Интенсификация работы фильтрующей центрифуги с коническим ситом для крахмалосодержащих суспензий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Хорунжева, Ольга Евгеньевна

• Хорунжева, Ольга Евгеньевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Хорунжева, Ольга Евгеньевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Обзор процессов механического разделения высоконаполненных

суспензий пищевых производств

1.1.1 .Осаждение

1.2.1.Фильтрование

1.2. Обзор применяемых центробежных роторных аппаратов для разделения высоконаполненных суспензий пищевых производств

1.3. Физико-механические свойства крахмалосодержащих суспензий и

осадков, определяющие их механическое разделение

1.3.1. Физические свойства крахмалосодержащих суспензий

1.3.2. Фильтрационные свойства

1.4. Обзор аналитических решений процесса центробежного фильтрования

1.5. Заключение и выводы по литературному обзору

Глава 2. Разработка роторов фильтрующих центрифуг с интенсивным разделением

2.1. Выработка направления в совершенствовании фильтрующей центрифуги

для высоконаполненных суспензий

2.2. Усовершенствование центрифуги с коническим ситом и возможностью осевого движения перегородок

2.3. Варианты конструкций

2.4. Заключение и выводы по главе 2

3. Исследование физико-механических характеристик крахмалосодержащих суспензий с определением основных параметров, необходимых для

организации процесса их центрифугирования

3.1. Экспериментальное определение углов трения крахмалосодержащих суспензий

3.1.1. Картофельная суспензия

3.1.2. Зерновые суспензии

3.1.2.1. Сорго

3.1.2.2. Пшеница

3.1.2.3. Рожь

3.1.3. Выводы по экспериментальному определению углов трения крахмалосодержащих суспензий

3.2. Экспериментальное определение коэффициента проницаемости крахмалосодержащих суспензий

3.3. Экспериментальное определение коэффициента пористости крахмалосодержащих суспензий

3.4. Заключение и выводы по главе 3

Глава 4. Аналитические исследования процесса центробежной фильтрации в

коническом роторе

4.1. Обоснование исходных уравнений и решение

4.2 Пример расчета с обоснованием правильности выбранных нагрузок для

экспериментального определения коэффициентов и результатами расчетов

4.3. Заключение и выводы по главе 4

5. Сравнительные эксперименты центрифуг с коническим ситом

5.1. Создание экспериментальной установки

5.2. Проведение сравнительных исследований

5.3. Анализ полученных результатов

5.4. Заключение и выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9

Приложение 10

Приложение 11

Приложение 12

Приложение 13

Приложение 14

Приложение 15

Приложение 16

Приложение 17

Приложение 18

Приложение 19

Приложение 20

Приложение 21

Приложение 22

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация работы фильтрующей центрифуги с коническим ситом для крахмалосодержащих суспензий»

ВВЕДЕНИЕ

При походе в магазин покупатели обращают внимание на ингридиенты тех продуктов, которые собираются купить. Так, в состав многих продуктов питания входит крахмал или его составляющие. В основном его применяют в мясной промышленности для производства мясных продуктов и полуфабрикатов [102], в кондитерской промышленности [66] для производства мармелада, пастилы, тортов, различных десертов, в молочной промышленности [78] для производства сметанных продуктов, йогуртов, низкокалорийных майонезов, мороженого, маргарина, кефирных напитков, сгущенных молочных продуктов, плавленых сыров. В птицеводстве [68, 122] он используется в качестве кормовых добавок богатых белком. Помимо пищевой промышленности крахмал и его производные применяются в бумажной промышленности [133], которая является крупнейшим потребителем крахмала. Различные виды крахмала используются для повышения качества бумаги, для изготовления упаковочного материала, составов для изготовления одноразовой посуды. Крахмал распространен также как основа для производства клея. Из-за неспособности поддерживать патогенную среду крахмал, в основном кукурузный, используется в фармацевтической промышленности [130]. Его добавляют в качестве связующего при прямом прессовании при изготовлении таблетированных лекарственных средств, а также для получения определенной массы таблетки. В текстильной промышленности [95] модифицированные крахмалы применяются для шлихтования, аппретирования и приготовления загущающих составов. Поэтому крахмал является одним из главным составляющих производства вышеперечисленных отраслях промышленности.

Область использования крахмала продолжает увеличиваться в основном за счет расширения его применения в пищевой промышленности с целью повышения технологических и в ряде случаев пищевых свойств продуктов, а также для снижения их себестоимости. При стабильном росте потребления крахмала и наличии широкой номенклатуры оборудования для его получения важным

направлением является повышение эффективности работы существующего оборудования. Поскольку технологическое оборудование часто обычно предназначено для обработки лишь конкретного вида сырья, повышение эффективности его работы достигается совершенствованием организации процессов за счет модернизации оборудования и его универсализации и имеет скрытые резервы его совершенствования.

Среди технологических процессов переработки крахмалосодержащего сырья, одно из главных мест занимает выделение зерен крахмала из измельченного крахмалосодержащего сырья механическим разделением [131]. На этой стадии за счет модернизации оборудования имеются широкие возможности в направлении регулирования производительности, автоматизации, обеспечения сохранности свойств получаемого продукта, универсализации оборудования для обработки различных суспензий со схожими характеристиками.

В этой области исследований интересен вопрос разделения высоконаполненных суспензий типа крахмалосодержащего сырья на фильтрующих центрифугах с коническим ситом, позволяющих осуществлять непрерывный процесс разделения и выделения крахмала. При этом они имеют существенные возможности для повышения эффективности их работы, о чем свидетельствуют многочисленность и непрерывность появления все новых их модификаций и соответствующих им расчетных методик [62].

Целью работы является повышение эффективности работы центрифуги с коническим ситом для крахмалосодержащих суспензий.

Основные задачи исследования

- На основе анализа литературного обзора по существующим конструкциям центрифуг с коническим ситом для крахмалосодержащих суспензий выявить направление интенсификации их работы.

- Усовершенствовать конструкцию конического сита фильтрующей центрифуги для интенсификации ее работы.

- Исследовать коэффициент трения осадков крахмалсодержащих суспензий по коническому ситу фильтрующей центрифуги для определения угла раскрытия конической поверхности сита.

- Определить коэффициент проницаемости осадка картофельной суспензии, являющийся расчетным параметром процесса фильтрации.

- Определить коэффициент пористости осадка картофельной суспензии, являющийся расчетным параметром процесса фильтрации.

- Получить расчетные формулы для определения производительности и времени безнапорной фильтрации в усовершенствованном роторе фильтрующей центрифуги с коническим ситом.

- Провести экспериментальное сравнение работы конической фильтрующей центрифуги с традиционным и усовершенствованным роторами, подтверждающее целесообразность предложенного направления совершенствования центрифуги.

Научная новизна работы

- Выявлены основные причины, ограничивающие эффективное использование центрифуг с коническим ситом, и определено направление совершенствования их конструкций.

- Разработаны усовершенствованные конструкции роторов инерционных центрифуг для интенсификации их работы.

- Экспериментально определены коэффициенты трения осадков основных крахмалсодержащих суспензий (картофель, сорго, пшеница, рожь) по фильтрующей поверхности конического сита центрифуги. На основе полученных данных определен необходимый угол раскрытия конической поверхности сита центрифуги для обеспечения движения осадков отмеченных выше суспензий крахмалосодержащего сырья без зависания на фильтрующей поверхности.

- Экспериментально определен коэффициент проницаемости осадка картофельной суспензии в условиях действия инерционных сил в роторе центрифуги.

- Экспериментально определен коэффициент пористости осадка картофельной суспензии в условиях действия инерционных сил в роторе центрифуги.

- Получены аналитические формулы расчета производительности процесса и времени безнапорной фильтрации в кольцевых карманах с осадком между коническим ситом и перегородками ротора фильтрующей центрифуги.

Практическая значимость работы

- Получено 6 патентов на усовершенствованные конструкции роторов фильтрующих центрифуг с инерционной выгрузкой осадка, и 2 патента по сопутствующей тематике.

- Разработаны устройства регулирования движения осадка по фильтрующей поверхности конического сита центрифуги.

- Определен угол раскрытия конической фильтрующей поверхности сита центрифуги для обеспечения движения по ней осадка исследованных крахмалсодержащих суспензий без зависания.

- Получены формулы для расчета производительности процесса и времени безнапорной фильтрации осадка в кольцевых карманах фильтрующей центрифуги с коническим ситом.

- Результаты работы применены при создании конструкции опытного образца центробежного конического сита на Кореневском экспериментальном заводе, входящем в состав ГНУ ВНИИ крахмалопродуктов.

Апробация работы

По результатам выполненных исследований опубликовано 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, а также получено 8 патентов, список которых приведен в конце автореферата.

Результаты исследований были представлены на конференциях: IV Международная научно-практическая конференция «Аналитические методы измерений и приборы в пищевой промышленности», г. Москва, 2006; научно-практическая конференция «Интеграция фундаментальных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий», г. Углич, 2007.

Предмет и методы исследования

Предметом исследования явились конструкции фильтрующих центрифуг и подлежащее разделению в них крахмалосодержащее сырье. Методы исследования основывались на традиционных экспериментальных методиках, современной приборной технике, современном представлении гидродинамики и аналитического описания фильтрационных потоков в роторах фильтрующих центрифуг.

На защиту выносятся:

- выбранное направление интенсификации работы фильтрующих центрифуг с коническим ситом;

- полученные количественные характеристики параметров осадков крахмалосодержащего сырья для организации и расчетов эффективного процесса центробежного фильтрования в центрифугах с коническим ситом и кольцевыми перегородками;

- формулы расчета производительности и времени безнапорной фильтрации, характерной для условий поведения осадка как пористого тела в большей части конического сита.

Достоверность полученных результатов основывается на проработке литературных источников по исследуемой теме, применении традиционных экспериментальных методик, современной приборной технике, современном представлении гидродинамики и аналитического описания фильтрационных потоков в роторах центрифуг, а также сравнительными экспериментами, подтверждающими перспективность применения кольцевых перегородок в коническом сите.

Структура и объем работы

Объем диссертации составляет 194 страниц, включающих 52 рисунка, 15 таблиц, 150 литературных источников, включающих 12 собственных публикаций и патентов. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов списков литературы и обозначений и приложений.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

В технологии крахмала одной из основных операций является выделение зерен крахмала из крахмалосодержащей суспензии, которое можно осуществлять фильтрующих центрифугах [5, 73]. Для их эффективного использования в процессе разделения необходимо знать свойства обрабатываемых суспензий и получаемых после обработки осадков. При разнообразии свойств, обрабатываемых материалов, для фильтрования в центрифугах необходимо знать те свойства, которые напрямую связаны с движением продукта по рабочей поверхности аппарата [6] и его фильтрацией через фильтрующую поверхность сита.

1.1 Обзор процессов механического разделения высоконаполненных суспензий

пищевых производств

Механическое разделение суспензий в промышленности осуществляется методами, основанными на разности плотностей фаз, входящих в состав суспензии (процесс осаждения) или на задержании частиц дисперсной фазы пористой перегородкой, пропускающей дисперсную среду (процесс фильтрования) (рисунок 1.1) [42, 85]. Различают следующие виды механического разделения:

Осаждение, осуществляют за счет силы тяжести или инерционной силы.

Фильтрование, осуществляют за счет перепада давления или сил инерции при протекании суспензии через фильтрующую перегородку или поры самого осадка [8, 150].

Рис. 1.1. Схема процесса и применяемые для его осуществления аппараты.

1.1.1 Осаждение

Необходимым условием осаждения является разность плотностей дисперсионной среды и дисперсной фазы. В процессе осаждения под действием силы тяжести (гравитационное осаждение) частицы твердой фазы оседают, если их плотность больше плотности дисперсионной среды или всплывают - если их плотность ниже. Слой твердой фазы, образовавшийся после отстаивания, называется осадком [10, 89].

Основной характеристикой процесса гравитационного осаждения является скорость осаждения. Для расчета процесса, в зависимости от содержания твердой фазы, различают свободное и стесненное осаждение.

Свободное осаждение твердых частиц (седиментация) возможно при объемной концентрации дисперсной фазы менее 5%, в результате чего взаимное влияние частиц отсутствует, и каждая частица твердой фазы рассматривается как

отдельная, окруженная сплошной средой. При этом скорость осаждения зависит от физико-механических свойств фаз, размеров и формы частиц, режима движения частицы. Скорость осаждения принимается равной (0,03 - 0,05) м/с [110] с увеличением скорости осадок взмучивается и уносится осветленной жидкостью. Стесненное осаждение наблюдается при объемном содержании дисперсной фазы более 5%. В этом случае процесс осаждения зависит от концентрации твердой фазы [89] и может рассматриваться как движение жидкости сквозь пористый слой из твердой фазы. Процесс гравитационного осаждения усложняется при полидисперсной твердой фазе, поскольку частицы разного размера отличаются скоростями осаждения, которые в свою очередь уменьшаются при уменьшении размера или плотности твердых частиц, или изменении вязкости дисперсионной среды.

Гравитационное осаждение является простейшим способом разделения суспензий, в то же время наименее энергозатратным и дешевым. Данный метод разделения возможен в условиях, когда требуется только сгустить осадок и отсутствует необходимость получать осадок определенной влажности. В отстойниках получается (75 - 80) % осветленной жидкости и (20 - 25) % сгущенного осадка [98], которые в дальнейшем отправляют на фильтрование.

Существенным недостатком такого способа разделения можно назвать медленную скорость осаждения дисперсной фазы, соответственно длительное время осаждения взвешенных частиц в особенности при их высокой концентрации и малой разнице плотностей [92]. Осадок насыщен влагой, которая может достигать 90 % и даже более. Данный метод разделения не подходит для разделения высококонцентрированных суспензий в промышленных масштабах.

Центробежное осаждение - процесс осаждения твердых частиц суспензии в поле центробежной силы [109]. При центробежном осаждении разделяемая суспензия вращается в неподвижном аппарате [99] либо вместе с аппаратом [16].

Процесс центробежного осаждения, как и гравитационного, зависит от размера частиц, разности плотностей фаз и силы сопротивления жидкой среды

осаждению. Этот процесс также характеризуется скоростью осаждения частиц твердой фазы. Если плотность твердых частиц больше плотности дисперсионной среды суспензии они отбрасываются к стенкам аппарата или к оси аппарата при плотности меньшей плотности среды. Движущей силой процесса является разность центробежных сил, действующих на частицы твердой фазы и дисперсионную среду [87]. Отличительной особенностью центробежного осаждения по сравнению с гравитационным является то, что центробежное ускорение намного превышает ускорение свободного падения и потому процесс происходит намного интенсивнее.

Процесс осаждения нельзя применить для дисперсных систем с одинаковой или малой разностью плотностей фаз, и при высокой концентрации суспензии или вязкости. При осадительном центрифугировании отмечается недостаточно хорошее разделение в результате которого, осадок остается влажным, а фугат загрязненным [109].

1.1.2 Фильтрование

Фильтрование - процесс разделения суспензий с помощью пористой перегородки, пропускающей жидкость, но удерживающей частицы твердой фазы [42]. Скорость процесса прямо пропорциональна перепаду давлений по обеим сторонам фильтровальной перегородки и обратно пропорциональна сопротивлению, создаваемому слоем образовавшегося осадка и перегородки.

Фильтрование происходит при создании перепада давления по обе стороны фильтровальной перегородки при помощи насосов, компрессоров, а также гидростатического давления самой суспензии. Такое фильтрование можно назвать статическим фильтрованием. Фильтрование под действием силы инерции называют центробежным фильтрованием или центрифугированием. Центробежное фильтрование осуществляется под действием инерционной силы, и может осуществляться как при наличии перепада давления, так и без него, в так называемом «струйном режиме» [45,46].

Статическое фильтрование делят в зависимости от движущей силы процесса на фильтрование при постоянной разности давлений, при постоянной скорости и при переменных разности давлений и скорости. В литературе [69] отмечается, особенность влияния размера твердых частиц на способность к их осаждению на фильтрующей перегородке. Так, неравномерность размера частиц приводит к тому, что крупные частицы при осаждении увлекают за собой более мелкие, которые в свою очередь попадают на фильтрующую перегородку и даже забивают ее поры. Такое перемещение мелких частиц способствует быстрому забиванию пор перегородки и ее более высокому сопротивлению фильтрующей перегородки [18]. Указывается также [89] на то, что в промышленных масштабах при статическом фильтровании процесс вызывает затруднения из-за большого сопротивления фильтрующей перегородки и малой скоростью фильтрования (несколько миллиметров в секунду). В результате чего, возникает необходимость в увеличении размеров оборудования, что не всегда возможно.

Исследования в области статического фильтрования показали целесообразность применения фильтровального оборудования, в котором направление силы тяжести совпадает с направлением оседания частиц, т.к. увеличивается скорость фильтрования. При фильтровании полидисперсных суспензий с малой разностью плотностей или высококонцентрированных суспензий нецелесообразно применять статическое фильтрование [17].

Разделение на мембранах проводят, когда необходимо выделить вещества из растворов и суспензий посредством перегородок с диаметром пор от ЮОнм и менее. Уменьшение размера пор приводит к необходимости увеличивать давление над перегородкой, так при ультрафильтрации (диаметр пор перегородки 3-100 нм) -перепад давления (0,1 - 2,0) МПа, а при обратном осмосе (диаметр пор менее 3 нм) -перепад давления (1 - 25) МПа [98]. Существенным недостатком мембранной технологии можно отметить, ограниченную прочность мембран и невозможность их очистки. Также отсутствует позможность получить осадок низкой влажности.

Центробежное фильтрование (центрифугирование) - процесс разделения суспензий в поле центробежной силы инерции [109], под действием которой происходит более интенсивное осаждение твердых частиц на фильтрующую поверхность. Разделение суспензий в поле центробежных сил происходит в течение малого промежутка времени, что интенсифицирует процесс разделения [30].

Центрифугирование рекомендуется, когда требуется большая производительность, и отсутствуют значительные площади для размещения крупногабаритного фильтрующего оборудования, а также, когда необходимо разделить суспензии, требующие непродолжительного времени контакта с обрабатывающей поверхностью оборудования и получить осадок с наименьшей влажностью [135, 149].

Отсюда можно сделать вывод о центрифугировании, как о наиболее эффективном способе обезвоживания суспензий, позволяющем достигнуть наименьшей конечной влажности осадка за меньший промежуток времени. Кроме того, процесс становится более интенсивным и при этом может быть непрерывным, что облегчает автоматизацию процесса разделения. Большим достоинством процесса фильтрования по сравнению с осаждением является возможность полного удаления из суспензии содержащихся в ней твердых частиц [25].

Центробежным фильтрованием можно в некоторых случаях разделять суспензии, требующие значительного времени разделения и производственных площадей при статическом фильтровании.

1.2 Обзор применяемых аппаратов для разделения высоконаполненных

суспензий пищевых производств

Классификацию оборудования для механического разделения суспензий приводят по нескольким характеристикам [1, 84, 108]:

- по принципу действия: механическое разделение суспензий осуществляется в отстойниках, гидроциклонах, фильтрах, центрифугах;

- по конструкторским особенностям: по направлению расположения рабочего органа (горизонтальное, вертикальное или наклонное); по направлению движения рабочего органа (вращение рабочего органа вокруг оси, поступательное движение; неподвижный рабочий орган).

- по степени непрерывности процесса: различают оборудование периодического и непрерывного действия;

- по взаимным направлениям движущей силы процесса и силы тяжести: различают направления движения суспензии и силы тяжести в одну сторону; противоположные стороны, перпендикулярно друг другу).

В отстойниках процесс разделения основан на использовании силы тяжести, под действием которой, твердые частицы суспензии оседают на дно аппарата и затем удаляются. Зачастую их применяют для первичного сгущения, при этом концентрация твердой фазы осадка составляет (35 - 55) % [98]. При удалении осадка из отстойника вместе с ним удаляется часть осветленной жидкости, что также приводит к увеличению влажности осадка. Такой вид оборудования имеет ограниченные технологические возможности из-за больших габаритных размеров и высокой влажности осадка [25, 89]. При значительных объемах резервуаров может происходить перемешивание потоков, что также затрудняет процесс разделения. В отстойниках нецелесообразно разделять высококонцентрированные суспензии, многофазные суспензии из-за невысокой скорости осаждения, а также суспензий имеющие небольшую разность плотностей фаз.

Фильтрование суспензий проводят в фильтрах периодического и непрерывного действия [85]. В технологических схемах производства крахмала применяются ситовые аппараты, к которым относятся дуговые сита напорные и безнапорные, предназначенные для обработки крахмальных суспензий при промывании мелкой мезги и рафинировании крахмального молока в картофеле и кукурузно-крахмальном производстве [5, 73, 131]. Данные аппараты можно отнести аппаратам, в которых процесс фильтрования проходит под действием гидростатического давления.

В них обрабатываемая суспензия подается на ситовую поверхность, на которой происходит разделение на крахмальную суспензию (зерна крахмала и вода), которая проходит сквозь отверстия в сите и частицы мезги, задерживаемые сеткой. Принцип действия напорных духовых сит аналогичен безнапорным, отличием является то, что суспензия на сито подается под давлением (200 - 300) кПа.

Сотрясательное катарактное сито системы Рыжова предназначено для отмывания картофельного крахмала. В аппарате происходит последовательное отделение твердых частиц на ситовой поверхности и промывание [5].

Преимуществом периодически действующих фильтров является простота их конструкции. К недостаткам следует отнести ручной труд при удалении осадка и большая занимаемая площадь (нутч-фильтры) [42], несовершенную промывку и быстрое изнашивание фильтровальной ткани (фильтр-прессы) [25, 92]. Фильтрование под действием гидростатического давления в промышленных условиях применяется редко.

В непрерывно действующих фильтрах осуществляется процесс только с постоянной разностью давлений, что в значительной степени сокращает набор обрабатываемых суспензий. Необходимая в производственных процессах разность давлений порядка (0,05 - 0,5) МПа создается при помощи компрессоров и насосов [42].

В барабанных и ленточных фильтрах [3] отмечаются хорошие условия промывки осадка и удобство обслуживания, но при этом имеются и ряд недостатков: небольшая поверхность фильтрования, сложность конструкции и герметизации. Кроме этого, в барабанных фильтрах невозможно изменять относительную продолжительность стадий процесса и необходимо постоянно перемешивать суспензию в питающей емкости.

К мембранной технике предъявляют следующие требования [98]: большая площадь поверхности мембраны; высокая скорость течения суспензии и малый перепад давления в аппарате. В этих аппаратах разделяются в основном растворы,

что не подходит для выделения зерен крахмала в крахмалопаточной промышленности из-за их размера.

Значительный эффект при разделении суспензий достигается заменой силы тяжести при осаждении или перепада давлений при фильтровании на центробежную силу, которая в разы превосходит силу тяжести и создает значительный перепад давлений.

Разделение за счет значительных инерционных сил, действующих на обрабатываемую суспензию, может осуществляться в гидроциклонах. Основными преимуществами гидроциклонов является отсутствие вращающихся частей, небольшие габаритные размеры, простота в эксплуатации. Принцип работы гидроциклона заключается в следующем: суспензия подается в корпус аппарата через тангенциально направленный патрубок под давлением, приобретая вращательное движение. Более крупные твердые частицы суспензии под действием центробежной силы отбрасываются к периферии потока и перемещаются по стенкам вниз по спиральной траектории к сливному патрубку. Жидкая фаза суспензии движется во внутреннем потоке вверх и удаляется. В гидроциклонах можно выделить частицы с размером от 0,04 мм и выше [80, 114].

Автор [131] отмечает "Для разделения суспензий, ингредиенты которых мало различаются по плотности, а частицы малы по размерам, требуются большие центробежные силы. Центробежная сила зависит от частоты вращения суспензии. В свою очередь частота вращения суспензии зависит от давления на входе в гидроциклон, а при данном давлении - от диаметра гидроциклона, для обработки кукурузокрахмального молока необходимо применять гидроциклоны диаметром 8 -12 мм, картофелекрахмального - 14 - 20 мм, для выделения кукурузного зародыша, камней и песка - от 100 до 500 мм".

Опыт использования гидроциклонов показал, что при разделении суспензий [80, 99], при размере частиц меньше определенного значения, происходит взаимное засорение на границе раздела фаз, и поэтому происходит значительный унос твердой фазы суспензии с внутренним потоком осветленной жидкости при большой

концентрации суспензии. Авторы [99] указывают на то, что в гидроциклонах может происходить значительное измельчение дисперсной фазы и абразивный износ стенок аппарата. Также указывается на чувствительность процесса разделения к изменению давления при подаче суспензии в аппарат и нестабильность режима загрузки. Возможны нарушения технологического процесса при возникновении засора, в виде пробок, в сливном патрубке, и отсутствует возможность предотвращения или разрушения таких пробок без остановки технологического процесса [25,99, 114].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хорунжева, Ольга Евгеньевна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авдеев, Н.Е. Перспективные виды центробежных и гравитационных сепараторов. Теория и анализ конструкций [Текст] / Н.Е. Авдеев, A.B. Некрасов, С.Б. Резуев, Ю.В. Чернухин. - Воронеж : Воронежский государственный университет, 2005. - 637 с.

2. Аграноник, Р.Я. Исследование и расчет оптимального режима обезвоживания суспензии в поле центробежных сил [Текст] / Р.Я. Аграноник // ТОХТ. - 1984. - том 18. - № 5. - С. 506 - 510.

3. Аграноник, Р.Я. Технология обработки осадков сточных вод с применением центрифуг и ленточных фильтр-прессов [Текст] / Р.Я. Аграноник. - М. : Стройиздат, 1985. - 145с.

4. Аравин, В.И. Развитие исследований по теории фильтрации в СССР 1917 - 1967 г [Текст] / В.И. Аравин [и др.]. - М. : Наука, 1969. - 545 с.

5. Андреев В.Н. Оборудование отрасли. Технологическое оборудование отрасли (крахмало-паточных предприятий) : учебно-практическое пособие [Текст] / В.Н. Андреев. - М. : МГУТУ, 2009. - 124 с.

6. Арет, В.А. Реологические основы расчета оборудования производства жиросодержащих пищевых продуктов : учебное пособие для студентов вузов [Текст] / В.А. Арет [и др.]. - СПб. : ИПЦ СПбГУНиПТ, 2004. - 342 с. - ISBN 589565-091-0.

7. Аснер, В.И. Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг [Текст] /

B.И. Аснер, B.C. Каминский, Г. П. Клочко [и др.]. - М. : Недра, 1976. - 216 с.

8. Баландин, С.М. Фильтрование грубозернистых материалов [Текст] /

C.М. Баландин. -М. : Недра, 1988. - 104 с.

9. Баранов, Д.А. Процессы и аппараты : учеб. для студентов образоват. учреждений сред. проф. образования [Текст] / Д.А. Баранов, A.M. Кутепов. - 2-е изд., стер. - М. : Academia, 2005. - 299 с. - ISBN 5-7695-2367-0.

10. Белоглазов, И.Н. Фильтрование технологических пульп [Текст] / И.Н. Белоглазов, В.О. Голубев, О.Н. Тихонов [и др.]. - М. : Руда и металлы, 2003. - 318 с. -ISBN 5-82160-055-3.

11. Беркман, A.C., Мельникова И.Г. Пористая проницаемая керамика [Текст] / A.C. Беркман, И.Г. Мельникова. - М. : Госстройиздат, 1959. - 172 с.

12. Бернхард, Э. Переработка термопластичных материалов [Текст] / Э. Бернхардт ; пер. с англ. Р. В. Торнера [и др.]. ; под ред. Г.В. Виноградова. - 2-е изд., испр. - М. : Химия, 1965. - 747 с.

13. Бортновский, К.А. Изменение длительности центрифугирования при изменении механических параметров центрифуги [Текст] / К.А. Бортновский // Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 1960. - № 3. - С. 116.

14. Борц, М.А. Принципы расчета осадительных центрифуг для угольной промышленности [Текст] / М.А. Борц, Е.М. Гольдин, B.C. Каминский. - М. : Недра, 1966.- 103 с.

15. Борц, М.А. Исследование работы и технологический расчет центрифуг [Текст] / М.А. Борц // Сб. «Информация по обогащению угля». - М. : 1958. - № 5.

16. Бремер, Г.И. Жидкостные сепараторы [Текст] / Г. И. Бремер. - М. : Машгиз, 1957.-243 с.

17. Брук, O.JI. К расчету параметров процесса промышленного фильтрования [Текст] / О.Л. Брук // ТОХТ. - 1992. - т. 26. - № 6. - С. 867 - 872.

18. Брук, О.Л. Вопросы интенсификации процессов промышленного фильтрования [Текст] / О.Л. Брук // ТОХТ. - 1992. - т. 26. - № 1. - С. 86-91.

19. Бэр, Я. Физико-математические основы фильтрации воды [Текст] / Я. Бэр, Д. Заславски, С. Ирмей. - М. : Мир, 1971.-451 с.

20. Валентас, К. Дж., Ротштейн, Э., Сингх, Р. П. Пищевая инженерия : справ, с примерами расчетов / К.Дж. Валентас, Э. Ротштейн, Р.П. Сингх ; пер. с англ. под общ. ред. А. Л. Ишевского. - СПб. : Профессия, 2004. - 845 с. - ISBN 593913-045-3.

21. Воларович, М.П. Методы управления структурно-реологическими свойствами торфа в полутвердой и пониженной концентрации [Текст] / М.П. Воларович, И.И. Лиштван, Н.В. Чураев // Коллоидный журнал. - 1963. - т. 25. -Вып. 3. - С. 286-290.

22. Воларович, М.П. Современное состояние и методы физики и физико-химии торфа [Текст] / М. П. Воларович, Н. В. Чураев. - Л. : 1963. - 32 с.

23. Высоцкий, Л.И. Расчет и конструирование фильтрующих сгустителей и лопастных центрифуг с инерционной выгрузкой осадка [Текст] / Л. И. Высоцкий, Г. А. Илясов. Саратов : СГТУ, 1993. - 233 с. - ISBN 5-230-07251-2.

24. Гатчек, Э. Вязкость жидкостей [Текст] / Э. Гатчек. - 2-е изд. перераб. и доп.-М.-Л. : 1935.-312 с.

25. Процессы и аппараты химических производств : в 2 кн. / под ред. Н.И. Гельперина. - М. : Химия, 1981. - Кн. 1 - 384 с.

26. Горбатов, A.B. Структурно-механические свойства мясных продуктов [Текст] / A.B. Горбатов, И.А. Рогов. - М. : ЦИНТИ пищевой промышленности, 1966. -48 с.

27. Горбатов, A.B. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов : справочник / A.B. Горбатов, A.M. Маслов, Ю.А. Мачихин [и др.]. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 294 с.

28. Горбатов, A.B. Реология мясных и молочных продуктов [Текст] / A.B. Горбатов. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 384 с.

29. Горбатов, A.B. Структурно-механические свойства мясных продуктов [Текст] / A.B. Горбатов, И.А. Рогов. М. : ЦИНТИ пищевой промышленности, 1966. -48 с.

30. Гольдин, Е.М. Влияние конструктивных и технологических параметров на скорость осаждения осадка в роторах вибрационных центрифуг. Сб. Теория и практика обезвоживания угольной мелочи [Текст] / Е.М Гольдин, B.C. Каминский. -М.: Наука, 1965-72 с.

31. Гольдин, A. M. Гидродинамические основы процессов тонкослойного сепарирования [Текст] / А. М. Гольдин, В. А. Карамзин. - М. : Агропромиздат, 1985. -263 с.

32. ГОСТ 26450.1-85. Породы горные. Метод определения коэффициента открытой пористости жидкостенасыщением [Текст].

33. ГОСТ Р 51953-2002. Крахмал и крахмалопродукты. Термины и определения [Текст].

34. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования эксперимента [Текст] / Ю.П. Грачев. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 231 с.

35. Гуськов, К.П. Реология пищевых масс [Текст] / К.П. Гуськов, Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин. - М. : Пищевая промышленность, 1970. - 208 с.

36. Данилин, C.B. Расчет оптимальных размеров ротора лопастных центрифуг [Текст] / C.B. Данилин, М.И. Ильин // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1974. - № 5. - С. 10 - 12.

37. Данилин, C.B. Определение оптимального соотношения радиусов фильтрующего лопастного ротора [Текст] /C.B. Данилин // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1987. - № 5. - С. 12-13.

38. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел [Текст] / Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П Смилга. - М. : Наука, 1973. - 280 с.

39. Дьери, И. Исследование процесса центробежного фильтрования на инерционной центрифуге непрерывного действия [Текст] : автореф. дис. ... к-та технических наук. - JL : 1975. - 24 с.

40. Дубинин, М.М. Адсорбция в микропорах / М.М. Дубинин, В.В. Серпинский // Материалы конференции. - М. : Наука, 1983. - 215 с.

41. Ентов, В.М. Теория фильтрации [Текст] / В.М. Ентов // Соросовский образовательный журнал. Физика-№ 2. - 1998. - С. 121 - 128.

42. Жужиков, В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий [Текст] / В.А. Жужиков. - 2-е изд., перераб. - М. : Химия, 1968. - 411 с.

43. Жуков, В.Г. Расчет давления в роторах фильтрующих центрифуг : учебное пособие [Текст] / В. Г. Жуков. - М. : МТИММП, 1984. - 76 с.

44. Жуков, В.Г. Геометрические характеристики пористых сред [Текст] / В.Г. Жуков // ТОХТ. - 2000. - т. 34. - № 2. - С. 134 - 137.

45. Жуков, В.Г. Центробежная и радиальная фильтрация в условиях переменной проницаемости пористого слоя [Текст] / В.Г. Жуков // ТОХТ. 1991. - т. 25.-№5. -С. 747-751.

46. Жуков, В.Г. Течение жидкости в напорном кольце при плоской центробежной фильтрации [Текст] / В.Г. Жуков // ТОХТ. - 1988. -т. 22. - № 4. - С. 577-580.

47. Жуков, В.Г. Расчет оборудования для очистки сточных вод от грубодисперсных примесей [Текст] / В.Г. Жуков, JI.JI. Никифоров, O.E. Хорунжева, И.В Чечиков // Известия Вузов. Пищевая технология. - 2011. - № 1(319). - С. 45 -46.

48. Жуков, В.Г. Проектировочный расчет фильтрующей центрифуги для отделения кристаллов молочного сахара от мелассы [Текст] / В.Г. Жуков // «Модернизация существ, и разраб. новых видов обор, для пищ. пром.». Вып. 3: Межвузовский сб., М.: МТИММП, 1979. - С. 58 - 60.

49. Жуков В.Г. Расчет сорбционных фильтров [Текст] / В.Г. Жуков, JI.JI Никифоров, С.Н. Константинов, О.Е Хорунжева // Мясная индустрия. - 2012. - №3. -С. 56-58.

50. Жуков, В.Г. Алгоритм расчета параметров центробежной фильтрации [Текст] / В.Г. Жуков // ТОХТ. - 1986. - Т. XX. - №4. - С. 494 - 502.

51. Жуков, В.Г. Двумерная задача центробежной фильтрации [Текст] / В.Г. Жуков, В.М. Чесноков // ТОХТ. - 2011. - Т. 45. - № 4. - С. 409 - 416.

52. Жуков, В.Г. Коэффициент проницаемости осадка картофельной суспензии [Текст] / В.Г. Жуков, O.E. Хорунжева // Хранение и переработка сельхозсырья. - № 1. - 2014. - С 7 - 9.

53. Жуков, В.Г. Расчет параметров центрифугирования картофельной кашки в конической центрифуге [Текст] / В.Г. Жуков, O.E. Хорунжева, В.М. Чесноков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2014. - № 4 - С. 53-54.

54. Жуков, В.Г. Пат. 2346953 Российская Федерация МПК7 С08В 30/02, 30/00. Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалосодержащих / В.Г.Жуков, Н.Д.Лукин, В.Г.Костенко, О.Е.Хорунжева ;заявл. 07.11.2007; опубл.: 20.02.09. бюл. № 5.

55. Жуков, В.Г. Пат. 2346954 Российская Федерация МПК7 С08В 30/02, 30/00. Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалосодержащих / В.Г.Жуков, Н.Д.Лукин, В.Г.Костенко, О.Е.Хорунжева ; заявл.07.11.2007; опубл.: 20.02.09. бюл№ 5

56. Жуков В.Г. Пат. 2373221 Российская Федерация МПК7 С08В 30/02 В02С 18/06. Устройство для измельчения крахмалсодержащего сырья / В.Г.Костенко, Н.Р. Андреев, Н.Д.Лукин, В.Г.Жуков, О.Е.Хорунжева, Л.В.Кривцун; заявл. 29.12.2008; опубл.:20.11.09. бюл № 32

57. Жуков В.Г. Пат. 2389733 Российская Федерация МПК7С08В 30/02, 30/04. Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалосодержащих / В.Г.Жуков, Н.Д.Лукин, В.Г.Костенко, О.Е.Хорунжева; заявл. 29.12.2008; опубл.: 20.05.10. бюл. № 14

58. Жуков В.Г. Пат. 2422464 Российская Федерация МПК7С08В 30/02. Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалосодержащих / В.Г.Жуков, Н.Д.Лукин, В.Г.Костенко, О.Е.Хорунжева; заявл. 11.12.2009; опубл. 27.06.11. бюл. № 18

59. Жуков, В.Г. Пат. 2422464 Российская Федерация МПК7С08В 30/02. Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалосодержащих / В.Г.Жуков, Н.Д.Лукин, В.Г.Костенко, О.Е.Хорунжева; заявл. 11.12.2009; опубл. 27.06.11. бюл. № 18

60. Жуков В.Г. Пат. 2455313 Российская Федерация МПК7С08В 30/04. Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалосодержащих /

В.Г.Жуков, В.Г.Костенко, Н.Д.Лукин, O.E.Хору нжева, М.Ю.Коренков; заявл. 22.12.10; опубл. 10.12. бюл. № 19

61. Жуков В.Г. Пат. 2461573 Российская Федерация МПК7С08В 30/00. Способ определения качества картофеля, используемого для переработки на крахмал / В.Г.Жуков, Н.Д.Лукин, В.Г.Костенко, О.Е.Хорунжева; заявл. 28.12.10; опубл. 20.09.12. бюл. № 26.

62. Жушман, А.И. Новые виды модифицированных крахмалов и их применение [Текст] / А. И. Жушман, С. Т. Быкова, Е. К. Коптелова. М. : ЦНИИТЭИпищепром, 1976. - 37 с.

63. Замбровский, В.А. Центрифуги и фуговка утфелей [Текст] / В. А. Замбровский. - М. : Пищепромиздат, 1950. - 72 с.

64. Заславский, Б.Г. Анализ центробежного фильтрования грубодисперсных суспензий [Текст] / Б.Г. Заславский, B.C. Гершанов // ТОХТ. - 1985. - № 2. - С. 236 -241.

65. Зимон, А.Д. Адгезия пищевых масс [Текст] / А.Д. Зимон, A.M. Евтушенко. - М. : ДеЛи принт, 2008. - 397 с. - ISBN 978-5-94343-163-0.

66. Зубченко, A.B. Физико-химические основы технологии кондитерских изделий [Текст] / A.B. Зубченко. - Воронеж : 2001. - 389 с.

67. Ибятов Р.И. Методы расчета гидромеханических процессов при фильтровании и центрифугировании суспензий [Текст] : дис. д-ра техн. наук :05.17.08 Казань, 2005. - 340 с.

68. Иванов, А.Ф. Кормопроизводство [Текст] / А.Ф. Иванов, В.Н. Чурзин, В.И. Филин. - М.: КолосС, 1996. - 400 с.

69. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии [Текст] / А.Г. Касаткин. - 8-е изд. М. : 1971. - 784 с.

70. Каминский, В. С. Интенсификация процессов обезвоживания [Текст] / B.C. Каминский, М.Б. Барбин, Л.Ф. Долина [и др.]. - М. : Недра, 1982. - 224 с.

71. Кировская, И. А. Структурно-механические свойства дисперсных систем. Реология. Реологические методы исследования: учебное пособие [Текст] / И.

A. Кировская. - Омск : Изд-во ОмГТУ, 2012. - 82 с. - ISBN 978-5-8149-1417-0.

72. Косой, В.Д. Реология молочных продуктов (полный курс) : учебное пособие для студентов высших учебных заведений / В.Д. Косой, Н.И. Дунченко, М.Ю. Меркулов. - М.: ДеЛи принт, 2010. - 825 с. - ISBN 978-5-94343-208-8.

73. Костенко, В. Г. Производство крахмала : учебник для техн. уч-щ [Текст] / В.Г. Костенко, А.Е. Овчинников, В.М. Горбатов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 198 с.

74. Костенко, В.Г. Изучение структурно-механических свойств ржаной кашки [Текст] / В.Г. Костенко, Л.В. Кривцун, Е.А Ладыгина, В.Г. Жуков, O.E. Хорунжева // Аналитические методы измерений и приборы в пищевой промышленности. - М. : МГУПП, 2006. - С. 155 - 159.

75. Костенко, В.Г. Изучение структурно механических свойств картофельной кашки и мезги [Текст] / В.Г. Костенко, Л.В. Кривцун, Е.А. Ладыгина,

B.Г. Жуков, O.E. Хорунжева // Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий : материалы научно-практической конференции. - Углич. 2007. - С. 171 - 172.

76. Котяхов, Ф.И. Основы физики нефтяного пласта [Текст] / Ф. И. Котяхов. -М. : Гостоптехиздат, 1956. - 363 с.

77. Котюба, В.П. Трение муки [Текст] / В.П. Котюба, В.П. Тарасов, Ф.Г. Зуев, А.Я. Соколов // Известия вузов. Пищевая технология. - 1982. - № 4. - С. 15 — 16.

78. Крусь, Г.Н. Технология молока и молочных продуктов : учеб. для студентов вузов / Г.Н. Крусь [и др.]. ; под ред. А. М. Шалыгиной. - М. : КолосС, 2004. - 454 с. - ISBN 5-9532-0166-4.

79. Крючков Ю.И. Определение параметров пористой структуры и проницаемости пористых материалов [Текст] / Ю.И. Крючков // ТОХТ. - 1998 - т. 32.-№5. _с. 515 -523.

80. Курочицкий, Ч.К. Гидроциклоны в крахмало-паточной промышленности [Текст] / Ч.К. Курочицкий, Н.С. Шипунова. М. : Пищевая промышленность, 1964. -86 с.

81. Лейбензон, Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде [Текст] / Л.С. Лейбензон. М.-Л.: ОГИЗ, 1947. - 244 с.

82. Леонтьев, Н.Е. Основы теории фильтрации :учебное пособие [Текст] / Н.Е. Леонтьев. — М.: Изд-во Центра прикладных исследований при механико-математическом факультете МГУ, 2009. - 88 с.

83. Ломтадзе, В.Д. Физико-механические свойства горных пород. Методы лабораторных исследований : учебное пособие / В.Д. Ломтадзе. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Недра, 1990. - 327 с. - ISBN 5-247-01375-1.

84. Лукьяненко, В.М. Промышленные центрифуги [Текст] / В.М. Лукьяненко, А.В Таранец. - М. : Химия, 1974. - 376 с.

85. Лунев, В.Д. Фильтрование в химической промышленности [Текст] / В.Д. Лунев, Ю.А. Емельянов. - Л. : Химия, 1982. - 71 с.

86. Лунев, В.Д. Сгущение суспензий при течении вдоль фильтрующей перегородки [Текст] / В.Д. Лунев, А.И Мошинский // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1996. - № 3. - С. 43 - 47.

87. Лысковцев, И.В. Разделение жидкостей на центробежных аппаратах [Текст] / И.В. Лысковцев. - М .: Машиностроение, 1968. - 144 с.

88. Мак-Келви, Д.М. Переработка полимеров [Текст] / Д.М Мак-Келви. М. : Химия, 1965.-442 с.

89. Малиновская, Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности [Текст] / Т. А. Малиновская, И. А. Кобринский, О. С. Кирсанов, В. В. Рейфарт. - М.: Химия, 1983. - 263 с.

90. Мачихин, Ю.А. Фрикционные свойства пряничного теста и конфетных масс [Текст] / Ю.А. Мачихин, Ю.Ф. Белокрылов, С.М. Калинина // Кондитерское производство. - 2007. - № 1. - С. 35 - 36.

91. Мачихин, Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов [Текст] / Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981. - 345с

92. Машины и аппараты пищевых производств [Текст] : в 3-х кн. / под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М. : КолосС, 2009. - Кн. 1.

93. Нигматулин, Р.И. Основы гидромеханики [Текст] / Р. И. Нигматулин, А. А. Соловьев. - М. : Литтерра, 2012. - 399 с. - ISBN 978-5-4235-0063-4.

94. Николаев, Б.А. Структурно-механические свойства мучного теста [Текст] / Б. А. Николаев. - М. : Пищевая промышленность, 1976. - 247 с.

95. Николаев, С.Д. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства [Текст] / С.Д. Николаев, П.В. Власов, Р.И. Сумарукова, С.С. Юхин. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1995. - 256 с.

96. Николаев, Л.К. Реологические характеристики жиросодержащих пищевых продуктов : учебное пособие [Текст] / Л.К. Николаев. Л. : ЛТИ, 1979. - 86с

97. Николаевский, В.Н. Механика насыщенных пористых сред [Текст] / В.Н. Николаевский, К.С. Басниев, А.Т. Горбунов, Г.А. Зотов. - М. : Недра, 1970. - 336 с.

98. Плаксин, Ю.М. Процессы и аппараты пищевых производств [Текст] / Ю.М. Плаксин, H.H. Малахов, В.А Ларин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2007. - 760 с.

99. Поваров, А. И. Гидроциклоны [Текст] / А. И. Поваров. - М. : Госгортехиздат, 1961. - 266 с.

100. Парамонов, И.А. Расчет инерционных центрифуг с изменяемой толщиной слоя осадка [Текст] / И.А. Парамонов. // Химическое и нефтяное машиностоение. - 1986. - №11. - С. 21 - 24.

101. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. / П. А. Ребиндер. - М. : Наука, 1979. - 381с.

102. Рогов И.А. Биотехнология мяса и мясопродуктов : курс лекций : учебное пособие для студентов высших учебных заведений / И. А. Рогов [и др.]. М. : ДеЛи принт, 2009. - 293 с - ISBN 978-5-94343-204-0.

103. Рогов, И.А. Новые физические методы обработки мясопродуктов [Текст] / И.А. Рогов, A.B. Горбатов. - М. : Пищевая промышленность, 1966. — 304 с.

104. Романков, П. Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П.Г. Романков, М.И. Курочкина. - 3-е изд., перераб. JI. : Химия, 1982. - 287 с.

105. Севере, Э.Т. Реология полимеров [Текст] / Э.Т. Севере. - М. : Химия, 1966.-200 с.

106. Семенов, Е.В. Методы расчетов гидромеханических процессов в пищевой промышленности [Текст] / Е.В. Семенов, В.А. Карамзин, Г.Д. Новикова. -М.: МГУПП, 2002. - 502 с.

107. Скирдов, И.В. Очистка животноводческих сточных вод в лопастных центрифугах [Текст] / И.В. Скирдов, Б.М. Гришин, М.А. Маньжов. // Водоснабжение и санитарная техника. - 1995. - № 1. - С. 44 - 45.

108. Соколов, В.И. Современные промышленные центрифуги [Текст] / В.И. Соколов. - 2-е изд. - М. : Машиностроение, 1967. - 524 с.

109. Соколов, В.И. Центрифугирование [Текст] / В. И. Соколов. М. : Химия, 1976.-407 с.

110. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств : учебник для вузов [Текст] / В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1985. - 510 с.

111. Сухой, Л.А. Тензометрический метод определения коэффициентов трения хлеба при транспортировании [Текст] / Л.А. Сухой, П.А. Новицкий. // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. - 1968. - №1. - с. 7 - 9.

112. Тамбаев, Н.И. Центрифуги пищевой промышленности [Текст] / Н.И. Тамбаев. - М. : Машгиз, 1962. - 223 с.

113. Терешин, Б.Н. Современные центрифуги в сахарной промышленности [Текст] / Б.Н. Терешин. М. : Пищевая промышленность, 1975. - 120 с.

114. Терновский, И.Г. Гидроциклонирование [Текст] / И.Г. Терновский, A.M. Кутепов. М. : Наука, 1994. - 349 с. - ISBN 5-02-001850-3.

115. Трегубов, H.H. Технологический контроль крахмало-паточного производства : учебное пособие / H.H. Трегубов, В.Г. Костенко. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1991. - 270 с. - ISBN 5-10-001161-0.

116. Урсов, H.A. Моделирование в области центробежной фильтрации [Текст] / H.A. Урсов // Труды УкрНИИсоль - М. : Пишепромиздат, - вып. 2 (10). -1959.-с. 105-113.

117. Урсов, H.A. Критический обзор теории фильтрующего центрифугирования [Текст] / H.A. Урсов // Труды УкрНИИсоль. - М. : Пишепромиздат, вып. 3 (11). -1960. - с. 88 - 93.

118. Урсов, H.A. Моделирование в области центробежной фильтрации [Текст] Часть II. / H.A. Урсов // Труды УкрНИИсоль. М. : Пишепромиздат, вып. 3 (11).-1960.-с. 93- 107.

119. Урьев, Н.Б. Пищевые дисперсные системы [Текст] / Н.Б. Урьев, М.А. Талейсник. - М. : Агропромиздат, 1985. - 296 с.

120. Урьев, Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы [Текст] / Н. Б. Урьев. М. : Химия, 1980. - 319 с.

121. Усьяров, О.Г. Моделирование структуры порового пространства и пространственного распределения коэффициента фильтрации [Текст] / О.Г. Усьяров // Коллоидный журнал. 2003. - т.65. - № 1. - С. 103 - 108.

122. Фаритов, Т. А. Корма и кормовые добавки для животных: учебное пособие для вузов [Текст] / Т. А. Фаритов [и др.]. - СПб. : Лань, 2010. - 298 с

123. Фортье, А. Механика суспензий [Текст] / А. Фортье. - М. : Мир, 1971. -

264 с.

124. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы : учебник для вузов [Текст] / Ю.Г. Фролов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988. - 464 с.

125. Хаппель, Дж. Гидродинамика при малых числах Рейнольдса [Текст] / Дж. Хаппель, Г. Бреннер ; пер. с англ. В. С. Бермана, В. Г. Маркова. - М. : Мир, 1976.-63 с.

126. Хейфец, JI.И. Многофазные процессы в пористых средах / Л.И. Хейфец,

A.B. Неймарк. - М.: Химия, 1982. - 319 с.

127. Ходаков, Г.С. К реологии суспензии [Текст] / Г.С. Ходаков // ТОХТ. -2004. - Т. 38. - № 4. - с. 456 - 466.

128. Черемской, П.Г. Методы исследования пористости твердых тел [Текст] / П. Г. Черемской. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 111 с.

129. Черемской, П.Г. Поры в твердом теле / П.Г. Черемской, В.В. Слезов,

B.И. Бетехтин. -М. : Энергоатомиздат, 1990. - 375 с. - ISBN 5-283-03781-9.

130. Чуешов, В.И. Промышленная технология лекарств : учебник [Текст] / В.И. Чуешов. - Харьков : Изд-во НФАУ, 2002. - 716 с.

131. Шамбарант, Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточной промышленности [Текст] / Г.Г. Шамбарант - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 216 с.

132. Шейдеггер, А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды [Текст] / А.Э. Шейдеггер ; пер. с англ. и примеч. инж. В. Н. Николаевского ; под ред. проф. д-ра техн. наук И. М. Муравьева. - М. : Гостоптехиздат, 1960. - 249 с.

133. Шитов, Ф.А. Технология бумаги и картона : учебник для средних проф-техн училищ [Текст] / Ф.А. Шитов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 1978.-376 с.

134. Шкоропад, Д.Е. Математическая модель движения разделяемой системы в роторах фильтрующих центрифуг [Текст] / Д.Е. Шкоропад // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1986. -№ 2. - С. 20 - 21.

135. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств [Текст] / Д.Е Шкоропад. - М.: Машиностроение, 1975. - 248 с.

136. Шкоропад, Д.Е. Центрифуги сепараторы для химических производств / Д. Е. Шкоропад, О. П. Новиков. - М.: Химия, 1987. - 255 с.

137. Шлау, A.B. Фильтрующие центрифуги для обезвоживания угля [Текст] / А. В. Шлау, Л. С. Зарубин, В. А. Трофимов. М. : Недра, 1965. - 136 с.

138. Щелкачев, Н.В., Лапук Б.Б. Подземная гидравлика [Текст]/Н.В. Щелкачев, Б.Б. Лапук. — Ижевск :НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика»,2001-736с

139. Эйрих, Ф. Реология. Теория и приложения [Текст] / Ф. Эйрих. - М. : Изд-во Иностранной литературы, 1962. - 824 с.

140. Bear J. Dynamics of fluids in porous media. New York, Amer. Elsevier Publ. Сотр., 1972, 764 p.

141. Corapsioglu M.Y., Balakrishna J. Trancient Centrifugal Cace Filtration// Filtration and Separation, 1983. - November/Desember. - P. 381 - 386.

142. Geartsma J. The effect of fluid pressure decline on volumetric changes of porous rocks. «Journal of Petroleum Technology», Vol. 9, № 12, December 1957, p.p. 331 -339.

143. Goodknight R.C., Klikoff W.A., Fatt I. Non-steady-state fluid flow and diffusion in porous media containing dead-end pore volume. «Journal of Physical Chemistry», Vol. 64, 1960, p.p. 1162-1167

144. Zhukov V.G. Centrifugal Filtration for an Incompressible Sediment // Theoret. Found, of Chem. Engin. - 1981 - V. 15. - No. 6. - P. 544 - 548

145. Nikolaevskii V. N. Transfer phenomena in fluid-saturated porous media. «Irreversible Aspects of continuum mechanics and transfer in moving fluids, IUIAM Symposia, Vienna 1966», Springer — Verlag, NY — Wien, 1968, pp. 250—258.

146. Scheidegger A.E. The physics of flow through porous media. Revised edition, University of Toronto Press, 1960, 313 p.

147. Svarovsky L.. Solid-Liquid separation. - London: Butterworth & Co Ltd,

148. Storrow J.A. Hidroextraction: Flow in Submerged Cakes // Journal of American Inst, of Chemical Eng., 1957. - Desember. - V. 3. - № 4. - P. 528 - 534.

149. Tiller F.M., Lioyd P.J. Theory and practice of solid-liquid separation. - "Dep. of Chem. Eng.", "Uniw Houston", Tehas, 1972.

150. Wakeman R.J., Tarleton T.S.. Filtration. - Oxford-New York-Tokio: Elsevier Science, 1999, 446 p.

ОБОЗНАЧЕНИЯ

^пор — площадь сечения пор, м2; А ос — площади сечения пористого материала, м2; А — поверхность фильтрования, м2; с — константа, б/р; d - ширина поры между слоями, м;

dl — ширина бесконечно узкой конической поверхности, м; ds - площадь бесконечно узкой конической поверхности, м2; h - отрезок пути фильтрации на котором происходит перепад давления, м; Fr - фактор разделения, б/р; /- коэффициент трения, б/р;

л

V- объем жидкости, м ; v - скорость фильтрации, м/с К- коэффициент фильтрации, м/с; к - коэффициент проницаемости, м ; N— сила прижатия, Н; т - масса, кг;

тос - масса влажного осадка, кг;

wic.oc ~ масса сухого осадка, кг;

тт - масса твердой фазы, кг;

Р - модифицированное давление, Па;

р ~ давление в жидкости, Па;

г - гидравлический радиус, м;

Q - объем отфильтрованной жидкости, м3;

Qo ~ объем всего осадка, м3;

q - расход жидкости, м /с;

г - радиальная координата точки жидкости, м;

R - радиус шара, м;.

п - число капилляров, б/р; S - сила сдвига, Н;

" 9

S - площадь поперечного сечения потока, м ; t - время, с;

Voc- объем пористого тела (осадка), м ;

л

Упор - объем пор, м ;

иг- радиальная скорость жидкости в осадке, м/с; хк- конечная толщина слоя осадка, м;

начальная толщина слоя осадка, м; z - ось вращения;

а - половина угла раскрытия конического сита, град; (3 - коэффициент просветности, б/р; Ô - толщина слоя осадка, м; 8 - коэффициент пористости, б/р;

[л- коэффициент динамической вязкости жидкости, Па-с;

л

D - коэффициент кинематической вязкости жидкости, м/с; о - коэффициент объемной влажности осадка по свободной влаге, б/р; Ф - структурный коэффициент, б/р; р - плотность жидкости, кг/м3; рт ~ плотность твердой фазы, кг/м3;

% - структурный коэффициент, описывающий извилистость порового канала, со - угловая скорость барабана центрифуги, рад/с.