Совершенствование теории, методов расчета и разработка рациональных конструкций фильтрующих лопастных центрифуг тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Данилин, Серафим Владимирович

• Данилин, Серафим Владимирович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Данилин, Серафим Владимирович

Введение.

1. Анализ состояния научно-исследовательских работ по фильтрующим лопастным центрифугам (ФЛЦ).

1.1. Конструкция и принцип действия ФЛЦ.

1.2. Основные конструктивные параметры ФЛЦ.

1.3. Теоретические и экспериментальные исследования ФЛЦ.

1.4. Технические решения и конструкторские разработки по ФЛЦ.

1.5. Выводы.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. Совершенствование теории фильтрующих лопастных центрифуг.

2.1. Качественная картина механизма процесса тонкослойного центрифугирования в лопастной центрифуге.

2.2. Математические закономерности процесса непрерывного центрифугирования в лопастной центрифуге.

2.3. Математические закономерности движения осадка по рабочей поверхности лопасти.

2.4. Экспериментальная проверка математической модели непрерывного центрифугирования.

2.5. Выводы.

3. Расчет оптимальных параметров фильтрующей лопастной центрифуги.

3.1. Расчет производительности.

3.2. Выбор профиля рабочей поверхнвши фильтрующей перегородки лопасти.,,. „. и.

3.3. Расчет оптимального отношения начального и конечного радиусов лопастей.

3.4. Выбор НЦПР и расчет диаметра ротора.

3.5. Аппроксимация теоретического профиля лопасти.

3.6. Ширина лопасти.

3.7. Расчет потребляемой мощности.

3.8. Порядок определения основных конструктивных параметров ротора.

3.9. Выводы.

4. Исследование коэффициента трения скольжения осадков центрифугируемых суспензий.

4.1. Принцип измерения коэффициента трения осадков.

4.2. Конструкция и принцип работы трибометра.

4.3. Методика проведения опытов по трению и результаты опытов.

4.4. Анализ результатов опытов.

4.5. Выводы.

5. Рациональная конструкция рабочих органов лопастной центрифуги и ее элементов.

5.1. Обеспечение большой площади рабочей поверхности и быстроходности ротора.

5.2. Обеспечение надежности работы сит.

5.3. Обеспечение качества продуктов центрифугирования.

5.4. Повышение надежности работы загрузочного устройства.

5.5. Повышение надежности привода.

5.6. Выводы.

6. Технико-экономическая эффективность ФЛЦ, спроектированных в соответствии с разработанными методами расчета и конструирования.

6.1. Эффективность лопастных центрифуг.

6.2. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование теории, методов расчета и разработка рациональных конструкций фильтрующих лопастных центрифуг»

Перевод экономики страны на путь рыночных отношений ведет к конкуренции производителей и предпринимателей, в которой победить может тот, кто максимально использует достижения науки и техники. В конечном счете это приносит пользу всему обществу, государству.

К сожалению, пока научно-техническому прогрессу у нас уделяется мало внимания. Насущные проблемы сегодняшнего дня, требующие неотложного решения, нередко заслоняют вопросы развития науки и техники, хотя от их эффективного решения зависят социально-экономические преобразования, качество жизни всех людей не только в ближайшем будущем, но и в далекой перспективе.

Чтобы встать в ряд передовых , экономически развитых стран, необходимо обеспечить подъем народного хозяйства на принципиально новый научно-технический и организационно-экономический уровень, перевод его на рельсы интенсивного развития, достижение высшего мирового уровня производительности общественного труда, качества продукции и эффективности производства. Ключевая роль в материализации новейших достижений науки и техники отводится машиностроению, которое призвано выпускать системы и комплексы машин, оборудования и приборов высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи.

Одной из распространенных технологических операций в пищевой, химической, угольной и многих других отраслях промышленности является разделение неоднородных смесей, состоящих из жидкой и твердой фаз, - суспензий. Наиболее прогрессивными машинами для этой операции являются центрифуги, так как за счет создаваемого в роторах этих машин высоконапряженного центробежного силового поля удается значительно интенсифицировать процесс разделения по сравнению с другими видами оборудования, применяемого для этих же целей, - фильтрами, отстойниками, гидроциклонами и т. п.

Применяемые во многих еще случаях центрифуги периодического (циклического) действия малопроизводительны, требуют больших затрат физического труда, энерго и металлоемкости, обладают повышенной опасностью, не отвечают современной технологии непрерывного производства. Автоматизация и механизация этих центрифуг позволяет повысить производительность центрифугирования, однако этот процесс остается периодическим, а автоматизированные центрифуги - сложными по конструкции и дорогими /1/.

Более прогрессивными являются центрифуги непрерывного действия, в которых процесс разделения протекает непрерывно в тонком слое продукта. Как известно, основные преимущества непрерывных процессов по сравнению с периодическими следующие /2/:

1) отсутствуют затраты времени на загрузку аппаратуры исходными материалами и выгрузку продуктов;

2) более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации;

3) устойчивость режимов проведения и соответственно большая стабильность качества получаемых продуктов;

4) большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы;

5) более полное, равномерное и экономное использование подводимой энергии (тепловой, электрической и т.д.), возможность использования (рекуперации) отходящего тепла.

Благодаря указанным достоинствам непрерывных процессов, при их проведении увеличивается производительность оборудования, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и повышается качество продукции.

Однако появившиеся в 50-х годах в химической и пищевой (сахарной) промышленности фильтрующие центрифуги непрерывного действия с ротором в форме усеченного конуса оказались по производительности почти такими же, как и периодические центрифуги, так как при одних и тех же габаритах ротора площадь фильтрующей перегородки конического ротора оказывается меньше площади цилиндрического ротора центрифуги периодического действия, а производительность центрифуги при прочих равных условиях определяется прежде всего величиной площади фильтрующей перегородки ротора.

Увеличение площади конического ротора возможно за счет увеличения диаметра ротора, которое, однако, ограничено прочностью материала.

Кроме того известно, что повышение мощности оборудования путем увеличения его параметров на традиционной конструктивной основе дает снижение капитальных вложений на единицу мощности лишь в определенных пределах. Экономическая эффективность техники при постепенном увеодрдении единичной мощности без изменения конструктивной основы снимется /3/.

В 60-е годы в СССР и за рубежом были начаты исследования по раз-рафрсе непрерывно действующих центдофуг с лопастным ротором.

Площадь фильтрующей перегородки лопастного ротора может быть в 4 - 6 раз больше площади конического ротора такого же объема, что дает наряду с вышеуказанными достоинствами конических центрифуг еще и более высокую производительность, снижение удельной металло- и энергоемкости, сокращение удельных трудозатрат. Запас производительности в лопастной центрифуге по сравнению с конической позволяет при одинаковом количестве центрифуг в продуктовом цехе сахарного завода получать продукт (сахар) лучшего качества, уменьшает потери сахара с мелассой. Таким образом, фильтрующие лопастные центрифуги (ФЛЦ) отвечают всем современным требованиям прогрессивной технологии.

Однако, несмотря на проведенные в 60 - 70-х гг. в СССР и за рубежом НИР и ОКР по фильтрующим лопастным центрифугам, в том числе ФЛЦ для сахарной промышленности, широкого внедрения эти машины не получили. Это объясняется нерешенностью многих теоретических вопросов, отсутствием научной методики расчета конструктивных параметров этих центрифуг, слабыми техническими решениями их конструкций.

Государственная программа "Сахар" на 1997 - 2005 гг. предусматривает значительное увеличение производства сахара, для чего планируется обновление материально-технической базы сахарных заводов, в том числе освоение центрифуг различных видов.

Таким образом, теоретические и экспериментальные исследования, разработка методов расчета, проектирования и эксплуатации центрифуг, совершенствование их конструкций с целью реализации присущих им потенциальных возможностей являются важными и для сегодняшнего дня.

Целью данной работы была поставлена разработка научно обоснованной методики расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров ФЛЦ и разработка рациональных конструкций основных рабочих органов ФЛЦ на базе совершенствования теории и экспериментального исследования этих машин.

Задачами исследования являлись:

- разработка теоретических основ процесса непрерывного центрифугирования в тонком слое ФЛЦ и их экспериментальная проверка;

- совершенствование теории непрерывного движения осадка по рабочей поверхности лопасти ФЛЦ;

- разработка на этой базе методики расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров ФЛЦ;

- разработка рациональных конструкций рабочих элементов ФЛЦ, обеспечивающих её работу с заданными технологическими параметрами.

В качестве критерия оптимальности конструктивных параметров и рациональности конструкций принято достижение центрифугой максимального технико-экономического эффекта, в частности, достижение максимальной производительности при неизменном заданном качестве осадка (например, влажности сахара при центрифугировании сахарных утфелей).

В результате выполненной работы:

- установлены аналитические зависимости между влажностью получаемого при центрифугировании осадка - с одной стороны и физико-механическими свойствами суспензии и конструктивными параметрами лопастного ротора - с другой стороны;

-установлены зависимости, определяющие условия установившегося и равномерного движения слоя осадка как сыпучей среды по рабочей поверхности лопасти (РПЛ);

- разработана научно-обоснованная методика расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров ФЛЦ: диаметра и ширины (высоты) лопастного ротора; профиля РПЛ; соотношения внутреннего и наружного диаметров пакета лопастей; частоты вращения ротора; мощности привода ротора. Разработаны также методы аппроксимации теоретического профиля РПЛ;

- разработаны рациональные конструкции рабочих элементов ФЛЦ: ротора, лопастей, дренажной подкладки, растекателей, комкоуло-вителя, дефлектора осадка, загрузочного и разгрузочного устройств. Эти конструкции обеспечивают достижение центрифугой расчетных показателей по производительности и качеству осадка, сводят к минимуму потери осадка с фильтратом, повышают безопасность и улучшают условия обслуживания центрифуги. Технические решения этих конструкций защищены авторскими свидетельствами и зарубежными патентами;

- усовершенствована методика измерения коэффициента трения осадков центрифугируемых суспензий; уточнена зависимость коэффициента трения сахарных утфелей от условий трения (дисперсности кристаллов, вязкости межкристального раствора, влажности осадка, скорости скольжения осадка, давления, ширины щелей фильтрующих сит). Установлено влияние на коэффициент трения осадка влажности окружающего трибометр воздуха.

Данная диссертационная работа является обобщением теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ по ФЛЦ, проводившихся в КубГТУ (КПИ) на протяжении ряда лет в рамках инициативных госбюджетных и хоздоговорных координационных НИР.

Основные результаты работы получили одобрение на внутривузов-ских, всесоюзных и международных конференциях, на региональных и всесоюзных смотрах-конкурсах НИР.

Методика расчета и выбора конструктивных параметров ФЛЦ принята к внедрению на Пензенском заводе химического машиностроения. Результаты работы использованы при разработке и модернизации опытных лопастных центрифуг для сахара, плодоовощных соков, пентаэритрита. Последняя разработка лопастной центрифуги - модель ФВИ-1061К-03 (технический проект) превосходит самую современную непрерывнодейст-вующую центрифугу с коническим ротором по удельным технико-экономическим показателям в 2,5 -10,9 раз.

По результатам исследований опубликовано 25 научных статей, получено 18 авторских свидетельств и 5 патентов за рубежом.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Данилин, Серафим Владимирович

6.2. Выводы

1. По технико-экономической эффективности лопастные фильтрующие центрифуги превосходят центрифуги с коническим ротором такого же или даже большего типоразмера.

2. Модернизация центрифуги модели ФВИл-106.1Н-1 с использованием наших разработок повысила ее производительность, улучшила качество получаемого желтого сахара, снизила потери сахара с мелассой, дала' экономический эффект 39440 руб. (в ценах 1990 г.). В конструкции последней модели лопастной центрифуги (ФВИ-1061К-03) для сахарных утфелей наиболее полно использованы результаты теоретических и экспериментальных исследований и технические разработки, выполненные соискателем. Это позволило спроектировать машину, у которой производительность в пять раз больше производительности самой большой в мире центрифуги с коническим ротором, а удельные затраты на единицу производительности в 2,5 -10,9 раза ниже. Ожидаемый экономический эффект составляет 60 тыс. руб. на одну центрифугу (в ценах 1990 года)

4. Применение разработанных соискателем методов расчета конструктивных параметров и рациональных конструкций рабочих органов позволяет создавать центрифуги с наперед заданными свойствами. Возможна разработка центрифуг с единичной производительностью, обеспечивающей потребность сахарного завода любой мощности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Большие объемы перерабатываемого сырья, в частности, в сахарной промышленности, переход экономики страны на рыночные отношения с присущей им жесткой конкуренцией как на внутреннем, так и на мировом рынке требуют применения высокоэффективной, экономичной техники, в частности, для разделения всевозможных суспензий. Эту задачу во многих случаях успешно могут выполнить непрерывно-действующие фильтрующие лопастные центрифуги (ФЛЦ). Для реализации их больших потенциальных возможностей выполнена данная диссертационная работа, и получены следующие научные и практические результаты.

1. Разработаны теоретические основы процесса непрерывного тонкослойного центрифугирования в ФЛЦ, объединяющие обе стороны этого процесса:

1.1. Получена и экспериментально подтверждена математическая модель процесса центробежного фильтрования, учитывающая как физико-механические свойства суспензии, так и конструктивные параметры лопастного ротора, производительность центрифуги по суспензии и влажность получаемого осадка.

1.2. С помощью указанной математической модели дано теоретическое обоснование и затем экспериментально подтверждено повышение эффективности процесса центрифугирования при увеличении толщины слоя продуктов на лопасти при неизменном расходе (производительности центрифуги) по суспензии.

1.3. Установлены математические соотношения между движущими силами и силами сопротивления, действующими на слой осадка, обеспечивающие его установившееся или, в частности, равномерное движение по лопасти как слоя сплошной сыпучей среды без нарушения сплошности и без заклинивания, а также соотношения между уклоном профиля РПЛ и коэффициентом трения осадка на входном и выходном концах лопасти. Эти соотношения дают возможность широкого выбора различных профилей РПЛ для данной суспензии с последующим выбором наиболее оптимального из них.

2. Основываясь на установленных выше закономерностях, разработаны методы определения основных конструктивных параметров ФЛЦ, обеспечивающие получение наибольшего технико-экономичес-кого эффекта при неизменном заданном качестве осадка:

2.1. Метод расчета производительности центрифуги с центробежной выгрузкой, в том числе - с коническим ротором, по обобщенным конструктивным параметрам ротора - нормальной площади фильтрующей поверхности и средней напряженности центробежного поля ротора (НЦПР).

Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что производительность инерционной центрифуги пропорциональна нормальной площади фильтрующей поверхности ротора и удельной производительности, зависящей от средней НЦПР и нормальной площади фильтрующей поверхности ротора.

2.2. Метод выбора оптимального профиля РПЛ.

Для ротора 1-го типа число лопастей в роторе принимают постоянным, профиль РПЛ тем ближе к оптимальному, чем он положе, при этом предельные наименьшие значения уклонов профиля на концах лопасти ограничены соответствующими значениями коэффициента трения осадка.

Для ротора 2-го типа принимают постоянным расстояние между лопастями по нормали к профилю РПЛ. Число лопастей в роторе в этом случае зависит от профиля лопасти. Оптимальное значение уклона профиля на выходе лопасти определяется значением коэффициента трения осадка в этом месте, а оптимальное значение уклона профиля на входе лопасти равно корню кубическому от значения уклона профиля на выходном конце лопасти.

2.3. Метод расчета оптимальной НЦПР на выходном конце лопасти.

Значение оптимальной НЦПР определяется способностью суспензии к разделению, прочностью силовых элементов ротора и задачей оптимизации: достижения максимальной или же заданной производительности, требованиями к сохранению целостности твердых частиц осадка и других технико-экономических соображений.

2.4. Метод расчета размеров (диаметра и ширины) лопастного ротора.

Диаметр ротора обусловлен заданной производительностью и способностью суспензии к разделению. Ширина ротора обусловлена способностью суспензии к растеканию по ширине лопасти и возжно-стями динамической балансировки ротора.

2.5 Метод расчета оптимального отношения начального и конечного полярных радиусов профиля РПЛ.

Оптимальное отношение значением НЦПР на конечном полярном радиусе профиля лопасти. Для легко разделяющихся суспензий или при достаточно радиусов обусловлено способностью суспензии к разделению и принятым больших значениях НЦПР это отношение составляет 0,577. Для трудно разделяющихся суспензий или малых значениях НЦПР отношение радиусов лопасти стремится к единице.

2.6. Метод расчета оптимальных геометрических параметров профиля лопасти в форме дуги окружности, аппроксимирующей теоретический исходный профиль, заданный, например, в форме гиперлогарифмической спирали.

Показано, что при оптимальных геометрических параметрах аппроксимирующий профиль - дуга окружности незначительно (в пределах 1,6 мм для ротора диаметром 1060 мм) отклоняется от необходимого теоретического.

2.7. Метод расчета мощности привода центрифуги.

Выявлены семь статей затрат мощности, из них три статьи -впервые. Даны рекомендации по расчету и снижению затрат мощности.

3. Разработан алгоритм проведения экспериментов, расчета и выбора оптимальных конструктивных параметров при проектировании ФЛЦ.

Совокупность алгоритма и методов расчета и выбора конструктивных параметров составляют логически стройную, законченную, научно обоснованную методику, которая в принципе применима при разработке ФЛЦ для грубо- и среднедисперсных суспензий в различных отраслях промышленности.

4. Усовершенствованы известный трибометр и методика измерения коэффициента трения осадков центрифугируемых суспензий. Проведены измерения коэффициента трения осадков суспензий пентаэритрита и сахарных утфелей. Получены эмпирические регрессии - зависимости коэффициента трения осадка от дисперсности твердой фазы, вязкости жидкой фазы, влажности осадка, скорости скольжения и давления, размеров отверстий фильтрующих сит, пригодные для практических расчетов коэффициента трения осадков и определения оптимального профиля рабочей поверхности инерционных центрифуг.

Установлено, что на коэффициент трения влажно-сыпучих осадков влияет влажность окружающего трибометр воздуха, и это влияние может быть более сильным фактором, чем все остальные, вместе взятые.

5. Для реализации потенциальных возможностей ФЛЦ и гарантированного достижения расчетных технологических и технико-экономических показателей, с учетом особенностей технологического процесса центрифугирования суспензий, в частности, сахарных утфелей, а также потребности предприятий - изготовителей и потребителей ФЛЦ, разработаны рациональные конструкции основных рабочих элементов ФЛЦ: многоярусного ротора, лопастей, дренажной прокладки, растекателя, комкоотделителя, дефлектора, загрузочного и разгрузочного устройств, привода ротора. Эти конструкции гарантированно обеспечивают достижение центрифугой расчетных показателей по производительности и качеству осадка, а также:

- позволяют увеличить площадь рабочей поверхности и одновременно повышают надежность и долговечность фильтрующих сит;

- повышают качество центрифугирования: снижают влажность осадка и уменьшают потери твердой фазы с фильтратом;

- снижают затраты на изготовление центрифуги;

- повышают надежность привода ротора.

Найденные технические решения защищены авторскими свидетельствами на изобретение в СССР, а некоторые - патентами за рубежом.

6. Полученные научные и практические результаты использованы при разработке опытных образцов ФЛЦ для пищевой и химической промышленности, при разработке и модернизации центрифуг для сахара, в учебном процессе в курсовом и дипломном проектировании.

Модернизация центрифуги ФВИл-106.1Н-1 для сахара на Дин-ском сахарном заводе дала экономический эффект 39 400 рублей (в ценах 1990 г.). Ожидаемый экономический эффект разработанной центрифуги модели ФВИ-1061К-03 для сахара составляет около 60 ООО рублей в год (в ценах 1990 года). Одна такая центрифуга может обслужить сахарный завод мощностью 3800 тонн свеклы в сутки, что является недостижимым для центрифуг других конструкций. Возможна разработка лопастной центрифуги для заводов мощностью 6000 ч- 9000 тонн свеклы в сутки.

Методика определения основных конструктивных параметров принята к использованию на Пензенском заводе химического машиностроения, опубликована путем депонирования во ВНТИЦ.

Таким образом, поставленная в данной работе цель достигнута. Решены основные задачи научного и технического характера, сдерживавшие внедрение лопастных центрифуг в народное хозяйство.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Данилин, Серафим Владимирович, 1998 год

1. Терешин Б. Н. Современные центрифуги сахарной промышленности. М.: Пищ. пром-сть, 1975. - 120 с.

2. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химическойтехнологии. М.: Химия, 1973.-750 с.

3. Гончар А. Ф., Дерий Е. А. Экономическая эффективность создания высокопроизводительного оборудования // Сахар, пром-сть. -1977.-№6-С. 34-38.

4. Соколов В. И. Центрифугирование.-М.: Химия, 1976.-407 с.

5. Томбаев Н. И. Центрифуги пищевой промышленности-М.: Маш-гиз, 1962.-223 с.

6. Пат. 72383 Германии, МКИ В 04 В, НКИ 89. Центрифуга непрерывного действия для утфеля и других материалов / Луи Лемон (Франция).

7. Ильин М. И. Построение фильтрующих поверхностей роторов центрифуг // Пищ. пром-сть. (сахар, и крахмалопат.): Сб. / ЦИНТИ-пищепром. -М„ 1964,-№8. -С. 6-7.

8. Выгодский М. А. Справочник по высшей математике. 10-е изд. -М.: Наука, 1972.-870 с.

9. Ильин М. И. Исследование и разработка рациональных форм рабочих поверхностей роторов непрерывнодействующих инерционных центрифуг: Авторефер. дис. д-ра техн. наук-Краснодар, 1975.-52с.

10. Ильин М. И. О непрерывном центрифугировании // Пищ. пром-сть (сахар, и крахмалопат.): Сб. / ЦИНТИпищепром. М., 1964. - № 7 -С. 9-10.

11. Ильин М. И. Поляков В. И. Непрерывнодействующие центрифуги перспективное оборудование для получения соков // Консерв. иовощесуш, пром-сть. 1970. - № 12. - С. 8-9.

12. Ильин М. И. Исследование процесса непрерывного центрифугирования сахарных утфелей в центрифуге с инерционной выгрузкойосадка: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1964.- 16 с.

13. Поляков В. И. Исследование процесса получения плодоовощных соков на непрерывнодействующей центрифуге с инерционной выгрузкой осадка: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Для служебного пользования. Краснодар, 1973. - 28 с.

14. Бухтояров Ю. А. Бакулин В. А. Новое оборудование для измельчения и ситования в кукурузокрахмальном производстве: Обзор. М.: ЦИНТИпищепром, 1968.-56 с.

15. Елисеев В. М. Исследование динамики осадка обезвоживающих центрифуг в условиях гидротранспорта угля и горных пород. : Автореф. дис. канд. техн. наук. Караганда, 1971.-23 с.

16. Данилин С. В. Построение рабочей поверхности ротора фильтрующей лопастной центрифуги с центробежной выгрузкой осадка: Дис. канд. техн. наук. Краснодар, 1977.-229 с.

17. Ильин М.И. Скорость движения продуктов в инерционных центрифугах. // Сахар, и крахмалопат. пром-сть: Науч.-техн. информ. I ЦИНТИпищепром.-М., 1966.-Вып. 2.-С. 6-8.

18. Ильин М. И. Влажность сахара, получаемого в центрифуге с инерционной выгрузкой в зависимости от некоторых факторов // Тез. докл. на конф. по итогам науч.-исслед. работ за 1963 г. Краснодар, 1964.-С. 149- 150.

19. Ильин М. И., Пугачев Я. И., Чудаков Г. М. Центрифуги НВИ-Л для сахара // Сахар, пром-сть. 1970. -№ 7. - С. 13-16.

20. Ильин М. И. О коэффициенте трения сахарных утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология. 1964. -№ 3. - С. 135 - 139.

21. Ильин М. И., Чудаков Г. М. Производственное испытание центрифуги НВИ-Л-700. // Тр. КПИ, 1970. Вып. 32. С. 192- 194.

22. Ильин М. И. Высокопроизводительная центрифуга непрерывного действия НВИ-Л-1000-03 // Информ. листок Краснодар. ЦНТИ. -1972.-№ 32 -72. 4 с.

23. О работе центрифуги ФВИл-1061Н-1 на Земетчинском сахарном заводе / Чудаков Г. М., Михайлюк А. Т., Трофимов В. А., Бурда В. С. // Сахар, пром-сть. 1975. - № 7. - С. 20 - 22.

24. Центрифуга НВИ-Л-1000-03 для сахара / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов и др. // Сахар, пром-сть. 1972. -№ 6. - С. 11 - 15.

25. Ильин М. И., Поляков В. И. Исследование процесса извлечения сока из плодового и овощного сырья на центрифуге НВИ-Л // Консерв. и овощесуш. пром-сть. 1971.-№ 9.-С. 32-34.

26. Ильин М. И. О динамике осадка суспензий пищевой технологии // Изв. вузов. Пищ. технология.-1975,-№ 3.-С. 130- 134.

27. Ильин М. И. Основные параметры роторов лопастных центрифуг с нуль-скоростными рабочими поверхностями // Изв. вузов. Пищ. технология. 1978. - № 3. - С. 137 - 142.

28. Добик А. А., Ильин М. И., Данилин С. В. Расчет фактора разделения центрифуг непрерывного действия для сахарных утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология. 1981. - № 5. - С. 54 - 56.

29. Чудаков Г. М. Производительность инерционных центрифуг для сахара // Сахар, пром-сть. 1975. - № 2. - С. 37 - 39.

30. Чудаков Г. М. Исследование лопастной центрифуги типа

31. ФВИл-106.1К-1 при переработке сахарных утфелей: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1977. - 23 с.

32. Чудаков Г. М., Трофимов В. А. Некоторые особенности расчета мощности непрерынодействующих лопасных центрифуг // Хим. и нефт. машиностроение. 1975. - № 2. - С. 9- 10.

33. Чудаков Г. М. Определение потребной мощности для перемещения осадка вдоль фильтрующего сита инерционных центрифуг // Технология и оборудование пищ. пром-сти и пищ. машиностроения: Респуб. межвуз. сб. 2. Краснодар, 1976. - С. 65 - 72.

34. Ильин М. И. Потребляемая мощность в лопастных центрифугах с учетом переменной массы продуктов. Краснодар, 1984.- 10 с. -Деп. в ЦНЦИИТЭИлегпищемаш 10.12.84, №492мл-Д84.

35. Бухтояров Ю. А. Применение дуговых сит в кукурузокрах-мальном производстве. М.: ЦНИИТЭИпищепром. - 1971.-33 с.

36. Иванова О. И. Совместное обезвоживание крупной и мелкой мезги в производстве сырого крахмала // Крахмалопат. пром-сть: Науч,-тех. реф. сб. / ЦНИИТЭИпищепром. М., 1976. - № 3. - С. 11 - 15.

37. Добик А. А., Ильин М. И. Разделение сахарного утфеля в лопастной центрифуге непрерывного действия // Изв. вузов. Пищ. технология. 1980. - № 3. - С. 115 - 118.

38. Добик А. А., Олейник М. И. Выбор наилучшей конструкции ротора лопастной центрифуги по условиям кратковременной статической прочности // Изв. вузов. Пищ. технология. 1981. -№ 4. - С. 127.

39. А. с. 516424 СССР, МКИ В 04 В 11/02, В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, В. И. Антипов, М. И. Аникин, А. Г. Екимов.

40. А. с. 652975 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / Г. М. Чудаков.

41. А. с. 662153 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Ротор центробежно-лопастного типа / Ю. А. Бухтояров, А. А. Дуду калов.

42. А. с. 476899 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, С. В. Ветер, В. А. Трофимов.

43. А. с. 492121 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин, В. А. Трофимов.

44. А. с. 494896 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 7/16. Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов.

45. А. с. 544471 СССР, МКИ В 04 В 15/02. Ротор фильтрующей центрифуги для разделения суспензий / В. А. Трофимов, А. Б. Задохин, Г. М. Чудаков.

46. А. с. 403444 СССР, МКИ В 04 В 7/18. Центрифуга / С. В. Данилин, М. И. Ильин.

47. А. с. 5648886 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 11/02. Центрифуга / А. П. Цыбульник.

48. А. с. 622502 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга / А. Д. Вавилкин, В. А. Кулаков.

49. А. с. 618137 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / С. М. Долбенский, В. А. Трофимов, И. К. Дранков-ский, Н. А. Буренков.

50. Добик А. А. Исследование и разработка методов расчета основных конструктивных параметров центрифуг непрерывного действия: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1981. - 26 с.

51. Гришин Б. М. Гидравлические исследования лопастных центрифуг, применяемых для механической очистки сточных вод животноводческих комплексов: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1983.22 с.

52. Rötel Julius von. The Loxodrome zentrifugal = Локсодромная центрифуга // Internat. Sugar J. -1966. -68. -№ 809. P. 141 - 142 (англ.).

53. Oplt V., Pfidal J. Лабораторные испытания лопастной центрифуги непрерывного действия // Listy cukrovaraicke. 1976. - № 3. -С. 67 -71.

54. А. с. 481171 СССР, МКИ В 04 В 7/16. Лопасть центрифуги с инерционной выгрузкой осадка / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин, В. А. Трофимов.

55. Гребенюк С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1983.-520 с.

56. А. с. 492309 СССР, МКИ В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей центрифуги / В. А. Трофимов, Г. М. Чудаков, Б. С. Зац.

57. А. с. 494895 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков.

58. Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1967. - 523 с.

59. А. с. 667246 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга / В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, А. Б. Задохин.

60. А. с. 865408 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / Б. М. Шавра, С. М. Долбенский, В. А. Трофимов, В. И. Поляков, Д. Е. Шкоропад, В. И. Аснер, Н. А. Буренков.

61. А. с. 482061 СССР, МКИ В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей центрифуги с инерционной выгрузкой осадка / С. В. Данилин, М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Ветер.

62. А. с. 670337 СССР, МКИ2 В 04 В 3/00. Центрифуга / А. И. Бойцов, В. А. Трофимов, А. М. Задохин, Н. А. Маньжов, 3. X. Хаби-булин.

63. А. с. 844066 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Лопастная центрифуга/ Ю. И. Еолобородько, М. И. Ильин, С. В. Данилин.

64. А. с. 848480 СССР, МКИ3 С 13 L 1/00. Центробежно-лопастное сито для разделения крахмальных суспензий // Ю. А. Бухтояров.

65. А. с. 398074 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга / М. И. Ильин, В. И. Поляков, В. А. Трофимов, И. К. Дранковский, А. И. Бойцов.

66. А. с. 451468 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Непрерывнодействующая центрифуга / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков.

67. Пат. 1183444 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 9. Вибрационная центрифуга непрерывного действия с большим числом вращающихся разделительных решетчатых лопастей, изогнутых в радиальном направлении / Julius von Rötel, Manfred von Rötel.

68. Пат. 1186803 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82Ь, 15. Центрифуга непрерывного действия с сетчатыми лопастями, вращающимися на общем горизонтальном валу / Rötel Julius von, Rötel Manfred von.

69. Пат. 1189467 ФРГ, МКИ В 04 В, НКИ 82 Ь, 9. Фильтрующая (ситовая) центрифуга непрерывного действия, в частности для сахарного производства / Julius von Rötel.

70. Пат. 1228199 ФРГ, МКИ В 04 В. Фильтрующая центрифуга непрерывного действия / Rötel Julius von; Авт. изобрет. Rötel Julius von,

71. Rötel Manfred von. Дополн. к пат. 1189467.

72. Пат. 1265666 ФРГ. МКИ В 04 В. Непрерывнодействующая центрифуга для сахара / Rötel Julius von.

73. Пат. 2834491 ФРГ, МКИ3 В 04 В 7/16. Фильтрующая центрифуга непрерывного действия, в частности, для сахара, с искривленными ситовыми карманами / Ostermeyer Peter, Hultsch Gunter.

74. Пат. 2026888A Великобритании, МКИ3 В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга // Peter Ostermeyer, Günter Hultsch; Krauss-Maffei AG.

75. А. c. 195998 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/00. Лопасть фильтрующей лопастной центрифуги / Pfidal Jaroslav, Oplt Vladimir.

76. A. с. 208084 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Сетчатые центрифуги непрерывного действия / M. I. Iljin, A. A. Dobik, J. Pfidal, J. Fiedler (СССР, ЧССР).

77. А. с. 223713 СССР, МКИ la, 18. Фильтрующая центрифуга / В. И. Аснер, Л. Т. Вертола, Л. С. Зарубин, Г. П. Клочко, А. В. Шлау.

78. А. с. 208221 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/18. Ротор лопастной фильтрующей центрифуги непрерывного действия / Mikulecky Jan, Fiedler Jiri.

79. А. с. 217212 ЧССР, МКИ3 В 04 В 7/16, В 3/00 Ротор лопастной центрифуги непрерывного действия / Jan Mikulecky, Jiri Fiedler.

80. А. с. 219020 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Крепление фильтрующего сита в корпусе лопасти ротора непрерывнодействующей лопастной центрифуги / J. Fiedler, J. Mikulecky, К. Hamplova, L. Pospisilova.

81. A. c. 219021 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Устройство подачи суспензии в ротор лопастных фильтрующих центрифуг / J. Fiedler, J.1. Mikulecky.

82. А. с. 221393 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Питающее устройство к ротору лопастных фильтрующих центрифуг / J. Fiedler, J. Mikulecky.

83. А. с. 226315 ЧССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Лопасть ротора непрерывнодействующей лопастной фильтрующей центрифуги / J. Mikulecky, J. Fiedler.

84. Бухтояров Ю. А., Овчинников А. Е. Центробежно-лопастное сито Ш5-ПСЛ-200 // Сахар, пром-сть. 1985. - № 2. - С. 43 - 44.

85. Непрерывное центрифугирование утфелей ксилита / Ильин М. И., Данилин С. В., Голобородько Ю. И. и др. // Изв. вузов. Пищ. технология. 1979. -№ 1.-С. 114- 118,

86. Поляков В. И. Применение центрифуг для комплексной переработки яблок // Пищ. пром-сть. Сер. 4, Консерв., овощесуш. и пище-концентрат. пром-сть: Обзор, информ. / ЦНИИТЭИпищепром. М. -1983. -Вып. 8.-28 с.

87. Разделение суспензий пентаэритрита на непрерывнодействующей центрифуге / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин и др. // Хим. пром-сть. 1974. - № 2. - С. 76 - 77.

88. Конструкция и расчеты фильтрующих центрифуг / В. И. Каминский, Г. П. Клочко и др.-М.: Недра, 1976.-216 с.

89. Акт приемки опытно промышленного образца непрерывнодействующей вертикальной инерционной лопастной центрифуги НВИ-Л-1000-03. Утв. Бодровым Д. М. 16.11.71 г. - 6 с.

90. Акт приемочных испытаний образца непрерывнодействующей вертикальной инерционной центрифуги ФВИл-106-1Н-1 из опытной партии. -Р. п. Земетчино Пензенской обл., 10.12.73. Утв. Бодровым Д. М. -5 с.

91. Протокол приемочных испытаний опытно-промышленного образца непрерывно действующей вертикальной лопастной центрифуги ФВИ-Л-106-1Н-1 (НВИ-Л-1000-03) из опытной партии заводской № 6.1972.-7 с.

92. Соколов В. И. Достижения советской научной школы в области центрифугальной техники // Хим. и нефт. машиностроение-1967. -№ 11. -С. 20-24.

93. Соколов В. И. Проблемы теории центрифугирования // Изв. вузов. Пищ. технология. 1981. - № 1. - С. 55 - 59.

94. Дьери Й. И., Плюшкин С. А., Романков П. Г. К теории центробежной фильтрации // Теорет. основы хим. технол. 1971. - Т.У.-№ 1.-С. 102- 107.

95. Дьери Й. Исследование процесса центробежного фильтрования на инерционной центрифуге непрерывного действия: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л., 1975. - 24 с.

96. Данилин С. В., Ильин М. И. Построение фильтрующей поверхности лопастной центрифуги с центробежной выгрузкой осадка // Хим. и нефт. машиностроение. 1978. - № 3. - С. 24 - 25.

97. Шкоропад Д. Е., Новиков О. П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. М.: Химия, 1978. - 256 с.

98. Силина Н. П., Ляхцик Е. Л. О нормировании вязкости мелассы // Сахар, пром-сть. 1972. - № 8. - С. 44 - 47.

99. Оптимизация работы автоматизированных центрифуг на утфе-ле 1 кристаллизации / В. Г. Андреев, А. А. Славянский, А. Р. Сапронов и др. // Сахар, пром-сть. 1986. - С. 30 - 33.

100. Данилин С. В. Математическая модель процесса фильтрования в лопастной центрифуге // Хим. и нефт. машиностроение. 1990. -№10.-С. 8-10.

101. Данилин С. В. Уточнение математической модели процесса непрерывного центрифугирования // Изв. вузов. Пищ. технология. 1993. - № 5 - 6. - С. 63 - 65.

102. Громковский А. И., Фурсов В. И. Влияние размера кристаллов на реологию утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология, 1977. -№ 4.-С. 157- 162.

103. Данилин С. В. Влияние различных факторов на качество разделения суспензий пентаэритрита в фильтрующей центрифуге с центробежной выгрузкой осадка (ФЛЦЦВО). Краснодар, 1977. — 11 с. — Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 17.04.78, №354.

104. А. с. 854452 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга / С. В.

105. Данилин, М. И. Ильин, Ю. И. Голобородько, В. А. Трофимов.

106. Воронков И. М. Курс теоретической механики. 12-е изд.1. М.: Наука, 1965. 596 с.

107. Данилин С В. Равномерное движение осадка в роторе центрифуги // Сахар, пром-сть. 1992. - № 5. - С. 22 - 23.

108. Коррекция профиля лопасти в лопастных центрифугах / М. И. Ильин, В. А. Короткое, С. В. Данилин, В. В. Ветер // Изв. вузов. Пищ. технология. 1974. - № 4. - С. 98 - 101.

109. А. с. 1096805 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Ротор центрифуги / С. В. Данилин, М. И. Ильин, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов.

110. Пат. 3984780 США, МКИ2 В 05 В 33/02. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).

111. Пат. 1477417 Великобритании, МКИ2 В 04 В 7/16. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).

112. Пат. 7518276 Франции, МКИ2 В 04 В 3/00, С 13 F 1/10. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).

113. Пат. 53-27031 Японии, МКИ2 В 04 В 3/00, 72 С 322. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. М. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).

114. Пат. 2517851 С2 ФРГ, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, В. А. Трофимов, А. И. Бойцов, С. В. Данилин (СССР).

115. А. с. 695030 СССР, МКИ2 В 04 В 7/00. Разделительная вставка к ротору лопастной центрифуги / С. В. Данилин, М. И. Ильин.

116. Данилин С. В., Грибков С. А. Об оптимальном профиле фильтровальной перегородки лопастной центрифуги. Краснодар, 1988. -Юс,- Деп. в АгроНИИТЭИпищепром 08.02.89, № 2017.

117. Данилин С. В. Построение рабочей поверхности ротора фильтрующей лопастной центрифуги с центробежной выгрузкой осадка: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1978. - 16 с.

118. Данилин С. В. Оценка производительности непрерывнодейст-вующих центрифуг по основным конструктивным параметрам ротора // Сахар, пром-сть. 1984. - № 6. - С. 30 - 32.

119. Данилин С. В. Определение производительности центрифуг непрерывного действия // Изв. вузов. Пищ. технология. 1993. - № 5 -6. -С. 73 -75.

120. Данилин С. В. Определение основных конструктивных параметров фильтрующих лопастных центрифуг. Деп. в АгроНИИТЭИпищепром 18.08.93, №2539,- 49 с.

121. Силин П. М. Технология сахара. 2-е изд. - М.: Пищ. пром-сть, 1967. - 625 с.

122. Силина Н. П., Славгородская И. П., Пучка А. Н. Определение нормальной вязкости мелассы для быстроходных центрифуг фирмы "Зангерхаузен" // Сахар, пром-сть. 1974. - № Ю. - С. 28 - 29.

123. Акиндинов И. Н., Полякова Н. Д. Исследование вязкости кормовых паток кубанских сахарных заводов // Сахар, пром-сть. 1962.2.-С. 28-31.

124. Hangyal К., Уикоу К. Опыты по центрифугированию утфеля последнего продукта // Сикопраг. 1981. - № 3. - С. 92 - 98.

125. Сапронов А. Р., Бобровник Л. Д. Сахар.-М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1981 .-256 с.

126. Данилин С. В., Ильин М. И. Расчет оптимальных размеров ротора лопастных центрифуг // Хим. и нефт. машиностроение. 1974. - № 5.-С. 10-12.

127. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980.-304 с.

128. Заболоцкая А. М. Изменение вязкости межкристальной патоки при фуговке утфеля // Сахар, пром-сть. -1959. № 9 - С. 25 - 26.

129. Данилин С. В. Определение оптимального отношения радиусов фильтрующего лопастного ротора // Хим. и нефт. машиностроение. 1987. -№ 5. - С. 5 - 6.

130. Данилин С. В. Выбор оптимальной быстроходности фильтрующего лопастного ротора // Хим. и нефт. машиностроение. 1993. ~№ 2. - С. 1-2.

131. Данилин С. В., Шаззо Ш. Г., Грибков С. А. Аппроксимация расчетного профиля рабочей поверхности лопастной центрифуги дугойокружности. Краснодар, 1988. - Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 11.05.88, № 1817.-13 е.

132. Данилин С В. Аппроксимация профиля рабочей поверхностифильтрующей лопастной центрифуги // Сахар, пром-сть. 1992. -№ 4.-С.21 -23.

133. Бахвалов Н. С. Численные методы. 2-е изд. - Т. 1. - М.: Наука, 1975.-631 с.

134. Данилин С. В. Ширина лопасти в фильтрующей центрифуге // Изв. вузов. Пищ. технология. 1993. - № 5 - 6. - С. 73 - 75.

135. Вибрация в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В. Н. Челомей (пред.) М.: Машиностроение, 1981. - Т. 6. Защита от вибрации и ударов / Под ред. К. В. Фролова. - 1981. - 456 с.

136. Данилин С. В. Затраты мощности в лопастной центрифуге // Хим. и нефт. машиностроение. 1993. - № 10. - С. 3 - 5.

137. Данилин С. В., Шаззо Ш. Г. Расчет мощности фильтрующей лопастной центрифуги / Ред. жури. "Изв. вузов. Пищ. технология."-Краснодар, 1996. Деп. в ВИНИТИ 22.11.96, № 3386-В96. - 9 с.

138. Боуден Ф. П., ТейборД. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. / Под ред. И. В. Крагельского. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

139. Крагельский И. В., Виноградова И. Э. Коэффициенты трения. Справочное пособие.-2-е изд.-М.: Машгиз, 1962.-218 с.

140. Зенков Р. Л. Механика насыпных грузов: Основания расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств: 2-е изд. - М. : Машиностроение, 1964. - 251 с.

141. Козьмин П. С. Определение коэффициента трения в движении сыпучих и кусковых материалов // Тр. / Ленинград, ин-т инженеров вод. транш. 1936. - Вып. 7. - С. 5 - 8.

142. Баженов М. А., Табагуа П. Е., Ляпин К. С. Сдвиговая установка // Тр. / ВНИИ механизации сельского хоз.: ВИМ. 1975. - Т. 69.- С. 192- 196.

143. А. с. 359578 СССР, МКИ G 01 N 19/02. Прибор для определения коэффициентов трения сыпучих материалов / В. Н. Скворцова, Г. С. Антонов, Ю. Н. Бочков, А. В. Шлау.

144. А. с. 320756 СССР, МКИ В 04 В 13/00. Способ определения коэффициента трения скольжения осадков / И. В. Лысковцев, Б. Г. Зуев.

145. Кольман-Иванов Э. Э. Таблетирование в химической промышленности. М.: Химия, 1976.-200 с.

146. Соколова А. Л., Терешин Б. Н. Оценка неоднородности размера кристаллов сахара // Сахар, пром-сть. 1965. - № 1. - С. 19-21.

147. Данилин С. В., Грибков С. А. Определение коэффициента трения сахарных утфелей // Изв. вузов. Пищ. технология. 1987. -№ 4. -С. 64-68.

148. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974.-192 с.

149. А. с. 1211939 СССР, МКИ4 В 04 В 7/08. Ротор центрифуги / С. В. Данилин, М. И. Ильин.

150. А. с. 422465 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 11/02. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин.

151. А. с. 848480 СССР, МКИ3 С 13 L 1/00. Центробежно-лопастное сито для разделение крахмальных суспензий / Ю. А. Бухтояров.

152. А. с. 1144243 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Лопасть центрифуги /

153. С. В. Данилин, М. И. Ильин, А. И. Бойцов, А. Б. Задохин.

154. А. с. 1200456 СССР, МКИ' В 04 В 3/00. Лопасть фильтрующей центрифуги / С. В. Данилин, А. И. Бойцов.

155. Пат. 112611 ГДР, МКИ В 04 В 7/18. Непрерывнодействую-щая центрифуга / Helmut Schaper.

156. А. с. 465222 СССР, МКИ В 04 В 3/00, В 04 В 11/02. Центрифуга для разделения суспензий / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков, С. В. Данилин, В. А. Трофимов.

157. А. с. 1061844 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга для разделения утфелей сахарного производства / А. Н. Дьяченко, М. В. Ковалев, Б. Н. Терешин.

158. А. с. 1221794 СССР МКИ4 В 04 В 7/00. Ротор фильтрующей центрифуг с инерционной выгрузкой / С. В. Данилин.

159. А. с. 398074 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга / М. И. Ильин, В. И. Поляков, В. А. Трофимов и др.

160. Пат. 4036425 США, МКИ В 04 В 1/10, В 04 В 15/06, НКИ 2332. Ротор центрифуги /М. И. Ильин, В. И. Поляков, В. А. Трофимов и др. (СССР).

161. А. с. 952343 СССР, МКИ3 В 04 В 3/00. Центрифуга / Л. И. Высоцкий, В. А. Трофимов, В. М. Гришин и др.

162. А. с. 417168 СССР, МКИ В 03 В 11/00, В 04 В 11/00. Распределитель пульпы / Б. М. Полуянов, В. С. Каминский.

163. А. с. 475118 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий / Ю. В. Смирнов, В. А. Трофимов, А.1. И. Бойцов.

164. А. с. 451468 СССР, МКИ В 04 В 3/00. Непрерывнодействую-щая центрифуга / М. И. Ильин, Г. М. Чудаков.

165. Данилин С. В., Добик А. А. Влияние распределения утфеля на качество сахара в лопастной центрифуге // Изв. вузов. Пищ. технология.-С. 95 97.

166. Пустыльник Е. И. Статические методы анализа и обработки наблюдений, М.: Наука, 1968.-288 с.

167. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. -М.: Финансы и статистика, 1982.-344 с.

168. Распределение жидкости в регулярной полочной насадке, ограниченной стенками / Н. П. Болгов, А. М. Бренер, JI. И. Майлибаева и др. // Теорет. основы хим. технол. 1979. - T. XIII. -№ 1. - С. 125 -128.

169. А. с. 1045490 СССР, МКИ3 В 04 В 11/02. Центрифуга для разделения утфеля сахарного производства / С. В. Данилин, М. И. Ильин, А. А. Добик, В. А. Балюра.

170. А. с. 1314515 СССР, МКИ4 В 04 7/00. Центрифуга непрерывного действия / С. В. Данилин.

171. Лукьяненко В. М., ТаранецА. В. Промышленные центрифуги. -М.: Химия, 1974.-375 с.

172. А. с. 1292230 СССР, МКИ4 В 04 В 11/02. Загрузочное устройство к центрифуге с инерционной выгрузкой осадка / С. В. Данилин, Г. Н. Науменко, С. А. Грибков.

173. А. с. 940403 СССР, МКИ3 В 04 В 11/00. Фильтрующая центрифуга / С. В. Данилин, Ю. И. Голобородько, В. А. Трофимов, А. Б. Задохин.

174. А. с. 721124 СССР, МКИ2 В 04 В 1/00, В 04 В 9/02. Центрифуга для разделения полидисперсных жидких систем / Б. X. Гайтов.

175. А. с. 1142958 СССР, МКИ3 В 04 В 1/00. Центрифуга / С. В. Данилин.

176. Лудан Л. К. Концентрация свеклосахарного производства // Пищ. пром-сть. Сер. 11, Сахар, пром-сть: Науч.-техн. реф. сб. / ЦНИИ-ТЭИпищепром. М. - 1980. - Вып. 9. - С. 22 - 27.

177. Новое оборудование для сахарной промышленности / Бонда-ренко В. А. и др. -М.: ЦИНТИпищепром, 1977. -40 с.ч