Модифицированные поливинилхлоридные композиции и порошковые покрытия специального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Галимова, Назиря Яхиевна

• Галимова, Назиря Яхиевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Галимова, Назиря Яхиевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НАПРАВЛЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Основные способы модификации полимерных материалов.

1.2. Проблемы разработки и применения композиционных материалов на основе поливинилхлорида.

1.3. Состояние, перспективы применения и способы нанесения по- 29 лимерных порошковых покрытий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированные поливинилхлоридные композиции и порошковые покрытия специального назначения»

Актуальность темы. Прогресс в создании и промышленном производстве полимерных композиционных материалов и покрытий, в огромной степени способствующий развитию современной техники, неразрывно связан с их многочисленными достоинствами [1-3].

По перспективности применения и разнообразию свойств среди полимерных материалов лидирующее положение занимает поливинилхлорид (ПВХ), материалы на основе которого применяются в машиностроении, энергетике и т.п.

В машиностроении композиции на основе ПВХ в виде гранул, порошков, пленок, лент, листов, пенопластов применяются для изготовления широкого ассортимента технических деталей, технологической оснастки, гибких трубок, шланг, изоляции кабелей, прокладочно-уплотнительных и других видов материалов, а также для антикоррозионной защиты и декоративной отделки [4-5].

Отличительной особенностью ПВХ является высокая вязкость расплава в условиях переработки и невысокая термическая стабильность, что является причиной использования его исключительно в модифицированном виде в сочетании с различными целевыми добавками: стабилизаторами, пластификаторами, наполнителями, полимерами и др. [5,6].

Применительно для ПВХ важной задачей является изыскание новых, доступных и дешевых модификаторов, среди которых наибольший интерес представляют техногенные отходы в виде дисперсных наполнителей. Перспективным направлением является также модификация ПВХ полимерными добавками как в отдельности, так и в сочетании с наполнителями, что обеспечивает получение усиленных ПВХ-композиций конструкционного назначения [4,7].

Наличие многочисленных добавок в ПВХ-композициях приводит к возникновению разнообразных специфических эффектов в процессе переработки и эксплуатации готовых изделий. Установление особенностей и закономерностей проявления этих эффектов, влияющих на формирование структуры и свойств композиционных материалов, представляет актуальную проблему.

Важным направлением в современной технике, в том числе и в машиностроении, является использование различных по функциональному назначению покрытий, среди которых наиболее перспективными являются покрытия на основе полимерных порошковых композиций (ППК). Особую актуальность в этой связи приобретают исследования по разработке составов, совершенствованию оборудования и технологии нанесения коррози-онно-эрозионностойких, защитно-декоративных и других видов покрытий.

Цель работы. Целью диссертационной работы является разработка рецептурно-технологических параметров получения композиционных материалов и порошковых покрытий различного функционального назначения с заданным уровнем технологических и эксплуатационных свойств.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач:

- выявить закономерности влияния дисперсных наполнителей и полимерных модификаторов на изменение реологических, теплофизических и деформационно-прочностных свойств композиционных материалов на основе ПВХ;

- установить особенности совместного модифицирующего действия дисперсных наполнителей и полимерных модификаторов на технологические и эксплуатационные свойства ПВХ-композиций;

- определить интервалы количественного соотношения модифицирующих добавок, обеспечивающие оптимальные технические свойства композиционных материалов;

- разработать полимерные композиции, технологические процессы и оборудование для получения порошковых покрытий различного назначения; определить оптимальные режимные параметры их нанесения и формирования;

- апробировать в производственных условиях результаты экспериментальных исследований.

Научная новизна:

- установлены особенности модифицирующего действия различных по природе дисперсных наполнителей и полимерных модификаторов как в отдельности, так и при оптимальном их сочетании.

- определены закономерности изменения реологических, тепло-физических и деформационно-прочностных свойств ПВХ-композиций в широком интервале соотношения модифицирующих добавок, температур и режимов деформирования;

- выявлен эффект малых добавок, проявляющийся в заметном изменении доминантных свойств композиций, обусловленный спецификой структурно-морфологического строения ПВХ;

- определены закономерности изменения режимных параметров получения различных по функциональному назначению полимерных порошковых покрытий.

Практическая значимость:

- расширена сырьевая база дешевых и доступных наполнителей органической и неорганической природы, а также полимерных модификаторов;

- разработаны эффективные композиционные материалы на основе органических дисперсных наполнителей, смесевых термоэластопластов, а также смесей органических и неорганических наполнителей, синтетических каучуков и термоэластопластов с повышенной перерабатываемостью, термической стабильностью и прочностью;

- определены оптимальные соотношения дисперсных наполнителей и полимерных модификаторов, а также их смесей в рецептурах ПВХ-ком-позиций;

- разработаны композиции, комплекс новых технологий и оборудования для нанесения и формирования порошковых покрытий различного функционального назначения.

Внедрение результатов исследований:

Результаты исследований нашли практическое применение при изготовлении деталей машиностроения из композиционных материалов на «ХИТОН-ПЛАСТ», профильно-погонажных изделий на ООО «Полимерно-композитные материалы», а также для нанесения порошковых покрытий на изделия различного назначения из металлических и неметаллических материалов в ООО «Стальспецмонтаж», ООО «Политон», ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», инженерно-технологическом центре «ЛАКОР» (г.Киров), ООО «Заводское» (г. Вот-кинск).

Апробация работы:

Результаты выполненной работы обсуждались на конференциях: «Новая химическая продукция, технология изготовления и применения», Пенза, 1995г.; «Актуальные проблемы научных исследований и высшее профессиональное образование», Казань, 1997г.; «Современные проблемы материаловедения», Гомель, 1998г.; «Технологические проблемы производства элементов и узлов авиакосмической техники», Казань, 1998, 2000гг.; «Формирование структур, свойств порошковых композиций и функциональных материалов», Самара, 1999г.; «Проблемы и перспективы развития двигателестроения в Поволжском регионе. Проблемы конструкционной прочности двигателей», Самара, 1999г.; «Композиты и глубокая переработка природных ресурсов», Н. Челны, 1999г.; «Композиционные материалы в авиастроении и народном хозяйстве», Казань, 1999-2001г.; «Композиты в народное хозяйство России», Барнаул, 1999г.; «Химия и окружающая среда», Казань, 2000г.; «Энергосбережения в химической технологии», Казань, 2002г.; «Фундаментальные исследования в технических университетах», С-Петербург, 2003г.; «Машиностроение и техносфера XXI века», Севастополь, 2003-2009гг.; «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков», «Пенза, 2003г.; «Электромеханические и внутрикамерные процессы в энергетических установках, струйная акустика, диагностика технических систем, приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Казань, 2004-2009гг.; «Современные проблемы технической химии», Казань, 2007г.; «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред», Москва, 2006г.; «Проблемы и перспективы развития авиации, наземного транспорта и энергетики», Казань, 2007-2009гг.; «Современные техника и технологии», Томск, 2007г.; «Материаловедение и технологии конструкционных материалов в промышленности», Ялта-Киев, 2006-2009гг.; «Энергетика 2008: инновации, решения, перспективы», Казань, 2009г.; «Автомобиль и техносфера», Казань, 2008г.; «Полимеры в строительстве», Казань, 2009г.; «Камские чтения», Н. Челны, 2009г.

Реализация работы:

Результаты работы используются в учебном процессе при подготовке студентов по дисциплинам «Материаловедение и ТКМ», «Новые материалы и технологии», «Электротехнические материалы». Галимова Н.Я. является соавтором пяти учебных пособий с грифом УМО: «Полимерные материалы. Структура, свойства и применение», Казань, КГТУ им.А.Н.Туполева, 2001г., 187с; «Полимерные материалы в биомедицинской технике», Казань, КГТУ им. А.Н.Туполева, 2003г., 242с; «Материалы приборостроения», Казань, КГТУ им. А.Н.Туполева, 2008г., 672с; «Материаловедение для экономистов» в 2-х томах, Казань, КГТУ им.А.Н.Туполева, 2009г., 309с; «Материалы приборостроения», Изд-во «Колос С».М.,20 Юг., 284с.

На защиту выносятся:

- закономерности изменения реологических, термических, термомеханических и деформационно-прочностных свойств модифицированных композиционных материалов на основе ПВХ;

- оптимальные рецептуры наполненных лигнинсодержащими соединениями ПВХ-композиций с повышенной перерабатываемостью, термической стабильностью и прочностью;

- оптимальные составы модифицированных термоэластопластами ПВХ-композиций с повышенной перерабатываемостью и термической стабильностью;

- оптимальные составы многокомпонентных систем: ПВХ - дисперсные наполнители органического или минерального происхождения -термоэластопласты или синтетические каучуки с повышенной перерабатываемостью и деформационно-прочностными свойствами;

- эффективные составы модифицированных порошковых поливи-нилхлоридных композиций для получения покрытий с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами;

- технология и оборудование для нанесения порошковых покрытий электростатико- термогазодинамическим способом;

- технология и оборудование для нанесения порошковых покрытий на неметаллические материалы электростатическим способом;

- технология и оборудование для нанесения порошковых покрытий сублимационным декорированием;

- технология нанесения коррозионно-эрозионностойких порошковых покрытий на корпусные и другие детали приводов компрессоров газоперекачивающих установок.

Достоверность результатов работы подтверждается достаточным объемом проведенных экспериментальных исследований, использованием современных методов и средств измерений, а также статистической обработкой полученных данных.

Личный вклад автора. Работа основана на анализе и обобщении многолетних экспериментальных исследований, выполненных при личном участии автора, либо проведенных при его непосредственном руководстве; разработке конструкторской документации на отдельные узлы специализированного оборудования, участии в испытании и внедрении результатов.

Автор выражает благодарность сотрудникам кафедр ТСМИК КГ АСУ, «Материаловедение, сварка и структурообразующие технологии» и «Авиационные двигатели и энергетические установки» КГТУ им. А.Н. Туполева, специалистам ИТЦ «Лакор» (г. Киров) и ООО «Заводское» (г. Воткинск).

Автор выражает благодарность руководству университета за предоставленные условия для выполнения работы.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Галимова, Назиря Яхиевна

выводы

1. В результате проведенных исследований обоснована и экспериментально подтверждена эффективность модификации ПВХ техногенными отходами и полимерными добавками как в отдельности, так и при различных их сочетаниях и соотношениях с целью повышения качества изделий из композиционных материалов.

2. Определены закономерности изменения вязкоупругих, термических, термомеханических и деформационно-прочностных свойств модифицированных композиций. Выявлен эффект активного влияния малых добавок, проявляющийся в заметном изменении доминантных свойств и обусловленный спецификой структурно-морфологического строения ПВХ. Совокупность эффектов модификации показала полифункциональность использованных добавок и позволила разработать рецептуры ПВХ-композиций с повышенными технологическими и эксплуатационными свойствами.

3. Разработаны эффективные составы модифицированных лигнинсо-держащими соединениями и смесевыми термоэластопластами ПВХ-композиций, позволяющих повысить перерабатываемость и термическую стабильность по сравнению с базовой композицией от 10 до 30 %. Оптимальные интервалы содержания дисперсных наполнителей в виде JICC и ТЭП в композитах составляют соответственно 5 —15 и 1—10 масс.ч. на 100 масс.ч. ПВХ. Установлено, что наиболее эффективными из модификаторов с учетом изменения комплекса свойств являются ГЛ и ЛС, а также ТЭП - 2 и ТЭП-3.

4. Определены составы многокомпонентных ПВХ-композиций, модифицированных дисперсными органическими (ЛСС), минеральными (БП, АНО) и полимерными (ТЭП, СК) добавками, позволяющих повысить перерабатываемость, термическую стабильность и прочностные свойства по отношению к базовой композиции на 10-20 %. Установлено, что оптимально ное содержание наполнителей и полимерных модификаторов составляет 5-20 и 5-10 масс.ч. на 100 масс.ч. ПВХ. Показано, что максимальный модифицирующий эффект проявляется при использовании смесей дисперсных наполнителей и термоэластопластов в соотношении 10-15 м 5-10 масс.ч. на 100 масс.ч. базового полимера.

5. Разработаны порошковые ПВХ-композиции, модифицированные JICC, для получения покрытий с высокими техническими свойствами по сравнению с базовым составом. При оптимальном содержании наполнителей (5-10 масс.ч.) текучесть композиций и адгезионные свойства покрытий повышаются на 10-15 %.

6. Разработан новый электростатико-термогазодинамический способ нанесения полимерных порошковых покрытий на поверхности различных по природе материалов в нестационарных условиях. Определены и оптимизированы конструктивные и режимные параметры, влияющие на эффективность получения покрытий с гарантированным качеством. Установлено, что максимальная эффективность осаждения ППК обеспечивается при л изменении плотности потока ПК от 3,5 до 8,0 кг/ч-м , расходе ППК от 4 до 10,0 кг/ч, напряжении от 30 до 60 кВ, расстояния между соплом ТГГ и подложкой от 0,050 до 0,125 м. Разработанный способ позволяет снизить расход ППК на 20-30 %, в 2-3 раза сократить технологический цикл и повысить производительность процесса.

7. Разработаны токопроводящая композиция с высокой адгезией для формирования промежуточного слоя, технологический процесс и нестандартное оборудование модульного типа для нанесения порошковых покрытий электростатическим способом на изделия из неметаллических материалов (пластмассы, керамика, МДФ и т.п.).

8. Разработаны технология и оборудование для получения защитно-декоративных покрытий методом сублимационного декорирования, в том числе на длинномерных металлических профилях сложной конфигурации.

9. Экспериментально подтверждена эффективность нанесения однослойных порошковых покрытий на широкий ассортимент корпусных и других деталей из магниевых и алюминиевых сплавов приводов компрессоров газоперекачивающих установок для повышения их эрозионной, кор-розионно-эрозионной и химической стойкости в условиях эксплуатации. Указанные характеристики при использовании порошковой технологии существенно выше, чем у полученных по традиционной технологии с применением многослойных (до 7 слоев) покрытий на основе эмалей.

10. На основании проведенных исследований предложены научно-обоснованные рекомендации, направленные на повышение технико-экономической и экологической эффективности использования разработанных композиционных материалов и покрытий, технологических процессов и комплекса оборудования, которые прошли экспериментально-промышленную апробацию и внедрены на предприятиях машиностроительного и другого профиля с учетом их целевого назначения.

4.5. Заключение

Таким образом, в результате комплексных исследований разработаны технологический процесс и специализированное оборудование модульного типа для нанесения полимерных порошковых покрытий электроста-тико-термогазодинамическим способом на различные по природе материалы в нестационарных условиях. Проведены стендовые испытания оборудования, установлены характер и интервалы изменения основных параметров, влияющих на формирование порошковых покрытий. Определены оптимальные режимные параметры нанесения и формирования покрытий, обеспечивающие их гарантированное качество.

Разработаны составы, технология и оборудование для нанесения порошковых покрытий на неметаллические материалы с наложением электростатического поля высокого напряжения.

Разработаны технология и оборудование для сублимационного нанесения защитно-декоративных покрытий.

Показана эффективность использования полимерных порошковых покрытий для повышения коррозионно-эрозионной стойкости корпусных и других деталей из цветных сплавов приводов компрессоров газоперекачивающих установок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Галимова, Назиря Яхиевна, 2010 год

1. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В.Н. Основы создания композиционных материалов. М.: МИТХТ, 1986, 86с.

2. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В.Н. Наполнение как метод модификации полимеров и особенности технологии их переработки //Сб. Основные достижения научных школ МИТХТ им. М.В. Ломоносова. М.: МИТХТ, 2000, С. 255-263.

3. Трофимов Н.Н., Канович М.З. Основы создания полимерных композитов. М.: Наука, 1999, 540с.

4. Низамов Р.К., Полифункциональные наполнители поливинилхло-рида. Изд-во КГТУ им. А.Н. Туполева. Казань, 2005, 234с.

5. Руководство по разработке композиций на основе ПВХУПод ред. Ф.Гроссмана. 2-е издание. Пер. с англ. под ред. В.В.Гузеева. СПб.: Изд-во НОТ. 2009, 608с.

6. Штаркман Б.П. Пластификация поливинилхлорида. М.: Химия, 1975, 248с.

7. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Изд-во АСВ, 1994, 264 с.

8. Архиреев В.П. и др. Новые пути химической модификации структуры и свойств полимеров/ В.П. Архиреев, Ю.В. Перухин, A.M. Кочнев // Вестник КГТУ, 1998, №1, С.57-70.

9. Архиреев В.П. и др. Наполнение смесей полимеров // В.П.Архиреев, Е.А.Заикин// Материалы Всеросс. НТК «Композиционныематериалы в авиастроении и народном хозяйстве». Казань, КГТУ им.А.Н.Туполева, 1999, С.21-24

10. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991, 260 с.

11. Минскер К.С., Федосеева Г.Т. Деструкция и стабилизация поли-винилхлорида. М.: Химия, 1979, 272 с.

12. Бобрышев А.Н. и др. Эффект усиления свойств в дисперсно-наполненных композитах/ А.Н.Бобрышев, В.И.Калашников, Д.В.Квасов, Д.Е.Жарин, Л.Н.Голикова//Изв. вузов. Строительство. 1996, №2, С. 48-53.

13. Головкин Г.С., Гончаренко В.А., Дмитриенко В.П. и др. Волоконная технология переработки термопластичных композиционных материалов. М.: Изд-во МАИ, 1993, 232с.

14. Chem. Week, 1988, №10, p. 7.

15. Plast. Age, 1988, v. 34, №12, p. 156.

16. Sovastianoff D. Inf. Chim., 1989, №305, p. 131.18. Пат. США 4755538.19. Пат. США 4775700.20. Пат. США 4775702.21. Пат. США 4757091.22. Пат. США 4757092.23. Пат. США 4755338.24. Пат. США 4775098.25. Пат. США 4775699.26. Е.В. Заявка №85101741.8.

17. Mod. Plast. Enciki., 1989,

18. Plast. Technol., 1989, v. 35, №8, p. 680.

19. Plast. Technol., 1990, v. 36, №2, p. 19.

20. Plast. Technol., 1989, v. 35, №8, p. 695.

21. Szulengi F. e.a. Petrochemia, 1988, v. 28, №1, p. 9.

22. Szulengi F. e.a. Plasty a. kanc., 1988, v. 25, №11, p. 331.

23. Kraus H. Kunststoffe, 1988, v. 78, №1, p. 1091.

24. Europ. Plast. News. 1988, v. 15, №1, p. 38.

25. New. Mater. Dev. Jap., 1987, p. 565.

26. Kunststoffe, 1987, Bd. 77, №11, p. 1178.37. Проспект фирмы «Hoechst».

27. Kunst. Plast. u. Kautsch. ztg., 1987, №352, S. 23.

28. Plast. Technol., 1987, v. 33, №6, p.79.

29. Plast. Technol., 1987, v. 33, №6, p.37.

30. Plast. Technol., 1987, v. 33, №6, p.37.42. Plast. World. 1987, №18.

31. Promt., 1988, v. 80, №6, p. 282.

32. Plast. Technol., 1987, v. 33, №6, p. 46.

33. Chem. Market. Rep., 1987, v. 232, №2, p. 24.

34. Plast. Technol., 1987, v. 33, №6, p.75.

35. Europ. Plast. News. 1988, v. 15, №2, p. 13.

36. Plast. World. 1987, v. 45, №5, p. 72.

37. D. Gerlach, 3rd, Int. Conf. PVC 87, Brigton, 1987.

38. Plastverarbeiter, 1989, Bd. 40, №11, S. 308.

39. Plast. mod. Elast., 1989, v. 41, №7, p. 77.

40. Plast. Flasch., 1989, v. 25, №222, p. 45.

41. Plast. mod. elast., 1989, v. 41, №5, p. 82.

42. Plastverarbeiter, 1989, Bd. 40, №11, S. 296.

43. Воронкова И.А., Белякова JI.K. Основные достижения в области производства и применения ПВХ (обзор)//Пласт. массы. 1994, №2,С.26-31.

44. Bukmann G. 3rd Int. Conf. PVS 87, Brigton, 1987.

45. Kinst. Plast. u. Kautsch. ztg., 1986, №332, S. 36.

46. Claerbout A. Conservation and Recycking, 1987, v. 10, №2/3, p. 185.

47. DufourD. Rev. Gen. Caoutch. Plast., 1986, № 600, p. 63.

48. Europ. Plast. News, 1988, v. 15, №4, p. 56.

49. Europ. Plast. News, 1988, v. 15, №3, p. 28.

50. Mitting P. Paskaging (USA), 1989, Suppl. p. 31.

51. Europ. Plast. News, 1988, v. 15, №3, p. 32.

52. Plast. Age, 1989, v. 35, №2, p. 205.

53. Niva O. e.a. Macromolekules, 1987, v. 20, №4, p. 749.

54. Головкин Г.С. Тенденции в развитии и совершенствовании термопластичных композиционных материалов// Материалы Всеросс. НТК «Композиционные материалы в авиации и народном хозяйстве». Казань, КГТУ им.А.Н.Туполева, 1999. С.5-10.

55. Чалая Н.М. Производство продукции из ПВХ реальность и перспективы (обзор материалов научно-практического семинара) // Пласт, массы, 2006, №1. С. 4-7.

56. Низамов Р.К., Абдрахманова Л.А., Хозин В.Г., Строительные материалы на основе поливинилхлорида и полифункциональных техногенных отходов. Монография. Казань. Изд-во Казанского государственного архитектурно-строительного университета, 2008, 181с.

57. Коврига В.В. Поливинилхлорид ясная экологическая перспектива // Пласт, массы. 2007, №7, С.52-55.

58. Технология и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий в электростатическом поле / Под ред. Верещагина И.П., Котлярова Л.Б., Морозова B.C. и др. М.: Энергоатомиздат, 1990, 150с.

59. Чеботаревский В.В., Кондратов Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении, М.: Машиностроение, 1978, 295с.

60. Гоц В.Л., Ларин А.В. Современное окрасочное оборудование. Методы распыления. М.: Изд-во Пейнт-Медиа, 2005. 91с.

61. Покрытия на основе порошковых материалов и методы их нанесения // Обзор, инф. Серия: Технология лакокрасочных покрытий. М.: НИИТЭХИМ, 1981,28с.

62. Яковлев А.Д. Порошковые краски. Л.: Химия, 1987, 216с.

63. Казарновский A.M. Использование лигнина в качестве наполнителя полимерных материалов // Обз. инф. Серия: Переработка платмасс. М.: 1983, 53с.

64. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесная промышленность, 1983,200с.

65. Любешкина Е.Г. Лигнины как компонент полимерных композиционных материалов // Успехи химии, 1983, Т.52, вып. 7, С.1196-1224.

66. Виноградов Г.В., Прозоровская Н.В. Исследование расплавов полимеров на капиллярном вискозиметре постоянных давлений // Пласт, массы. 1964, № 5, С. 50-57.

67. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие для вузов в трех томах. Том 2. Технология переработки пластических масс. Казань: Изд-во «Дом печати», 2002, 399с.

68. Тейтельбаум Б.Л. О термомеханических кривых полимеров при постоянном нагружении // Высокомол. соед. 1962. т. А1У, N5, С. 655-661.

69. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.: Химия. 1978, 182С.

70. Практикум по полимерному материаловедению / Под. ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980, 256с.

71. Каузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 3-е изд. перер. Д.: Химия, 1987, 264с.

72. Гузеев В.В. и др. Течение наполненного поливинилхлорида /

73. B.В.Гузеев, М.Н.Рафиков, Ю.М.Малинский // Пласт, массы. 1971, № 12,1. C.21-22.

74. Пахаренко В.А. Реологические свойства термопластов с различными наполнителями /В.А.Пахаренко, Е.Ф.Петрушенко, Е.М.Кириенко, М.Г.Соломенко//Пласт. массы. 1984, №7, С. 14-16.

75. Прокопенко В.В. и др. Влияние малых добавок твердых наполнителей на реологические свойства полимеров / В.В.Прокопенко, О.К.Петкевич, Ю.М.Малинский Н.Ф.Бакеев //Докл. АН СССР. 1974, Т. 214, №2, С. 389-392.

76. Прокопенко В.В. и др. О природе аномалии концентрационного хода вязкости наполненных полимеров в области малых наполнений /В.В.Прокопенко, О.К.Титова, Н.С.Фесик, Ю.М.Малинский, Н.Ф.Бакеев // Высокомол. соед. 1977, AI9. № 1, С. 95-101.

77. Масюров В.Ю. и др. Исследование влияния наполнителя на свойства ПВХ-композиций / В.Ю.Масюров, В.С.Осипчик, П.Г.Егоров, Е.Д.Лебедева//Пласт. массы. №2, 2005, С.44-45.

78. Хархардин А.Н. Реология наполненных полимерных систем //Пласт, массы. 1984, №8, С.40-43.

79. Куличихин С.Г. Реологические свойства поливинилхлорида //Обз. инф. Серия: Акрилаты и поливинилхлорид. М.: 1983, 34 с.

80. Штаркман Б.П. и др. Микроскопические исследования структуры пластифицированного поливинилхлорида / Б.П.Штаркман, Т.Л.Яцынина, Л.И.Видяйкина, В.Л.Балакирская, Д.Н. Борт //Высокомол. соед. 1971, А13, №8. С. 1894-1899.

81. Гузеев В.В. и др. Электронно-микроскопическое изучение аэросила в пластифицированном ПВХ / В.В.Гузеев, Д.Н.Борт, С.И.Передереева //Коллоид, журнал. 1971, Т.ЗЗ, №3, С. 349-351.

82. Гузеев В.В. и др. Определение толщины межфазного слоя ПВХ/ В.В.Гузеев, Л.М.Мартынова, Ж.И.Шкаленко и др.//Пласт, массы. 1980, №10, С 32-33.

83. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия. 1977, 440 с.

84. Гузеев В.В. и др. Влияние наполнителей на температуру стеклования ПВХ / В.В.Гузеев, Л.К.Белякова, СМ.Юшкова, Ю.С.Бессонов, А.А.Тагер // Пласт, массы. 1981, № 7, С.16-17.

85. Бобрышев А.Н. и др. Оценка модуля деформации дисперсно-наполненных полимерных композитов / А.Н.Бобрышев, В.С.Козицын, Р.И.Авдеев, В.Н.Козомазов, С.В.Курин // Пласт, массы. №3, 2003, С.20-22.

86. Г.А. Лущейкин. Моделирование упругих и механических прочностных свойств наполненных полимеров и композитов // Пласт, массы. 2003, №1, С. 36-39.

87. Берлин А.А., Вольфсон С.А., Ошмян В.Г., Ениклопов Н.С. Принципы создания композиционных полимерных материалов. М.: Химия, 1990. 240с.

88. Галимова Н.Я. и др. Композиционные материалы на основе наполненного ПВХ/Н.Я.Галимова, А.А.Каримов// Материалы XIII Междунар. НТК «Современная техника и технологии». Томск, 2007. С. 103-105.

89. Галимова Н.Я. Композиционные материалы на основе поливинилхлорида, дисперсных наполнителей и синтетических каучуков // Научные ведомости СПбГПУ, 2009, №4-2 (89). С. 34-38.

90. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980, 304 с.

91. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем / Под общ. ред. Ю.С.Липатова. Киев: Наук. Думка, 1986, 376 с.

92. Серенко О.А. и др. Свойства композитов с дисперсным эластичным наполнителем / О.А.Серенко, В.С.Авинкин, С.Л.Баженов, Ю.М.Будницкий // Пласт, массы. 2003, №1, С. 18-21.

93. Серенко О.А. и др. Влияние деформационного упрочнения термопластичной матрицы на свойства композита с эластичным наполнителем/ О.А.Серенко, В.С.Авинкин, С.Л.Баженов// Высокомол. соед. Серия А. Т.44.2002, №3. С. 457-464.

94. Шварц А.Г., Динсбург Б.Н. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. М.: Химия, 1972, 227С.

95. Галимова Н.Я. Дисперснонаполненные композиционные материалы на основе поливинилхлорида/ Изв. Вуз. Проблемы энергетики, №910, 2007, С.

96. Торнер Р.В. Основы переработки полимеров (теория и методы расчета). М.: Химия, 1972, 453с.

97. Shenoy A.V. t.n. J. Vinyl. Tech., 1983, v.5, №4, p. 192.

98. Лапутько Б.Н. и др. Построение обобщенной зависимости вязкости расплавов наполненных ПВХ-композиций от скорости сдвига/ Б.Н.Лапутько, А.П. Савельев//Пласт, массы, 1994, №3, С.31-34.

99. Низамов Р.К. и др. Модификация ПВХ-композиций отходами металлургических производств / Р.К.Низамов, Р.Р.Галеев, Э.И.Нагуманова, Л.А.Абдрахманова, В.Г.Хозин // Изв. вузов. Строительство, 2006, вып. 3-4, С. 47-50.

100. Реклейтис Г. Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике

101. Пер. с англ. В.Я.Алтаева, В.И.Моторина. М.: Мир, 1986, 534с.

102. Галимова Н.Я. и др. Разработка технологии и оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий электростатико-термогазо-динамическим способом/ Н.Я.Галимова, Э.Е.Тукбаев//Вестник КГТУ им.А.Н.Туполева, 2010, №2, С.44-47.

103. Галимова Н.Я. и др. Разработка технологии и оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий специального назначе-ния/Н.Я. Галимова, Э.Е. Тукбаев// Научные ведомости СПбГПУ, 2009, №42 (89). С.38-44.