Исследование, разработка и внедрение технологии электроплавки техногенного никельсодержащего сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Ермаков, Игорь Геннадьевич

• Ермаков, Игорь Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ермаков, Игорь Геннадьевич

Введение

1. Пирометаллургическая переработка вторичного сырья, содержащего медь, никель и кобальт (литературный обзор)

1.1. Переработка вторичного сырья и промышленных отходов в пирометаллургическом производстве цветных металлов

1.2. Производственный опыт усовершенствования работы руднотермических электропечей, перерабатывающих сульфидные медно-никелевые материалы

1.2.1. Энерготехнологический режим

1.2.2. Потери цветных металлов с отвальными шлаками

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и внедрение технологии электроплавки техногенного никельсодержащего сырья»

Современное общество всё больше сталкивается с проблемами, связанными с результатами деятельности человека. Одна из этих проблем обусловлена истощением запасов сырья и необходимостью вовлечения в переработку как забалансовых и труднообогатимых полиметаллических руд, так и накопленных в производстве отвалов с достаточно высоким содержанием ценных металлов (шлаков, шламов, клинкеров и др.). Переработка отходов различных отраслей промышленности, а также вторичного сырья в известной степени способствует решению этой проблемы.

Острый недостаток сырья в настоящее время наблюдается на комбинате «Североникель». В то же время на его промплощадке накопилось большое количество различных «лежалых» никель-медьсодержащих отходов и оборотов действующих цехов. В их числе илы донных отложений озера Нюд-Явр, которые образовались за годы работы в результате накопления в донных отложениях озера никеля, меди и кобальта. Согласно гидрогеологическим прогнозам запасы илов в донных отложениях озера Нюд-Явр достаточны для непрерывного использования в течение 10 лет. Поскольку добыча илов не требует больших материальных затрат, переработка такого сырья в сложившихся условиях представляется весьма перспективной и экономически выгодной. Она оправдана также соображениями обеспечения экологической безопасности работы комбината, т.к. при складировании отвальных продуктов в составе массивов оказываются токсичные вещества, выход которых в атмосферу и водоёмы наносит ощутимый вред окружающей среде [1].

С учетом указанных обстоятельств было принято решение организовать на комбинате «Североникель» переработку накопленного техногенного сырья совместно с текущими металлсодержащими оборотами, используя свободные плавильные мощности предприятия. Исследованию и разработке процесса плавки указанного сырья в руднотермических электропечах с получением штейна заданного состава посвящена настоящая работа.

Диссертационная работа включает критический анализ литературных данных о методах пирометаллургической переработки вторичного сырья и промышленных отходов, содержащих медь, никель и кобальт. Установлено, что промышленного процесса самостоятельной переработки техногенных отходов в отечественной промышленности до настоящего времени нет. Поэтому для его разработки и внедрения в работе выполнен комплекс промышленных и лабораторных исследований.

Для научного анализа рассматриваемого процесса проведено изучение некоторых физико-химических свойств техногенного сырья и продуктов его переработки. В частности, выполнен рентгеноструктурный анализ образцов, термогравиметрические исследования илов, изучен фазовый состав исходного сырья и продуктов электроплавки, включая пыли процесса. Кроме того, с использованием метода высокотемпературной масс-спектрометрии проведено изучение термодинамических свойств промышленных медно-никелевых штейнов, полученных при исследованиях в производственных условиях и освоении электроплавки техногенного сырья.

При разработке технологии создана модель для расчета параметров электропечной установки. Определены параметры режима работы электропечи, и электроплавка техногенного сырья внедрена в производство на комбинате «Североникель».

Научную новизну работы можно сформулировать следующим образом:

1. Изучены фазовые составы илов и новых для передела шихтовых материалов, а также продуктов их переработки в РТП, образующихся при электроплавке техногенного сырья, с использованием методов растровой электронной микроскопии (РЭМ), рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) и термогравиметрических исследований. Исследованы формы потерь цветных металлов с отвальными шлаками, полученными при электроплавке илов.

2. Определены парциальные давления меди, железа, никеля и серы над расплавами медно-никелевых штейнов с повышенным содержанием меди и никеля при температуре 1500 К методом высокотемпературной массспектрометрии. На основании полученных экспериментальных данных рассчитаны значения активностей и коэффициентов активности этих компонентов в исследованной системе, которые использованы для расчета величины растворимых потерь цветных металлов со шлаками электроплавки техногенного сырья.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Разработана технология электроплавки техногенного сырья, содержащего илы и промышленные отходы, с получением штейнов с содержанием суммы цветных металлов около 30 %. На основе выполненных промышленных испытаний и анализа полученных данных с использованием методов математической статистики определены рациональные энерготехнологические параметры режима работы электропечей.

Процесс внедрен на РТП комбината «Североникель». Увеличение прибыли за счет организации переработки илов на предприятии составляет 1,2 млн. долларов в год.

2. Разработана математическая модель инженерного расчета параметров и показателей работы руднотермической печи, которая может использоваться как при модернизации действующих многошлаковых РТП, так и при проектировании новых производств для переработки как традиционного, так и техногенного сырья с учетом перспектив усовершенствования технологии и конструкции электропечной установки.

3. Определены основные направления усовершенствования электроплавки техногенного сырья (илов) и даны соответствующие оценки их эффективности.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Ермаков, Игорь Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Исследована, разработана и освоена на комбинате «Североникель» технология электроплавки сульфидного медно-никелевого техногенного сырья (илов) совместно с отечественными и импортными рудными материалами.

2. На базе выполненных промышленных исследований и проведенных на их основе расчетов разработан рациональный энерготехнологический режим работы электропечной установки для переработки техногенного сырья. В соответствии с результатами этих исследований модернизированы электропечные трансформаторы. Их рабочее напряжение увеличено и на высшей ступени напряжения составляет 510 В при общей мощности 16,5 МВ'А. Улучшена системы подготовки и загрузки шихты, усовершенствована методика контроля ее качества, на 20% (до 649 кВт'ч/т) снижен удельный расход электроэнергии. Определена оптимальная для данной конструкции печи глубина ванны — 1800 мм. Установлено, что при работе на такой пониженной против обычной практики ванне потери никеля и меди снижаются примерно на 28 и 31%, соответственно. Содержание серы в штейнах уменьшается с 24-26 до 23-21%.

3. Выполнены исследования фазового состава илов и новых для этого передела шихтовых материалов, а также продуктов их переработки в РТП с применением методов рентгеноструктурного анализа, нагрева образцов на термогравиметрической установке, растровой электронной микроскопии и микроанализа.

3.1 Установлено, что основной фазой, содержащей никель, в исследованных пробах илов является гидратированная фаза никеля - кальция, содержание которой заметно превышает содержание сульфидных и металлических фаз меди и никеля. Основной же фазой илов является стеклообразная структурная составляющая, содержащая СаБОд, СаО, силикаты кальция и магния и гидроксиды железа. В ней обнаружены первичные продукты (частицы файнштейна и шлака с корольками металлов, никель и медь в оксидной, сульфидной и металлической формах), а также вторичные образования (продукты гидратированного окисления сульфидов, содержащие кислород и обогащенные серой).

При обжиге илов в нейтральной и восстановительной средах цветные металлы концентрируются, в основном, в образованиях типа корольков с содержанием суммы цветных металлов 50-75% масс.

В импортных концентратах диагностированы типичные основные рудные минералы и их срастания: пирротин, пирит, халькопирит, пентландит, магнетит, силикаты кальция - магния, силикаты железа — магния. Кроме того, в импортных концентратах, особенно в ирландском, отмечено повышенное содержание минералов мышьяка - никелина и герсдорфитов.

3.2. Установлено, что в закаленных шлаках, полученных при переработке техногенного сырья основной составляющей является силикатное стекло, массовое содержание которого достигает 90-95%. В небольших объемах шлаки содержат первичные (гетерогенные) шпинели и корольки.

3.3. Наибольшая доля никеля и меди (41-67 и 29-47% отн. соответственно) находится в шлаках в форме механических потерь. Содержание никеля и меди в шпинелях составляет 8-13 и 0,6-2,5% соответственно. Присутствие тугоплавких шпинелей увеличивает потери цветных металлов в шлаках.

Основная часть кобальта (79-87% отн.) переходит в шлак в виде растворимых потерь и потерь со шпинелями (18-32%)

3.4. Исследованиями фазового состава штейнов, отвальных шлаков и пылей установлено наличие в их структурных составляющих мышьяка, хрома, свинца, цинка, висмута, олова, сурьмы, селена. Извлечение мышьяка и свинца в штейны составляет 80-75 и 50-65% соответственно. В шлаках мышьяк находится как в окисленной форме в силикатном расплаве, так и в виде примесей в корольках, где его содержание достигает 1,9-3,0% масс.

Установлено, что около 80% хрома и 51-82% цинка извлекается в отвальные шлаки. Поступление хрома в штейны обусловлено наличием в отвальных шлаках тугоплавких хромовых шпинелей, затягиваемых в штейны при затруднительных выпусках последних.

Легко испаряющиеся соединения мышьяка, свинца и цинка выносятся в газовую фазу и, в основном, осаждаются с пылью в электрофильтрах (7-17,10-20 и 10-23%, соответственно).

4. Определены парциальные давления меди, железа, никеля и серы над расплавами медно-никелевых штейнов с повышенным содержанием меди и никеля при температуре 1500 К методом высокотемпературной масс-спектрометрии. Установлено, что в процессе испарения в конденсированной фазе происходит одновременное уменьшение содержания меди и серы и, соответственно, увеличение содержания железа и никеля, что объясняется более высокими упругостями пара меди и серы по сравнению с железом и никелем. По экспериментальным данным парциальные давления (Па) меди, серы и железа в зависимости от изменения содержания компонентов в расплаве в диапазонах, % ат.: медь 0,3-15,4; железо 35,280,6; никель 10,4-30,7 представляются следующими выражениями:

РСи = 1,35 - 0,034[Си] - 0,013[Fe] - 0,014[Ni], R = 0,86;

PS2 = 1,52 - 0,039[Си] - 0,015[Fe] - 0,010[Ni], R = 0,79;

PFe*10"2 = 1,10 - 0,024[Cu] +0,004[Fe] - 0,039[Ni], R = 0,90.

5. Разработана модель инженерного расчета параметров РТП. С использованием этой модели проведены соответствующие перспективные расчеты для выбора варианта переработки техногенного сырья на комбинате «Североникель». Установлено, что при переработке всей шихты комбината «Североникель» на модернизированной электропечи с применением высокоинтенсивной электроплавки возможно в перспективе сэкономить за год до 20 тыс. МВт'ч электроэнергии и снизить при этом годовые потери никеля, кобальта и меди по сравнению с существующими на комбинате на 43; 12 и 30 т соответственно.

Предложенная модель пригодна для определения параметров и показателей работы РТП при усовершенствовании электроплавки на других предприятиях, где используются руднотермические электропечи с глубокой шлаковой ванной.

6. Разработанная технология переработки шихты, содержащей илы, и рациональный энерготехнологический режим плавки техногенного сырья в РТП освоены полностью и внедрены в практику работы комбината. Увеличение прибыли за счет использования разработки на комбинате «Североникель» составляет 1,2 млн. долларов в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ермаков, Игорь Геннадьевич, 2005 год

1. Пашкевич М. А. Техногенные массивы и их воздействие на окружающую среду. СПб.: Наука. - 2000. - 230 е.: ил. - Библиогр.: С. 225-228.

2. Худяков И. Ф. Комплексное использование сырья при переработке лома и отходов тяжелых цветных металлов / И. Ф. Худяков, А. П. Дорошке-вич, С. В. Карелов М.: Металлургия. - 1985. — 160 е.: ил. - Библиогр.: с. 153-156.

3. Шкляр М.С. Печи вторичной цветной металлургии. М.: Металлургия. - 1987. - 216 е.: ил. - Библиогр.

4. Di Stasi Luigi. Forni electrici. Bologna-Pagova: Patron Edinoze. - 1976. -452 c.

5. Калабин Г. В. Кольский горно-металлургический комплекс и окружающая среда // Цветные металлы. 2000. - № 10. — С. 75-80.

6. Dou Zhiming. Recovery of nickel and other metals from nickel alloy scrap / Dou Zhiming, Song Qingshuang, Li Xiwen et al. // Conserving and Recycling. UK, Oxford: S. a. - 1987. - Vol. 10. - NO 1. - P. 21-26.

7. Bennett P.G. Upgrading the U.S. cobalt stockpile supply / P.G. Bennett, J.W. Atwood, L.D. Redden // Cobalt News. UK, Essex: The Cobalt Development Institute. - 1994. - NO 1. - P.6-8.

8. Cobalt from superalloys // Cobalt News. UK, Essex: The Cobalt Development Institute. - 1994. - NO 3. - P. 9,10.

9. De Barbadillo J. J. Process for recovering chromium and other metals from superalloy scrap / J. J. De Barbadillo, J.K. Pargeter H.V. Makar // Bureau of Mines (Report of Inntstigations). US, Olbeni: S. a. - 1981. - R 1 8570.-73 pp.

10. Gary L. Hundley. Recovery of critical metals from superalloy scrap by matte smelting and hydrometallurgical processing / Gary L. Hundley, D.L. Davis // Bureau of Mines (Report of Inntstigations). US: S. a. - 1991. - D 1 9390. - P 1-11.

11. Laverty P.D. Separation and recovery of metals from zinc-treated superalloy scrap / P.D. Laverty, G. B. Atkinson, D.P. Desmond // Bureau of Mines (Report of Inntstigations). US: S. a. - 1989. — R 1 9235. - P 1-16.

12. Falconbridge Annual Report (17 March 2000). Canada, Toronto: S. a. -2000.-P.15.

13. Бессер А. Д. Разработка и внедрение электротермической плавки аккумуляторного лома без использования соды, обеспечивающей экологические требования / А. Д. Бессер, Г. Г. Пащенко, Е. И. Калнин и др. // Цветные металлы. 1996. - № 4. - С. 53-55.

14. Парецкий В. М. Переработка техногенного сырья в печах постоянного тока / В. М. Парецкий, Г. С. Нус, Е. И. Калнин // Цветные металлы. -1996.-№4.-С. 47-50.

15. Селиванов Е. Н. Окислительно-сульфидирующая плавка вторичного никель-кобальтсодержащего сырья / Е. Н. Селиванов, А. А. Сорокин, А. И. Окунев и др. // Цветные металлы. 1989. - № 10. - С. 39-41.

16. Корепанова Е. С. Сульфатный способ комплексной переработки сложнолегированных сплавов на никелевой основе / Е. С. Корепанова, А. А. Сорокин, А. И. Окунев и др. // Цветные металлы. 1980. - № 3. -С. 40-42.

17. Востриков Г. В. Грануляция отвальных шлаков в никель-кобальтовой промышленности // Цветная металлургия (Бюл.). М.: ЦНИИ ЦМ.-1986.-Вып. 4. - С. 51.

18. Шевцов М. С. Развитие электротермической техники /. М. С. Шевцов, Бородачев А. С. — М.: Энергоатомиздат. 1983. - 208 с. - Ил. - Библи-огр.: с.203-206.

19. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов Мон-че-Тундры: Отчет по НИР / Науч.-иссл. ин-т № 13 НКОП; Руководитель М. С. Максименко. Д.: Б.и. - 1937. - 142 с.

20. Грань Н. И. Итоги и перспективы электроплавки сульфидного медно-никелевого сырья // Тр. проект, и науч.-иссл. института Гипроникель; Вопросы технологии. вып. 35. - JI. - 1967. - С. 78-109.

21. Грань Н. И. Усовершенствование электроплавки сульфидного медно-никелевого и медного сырья на штейн // Материалы III Всесоюзной школы. М.: - ЦНИИИ и ТЭИ ЦМ. - 1973. - 38 с.

22. Грань Н. И. Анализ работы электропечей для выплавки медно-никелевого штейна / Н. И. Грань, Е. И. Майзель, К. И. Мосиондз // Электротермия. М. - 1968, - вып. 75-76. - С. 44-46.

23. Позняков В. Я. Интенсификация рудной плавки в электропечах /

24. B.Я. Позняков, С. К. Карапетян, В. С. Тарасов // Сб.: Опыт работы комбината Североникель по мобилизации внутренних резервов. М.: ЦНИИ ЦМ. - 1961. -С 48-54.

25. Бровкин В.Г. Интенсификация рудной электроплавки // Сб.: Пути совершенствования производства никеля на базе внедрения новой техники и технологии (материалы Всесоюзного совещания), г. Мончегорск, 25-27 июня 1964 г. М.: ЦНИИ ЦМ. - 1965. - С. 38-42.

26. Таловиков Г. И. Совершенствование электроплавки на комбинате "Печенганикель" / Г. И. Таловиков, Я. JI. Серебряный, М.Д. Сударев, А. С. Са-довин // Цветные металлы. 1970. - № 7. - С. 9-12.

27. Обобщение опыта и усовершенствование электроплавки сульфидных медно-никелевых руд: Отчет о НИР (закл.) / Пр. и науч.-ис. ин-т Гипро-никель; Руководители Н. И. Грань, В. А. Сударкина. НИ-638. - Л. - 1966.1. Т. 1.-275 с.

28. Т. 2. 327 с. - Библиогр.: с. 278-288.

29. Слободин Ю.А. Развитие электроплавки сульфидных медно-никелевых руд // Сб.: Технический прогресс на комбинате Североникель. М.: ЦНИИ ЦМ. - 1964. - С. 20-29.

30. Галкин Ю. Я. Работа электропечей на комбинате Печенганикель // Сб.: Материалы совещания по вопросам работы печей цветной металлургии и развития пирометаллургических процессов. М.: НТО ЦМ. - 1957.1. C. 238-243.

31. Бабаев С. С. Работа электропечей для плавки на штейн // Сб.: Плавка медных и медно-никелевых концентратов в электрических печах (Материалы школы), г. Мончегорск, 20-24 ноября 1961 г. М.: ГОСИНТИ. - 1962. -С. 5-15.

32. Освоение процесса электроплавки руд и концентратов на печи мощностью 25 МВт: Отчет о НИР / Пр. и науч.-ис. ин-т Гипроникель, комбинат Печенганикель; Руководители В. А. Сударкина, Г. И. Таловиков, Ю. Я. Галкин. НИ-482. - Л. - 1961. - 84 с.

33. Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов. М.:Металлургия. - 1965. - 278 с. - Библиогр.: с.276.

34. Таловиков Г. И. Интенсификация процесса электроплавки сульфидных медно-никелевых руд на комбинате Печенганикель / Г. И. Таловиков, М. Д Сударев // Бюллетень цветной металлургии. — М.: ЦНИИ ЦМ. — 1958. -№13-14.-С. 85-88.

35. Выбор электрических параметров трансформатора для увеличения мощности печей от 28 до 33 МВА: Отчет о НИР / НГМК; Руководители Г. М. Шмелев, В. Д. Терешков. Норильск: Б. и. - 1964.

36. Испытание работы электропечи №2 на повышенном напряжении 583-622 вольта: Отчет о НИР (промежуточ.) / комбинат Печенганикель; Руководитель Г. И. Таловиков. п. Никель: Б. и. - 1964.

37. Испытание работы электропечей комбината Печенганикель на повышенном напряжении 583-656 вольт: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель; Руководители Г. И. Таловиков, Я. Л. Серебряный. п. Никель: Б. и. -1966.

38. Карапетян С. К. Электроплавка сульфидных никелевых руд на повышенных напряжениях / С. К. Карапетян, А. П. Скибин // Цветные металлы. -1956.-№7.-С. 53-55.

39. Рекомендации по выбору ступеней напряжения печного трансформатора для вновь проектируемой рудно-термической печи № 4 мощностью 48 МВ'А: Отчет о НИР / НГМК; Руководители Г. М. Шмелев, Г. Ф. Платонов Норильск: Б. и. - 1963.

40. Борисов Н.Ф. Работа электропечей рудной плавки // Сб.: Плавка медных и медно-никелевых концентратов в электрических печах (Материалы школы), г. Мончегорск, 20-24 ноября 1961 г. М.: ГОСИНТИ. - 1962. - С. 3235.

41. Грань Н. И. Короткая сеть и электрический баланс рудоплавильной электропечи мощностью 20 тыс. кВ'А / Н. И. Грань, Ю. С. Мыльников, В. Г. Супруненко // Промышленная энергетика. 1961. - № 6. - С. 34-36.

42. Шмелев Г. М. К вопросу интенсификации процесса электроплавки / Г. М. Шмелев, Ф. Е. Ломагин, Г. Ф. Платонов и др. // Сб.: Технический прогресс на Норильском горно-металлургическом комбинате им. А. П. Завеняги-на. М.: ЦНИИ ЦМ. - 1965. - С. 238-247.

43. Шмелев Г. М. Изучение основных закономерностей рудной электроплавки и ее совершенствование / Сб.: Электроплавка сульфидного медно-никелевого сырья на штейн (Материалы Всесоюзной школы): В 2 ч. М.: ЦНИИИТЭИ ЦМ.- 1968.-Ч. 1.-С. 77-91.

44. Работа электропечи №1 при загрузке шихты сниженными центральными откосами : Отчет о НИР / комбинат Печенганикель; Руководители Г. И. Таловиков, М. Д. Сударев. п. Никель: Б. и. - 1965.

45. Сравнение центральной системы загрузки и загрузки шихты на электрод: Отчет о НИР / комбинат Печенганикель; Руководители Г. И. Таловиков, Я. JI. Серебряный, М. Д. Сударев. п. Никель: Б. и. - 1961.

46. Шмелев Г. М. Об оптимальном способе загрузки медно-никелевой шихты в электропечь / Г. М. Шмелев, Н. А. Комнатный, В. А. Козловский, Э. Н. Солдатов. // Цветные металлы. 1968. - № 7. - С. 16-22.

47. Захаров М. И. Интенсификация электроплавки в цветной металлургии // Сб.: Плавка медных и медно-никелевых концентратов в электрических печах (Материалы школы), г. Мончегорск, 20-24 ноября 1961 г. М.: ГОСИНТИ. - 1962. - С. 23-32.

48. Служба футеровки, ремонт и пуск электропечи № 1 ОМЦ: Отчет о НИР / комбинат Североникель; Руководители И. К. Макаров, М. С. Четвертков. Мончегорск: Б. и. - 1967.

49. Максименко М.С. Распределение энергии внутри горна электропечи в случае большой глубины шлака // Металлург. — 1937. № 9-10. — С. 28-38.

50. Шмелев Г. М. Применение статистических методов для обработки данных рудной электроплавки / Г. М. Шмелев, А. В. Спесивцев, Ф. Е. Ломагин, С. М. Виниковский // Цветные металлы. 1967. - № 1. - С. 43-48.

51. Соболев Н. В. Оптимальный режим работы руднотермической печи при переработке агломерата / Н. В. Соболев, О. А. Ряузов, Л. К. Великжанина // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1961. - № 23. - С. 35-40.

52. Выявление причин повышенных потерь никеля с отвальными шлаками и разработка мероприятий по их снижению: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель; Руководитель Г. И. Таловиков. п. Никель. - 1954.

53. Соболев Н.В. Оптимальный режим работы руднотермической печи при плавке агломерата на металлизированный штейн / Н. В. Соболев, В. К. Пиотровский, О. А. Ряузов и др. // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1964. -№1.- С. 21-23.

54. Бровкин В.Г. Пути дальнейшего снижения потерь кобальта и никеля с отвальными шлаками медно-никелевого производства / В. Г. Бровкин, А. Д. Быченко // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1960. - № 23. -С. 41-45.

55. Бровкин В.Г. Электроплавка жидких конверторных шлаков / В. Г. Бровкин, М. И. Захаров // Труды института Гипроникель. JL: Б. и. - 1958. -Вып. 3. - С. 158-167.

56. Влияние добавки коксика в шихту электроплавки на потери металлов с отвальными шлаками: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель; Руководители Г. И. Таловиков, Я. JL Серебряный. п. Никель: Б. и. - 1963.

57. Осипов Я. X. Повышение извлечения кобальта на комбинате Печенганикель / Я. X. Осипов, Я. JI. Серебряный // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1961. - № 20. - С. 34-36.

58. Ломагин Ф. Е. Пути повышения извлечения кобальта на пироме-таллургических переделах Норильского комбината // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1961. - № 21. - С. 33-39.

59. Таловиков Г. И. Изменения в практике рудной электроплавки на комбинате Печенганикель / Сб.: Электроплавка сульфидного медно-никелевого сырья на штейн (Материалы Всесоюзной школы): В 2 ч. М.: ЦНИИИ ТЭИ ЦМ. - 1968. -Ч. 1. - С. 49-60.

60. Спесивцев А. В. Методы корреляционного и регрессионного анализов при изучении процесса рудной электроплавки / А. В. Спесивцев, Г. М. Шмелев // Цветная металлургия: ЦИИН ЦМ. 1971. - № 2. - С. 50-51.

61. Раздельная плавка руд и концентратов в одной электропечи: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель; Руководитель Г. И. Таловиков. п. Никель. - 1960.

62. Таловиков Г. И. Способ раздельной плавки руды и концентрата в одной руднотермической печи / Г. И. Таловиков, Я. Л. Серебряный, Я. X. Осипов, М. Д. Сударев // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1960. - № 19. - С. 28-29.

63. Осипов Я.Х. О некоторых вопросах электроплавки сульфидных руд / Я. X. Осипов, Г. И. Таловиков, Я. Л. Серебряный, М. Д. Сударев // Цветные металлы. 1960. - № 7. - С. 28-31.

64. Справка об определении высоты расположения шлаковых шпуров на электропечи № 3: Отчет о НИР / Комбината Печенганикель; Руководители Б. С. Карасев, Я. JI. Серебряный. п. Никель. - 1966.

65. Шмелев Г. М. Некоторые данные о распределении металлов по глубине шлаковой ванны руднотермической электропечи / Г. М. Шмелев,

66. B. С. Берман, Э. Н. Солдатов и др. // Цветные металлы. 1969. ■ № 3.1. C. 22-24.

67. Русаков М. Р. Основные направления совершенствования процесса электропечного обеднения шлаков при переработке никель-медь — кобальтсо-держащего сырья / М. Р. Русаков, Г. В. Востриков // Цветные металлы. 1998. -№ 2.-С 39-42.

68. Русаков М. Р. Основные направления совершенствования руднотермической электроплавки медно-никелевого сырья / М. Р. Русаков, К. И. Мосиондз, Ю. С. Жуковский // Цветные металлы,- 1998. № 2. - С. 36-39.

69. Русаков М. Р. Перспективы совершенствования технологии и аппаратурного оформления электротермических процессов при переработке сульфидного и окисленного никельсодержащего сырья // Электрометаллургия. 1998. -№ 2. - С. 16-22.

70. А. с. 1736013 Российская Федерация, МКИ3 Н 0587/ 06. Способ защиты электрода в шлаковом расплаве / М. Р. Русаков, А. И. Гнедин, Г. В. Востриков и др. (РФ). 3371010; Заявлено 28.12.81; Опубл. 23.05.92, Бюл. № 19.

71. А. с. 1094567 Российская Федерация, МКИ3 F 27 01/ 00. Способ защиты полого нерасходуемого электрода / М. Р. Русаков, А. И. Гнедин, Г. В. Востриков и др. (РФ). 3464808; Заявлено 18.05.82; Не опубл.

72. Рабинович В. А. Краткий химический справочник / В. А. Рабинович, 3. Я. Хавин. JL: Химия. Ленингр. отд-ние. - 1977. - 376 с.

73. Гинзбург И. И. Минералы древней коры выветривания Урала / И. И. Гинзбург, И. А. Рукавишникова. М.: АН СССР. - 1951. - 716 е.: ил. -Библиогр.: с.697-705.

74. Практическая растровая электронная микроскопия / Перевод с англ. под. ред. В. И. Петрова. М.: Мир. - 1978. - 657 с.

75. Гоулдстейн Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2 ч. / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин // Пер. с англ. под ред. В. И.Петрова. М.: Мир. - 1984.1. Ч. 1.-296 с.1. Ч. 2.-348 е.: ил.

76. Ziebold Т.О. An Empirical Method for Electron Microprobe Analysis / Т.О. Ziebold, R. E. Ogilvie // Anal. Chem. 1964. - Vol. 36. - № 9, - P. 322-327.

77. Ziebold Т.О. Precision and Sensibility in Electron Microprobe Analysis // Anal. Chem. 1967. - Vol. 39. - № 8, - P. 858-861.

78. Сидоров А. Ф. Фрагмент программы "Челнок" для обработки результатов количественного РСМА "Гипотетика" / А. Ф. Сидоров, Н. С. Ру-дашевский // Сб.: Аппаратура и методы рентгеновского анализа. - Л. — 1980. -Вып. 23.-С. 189-203.

79. Мосиондз К. И. Влияние формы электродов и размеров ванны круглой руднотермической печи на ее электрическое сопротивление / К. И.

80. Мосиондз, И. И. Русакова, Н. И. Грань // Тр. ин-та Гипроникель. Л.: Б. и. -1966.-Вып. 26.-С. 44-52.

81. Платонов Г. Ф. Параметры и электрические режимы металлургических электродных печей. М., Л.: Энергия. - 1965. - 151 е.: ил. - Библиогр.: с. 142-149.

82. Мосиондз К. И. Режим работы электропечей для выплавки штейна / К. И. Мосиондз, Н. И. Грань // Сб.: Электроплавка сульфидного медно-никелевого сырья на штейн (М-лы Всесоюзной школы): В 2 ч. М.: ЦНИИИ ТЭИЦМ.- 1968.-Ч. 1.-С. 14-27.

83. Мироевский Г. П. Переработка вторичных и техногенных материалов на комбинате «Североникель» / Г. П. Мироевский, Е. Б. Коклянов, И. Г. Ермаков и др. // Цветные металлы. 2001. - № 2. - С. 51-55.

84. Ермаков И. Г. Исследование и освоение технологии электроплавки техногенного сырья на комбинате «Североникель» / И. Г. Ермаков, Л. Н. Ерцева, Л. Ш. Цемехман и др. // Электрометаллургия. 2003. - № 2.

85. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента :Справочное руководство. М.: Наука. - 1971. - 192 с.

86. Повысить эффективность работы руднотермических электропечей на НГМК: Отчет о НИР по теме 3-79-017т; Хоз. дог. № 2033 / ин-т Гипроникель; Руководитель Мосиондз К. И. СПб.: Б. и. - 1981. - 205 с.

87. Pauie R. С. Analysis interlaboratory measurements on the vapour pressure of cadmium and silver / R. C. Paule, J. Mandel // Pure and Applied Chemistry. 1972. - Vol. 31. - NO 3. - P. 397-431.

88. Paule R. С. Analysis interlaboratory measurements on the vapour pressure of gold. / R. C. Paule, J. Mandel // Pure and Applied Chemistry. 1972. - Vol. 31.-N0 3.-P. 371-394.

89. Голов A. H. Исследование процесса испарения расплавов Cu-Ni-S методом высокотемпературной масс-спектрометрии / А. Н. Голов, Г. П. Ми-роевский, JI. III. Цемехман и др. // ЖПХ. 2000. - Т. 73. - Вып. 12. -С. 1936-1940.

90. Лопатин С. И. Исследование активности компонентов в системе Fe-S / С. И Лопатин, И. А. Блатов, А. С. Харланов и др. //Металлы. 1999. -№ 5, - С. 33-35.

91. Лопатин С. И. Определение активности компонентов в системе Ni-S методом высокотемпературной масс-спектрометрии / С. И Лопатин, И. А. Блатов, Л. А. Павлинова, Л. Ш. Цемехман // Металлы. 1999. - № 6. - С. 38-41.

92. Куликов И. С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия. - 2-е изд. - 1969. — 576 с.

93. Вайсбурд С.Е. Результаты исследования термодинамической активности компонентов гомогенных расплавов системы железо-кобальт-никель-медь-сера / ин-т Гипроникель. Л., 1988. - 40 с. - Деп. в ВИНИТИ 28.11.88; № 1732 цм-88.

94. Ванюков А. В. Шлаки и штейны цветной металлургии / А. В. Ванников, В. Я. Зайцев. М. - 1969. - 406 с.

95. Старых В.Б. О возможности выделения из силикатного раствора сульфидных корольков в процессе затвердевания шлакового расплава / В. Б. Старых, Л. Ш. Цемехман, М. Р. Русаков // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 1979.-№2.- С. 27-31.

96. Старых В.Б. Определение доли механических потерь никеля и кобальта со шлаками металлургического производства / В. Б. Старых, Н. С.Рудашевский // Цветные металлы. 1978 - № 8. - С. 7-10.

97. Хейфец В. Л. К вопросу о потерях никеля с отвальными шлаками / В. Л. Хейфец, Н. П. Малык, Б. Ф. Вернер // Тр. проект, и науч.-иссл. ин-та -Гипроникель. Л.: Б. и. - 1958. - Вып. 1. - С. 57-61.

98. Jones Н. Splash cooling and metastable phases // Report on Progress in Physics. 1973. - Vol. 36. - № 11. - P. 1425-1497.

99. Brower W. E. Effect of Cooling Metals / W. E. Brower, R. Strachan, M. C. Fiemings // Res. J. 1970. - № 6. - P. 176-180.

100. Вайсбурд С. E. Термодинамические свойства жидких шлаков и штейнов и распределение компонентов между ними / С. Е. Вайсбурд, Т. Ф. Ремень, Н. Н. Новикова // Тр. проект, и науч.-иссл. ин-та Гипроникель. JL: Б. и. - Вып. 46. - С. 5-32.

101. Грань Н. И. Реакции между сплавом и шлаком в системах Fe-Co-О и Fe-Ni-0 / Н. И. Грань, А. А. Цейдлер // Цветные металлы. 1957. - № 4. -С. 41-42.

102. Бахвалов Н.С. Основы вычислительной математики (Курс лекций): В 4 ч. М.: Издательство МГУ. - 2-е изд. доп. - 1970. - Ч. 2. - 79 с.

103. Русаков М. Р. О возможности улучшения показателей работы электропечей при интенсификации плавки / М. Р. Русаков, К. И. Мосиондз, Ю. С. Жуковский // Цветные металлы. 1995. - № 12. - С. 9-11.

104. Живов М. 3. Возможности интенсификации процессов плавки в руднотермических электропечах / М. 3. Живов, К. И. Мосиондз // Цветные металлы. 1986. - № 2. - С. 15-18.

105. Изучить возможность повышения производительности электропечей рудной плавки до 40-60 т/м2 в сутки: Отчет о НИР / проект и науч. -иссл. ин-т Гипроникель; Руководители К. И. Мосиондз, В. П. Микшин. СПб.: Б. и.-1988.-128 с.

106. Русаков М. Р. Обеднение шлаковых расплавов продувкой восстановительными газами // Цветные металлы. 1985. - № 3. - С. 40-42.

107. Берман В. С. Электроплавка сульфидного медно-никелевого высокожелезистого агломерата на штейн с получением известковистых шлаков / В. С. Берман, Г. М. Шмелев, В. Г. Распопин и др. // Цветные металлы. 1981. -№ 10. - С. 49-52.

108. Чумаков Ю. А. Разработка и внедрение системы водяного охлаждения под разрежением узлов металлургических печей: Автореферат канд. дис. / ГГИ. СПб. - 2000. - 21 с.

109. Гнедин А. И. Об эффективности использования графитированных электродов на обеднительных электропечах / А. И. Гнедин, М. Р. Русаков, Е. А. Самсонов, Н. И. Грань // Цветная металлургия. 1984. - № 9. - С. 51-54.

110. Диомидовский Д. А. Печи цветной металлургии. M.: Металлургия. - 1956. - 459 е.: ил. - Библиогр.: с. 545-459.

111. Диомидовский Д. А. Металлургические печи цветной металлургии. М.: Металлургия. - 1970. - 702 е.: ил. - Библиогр.: с.701-702.

112. Сисоян Г. А. Электрическая дуга в электрической печи. М.: Ме-таллургиздат. - 1961. - 414 е.: ил. - Библиогр.: с. 410-411.

113. Максименко М. С. Основы электротермии. М.: ОНТИ. - 1937.135 с.

114. Платонов Г. Ф. О работе мощной электропечи медно-никелевой плавки / Г. Ф. Платонов, Г. М. Шмелев // Промышленная энергетика. 1964. -№ 12.-С 8-11.

115. Ну с Г.С. Исследование и расчет основных параметров руднотермических шлаковых электропечей цветной металлургии: Автореферат канд. дис. / МИСиС. 1965. - 25 с.

116. Живилюк И. Г. Технический отчет об испытаниях электрической печи рудной плавки комбината Североникель. Мончегорск: Центроэнерго-металлургпром; МЦМ СССР. - 1950.

117. Жердев И. Т. Распределение потенциалов на поверхности колошника действующей силикомарганцевой печи / И. Т. Жердев, Д. П. Московцев, Е. С. Яськов и др. // Электротермия. 1966. Вып. 53. - С. 15-16.

118. Жердев И. Т. Исследование силикомарганцевой печи с непроводящей футеровкой стен ванны / И. Т. Жердев, Д. П. Московцев, Е. С. Яськов и др. // Электротермия. 1966. - Вып. 54. - С. 14-16.

119. Королев П. С. Технический отчет по испытанию руднотермических печей №1 и 3, установленных на комбинате Североникель. Мончегорск: Центроэнергометаллургпром; МЦМ СССР. - 1956.

120. Шмелев Г. М. Распределение мощности по шлаку руднотермиче-ской печи при наличии в ванне откосов шихты, заглубленных в расплав //

121. Тр. проект, и науч.-иссл. ин-та Гипроникель. Л.: Б. и. - 1969. - Вып. 44. -С. 27-39.

122. Живилюк И. Г. Экспериментальное определение электрических параметров и электрического поля мощной руднотермической печи Н Электротермия. — 1962. № 6. - С. 8-9.

123. Жердев И. Т. Исследование рабочего пространства и условий работы печи мощностью 16,5 МВ'А при выплавке силикомарганца / И. Т. Жердев, 3. А. Чхеидзе, Г. Я. Сноридзе, Е. С. Яськов // Сталь. 1970. - № 2. -С. 137.

124. Микулинский А. С. Выбор основных параметров электрических руднотермических печей // Промышленная энергетика. М.: Госэнергоиздат. -1948.- №4. -С. 1-3.

125. Платонов Г. Ф. Параметры и электрические режимы металлургических электродных печей. М., Л.: Энергия. - 1965. - 151 е.: ил. - Библиогр.: с. 142-149.

126. Танхельсон Б. М. Исследование распределения мощности в проводящих ваннах применительно к электрическим печам для плавки электрокорундовых материалов: Автореферат канд. дис. / ЛТИ им. Ленсовета. 1970. -16 с.

127. Платонов Г. Ф. К определению основных параметров руднотермических электропечей свинцовой плавки: Автореф. канд. дис. / Алтайский горно-металлургический науч.-иссл. ин-т АН КазССР. Усть-Каменогорск. -1956.-15 с.

128. Розенберг В. Л. Исследование металлургических и электрических процессов в ванне закрытых ферросилициловых и силикомарганцевых электропечей: Автореф. канд. дис. / ЦНИИ ЧМ им. И. П. Бардина. 1967. - 20 с.

129. Лыков А. Г. Распределение мощности на электролитической модели ванны ферросплавной печи / А. Г. Лыков, В .Л. Розенберг // Труды ВНИИЭТО; Исследования в области промышленного электронагрева. -Вып. 3. М.: Энергия. - 1969. - С. 48-54.

130. Иванов В. К. Определение электрического поля электрических руднотермических печей / В. К. Иванов, А. С. Микулинский // Тр. Уральского науч.-иссл. химического ин-та. 1957. - Вып. 4. - С. 156-174.

131. Высоцкий Е. П. Картина электрического поля трехфазной ферросплавной печи, построенная по действующим значениям напряжения // Электричество. 1961. - № 3. - С. 89-90.

132. Микулинский А. С. Определение параметров руднотермических печей на основе теории подобия. М.; JL: Энергия. - 1964. - 87 е.: ил. + 1 л. черт. - Библиогр.: с. 83-86.

133. Соколов А. Н. Скоростные плавки стали в дуговых электропечах. М.; JI.: Машгиз. Ленингр. отд-ние. 1952. - 176 е.: черт. - Библиогр.: с. 175.

134. Сергеев П. В. Энергетические закономерности руднотермических электропечей, электролиза и электрической дуги. Алма-Ата: изд-во АН КазССР. - 1963.-251 е.: ил. - Библиогр.: с. 246-250.

135. Струнский Б. М. Руднотермические плавильные печи. М.: Металлургия. - 1972. - 367 е.: ил. - Библиогр.: с. 364-365.

136. Соколов А. Н. Рациональные режимы работы дуговых и сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат. - 1960. - 484 е.: черт. - Библиогр.: с. 480-482.

137. Лыков А. Г. Определение сопротивления модели ванны ферросплавной печи методом объемного моделирования / А. Г. Лыков, В. Л. Розен-берг // Тр. ВНИИЭТО; Исследования в области промышленного электронагрева. Вып. 2. - М.: Энергия. - 1967. - С. 81-87.

138. Ефроймович Ю. Е. Электрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат. - 1956. - 99 е.: черт. - Библиогр.: с. 99.

139. Струнский Б. М. О типе руднотермической печи большой мощности // Электротермия. 1963. - № 1. - С. 17-21. - То же. - № 2. - С. 17-20.

140. Данцис Я. Б. Расчет основных параметров руднотермических электропечей // Сб.: V Всесоюзное совещание по электротермии и электротермическому оборудованию, г. Тбилиси, 14-18 окт. 1968 г. М.: ВНИИЭМ; Информстандартэлектро. - 1968. - Вып. 2. - С. 34-35.

141. Свенчанский А. Д. Электрические промышленные печи: В 2 ч. / А. Д. Свенчанский, М. Я. Смелянский. Ч. II: Дуговые печи. - М.:Энергия. -1970. - 264 е.: ил. - Библиогр.: с. 258-259.

142. Микулинский А. С. О параметрах рудовосстановительных электропечей // VI Всесоюзное научно-техническое совещание по электротермии и электротермическому оборудованию; Тез. докл. М.: Информэлектро. - 1973. -С. 45-47.