Совершенствование технологий и теоретическое описание стадий напыления, формирования и старения полимерных порошковых покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Гимранов Ильдар Рашадович

• Гимранов Ильдар Рашадович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Гимранов Ильдар Рашадович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 КОРРОЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ. ТЕРМОСТРУЙНЫЕ

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

1.1 Классификация коррозионных процессов

1.2 Способы оценки интенсивности коррозионных процессов

1.3 Методы защиты от коррозии

1.4 Термоструйные методы нанесения полимерных покрытий

1.4.1 Нанесение порошковых покрытий теплолучевым методом

1.4.2 Пневмоэкструзионное нанесение покрытий

1.4.3 Плазменное напыление покрытий

1.4.4 Газопламенное нанесение покрытий

1.5 Выводы по главе

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ,

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Исходные материалы

2.2 Методика подготовка образцов

2.3 Оборудование для нанесения покрытий

2.4 Методы исследований

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

3. Электрогазопламенная технология нанесения покрытий

3.2 Разработка комбинированной технологии нанесения покрытий

3.3 Технологии нанесения полимерных покрытий с использованием конвективного и терморадиационного нагрева

3.4 Способ контроля процесса формирования покрытий

3.5 Разработка устройства для контроля температуры

3.6 Определение физико-механических свойств покрытий

3.7 Выводы по главе

ГЛАВА 4 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СТАДИЙ

НАПЫЛЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ

4.1 Теоретическое описание термоструйного нанесения полимерных порошковых композиций

4.2 Описание процессов струйного обтекания тел

4.3 Динамика слипания, слияния и растекания полимерных частиц

4.4 Формирование полимерных порошковых покрытий

4.5 Выводы по главе

ГЛАВА 5 СТАРЕНИЕ И РЕСУРС ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

5.1 Особенности старения полимерных материалов и покрытий

5.2 Влияние пористости на эксплуатационные свойства покрытий

5.3 Оценка ресурса порошковых покрытий

5.4 Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологий и теоретическое описание стадий напыления, формирования и старения полимерных порошковых покрытий»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность и степень разработанности темы. Современный уровень развития машиностроения и многих других отраслей промышленности, повышенные требования к качеству и ресурсу изделий, конструкций требует разработки и совершенствования новых материалов, покрытий и технологий [1-5]. При проектировании и изготовлении изделий машиностроения возникает необходимость выбора оптимальных конструкторско-технологических решений для обеспечения требуемых технических характеристик. Для повышения ресурса изделий, конструкций, которые эксплуатируются при воздействии различных внутренних и внешних факторов широко применяются функциональные покрытия, получаемые с использованием термопластичных и термореактивных полимерных порошковых композиций (ППК) в соответствии с каталогом RAL.

Разработка высокоэффективных технологических процессов получения порошковых покрытий является чрезвычайно важной задачей, так как обеспечивает оптимальные условия получения качественных покрытий и продление ресурса изделий, конструкций. Решение названной задачи позволяет получить значительный технико-экономический и социальный эффект за счет сокращения технологического цикла, снижения материальных и энергетических затрат, обеспечения экологической безопасности производственных процессов в окрасочных производствах Порошковая технология нанесения функциональных покрытий прочно занимает свою индивидуальную рыночную нишу [6-10].

Перспективным направлением в области порошковой технологии

получения покрытий является совершенствование технологий и установок для

их реализации с целью повышения качества и ресурса покрытий, возможности

использования технологий в стационарных и нестационарных (полевых)

условиях [11-15]. Поэтому работы, направленные на совершенствование

4

технологий нанесения покрытий, теоретическое описание комплекса сложных физико-химических процессов, протекающих в процессе напыления порошковых композиций и формирования (пленкообразования) покрытий, представляют несомненный интерес и являются актуальными.

Кроме того, важное научное и практическое значение имеют вопросы, связанные с процессами, протекающими при старении полимерных покрытий в условиях воздействия многочисленных внешних и внутренних факторов (температура, механические нагрузки, агрессивные среды, наличие пор, трещин и т. п.), оценкой ресурса покрытий по ходу эксплуатации.

Большой вклад в разработку физико-химических и технологических основ нанесения полимерных порошковых покрытий внесли многие отечественные и зарубежные исследовататели (Яковлев А.Д., Машляковский Л.Н., Новиков А.Н., Здор В.Ф., Каплан В.И, Гоц В.А., Ларин А.В., Белый В.А., Чеботаревский В.В., Кондрашов Э.К., Хузаханов Р.М., Стоянов О.В., Дебердеев Р.Я., Гарипов Р.М., Хозин В.Г., Ламбург Р., Мюллер Б., Пот У, Четфилд Х.В. и многие другие) [5-27].

Анализ научно-технической информации показал, что наиболее значимые исследования, соответствующие теме диссертационной работы, выполнены Верещагиным И.П., Белоцерковским М.А., Федаравичусом A.B., Азизовым P.O., Негматовым С.С., Саидовым М.Х., Федяевым В.Л., Галимовым Э.Р. и многими другими исследователями [11-37].

Технологии нанесения полимерных покрытий, в том числе порошковых,

сопровождаются протеканием сложных и многофакторных процессов,

в которых большую роль играют характеристики используемых материалов,

способы и режимные параметры нанесения композиций и т. п. Однако следует

отметить, что сравнительно малоизученными остаются вопросы, связанные

с теоретическим описанием влияния физико-химических, газодинамических,

теплофизических, других процессов на формирование и качество получаемых

покрытий. Решение указанных вопросов с учетом характеристик несущей

среды в виде двухфазной газовзвеси, материала и формы обрабатываемого

5

тела (подвижного, неподвижного), режимных параметров технологического процесса, а также типа используемого оборудования представляет несомненный научный и практический интерес [21-37].

Целью работы является разработка и совершенствование технологических процессов получения функциональных покрытий с регулируемыми свойствами, теоретическое описание комплекса физико-химических процессов, протекающих при формировании и старении покрытий.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие конкретные задачи:

- разработать многофункциональную установку для расширения технологических возможностей получения покрытий с использованием конвективного и терморадиационного нагрева в отдельности или в сочетании в стационарных и нестационарных условиях;

- усовершенствовать технологические процессы нанесения функциональных полимерных порошковых покрытий; разработать способ непрерывного контроля процесса формирования (пленкообразования) порошковых композиций; разработать систему контроля температурного режима в камере полимеризации;

- выявить влияние режимных параметров нанесения и формирования на особенности изменения базовых характеристик получаемых покрытий;

- с использованием методов математического моделирования провести теоретическое описание физико-химических и других процессов, учитывая характеристики используемых материалов и режимные параметры их проведения;

- теоретически описать процессы старения полимерных материалов и покрытий, разработать методологические основы оценки влияния пористости на их свойства; оценить ресурс порошковых покрытий при воздействии эксплуатационных факторов;

- провести апробацию результатов экспериментально-теоретических

исследований в производственных условиях.

6

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Усовершенствованы комбинированные технологии, обеспечивающие нанесение функциональных покрытий с заданными свойствами.

2. Установлены особенности влияния режимных и конструктивных параметров усовершенствованных технологий и установок на изменение эксплуатационных свойств покрытий.

3. С использованием методов математического моделирования теоретически описан комплекс физико-химических процессов, протекающих на стадиях напыления порошковых композиций и пленкообразования покрытий.

4. Впервые проведена теоретическая оценка ресурса полимерных порошковых покрытий с учетом пористости и других факторов, влияющих на их свойства в процессе эксплуатации. Предложен критерий, позволяющий оценивать ресурс покрытий с использованием критических значений показателей, характеризующих действующие нагрузки и текущее состояние материала.

Положения, выносимые на защиту:

- комплекс комбинированных технологий и оборудования, позволяющих наносить полимерные порошковые покрытия функционального назначения на различные по размерам и конфигурации изделия в стационарных и нестационарных условиях;

- результаты экспериментальных исследований влияния режимных параметров технологических процессов на процессы формирования и изменение эксплуатационных свойств порошковых покрытий;

- результаты теоретического описания комплекса физико-химических процессов на стадиях получения и эксплуатации покрытий.

Методология и методы исследования. Методологической основой для решения поставленных в диссертационной работе задач служили комплексные исследования процессов, протекающих на стадиях нанесения и старения

покрытий. Для реализации работы использовались стандартные методы определения свойств покрытий, описанные во второй главе диссертации.

Практическая значимость работы. Усовершенствованы технологии нанесения порошковых композиций, установлены оптимальные условия нанесения функциональных покрытий с заданными эксплуатационными свойствами; разработана система контроля температурного режима в камере полимеризации с использованием платформы ЛМшш; получены аналитические зависимости, описывающие физико-химические процессы, протекающие при нанесении порошковых композиций, формировании и эксплуатации покрытий на их основе; проведена промышленная апробация разработок.

Объекты исследования. Термореактивные и термопластичные порошковые композиции, покрытия, технологические процессы, установки для нанесения покрытий.

Предмет исследования. Режимы получения покрытий, физико-химические и тепловые процессы, протекающие в процессе нанесения композиций, пленкообразования и старения покрытий при их эксплуатации.

Апробация работы. Результаты экспериментально-теоретических исследований, полученные при выполнении работы докладывались на международных и всероссийских конференциях: Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы (Казань, 2014, 2016, 2018, 2021); Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий (Казань, 2015); Основные направления повышения энергоэффективности и экологической безопасности газотранспортных систем (Казань, 2014); Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в Российской авиационной и ракетно-космической промышленности (Казань, 2014); Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики, (Казань, 2015); Туполевские чтения (школа молодых ученых) (Казань, 2015, 2021); Новые технологии, материалы

и оборудование российской авиакосмической отрасли (Казань, 2016, 2018);

8

International Scientific and Methodological Conference «Today material engineering for realization of the «MMATENG» project objectives» (Mariupol, 2016); Российско-китайском симпозиуме «Новые материалы и технологии» (Казань, 2021).

По теме диссертации опубликовано: 5 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 6 статей в Scopus и WoS, 19 публикаций в сборниках научных конференций и других изданиях, 1 монография (в соавторстве), получено 4 патента Российской Федерации.

Реализация работы. Основные положения диссертации используются при проведении лабораторных и лекционных занятий для студентов, обучающихся по соответствующему профилю подготовки.

Достоверность научных положений и результатов работы обусловлена: воспроизводимостью и статистической достоверностью полученных результатов; сопоставимостью и корреляцией полученных в работе данных с теоретическими положениями, представленными в отечественных и зарубежных открытых источниках; независимой экспертизой, проведенной при рецензировании опубликованных статей.

Личный вклад. Непосредственное участие автора диссертации при проведении аналитического обзора научно-технической, патентной информации; обсуждении положений, выносимых на защиту; реализации решения поставленных задач; участии в выполнении экспериментальных и теоретических исследований; обобщении и интерпретации полученных данных; написании и подготовке публикаций; выступлении на научных конференциях; апробации результатов работы в производственных условиях.

Соответствие специальности. Тема и содержание диссертации соответствует следующим пунктам паспорта специальности 05.16.09:

п.6 в части «Совершенствование технологических процессов получения функциональных покрытий; методов контроля процесса их формирования; испытание и определение физико-механических свойств»;

п.8 в части «Разработка математических моделей стадий напыления и формирования покрытий»;

п.11 в части «Старение и ресурс полимерных покрытий». Структура и объем работы. Общий объем диссертации составляет 125 страниц. Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 130 наименований, 6 приложений.

Благодарности. Автор выражает благодарность д.т.н., профессору Федяеву В.Л. за помощь при теоретическом описании стадий получения и старения покрытий с использованием методов математического моделирования; сотрудникам кафедры за оказанную помощь в постановке и проведении экспериментальных исследований, совершенствовании технологических процессов нанесния порошковых покрытий, разработке специализированного оборудования, консультации при подготовке публикаций и охранных документов.

Во введении обоснована актуальность исследования, сформулированы цель и задачи диссертационной работы, показаны степень разработанности темы, научная новизна и практическая ценность работы, личный вклад автора, соответствие диссертации паспорту специальности, даны сведения о структуре и объеме работы.

В первой главе проведен анализ научно-технической литературы,

касающейся особенностей протекания коррозионных процессов, дана

классификация коррозионных процессов, описаны методы защиты от

коррозии. Рассмотрены особенности термоструйных методов нанесения

полимерных покрытий. На основе проведенного анализа сделаны выводы

и обозначены основные задачи диссертационного исследования.

Во второй главе приведены характеристики порошковых композиций,

состав и принцип работы технологического оборудования, описаны методики

подготовки образцов, проведения экспериментальных исследований.

В третьей главе приведены данные по разработке

и совершенствованию процессов получения функциональных покрытий

10

комбинированными способами, разработке метода контроля температуры в камере полимеризации, исследованию физико-механических свойств порошковых покрытий, полученных с использованием конвективного и терморадиационного нагрева.

В четвертой главе приводятся результаты моделирования физико-химических процессов, протекающих при получении покрытий с учетом внутренних газодинамических и тепловых процессов в распылителе, а также внешних задач в процессе натекания среды на подвижную и неподвижную поверхности.

В пятой главе рассмотрены особенности процессов старения полимерных материалов, в том числе покрытий. Теоретически описано влияние пористости полимерных покрытий на изменение комплекса их эксплуатационных свойств. Для количественной оценки ресурса покрытий введен комплексный (интегральный) критерий, позволяющий оценивать ресурс с учетом критических значений выбранных показателей, результатов экспертной оценки их значимости, а также параметров, характеризующих действующие нагрузки и состояние материала покрытия. При известных критических значениях использованных показателей получено соотношение, позволяющее количественно оценить ресурс полимерных покрытий.

В приложении размещены акты апробации результатов исследований в производственных условиях, а также в учебном процессе, патенты Российской Федерации, полученные при выполнении диссертационной работы.

ГЛАВА 1 КОРРОЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ. ТЕРМОСТРУЙНЫЕ МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Одной из важнейших проблем машиностроения, является коррозия металлов и изделий на их основе. Коррозия представляет собой процесс необратимого разрушения металлов и их сплавов вследствие химического, электрохимического и других видов воздействий, способствующих потере ими ценных технических свойств. Коррозионные процессы и сопутствующие им эффекты приводят к прямым и косвенным экономическим и экологическим потерям, а в некоторых случаях могут способствовать катастрофическим разрушениям [32-46].

1.1 Классификация коррозионных процессов

По механизму протекающих прoцессов различают химическую, электрохимическую [38-40].

Химическая коррозия сопровождается реакциями oкисления металлов в газовой или жидкой среде, протекает равномерно по всей поверхности металла. Газовая коррозия металлов вызывается, в основном, воздействием О2, SO2, H2S, Ш2, СО и многих других сред.

Электрохимическая коррозия проявляется при взаимодействии металлических материалов с растворами кислот, щелочей и солей, причем механизм протекания коррозионного процесса зависит от состава и структуры металла, типа и концентрации раствора, условий эксплуатации, других факторов.

Сложные физико-химические процессы, протекающие при коррозионном разрушении металлов, принято подразделять на две группы: общая (сплошная) и локальная (местная, селективная) коррозия.

В зависимости от условий протекания коррозионные процессы принято подразделять на следующие виды: газовую, жидкостную, почвенную, атмосферную.

Важно подчеркнуть, что в процессе эксплуатации изделий машиностроения в различных климатических зонах при воздействии внешних факторов возможно протекание в отдельности или одновременно таких видов коррозии как щелевая, контактная, застойная, радиационная, коррозия под напряжением, фреттинг коррозия. Среди названных видов коррозии наибольший интерес для изделий машиностроения представляет фреттинг-коррозия, возникающая в зоне контакта сопрягающихся деталей при циклическом или истирающем воздействии в процессе эксплуатации.

При циклическом воздействии проявляется преимущественно кавитационная коррозия, а при истирающем - коррозионная эрозия. Механизмы фреттинг-коррозии относятся к наиболее сложным по своей природе процессам. Это объясняется тем, что они обусловлены сложными физико-химическими процессами, протекающими в зоне контакта поверхностей деталей на молекулярном уровне. При этом вследствие названных процессов происходит окисление разрушенных частиц металлов сопряженных деталей. Следует отметить, что фреттинг-коррозии, как правило, сопровождается абразивным износом субмикроскопических и макроскопических объемов поверхностного слоя металла непосредственно в зоне контакта.

К основным факторам, влияющих на коррозионные процессы, относятся: состояние металла (термодинамическая устойчивость, структура металла, гетерогенность, внутренние напряжения); конструктивное исполнение изделия (контакт разнородных металлов, тип соединения и расположения элементов конструкции); технологические (химический и фазовый состав, состояние поставки, особенности изготовления, способ обработки поверхности, наличие покрытий); эксплуатационные (длительность

эксплуатации, температура, давление сред, наличие загрязнений, контакт с агрессивной средой) [39-44].

В общем случае по степени воздействия на металлы внешние среды целесообразно подразделять на следующие группы: неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные, сильноагрессивные.

Можно отметить, что факторы, влияющие на характер и интенсивность развития коррозионных процессов, создают благоприятные или, наоборот, неблагоприятные условия эксплуатации изделий, конструкций. Одновременное воздействие нескольких факторов, как правило, усиливает протекание коррозионных процессов, приводит к интенсивному разрушению изделий, конструкций. Причем сочетание факторов различно и неодинаково. Например, ряд факторов участвует в развитии всех названных процессов, а другие факторы участвуют избирательно в развитии только некоторых из них.

Анализ влияния различных факторов, определяющих характер и интенсивность развития коррозионных процессов, показывает, что традиционный подход к исследованию процессов коррозии недостаточен вследствие большого их количества. Например, известно, что на протекание атмосферной коррозии может влиять более тридцати факторов [42-44]. Поэтому возникает необходимость использования методов математического моделирования соответствующих процессов, позволяющих выделить основные группы факторов, которые следует учитывать при проведении экспериментальных исследований, построении моделей реальных коррозионных процессов.

1.2 Способы оценки интенсивности коррозионных процессов

На практике при эксплуатации технических объектов одним из

основных является вопрос об интенсивности протекания коррозионных

процессов и, соответственно, об опасности отказов техники по причине

коррозии. Обоснованно на эти вопросы можно дать объективный ответ только

14

в результате проведения исследований. При этом можно выделить три основных направления исследований [48-54].

Первое направление состоит в том, что при эксплуатации технических объектов выполняются, как правило, измерения глубины, площади повреждения поверхности, массы и скорости коррозии, а также других показателей с одновременной регистрацией изменения эксплуатационных характеристик металлов; оценивается работоспособность объектов с одновременной регистрацией температурно-влажностных показателей, концентрации загрязнений, а также многих других факторов.

В рамках второго направления исследований испытаниям подвергаются образцы металлов, применяемые при изготовлении соответствующих технических объектов, либо их отдельные детали, узлы. Причем, с учетом наиболее значимых эксплуатационных факторов, эксперименты проводят в лабораторных условиях с использованием специального оборудования, в том числе, климатических станций, методик ускоренных испытаний.

Третье направление базируется на фундаментальных законах физики, хими, физикохимии и представляет собой математическое моделирование коррозионных процессов, отдельных ее стадий, механизмов. Математические модели, реально отражающие протекающие коррозионные процессы, представляются в виде уравнений, графиков, таблиц, блок-схем.

Различают детерминированные, вероятностные, эвристические и смешанные, включающие названные модели. Например, изменение глубины коррозии Ик можно описать соотношением:

Ик = Ико + Ик1 (1 - ехр(- т/кт)), (1.1)

где Ико - глубина коррозии в начале установившегося периода, кТ -коэффициент, считающийся постоянным при установившейся коррозии и зависящий от свойств материала, агрессивности среды; Ик1 - параметр, характеризующий глубину коррозии к концу этого периода; т - время (т > 0).

Отсюда скорость коррозии во время установившегося процесса

15

Ук = Уи ехр (- т/кг). (1.2)

Здесь ук1 = кы/кТ - скорость коррозии в начале установившегося процесса при т = 0.

Из данной модели периода установившейся коррозии материала следует, что при известных параметрах Ико, Иы, ИкТ представляется возможным оценить суммарную глубину коррозии в контрольный момент времени т = тК, а также оценить изменение с течением времени скорости протекания коррозионных процессов.

Из выражения (1.2) видно, что максимальная скорость коррозионного процесса в материале реализуется в начале установившегося периода, в конце - минимальная, близкая к нулю. Следует подчеркнуть, что соотношения (1.1) и (1.2) при необходимости можно представить также в виде графических зависимостей.

1.3 Методы защиты от коррозии

Продление сроков эксплуатации изделий требует внедрения высокоэффективных методов и средств их защиты от воздействия коррозионных процессов.

Одним из эффективных методов защиты является конструкционный, при котором вопросы обеспечения защиты от коррозии разрабатываются уже на стадии проектирования конструкций. Для практической реализации названного метода применяются различные по природе и составу герметизирующие, клеевые, резинотехнические материалы. Этот метод обеспечивает оптимальные условия эксплуатации конструкций за счет исключения неблагоприятных атмосферных, механических и других факторов, своевременного устранения повреждений, принятия других специальных мер.

Основные способы защиты от воздействия коррозионных процессов основаны на формировании на поверхности изделия, конструкции различных защитных покрытий, предохраняющих поверхностный слой материала от проникновения в него влаги, агрессивных газов и других сред.

В машиностроении широкое применение нашли технологические процессы нанесения электрохимических металлических покрытий: цинкование, меднение, никелирование, хромирование и т. п.

Для защиты металлов и сплавов от коррозии часто используют также конверсионные покрытия, принцип действия которых основан на преобразовании поверхностного слоя металлов и образования на их поверхности оксидных, а также солевых соединений. Такие покрытия используются в виде самостоятельных защитных покрытий (оксидные, фосфатные) с соответствующим уплотнением в растворах, содержащих гидрофобизаторы, ингибиторы и биоциды. Подобные покрытия часто применяются также в комбинации с другими металлическими покрытиями. Использование подобной технологии позволяет получать покрытия, обладающие повышенной надежностью и заданным ресурсом в процессе эксплуатации.

В машиностроении чрезвычайно широко используются покрытия, получаемые из жидких лакокрасочных материалов [17, 18].

В последние годы наблюдается тенденция увеличения объемов применения полимерных порошковых покрытий, которые находят все большее применение в машиностроении, энергетике, на предприятиях авиационной, нефтегазодобывающей, нефтехимической и многих других отраслей производства [5-10].

По сравнению с альтернативными лакокрасочными покрытиями порошковые покрытия обладают, как правило, более высокими эксплуатационными свойствами, такими как механическая прочность, стойкость к воздействию различных агрессивных сред, излучения, а также многих других внешних факторов.

Преимущества порошковой технологии заключаются в том, что при ее реализации обеспечивается предельно высокий коэффициент использования ППК, значительное сокращение технологического цикла получения покрытий на поверхности различных по природе материалов; возможность получения однослойных и многослойных покрытий различной цветовых оттенков; возможность автоматизации производства; снижение материальных и энергетических затрат, производственных площадей. Кроме этого, при использовании порошковой технологии заметно повышается уровень пожаробезопасности; отсутствие в составе порошковых композиций токсичных компонентов обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий труда и экологической ситуации, уменьшается техногенное воздействие на окружающую среду [5-9].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гимранов Ильдар Рашадович, 2021 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Е.Н. Каблов, Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года». / Е.Н. Каблов // Авиационные материалы и технологии. - 2015. - №1 (34). - С. 3-33. - 001: 10.18577/20719140-2015-0-1-3-33.

2. Е.Н. Каблов, Материалы нового поколения. / Е.Н. Каблов // Защита и безопасность, - 2014. - №4. - С. 28-29.

3. Е.Н. Каблов, Материалы нового поколения - основа инноваций, технологического лидерства и национальной безопасности России. / Е.Н. Каблов // Интеллект & Технологии, - 2016. - №2. - С. 41-46.

4. Е.Н. Каблов, Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки - основа инноваций. / Е.Н. Каблов // Крылья Родины, - 2016. - №5. - С. 8-18.

5. А.Д. Яковлев, Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. / А.Д. Яковлев, В.Ф. Здор, В.И. Каплан. - Л.: Химия, 1971. - 256 с.

6. А.Д. Яковлев, Порошковые краски. / А.Д. Яковлев. - Л.: Химия, 1987. - 216 с.

7. А.Д. Яковлев, Химия и технология лакокрасочных покрытий. / А.Д.Яковлев - Л.: Химия: Лениниградское отделение, 1989. - 352 с.

8. А.Д. Яковлев, Порошковые краски и покрытия. / А.Д. Яковлев, Л.Н. Машляковский. - СПб.: Химиздат, 2000. - 63 с.

9. А.Д. Яковлев, Химия и технология лакокрасочных покрытий. / А.Д. Яковлев. - 3-е, изд. перераб. - СПб.: Химиздат, 2008. - 448 с.

10. Порошковые краски. Технология покрытий. / Пер. с англ. под ред. А.Д. Яковлева. - СПб.: Химиздат, 2001. - 253 с.

11. Г.А. Кракович, Напыление порошковых полимерных и олигомерных материалов. / Г.А. Кракович, К.Г. Безкоровайный. - Л.: Химия, 1980. - 112 с.

12. В.Л. Довгяло, Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Технологические процессы. / В.Л. Довгяло, О.Р. Юркевич. - Минск: Навука i тэхшка, 1992. - 256 с.

13. К.К. Полякова, Технология и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий. / К.К. Полякова. - М.: Машиностроение, 1997. - 336 с.

14. А.В. Ларин, Современное окрасочное оборудование. Методы распыления. / А.В. Ларин. - М.: УССУРИ, 2001. - 213 с.

15. В.Л. Гоц, А.В. Ларин, Современное окрасочное оборудование. Методы распыления: практич. пособие. / В.Л. Гоц, А.В. Ларин - 2-е изд., дораб. и доп. - М.: Пэйнт-Медиа, 2005. - 175 с.

16. И.П. Верещагин, Технология и оборудование для нанесения полимерных покрытий в электрическом поле. / И.П. Верещагин, Л.Б. Котлярский, B.C. Морозов, М.И. Пашин, Ю.И. Сахаров. - М.: Энергоавтомиздат, 1990. - 240 с.

17. Б. Мюллер, Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур. / Б. Мюллер, У. Пот; пер. с нем. под ред. А.Д. Яковлева. - М.: Пейнт-Медиа, 2007. - 237 с.

18. Р. Ламбург, Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика. / Р. Ламбург; пер. с англ. - СПб.: Химия, 1991. - 512 с.

19. А.А. Еськов, Лакокрасочные материалы с пониженным содержанием летучих веществ (обзор). / А.А. Еськов, Т.А. Лебедева, М.В. Белова // Электронный научный журнал «Труды ВИАМ». 2015. doi: 10.18577/23076046-2015-0-6-8-8.

20. И.А. Старостина, Влияние состава эпоксидных композиций на поверхностные, энергетические, кислотно-основные и адгезионные характеристики покрытий. / И.А. Старостина, В.Я. Кустовский, Р.М. Гарипов, Р.М. Хузаханов, Е.В. Сечко, О.В. Стоянов // Лакокрасочные материалы и их применение. - №8. - 2006. - С. 34-39.

21. И.А. Старостина, Адгезионное взаимодействие в металл-полимерных системах с точки зрения кислотно-основного подхода. Клеи. Герметики. / И.А. Старостина, Р.М. Хузаханов, Е.В. Бурдова, Е.В. Сечко, О.В. Стоянов // Технологии. - №7. - 2009. - С. 11-18.

22. Р.М. Хузаханов, Химически стойкие полимерные покрытия. / Р.М. Хузаханов, Р.М. Гарипов, Р.Я. Дебердеев, О.В. Стоянов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2009. - №4. - С. 10-14.

23. Е.А. Гусева, Порошковые покрытия как альтернативный способ защиты металлов от коррозии. / Е.А. Гусева, М.В. Константинова // Вестник ИрГТУ. - №10(105) - 2015. - С. 71-76.

24. Ляхович, А.М. Субмикронные и наноразмерные органические функциональные покрытия материалов на основе железа: автореф. дис.... докт. техн. наук / Ляхович Алевтина Михайловна. - Ижевск, 2014. - 32 с.

25. А.М. Ляхович, Защитные свойства полимерных пленок, полученных из бензола в низкотемпературной плазме на железе. / А.М. Ляхович, А.В. Сюгаев, Н.В. Лялина, С.М. Решетников // Коррозия: материалы, защита. 2009. - №12 - С. 38-43.

26. Бодров, А.С. Технология ремонтного окрашивания селскохозяйственных машин порошковыми красками: автореф. дис....канд. техн. наук / Бодров Андрей Сергеевич. - М.; 2007. - 18 с.

27. A.C. Бодров, Технология ремонтного окрашивания машин порошковыми красками. / A.C. Бодров, В.В. Недолужко, А.Н. Новиков // Научно-технический журнал «Международный научный журнал». - М.: ООО «Спектр». - №1. - 2007. - С. 24-28.

28. В.В. Недолужко, Перспективы применения порошковых красок при окрашивании автомобилей. / В.В. Недолужко // Сб. статей «Известия ОрелГТУ». Серия «Мир транспорта и технологических машин». - №2/25(557), 2009. - С. 50-54.

29. Недолужко, В.В. Совершенствование технологии ремонтного окрашивания автомобилей порошковыми красками: автореф. дис....канд. техн. наук / Недолужко Владимир Валентинович. - Орёл: 2011. - 18 с.

30. ЭПО полимеры. Современные порошковые лакокрасочные материалы. // Лакокрасочные материалы и их применение. - №1, - 2004. - С. 74-82.

31. Э.Р. Галимов, Высокоэффективные технологии и оборудование для получения полимерных порошковых покрытий. - Казань: / Э.Р. Галимов, Э.Е. Тукбаев, В.Л. Федяев, Ю.А. Пряхин, Н.Я. Галимова, Р.Ф. Шарафутдинов, И.Р. Гимранов, М.С. Тахавиев, Л.Р. Фазлыев, 2016. - 252 с.

32. Антикоррозионная защита: справочное пособие / Редкол. Г.Г. Артамошина, Н.С. Юркина. - Екатеринбург: Упр. Компания «ВЫСО», 2009. - 447 с.

33. Коррозия конструкционных материалов: газы и неорганические кислоты: справочник: в 2 кн. / В.В. Батраков и др.; под. ред. проф. докт. хим. наук В.В. Батракова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 344 с.

34. Лакокрасочные материалы для антикоррозионных покрытий (краткие переводы статей, опубликованных в зарубежных журналах в 19932001 г.г.). // Лакокрасочные материалы и их применение, - 2001. - 19 с.

35. В.Д. Скороходов, Защита неметаллических строительных материалов от биокоррозии: учебное пособие / В.Д. Скороходов, С.И. Шестакова. - М.: Высшая школа, 2004. - 204 с.

36. Н.А. Арбатская, Исследование коррозионной стойкости изделий с порошковыми покрытиями. / Е.А. Гусева // Сб. материалов V всероссийской с международным участием научно-технической конференции «Жизненный цикл конструкционных материалов», - Иркутск: ИрГТУ, 2015. - С. 83-87.

37. А.Н. Баранов, Межкристаллитная коррозия аустенитных сталей. Системы. / А.Н. Баранов, М.В. Константинова, Е.А. Гусева и др. // Методы.

Технологии. - Братск: БрГУ. - № 2 (26). - 2015. - С. 142-147.

107

38. И.В. Семенова, Коррозия и защита от коррозии. / И.В. Семенова, Г.М. Флорианович, А.В. Хорошилов. - М.: Физматлит, 2006. - 306 с.

39. И.В. Семенова, Коррозия и защита от коррозии: учебн. пособие. / И.В. Семенова, Г.М. Флорианович, А.В. Хорошилов. 3-е изд., перераб. и доп.

- М.: Физматлит, 2010. - 416 с.

40. Н.П. Жук, Курс теории коррозии и защита металлов: учебн. пособие. / Н.П. Жук. 2-е Изд. стер. - М.: Альянс, 2006. - 472 с.

41. Н.С. Мамулова, Все о коррозии. Терминологический справочник. -СПб.: / Н.С. Мамулова и др.: Химиздат, 2000. - 517 с.

42 А.С. Дринберг, Э.Ф. Ицко, Т.В. Калинская. Антикоррозионные грунтовки. - СПб: / А.С. Дринберг, Э.Ф. Ицко, Т.В. Калинская: НИПРОИНС ЛКМ и П с ОП, 2006. - 168 с.

43. Ф.М. Мустафин, Защита от коррозии. Т.1. / Ф.М. Мустафин, М.В. Кузнецов, Л.И. Быков. - Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2004. - 806 с.

44. Н.М. Хохлачева, Коррозия металлов и средства защиты от коррозии. / Н.М. Хохлачева, Т.Г. Романова, Е.В. Ряховская. - СПб.: Инфра-М, 2017. - 118 с.

45. И.А. Шубенин, Антикоррозионные покрытия. / И.А. Шубенин // матер. междунар. конф. «STARTUP VILLAGE», питч-сессия: промышленные технологии. - М.: Сколково, 2013.

46. И.А. Шубенин, Исследования противокоррозионных свойств пигментов на основе комплексов фосфата железа аммония. / И.А. Шубенин, Е.А. Индейкин // Вестник Казанского технологического университета. - 2012.

- №23 - С. 78-81.

47. Ю.А. Михайлин, Конструкционные полимерные композиционные материалы. / Ю. А. Михайлин. 2-е изд., испр. и доп. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010. - 822 с.

48. Н.М. Эмануэль, Химическая физика старения и стабилизации полимеров. / Н.М. Эмануэль, А.Л. Бучаченко. - М.: Наука, 1982. - 356 с.

49. Соловьев, В.Н. Прогнозирование радиационного старения полимерных материалов: автореф. дис... .докт. техн. наук / Соловьев Виталий Николаевич. - М.: 2001. - 30 с.

50. Л.В. Семенова, Климатическая стойкость и старение лакокрасочных покрытий. / Л.В. Семенова, Т.А. Новикова, Н.И. Нефедова // Авиационные материалы и технологии. - №3. - 2014. - С. 31-34.

51. Н.И. Нефедова, Лакокрасочные покрытия для защиты металлических и полимерных композиционных материалов от старения, коррозии и биоповреждений. / Н.И. Нефедова, Л.В. Семенова, В.А. Кузнецова, Н.П. Веренинова // Авиационные материалы и технологии. - №4. - 2017. - С. 393-404.

52. В.Г. Железняк, Современные лакокрасочные материалы для применения в авиационной технике. / В.Г. Железняк // Авиационные материалы и технологии. №5(77). - 2019. - С. 61-67.

53. В.А. Кузнецова, Полимерные составы для защиты от контактной коррозии. / В.А. Кузнецова, Л.В. Семенова, Г.Г. Шаповалов, Д.В. Чесноков // Авиационные материалы и технологии. №5(49). - 2017. - С. 70-76.

54. Е.Н. Каблов, Обзор зарубежного опыта исследований коррозии и средств защиты от коррозии. / Е.Н. Каблов, О.В. Старцев, И.М. Медведев // Авиационные материалы и технологии. №2(35). 2015. - С. 76-87.

55. P.O. Азизов, Разработка оборудования для термоструйного нанесения полимерных покрытий, исключающего деструкцию напыляемого материала. / P.O. Азизов, М.Х. Саидов, М.А. Белоцерковский, З.Ш. Вохидова // Известия АН РТ. 2007. №2(127), - С. 61-72.

56. P.O. Азизов, Экспериментальные исследования теплофизических параметров факела и определение производительности процесса напыления. / P.O. Азизов, М.Х. Саидов // Известия АН РТ. 2008. №2(131). - С. 37-44.

57. P.O. Азизов, Влияние состава горючей смеси на адгезию покрытий. / P.O. Азизов, М.Х. Саидов, З.Ш. Вохидова // Вестник ТТУ, 2008. №2. - С. 30-33.

58. P.O. Азизов, Улучшение технологии термоструйных методов формирования защитных полимерных покрытий. / P.O. Азизов, М.Х. Саидов, З.Ш. Вохидова // Вестник ТТУ, 2008. №3. - С. 44-47.

59. Л.Х. Балдаев, Требования, предъявляемые к современному оборудованию для газотермического напыления. / Л.Х. Балдаев // Химические технологии. 2004. №8. - С. 28-30.

60. М.А. Белоцерковский, Технологии активированного газопламенного напыления антифрикционных покрытий. / М.А. Белоцерковский. - Минск: Технопринт, 2004. - 200 с.

61. М.А. Белоцерковский, Анализ процесса нагрева полимерной частицы в факеле термораспылителя. / М.А. Белоцерковский, P.O. Азизов, М.Х. Саидов, З.Ш. Вохидова // Вестник ТТУ. 2008. №3. - С. 39-43.

62. М.А. Белоцерковский, Разработка технических средств для газопламенного напыления полимерных покрытий. / М.А. Белоцерковский, A.B. Федаравичус // Машиностроитель. 2002. №12. - С. 13-15.

63. Э.Р. Галимов, Полимерные порошковые покрытия специального назначения. / Э.Р. Галимов, Э.В. Зверев, Э.Е. Тукбаев, Н.Я. Галимова, С.В. Курынцев. - Казань; Офсет Сервис, 2012. - 164 с.

64. ГОСТ 8832-76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания.

65. ГОСТ 32299-2013. Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва.

66. ГОСТ 4765-73. Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе.

67. ГОСТ 8784-75. Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости.

68. ГОСТ 9.407-2015. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида.

69. Патент №2600643 С2 РФ, МПК В05В 7/20. Устройство для нанесения

покрытий из полимерных порошковых композиций электрогазопламенным

110

способом [Текст] / Э.Е. Тукбаев, И.Р. Гимранов и др., заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева». -№2015110187/05; заявл. 23.03.2015; опубл. 27.10.2016.

70. Патент №2595537 С1 РФ, МПК В41М 5/00. Способ переноса изображений с трансферной пленки на изделия объемной конструкции электротермовакуумной обработкой [Текст] / Э.Е. Тукбаев и др., заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева». - №110186/12; заявл. 23.03.2015; опубл. 03.08.2016.

71. Патент №2603153 С1 РФ, МПК В05Б, Б26В Способ получения полимерных порошковых покрытий на изделиях сложной геометрической формы [Текст] / Э.Е. Тукбаев и др., заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева». - №2015138614/05; заявл. 10.09.2015; опубл. 20.11.2016.

72. ГОСТ 15882-84. Пластмассы. Метод определения пластично-вязких свойств и кинетики отверждения реактопластов.

73. А.С. SU №924550 А1, МПК 00Ш3/00. Способ контроля степени отверждения термореактивных полимерных материалов [Текст] / К.Н. Кан, Ю.П. Лебедев, А.Ф. Николаевич и др., заявитель и патентообладатель Ленинградский институт авиационного приборостроения; заявл. 26.09.80; опубл. 30.04.82.

74. Л.М. Амирова, Композиционные материалы на основе эпоксидных олигомеров: Учебное пособие. / Л.М. Амирова, М.М. Ганиев, Р.Р. Амиров. -Казань; Новое знание, 2002. - 167 с.

75. О.Л. Хамидуллин, Оптимизация режимов отверждения эпоксиангидридного связующего с новым фосфониевым катализатором на основе кинетической модели реакции. / О.Л. Хамидуллин, Л.М. Амирова // Вестник технологического университета. -2018. - Т.21. - №2. - С. 59-62.

76. А.П. Петрова, Методы испытаний и исследований термореактивных

связующих для полимерных композиционных материалов (обзор). /

А.П. Петрова, Р.Р. Мухаметов, М.В. Шишимиров, Б.Ф. Павлюк,

111

И.В. Старостина // Электронный научный журнал «Труды ВИАМ», 2018. №6. dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2018-0-12-62-70.

77. А.Н. Бабин, Методы испытаний и исследований основных свойств полимерных связующих для конструкционных ПКМ. / А.Н. Бабин,

A.П. Петрова // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2016. - №3.

- С. 52-59.

78. А.П. Петрова, Исследование свойств отвержденных клеевых связующих. / А.П. Петрова, Н.Ф. Лукина, Д.А. Мельников, К.Л. Беседнов, Б.Ф. Павлюк // Электронный научный журнал «Труды ВИАМ», 2017. №10. http://www.viam-works.ru. DOI: 10.18.577/2307-6046-2017-0-10-6-6.

79. Л.П. Кобец, Структурообразование в термореактивных связующих и матрицах композиционных материалов на их основе. / Л.П. Кобец, И.С. Деев // Российский химический журнал. LIV. - 2010. - №1.- С. 67-78.

80. Патент №2640771 РФ, МПК В05D. Способ отверждения термореактивных полимерных порошковых покрытий [Текст] / И.Р. Гимранов и др., заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО «КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева». - №2016108392; заявл. 09.03.2016; опубл. 11.01.2018.

81. В.А. Петин, Проекты с использованием контроллера Arduino. /

B.А. Петин - 3-е изд. - СПб.: БХВ-Петербург, 2019. - 496 с.

82. Д.И. Мамичев, Программирование на Ардуино. От простого к сложному. / Д.И. Мамичев Солон-пресс, 2018. - 144 с.

83. E.R. Galimov, A.M. Muhin, S.V. Kuryntsev, V.G. Shibakov Development of polymer powder coatings special-purpose. Journal of international scientific publications: Materials, Method and Technologies. Vol.6, Part3, - Bulgaria: 2012.

- P. 65-71.

84. Э.Р. Галимов, Технология нанесения порошковых покрытий специального назначения. / Э.Р. Галимов, Э.В. Зверев, С.А. Воронцов, Э.Е. Тукбаев // Материалы международной научно-технической конференции.

- Казань; 2009. - С. 341-346.

85. Н.Я. Галимова, Разработка технологии и оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий специального назначения. / Н.Я. Галимова, Э.Е. Тукбаев. - Научные ведомости СПбГПУ, №4-2(89), 2009. - С. 38-44.

86. V.L. Fedyaev, E.R. Galimov, N.Ya. Galimova, I.R. Gimranov, M.M. Marat Formation of polymeric powder coatings. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. - 2017. - Vol.240. - №012014.

87. Н.Я. Галимова, Технология и оборудование для получения комбинированных покрытий на изделиях сложной конфигурации. / Н.Я. Галимова, Р.Ф. Шарафутдинов, Э.Е. Тукбаев и др. // Материалы международной конференции «International Scientific and Methodological Conference». - Mariupol; 2016. - С. 74-77.

88. Н.Я. Галимова, Разработка комбинированной технологии и оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий. / Н.Я. Галимова, В.Л. Федяев, Э.Е. Тукбаев и др. // Материалы международной конференции «International Scientific and Methodological Conference». -Mariupol: 2016. - С. 71-73.

89. М.С. Тахавиев, Совершенствование технологических процессов нанесения полимерных порошковых покрытий. / М.С. Тахавиев, И.Р. Гимранов, А.Р. Валеева // Сборник докладов всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новые технологии, материалы и оборудование Российской авиакосмической отрасли». - Казань; 2018. - С. 279-281.

90. М.С. Тахавиев, Исследование влияния инфракрасного излучения на процессы формирования полимерных порошковых покрытий. / М.С. Тахавиев, И.Р. Гимранов, Д.О. Антонов, Э.Э. Шарафутдинова // Материалы международной научно-технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы-2018». Ч.1. -Казань; 2018 - С. 162-168.

91. Э.В. Зверев, Э.Р. Галимов, Э.Е. Тукбаев, С.А. Воронцов, Разработка оборудования и оптимизация технологических процессов получения композиционных порошковых покрытий. / Э.В. Зверев, Э.Р. Галимов, Э.Е. Тукбаев, С.А. Воронцов // Материалы XXVI Международной научно-технической конференции «Композиционные материалы в промышленности».

- Киев; 2006. - С. 49-51.

92. Патент №2339461 Российская Федерация, МПК В05Э 3/02. Способ импульсного нагрева ближним инфракрасным излучением для отверждения подложек [Текст] / Н. Мейер Чарльз и др., заявитель и патентообладатель Е.И. ДЮПОН ДЕ НЕМУР ЭНД КОМПАНИ. - №2006143762/11, заявл. 11.05.2005; опубл. 27.11.2008.

93. Патент №2403988 Российская Федерация, МПК В05Э 3/02, В05Э 3/06. Излучатель для быстрого нагревания поверхностей объектов (варианты), устройство и установка для нанесения порошкового покрытия на объекты и способ нанесения порошковых покрытий на деревянные элементы или элементы на основе древесноволокнистых плит средней плотности [Текст] / Брендель Герхард, заявитель и патентообладатель ТГС ТЕХНОЛОГИБЕТАЙЛИГСГЕЗЕЛЬШАФТ МБХ. - №2007121324/11, заявл. 06.12.2005; опубл. 20.11.2010.

94. Патент №2367525 Российская Федерация, МПК В05Э 1/12, В05Э 3/06. Способ получения порошковых покрытий [Текст] / Боям Хелене (ЗБ), Вилкен Хенер Уве (ЭБ), Вульф Мартин (ЭБ), заявитель и патентообладатель Е.И. ДЮПОН ДЕ НЕМУР ЭНД КОМПАНИ. - №2007101302/15, заявл. 15.06.2005; опубл. 20.09.2009.

95. Н.Ю. Шкарин, Полимеризация порошковых красок с использованием ИК излучателей с наноструктурированным керамическим покрытием. / Н.Ю. Шкарин, Р.Х. Рахимов, Д.А. Казенин // - 2013. - Т.4, - №1.

- С. 48-51.

96. Н.Я. Галимова, Технология и оборудование для получения

комбинированных покрытий на изделиях сложной конфигурации. /

114

Н.Я. Галимова, Р.Ф. Шарафутдинов, Э.Е. Тукбаев, М.С. Тахавиев, Э.Р. Галимов и др. // Материалы международной конференции «International Scientific and Methodological Conference». - Mariupol: 2016. - С. 74-77.

97. Э.Р. Галимов, Влияние условий эксплуатации на физико-химические свойства полимерных материалов. / Э.Р. Галимов, В.Л. Федяев, А.Р. Сираев, М.С. Тахавиев, И.Н. Гарифуллин // Сборник докладов всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новые технологии, материалы и оборудование российской авиакосмической отрасли». - Казань; -2016. - С. 676-681.

98. И.Р. Гимранов, Комбинированные технологии нанесения полимерных порошковых покрытий. / И.Р. Гимранов, М.С. Тахавиев, Р.Ф. Шарафутдинов и др. // Материалы научно-практической конференции «Новые технологии, материалы и оборудование российской авиакосмической отрасли». - Казань; 2016. - С. 321-327.

99. Э.Р. Галимов, Разработка технологии и оборудования для нанесения полимерных покрытий различного функционального назначения. / Э.Р. Галимов, Н.Я. Галимова, А.С. Сачкова // Материалы международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века». - Донецк; 2013. - С. 115-118.

100. В.К. Крыжановский, Технические свойства полимерных материалов: Учебно справочное Пособие / В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко, Ю.В. Крыжановская. - 2-е изд., испр. и доп. - СПб.: Профессия, 2005. - 248 с.

101. О.В. Митрофанова, Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков в каналах ядерно-энергетических установок / О.В. Митрофанова. -М.: Физматлит, 2010. - 288 с.

102. S.E. Tarasevich, Experimental And Numerical Investigation of Heat Transfer In Annular Channels With Flow Twisting./ S.E. Tarasevich, V.L. Fedyaev, A.B.Yakovlev, I.V. Morenko // Proceedings of the ASME 2012 Summer Heat

Transfer Conference, HT2012. 2012, Rio Grande, Puerto Rico (USA). Order No.: I891DV, - 6 p.

103. V.L. Fedyaev, I.V. Morenko, A.R. Siraev, E.R. Galimov, I.R. Gimranov, Fazliev L.R., Takhaviev M.S. Mathematical modeling and calculation of heating and melting particles of the polymeric powder in flow channel of the sprayer. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 86 (2015) 012033. - P. 1-5 doi:10.1088/1757-899X/86/1/012033.

104. С.С. Кутателадзе, Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. / С.С. Кутателадзе - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

105. В.Н. Луканин, Теплотехника. / В.Н. Луканин, М.Г. Шатров, Г.М. Камфер и др. - М.: Высшая школа, 2000. - 671 с.

106. И.В. Моренко, В. Л. Федяев Влияние турбулентности потока вязкой жидкости на гидродинамические характеристики и теплообмен обтекаемых тел. / И.В. Моренко, В. Л. Федяев // Проблемы энергетики. - 2010. -.№7-8, -С. 36-45.

107. I.V. Morenko, Laminar nonisothermal flow of a viscous fluid with solid particles past a rotating circular cylinder. / I.V. Morenko, V.L. Fedyaev // Journal of Engineering Physics and Thermophysics, - Vol.87. - №3. - 2014. - P. 566-572. DOI: 10.1007/s10891- 014-1046-9.

108. V.L. Fedyaev, Deposition of polymer powder particles on the product surface at jet spraying. / V.L. Fedyaev, E.R. Galimov, I.R. Gimranov, A.R. Siraev // J. Phyz: Conf. Ser. 669 (2016) 012012.

109. Д.А. Губайдуллин, Математическое моделирование неизотермических процессов струйного напыления полимерных порошковых композиций и формирования защитных покрытий. / Д.А. Губайдуллин, В.Л. Федяев, И.В. Моренко // Физико-химическая кинетика в газовой динамике, Т.17, №4, 2016. - С. 1-14.

110. А.В. Суходоля, Современные подходы к прогнозированию

долговечности лакокрасочных покрытий строительных и дорожных машин. /

116

A.В. Суходоля, Н.В. Одинокова // Строительные и дорожные машины. - М.: СДМ - Пресс. 2014. - №5. - С. 26-29.

111. О.А. Струченков, Прикладные задачи оптимизации. Модели, методы, алгоритмы. / О.А. Струченков - М.: Салон-пресс. 2019. - 314 с.

112. Г.А. Лущейкин, Моделирование и оптимизация полимерных материалов. Серия:/ Г.А. Лущейкин - М.: КОЛОСС, 2009. - 190 с.

113. М.И. Душин, Установление причин образования пористости при изготовлении ПКМ. / М.И. Душин, К.И. Донецкий, Р.Ю. Караваев // dx.doi.org/ 10.18577/2307-6046-2016-0-6-8-8

114. В.П. Фандеев, Методы исследования пористых структур. /

B.П. Фандеев, К.С. Самохина. Пензенский государственный университет. Интернет-журнал «Науковедение», 2015. - Т.7. - №4, http:// naukovedenie.ru

115. А.В. Медведева, Классификация методов контроля пористости материалов. / А.В. Медведева, Д.М. Мордасов, М.М. Мордасов // Вестник ТГТУ, 2012. - Т.18. - №3. - С. 749-754.

116. А. Гулгезли, Влияние пористости на свойства материалов. /

A. Гулгезли, Г. Хейрабади // LAP LAMBERT Academic Publishing, 2014. - 140 с.

117. А.с. SU №1022010 А, G01N15/08. Способ определения пористости покрытий [Текст] / В.Н. Поляков, В.И. Боднарчук, Д.И. Рыжонков,

B.П. Каршин, заявитель и патентообладатель Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов; заявл. 12.01.82; опубл. 07.06.83.

118. В.Н. Щелкачев, Подземная гидравлика. / В.Н. Щелкачев, Б.Б. Лапук. - М; - Ижевск: РХД, 2001. - 736 с.

119. Н.Е. Леонтьев, Основы теории фильтрации. / Н.Е. Леонтьев. - М.: Центр прикладных исследований при механико-математическом факультете МГУ, 2009. - 88 с.

120. Н.Н. Двуличанская, Композиционные материалы. Физико-

химические свойства: Учеб. пособие. / Н.Н. Двуличанская, Л.Е. Слынько,

В.Б. Пясецкий. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. - 48 с.

117

121. У.Х. Ибрагимов, Интенсификация теплообмена в каналах. / У.Х. Ибрагимов, С.М. Шамуратова, Б.А. Рахмонов // Молодой ученый. - №8 (112). 2016. - С. 225-229. - URL: https://moluch.ru/archive/112/28447

122. О.В. Митрофанова, Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков в каналах ядерно-энергетических установок. / О.В. Митрофанова -М.: Физматлит, 2010. - 288 с.

123. Г.Н. Абрамович, Теория турбулентных струй (репринт). / Г.Н. Абрамович // Эколит, 2011. - 720 с.

124. Л.В. Быков, Основы вычислительного теплообмена и гидродинамики. / Л.В. Быков, А.М. Молчанов, Д.С. Янышев // Едиториал УРСС. 2021. - 200 с.

125. В.В. Нащокин, Техническая термодинамика и теплопередача: научно - популярная физика. / В.В. Нащокин. - М.: Книга по требованию, 2013.

126. В.А. Кудинов, Э Техническая термодинамика и теплопередача: учебник для академического бакалавриата. - 4-е изд. / В.А. Кудинов, Э.М. Карташов, Е.В. Стефанюк. 2018. - 455 с.

127. С.Н. Харламов, Избранные главы к курсу лекций «Основы гидравлики». / С.Н. Харламов Учебное пособие. - Томск: изд-во ТПУ, 2009. -126 с.

128. Сергей Харламов, Гидродинамика и теплообмен. Новые тенденции и перспективы моделирования внутренних течений. / Сергей Харламов - LAP LAMBERT Academic Publishing. 2013. - 116 с.

129. С.В. Эрдман, Техническая термодинамика и теплотехника: учебное пособие. / С.В. Эрдман - Томск: ТПУ, 2006. - 86 с.

130. А.М. Бубенчиков, Математические модели неоднородной анизотропной турбулентности во внутренних течениях. / А.М. Бубенчиков, С.Н. Харламов - Томск: ТПУ, 2001. - 448 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

виагаз-Союз+»

.М. Хабибуллин

АКТ

промышленной апробации материалов диссертации Гимранова Ильдара Рашадовича

«Совершенствование технологий и теоретическое описание стадий напыления, формирования и старения полимерных порошковых покрытий»

Настоящим актом удостоверяется, что в ООО «НПП «АВИАГАЗ-СОЮЗ+» проведена промышленная апробация научно - технической разработки Гимранова И.Р. - аспиранта Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева.

Разработанные диссертацией технологии нанесения полимерных порошковых покрытий на изделиях сложной геометрической формы путем воздействия как конвективного, так и лучистого теплообмена использовались для защиты на здания и оборудовании автоматических газораспределительных станций.

Результаты проведенной апробации показали эффективность разработанных технологий нанесения полимерных порошковых покрытий, обеспечивающие возможность их нанесения на различные по природе материалы в стационарных и нестационарных условиях.

Главный инженер

ООО «НПП «Авиагаз-Союз+»

А.М. Уханов

УТВЕРЖДАЮ И.о. проректора по

образовательной деятельности

<У/7 Загребина Е.И.

«4» октября 2021 г.

АКТ

об использовании в учебном процессе результатов диссертационного исследования

Настоящим подтверждаем, что результаты диссертационной работы Гимранова Ильдара Рашадовича «Совершенствование технологий и теоретическое описание стадий напыления, формирования и старения полимерных порошковых покрытий» используются при чтении лекционных курсов, проведении лабораторных занятий, выполнении выпускных квалификационных работ бакалавров и магистров по направлению подготовки «Материаловедение и технологии материалов» на кафедре «Материаловедение, сварка и производственная безопасность» КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева.

Руководитель направления подготовки, заведующий кафедрой «Материаловедение, сварка и производственная безопасности»

д.т.н., профессор

ПАТЕНТ

ПАТЕНТ