Совершенствование технологии производства файнштейна и оптимизация переработки металлосодержащих полупродуктов на переделах рудно-термической электроплавки и конвертирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Петрович, Игорь Юрьевич

• Петрович, Игорь Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петрович, Игорь Юрьевич

Введение.

1 Пирометаллургические технологии производства файнштейна из сульфидного медно-никелевого сырья (обзор).

1.1 Современные пирометаллургические методы переработки сульфидного медно-никелевого сырья до файнштейна.

1.2 Пирометаллургические технологии переработки сульфидного медно-никелевого сырья на российских и зарубежных предприятиях.

1.3 Конвертирование медно-никелевых штейнов.

1.4 Переработка собственных и привозных металл о содержащих оборотных материалов.

1.5 Использование математического моделирования для исследования пирометаллургических переделов и технологий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства файнштейна и оптимизация переработки металлосодержащих полупродуктов на переделах рудно-термической электроплавки и конвертирования»

Актуальность темы. На комбинате «Печенганикель» ОАО «Кольская ГМК» сульфидный медно-никелевый концентрат подвергается окатыванию и обжигу. Окатыши совместно с богатой рудой плавятся в,электропечах, полученный штейн конвертируется с получением файнштейна. Конвертерный шлак заливается в рудные электропечи. Конвертерные газы используются для производства'серной кислоты.

В последнее время произошло существенное изменение состава перерабатываемого сырья с повышением содержания MgO, предстоит внедрение брикетирования концентрата взамен обжига. Оба этих фактора приведут к изменению технологических режимов и составов образующихся продуктов. Поиск оптимальных параметров в условиях изменящихся факторов наиболее эффективно может быть осуществлен с помощью математических моделей.

При переработке сульфидного медно-никелевого сырья образуется большое количество различных твердых оборотов, в том числе ковшевые настыли, образующиеся- при транспортировке расплавов, пыли, проливы, свёрнутый шлак от производства черновой меди. Особые проблемы возникают при' переработке крупнокусковых твердых шлаков. Эффективно они могут быть переработаны лишь в конвертере. Это наиболее экономичный, не требующий дополнительных энергозатрат и предварительной подготовки к плавке способ, обеспечивающий прямое извлечение цветных металлов- в файнштейн. Однако возможности конвертерного передела по переработке твёрдых металлосодержащих материалов ограничиваются энергетическим ресурсом жидких штейнов, поступающих на передел. При внедрении авто

Автор выражает сердечную благодарность за научное соруководство и творческую помощь в постановке задачи и обсуждении полученных результатов канд. техн. наук Блинову В.А. и д-ру техн. наук Козыреву В.Ф. генных процессов образуется богатый штейн, поступление которого на конвертерный передел сокращает возможности передела по переработке холодных металлосодержащих материалов. Скорость усвоения свёрнутого шлака в барботируемом оксидно-сульфидном растворе зависит от целого ряда факторов, которые не могут быть учтены при выполнении тепловых расчётов, и как следствие, завышают реальные возможности передела по переработке этого полупродукта. Необходимо исследование закономерностей поведения твердого шлака при конвертировании штейнов и изыскание путей снижения выхода внутрицеховых оборотов.

Указанные обстоятельства обуславливают актуальность задач количественного анализа методами математического моделирования процессов на-стылеобразования; разработки мер по сокращению выхода оборотов; исследования кинетики усвоения свёрнутого шлака и разработки режимов конвертерной плавки, обеспечивающих максимально возможное количество шлака, в переработке.

Цель работы — совершенствование технологии производства файн-штейна и оптимизация переработки металлосодержащих полупродуктов на переделах рудно-термической электроплавки и конвертирования штейнов.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

• выполнен анализ вещественного состава продуктов и количественный анализ технологических параметров операций подготовки рудного флотационного сульфидного медно-никелевого концентрата к плавке — процессов обжига и брикетирования, переделов плавки сульфидного медно-никелевого сырья в рудно-термической печи и конвертирования штейнов РТП;

• исследована кинетика усвоения конвертерной ванной используемых в качестве холодных присадок кусков твердых металлосодержащих полупродуктов и определены их количества, возможные в переработке в различных технологических режимах; • проведены исследования вещественного состава кошевых настылей и динамики процесса настылеобразования в ковшах. Методы исследования. Экспериментальные исследования выполнялись в условиях действующего производства плавильного цеха комбината «Печенганикель» ОАО «КГМК».

Изучение вещественного состава отобранных проб проводилось методами рентгенодифракционного анализа (РФА), растровой электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа (РЭМ и РСМА) с использованием рентгеновского дифрактометра ДРОН-6 (РФА) и растровых электронных микроскопов Tescan 5130ММ и CamScan-4 (РЭМ и РСМА).

Идентификация параметров модельных уравнений, связывающих взаимные зависимости содержаний металлов и других компонентов в продуктах плавок, осуществлялась методами регрессионного анализа по результатам статистической обработки массивов производственных данных оперативного контроля состава продуктов плавок. Идентификация математических моделей расчета материальных потоков осуществлялась на основе балансовых плавок.

Математические модели кинетики усвоения расплавом холодных присадок и процессов настылеобразования и реализующие их расчетные алгоритмы разрабатывались на основе методов математической физики и сеточных методов численного решения уравнений в частных производных. Последовательные замеры температур для идентификации модели настылеобразования в процессе намерзания ковшевой настыли регистрировались с помощью инфракрасной камеры IR928+.

Программная реализация проводилась на основе использования приложения Microsoft Office Excel 97/2003/ХР в системе Visual Basic for application (VBA).

Научная новизна:

• получены новые данные по вещественному составу продуктов рудно-термической и конвертерной плавок, а также ковшевых настылей, которые использованы для анализа металлургических процессов и при разработке математических моделей;

• в результате исследования кинетики усвоения твердых шлаков медного производства жидкой конвертерной ванной показано, в частности, что время, за которое они полностью растворяются в расплаве, прямо пропорционально квадрату их исходного размера;

• исследование процесса образования ковшевых настылей на основе те-плофизической модели для многослойной двухфазной среды позволило сделать вывод, что динамика их роста описывается степенным « уравнением, частным случаем которого является закон квадратного корня;

• разработаны математические модели основных переделов производства файнштейна на основе уравнений множественной регрессии, связывающих взаимные зависимости содержаний компонентов в продуктах, что позволило минимизировать число исходных параметров, повысить достоверность и упростить технологические расчеты материальных и тепловых потоков.

Практическая ценность. Полученные результаты использованы при усовершествовании технологической схемы переработки медно-никелевого сульфидного сырья- в плавильном цехе комбинате «Печенганикель» ОАО «КГМК», для разработки технологического регламента реконструкции плавильного производства комбината «Печенганикель». Внедрение результатов работы позволяет:

• снизить энергозатраты на переделе рудной плавки на 4%;

• сократить выход ковшевых настылей и количество собственных оборотов на 8%;

• оптимизировать объемы переработки привозных шлаков медного производства комбината «Североникель» между переделами РТП и конвертерным;

• повысить прямое извлечение металлов в файнштейн на 0,8%.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследований вещественного состава медно-никелевого концентрата, окатышей, штейна РТП, файнштейна, конвертерного и отвального шлаков, а также медного шлака, настылей и пылей.

2. Результаты исследования кинетики усвоения кусков твердого шлака медного производства конвертерной ванной.

3. Результаты анализа процессов настылеобразования в ковшах на-основе теплофизической модели для многослойной двухфазной среды.

4. Математические модели подготовительных операций, переделов РТП и конвертирования и комплексной модели цеха в целом.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на научно-техническом совещании «Компьютерное моделирование и оптимизация технологических процессов электротермических производств» (г. С.-Петербург, научно-техническое совещание «ДУГА-200», 2002 г.) и на 4-й международной научно-практической конференции «Современные технологии в области производства и обработки цветных металлов» (г. Москва, 13-ая международная выставка МЕТАЛЛ-ЭКСПО, 2007 г.).

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность исследований, изложены основные положения, выносимые на защиту.

В главе 1 «Пирометаллургические технологии производства файнштейна (обзор)» дана оценка современного состояния технологических процессов переработки сульфидного медно-никелевого сырья на файнштейн. Дан сравнительный анализ действующих в настоящее время на предприятиях цветной металлургии нашей страны и за рубежом пирометаллургических технологий и переделов, включая плавку во взвешенном состоянии, электроплавку и конвертирование. Представлен также аналитический обзор публикаций в области математического моделирования этих процессов. В результате анализа состояния вопроса сформулированы конкретные задачи и методологические направления исследований.

В главе 2 «Исследование процессов подготовки сырья к плавке» рассмотрен вещественный состав продуктов обжига, на основе предложенных математических моделей проведен анализ подготовительных операций сульфидных медно-никелевых концентратов концентрата к плавке — агломерирующего обжига и брикетирования.

В главе 3 «Исследование технологии плавки шихты в рудно-термических печах» дано подробное описание вещественного состава продуктов РТП и компьтерной модели передела, показаны ее возможности при выполнении оперативных и прогнозных расчетов, а также поиске (определении) оптимального состава шихты, при котором достигаются лучшие технико-экономические показатели (удельный расход электроэнергии, извлечение металлов).

В главе 4 «Исследование процесса конвертирования медно-никелевого штейна до файнштейна» дана общая характеристика конвертерного передела; исследован вещественный состав его продуктов; на основе математических моделей материального и теплового балансов конвертирования штейнов, а также кинетики усвоения кусков твердых полупродуктов конвертерной ванной определены и обоснованы возможности по переработке в различных технологических режимах холодных присадок различного состава.

В главе 5 «Исследование замкнутых технологических схем переработки сульфидных медно-никелевых концентратов до файнштейна» с использованием комплексной математической модели на основе итерационного счета рассматриваются возможности оптимизации сквозных показателей полной технологической схемы производства файнштейна на комбинате «Пе-ченганикель».

В главе 6 «Исследование процесса настылеобразования в ковшах» приведены результаты анализа вещественного состава ковшевых настылей методами РЭМ и РСМА и количесвенного анализа динамики настылеобразования на основе разработанной теплофизической модели, дано качественное описание механизма образования ковшевых настылей и выработаны предложения по сокращению их выхода.

Приложения целиком посвящены описанию программного обеспечения, реализующего разработанные алгоритмы, рассмотренные в предыдущих разделах.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Петрович, Игорь Юрьевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Усовершенствована технология производства файнштейна с оптимизацией переработки металлосодержащих полупродуктов на переделах рудно-термической электроплавки и конвертирования штейнов.

2. С использованием методов РСМА, РЭМ и РФА исследован вещественный состав исходных материалов, полупродуктов и товарной продукции плавильного производства комбината «Печенганикель»: медно-никелевого концентрата, обожженных окатышей; штейна РТП и файнштейна; отвального и конвертерного шлаков; обжиговых, электропечных и конвертерных пылей. Полученные данные использованы при разработке математических моделей процессов агломерирующего обжига, рудно-термической электроплавки и конвертирования медно-никелевого штейна до файнштейна.

3. Исследованы процессы упрочняющего обжига окатанного рудного концентрата и его брикетирования. Установлены зависимости, связывающие технологические показатели подготовительных операций с физико-химическими характеристиками перерабатываемой шихты.

4. На промышленных рудно-термических печах проведены исследования и установлены зависимости, связывающие между собой содержания основных компонентов продуктов электроплавки, расхода электроэнергии, флюса, восстановителя и др.

5. На промышленных агрегатах исследована кинетика усвоения твердых шлаков медного производства жидкой конвертерной ванной. Установлен вещественный состав этих шлаков. Разработана теплофизическая модель этого процесса, которая основана на численном решении нестационарной квазилинейной краевой задачи относительно уравнения теплопроводности в сферических координатах. Установлено, что время полного растворения кусков твердого шлака в расплаве прямо пропорционально квадрату их исходного размера. Установлено, что время усвоения их колеблется от 30 минут до 4-х часов. На штейнах РТП с содержанием Cu+Ni~25-32% возможная максимальная переработка медного шлака за конвертерную плавку составляет не более 0,14-0,16 т/т штейна.

6. На промышленных конвертерах проведены исследования процесса конвертирования медно-никелевых штейнов. Установлены зависимости, связывающие содержания компонентов продуктов конвертирования, расхода воздуха и флюса, загрузки холодных оборотов, продолжительности конвертерной плавки и др.

7. Исследован вещественный состав ковшевых настылей. Установлено, что он неоднороден и заметно меняется по мере движения от стенки ковша к огневому краю. Проведены исследования и разработана математическая модель процесса настылеобразования, которая основана на численном решении нестационарной квазилинейной краевой задачи относительно уравнения теплопроводности в декартовых и цилиндрических координатах, позволяющая с высокой точностью оценивать динамику изменения температурного поля во всех точках ковша, заполненного расплавом и, как следствие, определять закон движения границы раздела фаз. Динамика намерзания настыли, как показали проведенные исследования, с высокой точностью аппроксимируется степенной зависимостью, являющейся обобщением известного закона квадратного корня на случай многослойной двухфазной среды.

Установлено, что основными факторами, определяющими скорость настылеобразования, являются температура заливаемого в ковш расплава; начальная температура огневой поверхности ковша (гарнисажа); толщина слоя гарнисажа; продолжительность нахождения расплава в ковше.

Установлено также, что интенсивное намерзание расплава на стенках ковша происходит при нахождении расплава в ковше более 17—20 минут. Рекомендовано ограничить количество используемых ковшей.

8. Разработаны математические модели расчета материальных и тепловых балансов и процессов агломерирующего обжига и брикетирования, рудно-термической электроплавки, конвертирования штейнов, а также комплексная модель замкнутой технологической схемы. Предложенные модели построены на основе уравнений множественной регрессии, связывающих взаимные зависимости содержания компонентов в продуктах, что позволило минимизировать число исходных параметров и повысить достоверность расчетов по оптимизации показателей работы как отдельных переделов и операций, так и технологии производства файнштейна в целом. Разработанная модель была использована при расчете процесса конвертирования в проекте реконструкции головных переделов металлургического производства Кольской ГМК. Было установлено, что образующиеся в медном производстве твердые шлаки не могут быть переработаны в конвертерном переделе. Необходимо строительство дополнительных мощностей.

Разработанная модель использована также для расчета технологии переработки брикетов на основе рудно-термической плавки.

9. Внедрение результатов работы позволит: снизить энергозатраты на переделе рудной плавки на 4%; сократить выход ковшевых настылей и количество собственных оборотов на 8%; оптимизировать объемы переработки привозных шлаков медного производства комбината «Североникель» между переделами РТП и конвертерным; повысить прямое извлечение цветных металлов в файнштейн в среднем на 1,2%.

Экономический эффект от внедрения результатов работы составит 1,4 млн. рублей в год (в ценах до 2005 года).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петрович, Игорь Юрьевич, 2008 год

1. Атлас минерального сырья, технологических промышленных продуктов и товарной продукции компании / ОАО "ГМК "Норильский никель", ОАО "Институт Гипроникель" — Санкт-Петербург, 2006

2. C.W. Bale and J.M. Toguri, "Thermodynamics of the Cu-S, Fe-S and Cu-Fe-S Systems," Canadian Metallurgical Quarterly, 14 (2) (1976), 305-318.

3. R.M. Felder and R.W. Rousseau, "Elementary Principles of Chemical Processes,3rd edition (New York, NY: John Wiley and Sons, 1999), 321-326.

4. D. R. Gaskell, J. Palacios and C. Somsiri, "The Physical Chemistry of Copper Mattes,"Proceedings of the Elliott Symposium, ed. P. J. Koros and G.R. St. Pierre (Warrendale, PA: The Iron and Steel Society, 1990), 161-172.

5. J. Koh and A. Yazawa, "Thermodynamic Properties of the Cu-S, Fe-S and Cu-Fe-S Systems,"Bulletin of the Research Institute of Mineral Dressing and Metallurgy (Sendai, Japan: Tohoku University) 38 (2) (1982), 107-118.

6. R. Schuhmann and P.J. Ensio, "Thermodynamics of Iron-Slikate Slags: Slags Saturated with Gamma Iron," AIME Transactions, 191 (1951), 401411.

7. C. Somsiri and D. R. Gaskell, "The Activities of Sulfide and Oxide Components and the Solubility of Oxigen in Copper-Iron-Sulfur-Oxigen Mattes at 1300°C," Metallurgical Trans. В. 26B (1995), 1157-1164.

8. E. T. Turkdogan, Fundamentals of Steelmaking (London UK: Institute of Metals, 1996), 138.

9. Y. Waseda and J.M. Toguri, The Structure and Properties of Oxide Melts (Singapore World Scientific Publishing Company, 1998).

10. H. Carr, M.J. Humphris, A. Longo. The smelting of bulk Cu-Ni concentrates at the Inco Copper Cliff smelter. Symposium Nickel-Cobalt'97. Vol. III. - P. 5-16.

11. Paul E. Queneau, Samuel W. Marcuson. Oxygen pyrometallurgy at Copper Cliff- a half century of progress. JOM. 1996. - Vol. 48, № 1. - P. 14-21.

12. A.E.M. Warner, G.E. Osborne, J. Lui and others. Inco's oxygen top-blowing, nitrogen bottom-stirring technology for converting chalcocite to "semi-blister". Copper 2003- Cobre 2003. Vol. IV. Pyrometallurgy of Copper (book 1). -P. 371-384.

13. Marilyn Scales. Smelter modernization // Canadian Mining Journal. -1986. May. - P. 44-50.

14. Jorgensen F.R.A., Elliot B.J. Flash furnace reaction shaft evaluation through simulation. Extract. Met. Gold and Base metals. Melbourne, 1992. - P. 387-394.

15. Elliot B.J. Compain В., Muller R.G. Operation of the integrated flash furnace at Kalgoorlie nickel smelter. Extraction Metallurgy'89 Symposium. London, IMM. 1989. - P. 467-498.

16. A.G. Hunt, B.J. Elliot and others. Modeling for design and control at Kalgoorlie Nickel smelter. The Paul Queneau International Symposium. Extractive Metallurgy of Copper, Nickel, Cobalt. 1993.- Vol. 1. - P. 489-500.

17. Grant Samuel Report, dated October 28, 2002. P. 38.

18. K. Robinson, M.R. Wilson, A.S. Boothroyd. Planning and extraction of the 4th major overhaul of BCL Limited's smelter. The Paul Queneau International Symposium. Extractive Metallurgy of Copper, Nickel, Cobalt. — 1993. Vol. II. - P. 1699-1730.

19. CIM Bulletin. 1995 - Vol. 88, № 992. - p. 89-96.

20. Jane Werniuk. Getting better. Canadian Mining Journal. 1988. -June. - P. 83-88.

21. Калюта B.B., Рябко А.Г., Гродинский Г.И. Снижение выхода оборотных полупродуктов при внедрении автогенных процессов. — Научн. тр./ Автогенные и автоклавные процессы в медноникелевом производстве. Д.: Гипроникель, 1987, с. 41—44.

22. Мечёв В.В. Конвертирование никельсодержащих медных штейнов — М.: Металлургия, 1973.

23. Ежов Е.И., Огородникова Л.А., Желдыбин О.И., Сиркис Л.А., Емелина J1.H. // Научные труды / Гипроникель. JL, 1988. - С. 62.

24. Попов И.О., Мироевский Г.П., Шаньгин О.В., Шкодин М.А. // Цветные металлы. 2001. - № 2. - С. 124.

25. Мироевский Г.П., Попов И.Д., Голов А.Н. и др. // Цветные металлы. 2001.-№ 2. - С. 127.

26. Травничек М.Н. Изучение структуры и распределение металлов между сульфидной и магнитной фазами файнштейна: автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: ЛГИ, 1970.

27. Кончаков А.П. // Цветные металлы. 1963. - № 3. - С. 18-21.

28. Машурьян В.Н., Шалыгин JI.M., Васильев М.Г. и др. // Цветная металлургия. Бюл. Ин-та "Цветметинформация". 1979. - № 9. - С. 24-26.

29. Максимов Д.Б. Совершенствование пирометаллургических технологий переработки медного концентрата от разделения файнштейна. — Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -— СПб.: СПбГИ, 2007. — 22 с.

30. Сухарев С.В., Князев М.В., Сухарев С.В., Тольд А.К. // Цветные металлы. 1989. - № 1. - С. 47-49.

31. Хагажеев Д.Т., Дзираев В.А., Князев М.В., Сухарев С.В., Тольд А.К. // Цветные металлы. 1986. - № 7. - С. 31-33.

32. Рябко А.Г. Развитие научных основ работы автогенных комплексов для переработки сульфидного медно-никелевого сырья и на их основе совершенствование технологии взвешенной плавки на Норильском ГМК: дис. д-ра техн. наук (ДСП). СПб.: ЛГИ, 1995. - 139 с.

33. Блатов И.А. Совершенствование технологии переработки высокомагнезиального медно-никелевого сырья с пониженным содержанием серы. — Автореф. дисс. . д-ра техн. наук. — СПб.: СПбГИ, 1998. — 22 с

34. Петрович И.Ю., Чумаков Ю.А., Зудин Ю.Г. , Цемехман Л.Ш., Жел-дыбин О.И. Переработка металлосодержащих полупродуктов в плавильном цехе комбината «Печенганикель» // Цветные металлы. 2001. - № 2. - С. 90-92.

35. Агеенков В.Г., Михин Я.Я. Металлургические расчеты. — М.: Ме-таллургиздат, 1962.

36. Диомидовский Д.А., Гальнбек А.А., Шалыгин Н.М., Южанинов И.А. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. — М.: Метал -лургиздат, 1963.— 467 с.

37. Лоскутов Ф.М., Цейдлер А.А. Расчеты по металлургии тяжелых цветных металлов — М.: Металлургиздат, 1963

38. Максимов Ю. М., Рожнов И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. — М.: Металлургия, 1976. — 288 с.

39. Безденежных А.А. Инженерные методы составления уравнений скоростей реакций и расчета кинетических констант. —JL: Химия, 1973 — 259 с.

40. Астафьев А.Ф., Алексеев Ю.В. Окислительный обжиг никелевых сульфидных полупродуктов в кипящем слое. —М.: Металлургия, 1982.

41. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. — М.: Химия, 1988 —448 с.

42. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. — М.: Наука, 1976 — 500 с.

43. Лисовский Д.И., Иванов В.А., Китаев Т. АЛ Изв. ВУЗов. Цветная металлургия, 1970, №5. —С. 134—139.

44. Батунер JI.M., Позин М.Е. Математические методы в химической технике.—М.: Химия, 1971.

45. Плескунин В.И., Воронина Е.Д. Теоретические вопросы организации и анализа выборочных данных в эксперименте. — Д.: Изд-во ЛГУ, 1979.

46. Дудников Е.Г. и др. Построение математических моделей химико технологических объектов. — М.: Химия 1970.

47. Алиев Р.А., Церковный А.Э., Мамедова Г.А. Управление производством при нечеткой исходной информации. — М.: Энергоатомиздат, 1991. —240 с.

48. Анашкин А.С., Власов К.П., Гальнбек А.А., Чумаков Ю.А. «Система оптимального управления газовым режимом конвертерного отделения плавильного цеха комбината «Печенганикель» / «Цветные металлы» № 8 2001 г.

49. Анашкин А.С. Синтез системы оптимального управления газовым режимом горизонтальных конвертеров. — Автореф. дисс. . канд. техн. наук. — СПб.: СПбГИ, 2002. — 22 с.

50. Алиев Р.А., Абдикеев Н.М., Шахназаров М.М. Производственные системы с искусственным интеллектом — М.: Радио и связь, 1990. — 264 с.

51. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. — М.: Металлургия, 1986. — 240 с.

52. Комков А.А., Быстров В.П.,Федоров А.Н., Лазарев В.И., Быстров С.В.// Цветные металлы. — 2006. — № 1. — С. 7—11.

53. Длаватилло Дж. и др. Автоматизация процесса взвешенной плавки// Материалы 3-го Международного конгресса по взвешенной плавке. 1977

54. Калнин Е.И., Макарова Г.Г., Чахотин B.C. // Цветные металлы. 1993. №6. С. 44—47.

55. Калнин Е.И., Макарова Г.Г., Гречко А.В. // Цветная металлургия. 1993. №3. С. 14—20.

56. Блатов И.А., Гальнбек А.А., Чумаков Ю.А., Савва В.П., Смирнов П.Ю. // Цветная металлургия. 1994. №4—5. С. 52—54.

57. Взвешенная плавка: контроль, анализ и оптимизация/ Дэвенпорт У.Г., Джоунс Д.М., Кинг М.Дж., Партелпоег Е.Г.: Пер. с англ./ Под ред. Р.В.Старых — М.: «МИСИС», 2006. — 400 с.

58. Абдуллаев А.А., Алиев Р.А., Уланов Г.М. Принципы построения автоматизированных систем управления промышленными предприятиями / Под ред. акад. Б.Н.Петрова. — М.: Энергия, 1975. — 440 с.

59. Кишнев В.В., Текиев Ю.М. // Автоматизация технологических процессов цветной металлургии/ Под ред. В.А.Иванова: Научные труды № 128/ МИС и С — М.: Металлургия, 1981. — С. 89—97

60. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников В.В. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. — М.: Металлургия, 1990. —239 с.

61. Арсеньев Б.А., Блатов И.А., Бондаренко В.П., Тихонов О.Н., Романов A.JI. // Цветные металлы.2000. № 4. С. 37

62. Жидовецкий В. Д. Разработка математических моделей и исследование процессов автогенной плавки медного концентрата от разделения файнштейна. —Автореф. дисс. . канд. техн. наук. — СПб.: СПбГИ, 2005. — 22 с.

63. Коздоба Д.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. М.: Наука, 1975.

64. Производство окатышей медно-никелевых. Технологическая инструкция ТИ 48200234-2-47-04-2006. Производство окатышей медно-никелевых. Комбинат «Печенганикель» ОАО «Кольская ГМК». — г. Заполярный, 2006

65. Яценко В.Н., Петрович И.Ю., Блинов В.А., Портов А.Б., Желды-бин О.И., Цемехман Л.Ш. Математическая модель брикетирования рудного флотационного сульфидного концентрата. Деп. в ВИНИТИ 14.12.2002, №2579-В2001

66. Машьянов А. К., Голов А. Н., Козырев В. Ф., Портов А. Б., Цемехман Л. Ш. Влияние химического и гранулометрического состава медноникелевого концентрата на его брикетируемость// Цветные металлы. — 2007.10.— С. 41—43.

67. Машьянов А.К., Голов А.Н., Козырев В.Ф., Портов А.Б., Цемех-ман Л.Ш. Отработка технологии брикетирования рудного медно-никелевого концентрата на промышленных брикет-прессах// Цветные металлы. — 2007.12,— С. 37—46.

68. Технологическая инструкция плавильного цеха комбината «Пе-ченганикель» ОАО «Кольская ГМК». Рудно-термическая электроплавка. — г. Заполярный, 2001

69. Петрович И.Ю., Чумаков Ю.А., Блинов В.А., Желдыбин О.И., Мосиондз К.И., Цемехман Л.Ш. Компьютерный расчет плавки сульфидного медно-никелевого сырья в руднотермической печи // Электрометаллургия. — 2003.7.-С. 18—22.

70. Диомидовский Д.А. Металлургические печи. — М.: Металлург-издат, 1961.

71. ОАО «Кольская ГМК» Комбинат «Печенганикель». Технологическая инструкция ТИ 48200234-2-47-03-2004. Конвертирование медно-никелевого штейна.

72. Изучить формы потерь цветных металлов со шлаками медно-никелевого производства с применением современных физических методо-ванализа и сверхбыстрой закалки расплавов: Отчет о НИР / Ин-т Гипрони-кель. -тема№ 3-81 (теоретическая) Л., 1982.

73. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. — М.: Наука, 1966.

74. Теплотехника металлургического производства. Т. 1. Теоретические основы / Кривандин В.А., Арутюнов В.А., Белоусов В.В. и др.— М.: МИСиС, 2002. —608 с.

75. Самарский А.А., Моисеенко Б.Д. Экономичная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана // Журнал вычислительной математики и математической физики. 1965. Т. 5. №5. с. 816—827.

76. Самарский А.А. Теория разностных схем. — М.: Наука. — 1983 —616 с.

77. Петрович И.Ю., Блинов В.А., Желдыбин О.И., Цемехман Л.Ш., Чумаков Ю.А. Кинетика усвоения твердого медного шлака конвертерной ванной // Цветные металлы. — 2004. — № 12. — С. 132—136.

78. Санна П. И и др. Visual Basic® для приложений (версия 5) в подлиннике. — СПб.: BHV — Санкт-Пертербург, 1988.

79. Петрович И.Ю., Блинов В.А., Желдыбин О.И., Цемехман Л.Ш., Чумаков Ю.А. АККрохинов, Ю.Г. Ураков. Математическая модель конвертирования медно-никелевых штейнов // Цветные металлы. — 2004. — № 12. — С. 65—70.

80. Лундин Л.М. Кислород в штейнах окислительных процессов медно-никелевого и никелевого пролизводств: Автореферат дис. . канд. техн. наук. — Ленинград, 1991.

81. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. — М.: Металлургия, 1982.

82. Вайсбурд С.Е., Зедина И.Н.// Труды проектного и научно-исследовательского института «Гипроникель», вып. 46, — С. 118—129.

83. Блатов И.А., Гальнбек А.А., Чумаков Ю.А., Савва В.П., Смирнов П.Ю. // Цветная металлургия. 1994. №4—5. С. 52—54.

84. Петрович И.О., Блинов В.А., Желдыбин О.И., Цемехман Л.Ш., Чумаков Ю.А. Математическое моделирование процесса настылеобразования в ковшах // Цветные металлы. 2002. № 5. С. 64—67.

85. Спэрроу Е.М., Рамадьяни С., Патанкар С.В. // Теплопередача. 1978. Т. 100. №3. С. 10—17.

86. Гольдфарб Э.М. Теплотехника металлургических процессов. — М.: Металлургия, 1967. — С. 80—88.

87. Петрович И.Ю., Блинов В.А., Желдыбин О.И., Цемехман Л.Ш., Чумаков Ю.А. Исследование процесса настылеобразования в ковшах на основе объемной математической модели // Цветные металлы. — 2004. — № 1. — С. 81—85.