.В. Результаты исследования радиального вентилятора для воздушных систем ЗОМ с кольцевым пневмосепарирующим каналом / Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвузовский сборник научных трудов. — Киров: Вятская ГСХА, 2004.-Вып. 4.- С. 143-149.

33. Жолобов, Н.В. Результаты исследования радиального вентилятора с кольцевым всасывающим каналом / Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвузовский сборник научных трудов. - Киров: Вятская ГСХА, 2006. - Вып. 6. Ч.З.- С. 84-88.

34. Жолобов, Н.В. Ресурсосберегающий пневмосепаратор / Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов, К.В.Маишев // Сельский механизатор. - 2013. - №6. - С. 12 -15.

35. Заморский, C.B., Соломахова Т.С. Радиальные вентиляторы ЦАГИ для зерноочистительных установок / C.B.Заморский, Т.С.соломахова // В.сб.: Некоторые вопросы аэродинамики сельскохозяйственных машин. Вып. 2430 — М.: Изд. отдел ЦАГИ, 1988. - С.29-34.

36. Зимин, Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне / Е.М.Зимин. -М.: Россельхозиздат, 1978,- 159 с.

37. Иванов, О.П. Аэродинамика и вентиляторы / О.П.Иванов, В.О.Мамченко. - JL: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1986.-280 с.

38. Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е.Идельчик под ред. М.О.Штейнберга. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. -672 с.

39. Калинушкин, М.П. Вентиляторные установки / М.П.Калинушкин. - 7-е изд., пеерраб.-М.: Высшая школа, 1979. - 223 с.

40. Карпенко, А.Н., Сельскохозяйственные машины / А.Н.Карпенко, В.М.Халанский. -М.: Колос, 2006 - 624 с.

41. Карпов, Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна /Б.А.Карпов. -М.: Агропромиздат, 1987.-288 с.

42. Киреев, М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В.Киреев, С.М.Григорьев, Ю.К.Ковальчук. - Л.: Колос, 1981.-224 с.

43. Кленин, Н.И., Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н.И.Кленин, В.А.Сакун. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1994.-750 с.

44. Кожуховский, И.Е. Зерноочистительные машины / И.Е.Кожуховский. -М.: Машиностроение, 1974.-237 с.

45. Конышев, Н.Л. Повышение эффективности функционирования замкнутого пневмосепаратора путем совершенствования основных рабочих органов: дисс. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Конышев Николай Леонидович. -Киров, 2000. - 202 с.

46. Коровкин, А.Г. Исследование аэродинамических схем корпусов диаметральных вентиляторов без внутреннего направляющего аппарата / А.Г.Коровкин. - В сб.: Промышленная аэродинамика. Вып.1 (33). - М.: Машиностроение, 1986. - С. 71-88.

47. Коровкин, А.Г. Диаметральные вентиляторы с упрощенным направляющим аппаратом /А.Г.Коровкин. - В сб.: Вентиляторы общепромышленного и специального назначения. — М.: МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1965.-С.45-55.

48. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона европейской части России на период до 2020 года. / Сысуев В.А. и др. - Киров: ГНУ НИИСХ Северо-Востока, 2012. - 94 с.

49. Корн, A.M. Установка для моделирования пневмосистем зерноочистительных машин / А.М.Корн, А.С.Матвеев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1980. - № 9. - С. 52-53.

50. Кулагин, М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С.Кулагин, В.М.Соловьев, В.С.Желтов. - М.: Колос, 1979. — 256 с.

51. Лебедев, В.Б. Обработка и хранение семян / В.Б.Лебедев. - М.: Колос, 1983.-203 с.

52. Лебедев, В.Б. Промышленная обработка и хранение семян /В.Б.Лебедев. -М.: Агропромиздат, 1991. -255 с.

53. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н.Летошнев. -М., Л.: Сельхозгиз, 1955. - 764 с.

54. Листопад, Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е.Листопад. -М.: Агропромихздат, 1986 - 688 с.

55. Малис, А.Я. Машины для очистки зерна воздушным потоком / А.Я.Малис, А.С.Демидов. -М.: Машгиз, 1962 - 178 с.

56. Матвеев, A.C. К выбору формы сечения пневмосепарирующего канала / А.С.Матвеев // Тракторы и сельхозмашины. - 1971. -№ 9. - С. 26-28.

57. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С.Окнин, Н.В.Горбачев, А.А.Терехин, В.М. Соловьев. -М.: Агропромиздат, 1987. -238 с.

58. Машина первичной очистки зерна МЗП-50-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - Воронеж: Коммуна, 1988. - 64 с.

59. Машины для послеуборочной обработки семян. / Под общ. ред. 3. JI. Тица. - М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

60. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В.Мельников, В.Р.Алешкин, П.М.Рощин. -Л.: Колос, 1980.- 168с.

61. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо -Востока европейской части Российской Федерации / Ф.Ф.Мухамадъяров. -Киров: НИИСХ Северо - Востока, 1997. - 62 с.

62. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве / А.Н.Никифоров, В.А.Токарев,

B.А.Борзенков и др. - М.: ВИМ, 1995. - 96с.

63. Мякин, В.Н. Пневматические сепараторы семян / В.Н.Мякин,

C.Г.Урюпин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1992. - № 7 - 8. — С. 39.

64. Мякин, В.Н. Совершенствование пневматических сепараторов семян / В.Н.Мякин, С.Г.Урюпин // Техника в сельском хозяйстве. — 2000. - № 4. - С. 40 -42.

65. Налимов, В.В. Статистические методы планирования экспериментов / В.В.Налимов, Н.А.Чернова. - М.: Наука, - 1965. - 310 с.

66. Невельсон, М.И. Регулирование центробежных вентиляторов / М.И.Невельсон. - В.сб.: Вентиляторы (материалы семинара). - М.: МДНТП, 1968. — С.60-67.

67. Нелюбов, А.И. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин / А.И.Нелюбов, Е.Ф.Ветров. -М.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

68. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий /В.А. Минко, М.И.Кулешов, Л.В.Плотникова и др. - М.: Машиностроение, 1987.-224 с.

69. Оборудование для зерноперерабатывающей и элеваторной промышленности за рубежом. -М.: ЦНИИТЭИ, 1990.-С.4-13.

70. Одинцов, Н.И. Совершенствование замкнутых воздушных систем машин предварительной очистки зерна: дис... канд. техн. наук: 05.20.01/ Одинцов Николай Иванович. - Киров, 1985. - 212 с.

71. Олейников, В.Д. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна / В.Д.Олейников, В.В.Кузнецов, Г.И.Гозман. - М.: Колос, 1977. -112 с.

72. ОСТ 10 10.02-2002 Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Методы оценки функциональных показателей. Взамен РД 10.10.2 -91. Введ. с 03.03.2003. -М.: Минсельхоз России, 2003. -47с.

73. Патент №2231400 Российская Федерация, МКИ 7 В 07 В 4/02. Пневмосепаратор для очистки зернового материала / Н.П. Сычугов, Н.В.Жолобов, А.В.Потапов.; заявитель и патентообладатель Вятская государственной сельскохозяйственная академия. — № 2003101762/03; заявл. 21.01.2003; опубл. 27.06.2004, Бюл. №16. - 6 с.

74. Патент №2228804 Российская Федерация, МКИ 7 В 07 В 4/02. Пневмосепарирующий канал / Н.П.Сычугов, Н.В.Жолобов, Б.Ю.Блинов.; заявитель и патентообладатель Вятская государственной сельскохозяйственная академия. -№ 2002108083/12; заявл. 29.03.2002; опубл. 20.05.2004, Бюл. №14. -

6 с.

75. Патент на полезную модель №134458 Российская Федерация, МПК В

07 В 7/08. Пневмосепаратор для очистки зернового материала / Н.В.Жолобов, К.В.Маишев, Б.Ю.Блинов, А.Н.Жолобов.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Вятская государственной сельскохозяйственная академия. — № 2013112704/03; заявл. 21.03.2013; опубл. 20.11.2013, Бюл. №32. - 5 с.

76. Павловский, Г.Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна /Г.Т.Павловский, С.Д.Птицын. -М.: Высшая школа, 1972. — 256 с.

77. Пневматический сепаратор: Патент №2176565 РФ. МПК 7 В 07 В 7/08 / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, В.В.Шилин.; заявитель и патентообладатель

ГУ ЗНИИСХ Северо - Востока им. Н.В. Рудницкого. - № 200114458/03; заявл. 02.06.2000; опубл. 10.12.2001, Бюл. № 34. - 6 с.

78. Повх, И. Л Техническая гидромеханика / И.Л.Повх— Л.: Машиностроение, 1976.-504 с.

79. Подоляко В.И. Совершенствование процесса разделения зернового вороха на фракции воздушным потоком / В.И.Подоляко, А.И.Климок // Труды Алтайского СХИ. - Выпуск 36. - Барнаул, 1979. — С. 57-62.

80. Поляков В.В. Насосы и вентиляторы / В.В.Поляков, Л.В.Скворцов. -М.: Стройиздат, 1990. - 336 с.

81. Ревякин Е.Л. Как повысить эффективность агрегатов и комплексов / Е.Л.Ревякин, В.Г.Просвирин // Земледелие. - 1992. - № 5. - С. 39-44.

82. Рощин, О.П. Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов: дисс. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Рощин Олег Петрович. - Киров, 1998.- 162 с.

83. Рыбалко, А.Г. Сельскохозяйственные машины / А.Г.Рыбалко, Н.П.Волосевич, Б.Н.Емелин и др. - М.: Колос, 1992. - 448 с.

84. Сельскохозяйственная техника. Каталог в 3 томах / Под общ. ред. В.И.Черноиванова. - 6-е изд., перераб. и доп. — Т. 1, части I - И. - М.: Информ-агротех, 1991. -365 с.

85. Соломахова, Т.С. Центробежные вентиляторы. Справочник / Т.С.Соломахова, К.В.Чебышева. -М.: Машиностроение, 1980. - 176 с.

86. Соломахова, Т.С. Об оптимальной ширине рабочего колеса центробежного вентилятора / Т.С.Соломахова. - В сб.: Промышленная аэродинамика. Вып.29. — М., «Машиностроение», 1973. - С. 137-155.

87. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И.Клецкина. - Изд. 2-е, перераб. и доп.: в 4-х томах. - Т. 2. — М.: Машиностроение, 1967. - 830 с.

88. Справочник по пыле - и золоулавливанию / Под ред. А.А.Русанова. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

89. Сысуев, В. А. Методы механики в сельскохозяйственной технике /

B.А.Сысуев, А.В.Алешкин, А.Д.Кормщиков. - Киров: Кировская областная типография, 1997. - 187 с

90. Сычугов, Н.П. Установки пневматического транспортирования зерна. Учебное пособие / Н.П.Сычугов. - Киров: ВГСХА, 2007. - 206 с.

91. Сычугов, Н.П. Вентиляторы (применение, классификация, испытания, характеристики, регулирование, выбор). Учебное пособие / Н.П.Сычугов.— Киров, 2001.-131 с.

92. Сычугов, Н.П. Вентиляторы / Н.П.Сычугов. - Киров, 2000. - 228 с.

93. Сычугов, Н.П. О регулировании режима работы диаметральных вентиляторов / Н.П.Сычугов // Тракторы и сельхозмашины. - 1974. - №1. —

C.22-24.

94. Сычугов, Н.П. Состояние и тенденции совершенствования пневмосистем зерно - и семяочистительных машин / Н.П.Сычугов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. науч. тр. к 100-летию Вятской сельскохозяйственной опытной станции (НИИСХ Северо-Востока имени Н.В.Рудницкого). - Т.4. Механизация. -Киров, 1995.-С. 54-63.

95. Сычугов, Н.П. Вентиляторы / Н.П.Сычугов. - М.: МСХ СССР, ВСХИЗО, 1970.-104 с.

96. Сычугов, Н.П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав / Н.П.Сычугов, Ю.В.Сычугов, В.И.Исупов. - Киров: ФГУИПП "Вятка", 2003.-369 с.

97. Таран, В. Сравнительный анализ энергетической эффективности сельскохозяйственного производства России и промышленно развитых стран /

B.Тарвн // Международный сельскохозяйственный журнал. - 1998. - №1. -

C.67-71.

в

98. Тарасенко, А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П.Тарасенко. - Воронеж: ФГОУ ВПО Воронежского ГАУ, 2003 - 331 с.

99. Тарасенко, А.П. Перспективы снижения травмирования семян при послеуборочной обработке / А.П.Тарасенко, М.Э.Мерчалова // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1996. — № 11. - С. 24-25.

100. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна.-5-е изд./Под ред. А.Я. Соколова. - М.:Колос, 1984. — 445с.

101. Турбин, Б.Г. Вентиляторы сельхоз машин / Б.Г.Турбин. — JL: Машиностроение, 1968. - 160с.

102. Турбин, Б.Г. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет / Под ред. Б.Г.Турбина. - Изд. 2-е, перераб и доп. - Л.: Машиностроение, 1967. - 583 с.

103. Центробежные вентиляторы /Под ред. Т.С. Соломаховой. - М.: Машиностроение, 1975. -416 с.

104. Центробежный пневматический сепаратор с замкнутым циклом воздуха: а.с. № 954117 СССР: МКИ 2 В 07 В 7/08 / В.Д. Олейников, Н.И. Грабельковский, A.A. Гехтман, Н.К. Панкратов (СССР). - №2569673/29 - 03; заявл. 03.01.78; опубл. 30.08.82, Бюл. № 32. -4 с.

105. Численные методы / Данилина Н.И., Дубровская Н.С., Кваша О.П. и др. - М.: Высшая школа, 1976. — 380 с.

106. Штокман, Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности / Е.А.Штокман. - 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Агропромиздат, 1989. -312 с.

107. Шлифман, А.П. Решение узловых технических проблем при приемке и обработке зерна предприятиями Кустанайской области / А.П.Шлифман // Основные направления научно-технического прогресса в элеваторной промышленности: Сб. докл. Всесоюзной науч.-практ. конф. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - С. 44^15.

108. Экспресс-информация. Сельскохозяйственные машины и орудия (Зарубежный опыт). -Вып. 5.-М.: ЦНИИТЭИавтосельхозмаш, 1991. - 30 с.

109. Юкиш, А.Е. Справочник работника элеваторной промышленности / А.Е.Юкиш, Э.С.Хувес. - 4-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1983. - 304 с.

110. Ямпилов, С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян / С.С.Ямпилов. - Улан - Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003.- 262с.

111. Eck, В. Die neuere Entwicklung der Radial Ventilatoren / B.Eck. -«Technische Rundschau», 1962, H.54, №50, s. 1 - 5.

112. High tempreture grain drying. - Booklet 2417- England.: Ministry of Agriculture, Fisheries and Food, 1983, p. 30.

113. Hönmann, W. Zum Problem ber Optimalen Laufradbreite bei Radialventilatoren / W. Hönmann. - «Heiz. - Lüft. - Haustechnik.», 1961, b. 12, №6, s. 161-167.

114. Sycugov, N.P. Akustyczne i aerodynamiczne charakterystyki wentylatorow poprzecznych / N.P.Sycugov, N.W.Zolobov // Ekologiczne aspekty mechanizacji navozenia ochrony roslin I uprawy gleby. - Warshawa. - 1996. - S. 224-231.

115. Sycygov, N.P. Obnizenie poziomu hafasu wentylatorow poperecznyh / N.P.Sycugov, N.W.Zholobov // Ekologiczne aspekty mehanizacji nawozenia ochrong roslin i uprawu gleby.- Warshawa.: IBMER. - 1995. - S.199-206.