Влияние переменных нагрузок на структуру и свойства сварных соединений низколегированных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Кусков, Константин Викторович

• Кусков, Константин Викторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Кусков, Константин Викторович

ВВЕДЕНИЕ 4

1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ 10 НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

1.1 Основные положения усталостного разрушения металлических 10 сплавов

1.2 Особенности усталостного разрушения сварных соединений 18

1.3 Изменение структурных свойств низколегированных сталей 27 в процессе длительной эксплуатации

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ 3 8

2.1 Характеристика исследуемых материалов 38

2.2 Усталостные испытания 41

2.2.1 Образцы для испытаний 41

2.2.2 Методика проведения усталостных испытаний 48

2.3 Неразрушающие методы контроля исследуемых образцов 51

2.4 Структурные исследования 54

3 УСТАЛОСТНОЕ РАЗРУШЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 56 НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНЫМ СТРУКТУРНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ

3.1 Результаты усталостных испытаний 56

3.2 Фрактографический анализ усталостных изломов 62

3.2.1 Визуальный (оптический) метод 62

3.2.2 Растровая электронная микроскопия 67

3.3 Механические свойства образцов, подвергнутых усталостным 75 испытаниям

3.3.1 Результаты определения микротвердости 76

3.3.2 Рентгеноструктурный анализ 84

3.3.3 Просвечивающая электронная микроскопия 85

3.3.4 Определение ударной вязкости 87

3.4 Математический анализ результатов усталостных испытаний и 89 его графическая интерпретация

3.5 Разработка методики определения остаточного ресурса сварной 98 конструкции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 106

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние переменных нагрузок на структуру и свойства сварных соединений низколегированных сталей»

Актуальность темы исследования. В процессе эксплуатации оборудования и изделий машиностроения установлено, что разрушение большого числа объектов происходит при нагрузках ниже предела текучести. В результате многократного воздействия циклических нагрузок на материал происходит изменение его структуры и появляются микроскопические нарушения сплошности, которые впоследствии могут увеличиться в размерах и перерасти в очаг зарождения и развития трещины. Этому способствует многократное чередование областей с изменяющимися напряжениями. Циклические нагрузки воздействуют на большинство эксплуатирующихся изделий: мостовые конструкции, авто- и железнодорожный транспорт, металлообрабатывающие станки и инструмент, прессы, летательные аппараты, подъемные механизмы, трубопроводы и т.д.

Сопротивление материала усталости в большой степени обусловлено структурой, напряженным состоянием и качеством поверхностного слоя. Отрицательное воздействие оказывают напряжения растяжения и многочисленные концентраторы напряжений: металлургические (неметаллические включения, поры, ликвация, усадочные раковины), технологические (повышенная шероховатость, погрешности механической обработки), конструктивные (отверстия, выборки, проточки, переходные участки между сечениями детали с различной площадью) и эксплуатационные (коррозионные повреждения, углубления, трещины).

Сложность изучения и прогнозирования усталостного разрушения обусловлена тем, что зарождение и развитие трещин происходит в локальных объемах изделия, определяемых структурными составляющими материала и их ориентацией относительно действующих номинальных нагрузок. Это значительно усиливает вероятностный характер возникновения микротрещин, способных к дальнейшему развитию.

В сварных машиностроительных конструкциях имманентно присутствуют не только указанные выше напряжения, но и технологически заложено различие структур наплавленного, свариваемого (основного) металла, а также зоны термического влияния. Кроме того, при сварке дополнительно формируются остаточные напряжения и существует опасность возникновения закалочных структур, что может привести к образованию трещин. Поэтому исследование усталости сварных конструкций и их элементов приобретает особую актуальность. Тем более при решении современных задач машиностроения по снижению материалоемкости машин, интенсификации, повышению надежности и ресурса их эксплуатации.

Степень разработанности темы исследования. В нашей стране и за рубежом выполнены и опубликованы многочисленные работы по усталости сварных соединений. Показано влияние способа сварки, типа соединения, остаточных напряжений, марок свариваемых и сварочных материалов, условий эксплуатации, конструктивных форм и размеров. Однако усталостные исследования с точки зрения структуры шва, зоны термического влияния и свариваемого материала немногочисленны. Кроме того, большинство усталостных испытаний проведено более 20 лет назад при нагрузках с асимметрией цикла от минус 0,8 до 0,5, что не всегда соответствует реальным условиям эксплуатации сварных машиностроительных конструкций. Но поскольку, в последние годы, технологии изготовления металла и проката усовершенствованы, используются новые оборудование, материалы и технологии сварки, это ограничивает применение результатов ранее выполненных исследований.

Цель работы. Целью диссертационной работы является выявление характера разрушения и изменения свойств сварных соединений низколегированных сталей 09Г2С, 17Г1С-У и 16Г2АФ в процессе циклических растягивающих нагрузок.

Задачи исследования:

1. Выполнить усталостные испытания при максимальных растягивающих нагрузках, составляющих 80 и 60 % от условного предела текучести сталей 09Г2С, 17 Г1С-У и 16Г2АФ.

2. Рассчитать уравнения регрессии между циклической долговечностью материала и параметрами испытаний. Определить количество циклов до разрушения сварного соединения с момента появления первых трещин и оценить влияние структуры стали на их величину. Установить степень влияния качества сварного шва на количество циклов до разрушения.

3. Провести фрактографические исследования изломов с целью выявления особенностей зарождения и распространения усталостных трещин.

4. Определить механические свойства сварных образцов с различной степенью накопленных усталостных повреждений.

5. Разработать методику оценки остаточного ресурса эксплуатации металлоконструкций с учетом условий нагружения.

Научная новизна:

1. Получен новый экспериментальный материал о циклической долговечности сварных соединений низколегированных сталей 09Г2С, 17Г1С-У и 16Г2АФ при знакопостоянном нагружении с асимметрией цикла 0,8 - 0,9. На основе результатов испытаний рассчитаны квадратичные уравнения корреляции числа циклов до разрушения сталей от максимального напряжения растяжения и размаха напряжений цикла, которые позволяют оценить циклическую долговечность сварной конструкции при заданных параметрах испытаний (или условий эксплуатации).

2. Установлено, что наличие сварного шва уменьшает количество циклов нагружения до разрушения стали 09Г2С в 1,5 - 12 раз в зависимости от условий испытаний и дефектности шва, стали 16Г2АФ - в 1,5 - 2,0 раза, а стали 17Г1С-У в 1,15 - 1,8 раза по сравнению с бесшовными образцами. Циклическая долговечность значительным образом зависит от размеров и формы допускаемых нормативно-технической документацией сварочных дефектов, являющихся

концентраторами напряжений. Определено количество циклов до разрушения исследованных сталей с момента появления первых трещин.

3. Установлена ямочная структура поверхности излома, формирование которой обусловлено глобулярными образованиями. По результатам усталостных испытаний стали 17Г1С-У установлено расслоение поверхности разрушения как на сварных, так и на бесшовных образцах. На изломах сталей 09Г2С и 16Г2АФ образуются мелкие вторичные трещины длиной 30- 150 мкм.

4. Выявлена «ступенька» повышенной микротвердости величиной 780 - 880 МПа вблизи зоны термического влияния, соответствующая области накопления усталостных повреждений в процессе испытаний. Рентгеноструктурным анализом и просвечивающей электронной микроскопией установлено увеличение плотности дислокаций в структуре на участке «ступеньки».

5. Разработаны алгоритм и методика расчета остаточного ресурса эксплуатации металлоконструкции, рассчитаны и построены графики для их осуществления.

Практическая значимость:

1. Методика и графики для определения остаточного ресурса мостовых конструкций приняты в ООО «Тюменьстальмост» (акт внедрения от 01.11.2013).

2. Разработаны и запатентованы конструкции зажимного устройства (патент РФ № 112083) и многопозиционных образцов для испытаний (патенты РФ № 123953 и № 124803).

3. Результаты исследования используются при подготовке магистров по направлению 150100 «Материаловедение и технологии материалов», на курсах повышения квалификации специалистов машиностроительного профиля, а также в учебном пособии «Испытания сварных соединений деталей и конструкций нефтегазового оборудования».

Методология и методы исследования. Использовался комплекс методов исследования, включающий: спектральный и рентгенофлюоресцентный анализ химического состава, световую микроскопию, растровую и просвечивающую

электронную микроскопию, рентгеноструктурный анализ, механические испытания, а также математический анализ уравнений корреляции.

Положения, выносимые на защиту:

1. Экспериментальный материал о циклической долговечности сварных соединений низколегированных сталей 09Г2С, 17Г1С-У и 16Г2АФ при знакопостоянном нагружении с асимметрией цикла 0,8 - 0,9.

2. Результаты математического анализа усталостных испытаний и полученные квадратичные уравнения корреляции числа циклов до разрушения сталей от максимального напряжения растяжения и размаха напряжений цикла.

3. Влияние сварного шва и его дефектности на циклическую долговечность.

4. Особенности изменения структуры и механических свойств различных зон сварного соединения под воздействием переменных нагрузок.

5. Алгоритм, методика и графики для расчета остаточного ресурса эксплуатации металлоконструкции.

Степень достоверности результатов. Достоверность результатов обусловлена использованием современных методик, позволяющих комплексно оценить полученные результаты. Статистическая обработка подтвердила, что результаты усталостных испытаний и полученные уравнения регрессии не выходят за пределы 95 %-го доверительного интервала.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы эксплуатации систем транспорта» (Тюмень, 2009); Всероссийской научно-технической конференции «Инновационное нефтегазовое оборудование: проблемы и решения» (Уфа, 2010); V и VI Международных научно-технических конференциях «Современные проблемы машиностроения» (Томск, 2010, 2011); Международной научно-практической конференции «Проблемы функционирования систем транспорта» (Тюмень, 2010); Международных научно-технических конференциях «Нефть и газ Западной Сибири» (Тюмень, 2011, 2013); 15-й международной научно-практической конференции «Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и

практика» (С-Петербург, 2013) и технических конференциях «Новые (Тюмень, 2010 - 2012).

на ежегодных Всероссийских научно-технологии - нефтегазовому региону»

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Кусков, Константин Викторович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сформулируем основные выводы и результаты работы, а также рекомендации и перспективы дальнейшей разработки темы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Получен новый экспериментальный материал о циклической долговечности низколегированных сталей 09Г2С, 17Г1С-У и 16Г2АФ при максимальных нагрузках Gmax, составляющих 80 и 60 % от условного предела текучести.

2. Установлено, что наличие сварного шва уменьшает количество циклов нагружения до разрушения стали 09Г2С в 1,5 - 12 раз в зависимости от условий испытаний и дефектности шва, стали 16Г2АФ - в 1,5-2,0 раза, а стали 17Г1С-У в 1,15 - 1,8 раза по сравнению с бесшовными образцами. Сопротивление усталости значительным образом зависит от размеров и формы допустимых нормативно-технической документацией дефектов, являющихся концентраторами напряжений.

3. Определено количество циклов до разрушения исследованных сталей с момента появления первых трещин. Полученные данные позволяют своевременно обнаружить начавшееся разрушение и устранить дефектный участок.

4. Установлен ямочный характер поверхности излома, формирование которой обусловлено глобулярными образованиями. После усталостных испытаний стали 17Г1С-У установлено расслоение поверхности разрушения как на сварных, так и на бесшовных образцах. На изломах сталей 09Г2С и 16Г2АФ обнаружены мелкие вторичные трещины длиной 30- 150 мкм.

5. Установлена промежуточная «ступенька» повышенной микротвердости величиной 780 - 880 МПа вблизи зоны термического влияния, соответствующая области накопления усталостных повреждений в процессе испытаний. Рентгеноструктурным анализом и просвечивающей

электронной микроскопией показано увеличение плотности дислокаций на участке «ступеньки».

6. Получены квадратичные уравнения корреляции числа циклов до разрушения сварных соединений сталей 09Г2С, 17Г1С-У и 16Г2АФ от максимального напряжения растяжения и размаха напряжений цикла, которые позволяют оценить остаточный ресурс сварной конструкции от заданных параметров испытаний.

7. Разработаны алгоритм и методика расчета остаточного ресурса эксплуатации сварной конструкции, рассчитаны и построены графики для их осуществления.

Рекомендации и перспективы дальнейшей разработки темы

Основываясь на результатах настоящей диссертационной работы и используя их как методологию, можно расширить базу материалов для определения остаточного ресурса сварных конструкций, работающих в условиях переменных нагрузок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кусков, Константин Викторович, 2013 год

1. Копельман, A.A. Основы теории прочности сварных конструкций/А.А. Копельман.-СПб: Лань, 2010. - 457с.

2. Одинг, И.А. Структурные признаки усталости металлов как средство установления причин аварий машин/ И.А. Одинг.- М. ¡Академия наук СССР, 1949. -79 с.

3. Когаев, В.П. Расчеты на прочность при напряжениях переменных во времени/ В.П. Когаев. - М.: Машиностроение, 1977. - 232с.

4. Трощенко, В.Т. Сосновский Л.А. Сопротивление усталости металлов и сплавов: справочник, том 1/ В.Т. Трощенко, Л.А. Сосновский. - Киев: Наукова думка, 1987. - 1272 с.

5. Школьник, Л.М. Методика усталостных испытаний: справочник/ Л.М. Школьник.- М. :Металлургия, 1978. - 308 с.

6. Трощенко, В.Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении/

B.Т. Трощенко, В.В. Покровский, A.B. Прокопенко. - Киев: Наукова думка, 1987. - 256 с.

7. Карпенко, Г. В. Малоцикловая усталость стали в рабочих средах/ Г. В. Карпенко, К. Б. Кацов, И. В. Кокотайло. - Киев: Наукова Думка, 1977.- 111 с.

8. Иванова, В. С. Разрушение металлов/ В. С. Иванова. - М.: Металлургия, 1979. - 168 с.

9. Гарф, М. Э. Развитие усталостных трещин в материалах и конструкциях/ М. Э. Гарф, О. Ю. Крамаренко, М.Я. Филатов и др; Под общ. ред. М. Э. Гарфа. -Киев: Наукова думка, 1980. - 151 с.

10. Дегтярев, В.А. Сопротивление усталости и циклическая ползучесть низколегированных сталей и их сварных соединений при знакопостоянном ассиметричном нагружении/ В.А. Дегтярев. -Киев : Наукова думка,1984.- 209 с.

11. Владимиров, В. И. Физическая природа разрушения металлов/ В. И. Владимиров. - М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

12. Коцаньда Ст. Усталостное растрескивание металлов / пер. с польск. под ред.

C.Я. Яремы. -М.: Металлургия, 1990.- 623 с.

13. Трощенко, В. Т. Усталость и неупругость металлов при неоднородном напряженном состоянии/ В.Т. Трощенко. -К. ¡Институт проблем прочности им. Г. С. Писаренко HAH Украины, 2010. С. 14-30.

14. Трощенко В. Т. Рассеянное усталостное повреждение металлов и сплавов. Сообщ. 2. Взаимосвязь между усталостью и неупругостью // Проблемы прочности. - 2005. - № 5. - С. 5 - 29.

15. Трощенко, В. Т. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении/ В. Т. Трощенко, В. В Покровский, В. В. Прокопенко - Киев: Наукова думка, 1987. - 252 с.

16. Полянский А.М. Применение методов определения энергии связи водорода в твердом теле к исследованию процессов усталости и разрушения материалов/ А.М. Полянский, В. А. Полянский, Ю.А. Яковлев //Материаловедение. 2005. №6 (99).- С. 23-35.

17. Дегтярев, В.А. Сопротивление усталости и циклическая ползучесть низколегированных сталей и их сварных соединений при знакопостоянном асимметричном нагружении/ В.А. Дегтярев. - Киев. 1984. - 156 с.

18. Трякина, Н. Ю. Деградация структуры и изменение механических свойств металла пароперегревателей/ Н. Ю. Трякина.-Уфа. 2010.- 187 с.

19. Берендеев, H.H. Структурная модель накопления повреждений на стадии зарождения микроскопической трещины при многоцикловой усталости/ H.H. Берендеев.- Нижний Новгород. 2002 г. - 123 с.

20. Зорин, А.Е. Влияние упругопластической деформации на коррозионно-механические характеристики трубных сталей: дис. ...канд. тех. наук. 05.02.01./ Зорин Александр Евгеньевич. - М.; 2009. - 132 с.

21. Давыдов, С.Н. К оценке ресурса гибких металлических трубопроводов при малоцикловом нагружении в условиях механохимической коррозии/ С.Н. Давыдов, Т.В. Козлова, И.Г. Абдуллин // Материалы международной конференции трубопроводный транспорт сегодня и завтра. - Уфа. 2002. - С. 267269.

22. Ямалеев, K.M. Методика оценки остаточного ресурса металла труб нефтепроводов с трещиноподобными дефектами/ K.M. Ямалеев, Г.В. Журавлев,

B.B. Трифонов, A.C. Надршин// Материалы международной конференции: нефть и газ на старте XXI века. - Уфа. 2001. - С. 121-130.

23. Белов, A.A. Моделирование усталостной прочности и циклической ползучести однонаправленного композита с учетом динамики изменения петель механического гистерезиса его составляющих/A.A. Белов.- Волгоград. 2002. - 170 с.

24. Шнайдер, A.A. Влияние дефектов и структуры стали на работоспособность нефтегазопроводов/A.A. Шнайдер.- Уфа. 2002. - 141 с.

25. ГОСТ 20295-85* Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. - М.: Стандартинформ, 1985. - 9 с.

26. Николаев, Г. А. Сварные конструкции/ Г. А. Николаев. - 3 изд.- М. Машиностроение, 1962.-254 с.

27. Окерблом, Н. О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций/ Н. О. Окерблом.- М., 1964. - 212 с.

28. Мюнзе, В. X. Усталостная прочность стальных сварных конструкций/ В. X. Мюнзе; пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1968. - 326 с.

29. Николаев, Г. А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций/ Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В. А. Винокуров.- М., 1971.-304 с.

30. Николаев, Г.А. Сварные конструкции. Прочность сварных конструкций и деформации конструкций / Г.А. Николаев, С.А. Куркин, В.А. Винокуров.- М.: высшая школа. 1982. - 272 с.

31. Кудрявцев, И.В. Усталость сварных конструкций/ И.В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченков.- М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

32. Навроцкий, Д. И. Прочность сварных соединений/ Д.И. Навроцкий.- М.: Машгиз, 1961. -289 с.

33. Навроцкий, Д. И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений /Д.И. Навроцкий. -Д.: Машиностроение, 1968. -241 с.

34. Okukawa, A. Some Experimental Studies on Fillet Weld Lap Join/ A. Okukawa, K. Horikawa, T. Okumura // IIW, Doc. XIII, 1961.—616—71

35. Дегтярев, В.А. Сопротивление усталости и циклическая ползучесть низколегированных сталей и их сварных соединений при знакопостоянном асимметричном нагружении/ В.А. Дегтярев. - Киев. 1984. - 156 с.

36. Зорин, А. Е. Влияние упругопластической деформации на коррозионно-механические характеристики трубных сталей: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Зорин Александр Евгеньевич.- Москва, 2009.- 152 с.

37. Иванайский, Е.А. Повышение хладостойкости сварных соединений мостовых конструкций из сталей 10ХСНДА и 15ХСНДА, микролегированных ниобием и ванадием, и разработка технологических основ выполнения монтажных швов: дис. ...канд. тех. наук. 05. 03.06 / Иванайский Евгений Анатольевич. -Барнаул. 1999. - 199с.

38. Федосеева, Е. М. Повышение качества сварных соединений сталей трубного назначения для обеспечения эксплуатационной безопасности магистральных трубопроводов: дис. ... канд. тех. наук: 05.02.10 / Федосеева Елена Михайловна. -Пермь, 2011.- 139 с.

39. Maddox, S. J. An investigation of the fatigue performance of riser girth welds/S.J. Maddox// Proceedings of OMAE 2006: 25th International Conference on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, AS-ME.- New York, 2006. Pp. 37-39.

40. Newman, R. P. The influence of weld faults on fatigue strength with re- ference to butt joints in pipelines/ R. P.Newman //Trans. Inst. Marine Engineers.- 1956. -Vol. 68. No. 6. Pp. 153-172.

41. Watanabe, T. Fatigue tests on defective circumferential welded pipe joints / T Watanabe //Advances in Fracture Research: 5th International Conference on Fracture.-Cannes, France.- 1981. Vol. 1. Pp. 41-48.

42. Scholte, H. G. Fatigue behavior of welded joints in offshore steel structures -Part 2/ H. G. Scholte, B. C.Buisman // Tubular connections. 1988. - Pp. 239.

43. Light, J. M. Tensile fatigue tests of pipe butt welds and analysis of proposed stress shadowing grooves./ J. M. Light, К. H. Frank// MSc Thesis, University of Texas at Austin.- 1993.-Pp.93

44. Maddox, S. J. Fatigue performance of tungsten inert gas (TIG) and plasma welds in thin section / S. J. Maddox, С. M. Branco //TWI Report No. 656. -1998. ECSC Projects 7210-MB/936 and 816.

45. Maddox, S. J. Fatigue performance of girth welded teel tubes/ S. J. Maddox, G. R. Razmjoo // Proc. 17-th Intl. Offshore Mechanics and Arctic Engineering Conference (OMAE .98). Vol. II. - New York: Materials Engineering, ASME, 1998.

46. Кривоносова, Е.А. Определение характеристик сопротивления усталости многослойных сварных швов стали 10Г2ФБЮ. / Е.А Кривоносова, O.A. Рудакова. // Сварочное производство. -2012. -№11. - С. 29-36.

47. Малкин, А.И. Процессы зарождения и роста коррозионных трещин на стали магистральных трубопроводов. Ч. II. Кинетические закономерности и влияние условий эксплуатации на КРН трубных сталей в водных средах / А.И. Малкин и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2010. - № 2. - С. 1-13.

48. Донбасская государственная машиностроительная академия. Усталость сварных конструкций: рекомендации по повышению выносливости и расчёту на долговечность сварных узлов подъёмно-транспортных и горнорудных машин. -Краматорск, 2006. - 45с.

49. Окерблом, Н.О. Сварочные деформации и напряжения/ Н.О. Окерблом.- М. :Машгиз, 1948. - 253 с.

50. Винокуров, В.А. Сварочные деформации и напряжения/ В.А. Винокуров. -М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

51. Кудрявцев, И.В. Усталость сварных конструкций/ И.В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченков.- М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

52. Деев, Г.Ф. Дефекты сварных швов/ Г.Ф. Деев, И.Р Пацкевич.- Киев.: Наукова думка, 1984. - 208 с.

53. Земенков, Ю.Д. Технологические нефтепроводы нефтебаз./ Ю.Д. Земенков, Н.А.Малюшин, Л.М. Маркова, А.Е. Лощинин: справочное издание. -Тюмень, 1994.-61с.

54. Ямалеев, K.M. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов /K.M. Ямалеев. -М. :Изд. ВНИИОЭНГ, 1990. -64 с.

55. Почтенный, Е.К. Прогнозирование долговечности и диагностика усталости деталей машин/ Е.К. Почтенный. - Мн.: Наука и техника, 1983. - 246 с.

56. Галлямов, А. К. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики/ А. К. Галлямов, К. В. Черняев, A.M. Шаммазов - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. - 597 с.

57. Гумеров, А.Г. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов/ А.Г. Гумеров, K.M. Ямалеев, Г.В. Жураев, Ф.И. Бадиков. М.: Недра-бизнесцентр, 2001. -201 с.

58. Вэнцзюнь, Б. Повышение ресурса безопасной эксплуатации сварных соединений нефтегазопроводов: автореф. дисс. ... канд.тех.наук. 05.26.03/ Би Вэнцзюнь. -Уфа: УГНУ, 2004. - 24 с.

59. Катаев, В.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность/ В.П. Катаев, H.A. Махутов, А.П Гусенков. -М.: Машиностроение, 2001.- 224 с.

60. Курочкин, В.В. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов / В.В. Курочкин, H.A. Малюшин, O.A. Степанов и др. -М.: Недра-бизнесцентр, 2001. -231 с.

61. Москвичев, В.В. Постановка задач и анализ предельных состояний /В.В. Москвичев // Основы конструкционной прочности технических систем и инженерных сооружений. Ч. I. - Новосибирск: Наука, 2002. С. 10-12.

62. Пермяков, В.Н. Предельные состояния, прочность и ресурс сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях: Дис. ... д-ра техн. наук : 01.02.06/ Пермяков Владимир Николаевич. - Красноярск, 2001.- 307 с.

63. Иванов, А.Р. Оценка пластичности конструкционных сталей/ А.Р. Иванов, A.M. Большаков, A.B. Лыглаев// Деформация и разрушение материалов. - 2007. №8. - С. 38-40.

64. Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов: научно-техническое издание / Под ред. Шахматова M.B. М.: РАЕН, 2001. - 159 с.

65. Чегуров, М.К. Комплексная оценка структурного и энергетического состояния сталей различных классов по предельным механическим характеристикам и критериям разрушения синергетики/М.К Чегуров. -Нижний Новгород, 2008. - 135 с.

66. Шнайдер, A.A. Влияние дефектов и структуры стали на работоспособность нефтегазопроводов/ A.A. Шнайдер. - Уфа, 2002. - 127с.

67. Лякишев, Н.П. Об оценке влияния длительной эксплуатации на механические свойства и структуру металла магистральных нефтепроводов / Н.П. Лякишев, М.М. Кантор, A.A. Белкин // Заводская лаборатория.- 2007. № 1. -С. 75-82.

68. Сосновский, JI.А. Влияние длительной эксплуатации на сопротивление усталости трубной стали/ Л.А. Сосновский, В.В. Воробьев //Проблемы прочности. 2000. №.6. -С. 44-53.

69. Айнабеков, А.И. Влияние длительности эксплуатации газопроводов на характеристику вязкости трубной стали/ А.И.Айнабеков, У.С.Сулейменов, Г.Ш. Омашова и др. // Динамика современной науки: материалы VI международной научно-практической конференции. - София, 2010. Т.9. - С.8-11.

70. Алдашева, Л.С. Методология оценки влияния длительной эксплуатации на механические свойства и сопротивление усталости металла магистрального газопровода: дис. ... канд. техн. наук: 01.02.04/Лаура Сабитхановна Алдашева.-Республика Казахстан. Шымкент, 2010. - 20 с.

71. Ячинский A.A. Влияние структурно-фазового состава трубных сталей и их сварных соединений на сопротивление деформационному старению: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01/Ячинский Алексей Александрович.- М., 2006.- 142 с.

72. Болотин, В.В. Ресурс машин и конструкций/ В.В. Болотин. -М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

73. Горицкий, В.М. Диагностика металлов/ В.М Горицкий. -М.: Металлургиздат, 2004. -408 с.

74. Кузьбожев, A.C. Материаловедческие критерии оценки надежности металла, методы прогнозирования ресурса газотранспортных систем: дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.01 / Кузьбожев Александр Сергеевич. -М., 2009.- 315 с.

75. ОСТ 153-39.4-010-2002. Методика определения остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений. -М., 2002. -57 с.

76. Пенкин, А.Г. Оценка степени деградации механических свойств и остаточного ресурса работоспособности трубных сталей с использованием методов акустической эмиссии и кинетической твердости./ А.Г. Пенкин, В.Ф. Терентьев, Л.Г. Маслов.- М, 2004. - 89 с.

77. Шарнина, Г. С. Определение остаточного ресурса нефтепроводов с дефектами на основе анализа режима нагружения и принципа линейного накопления повреждений/ Г.С. Шарнина, В.А. Буренин, С.К. Рафиков //

Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: сборник трудов. - Уфа, 2002. - 234 с.

78. Тришкина И.А. Разработка методов прогнозирования остаточного ресурса печных змеевиков из стали 15Х5М на основе исследования структурно-механических состояний и их эволюции в процессе эксплуатации: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 05.02.01/Тришкина Ирина Анатольевна. - Волгоград, 2008. -22 с.

79. Садыков Р.В. Разработка методов расчета несущей способности и остаточного ресурса нефтепроводов с комбинированными дефектами (вмятинами, рисками и трещинами): автореф. дис. ... канд. тех. наук: 25.00.19, 05.26.03 / Садыков Рустам Венерович. -Уфа, 2008. - 28 с.

80. Галлямов, А. К. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики/ А. К. Галлямов. К. В. Черняев, A.M. Шаммазов. - Уфа: УГНТУ, 1997. - 597 с.

81. Пачурин, К.Г. Эксплуатационная надежность штампованных металлоизделий/ К.Г. Пачурин, Г.В.Пачурин, С.А. Васильев // Современные наукоемкие технологии. - 2005. - № 10 - с. 86-86.

82. Яблонский, B.C. Проектирование, эксплуатация и ремонт нефтепродуктопроводов/ B.C. Яблонский, В.Ф. Новоселов, В.Б. Галеев и др.- М.: Недра, 1965.-211с.

83. Почтенный, Е.К. Прогнозирование долговечности и диагностика усталости деталей машин/ Е.К. Почтенный. - Мн.: Наука и техника, 1983. - 246с.

84. Махутов, H.A. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов/ H.A. Махутов, В.Н. Пермяков. - Новосибирск: Наука, 2005. - 516 с.

85. Сызранцев, В.Н. Диагностика нагруженности и ресурса деталей трансмиссий и несущих систем машин по показаниям датчиков деформаций интегрального типа./ В.Н. Сызранцев, C.JI. Голофаст, К.В. Сызранцева. -Новосибирск: Наука, 2004. - 186 с.

86. Сызранцев, В.Н. Измерение циклических деформаций и прогнозирование долговечности деталей по показаниям датчиков деформаций интегрального типа/ В.Н. Сызранцев, C.JI. Голофаст.- Новосибирск: Наука, 2004. - 206 с.

87. OCT 153-39.4-010-2002 Методика определения остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений. — М., 2002.

88. Патент РФ № 2194967. Способ определения остаточного ресурса трубопровода / В.А. Сандаков, A.B. Бакиев; заявитель и патентообладатель Инженерный Центр «Техника»; заявл. 20.07.2009, опубл. 27.02.2011.

89. Патент РФ № 2108560. Способ определения остаточного ресурса конструкции /Ю.И. Пашков, JI.JL Ситников, В.В. Ершов, B.C. Волков, М.В. Демаков; заявители и патентообладатели Пашков Юрий Иванович; Ситников Леонид Леонидович; Ершов Вадим Вадимович; Волков Владимир Семенович; Демаков Михаил Васильевич; заявл. 13.09.1995, опубл. 10.04.1998.

90. Патент РФ № 2413195. Способ определения остаточного ресурса трубопроводов / Н.С. Кузнецов; П.С. Тарасюк; А.Н. Кузнецов; заявитель и патентообладатель Кузнецов Николай Сергеевич; заявл. 03.03.2000, опубл. 20.12.2002.

91. http:// www.truboprovod.ru/cad/soft/resurs20.shtn (дата обращения 11.09.2013).

92. Гольдштейн, М.И. Специальные стали/ М.И. Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю.Г. Векслер. -М.: Металлургия, 1985. -408 с.

93. ВСН 012-88* (Миннефтегазстрой). Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Ч. 1. -М., 1998.-60 с.

94. Пат. 112083, Российская Федерация. Зажимное устройство для усталостных испытаний образцов/ Кусков К.В., Ковенский И.М.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Тюменский государственный нефтегазовый университет. Опубл. 10.01.2012.

95. Пат. 123953 Российская Федерация. Образец для механических и структурных испытаний / Ковенский И.М., Кусков К.В.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Тюменский государственный нефтегазовый университет. Опубл. 10.01.2013.

96. Пат. 124803 Российская Федерация. Образец для механических и структурных испытаний/ Ковенский И.М., Кусков К.В., Неупокоева A.A.;

заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Тюменский государственный нефтегазовый университет. Опубл. 10.02.2013.

97. ГОСТ 25.502-79 Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.- М., 1979. -25 с.

98. ОСТ 36-59-81 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Радиографический метод. -М., 1981.-25 с.

99. Кусков, К.В. Применение неразрушающих методов контроля для оценки возможности дальнейшей эксплуатации трубопроводов/ К.В. Кусков, И.М. Ковенский, Д.Ю. Вонтлый // Проблемы функционирования систем транспорта: материалы международной научно-практической конференции. - Тюмень, 2010. -С. 188-189.

100. ГОСТ 21104-75. Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод. -М., 1975.-6 с.

101. ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования. -М.: 2003. - 5 с.

102. Ковенский, И.М. Сравнительный анализ информативности применения неразрушающих методов контроля труб/ И.М. Ковенский, К.В. Кусков, A.C. Бачериков // Современные проблемы машиностроения: Труды V международной научно-технической конференции. -Томск, 2010. - С. 211-212.

103. СНиП Ш-42-80*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. -М., 2001. 33 с.

104. Кусков, К.В. Усталостные испытания сварных соединений трубной стали 09Г2С / К.В. Кусков, И.М. Ковенский, В.Н. Кусков, А.Г. Обухов// Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. 2012. - № 3. -С. 80-82.

105. Кусков, К.В. Малоцикловая усталость сварных соединений стали 09Г2С/ К.В. Кусков, И.М. Ковенский // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. - 2012. - №3. -С. 41-44.

106. Ковенский, И.М. Влияние дефектов сварных соединений на усталостные характеристики стали 09Г2С / И.М. Ковенский, К.В. Кусков, В.В. Проботюк// Омский научный вестник. - 2012.- № 3. - С. 58-60.