Совершенствование технологии оценки ресурса сварных барабанов котлов с применением акустических и магнитных методов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Абабков, Николай Викторович

• Абабков, Николай Викторович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абабков, Николай Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ БАРАБАНОВ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ.

1.1 Барабан котла высокого давления.

1.1.1. Особенности конструкции

1.1.2. Современное состояние парка оборудования.

1.2 Процессы, протекающие в сталях, применяемых для изготовления сварных барабанов при длительной эксплуатации котлов.

1.2.1. Термическая усталость и ее механизм в металле бара- 19 банов.

1.2.2. Особенности термической усталости в барабанах.

1.3 Механизм разрушения барабанов котлов высокого давления и виды возможных повреждений.

1.3.1. Коррозионно-усталостный механизм распространения трещин.

1.3.2. Виды повреждений металла сварных барабанов котлов.

1.3.3. Примеры катастрофических разрушений барабанов котлов высокого давления (Курганская и Ярославская

ТЭЦ).

1.4. Методы оценки ресурса и технического диагностирования металла барабанов котлов высокого давления.

1.4.1. Разрушающие методы исследований.

1.4.2. Расчетные методы определения ресурса основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления.

1.4.3. Неразрушающий контроль металла сварных барабанов.

1.4.4. Акустические методы контроля. Спектрально-акустический метод.

1.4.5. Магнитные методы контроля. Магнитошумовой метод.

1.5. Ремонт барабанов'котлов высокого давления с применением сварки.

Выводы. Цели и задачи исследований.

Глава 2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАРАБАНОВ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ; ОБРАЗЦЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Функциональная модель обеспечения безопасной эксплуатации барабанов котлов высокого, давления.

2.2. Материалы и образцы исследований.

2.3. Спектрально-акустический метод. Аппаратно-программные компоненты и методика испытаний.

2.4. Магнитошумовой метод. Аппаратно-программные компоненты и методика испытаний.

2.5. Методика измерения микротвердости.

2.6. Исследования с применением методов электронной микроскопии.

2.6.1. Оптическая микроскопия (микроанализ). 2.6.2. Просвечивающая дифракционная электронная микроскопия на тонких фольгах (ПЭМ).

2.6.3. Растровая электронная микроскопия (РЭМ).

2.6.4. Рентгеноструктурный анализ (РСА).

2.7. Другие методы исследований.

2.8. Выводы по главе 2.

Глава 3. СТРУКТУРА, ЛОКАЛЬНЫЕ ПОЛЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ И ПОВРЕЖДЕННОСТЬ МЕТАЛЛА ДЛИТЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ БАРАБАНОВ.

3.1. Структурное состояние длительно работающего основного металла барабана котла, изготовленного из специальной молибденовой стали:.

3.1.1. Исследование структурного состояния поврежденного металла кольцевого шва и металла мостиков между во-доопускными отверстиями барабана котла.

3.1.2. Измерение микротвердости в длительно работающем основном металле барабанов котлов. 88"

3.1.3. ' Локальные поля внутренних напряжений В'длительно работающем основном металле барабанов котлов.

3.2. Исследование поврежденного сварного соединения барабана и структурного состояния наплавленного металла после ремонта.

3.2.1. Исследование структурного состояния наплавленного металла, ЗТВ и прилегающего объема основного металла барабана котла после ремонта.

3.2.2. Измерение микротвердости!в наплавленном металле барабанов котлов.

3.2.3. Локальные поля внутренних напряжений в наплавленном металле барабанов котлов.

3.3. Выводы к главе 3.

Глава 4. РАЗРАБОТКА И АПРОБАЦИЯ АКУСТИЧЕСКОГО И МАГНИТНОГО КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ РЕСУРСА БАРАБАНОВ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ.

4.1. Результаты акустических и магнитных измерений выполненных на длительно работающем основном и наплавленном металле барабанов котлов высокого давления.

4.1.1. Результаты акустических и магнитных измерений выполненных на длительно работающем основном металле барабанов котлов высокого давления.

4.1.2. Результаты магнитных измерений выполненных на длительно работающем и наплавленном металле барабанов котлов высокого давления.

4.2. Сравнение результатов исследования образцов длительно работающего основного и наплавленного металла спектрально-акустическим и магнитошумовым методами с данными электронной микроскопии.

4.3. Алгоритм статистической обработки экспериментальных данных.

4.4. Разработка акустического и магнитного критериев оценки ресурса сварных барабанов котлов.

4.5. Апробация комплексного критерия оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления.

4.6. Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии оценки ресурса сварных барабанов котлов с применением акустических и магнитных методов»

В процессе длительной эксплуатации сварных барабанов котлов, возникает ряд проблем, которые приводят к аварийным ситуациям на электростанциях. В первую очередь, это связано с тем, что в процессе длительной-эксплуатации под воздействием конструкционно-технологических и эксплуатационных факторов риска, основной металл и сварные соединения барабанов котлов 4 работают в сложнонапряженных условиях, требующих повышенного внимания к оценке ресурса и к качеству выполнения ремонтно-восстановительных работ. Кроме того, большая часть парка барабанов (8590%) выработала свой ресурс и нуждается в полной или частичной замене. Однако современное состояние экономики в тепловой' энергетике не позволяет своевременно проводить замену устаревшего оборудования.

В'настоящее время,оценка работоспособности барабанов-котлов осуществляется преимущественно при помощи расчетных алгоритмов,- которые не учитывают изменение структурного состояния длительно работающего* ме-талла^ а также процессы зарождения и накопления структурной" поврежденно-сти. Весьма актуальной становится задача совершенствования.методов<оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов, котлов высокого-давления на основе применения^ неразрушающих методов контроля. Все более широкое распространение получает концепция, основанная на «прогнозировании и предупреждении» вместо используемой концепции «обнаружение и устранение».

Современные методы неразрушающего контроля нацелены, главным образом, на выявление уже существующих дефектов, и не позволяют, в необходимой мере, определять характер изменения структурного состояния основного и наплавленного металла в процессе длительной эксплуатации. Перспективными в этом плане являются акустические и магнитные методы. Измеряемые характеристики, такие как время задержки поверхностных акустических волн (ПАВ) и интенсивность магнитного шума (МШ) чувст6 вительны к изменениям структурного состояния длительно работающего металла и зарождению микроповреждений, а также имеют связь с механическими свойствами материалов.

Изложенное свидетельствует об актуальности диссертационной работы.

Комплексные исследования проводились в рамках грантов Министерства образования и науки РФ по проектам «Диагностирование наноструктурирован-ного состояния основного металла и сварных соединений технических устройств опасных производственных объектов для предотвращения техногенных катастроф» (ГК № 02.740.11.0033 от 15 июня-2009 г.), «Формирование и трансформация наноструктурного состояния поверхностного слоя при комбинированной упрочняющей обработке и эксплуатации ответственных деталей машин» (ГК №П342 от 28 июля 2009 г.), «Инженерия поверхностного слоя-на стадиях жизненного цикла ответственных деталей машин» (ГК № 02.740.11.5049 от 20 июля 2009т.) Федеральной Целевой Программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг., и по проекту «Научные основы технологического наследования наноразмерной дефектной структуры поверхностного слоя в. процессах комбинированной упрочняющей обработки, эксплуатации и восстановления ответственных деталей машин» Аналитической Ведомственной Целевой Программы «Научный потенциал Высшей Школы» в 2009-2011 гг., а также в рамках гранта по программе «У.М.Н.И.К.», тема проекта: «Разработка способа оценки остаточного ресурса металла барабана котла высокого давления с применением критерия степени поврежденности металла».

Научная новизна работы:

1. Разработана функциональная модель обеспечения безопасной эксплуатации барабанов котлов высокого давления, представленная^ в виде информационной системы знаний и закономерностей, позволяющая оценивать ресурс исследуемого длительно работающего основного и наплавленного металла на основе проведения мероприятий по изучению параметров микроструктуры и учитывающая комплекс физико-механических, акустических и магнитных характеристик.

2. Выявлены источники локальных полей внутренних напряжений в специальной молибденовой стали. Установлено влияние локальных полей внутренних напряжений на акустические и магнитные характеристиками длительно работающего основного и наплавленного металле барабанов котлов.

3. Установлено, что с возрастанием локальных полей внутренних напряжений происходит рост значений времени задержки поверхностных акустических волн и микротвердости, уменьшение значений интенсивности магнитного шума вблизи трещин в длительно работающем основном металла барабанов, изготовленных из специальной молибденовой'стали и в зоне термического влияния наплавки после ремонта трещин.

4. Показано, что термическая обработка, проведенная после ремонта сваркой-перлитными электродами дефектных участков барабанов котлов высокого давления при температуре 650 °С, снизила уровень локальных полей внутренних напряжений в четыре раза в зоне линии сплавления.

Практическая ценность результатов работы:

1. Разработаны акустический и магнитный критерии оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления, которые применены при оценке состояния*;длительно работающего металла барабанов котлов №1,2 ОАО Южно-Кузбасская ГРЭС до и после ремонта сваркой.

2. Разработаны практические рекомендации по оценке ресурса длительно работающего и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления, изготовленных из специальной молибденовой стали, стали 22К и 16ГНМ. Предложенные разработки нашли применение на ОАО Южно-Кузбасская ГРЭС, ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго», ООО'«Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность», ООО «Кузбасский РИКЦ» и ООО «Кузбасский центр сварки и контроля».

Достоверность результатов исследований

Решение основных задач базируется на результатах теоретических и лабораторных исследований, представленных объемом экспериментальных данных, использовании современного исследовательского оборудования и применении метрологически поверенных приборов. Большинство полученных результатов согласуются с общими представлениями теории акустоупругости, эффекта Барк-гаузена и результатами исследований ведущих ученых и специалистов.

Реализация результатов работы

Результаты научных исследований апробированы и внедрены в виде практических рекомендаций с суммарным годовым экономическим' эффектом 300 ООО рублей в условиях ОАО Южно-Кузбасская* ГРЭС, ОАО "«Инже-нерно-аналитическиш центр «Кузбасстехэнерго» и ООО»«Кузбасский инженерно-консультационный диагностический' центр «Надежность», ООО «Куза басский РИКЦ» и ООО «Кузбасский центр сварки и контроля».

Результаты исследований включены в- рабочие программы учебных дисциплин «Теоретические основы, диагностики», «Контроль качества сварных соединений», «Остаточные напряжения и- деформации^ при сварке» для бакалавров, обучающихся по направлению Г50700 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства» (ТС).

Личный«вклад автора заключается:

1. В разработке функциональной, модели обеспечения безопасной, эксплуатации барабанов котлов высокого давления и применении ее-в проведении работ по оценке ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов.

2. В определении физических закономерностей изменения времени1 задержки поверхностных акустических волн, интенсивности магнитного шума и микротвердости в зависимости от величины локальных полей внутренних напряжений в длительно работающем основном-и наплавленном металле барабанов котлов высокого давления.

3. В разработке акустического и магнитного критериев и практических рекомендаций по оценке ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления с применением акустических и магнитных методов.

4. Участие в разработке технологии восстановительного ремонта барабана котла высокого давления №2 (котел ПК-10) на ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС».

Апробация работы.

Основные научные положения докладывались на Российских и меж-днародных конференциях: 53-й научно-практической конференции КузГТУ, Кемерово, 2008 г.; IV Международной научно-технической- конференции «Современные проблемы машиностроения», Томск, 2008 г. I, II и III Всероссийской научно-практических конференциях «Россия* молодая» КузГТУ, Кемерово, (2009-2011 гг.); VII Всероссийской'научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2009 г.; Международной научно-практической конференции «Инженерия» поверхностного слоя деталей машин» КузГТУ, Кемерово, 2009 г.; II и III Всероссийской научно-практической?конференции «Актуальные проблемы» машиностроения» г. Самара, 2010 и 2011 г.; П-ой Международной, научно-практической конференции «Инженерия поверхностного слоя* деталей машин» БИТУ, Минск, 2010 г.; I и II Международной научно-практическою конференции «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2010 и 2011 г.; 1-ой Международной ^научно-практической* конференции «Инновации в машиностроении» г. Бийск, 2010 г.; Международной научно-практической* конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки» БИТУ, Минск, 2011 г.; Всероссийской конференции с международным участием «Жизненный цикл конструкционных материалов»; г. Иркутск, 2011 г.; П-ой Международной научно-практической конференции «Инновации в машиностроении» г. Кемерово, 2011 г.

Публикации;

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 23 научных трудах (из которых 8 — в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ).

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Абабков, Николай Викторович

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов:

1. Оценены характерные механизмы- повреждений и существующие методы оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления. Разработана функциональная I модель обеспечения' безопасной эксплуатации барабанов котлов высокого давления, изготовленных из специальной молибденовой стали, сталей 22К и 16ГНМ, представленная в виде информационной- системы знаний и закономерностей, позволяющая оценивать ресурс исследуемого длительно рабо тающего основного и наплавленного металла на основе проведения мероприятий по изучению микроструктуры и учитывающая комплекс физико-механических, акустических и магнитных характеристик.

2. Разработаны методики экспериментальных исследований для оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления с применением современных спектрально-акустического и магнитошумового методов контроля и учетом анизотропии акустических и магнитных характеристик.

3. Выполнена оценка величины локальных полей внутренних напряжений в образцах поврежденного длительно работающего основного металла барабанов котлов высокого давления, которая составляет рядом с зоной разрыва на расстоянии 1,0 мм от трещины свыше 900 МПа и снижается до 280 МПа по мере удаления от берегов трещины на расстояние 5 мм. Электронно-микроскопические исследования показали, что для специальной молибденовой стали источниками локальных полей внутренних напряжений являются: крупные частицы цементита по границам и в стыках зерен; карбиды по границам фрагментов; несовместность деформаций по границам зерен и фрагментов.

4. Установлено, что величина локальных полей внутренних напряжений после ремонта сваркой перлитными электродами дефектных участков барабанов котлов высокого давления на участке рядом с линией сплавления достигает

400-500 МПа. По мере удаления от линии сплавления в ЗТВ и в основной металл, а также в наплавку — значение локальных полей внутренних напряжений уменьшается и достигает 200-300 МПа. Показано, что термическая обработка, проведенная при температуре 650° С, снизила уровень локальных полей внутренних напряжений в четыре раза, до 120 МПа рядом с линией сплавления.

5. Установлено, что увеличение локальных полей внутренних напряжений в длительно работающей специальной молибденовой стали до 900 МГГа (в зоне трещин) приводит к возрастанию величины времени-задержки поверхностных акустических; волн (до 160 не) и уменьшению величины интенсивности магнитного шума (на 150;единиц). Определено; что для-наплавленного металла при значении локальных полей внутренних напряжений вблизи линии сплавления 400-500 МПа, величина времени задержки поверхностных акустических волн возрастает до 90 не, а величина интенсивности магнитного шума? уменьшается на 85 единиц по сравнению с основным металлом.

6. Разработаны, акустический = У' и магнитный Рм—у-Щ] критерии; оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла сварных барабанов котлов. Установлено^ что при значении коэффициента, учитывающего изменения величины, локальных полей: внутренних напряжений в исследуемом металле у>0,13, металл находится в критическом состоянии, при этом /Те должен находиться в пределах 0,64< Кс< 1, а Км должен находиться^ в пределах 0< К\{<0,5. Расчеты Рс и Гм показали,, что при Рс>0;22 и при ^„>0,27, .исследуемый металл барабана котла находиться в стадии предразрушения.

7. Усовершенствованная технология оценки ресурса; длительно-работающего основного и; наплавленного металла сварных барабанов- котлов, представленная в виде практических рекомендаций и критериев (акустического и магнитного), апробирована и внедрена при исследовании металла зон водоопускных отверстий больших барабанов котлов высокого давления № 1, 2 на ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС», что позволило получить суммарный годовой экономический эффект около 300 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абабков, Николай Викторович, 2011 год

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Текст. ПБ 10-574-03.

2. Стырикович, М.А. Котельные агрегаты Текст. / М.А. Стырикович; К.Я. Катковская, Е.П. Серов. М: Госэнергоиздат, 1959. — 488с.

3. Стырикович, М.А. Парогенераторы электростанций Текст. / М.А. Стырикович, К.Я; Катковская, Е.П. Серов.» — М: Энергия, 1966. 384с.

4. Котлы стационарные. Термины и определения Текст. ГОСТ 23172-78.

5. Инструкция по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления Текст. СО 153-34.26.608-2003.

6. Инструкция по порядку продления срока службы барабанов котлов высокого давления Текст. СО 153-34.17.442-2003.

7. Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов тепловых электрических станций. Контроль состояния металла. Нормы и требования Текст. СТО-021-02- Г.

8. Антикайн, П.А. Металлы и расчет на'прочность котлов и трубопроводов Текст. — 3-е изд. перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 365с.

9. Гринь, Е.А. Анализ'состояния парка барабанов котлов высокого1 давления ТЭС в России Текст. / Е.А. Гринь, A.B. Зеленский, А.Е. Анохов // Электрические станции, 2009, №3. С. 32-39.

10. Аксельрод, М.А. Проблемы надежности барабанов котлов-высокого давления Текст. / М.А. Аксельрод // Безопасность труда в- промышленности, 1999, №9, С. 38-40.

11. Балаховская, М.Б. О повреждениях барабанов котлов высокого давления в зоне трубных отверстий Текст. / М.Б. Балаховская, Ю.В. Балашов, Л.В. Надцына// Теплоэнергетика, 1986, №8. С. 35-37.

12. Балаховская, М.Б. О состоянии металла барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМА Текст. / М.Б. Балаховская, JI.B. Надцына, JI.H. Давлятова // Теплоэнергетика, 1985, №1. С. 38-39.

13. Гринь, Е.А. Исследование металла барабанов паровых котлов из стали 16ГНМ после длительной эксплуатации Текст. / Е.А. Гринь, А.Е. Ано-хов, A.B. Зеленский и др. // Теплоэнергетика, 2010; №6. С. 37-42.

14. Гринь, Е.А. Оценка влияния длительной, эксплуатации на свойства барабанов котлов высокого давления / Е.А. Гринь, A.B. Зеленский, А.Е. Анохов // Электрические станции, 2009; №10. С. 15-22.

15. Справочник по свойствам сталей, применяемых в котлостроении / Под ред. Л. Я. Либермана, М: И. Пейсихиса. -М.: Машгиз, 1968. 357 с.16: Жуков,. А. А. Влияние способа раскисления стали на графитизацию // МиТОМ. 1961. - №5. - С. 22-25.

16. Повышение надежности барабанов котлов1 высокого давления Текст. // Тр. ЦКТИ. 1972. - Вып. 118.- 54. с.

17. Трусов, Л. П. О характеристиках работоспособности металла барабанов парогенераторов высокого давления / Л. П.Трусов, Г. А. Туляков, В. А. Плеханов // Теплоэнергетика. 1975. - №6. - С. 67-69.

18. Туляков, Г.А. О роли термических напряжений при возникновении и развитии* эксплуатационных трещин в барабанах паровых котлов Текст. / Г.А. Туляков // Теплоэнергетика, 1970; №5. С. 11-13.

19. Антикайн, П. А. Изготовление объектов котлонадзора / П. А. Анти-кайн, А. К. Зыков. Справочное издание. Металллургия, 1988. - 328с.

20. Туляков, Г. А. Термическая усталость в теплоэнергетике Текст. — М.: Машиностроение, 1976. — 198 с.

21. Туляков, Г. А. Исследование термической усталости стали Х18Н10Т в условиях слабонапряженного состояния- // Проблемы прочности. — 1972.-№7.-С. 33-37.

22. Туляков, Г. А. Об эксплуатационной надежности барабанов котлов с дефектами на внутренней поверхности / Г. А. Туляков, Ю. П. Сурков,

23. B. Г. Рыбалко и др. // Теплоэнергетика, 1984, №10. С. 15-18.

24. РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды Текст.

25. Кеннеди, А. Д. Ползучесть. и- усталость в металлах. Пер. с анг. М.: . Мир, 1965.т-310 с.

26. Егоров, В: И: Термическая усталость в различной окружающей среде // Проблемы прочности; 1971. - №1. - С.22-26.

27. Антикайн, П. А. Надежность металла паровых котлов и трубопроводов Текст. М.: Недра, 1973. - 326 с.29/ Туляков, Г.А. Конструкционные материалы для энергомашиностроения Текст. / Г.А. Туляков, В. В. Гриневский.—М.: Металлургия: 1991г. 238 с.

28. Дульнев Р. А. Суммирование повреждений в условиях прочности при термоциклическом нагружении // Проблемы, прочности, 1971, №10. (3.101—104.

29. Шнейдерович, Р. М. Прочность* при статическом и повторно-статическом нагружением. М.: Металлургия, 1968. —285 с.

30. Гринь, Е.А. Хрупкие разрушения барабанов котлов.высокого давления основные причины и способы предотвращения Текст. / Е.А. Гринь // Теплоэнергетика, 2008, №2. С. 40-45.

31. Гринь, Е.А. Оценка возможности хрупких разрушений барабанов котлов высокого, давления Текст. / Е.А. Гринь // Теплоэнергетика, 2005, №8. С. 9-14.

32. Смирнов, А. Н. Анализ проблем, связанных с безопасной эксплуатацией элементов энергетического машиностроения Текст. / А. Н. Смирнов, Н. В. Абабков // Вестн. КузГТУ. 2010. №2. - С. 12-17.

33. Должанский, П. Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора Текст.: М^: Недра: - 1985: - 263с;

34. Балашов;. Ю.В. Исследование металла, барабана, разрушившегося при гидроопрессовке Текст. / Ю:В1' Балашову Л{В|1 Шa^№шai•.•E;ИLKЫин-• cкaя•'-и-дp.^ //. Элекгринескиехтанций^.1993) .Мбг.©."- 1г5>

35. Еринь, Е.А». Эксплуатационная надежность барабановкотловшысокого^ давления-;Текст. / Е.А. Еринь// Энергетик, 2006; №6:. С: 25-27.:

36. Земзищ ВН. Жаропрочность сварных соединений / В: Н. Земзин: — Л:: Машиностроение, 1972. — 272с.

37. Хромченко; Ф: А. Надежность сварных соединений труб котлов и паропроводов М.: Энергоиздат, 1982. - 120 с.. '

38. Кривенюк,. В- В!. Методические рекомендации по оценке длительной прочности- жаропрочных, сплавовпорезультатам кратковременных испытаниях / Кривенюк В: В. Институт проблем прочности- АН; УССР:-Киев, 1978.-37с.

39. Данюшевский, И.А. Оценка остаточного ресурса с учетом микропо-врежденности / И.А. Данюшевский, Е.Б. Куприй, М.Р. Малкин и др. // Теплоэнергетика, 2008; №2. С. 17-20.

40. Гофман, Ю. М. Оценка работоспособности* металла энергооборудования. М.: Энергоатомиздат. - 1990. - 135с.48: Ланская К. А. Жаропрочные стали — М:: Металлургия, 1969. — 245с.

41. Крутасова, Е. И; Надежность металла энергетического оборудования. -' м:: Энергоиздат, 1981.-237с.

42. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и.диагностика — фундамент технической безопасности 21 века. Тезисы выступления: на юбилейной конференции, посвященной 3 0-летию НИИ интроскопии, 6 мая^ 1994 г., Москва, МНПО "СПЕКТР'У/Дефектоскопия, 1994, №5. С. 8-24.

43. Иванов, В. И. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений / В. И. Иванов, В. М. Белов. М{: Машиностроение; 1991. 184 с.

44. Paradakis, Е. P. Ultrasonic attenuation and velocity in three transformation products in steel / Paradakis E. P. // Appl: Phys, 1964, Vol. 35, N5. P.

45. Smirnov, A. N-. Estimation ofistructural-pHase condition of welded joints byspectral-acoustic method // A. N. Smirnov, V. V. Muraviev, S. V. Folmcr,

46. N. V. Ababkov // 10th European Conference on Non-destructive Testing.1. Moscow, 2010. P. 126.

47. Fenkner, Ml The determination^ of residual austenite in hardened bearing steel by measurement of the velocity of sound waves / Fenkner M-. // Mater. Eval. — 1969;-N1. — P. 11-22.

48. Крауткрамер И. Ультразвуковой контроль материалов: справ, изд./ Пер. с нем*/ Крауткрамер И., Крауткрамер Г. М.: Металлургия, 1991. — 752с.

49. Ермолов, И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. — М.: Машиностроение, 1981.-240с.

50. Неразрушающий контроль: В 5кн.: Кн.2.: Акустические методы контроля: практич. Пособие/ И.Н. Ермолов, Н.П. Алешин, А.И. Потапов. -М.: Высш. шк., 1991.-283с.

51. Артамонов, B.B. Неразрушающнй контроль микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования / Артамонов В.В., Артамонов

52. B. П. //Дефектоскопия, 2002, №2. С.34-44.

53. Химченко, Н.В. Ультразвуковой контроль величины графитовых включений в сером чугуне / Н. В. Химченко,.В. Н Приходько // Заводская лаборатория, 1955, №5. С. 1468-1470.

54. ZitgleiyR. Die Scallgeschwindigkeit als Kennzeichnend Grobe für die Beiteilung von Guseisen. / Zitgler R., Gerstner R. //-Gieserei, 1958l,.Bd 45, NIOi-April. S.185-193.

55. Bierwirt, G. Zerstörungsfreie Prufung von Gusstuken durch Ultraschall / Bierwirt G. // Gieserei.- 1957.- Bd 44.- N17.-S.477-485.

56. Лепендин, Л. Ф. Определение формы графитовых включений в чугунных отливках акустическим методом / Лепендин Л. Ф., Максимов.В.Н. // Труды Таганрогского радиотехнического институтата.- Прикладная, акустика Вып.- 22.- С.264.

57. Ботаки, A.A. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов / Ботаки A.A., Ульянов В.Л., Шарко A.B. -М.: Машиностроение, 1983. -78с.

58. Алешин, Н.П. Методы акустического4 контроля металлов /Под ред. Алешина НТО М.: Машиностроение, 1989. - 456с.

59. Гребенник, B.C. Экспериментальное исследование ультразвуковым методом, величины зерна котельных труб из стали Х18Н12Т / Гребенник B.C. // Дефектоскопия, 1970, №5. С.30-38:

60. Неразрушающий контроль. Акустические методы контроля: Практ. по-4 собие / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин,-А. И1 Потапов. — М.: Высш. шк.,1991.-283с.

61. Красавин, В.В. Ультразвуковой контроль содержания остаточного, ау-стенита в стали Х12Ф1 / В. В. Красавин // Дефектоскопия, 1980, №12.1. C.94-95.

62. Криштал, М.А. Фазовый измеритель скорости распространения поверхностных волн / Криштал М.А., Никитин К.Е. // Дефектоскопия, 1979, №2. С.51-55.

63. Криштал, М.А. Измерение концентрации напряжений1 в конструкционных материалах с помощью ультразвуковых поверхностных волн / М. А. Криштал, К. Е. Никитин // Завод, лаб., 1981, Т.47, №3. С.36-38.

64. Бобренко, В.М. Ультразвуковые методы и устройства-для контроля качества механических напряжений^ / В.М. Бобренко // Дефектоскопия, 1983, №12. G.8-11.

65. Willems, H. Nondestructive evaluation of creep damage in service exposed 14MoV63 steel / Willems Ht, Bendisk W., Weber H. // Nondestruct. Charact. Mater. 11: Proc. 2-nd Int. Symp., Montreal, July 21-23, 1986.-New York; London, 1987.- P373-380.

66. Левитан, Л.Я. Влияние режимов термической обработки на акустические характеристики углеродистых сталей / Л. Я. Левитан, А. Н. Фе-дорченко, А. В. Шарко // Дефектоскопия, 1980, №9. С.52-57.

67. Лебедев, А.А. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами /

68. A. А. Лебедев, Л. Я. Левитан, А. В. Шарко //Дефектоскопия, 1979, №2. С.81 -84.

69. Перевалов, С. П. Оценка поврежденности металла, работающего в(ус-ловиях высокотемпературной ползучести, акустическим методом / С. П. Перевалов; В. С. Пермикин, Б. В'. Бархатов, Ю. М. Гофман // Электрические станции, 1992, №5. С.43 -47.

70. Страхов, В. А. Контроль состояния* гибов трубопроводов. Ижевской ТЭЦ-2, работающих в условиях высоких температур / В". А. Страхов, В. М. Голиков, В. С. Пермикин, Л. С. Добрушкин,,Б. В. Бархатов// Теплоэнергетика; 1999, №8. С.76-78.

71. Оптимизация контроля гибов. / Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС // Сб. научных трудов. Челябинск, УралВТИ, 1996. С.92 - 99.*

72. Смирнов, А. Н., Хапонен, Н.А. Способ неразрушающего контроля степени поврежденности металлов эксплуатируемых элементов, теплоэнергетического оборудования». Патент РФ; №2231057. 2004.

73. Углов, А.Л. Методы и средства акустического контроля-качества оборудования при изготовлении и эксплуатации / А. Л. Углов, В. И. Ерофеев, А. И! Смирнов. М: Наука, 2007. - 192 с.

74. Бусько, В.Н. Возможность контроля методом магнитных шумов деградации металла в результате поверхностного изнашивания / В.Н. Бусько,

75. B.Л. Венгринович, А.Г. Довгялло и др. // Химическая техника, 2007, №7. С.46-48.

76. Галямов, Р:М'. Опыт применения магнитошумового метода НК на заводе «Пермские моторы» / P.M. Галямов, Ю.П. Паньковский // В-мире неразрушающего контроля, 2005, №1. С. 42-43.

77. Решенкин, А. С. Контроль состояния кузова автомобиля,// Контроль. Диагностика. 2004, №09 С.1'8-20.

78. Решенкин; А. С. Стохастическое моделирование эмиссионных характеристик магнитного шума // Контроль. Диагностика. 2007, №09. С.74-76.

79. Решенкин, А. С. Оперативная оценка технического состояния? ферромагнитных конструкций // Контроль. Диагностика. 2005; №04. С.22-30.

80. Решенкин; А. С. Прогнозирование места разрушения конструкций // Контроль. Диагностика. 2005, №03. С.42-45.

81. Основные положения, по технологии ремонта барабанов паровых котлов, изготовленных из сталей 16ГНМА и 22К. М:: ЦЕШИТМАШ.1968.-58 с.

82. Хромченко, Ф. А. Сварка оборудования электростанций — М.: Энергия, 1977.-368с.

83. Готальский; Ю.Н: Приварка сепарационных устройств в барабанах паровых котлов без подогрева и термообработки / Ю.Н. Готальский, В.В. Снисарь, А.Ф. Кажаев и др. // Электрические станции, 1974, №3. С. 7678.

84. Готальский, Ю.Н. Восстановление отверстий водоопускных труб в барабане парового котла высоконикелевыми электродами / Ю.Н. Готаль145ский, B.B. Снисарь, И.И. Марчак и др. // Электрические станции, 1974, №5. С. 73-75.

85. Баринов, F.F. Заварка трещин на барабанах и переварка швов сепара-ционных устройств без последующей термообработки / F.F. Баринов, М:И1 Миль//Энергетик, 1973, №2. С. 14,15.

86. Готальский, Ю.Н. Заварка дефектов в корпусе барабана парового котла без подогрева1И1термообработкш/Ю;Н: Готальский, В .В ^Снисарь, Н.И. Исаков // Электрические станции, 1972, №5: С. 73-75. ,,

87. Шрон, Р.З. О трещиностойкости ремонтных заварок, выполненных электродами на никелевой основе в барабанах из стали 22К / Р.З. Шрон, В:В1Щапова; JTfHi Давлятова.// Теплоэнергетика, 1986, № 1. С. 50-52.

88. Балашов, Ю.В. Исследование скорости роста трещин в барабанах паровых котлов высокого давления / Ю:В . Балашов, В .П. Федотов, Р.З. Шрон и др.//Теплоэнергетика; 1983; №9: С! 51-54:

89. Корольков, П. М. Местная термическая обработка гибкими электронагревателями при ремонте барабанов котлоагрегатов // Сварочное производство. 1999, № 3. С. 45-46.

90. Смирнов, А'.Н. Опыт ремонта барабана из специальной молибденовой стали котлоагрегата ПК-10 / А.Н. Смирнов, B.JI. Князьков, Н.М. Макаров и др. // Электрические станции, 2003; №6. С. 17-22.

91. Туляков, Г. А. Низкотемпературная термическая обработка элементов^ парового котла / Г. А. Туляков, И.'С. Ковалев, С. Ф. Бахтеев, М. А. Ак-сельрод//Теплоэнергетика, 1988, №7. С. 11-14.

92. Абабков, Н. В. Пути повышения4 эксплуатационной надежности элементов энергетического машиностроения / Н. В: Абабков, А. В. Маков-кин // Сб. докл. по рез. I Всеросс. науч.-практ. конф. «Россия молодая», ГУ КузГТУ. Кемерово, 2010. - С. 214-216.

93. Марка, Д. А. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. / Д. А. Марка, К. МакГоуэн. М.: 1993. - 240 с.

94. Вендров, A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. — М.: Argussoft Со, 1999. — 86 с.

95. Братухин, А.Г. CALS-стратегия наукоемкого машиностроения / Брату-хин А.Г. // Технологшгмашиностроения, 2001, №1. С.5-17.

96. A. Качаев // Сб. труд. П-оЙ! МНПК «Инженерия поверхностного слоя деталей машин». Минск: БИТУ, 2010: С. 253-256.

97. Конева, H.A. Физическая,природа стадийности пластической деформации / Конева H.A., Козлов Э.В. // Структурные уровни пластической деформации и разрушения; Новосибирск: Наука, 1990. - С. 123-186.

98. Русаков, A.A. Рентгенография металлов М.: Атомиздат, 1977. - 479с.

99. Смирнов, А. Н. Современное методическое обеспечение для оценки состояния металла потенциально опасного-оборудования. Часть 1. Микроскопия1 ирентгеноструктурный анализ / А. Н. Смирнов, Э. В. Козлов, Н*.

100. B. Абабков и др. // Вестн. КузГТУ. 2010. №4. - С.62-68.

101. Митенков, Ф.М. О новом методе контроля повреждаемости материала оборудования ЯЭУ и аппаратно-программных средствах для ее реализации / Митенков Ф.М., Углов А.Л., Пичков С.Н., Попцов В.М. // Проблемы машиноведения и надежности машин, 1998, №3. С.3-9.

102. Углов; А.Л: Новая автоматизированная? система неразрушающего контроля прочности и надежности элементов машин и конструкций / А. Л. Углов; В; МГПопцов //Машиностроитель, 1993, №11. С.2-4.

103. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-графический анализ / Горелик С.С, Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. М.: Металлургия, 1970.-368 с.

104. Лифшиц, Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лифшиц, А. Н. Хакимов. — М.: Машиностроение,! 989.-331с.136; ЗШ1ин1 В: Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений /

105. Гарбин, В.Ф. Металловедение, сварки плавлением. Киев: Наукова думка, 1982.-414с.

106. Гривняк, И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984; 215с.

107. Лямбер, Н. Металлография сплавов железа / Н. Лямбер, Т. Греди, Л. Хабракен и др. -М.: Металлургия, 1985. — 248с.

108. Гудремон, Э. Специальные стали. Т.1. М.: Металлургия, 1966. - 736с.

109. Гуляев, А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 647с.

110. Водород в металлах. Т.1. Основные свойства / под ред. Г. Алефельда и И. Фёлькля. М.: Мир, 1981. - 475с.

111. Козлов, Э.В., Теплякова JI.A., Конева Н.А. и др. Роль твердорастворно-го упрочнения и взаимодействий в дислокационном ансамбле в формировании напряжения^ течения азотсодержащей аустенитной стали? / Э.

112. B. Козлов, JI. А. Теплякова, Н. А. Конева И1др: // Изв. вузов. Физика, 1996, №3". С.33-56.

113. Козлов, Э.В: Природа упрочнения металлических материалов / Э: В. Козлов, Н. А. Конева. // Изв. вузов. Физика, 2002 (приложение), №3.1. C.52-71.

114. Ashby, M.F. The deformation of plastically non-homogeneous material // Phil. Mag, 1970, V.21, №170. P.399-424.

115. Ashby, M.F. The deformation of plastically non-homogeneous alloys // Strengthening methods-in crystals, London: Science publishers bTD, 1971. P.137-190.

116. Фридель, Ж. Дислокации. M.: Мир, 1967. - 643с.

117. Зеегер, А. Механизм скольжения и упрочнения в кубических гранецен-трированных и гексагональных плотноупакованных металлах // Дислокации и механические свойства кристаллов: — Mi: ИИЛ, 1960. — С. 179289.

118. Courtney, Т.Н. Mechanical1 behavior of materials. International Editions: McGraw - Hill, 2000. - 726p.

119. Хирт, Дж., Теория дислокаций / Дж. Хирт, И. Лоте. — М.: Атомиздат, 1972-599с.

120. Конева, Н.А. Дальнодействующие поля напряжений, кривизна-кручение кристаллической решетки и стадии пластической деформации. Методы измерения и результаты / Н. А. Конева, Э. В. Козлов, Л.

121. И. Тришкина и др. // Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела. Часть I. / Под ред. В.Е. Панина, Томск: Изд-во ТГУ, 1990. С.83-93.

122. Koneva, N.A. Internal long-range stress fields in ultrafine grained materials // Severe plastic deformation. Toward bulk production of nanostructured materials. Ed. B.S. Altan. N. - Y.: Nova Science Publishers, Inc., 2005. P.249-274*.

123. Kubin, L.P. Geometrically necessary dislocations and strain-gradient plasticity: a few critical issues / L. P. Kubin, A. Mortcusen // Scr. Mat, 2003, V.48. P.l 19-125.

124. Gao, H. Geometrically necessary dislocations and size-dependent plasticity / H. Gao, Y. Huang // Scr. Mat, 2003, V.48. P.l 13-118.

125. Koneva, N.A. Internal1 field sources, their screening and the flow stress / N. A. Koneva, E. V. Kozlov, L. I. Trishkina // Mat Sci. Eng, 2001, V.A319-321. P.156-159.

126. El-Dasher, B.S. Viewpoint: experimental'recovery of geometrically necessary dislocation density in polycrystals / B. S. El-Dasher, B. L. Adams, A. D. Rollet // Scr. Mat, 2003, V.48. РЛ41-145.

127. Конрад, X. Модель деформационного упрочнения для объяснения влияния величины зерна на напряжение течения металлов // Сверхмелкое зерно в металлах / Сб. статей. Перевод с англ. Под ред. Л.И. Горди-енко. -М.: Металлургия, 1973. С.206-219.

128. Конева, Н.А. Физическая природа стадийности пластической деформации / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Структурные уровни пластическойдеформации и разрушения. Под ред. В.Е. Панина. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1990. С. 123-186.

129. Козлов, Э.В. Структура и сопротивление деформированию ГЦК ультрамелкозернистых металлов и сплавов / Э. В. Козлов, Н. А. Конева, А. Н. Жданов и др. // Физическая мезомеханика, 2004, Т.7, №4. С.93-113.

130. Шаркеев, Ю.П. Схема развития скольжения в зернах поликристаллов с ГЦК решеткой / Ю. П. Шаркеев, И: А. Лапскер, Н: А. Конева и др. // ФММ; 1985, Т.60, №4. С.816-821.

131. Valiev, Rr.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu.F. Deformation behaviour of ultrafine grained copper / R. Z. Valiev, E. V. Kozlov, Y. F. Ivanov // Acta met, 1994, V.42, №7. P:2167-2475.

132. Kozlov, E.V. Structure and resistance to.deformation* of UFG metals and alloys // Severe plastic deformation. Toward bulk production of nanostruc-tured materials / Ed. B.S. Altan. — N.-Y.: Nova Science Publishers, Inc., 2005. P.295-332.

133. Козлов, Э.В. Проблема классификации компонент дислокационной структуры / Э. В: Козлов, Н. А. Конева, Л. И. Тришкина // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. — 2009. — Т.6, №1. С.7-11.

134. Блюменштейн, В. Ю. Восстановление ресурса барабана котла ЮжноКузбасской ГРЭС / В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов, А. Н. Смирнов // Сб. науч. тр., посвящ. 60-летию А.Н. Смирнова. — Кемерово,2007. С. 168-175.

135. Щукин, В.В. Скорость распространения ультразвуковых волн в различных металлах и сплавах / Дефектоскопия, 1977, №3. — С.65-68.

136. Рыбин, В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов М.: Металлургия, 1986.-224с.

137. Боровиков, В: Ш ^айБЙса. Статистический анализ и обработка данныхв среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1998. — 608 с.

138. Боровиков, В. П. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Основы теории и интенсивная практика на компьютере : учеб. пособие / В. П. Боровиков, Г. И. Ивченко. — М.: Финансы и статистика, 1999.-384 с.

139. Шевченко, В.Д. Техническое диагностирование' объектов повышенной опасности / В. Д. Шевченко, А. Н. Смирнов, В. Т. Пшеничный // Безопасность труда в промышленности, 1996; №10/ С. 5-8.

140. Смирнов, А.Н. Способ »неразрушающего контроля степени поврежден-ности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования Текст. / А. Н. Смирнов, Н. А. Хапонен, Пат.№2231057. 2004.

141. Смирнов, А.Н. Акустический критерий предельного состояния длительно-работающего металла технических устройств, опасных производственных объектов / А. Н. Смирнов, В. В. Муравьев, Н. А. Хапонен //Контроль. Диагностика, 2004, №5*. С. 19-23.

142. Смирнов, А.Н. Повреждаемость сварных соединений. Спектрально-акустический метод контроля Текст. / А.Н.Смирнов, H.A. Конева, C.B. Фольмер и др. М.: Машиностроение, 2009. - 240 с.

143. Углов, А.Л. Акустический контроль оборудования при изготовлении и-эксплуатации Текст. / А. Л. Углов, В. И. Ерофеев, А. Н. Смирнов. -М.: Наука, 2009. 279 с.

144. Фольмер, C.B. Разработка технологии оценки ресурса сварных соединений трубопроводов с применением спектрально-акустического метода Текст. / автореф. на соиск. степ. канд. техн. наук. Барнаул, 2009. — 19 с.