Совершенствование технологии переработки высокомагнезиального медно-никелевого сырья с пониженным содержанием серы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.03, доктор технических наук в форме науч. докл. Блатов, Игорь Александрович

• Блатов, Игорь Александрович
• доктор технических наук в форме науч. докл.
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук в форме науч. докл. Блатов, Игорь Александрович

/ СЕРЫ (){) /г- <--? 9 г

V V' Ч-/ / ^ ¥ ^ ^^

Специальности: 05.16.03 - Металлургия цветных и редких металлов

05.15.08-Обогащение полезных ископаемых

Диссертация в виде научного доклада на соискание учёной степени доктора технических наук

Санкт-Петербург

ГОСУДАРСТВЕННАЯ БИБЛИОТЕКА

Работа выполнена в ОАО «ГМК Печенганикель».

Научный консультант: заслуженный деятель науки РФ, действительный член АЕН РФ, доктор технических наук,профессор Л.Ш.Цемехман

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор В.А.Брюквин, член-корреспондент АЕН РФ, доктор технических наук,профессор Т.Н.Грейвер, почетный член Академи горных наук, доктор технических наук,профессор Ю.И.Еропкин

Ведущая организация: институт «ГИНЦВЕТМЕТ».

Защита состоится // - 1998 г. в -/4 ч ЗО мин на зг зонного Совета Д.063.15.09 в Саню -арственном горном институте им. } <су: 199026 Санкт-Петербург, 21-я л&

С диссертацией геке

Санкт-Петербургского /та.

Автореферат разослан >8 г.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ диссертационного Совета доцент

А.К. ОРЛОВ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.*

Заключение диссертации по теме «Металлургия цветных и редких металлов», Блатов, Игорь Александрович

Заключение

Обоснованные теоретически и проверенные на практике подходы к совершенствованию производства на комбинате "Печенганикель" являются программой работ по реконструкции рассмотренных в настоящей работе переделов.

Целесообразность выполнения реконструкции на основании выполненных разработок подтверждена технико-экономическими расчетами и положительными показателями выполненных бизнес-планов по реализации отдельных проектов.

Основными задачами, выполнение которых позволит сохранить стабильную и эффективную работу комбината, являются:

1. Реконструкция обогатительной фабрики для обеспечения переработки всего объёма добываемой руды с улучшением экономических показателей этого передела и, главное, с целью получения концентратов с содержанием не менее 8% никеля.

Такая реконструкция оценена в 15 млн. $ и её проведение планируется в 1999-2000 г.г.

2. Реконструкция цеха обжига с переводом его на технологию брикетирования необожженных концентратов.

Переход на безобжиговую технологию подготовки сырья к плавке позволит, кроме уменьшения потерь металлов с пылями, отказаться от завоза норильской руды, переработка которой из-за высоких транспортных тарифов в последнее время стала нерентабельной.

Сохранение серы в сырье необходимо также в связи с отказом от переработки в плавильном цехе сырой руды собственных рудников.

В настоящее время разработана комплексная рабочая документация на проведение этой реконструкции. Общая стоимость оборудования и строительно-монтажных работ составляет 14,6 млн. $.

Инвенстиции в реконструкцию цеха обжига предполагается произвести в 2000-2001 г.г. Окупаемость вложений за счет снижения потерь цветных металлов не превысит 4х лет.

3. Перевод плавильного цеха на плавку только брикетов без добавки собственной и норильской руды.

Такое изменение сырья, значительное его обогащение, позволит резко снизить затраты на реконструкцию плавцеха, поскольку потребует наличия в работе только 2х электропечей и Зх конвертеров.

По предварительным оценкам стоимость реконструкции электропечей, конверторов, включая реконструкцию систем газоочистки, а также сернокислотного производства, составляет около 75 млн. $ ( с учетом налогов и таможенных сборов).

В оценке вопросов реконструкции плавцеха наряду с комбинатом и институтом Гипроникель принимают участие специалисты шведской фирсы "ВоШеп" и Северного инвестиционного банка (N03), через который предполагается произвести кредитование инвестицией как по плавцеху, так и по обогатительной фабрике и цеху обжига.

Реконструкция плавцеха также решает задачу его перевода на работу на низкокремнистых шлаках ( 35-37% 8Ю2). Все эти мероприятия, выполняемые как в самом плавцехе, так и на этапах подготовки сырья, позволяют на 20-30% уменьшить затраты на переделе получения файнштейна.

4. Решение экологических проблем комбината и, прежде всего, проблемы очистки воздушного бассейна.

Задача эта решается для г. Заполярного при реконструкции цеха обжига с переводом его на получение необожженных брикетов.

В п. Никель очистка воздушного бассейна решается параллельно по мере отказа от переработки норильской руды, улучшения качества сырья и соответствующего уменьшения объёмов плавки.

Окончательно эта проблема будет решена после герметизации электропечей и конвертеров и внедрения нового газоочистного оборудования, что также предусматривается программой реконструкции плавцеха.

Кардинальное решение экологических проблем при одновременном дальнейшем снижении эксплуатационных затрат возможно после внедрения обжига концентрата в печах КС и плавки горячего огарка в электропечах. При этом дополнительные затраты оцениваются ориентировочно в 80-90 млн. $.

Несмотря на важность и актуальность перечисленных проблем, которые требуют срочного решения, на комбинате и в руководстве РАО "Норильский никель" единодушны в том, что главной задачей является сохранение и развитие рудной базы комбината.

Восполнение выбывающих мощностей рудной базы, основы всего производства на комбинате, предполагается осуществить за счет строительства подземного рудника "Центральный", работа которого позволит сохранить объёмы производства по мере затухания работ на открытых карьерах и выбытия рудника "Котсельваара-Семилетка". Решение проблем, связанных со строительством нового рудника мощностью 6 млн. тонн, предполагается произвести путем создания совместного предприятия с финской фирмой "Оутокумпу".

В настоящее время уже создана совместная проектная компания, которая в течение ближайших полутора лет должна подготовить банковское ТЭО для финансирования стройки.