Модифицированные полиэтиленовые композиции для защиты металлических конструкций очистных сооружений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Банул, Виктор Владимирович

• Банул, Виктор Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Банул, Виктор Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Очистные сооружения животноводческих комплексов

и виды воздействующих коррозионных сред

1.2. Общие представления о коррозия металлов в средах животноводческих помещений

1.3. Способы формирования полимерных покрытий

путем газопламенного напыления

1.4. Механизм взаимодействия в полимерных материалах и влияние способов подготовки защищаемой поверхности на

адгезию и структурообразование защитных композиций

Выводы по главе 1

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы для защиты строительных металлических конструкций от коррозионного разрушения

2.1.1. Полимерные материалы для защиты

2.1.2. Свойства модифицирующих композиций для активации Защищаемой поверхности

2.2. Физико-химических методы исследования материалов

2.3. Методика изготовления и испытания образцов

2.4. Методы математического планирования экспериментов и

обработки результатов исследований

Выводы по главе 2

Глава 3. ВЫБОР ПОЛИМЕРНОЙ ЗАЩИТЫ И

ИЗУЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ

3.1.Выбор составов для защитных композиций и определение их основных свойств

3.2. Влияние способа активации поверхности на свойства полимерного покрытия

3.3. Изучение физико-технических свойств защитных полимерных покрытий и отработка режимов их получения

3.4. Эксплуатационные свойства защитных полимерных покрытий и их оптимизация

3.5. Оптимизация свойств защитных полимерных покрытий89 Выводы по главе 3

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТРУКТУРООБРАЗО-ВАНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

защитного полимерного покрытия и металлической

поверхности

4.2. Физико-химические исследования структурных

превращений в контактной зоне «полимер — сталь»

Выводы по Главе 4

Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ПОВЕРХНОСТИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

5.1. Разработка технологической схемы получения и устройства

полимерных защитных покрытий

5.2. Экономическая эффективность внедрения защитных полимерных покрытий металлических элементов строительных конструкций очистных сооружений сельскохозяйственных

комплексов

Выводы по Главе 5

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированные полиэтиленовые композиции для защиты металлических конструкций очистных сооружений»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. При эксплуатации животноводческих предприятий и комплексов ежегодно образуется до 175 млн т продуктов жизнедеятельности животных - естественных загрязнителей окружающей среды. Агрессивные продукты проходят через приемные каналы, очистные системы, отстойники и фильтры различного назначения. Большинство этих сооружений и систем выполнены из металла, а в качестве защитного покрытия от разрушения преимущественно используются лакокрасочные или битумные покрытия. Данный способ защиты элементов очистных сооружений малоэффективен, так как, агрессивность среды эксплуатации изменяется в диапазоне от рН 2,3 (для силоса и продуктов жизнедеятельности животных) до рН 12,0-13,2 (для дезинфицирующих средств) в интервале температур от -50 °С до +60 °С. В результате этого сооружения быстро выходят из строя. Высокая степень агрессивности навоза обусловлена патогенными микроорганизмами, сохраняющими жизнеспособность длительное время. Следует отметить, что это отрицательно воздействует на окружающую среду вокруг сельскохозяйственных предприятий, на здоровье людей и животных, на качество сельскохозяйственной продукции. Поэтому важным является повышение эффективности защиты элементов очистных сооружений от воздействия агрессивной среды. Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки модифицированных полимерных порошковых композиций и способов формирования на их основе защитных покрытий металлических конструкций очистных сооружений и их элементов, что позволит улучшить экологическую обстановку животноводческих предприятий.

Диссертационные исследования выполнялись в рамках общероссийской программы 01.87.0.001.003 Минсельхоза Российской Федерации: тема ХГУ «Разработать методы повышения долговечности и эффективности работы строительных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений» и по программе 5.02 «Экология, охрана окружающей среды Сибири» в период 1995-2012 гг. и в соответствии с научно-технической программой Новосибирского государственно-

го аграрного университета «Создание и опытно-промышленное освоение новых энергосберегающих технологий и техники модульного исполнения для производства строительных материалов из местного сырья и промышленных отходов». Исследования проведены в научных лабораториях и испытательных центрах Новосибирского государственного аграрного университета, СО РАН, НПО «СибГЕО» и др.

Цель работы: разработка научно обоснованных составов и способов приготовления термонапыляемых модифицированных полиэтиленовых композиций повышенной адгезионной и коррозионной стойкости, а также технологии нанесения покрытий для защиты металлических поверхностей очистных сооружений сельскохозяйственного назначения и обеспечения их длительной эксплуатации.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

1. Провести анализ и систематизировать причины коррозионного разрушения металлических элементов инженерных систем сельскохозяйственных зданий и сооружений. Дать оценку прочностных свойств и коррозионной стойкости традиционных материалов и конструкций, используемых в сельском строительстве.

2. Определить основные закономерности формирования структуры малопроницаемых напыляемых полимерных покрытий из порошкового полиэтилена низкого давления (ПЭНД) с различными способами предварительной подготовки металлических поверхностей в условиях воздействия коррозионных сред.

3. Осуществить комплекс лабораторных исследований образцов, стендовые и полигонные испытания экспериментальных защитных покрытий для определения зависимости прочностных, деформативных свойств и коррозионной стойкости модифицированных напыляемых полиэтиленовых композиций от структурообразующих и физико-химических факторов при воздействии эксплуатационных нагрузок и сред.

I I

4. Провести оценку предлагаемых методов предварительной обработки и последующей защиты разрушаемых мест в металлических конструкциях сельскохозяйственных объектов на контактных поверхностях «полимерная защита - сталь» и разработать способы повышения адгезии путем предварительной обработки композициями с наноразмерными составляющими.

5. Разработать методические принципы расчета оптимальной толщины защитных полимерных композиций с заранее заданными свойствами для применения в различных условиях эксплуатации и при различной степени разрушения металлических элементов, а также разработать методы прогнозирования долговечности поверхностной защиты.

6. Разработать технологию нанесения напыляемых полимерных материалов на металлические поверхности очистных сооружений с предварительной их обработкой наноразмерными составами; организовать опытно-производственное внедрение в условиях действующих животноводческих комплексов сельскохозяйственных предприятий.

7. Провести технико-экономическую оценку эффективности применения коррозионно-стойких напыляемых модифицированных полимерных композиций в агрессивных средах животноводческих комплексов.

Объект исследования

Модифицированные полиэтиленовые композиции для защиты металлических конструкций очистных сооружений.

Предмет исследования

Процессы модифицирования порошкового полиэтилена низкого давления при предварительной обработке полимерного порошка и защищаемой металлической поверхности, технологические приемы нанесения защитных покрытий, структурообразование получаемого покрытия как процесс модификации.

Научная новизна

1. Показано, что предварительная обработка металлических поверхностей активирующими композициями на основе кремнезоля и УНТ увеличивает адгезию к ним напыляемого покрытия из порошкового ПЭНД в 1,5-2,5 раза, так как в процессе полимеризации полимерной пленки в контактном слое формируется упорядоченная структура полиэтилена.

2. При исследовании процесса полимеризации расплава напыляемого порошкового ПЭНД установлено, что предварительная обработка активирующими композициями на основе кремнезоля и УНТ металлических поверхностей и порошкового ПЭНД приводит к модификации полимерного покрытия, при этом его прочность увеличивается на 25-45%, так как в процессе полимеризации полимерной пленки формируется пространственная разветвленная структура полиэтилена.

3. Доказано, что в результате предварительной обработки защищаемой поверхности активирующими композициями кремнезоля и УНТ наблюдается модифицирование напыляемого порошкового покрытия, что обеспечивает увеличение плотности и снижение усадки полиэтиленовых защитных композиций на 50-70%, сближает коэффициенты линейного температурного расширения покрытия и поверхности, чем обеспечивает их совместную работу.

Практическое значение

Разработаны и внедрены модифицированные порошковые полиэтиленовые материалы для защиты металлических поверхностей конструкций очистных сооружений животноводческих комплексов, напыляемые полимерные покрытия на их основе обеспечат значительное уменьшение межремонтных периодов, сократят трудовые, материальные и энергетические затраты.

Предложены активирующие композиции на основе водного раствора кремнезоля и УНТ для предварительной обработки металлических поверхностей очистных сооружений, способствующие увеличению адгезии, долговеч-

ности и надежности напыляемых полимерных защитных покрытий инженерных систем животноводческих объектов сельскохозяйственного назначения.

Разработаны специальные устройства для нанесения полиэтиленовых газонапыляемых покрытий, а также нормативно-техническая документация и рекомендации по производству предлагаемых защитных антикоррозионных составов для широкого внедрения в сельском строительстве.

Основные результаты работы были апробированы на инженерных объектах и очистных сооружениях предприятий Новосибирской области: на молочных животноводческих фермах: ОАО «Устьянцевское», ОАО «Пригородное» и Кудряшовском свинокомплексе.

Достоверность основных положений и выводов диссертации определяется использованием современных методов научного исследования, подтверждена согласованием механометрических свойств модифицированного ПЭНД с основными положениями строительного материаловедения, обеспечивается методически обоснованным комплексом структурно-чувствительных методов исследования с использованием современных средств измерения на аттестованном оборудовании и обработки результатов испытаний.

На защиту выносятся:

- экспериментально и теоретически обоснованные принципы формирования защитных полимерных напыляемых покрытий с добавками направленного действия, обеспечивающими высокую адгезию и антикоррозионные качества защищаемым металлическим поверхностям в условиях воздействия агрессивных сред сельскохозяйственного производства;

- экспериментально установленные и практически подтвержденные зависимости увеличения плотности и снижения усадки полиэтиленовых защитных композиций в зависимости от способа предварительной обработки

металлических поверхностей очистных сооружений наноразмерными композициями;

- разработанные рецептурно-технологические параметры активирующих композиций на основе водного раствора кремнезоля с УНТ, позволяющие регулировать свойства как самих порошковых полимерных материалов, так и защищаемых металлических поверхностей;

- результаты исследования основных свойств контактных слоев в системе «защищаемая металлическая конструкция - полимерная композиция»;

- результаты апробирования и внедрения разработанных композиций, способов их нанесения на поверхности металлических конструкций очистных сооружений в производственных условиях, а также технико-экономическая оценка полученных результатов.

Апробация работы и публикации. Основные положения диссертационной работы докладывались на ежегодных научно-технических международных, всероссийских, региональных и межвузовских конференциях и семинарах в городах Новосибирске (НГАУ, НГАСУ, «СтройСиб» на Сибирской Ярмарке), Томске, Казани, Саратове, Волгограде, Челябинске по новым строительным материалам и моделированию в строительном материаловедении в 2008-2013 гг. Основные результаты научных исследований опубликованы в 13 статьях, в том числе 2 из которых были опубликованы, в изданиях рекомендованных ВАК, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов; получены 1 патент РФ на изобретение и 5 на полезную модель.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1. Очистные сооружения животноводческих комплексов и виды воздействующих коррозионных сред

Рассматривая проблему экологии содержания сельскохозяйственных животных и функционирования крупных комплексов, можно сделать вывод о необходимости системного подхода в оценке состояния не только самих животных, но и микроклимата, условий кормления и содержания, природно-климатических характеристик региона, наличия или отсутствия тех или иных дополнительных факторов, влияющих на самочувствие и продуктивность животных, а также очистных сооружений. Исследованиями ряда авторов установлено, что с переходом животноводства на промышленную основу резко изменились условия обитания животных, возросла изоляция их от естественно внешней среды, увеличилась плотность размещения и это сказалось на санитарно-гигиеническом режиме помещений, резистентности животных к различным заболеваниям [1-3].

Функционирование животноводческих предприятий и комплексов сопряжено с ежегодным образованием 165-175 млн т. жидкого, полужидкого навоза, помёта, навозных и помётных стоков в хозяйствах страны. При этом большая часть этого объема проходит через каналы навозоудаления, навозо-и жижеприемники, очистные сооружения, отстойники и фильтры различного назначения. Большинство этих сооружений и систем выполнены из черных металлов, подвергающихся постоянному воздействию агрессивных сред, в результате чего часто выходят из строя. Особенно остро этот вопрос стоит при эксплуатации крупных животноводческих комплексов с интенсивными технологиями содержания сельскохозяйственных животных. При этом негативные проявления отмечаются повсеместно: выходят из строя лотки и каналы навозоудаления, насосы для перекачки навозной жижи, напорные трубопроводы, отстойники, навозожижеприемники и элементы очистных сооружений. Всё это приводит к значительным экономическим потерям, к сни-

жению эффективности производства, к ухудшению экологической обстановки вокруг сельскохозяйственных зон [1-4].

В сточных водах содержится большое количество нерастворимых и малорастворимых веществ различного размера, в т.ч. с размером частиц более 0,1 мкм, которые образуют с водой дисперсные системы — суспензии и эмульсии. Такие системы являются кинетически неустойчивыми и в определенных условиях способны разрушаться - выпадать в осадок или всплывать на поверхность воды. Первым предварительным этапом очистки сточных вод является механическое отделение находящихся в них нерастворенных грубо-дисперсных примесей, имеющих минеральную и органическую природу, для чего применяются процеживание, отстаивание и последующее фильтрование. При отстаивании часто происходит сбраживание осадков, поэтому возводятся специальные инженерные системы - септики, отстойники и осветлители-перегниватели [4-6].

Отстаивание является самым простым, наименее трудоемким и дешевым методом выделения из сточной воды грубодиспергированных примесей, плотность которых отличается от плотности воды, т.к. принцип их действия основан на использовании силы тяжести загрязняющих фрагментов и осаждения их на дно или же всплытие на поверхность. Сооружения этого направления подразделяются по характеру работы на периодического и непрерывного действия; по технологическому принципу на первичные, вторичные и третичные отстойники, илоуплотнители, осадкоуплотнители и др. В зависимости от характера работы и организации потока воды существует разделение на: вертикальные, горизонтальные, радиальные и наклонные тонкослойные с прямоточными, противоточными и перекрестными движениями очищаемых вод. Кроме того, отстойники могут использовать различные виды воздействия на взвешенные частицы и по этому признаку подразделяться на объекты с активной флокуляцией путем аэрации и механическим перемешиванием или реагентной обработкой и пассивной флокуляцией. Существуют также различные схемы выгрузки осадков при помощи скребковых механиз-

мов, илососами и гидросмывом. На рис. 1.1 и 1.2 представлена схема работы отстойника с вращающимся распределительным устройством и установка для механической очистки сточных вод [2-5].

Рис. 1.1. Отстойник с вращающимся сборно-распределительным устройством: 1 - подача сточной воды; 2 - щелевое днище; 3 - струенаправляющие лопатки; 4 - продольная перегородка; 5 - водосборный лоток; 6 - направляющий козырек; 7 - отвод осветленной воды; 8 - удаление осадка

Рис. 1.2. Установка для механической очистки сточных вод.

Вращение желоба происходит под действием реактивной силы вытекающей воды, причем во многих случаях этой силы достаточно не только для вращения собственно лотка, но и скребковой фермы. Диаметры типовых отстойников с вращающимся сборно-распределительным устройством составляют 18 и 24 м. Эффективность первичной очистки и осветления сточной воды зависит от ряда причин: мощности животноводческого предприятия, т.е.

поголовья сельскохозяйственных животных, их вида и половозрастных параметров; применяемых способах содержания и кормления, влияющих на величину концентрации взвешенных веществ и возникновению трудноосаж-даемых тонкодисперсных взвесей; способа уборки навоза и др. Поэтому для каждого конкретного случая разработаны свои методы интенсификации работы отстойников, которые делятся на: гидродинамические, технологические, химические и физические, использующие флотацию, контактную фло-куляцию, магнитное поле, ультразвук и др. Из всех этих методов наибольшее распространение получило тонкослойное отстаивание и метод использования биофлокулирующих свойств активного ила. На рис. 1.3 представлен элементы металлического отстойника очистных сооружений свиноводческого предприятия.

Рис. 1.3. Вид металлических элементов отстойника очистных сооружений свиноводческого предприятия

Воздушная среда большинства сельскохозяйственных производственных помещений, включая очистные сооружения, обладает повышенной агрессивностью, сопровождаемой высокими концентрациями аммиака, сероводорода и углекислого газа при постоянной избыточной влажности воздуха. Проведенные исследования колориметрическим способом (по окраске индикаторного порошка) с помощью универсального переносного газоанализатора УГ-2. Концентрацию углекислого газа определяли переносным шахтным газоанализатором ШГ-3 по изменению интерференционной картины спектра света, проходящего через определенный объем исследуемого воздуха [8, 10]. Замеры показали, что концентрация аммиака в коровниках в осенне-зимний период составляет от 0,007 до 0,064 мг/л, а весной - 0,008-0,054 мг/л. Летом содержание аммиака составляет 0,004-0,032 мг/л, что превышает нормативные показатели в 3-4 раза. Содержание сероводорода - от 0,015 до 0,035 мг/л и составляет в среднем 0,025 мг/л. Содержание Л773 в осенне-зимне-весенний период в воздушной среде телятника составляло до 0,3-0,7%, в коровнике до 0,6-0,9%. Длительные наблюдения за микроклиматом животноводческих помещений показали, что температура и влажность помещений в телятниках имели следующие значения: Ь = +3*21°С, ср=78-98%; в коровниках I = +3+15°С и ф= 83-99%, что выше регламентируемых нормативных показателей. Причем наибольшие значения относительной влажности внутреннего воздуха отмечались в зимний период и в ночное время.

Таким образом, среда животноводческих помещений характеризуется следующими основными факторами: повышенной влажностью воздуха, присутствием в воздухе повышенных концентраций аммиака, сероводорода, углекислого газа, а также богатой микрофлорой. При уборке навоза на системы навозоудаления и очистные сооружения воздействуют частицы экскрементов животных, химический состав которых для крупного рогатого скота представлен в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Химический состав экскрементов животных

Содержание в %

Экскременты св О га Сухие огран. вешества_ н о со < § И Магний Фосфорная кислота Кальций Серная кислота

Твердые Жидкие 84,37 94,89 14,66 3,50 0,29 0,58 0,10 0,49 0,13 0,40 0,17 Следы 0,34 0,01 0,04 0,13

Экскременты скота содержат различные органические кислоты, но образующийся аммиак обусловливает рост рН, и вся жижа имеет щелочную реакцию. Водородный показатель жидких сред, по нашим данным, в свинарнике составил рН 8-9,5, но в некоторых местах, вт.ч. в каналах навозоудале-ния и системах очистных сооружений из-за воздействия кислоты кормов опускается до рН 2,3 (табл. 1.2). Пробы конденсата с внутренней поверхности стен в помещении имеют величину рН 7-8,5. В практике имеет случаи хранения силосованных кормов непосредственно у стен помещений, что должно также учитываться. Вследствие биохимических процессов, протекающих между мочой, навозом и подстилкой в жидкой среде, образуются различные минеральные и органические вещества, а также газы. Каждая их этих групп представлена многочисленными соединениями.

Повышенные концентрации сред в животноводческих помещениях по классификации СНиП могут быть отнесены к газам низкой агрессивности при условии поддержания влажности в пределах до 70%. Однако такие условия практически не отмечены ни в одном из обследованных объектов. Натурные обследования показали, что 81,5% обследованных конструкций и частей зданий имеют различные дефекты или разрушения: 59,6% стен увлажнены, в 85,7% помещений в зимнее время выпадает конденсат на стены, покрытия и другие элементы, 26,7% столярных изделий находятся в неудовлетворительном состоянии. Защитные покрытия на основе извести (78%) в

большей части находятся в неудовлетворительном состоянии, гидрофобная и полимерная антикоррозионная защита не дает положительных результатов.

Таблица 1.2. Влажность кормов и водородный показатель рН растительного сока в зависимости от способа обработки корма _ при закладке на хранение_^_

Вид корма Способы обработки корма Влажность корма (количество сока, %) РН

Зелёные корма из трав Свежие Консервированные солями 85,0 70,0 6,7 4,2

Сенаж Свежий Консервированный кислотами То же, солями 65,0 75,0 70,0 6,4 3,9 4,8

Жом Свежий Свежий (отжатый) Кислый Консервированный солями 93,7 86,1 87,3 88,7 4,2 4,2 2,5 4,7

Барда Свежий Консервированный с дрожжами 95.0 86.1 2,3 3,2

Выжимки овощей и фруктово-ягодных смесей Кислые Консервированный солями 70,0 72,3 2,3 4,0

Выжимки кукурузы, люпина, рапса и др. Консервированный солями 65,0 5,3

Силос Свежий Консервированный кислотами Консервированный солями 84,0 92,0 96,0 6,3 3,0 4,5

Жмыхи горчицы, кукурузы, льняные и др.) Консервированный солями 40,0 4,8

Влажные кормовые мешанки Свежий Консервированные микродобавками 75,0 70,0 5,4 4,2

В худшем положении находятся металлические элементы, в том числе, лотки, каналы, трубопроводы, отстойники, навозожижесборники и пр., выполненные из черных металлов, которые наиболее интенсивно разрушаются под воздействием агрессивных сред животноводческих помещений. Их срок службы сокращается в несколько раз.

Учитывая высокую степень агрессивности навоза, который, находясь в массе, позволяет сохраняться в течение длительного времени патогенным микроорганизмам, следует отметить его опасность для окружающей среды.

Всё это отрицательно воздействует на микроклимат вокруг сельскохозяйственных предприятий, на здоровье людей и животных, на качество сельскохозяйственной продукции. Ввиду того, что большинство элементов инженерных систем животноводческих объектов выполнено из металла, основной упор в наших исследованиях был сделан на защиту стальных поверхностей систем навозоудаления и элементов очистных сооружений [3-6].

1.2. Общие представления о коррозии металлов в средах животноводческих помещений

Коррозией называется разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с воздействующей средой. Для черных металлов и сплавов на основе железа коррозия отмечается изменением цвета и образованием ржавчины, которая является продуктом коррозии и представляет собой оксид железа. Как правило, в сухих условиях процесс коррозии практически не наблюдается. Но во влажной среде, взаимодействуют с атомами, молекулами и ионами окружающей среды. В результате образуются новые химические соединения - оксиды железа - ржавчина, а сам металл, таким образом, разрушается из-за потери атомов. По характеру агрессивной среды различают следующие основные виды коррозии: газовую, атмосферную жидкостную и почвенную. Газовая коррозия происходит при отсутствии конденсации влаги на поверхности, что отмечается при эксплуатации металлов при повышенных температурах. Атмосферная коррозия - самый часто встречаемый вид электрохимической коррозии, так как большинство эксплуатируемых на открытом воздухе металлических конструкций находятся под постоянным воздействием росы или конденсата. Жидкостная коррозия - самый распространенный вид коррозионного разрушения, зависящий от характера жидкой среды и условий эксплуатации частей зданий и сооружений. Различают следующие виды: кислотную, щелочную, солевую, морскую и речную коррозии. По условиям воздействия жидкости на поверхность металла эти виды коррозии получают добавочные характеристики: с полным и переменным погружением, капельная, струйная; а по характеру коррозионных разрушений - делятся на коррозию равномерную и неравномерную. По внешнему виду коррозия может быть в виде пятен, язв, точек; различают внутрикристаллическую, межкристаллическую, поверхностную и подповерхностную коррозию (рис. 1.4) [9-13].

Рис. 1.4. Виды коррозионных разрушений: 1 - равномерная коррозия; 2 - неравномерная; 3 - пятнами; 4 - язвами; 5 - точками; 6 - подповерхностная

Для сравнения коррозионной стойкости металлов пользуются различными методами оценки. Одним из наиболее распространенных является метод оценки потери металла с единицы поверхности. Так, применяется десятибалльная шкала оценки общей коррозионной стойкости, где имеются группы стойкости и количественные показатели скорости коррозии металла в мм/год. Например, металл является стойким при скорости коррозии 0,01-0,1 мм/год и малостойким или нестойким при скорости коррозии 5-10 мм/год и более 10 мм/год.

Химическая коррозия возникает при воздействии на металлы газов и паров или при контакте металлов с жидкими неэлектролитами, главным образом органического происхождения, т.е. непроводящими электрический ток.

Газовая коррозия может происходить при сильном нагреве металла, что способствует окислению кислородом воздуха. Это наблюдается при их сварке, резке, нагреве и т. д. особенно интенсивно для сталей и чугунов при нагреве их свыше 600°С.

Электрохимическая коррозия происходит путем разрушения металла при взаимодействии его с электролитом. При этом, поскольку поверхность металла неоднородна и на ней могут быть частицы посторонних включений или материалов, на их поверхности может быть различная концентрация кислорода и других окислителей на различных участках металла. Этот процесс может привести к образованию микроучастков с разной величиной электрического потенциала, т. е. созданию большого количества микрогальваниче-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Банул, Виктор Владимирович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Пичугин А.П., Бурковская Н.И. Материалы для сельских строек. - Омск: Книжное издательство, 1989.-144с.

2. Рогонский В.А., Костриц А.И., Шеряков В.Ф. Эксплуатационная надежность зданий. - Л.: Стройиздат, - 1983. - 280с.

3. Пичугин А.П. Ремонт производственных сельскохозяйственных здаий и сооружений. -М.; Стройиздат, - 1984. - 112 с.

4. Пичугин А.П. Модифицированные полимерами местные материалы для сельского строительства. Автореф. дис. ... докт. техн. наук.- Харьков, 1991.- 40с.

5. Пичугин А.П., Мефодьев М.Н. Справочник по эксплуатации и ремонту животноводческих помещений и оборудования. -Новосибирск, Западно-Сиб. книжное издательство, - 1982. - 176 с.

6. Бойко М.Д. Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений. Л.-д., Стройиздат, 1986.-256с.

7. Ильин H.A. Техническая экспертиза зданий, поврежденных пожаром. М.: Стройиздат. - 1983. - 200 с^

8. Руководство по проектированию антикоррозионной защиты промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений. - М.:Стройиздат, -1975.-112с.

9. Пащенко П.И. Предприятия с агрессивными эксплуатационными средами. - М.: Стройиздат, - 1987. - 275с.

Ю.Иванов Ф.М. Коррозия в промышленном строительстве и защита от нее. М.: «Знание», 1977. - 64с.

И.Бадовска Г., Данилецкий В., Мончинский М. Антикоррозионная защита зданий. Москва: Стройиздат, 1978. - 508с.

12.Колокольникова Е.И. Долговечность строительных материалов. М.: Высшая школа. - 1975. - 159 с.

13. У л иг Г., Реви Р. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. —Л: Химия. - 1990. - 455 с.

14.Alfred Hodt. Korrosionsschutz GmbH Wasser High-Tech Coatings // Hansa, 135. 1998.-№9, s. 268-270.

15.Khanna A.S. Introduction to high temperature oxidation and corrosion.- N.Y.: ASM Int. - 2002. - 393 p.

16. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М.: Издательство «Химия», - 1972. - 229с.

17. Ройтман А.Г. Надежность конструкций эксплуатируемых зданий. М.: Стройиздат, - 1985. - 175с.

18. Строительные материалы: Учеб. для вузов / В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков, В.В. Козлов, В.Н. Круприянов, Л.П. Орентлихер, Р.З. Рахимов, Г.П. Сахаров, В.М. Хрулев, под общ. Ред. профессора В.Г. Микульского. - М.: АСВ, - 2000. - 536 с.

19. Рекомендации по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций промышленных зданий при их реконструкции и вое-

становлении // Харьковский ПромстройНИИпроект. - М.: Стройиздат, 1990.-176 с.

20. Полак А.Ф., Гельфман Г.Н., Яковлев В.В. Антикоррозионная защита строительных конструкций на химических и нефтехимических предприятиях. -Уфа, Башкирское кН.изд-во, - 1980. - 80с.

21. Бабушкин В.И. Защита строительных конструкций от коррозии, старения и износа. Харьков: «Вища школа», - 1989. - 168с.

22.Корецкая JI.C. Атмосферостойкость полимерных материалов. -Минск: Наука и техника. - 1993. - 254 с.

23. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. - М.:, Стройиздат, 1976. -205с.

24. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: СтройиздатЮ 1968. - 187с.

25.Вербецкий Г.П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. М.: Стрйиздат, 1976. - 128с.

26. Москвин В.М., Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы защиты. М.: Стройиздат, 1980. — 536с.

27.Мощанский H.A. Повышение стойкости строительных материалов, работающих в условиях агрессивных сред. М.: Госстройиздат, 1962. - 234с.

28. Емельянов Ю.В., Могорян Н.В. Защита от коррозии оборудования и сооружений, - Кишинев: «Штиинца», -1981. Т- 100с

29. Порывай Г.А. Предупреждение преждевременного износа зданий. М.: стройиздат, 1979.-284с.

30. Лабутин Л.А. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков. Д-д, «Химия», 1982. - 214с.

31.Угинчус Д.А. Высокопрочные бетонополимерные материалы для тонкостенных конструкций. Автореф. дис. ... докт. техн. наук.-Москва, 1983.-44с.

32. Шаталова Н.П. Модифицированные цементные растворы для уплотнения фильтрующего бетона промышленных сооружений. Автореф. дис. ... канд.техн. наук.- Саратов, 1991.- 18с.

33. Пименов А.Т. Гидроизоляционные материалы. Новосибирск, НГАСУ, 2000. - 88с.

34.Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат. - 1983.-470 с.

35. Кудряшов А.Ю., Пичугин А.П., Городецкий С.А., Денисов A.C. Физико-химические исследования упрочнения материалов полимерной пропиткой при креплении навесных фасадных систем. // Материалы и изделия для ремонта и строительства: Междунар. сб. научн. трудов. - Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2006. - С. 28-34.

36. Денисов A.C., Пичугин А.П., Кудряшов А.Ю. Повышение прочности стен полимерной пропиткой при устройстве навесных фасадов. // Строительные материалы. - 2007, - №3. - С. 44-47.

37. Литвин А.Н. Железобетонные конструкции с полимерными покрытиями. М.:Стройиздат, 1974. - 175с.

38. Соломатов В.И., Бобрышев А.Н., Химмлер К.Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве. - М.: Стройиздат, 1988. - 312с.

39. Соломатов В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий. - М.: Стройиздат. - 1984. - 144с.

40.Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных материалов. - М.: Стройиздат, - 1987. - 264с.

41. Соколова Ю.А., Готлиб Е.М. Модифицированные эпоксидные клеи и покрытия в строительстве. - М.: Стройиздат, 1990. - 174с.

42. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко JI.M. Технология производства строительных материалов. // М.: Высшая школа. - 1990. - с. 446.

43. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. // М.: Стройиздат. - 1986.- 668 с.

44.Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. - М.: Химия, - 1984.-280с.

45.Бобрышев А.Н. Наполненные полимерные композиты строительного назначения. Автореф. дис.... докт.техн. наук.- Москва, 1990.- 42с.

46. Нейман А.Г., Копылов В.М., Иванов В.В., Хазанов И.И., Астапов Б.А., Маркузе И.Ю. Новые водозащитные составы на основе кремнийоргани-ческих соединений. // Проектирование и строительство в Сибири. - 2002. -№ 4(10).-С.6-11.

47. Лайдабон Ч.С. Структурные особенности пропиточных составов // Строительные материалы. - 2006, - №2. - С.76-77.

48. Тихомирова И.Н., Скорина Т.В. Влияние силикатного модуля жидкого стекла на свойства вяжущих материалов. // Строительные материалы. -2009, - №12. - С.72-74.

49. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. - М.: - Стройиздат, - 1990. -400 с.

50. Борисов Б.И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: «Недра», 1987. - 126с.

51.Ерофеев В.Г., Мищенко Н.И., Селяев В.П., Соломатов В.И. Каркасные строительные композиты. - Саранск: изд-во Мордовского ун-та, - 1995. -200 с.

52. Магдеев У.Х. Монолитные слоистые изделия на основе минеральных и полимерных вяжущих: Автореф. дис. ...докт.техн. наук.- Москва, 1987.-27с.

53.Кудряшов А.Ю., Хританков В.Ф., Пичугин А.П. Диффузионные процессы пропитки строительных материалов полимерами. // Вестник Одесской государственной академии строительства и архитектуры, №23. - Одесса: «МИСТО МАЙСТРИВ», - 2006. - С.143-145.

54.Арников A.C. Стойкие к динамическим нагрузкам и газопроницанию волокнистые дисперсно-упрочненные композиционные материалы для конструкций сооружений специального назначения: Автореф. дис. ...докт.техн. наук.- Воронеж, 2006.- 44с.

55. Стрижевский И.В., Иоффе Э.И. Антикоррозионные покрытия городских подземных трубопроводов: обзорная информация. М.: ЦБНТИ, - 1985. -

43 с.

56. Касимов И.К., Федотов B.JI. Пропитка цементного камня органическими вяжущими. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1981 - 168 с.

57. Выровой В.Н., Лященко C.B. Физико-химическая механика и оптимизация композиционных материалов. - Киев: Знание, 1988, - 219 с.

58. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов // Изв. высш. Учеб. завед. Строительство и архитектура, 1984, №8, с.48-52.

59. Елшин И.М., Мощанский H.A., Олехнович В.А., Берман Г.М. Синтетические смолы в строительстве. Киев, Будевельник, 1969. - 160с.

60. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. - Киев: Наукова думка. -1980.-260 с.

61.Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. - М.: Стройиздат, - 1989. -188 с.

62. Баженов Ю.М., Иванов Ф.М. Бетон с химическими добавлениями. -М.:Б.и., 1987.-57С.

63. Чеховский Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М., 1968.

64.Чеховский Ю.В. Механизмы переноса газов и жидкостей через бетон и

методы исследования пор бетона. «ВНИИСТ», М., 1961.

65. Bulle Н.В., Maer L.S. Streaming Potential in small capillaries, "Y. Phys, ehern", 1966, m.40.

66.Rietter H.L., Drake L.C., Ind. Eng. Chern Qnal, 17, 1985.

67. Худяков В.А., Левицкая Л.А., Гаврилов М.А., Лесова Н.Г. Оптимизация физико-механических свойств кислотостойких полимерных композиций. // Строительные материалы. - 2008, - №2. - С.46-47.

68.Орлов В.А. Внутренние полимерные покрытия для трубопроводов. // Строительные материалы. - 2009, - №2. - С.57-58.

69.Калашников В.И., Махамбетова К.Н. Коррозионная стойкость цементно-песчаных растворов в агрессивной среде. // Строительные материалы. -2010, - №11. -С.12-13.

70.Шибаева Г.Н. Шпатлевка на основе полимерсиликатного вяжущего и отходов гидролизного производства. // Строительные материалы. - 2010, -№5. -С.62-64.

71.Королев A.C. Управление структурой и свойствами цементных гидроизоляционных бетонов введением комплексных уплотняющих добавок: Автореф. дис.... канд.техн. наук.- Челябинск, 1999.- 25с.

72.Иванов Ф.И., Батраков В.Г., Лагойда A.B. Основные направления применения химических добавок в бетоны. // Бетон и железобетон, - 1981, -№9. С.3-5.

73. Лисенко В.А. Эффективные полимеррастворы для омоноличивания конструкций при их реставрации, реконструкции и ремонте. Автореф. дис.... докт.техн. наук.- Москва, 1989.- 32с.

74. Алимов Л.А. Развитие теории и совершенствование технологии бетона на основе его структурно-технологических характеристик. Автореф. дис. ... докт.техн. наук.- Москва, 1982.- 40с.

75.Макарова JI.B. Повышение трещиностойкости защитно-декоративных покрытий наружных стен зданий: Автореф. дис. ... канд.техн. наук.- Пенза, 2004.-21с.

76. Дорофеев B.C., Выровой В.Н. Технологическая поврежденность строительных материалов и конструкций. - Одесса: ОГАСА, 1998. - 168 с.

77.Баженов Ю.М. Бетонополимеры. -М.: Стройиздат, 1983. — 472 с.

78.Козлов В.В., Ремейко O.A. Отделка железобетонных и бетонных изделий. М.: «Высшая школа», 1987.- 184с.

79.Войтович В.А. Новые противокоррозионные материалы в строительстве. Горький, Волго-Вятское книжное издательство, 1980. - 95с.

80.Соломатов В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий. М., 1984.

81.Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М., 1987.

82.Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикатно-натриевых композиций. М., 1988.

83.Михайлов К.В. Волков Ю.С. Бетон и железобетон в строительстве. -Стройиздат, 1987, - 103 с.

84.Армирование неорганических вяжущих веществ минеральными волокнами / А.А.Пащенко, В.П.Сербин, А.П.Паславская и др. М., 1988.

85.Саркисов Ю.С., Копаница Н.О., Касаткина A.B. О некоторых аспектах применения наноматериалов и нанотехнологий в стороительстве // Вестник ТГАСУ №4, 2012, С. 226-234.

86.Лесовик, B.C. О развитии научного направления «Наносистемы в строительном материаловедении» / B.C. Лесовик // Строительные материалы. -2006.- №8. -С. 18-20.

87.Лотов, В.А. Нанодисперсные материалы в технологии строительных материалов и изделий / В.А. Лотов // Строительные материалы. - 2006. - № 8.-С. 5-7.

88.Ремпель, A.A. Нанотехнологии, свойства и применение наноструктуриро-ванных материалов / A.A. Ремпель // Успехи химии. — 2007. - Т. 76. - № 5. -С. 475-499.

89.Гусев, А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А.И. Гусев.

- - М.: Физматлит, 2008. - 416 с.

90. Ролдугин, В.И. Самоорганизация наночастиц на межфазных поверхностях / В .И. Ролдугин // Успехи химии. - 2004. - Т. 73. - № 2. - С. 123-156.

91.Саркисов Ю.С., Аметов В.А., Курзина H.A., Власов Ю.А. Ресурсосберегающие технологии повышения качества и долговечности деталей, узлов и механизмов на нано-, мезо- и макроуровнях // Известия Томского политехнического университета, 2010, Т 316, №2 С. 5-12.

92. Пшеничный Г.Н. Элементы стадийного структурообразования цементных систем и их практическое значение. Краснодар, КГТУ, 2006. - 225с.

93. Шевяков В.П. Проектирование защиты строительных конструкций химических предприятий от коррозии. М., 1984.

I 94. В.Б. Ратинов, Т.И.Розенберг. Добавки в бетон. - Москва,- Стройиздат,

ш '

1989.- 188с.

95. Борисов Г.В. Производство гидроизоляционных работ. JI-д, Стройиздат, 1978. 160с.-

96. Хританков В.Ф., Пименова Л.В., Денисов A.C., Пичугин А.П. Физико-химические процессы в органоминеральных системах на цементных связках. // Повышение эффективности сельского строительства. Между-нар.сб.научн.трудов. Новосибирск, 2000. - С. 14-17.

97.Баженов Ю.М., Иванов Ф.М. Бетон с химическими добавлениями. - М.: Б.и., 1987.-57 с.

98.Афанасьев Н.Ф., Целуйко М.К. Добавки в бетоны и растворы. - Киев: Бу-дивельник, 1989. — 127 с.

99.Соломатов В.И., Выровой В.Н. и др. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости. - Киев, "Буди-вельник", 1991. - 144 с.

100. Корнеев В.И., Данилов В.В. Ростворимое и жидкое стекло. Санкт-Петербург, Стройиздат, 1996. - 216с.

101. Горчаков Г.И. Морозостойкость бетона в зависимости от его капиллярной пористости // Бетон и железобетон. 1964. №2. с. 12-15.

102. Пичугин А.П., Городецкий С.А., Бареев В.И. Коррозионностойкие материалы для защиты полов и инженерных систем сельскохозяйственных зданий и сооружений. (Монография). НГАУ-РАЕН. - Новосибирск, 2010. - 123 с.

103. Байболов С.М., Бареев В.И., Городецкий С.А., Пичугин А.П. Физико-химические процессы в наполненных полимерных и полимерсиликатных композициях. //Строительное материаловедение: состояния, тенденции и перспективы развития. Междунар.сб.научн.трудов. Новосибирск, «Строй-сиб-2011». - С. 19-22.

104. Городецкий С.А., Бареев В.И., Пичугин А.П. Реологические исследования пропиточных композиций. //Строительное материаловедение: состояния, тенденции и перспективы развития. Междунар.сб.научн.трудов. Новосибирск, «Стройсиб-2011». -С. 145-151.

105. Баланчук В.Д. Порошковые полимерные покрытия для комплексной защиты от коррозии в бетоне. Новосибирск, СГУПС, 2001. - 222с.

106. Стольников В.В., Литвинова P.E. Трещиностойкость бетона. М.: «Энергия», 1972. - 113с.

107. Патуроев В.В. Полимербетоны. -М.: Стройиздат, - 1987. - 286 с.

108. Курочка П.Н. Стойкость бетона в органических агрессивных средах. Автореф. дис.... докт.техн. наук.- Санкт-Петербург, 2000. - 58с.

109. Мазгалева A.B. Бетонополимерный материал для полов животноводческих помещений. Автореф. дис. ... канд. техн. Наук. - Новосибирск, 1997.- 20с.

110. Дудынов C.B. Композиционные материалы с экологически чистыми добавками. Саранск, изд-во Сордовсого университета, 2003. - 136с.

111. Низамов Р.К., Абдрахманова Л.А., Хозин В.Г. Строительные материалы на основе поливинилхлорида и полифункциональных техногенных от-

ходов. Казань, КГАСУ, 2008. - 181с.

112. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. -М.: Стройиздат, - 1980. -384 с.

113. Хрулев В.М., Безверхая JI.M., Зиновьев С.И. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Новосибирск, НИСИ, 1985. - 75с.

114. Скрыль A.C., Арапов С.П. Справочник по антикоррозионным работам в строительстве. Киев, Будивельник, 1986. - 192с.

115. Мохов В.Н., Сахибгареев P.P. и др. Конструкции и изделия повышенной прочности, ударной стойкости и долговечности из бетонов с демпфирующими компонентами. - Уфа, 1988. - 70 с.

116. Мохов В.Н. Повышение ударной стойкости и прочности бетонов введением демпфирующих компонентов: Автореф. дис .... канд. техн. наук. -Л., 1995. -23 с.

117. Харатишвили И.А., Наназашвили И.Х. Прогрессивные строительные материалы. М., 1987.

118. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е перераб. и дополн. - М.: Наука, 1976. - 276 с.

119. Зедгенидзе И.Г. Планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных смесей. - М.: Наука, 1976. - 390 с.

120. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений: Учебн. пособие для ВУЗов. - М.: Наука, 1970. - 108 с.

121. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.- М., Статистика, 1974.-192с.

122. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. - М., Стройиздат, 1974.-192 с.

123. Вознесенский В.А.,Ляшенко Т.В., Огаров Б.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ.-К., Вища школа, 1989.-328 с.

124. Беляева Э.С., Монахов В.М. Экспериментальные задачи. - М., Просвещение, 1977.- 64 с.

125. Горшков B.C. Термография строительных материалов.М., Стройиздат, 1968.-145с.

126. Книгина Г.И., Тацки О.Н., Кучерова Э.А. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. - Новосибирск, 1981.-82 с.

127. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М., Стройиздат, 1968. - 145 с.

128. Топор Н.Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов, М.: «Недра», 1964.

129. Берг Л.Г., Бурмистрова Н.П. и др. Практическое руководство по термографии. Казань, изд. Казанского уиверситета, 1976.

130. Методы исследования цементного камня и бетона (методическое пособие по применению световой и электронной микроскопии, калориметри-

ческого, рентгенографического и дифференциально-термического методов), под ред. Лариновой З.М., М., - Стройиздат, 1970. -273 с.

131. Казанский В.М., Петренко И.Ю. Физические методы исследования структуры строительных материалов. - Киев, КИСИ, 1984.-76 с.

132. Беркман A.C., Мельникова И.Т. Структура и морозостойкость стеновых материалов, Госстройиздат, М., 1962.

133. Горчаков Г.И., Лифанов И.И. Основные вопросы методики дилатометрических исследований. Известия вузов «Строительство и архитектура», №10,1968. С. 18-20.

134. Горчаков Г.И., Лифанов И.И. и др. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов, М., Стандартиздат, 1968. - 364с.

135. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. Изд. «Мир», М., 1970. - 138с.

136. Кудяков А.И., Свергунова H.A., Иванов М.Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе жикостекольной композиции. Томск, ТГА-СУ, 2010.-204с.

137. Мишутин A.B., Мишутин Н.В. Повышение долговечности бетонов тонкостенных конструкций плавучих и потровых гидротехнических сооружений. Одесса, ОЦНТиЭИ, 2003. - 292с.

138. Егоров Л.А. Антикоррозионная защита и футеровка железобетонных промышленных труб. М.: Стройиздат, 1973. - 105с.

139. Белоцерковский М.А., Технологии активированного газопламенного напыления антифрикционных покрытий, Монография, Мн, 2004, 200с.

140. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. М., 1988.

141. Нестеров В.В. Снижение материалоемкости строительства в условиях Сибири и Дальнего Востока. / - Л-д: Стройиздат, 1986. - 136 с.

142. Баженов Ю.М., Дворкин Л.И. Ресурсосбережение в строительстве за счет применения побочных промышленных продуктов: Учебное пособие / ЦМИПКС. - М., 1986, - 67с.

143. Долгорев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: (Физ.-хим. анализ): Справочное пособие. - М.: Стройиздат, 1990. - 455 с.

144. Дорофеев B.C., Выровой В.Н., Соломатов В.И. Пути снижения материалоёмкости строительных материалов и конструкций. - Киев, 1989. 78 с.

145. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1988.-342 с.

146. Буренкова Л.А. Экономия основных строительных материалов. К., 1979.-173с.

147. Ачкасов Г.П., Иванов Е.С. Технология и организация ремонта мелиоративных гидротехнических сооружений. М.: «Колос», 1984. - 174с.

148. Потапов А.И. Контроль качества и прогнозирование надежности кон-

(Qm

струкций из композиционных материалов. - Л.: Машиностроение, 1980. -261с.

149. Физдель И.А. Дефекты в конструкциях, сооружениях и методы их устранения. М.: Стройиздат, 1987. - 336с.

150. Бернацкий А.Ф. Технология нанесения цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность стальных водопроводных труб .// Строительное материаловедение: состояния, тенденции и перспективы развития. Междунар.сб.научн.трудов. Новосибирск, 2011. - «Стройсиб-2011». -С.141-144.

151. Кикава О.Ш. Контроль качества при изготовлении строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 111с.

152. Гришина А.Н., Королев Е.В., Хлыстунов М.С. Усадочные деформации радиационно-защитных строительных материалов на основе жидкого стекла. // Строительные материалы. - 2010, - №6. - С.59-61.

153. Галка P.A. Определение глубины проникновения в бетон проникающей гидроизоляции на примере состава «Лахта». // Строительные материалы. - 2003, - №8. - С.40-41.

154. Соломатов В.И., Выровой В.Н. и др. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости.- Киев, «Буди-вельник», 1991. - 144с.

155. Михайлов К.В., Волков Ю.С. Бетон и железобетон в строительстве. -М., Стройиздат, 1987, - 103 с.

156. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Лифанов И.И. и др. Повышение тре-щиностойкости и водостойкости легких бетонов. - М.: Стройиздат, 1971.587 с.

157. Пичугин А.П., Городецкий С.А., Бареев В.И. Комплексная защита сельскохозяйственных объектов от коррозионного разрушения. // Строительные материалы. - 2011, - №3. - С.45-47.

ü