Разработка технологии оценки ресурса сварных соединений трубопроводов с применением спектрально-акустического метода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Фольмер, Сергей Владимирович

• Фольмер, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фольмер, Сергей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ

УСТРОЙСТВ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

ТУОПО).

1.1 Анализ условий эксплуатации и состояния сварных соединений

ТУОПО.

1.2 Материалы, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте котельного и газового оборудования.

1.2.1 Требования предъявляемые к основным материалам котельного оборудования.

1.2.2 Требования предъявляемые к сварочным материалам котельного оборудования.

1.2.3 Требования предъявляемые к основным материалам газового оборудования.

1.2.4 Требования предъявляемые к сварочным материалам газового оборудования.

1.2.5 Требования предъявляемые к основным материалам металлических конструкций для котельного оборудования.

1.2.6 Требования предъявляемые к сварочным материалам металлических конструкций для котельного оборудования.

1.3 Дефекты сварных соединений.

1.4 Повреждаемость сварных соединений в период эксплуатации.

1.5 Анализ сложившейся практики проведения оценки ресурса сварных соединений ТУОПО.

1.5.1 Разрушающие методы испытаний и оценки остаточного ресурса сварных соединений.

1.5.2 Неразрушающие методы испытаний и оценки остаточного ресурса сварных соединений.

1.6 Акустические методы исследования свойств сварных соединений сталей и сплавов.

Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТУ ОПО И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Функциональная модель управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО на основе применения спектрально-акустического метода оценки ресурса сварных соединений.

2.2 Материалы и образцы. Общая структура исследований.

2.3 Оборудование применявшееся в ходе проведения экспериментальных исследований.

2.4 Спектрально-акустический метод контроля.

2.4.1 Аппаратно - программные компоненты многофункциональной установки «Астрон».

2.4.2 Методика выполнения контроля поверхностного слоя многофункциональной установкой «Астрон».

2.5 Просвечивающая дифракционная электронная микроскопия на тонких фольгах (ПЭМ).

2.6 Растровая электронная микроскопия (РЭМ).

2.7 Рентгеноструктурный анализ (РСА).

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ТУОПО.

3.1 Структурно-фазовое состояние сварного соединения паропровода из стали 12Х1МФ.

3.1.1 Микроструктура сварного соединения.

3.1.2 Типы структур стали 12X1МФ.

3.1.2.1 Ферритные зерна.

3.1.2.2 Фрагментированный феррит.

3.1.2.3 Дефектный феррит.

3.1.2.4 Трещины.

3.1.3 Количественные оценки структуры материала.

3.1.3.1 Размер зерен.

3.1.3.2 Объемные доли морфологических составляющих а-фазы.

3.1.3.3 Количественные оценки средних параметров структуры.

3.1.3.4 Количественные оценки параметров структуры в зернах а-фазы.

3.1.3.5 Количественные оценки параметров структуры во фрагментированной а-фазе.

3.1.3.6 Количественные оценки параметров структуры в участках материала, содержащих дефектный феррит и микротрещины.

3.2 Структурно-фазовое состояние сварного соединения из стали 20 119 3.2.1 Структура стали 20.

3.2.2 Фазовый состав. Данные количественных исследований стали 20.

Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО

ОЦЕНКЕ РЕСУРСА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ

4.1 Результаты акустических измерений выполненных в сварных соединениях трубопроводов ТУОПО.

4.2 Сравнение результатов исследований сварных соединений спектрально-акустическим методом с данными электронной микроскопии.

4.3 Разработка комплексного критерия оценки ресурса сварных соединений трубопроводов ТУОПО.

4.4 Апробация комплексного критерия оценки ресурса сварных соединений трубопроводов объектов котлонадзора.

Выводы к главе 4.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии оценки ресурса сварных соединений трубопроводов с применением спектрально-акустического метода»

Повышение требований промышленной безопасности к основным материалам и сварным соединениям постоянно стимулирует разработки в области технологии изготовления, контроля качества, эксплуатации, оценки ресурса при проведении ремонтно-восстановительных работ трубопроводов технических устройств опасных производственных объектов (ТУОПО). Для обеспечения их безопасной работы необходимо максимально точно определять структурные изменения, протекающие в сварных соединениях. Это приводит к необходимости поиска новых и усовершенствования существующих методов исследования и контроля качества сварных соединений трубопроводов.

Современные методы и средства неразрушающего контроля нацелены, главным образом, на выявление уже существующих макродефектов.

Применяемые методы неразрушающего контроля (магнитные, вихрето-ковые, рентгеновские и т.д.), не позволяют, в необходимой мере, определять характер изменения структурно-фазового состояния сварных соединений в процессе эксплуатации.

Перспективными в этом плане являются акустические методы. Одним из важнейших достоинств акустических методов является возможность контролировать поверхностные несовершенства в материалах с применением волн-Рэлея (поверхностных акустических волн - ПАВ). Известно,, что в сварных соединениях ТУОПО накопление микроповрежденности, образование микро- и макротрещин происходит, преимущественно, в поверхностных слоях и применение ПАВ позволят исследовать поверхностные микроструктурные несовершенства в сварных соединениях.

Несмотря на ряд неоспоримых преимуществ, применение ПАВ для оценки ресурса тормозится недостаточным количеством достоверных научных исследований о связи акустических характеристик со структурнофазовым состоянием металла сварных соединений трубопроводов на различных этапах их жизненного цикла.

Основная доля сварных соединений элементов теплоэнергетического комплекса изготовлена из углеродистых и теплоустойчивых сталей, большая часть которых отработала расчетный срок службы (более 90%). Поэтому именно из этих сталей, были выбраны длительно работающие сварные соединения ТУОПО для дальнейшего исследования.

Изложенное свидетельствует об актуальности диссертационной работы.

Исследования выполнялись в рамках гранта Министерства образования РФ: «Диагностирование наноструктурированного состояния основного металла и сварных соединений технических устройств опасных производственных объектов для предотвращения техногенных катастроф» (шифр 2009-1.1223-009-043) и программы Министерства образования РФ: «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы, научно-исследовательские работы по лоту «Проведение научных исследований коллективами научно-образовательных центров в области снижения риска и уменьшения последствий природных и техногенных катастроф» шифр «20091.1-223-009».

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана функциональная модель управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО, представленная в виде информационной системы знаний и закономерностей, позволяющая направленно определять надежность сварных соединений на основании проведения мероприятий по оценке ресурса, учитывающая комплекс физико-механических и акустических свойств;

2. Впервые установлены зависимости между дальнодействующими полями внутренних напряжений, амплитудой кривизны-кручения кристаллической решетки и акустическими характеристиками исследованных длительно работающих сварных соединений;

3. Установлено влияние источников внутренних полей напряжений на время задержки ПАВ, показано, что увеличение плотности изгибных экс-тинкционных контуров приводит к росту времени задержки ПАВ.

Практическая ценность результатов работы:

1. Разработана комплексная программа исследования состояния поверхностного слоя сварных соединений трубопроводов, в основу которой положен спектрально-акустический метод и электронная микроскопия;

2. Разработан комплексный критерий оценки ресурса сварных соединений трубопроводов;

3. Разработаны методические рекомендации по оценке ресурса длительно работающих сварных соединений объектов котлонадзора. Предложенные разработки нашли применение на промышленных предприятиях Кузбасса: ОАО «Кузбассэнерго» Кузбасский филиал Томь-Усинская ГРЭС, КОАО «АЗОТ», ОАО «Угольная компания «Кузбассразрезуголь», ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго» и ООО «Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность».

Достоверность результатов исследований

Решение основных задач базируется на результатах теоретических и лабораторных исследованиях; представленным объемом экспериментальных данных; использованием современного исследовательского оборудования. Большинство полученных результатов согласуются с общими представлениями теории ПАВ и результатами исследований других ученых и специалистов.

Реализация результатов работы.

Результаты научных исследований апробированы и приняты к внедрению в виде методических рекомендаций с суммарным годовым экономическим эффектом 320000 рублей в условиях ОАО «Кузбассэнерго» Кузбасский филиал Томь-Усинская ГРЭС, ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго» и ООО «Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность».

Результаты исследований включены в рабочие программы учебных курсов «Методы контроля сварных соединений», «Проектирование сварных конструкций» для студентов специальности 120500 «Оборудование и технология сварочного производства».

Личный вклад автора заключается:

1. В разработке функциональной модели управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО и применении ее в проведении работ по оценке ресурса сварных соединений трубопроводов;

2. В определении физических закономерностей изменения величины локальных полей внутренних напряжений и времени задержки ПАВ;

3. В разработке комплексного критерия и методических рекомендаций по оценке ресурса сварных соединений спектрально-акустическим методом.

Апробация работы

Основные научные положения докладывались на Российских и международных конференциях: Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства», Тольятти, 2006 г.; IV Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения», Томск, 2008 г.; VI Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2008 г.; Региональной научно-технической конференции, посвященной 15-летию общеобразовательного факультета ТГАСУ «Перспективные материалы и технологии», Томск, 2009 г.

Публикации

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 13 научных трудах (из которых 4 - в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ).

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Фольмер, Сергей Владимирович

выводы

1. Разработана функциональная модель управления безопасной эксплуатации сварных соединений ТУОПО на основе применения современного спектрально-акустического метода оценки ресурса. Новизной является установленные закономерности изменения акустических характеристик, дально-действующих полей внутренних напряжений и амплитуды контуров кривизны-кручения кристаллической решетки.

2. Установлено, что основной фазовой составляющей (матрицей) сварного соединения стали 12Х1МФ является а-фаза. Морфологически а-фаза в различных образцах в общем случае присутствует в виде: 1) ферритных зерен (наименее дефектная часть материала); 2) фрагментированного феррита; 3) дефектного феррита (участки материала с высокой плотностью дислокаций и большой кривизной-кручения кристаллической решетки) и 4) участков материала, содержащих микротрещины.

3. Методами электронной микроскопии выявлены источники локальных полей внутренних напряжений в длительно работающих сварных соединениях: 1) поля, возникающие от избыточной плотности дислокаций внутри сетчатой и фрагментированной субструктур; 2) несовместность деформаций отдельных фрагментов и зерен (границы фрагментов и зерен); 3) частицы карбидных фаз, расположенные на границах и в стыках фрагментов; 4) крупные частицы карбида М23С6, находящиеся на границах зерен. Полученные результаты представляют собой новые научные знания, которые использованы для оценки ресурса сварных соединений трубопроводов из углеродистых и теплоустойчивых сталей.

4. Установлена зависимость объемной доли структуры, содержащей дефектную а-фазу и микротрещины с полями внутренних напряжений. Максимальные локальные поля напряжений в 1,5 и более раз превосходят предел прочности, что приводит к локальному зарождению микротрещин в сварных соединениях.

5. Впервые установлено, что изменение структурно-фазового состояния сварных соединений в процессе эксплуатации приводит к изменению акустических характеристик. Доказано, что с увеличением локальных (момент-ных) полей внутренних напряжений (от 500 до 3600 МПа), происходит возрастание времени задержки ПАВ (до 90 не). Спектрально-акустическим методом установлено, что максимальное время задержки ПАВ зафиксировано в зоне термического влияния сварки и вызвано ослаблением ультразвуковых колебаний на источниках локальных дальнодействующих полей внутренних напряжении.

6. Разработана технология оценки ресурса, представленная в виде методических рекомендаций и комплексного критерия оценки ресурса сварных соединений, апробированная и внедренная при исследовании 62 сварных соединений трубопроводов совместно с ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго» и ООО «Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность». Экспериментально доказано, что при К <0,98 металл сварных соединений выработал свой ресурс.

7. Экономический эффект от внедрения методических рекомендаций на ОАО «Кузбассэнерго» Кузбасский филиал Томь-Усинская ГРЭС, составил 320 тысяч рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фольмер, Сергей Владимирович, 2009 год

1. Коновалов H.H. Нормирование дефектов и достоверность неразрушаю-щего контроля сварных соединений / Коновалов H.H. — М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2006 — 128 с.

2. Ряхин В.А. Долговечность и устойчивость сварныхконструкций строительных и дорожных машин / Ряхин В.А., Мошкарев Г.Н. М.: Машиностроение, 1984 - 232 с.

3. Данные аварийности по видам надзора Электронный ресурс. II Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору : [сайт]. URL: http://www.gosnadzor.ru/diagr/diagr2.ipg (14.03.09).

4. Кутьин Н.Г. Доклад руководителя Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору / Кутьин Н.Г. // VII Всероссийский энергетический Форум «ТЭК России в XXI веке» 09 апреля 2009 г. (Москва, Манежная площадь, 1).

5. О состоянии промышленной безопасности нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий и мерах по повышению их противоава-рийной устойчивости Электронный ресурс. РОСТЕХНАДЗОР. Наш регион. -2009. № 3 http://energopress.ru/allmaterials/1287.

6. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования Текст. РД 153-34.1-003-01.

7. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Текст. ПБ 10-573-03.

8. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Текст. ПБ 10-574-03.

9. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Текст. ПБ 03-576-03.

10. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Текст. РД 03-614-03.

11. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб Текст. СП 42-102-2004.

12. Прокат для строительных стальных конструкций Текст. ГОСТ 2777288.

13. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов Текст. РД 34.15.13296.

14. Несущие и ограждающие конструкции Текст. СНиП 3.03.01-87.

15. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением» Текст. ГОСТ 30242-97.

16. Оптимизация контроля гибов/ Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС: Сб. научных трудов.- Челябинск, УралВТИ, 1996.- С.92 99.

17. Земзин В. Н. Жаропрочность сварных соединений / Земзин В. Н. Л.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

18. Хромченко Ф. А. Надежность сварных соединений труб котлов и паропроводов / Хромченко Ф. А. М.: Энергоиздат, 1982. - 120 с.

19. Хромченко Ф. А. Сварка оборудования электростанций / Хромченко Ф. А. М.: Энергия, 1977. - 368 с.

20. Лифшиц Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лифшиц, А. Н. Хакимов. М.: Машиностроение, 1989.-331с.

21. Земзин В. Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В. Н. Земзин, Р.З. Шрон. — Л.: Машиностроение, 1978. 367 с.

22. Лифшиц Л. С. Металловедение для сварщиков (Сварка сталей) / Лифшиц Л. С. М.: Машиностроение, 1979. - 253 с.

23. Шрон Р. 3. Взаимосвязь структуры и длительной прочности сварных соединений теплоустойчивой стали 15Х1М1Ф / Шрон Р. 3., Корман А. И., Никанорова Н. И. и др. // Автоматическая сварка. 1983. - №11. - С. 13 — 17.

24. Должанский П, Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора / Должанский П. Р. М.: Недра. - 1985. - 263 с.

25. Мазель Р. Е. Экспресс-методика для оценки склонности сварных соединений к зарождению трещин и развитию разрушений / Мазель Р. Е., Сапронова М. Н. // Экспресс-информация Информэнерго. Сер. Сварочные работы. 1979. - №1. - С. 13 - 22.

26. Мазель Р. Е. О природе разупрочнения сварных соединений толстостенных паропроводов из стали 12Х1МФ блоков 300 МВт / Мазель Р. Е. // Теплоэнергетика. 1966. - №4. - С. 17 - 22.

27. Гофман Ю. М. Оценка работоспособности металла энергооборудования /

28. Гофман Ю. М. М.: Энергоатомиздат. - 1990. - 135 с.

29. Антикайн П. А. Изготовление объектов котлонадзора / Антикайн П. А., Зыков А. К. Справочное издание. Металллургия, 1988. - 328с.

30. Ланская К. А. Жаропрочные стали / Ланская К. А. М.: Металлургия, 1969.-245с.

31. Крутасова Е. И. Надежность металла энергетического оборудования /

32. Крутасова Е. И. М.: Энергоиздат, 1981. - 237 с.

33. Кривенюк В. В. Методические рекомендации по оценке длительной прочности жаропрочных сплавов по результатам кратковременных испы

34. Иванова В. С. Разрушение металлов / Иванова В. С. Серия «Достижения отечественного металловедения». М.: «Металлургия», 1979.- 168 с.

35. Men N. P. International Conference on Fatigue of Metals / Men N. P., Forrest P. O. 1966, session 4.

36. Бугай H. В. Об использовании кратковременных механических характеристик для оценки длительных прочностных свойств стали 12Х1МФ / Бугай Н. В., Кривенюк В. В., Авраменко Д. С. // Проблемы прочности.-1980.-№3.- С.54-56.

37. Бочвар А. А. Зависимость жаропрочности алюминиевых сплавов от времени старения / Бочвар А. А. // Известия АН СССР.- 1947.- №10.- С. 2-4.

38. Векслер Е. Я. Определение длительной прочности стали 12Х1МФ методом горячей длительной твердости / Векслер Е. Я., Голянский С. П. // Электрические станции.-1965.- №2.- С.23-26.

39. Работнов Ю. П. Ползучесть элементов конструкций / Работнов Ю. П. -М.: Наука, 1966.-752 с.

40. Трунин И. И. Механическое уравнение состояния металлических материалов и прогнозирование характеристик жаропрочности / Трунин И. И. // Проблемы прочности.- 1976.- № 9- С. 9-14.

41. Ковпак В. И. Об эквивалентной повреждаемости при испытаниях на длительную прочность / Ковпак В. И., Марусий О. И. // Проблемы прочности.-1972.-№ 4.- С.15-17.

42. Ковпак В. И. Некоторые особенности высокотемпературной ползучести сплавов на никелевой основе / Ковпак В. И., Олисов А. Н. // Проблемы грочности.-1973.- №2.- С. 21-25.

43. Ковпак В. И. К вопросу об оценке и прогнозировании статистик характеристик длительной прочности жаропрочных металлических материалов / Ковпак В. И. // Проблемы прочности.- 1977.- №7.- С. 49-57.

44. Ковпак В. И. К вопросу о прогнозировании остаточной долговечности металлических материалов / Ковпак В. И. // Проблемы прочности.-1981 .-№ 10.- С. 95-99.

45. Ковпак В. И. О пересчете показателей жаропрочности на различные температуры / Ковпак В. И. // Заводская лаборатория.- 1971.- № 12.- С. 1113-1119.

46. Дудко Д.А. Влияние параметров режима ручной дуговой сварки модулированным током на форму шва / Дудко Д.А., Зацерковный С.А., Сидорук

47. B.C., Тараборкин JI.A., Махлин Н.М. // Автоматическая сварка. 1987. -№ 6 - С. 19 - 22.

48. Половин Р.В. Основы магнитной гидродинамики / Половин Р.В., Демуц-кий В.П. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 205с.

49. Куманин В.И. Об изменении состояния границ зерен в котельной стали в процессе эксплуатации / Куманин В.И. //МиТОМ.- 1981.- №3.- С.37-39.

50. Куманин В.И. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации / Куманин В.И. //МиТОМ.-1980.-№12.- С.26-29.

51. Куманин В. И. О характере разрушения гибов паропроводных труб / Куманин В. И., Шкляров М. И., Ковалева JI. А. //Теплоэнергетика.- 1979.-№7.- С. 56-58.

52. Бочвар А. А. Зависимость жаропрочности алюминиевых сплавов от времени старения / Бочвар А. А. //Известия АН СССР,- 1947.- №10.- С. 2-4.

53. Злепко В. Ф. Критерий эксплуатационной надежности стали 12Х1МФ / Злепко В. Ф., Захарова А. И. // Электрические станции.- №4.- 1970,1. C. 32-34.

54. Гофман Ю. М. Ускоренный метод определения длительной прочности металла паропроводов из стали 12МХ после продолжительной эксплуатации / Гофман Ю. МЛ Энергетик.- 1969.- №6.- С. 31-32.

55. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика-фундамент технической безопасности 21 века. Тезисы выступления на юбилейной конференции, посвященной 30-летию НИИ интроскопии, 6 мая 1994 г., Москва, МНПО "СПЕКТР"//Дефектоскопия. 1994. - №5. - С. 8-24.

56. Paradakis Е. P. Ultrasonic attenuation and velocity in three transformation products in steel / Paradakis E. P. // Appl. Phys.- 1964.- Vol. 35, N5.- P. 1474 -1482.

57. Paradakis E.P. Ultrasonic attenuation and velocity in SAE 52100 still quenched from various temperatures / Paradakis E. P. // Metallurg. Trans. -1970.- Vol. 1, N4.- P. 1053 1057.

58. Paradakis E.P. Ultrasonic nondestructive test for the detections of improper heat treatment of still / Paradakis E. P. // Mater. Eval. 1965.- N3.-P. 136-139.

59. Paradakis E.P. Influence of crein structure of Applied Physics / Paradakis E. P. //J. Appl. Phys.- 1969.- Vol. 30, N5.- P.1463.

60. Fenkner M. The determination of residual austenite in hardened bearing steel by measurement of the velocity of sound waves / Fenkner M. // Mater. Eval.-1969,-N1.-P. 11-22.

61. Крауткрамер И. Ультразвуковой контроль материалов: справ, изд./ Пер. с нем / Крауткрамер И., Крауткрамер Г. М.: Металлургия, 1991.- 752с.

62. Krautkramer J., Krautkramer Н. Ultrasonic testing of materials / Krautkramer J., Krautkramer H. Berlin; Hamburg; New York: Springer - Verl., 1977.-667p.

63. Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля / Ермолов И.Н. М.: Машиностроение, 1981.- 240с.

64. Неразрушающий контроль: В 5кн.: Кн.2.: Акустические методы контроля: практич. Пособие/ И.Н. Ермолов, Н.П. Алешин, А.И. Потапов. М.: Высш. шк., 1991.-283с.

65. Муравьев B.B. Скорость звука и структура сталей и сплавов / Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Новосибирск: «Наука», 1996.-185с.

66. Артамонов В.В. Неразрушающий контроль микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования / Артамонов В.В., Артамонов В. П. //Дефектоскопия.- 2002.- №2.- С.34 44.

67. Химченко Н.В. Ультразвуковой контроль величины графитовых включений в сером чугуне / Химченко Н.В., Приходько В.H // Заводская лаборатория." 195 5.- №5.- С.1468 1470.

68. Zitgler R. Die Scallgeschwindigkeit als Kennzeichnend Grobe fur die Beiteilung von Guseisen / Zitgler R., Gerstner R. // Gieserei.-1958.-Bd 45, N10.-April.-S. 185-193.

69. Bierwirt G. Zerstörungsfreie Prufung von Gusstuken durch Ultraschall / Bierwirt G. // Gieserei.- 1957.- Bd 44.- N17.-S.477-485.

70. Лепендин Л. Ф. Определение формы графитовых включений в чугунных отливках акустическим методом / Лепендин Л. Ф., Максимов В.Н. // Труды Таганрогского радиотехнического институтата.- Прикладная акустика.- Вып.- 22.- С.264.

71. Ботаки A.A. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов / Ботаки A.A., Ульянов В.Л., Шарко A.B. М.: Машиностроение." 1983 .-78с.

72. Алешина Н.П. Методы акустического контроля металлов /Под ред. Алешина Н.П.- М.: Машиностроение.-1989.- 456с.

73. Гребенник B.C. Экспериментальное исследование ультразвуковым методом величины зерна котельных труб из стали Х18Н12Т / Гребенник B.C. // Дефектоскопия.- 1970:- №5.- С.30-38.

74. Красавин В.В: Ультразвуковой контроль содержания остаточного аусте-нита в стали Х12Ф1 / Красавин В.В. // Дефектоскопия.- 1980.-№12.- С.94-95.

75. Криштал М.А. Фазовый измеритель скорости распространения поверхностных волн / Криштал М.А., Никитин К.Е. // Дефектоскопия- 1979.-№2.- С.51 55.

76. Криштал М.А. Измерение концентрации напряжений в конструкционных материалах с помощью ультразвуковых поверхностных волн / Криштал М.А., Никитин К.Е. // Завод, лаб,- 1981.- Т.47,№3,- С.36-38.

77. Бобренко В.М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений / Бобренко В.М. // Дефектоскопия.-1983.-№12.- С.8- 11.

78. Бархатов Б.В. Оценка состояния металла, длительное время находящегося в эксплуатации, с использованием акустического метода / Бархатов Б.В., Перевалов С.П., Пермикин В.С //11 Всесоюз. акуст. конф., Москва, 24-28 июня 1991г. — М.: Б.И.Д991.-С.59- 62:

79. Willems H. Nondestructive evaluation of creep damage in service exposed 14MoV63 steel-/ Willems H., Bendisk W., Weber H. // Nondestruct. Charact. Mater. 11: Proc.2 nd Int. Symp., Montreal, July 21-23, 1986.- New York; London, 1987.-P373-380.

80. Левитан JI.Я. Влияние режимов термической обработки на акустические характеристики углеродистых сталей / Левитан Л.Я., Федорченко А.Н., Шарко A.B. // Дефектоскопия.- 1980.- №9.- С.52 57.

81. Лебедев A.A. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами / Лебедев А.А., Левитан Л.Я., Шарко А.В. // Дефектоскопия.- 1979.- №2.- С.81 — 84.

82. Алёшин Н.П. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОЛОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТРОЙНИКОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ / Н. П. Алёшин, М. В. Григорьев, Е. Г. Базулин, А. X. Вопилкин, С. В. Ромашкин, Д. С. Тихонов // Сварка и Диагностика.-2009. №3. - С. 10-15.

83. Перевалов С.П. Оценка поврежденности металла, работающего в условиях высокотемпературной ползучести, акустическим методом / Перевалов С.П., Пермикин B.C., Бархатов Б.В., Гофман Ю.М. // Электрические станции.- 1992.- №5.-С.43 47.

84. Страхов В.А. Контроль состояния гибов трубопроводов Ижевской ТЭЦ 2, работающих в условиях высоких температур / Страхов В.А., Голиков В.М. , Пермикин B.C., Добрушкин Л.С., Бархатов Б.В. // Теплоэнергетика." 1999.-№8.- С.76 —78.

85. Оптимизация контроля гибов/ Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС // Сб. научных трудов.- Челябинск, УралВТИ.- 1996.- С.92 99.

86. Дэвид А. Марка Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. / Дэвид А. Марка, Клемент МакГоуэн. М.: 1993. - 240 е., ил.

87. Вендров A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем / Вендров A.M. M.: Argussoft Со, 1999.-86 с.

88. Братухин А.Г. CALS-стратегия наукоемкого машиностроения / Брату-хин А.Г. // Технология машиностроения. — 2001. №1. - С.5-17.

89. Конева H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации / Конева H.A., Козлов Э.В. // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. - С. 123-186.

90. Русаков A.A. Рентгенография металлов / Русаков A.A. М.: Атомиздат, 1977.-479с.

91. В.В. Клюев Неразрушающий контроль: Справочник: 8 т./ под ред. В.В. Клюева. Т. 4. 2-еизд., испр. М.: Машиностроение, 2004. -736 с.

92. Митенков Ф.М. О новом методе контроля повреждаемости материала оборудования ЯЭУ и аппаратно-программных средствах для ее реализации / Митенков Ф.М., Углов А.Л., Пичков С.Н., Попцов В.М. // Проблемы машиноведения и надежности машин.- 1998.- №3.- С.3-9.

93. Углов А.Л. Новая автоматизированная система неразрушающего контроля прочности и надежности элементов машин и конструкций / Углов А.Л., Попцов В.М. Машиностроитель.- 1993.- №11.- С.2-4.

94. Бернштейна М. Л. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. 1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л. Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983.-352 с.

95. Хирш П. Электронно-микроскопические наблюдения дислокаций в металлах / Хирш П. // Новые электронно-микроскопические исследования. М.: Металлургиздат, 1961. - С.63 - 100.

96. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-графический анализ / Горелик С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю.А. М.: Металлургия, 1970. -368 с.

97. Смирнов А.Н. Субструктура, внутренние поля напряжений и проблема разрушения паропроводов из стали 12Х1МФ/ Смирнов А.Н., Козлов Э.В. -Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004. 163с.

98. Изотов В.И. Влияние текстуры, формы зерен и субструктуры аустенита после теплой прокатки на структуру мартенсита / Изотов В.И. // ФММ. -1983. №1. - С.139-145.

99. Иванов Ю.Ф. Исследование влияния скорости охлаждения на параметры структуры стали 38ХНЗМФА / Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. - №6. - С.50-51.

100. Иванов Ю.Ф. Влияние технологических параметров на размерную однородность пакетного мартенсита / Иванов Ю.Ф. // ФММ. 1992. - №9. -С.57-63.

101. Иванов Ю.Ф. Влияние размера зерна исходного аустенита на структуру пакетного мартенсита сталей и сплавов железа / Иванов Ю.Ф.// Изв. вузов. Физика. 1995. - №12. - С.33-38.

102. Иванов Ю.Ф. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали- морфологический анализ структуры / Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. // Изв. вузов. Физика. 2002. - №3. - С.5-23.

103. Козлов Э.В. Эволюция фазового состава, дефектной структуры, внутренних напряжений и перераспределение углерода при отпуске литой конструкционной стали / Козлов Э.В., Попова H.A., Кабанина О.В. и др. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2007. - 177с.

104. Иванов Ю.Ф. Электронно-микроскопический анализ мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА / Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. - №8. - С.38-41.

105. Козлов Э.В. Влияние отпуска на субструктуру и скалярную плотность дислокаций литой конструкционной среднелегированной стали / Козлов Э.В., Попова H.A., Климашин С.И. и др. // Изв. вузов. Физика. 2006. -№1. -С.44-50.

106. Козлов Э.В.Источники и амплитуда полей напряжений в литой закаленной среднелегированной стали ЗОХНЗМФА' / Козлов Э.В., Климашин С.И., Попова H.A. и др. // Деформация и разрушение материалов. 2006.- №11. — С.32-35.

107. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов/ Антикайн П.А. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367с.

108. Тушинский JT.И. Структура перлита и конструктивная прочность стали / Тушинский Л.И., Батаев A.A., Тихомирова Л.Б. — Новосибирск: Наука,1993.-280с.

109. Конева H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации / Конева H.A., Козлов Э.В. // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990. - С.123-186.

110. Палестинин С.М. Неразрушающий контроль прочности отливок из серого чугуна / Палестинин С.М., Мироненко В.В. // Литейное производство.- 1970.-№5.- С.39-41.

111. Щукин В.В. Скорость распространения ультразвуковых волн в различных металлах и сплавах / Щукин В.В. // Дефектоскопия.-1977.- №3.-С.65-68.

112. Финкель В. М. Физические основы торможения разрушения / Финкель В. M. М.: Металлургия, 1977. - 358 с.

113. Гусев О. В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов / Гусев О. В. М.: Наука, 1982. - 105 с.

114. Смирнов А.Н. Применение волн Релея для контроля поверхностного слоя сварного шва и основного металла, выполненного из стали 16М / Смирнов А.Н., Фольмер C.B. // Контроль. Диагностика. Ресурс. Кемерово, 2007. -С.221-226.

115. Лифшиц И.М. К теории распространения ультразвуковых волн в поликристаллах / Лифшиц И.М., Пархомовский Г.Д. // ЖЭТФ. 1950. - 20. -вып. 2.-С. 175- 182.

116. Рыжова Т.Б. Оценка достоверности ультразвукового контроля качества заклепочных соединений с натягом / Рыжова Т.Б. // Дефектоскопия.1994. №6. - С. 17-21.

117. Narayana P.A. Spektral shift of ultrasonic propagation; a study of theoretical and experimental model / Narayana P.A., Ophir J. // Ultrasonic Imaging, 1983, 5, P.22-29.

118. Kroner E. Non-Local Theory of Elastisity for a Finite Ingomogeneous Medium a Derivation from Lattice Theory / Kroner E., Datta В. K. // Fundamental Aspects of Dislocation Theory. Wash. (D.C.), 1970. V. 2 P. 737 - 746.

119. Tomikawa Y. Consideration of nondestructive inspection using frequency analysis method of ultrasonic pulse signals / Tomikawa Y.,Ishigaki H.,Masuda J.,Honiyo K.,Yamada H. // Jap.Journ.Appl.Phys.l987.26.Suppl. 26-2. P.162-166.

120. Смирнов A.H. Влияние исходной структуры и физико-механических свойств конструкционных сталей на их акустические характеристики / Смирнов А.Н., Фольмер С.В. // Вестник КузГТУ. 2008. - №3. - С. 73-76.

121. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / Рыбин В.В. М.: Металлургия, 1986. - 224с.

122. Боровиков В. П. Statistica. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1998. - 608 с.

123. Боровиков В. П. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Основы теории и интенсивная практика на компьютере : учеб. пособие / В. П. Боровиков, Г. И; Ивченко. М.: Финансы и статистика, 1999. - 384 е.: ил.

124. Шевченко В.Д. Техническое диагностирование объектов повышенной опасности / Шевченко В.Д., Смирнов А.Н., Пшеничный ВТ. // Безопасность труда в промышленности. 1996.- №10.- С.5 — 8.

125. Березина: T.F. Влияние структуры на развитие третьей стадии? ползучести хромомолибденованадиевых сталей / Березина Т. F., Минц И. И. и др. В кн.: Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. М.: Наука, 1976.-206 с.

126. Бадаев А.Н. О критическом состоянии повреждения в области лавинной ползучести / Бадаев А.Н., Манько В.Д.// Проблемы прочности.- 1981. -№7. С.57 - 62.

127. Баумштейн M.B. К вопросу определения области «лавинной ползучести» / Баумштейн М.В., Бадаев А.Н. // Проблемы прочисти. 1980. - №5. -С.19 — 21.

128. Розенберг В.М. К вопросу о причинах наступления третьей стадии ползучести / Розенберг В.М., Шалимова A.B. // Структура и свойства жаропрочных металлических материалов: Сб. тезисов докладов 26 сессии по пробл. жаропрочности. - М.: 1973. — С.96 - 102.

129. Смирнов А.Н., Хапонен H.A. Способ неразрушающего контроля степени поврежденности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования Текст. / Смирнов А.Н., Хапонен H.A. Пат.№2231057. 2004.