Физико-химические основы формирования покрытий газотермическим напылением полимерных порошковых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат технических наук Саидов, Мансур Хамрокулович

• Саидов, Мансур Хамрокулович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Саидов, Мансур Хамрокулович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Нанесение покрытий для защиты от коррозии. 1.

1.2. Использование полимерных материалов для нанесения коррозионностойких покрытий.

1.3. Технологические особенности термоструйных методов формирования защитных полимерных покрытий и их свойства.

1.4. Цельи задачи исследования.

1.5. Выводы по первой главе.

Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА

ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Разработка конструкции термораспылителя для нанесения коррозионностойких полимерных покрытий.

2.2. Методики исследования физико-механических и физико-химических свойств покрытий, напыляемые материалы.

2.3. Полимерные порошковые материалы и их характеристики.

2.4. Методика проведения эксплуатационных испытаний.

2.5. Обработка результатов исследований.

2.6. Выводы по второй главе.

Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ПРИ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Моделирование процесса нагрева полимерной частицы в факеле термораспылителя.

3.2. Моделирование плотности теплового потока при газотермическом нанесении покрытий из полимерных материалов.

3.3. Расчет тепловой нагруженности основы при напылении полимерных покрытий.

3.3.1. Влияние температурного режима на процесс формирования покрытий из полимерных материалов.

3.3.2. Решение тепловой задачи для нанесения полимерного покрытия на цилиндрическую полую деталь.

3.4. Выводы по третьей главе.

Глава 4. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ НАПЫЛЕНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ.

4.1. Влияние состава горючей смеси и дистанции напыления на прочность сцепления покрытий.

4.2. Кинетика изменения адгезии покрытий в зависимости от грануляции и состава наносимой шихты.

4.3. Исследование структурных изменений и коррозионной стойкости напыленных покрытий.

4.4. Выводы по четвертой главе.

Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ГПН ПОЛИМЕРНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ.

5.1. Разработка технологии газопламенного напыления полимерных коррозионностойких покрытий.

5.2. Нанесение экспериментальной партии защитных покрытий и определение их коррозионной стойкости.

5.3. Экономическая эффективность разработанной технологии и область ее рационального использования.

5.4. Выводы по пятой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические основы формирования покрытий газотермическим напылением полимерных порошковых материалов»

Актуальность темы. Одной из ключевых проблем безотказной эксплуатации техники является защита ее от коррозии. Коррозионная активность окружающей среды и техногенное загрязнение к настоящему времени достигли такого уровня, что потери материалов из-за коррозии стали соизмеримы с объемами их выпуска, а затраты на защиту от нее машин и оборудования - с основными производственными затратами.

В последние годы, как в СНГ, так и в странах дальнего зарубежья (Великобритании, США, ФРГ, Франции) проводится поиск эффективных материалов и технологий по формированию защитных покрытий на деталях, работающих в агрессивных средах, которые обеспечивали бы значительное повышение ресурса их работоспособности.

Создание на поверхностях деталей различного конструкционного назначения покрытий, комплексно улучшающих их служебные характеристики, относится к одному из наиболее эффективных, экономичных и широко применяемых в мировой практике приемов. На сегодняшний день для защиты от коррозии используются технологии электролитического осаждения, покраски, гуммирования, газотермического напыления, наплавки. Эти технологии требуют значительных материальных затрат, используется энергоемкое оборудование, обслуживаемое высококвалифицированными специалистами.

В совокупности средств защиты металлов от коррозии особое место занимают полимеры, сочетающие в себе высокую химическую стойкость и непроницаемость для различных сред. Самой простой и экономичной формой полимерных противокоррозионных элементов являются покрытия, удельная материалоемкость которых (отношение массы элемента к объему защищаемого металла) в 5 — 20 раз меньше, чем у других видов полимерных средств противокоррозионной защиты. Применение полимерных покрытий отвечает также тенденции экономного расходования углеводородного сырья, ресурсы которого ограничены и практически не возобновляются.

Покрытия, формируемые из дисперсных полимеров, успешно заменяют традиционные лаки и краски, технологию гальваники, гуммирование. В частности, трудоемкость работ при замене окраски жидкими лакокрасочными материалами и гальванопокрытий на нанесение полимерных порошков снижается в2-Зи6-8 раз соответственно. Отделка поверхности деталей и изделий порошковыми полимерными материалами является одной из немногих отраслей промышленного производства, где не наблюдается спада.

Анализ методов нанесения полимерных покрытий показывает, что одной из наиболее экономичных и простой в реализации технологией является газотермическое, и, в частности, газопламенное напыление, позволяющее формировать и оплавлять слой в одной технологической операции. Оборудование для газотермического напыления имеет малый вес и габариты, не требует источников электропитания, может эксплуатироваться в нестационарных условиях.

Однако в литературных источниках отсутствуют технологические рекомендации, позволяющие создать коррозионностойкие поверхностные слои газопламенным напылением на поверхностях деталей машин и элементов конструкций.

Изложенное дает основание считать актуальной тему диссертационной работы, посвященной обоснованию и разработке технологии формирования коррозионностойких покрытий газопламенным напылением порошковых полимерных материалов.

Цель работы заключается в комплексном решении проблемы обеспечения эксплуатационной надежности металлических элементов конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред, путем разработки технологии и оборудования для ГТН защитных покрытий из полимерных порошков, определение закономерностей влияния условий ГПН на свойства защитных покрытий из полимерных порошков.

Поставленная цель исследований достигается решением следующих задач:

- разработать оборудование для ГТН полимерных порошков с коэффициентом использования материала не менее 0,85, обеспечивающее требуемый диапазон тепловых и динамических характеристик факела;

- определить оптимальную величину плотности теплового потока факела при напылении порошков термопластичных полимеров;

- выработать рекомендации по стабилизации температурного режима при напылении полимерных покрытий на наружную поверхность длинномерных изделий;

- изучить влияние технологических параметров процесса ГТН на адгезию и структуру формируемых покрытий, а также на стойкость в агрессивных средах;

- разработать технологические рекомендации по нанесению коррози-онностойких покрытий на крупногабаритные детали и элементы конструкций ГТН полимерных порошков, исследовать коррозионную стойкость покрытий и внедрить их в производство.

Научная новизна работы:

- проведен теоретический анализ процесса нагрева полимерного порошка в среде продуктов сгорания пропано-воздушной смеси и определен образующийся при взаимодействии частицы и пламени удельный поток конвективной теплоотдачи газового пламени, достаточный для проплавления частиц порошка, но не перегревающий их выше 1,5ТПЛ;

- выполненный теоретический расчет оптимальной плотности теплового потока при ГТН порошков из термопластичных полимерных материалов показал, что для эффективного процесса ГПН полимеров с различными теплофизическими характеристиками необходим термораспылитель, обеспечивающий управление процессом теплообмена в системе «факел — частица полимера» плавной и точной регулировкой плотности теплового потока q в

6 2 пределах (1-КЗ)-10 Вт/м ;

- разработана конструкция полимерного термораспылителя (малый патент № TJ 89), обеспечивающего эффективное ГПН порошков с максимальной производительностью 3,5 кг/ч при незначительном угле конуса распыла порошка, истекающего из сопла;

- на основе решения уравнения теплопроводности получено аналитическое выражение для расчета температурного поля в конечном полом цилиндре при движении по винтовой линии по его наружной поверхности нормально-полосового источника тепла, учитывающего суммарное тепловложение в основу от газополимерной струи;

Практическая ценность работы:

- разработаны общие и частные методики получения и исследования напыленных покрытий, а также получены результаты лабораторных и эксплуатационных испытаний;

- установлено, что наибольшие значения прочности сцепления достигаются при использовании окислительного пламени и порошков с наименьшим размером частиц. Однако, для обеспечения у напыленных порошковых слоев уровня физико-механических свойств, близких к свойствам литых полимеров, необходимо свести к минимуму воздействие как факела пламени; так и окислительных свойств окружающей среды;

- определено, что наиболее высокую адгезию во всем исследуемом диапазоне дистанций напыления имеют покрытия из полиэтилентерефталата;,

- экспериментальными исследованиями установлено, что при нанесении различных полимерных покрытий наибольшая адгезия достигается напылением порошков с размерами частиц от 150 до 300 мкм, причем максимальная прочность сцепления покрытий с основой наблюдается при соблюдении следующего соотношения между минимальным и максимальным диаметром частиц в шихте: йтау/с1т1п < (1,8-^-2,0);

- методом инфракрасной спектроскопии установлено, что при газопламенном формировании полимерных покрытий с помощью разработанного оборудования и выбранных режимов напыления окислительная деструкция поверхности покрытия незначительна.

Результаты исследований апробированы и внедрены:

- в ГУПО «Таджикстекстильмаш» Министерства энергетики и промышленности Республики Таджикистан — в ремонтных подразделениях при восстановлении гальванических ванн;

- в Таджикском техническом университете имени академика М.С. Оси-ми Министерства образования Республики Таджикистан при разработке комплексного модуля НИР по новым материалам, конструкциям и технологиям.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса нагрева полимерного порошка в среде продуктов сгорания пропано-воздушной смеси;

- результаты, определяющие значения адгезии покрытий из полиэти-лентерефталата в исследуемом диапазоне дистанций напыления;

- разработанное оборудование для ГТН полимерных порошков с коэффициентом использования материала не менее 0,85:

- технология нанесения коррозионностойких покрытий на крупногабаритные детали и элементы конструкций ГТН полимерных порошков;

- результаты определения влияния режимов напыления на физико-механические свойства исследуемых покрытий;

- аналитическое выражение решения уравнения теплопроводности для расчета температурного поля в конечном полом цилиндре при движении по винтовой линии по его наружной поверхности нормально-полосового источника тепла;

- математическая модель распределения температурного поля в конечном полом цилиндре;

- технико-экономическое обоснование применения разработанных кор-розионностойких покрытий с целью их внедрения в производство.

Достоверность результатов исследований подтверждена:

- необходимым объемом и повторяемостью экспериментальных данных, полученных в лабораторных и натурных условиях;

- расчетными данными, полученными при оптимизации моделей теплового баланса деталей на персональном компьютере (ПК);

- идентичностью результатов теоретических и экспериментальных исследований с помощью лабораторного оборудования и расчетных данных на ПК.

Апробация работы: Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на 1-ой и П-ой Международной научно-практической конференции (НПК) «Перспективы развития науки и образования в XXI веке» (г.Душанбе, ТТУ, 2005-2007 гг.), 1-ой Международной НПК «Научно-технический прогресс и развитие инженерной мысли в XXI веке» (г.Худжанд, Худжандский филиал ТТУ им. академика М.С.Осими, 2007 г.), I-ой и П-ой Республиканской НПК «Из недр земли до горных вершин» (ГМИТ, г.Чкаловск, 2007-2008 гг.), Международной конференции, посвященной 60-летию ТГНУ (г.Душанбе, 2008 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 13 статей, получен малый патент Республики Таджикистан на изобретение. Из печатных работ 3 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы из 130 наименований и 2 приложений. Общий объем диссертационной работы состоит из 152 страниц компьютерного набора. Основной текст диссертации изложен на 134 страницах, включая 36 рисунков и 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Саидов, Мансур Хамрокулович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выполнен теоретический анализ процесса нагрева полимерного порошка в среде продуктов сгорания пропано-воздушной смеси и определен образующийся при взаимодействии частицы и пламени удельный поток конвективной теплоотдачи, достаточный для проплавления частиц порошка, но не перегревающий их выше 1,5ТПЛ. Разработана конструкция полимерного термораспылителя, осуществляющего эффективное ГПН порошков с максимальной производительностью 3,5 кг/ч при незначительном угле конуса распыла порошка, истекающего из сопла (малый патент Республики Таджикистан № Т] 89).

2. Экспериментально установлена зависимость между адгезией полимерных покрытий, размером напыляемых частиц и составом используемой для формирования факела горючей смеси. Определено, что напыление предварительного слоя, обеспечивающего адгезию покрытия, необходимо осуществлять порошком с размером частиц менее 60 мкм в окислительном пламени, напыление основного покрытия необходимо осуществлять порошком с размером частиц 100 - 300 мкм в нормальном пламени, а оплавление покрытия производить восстановительным пламенем.

3. Показано, что введение неорганических наполнителей в состав напыляемой шихты позволяет увеличить адгезию полимерных покрытий к стали на 15-^-20% и снизить величину угла естественного откоса с 70 до 50°.

4. Определено, что при газопламенном формировании полимерных покрытий с помощью разработанного оборудования и выбранных режимов напыления окислительная деструкция поверхности покрытия незначительна. Испытаниями на коррозионную стойкость в 20% растворе серной кислоты установлено, что защитные свойства газопламенного покрытия из ПЭТФ удовлетворяют предъявляемым требованиям.

5. Разработан типовой технологический процесс нанесения полимерных покрытий ГПН на технологические емкости химической и электрохимической обработки. Процесс включает подготовку поверхности, напыление промежуточного слоя из порошка ПЭТФ размером 50-63 мкм, напыление основного слоя из шихты, содержащей 90 об.% ПЭНД и 10 об.% ситалла.

6. Ожидаемый экономический эффект от внедрения указанных разработок за счет снижения себестоимости нанесения защитной облицовки ванн на ГУПО «Таджиктекстильмаш» Министерства энергетики и промышленности Республики Таджикистан к 2009 году составил не менее 5,3 - 6,5 тыс.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саидов, Мансур Хамрокулович, 2009 год

1. Азизов P.O., Саидов М.Х., Белоцерковский М.А. Вохидова З.Ш. Разработка оборудования для термоструйного нанесения полимерных покрытий, исключающего деструкцию напыляемого материала. -Известия АН РТ. — 2007. -№2(127). -С.61-72.

2. Азизов P.O., Саидов М.Х. Экспериментальные исследования тепло-физических параметров факела и определение производительности процесса напыления. -Известия АНРТ. -2008. -№ 2(131). -С.37-44.

3. Азизов P.O., Саидов М.Х., Вохидова З.Ш. Влияние состава горючей смеси на адгезию покрытий. —Вестник ТТУ. -2008. -№2. -С.30-33.

4. Азизов P.O., Саидов М.Х., Вохидова З.Ш. Улучшение технологии термоструйных методов формирования защитных полимерных покрытий. -Вестник ТТУ. -2008. -№3. -С.44-47.

5. Балдаев Л.Х. Требования, предъявляемые к современному оборудованию для газотермического напыления // Химические технологии . -2004. -№8.-С. 28-30.

6. Барановский В.М. Теплофизические свойства модифицированных полимеров: учебное пособие. — Киев: КГПИ, 1983. 126 с.

7. Басинюк В.Л., Белоцерковский М.А., Комаров А.И., Макаревич Г.В. Новые композиционные материалы и покрытия // Наука производству. — 1999 (19), -№6. -С. 54-56.

8. Белоцерковский М.А. Технологии активированного газопламенного напыления антифрикционных покрытий. Мн.: Технопринт. — 2004. — 200 с.

9. Белоцерковский M.А., Азизов P.O., Саидов М.Х., Вохидова З.Ш. Анализ процесса нагрева полимерной частицы в факеле термораспылителя. -Вестник ТТУ. -2008. -№3. -С.39-43.

10. Белоцерковский М.А., Федаравичус A.B. Повышение адгезии защитных покрытий из вторичных полимеров // Сварка и родственные технологии. 2001. - №4. - С.94-97.

11. Белоцерковский М.А., Федаравичус A.B. Повышение адгезии защитных покрытий из вторичных полимеров // Сварка и родственные технологии. 2001. - №4. - С.94-97.

12. Белоцерковский М.А., Федаравичус A.B. Разработка технических средств для газопламенного напыления полимерных покрытий // Машиностроитель. 2002. - №12. - С.13-15.

13. Белоцерковский М.А., Федаравичус A.B. Разработка технических средств для газопламенного напыления полимерных покрытий // Машиностроитель. 2002. - №12. - С.13-15.

14. Белый В.А., Довгяло В.А., Юркевич O.P. Полимерные покрытия. — Минск, 1976.- 416 с.

15. Белый В.А., Егоренков Н.И., Плескачевский Ю.М. Адгезия полимеров к металлам. Минск., 1971. —288 с.

16. Борисенко А.И., Николаева Л.В., Прихидько Н.Е. Получение покрытий из жидких растворов. В сб.: Защитные высокотемпературные покрытия. -Л., «Наука», 1972, с. 233-238.

17. Борисов Ю.С., Борисова A.JI. Плазменные порошковые покрытия. — Киев: Техника, 1986. — 232 с.

18. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л., Ардатовская E.H. Газотермические покрытия из порошковых материалов. -Киев: Наукова думка, 1987.-544 с.

19. Виткин А.И., Тейндал И.И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. Изд-е 2-е. М.: Металлургия. 1991. — 493 с.

20. Витязь П.А., Азизов P.O. Белоцерковский М.А. Упрочнение газотермических покрытий. -Минск: Бестпринт, 2004 г. — 192 с.

21. Витязь П.А., Ильюшенко А.Ф., Шевцов А.И. Основы нанесения износостойких, коррозионно-стойких и теплозащитных покрытий. — Минск: Белорусская наука, 2006. 363 с.

22. Влияние теплофизических свойств материала основы на процессы теплопереноса при нанесении газотермических покрытий / В.Г. Прокопов, Ю.И. Швец, Н.М. Фиалко, Н.О. Меранова, В.Н. Коржик, Ю.С. Борисов // Сварочное производство. — 1992. № 1. — С. 33-35.

23. Высокотемпературные технологические процессы / H.H. Рыкалин,

24. A.A. Углов, JT.M. Анищенко // Под. Ред. К.П. Гурова. — М.: Наука, 1986. — 171 с.

25. Восстановление деталей машин: Справочник / Ф.И. Пантелеенко,

26. B.П. Лялякин, В.П. Иванов, В.М. Константинов / Под ред. В.П. Иванова М.: Машиностроение, 2003. - 672 с.

27. Вундерлих У. Физика макромолекул. М.: Мир. -1971. -296 с.

28. Гартман Е.В., Миронович Л.Л. Свойства покрытий из порошковых композиций на основе полиамидов // Материалы. Технологии. Инструменты. -2001.-Т.6. -№3. С. 45-47.

29. Гарбер М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхности // Журнал Всесоюзного химического общества. — 1980. — Т.25. — №2. С. 129 -137.

30. Гнедовец А.Г., Иванов Е.М., Углов A.A. и др. Теплообмен сферической частицы с газом при произвольных числах Кнудсена и перепадах температуры в пограничном слое // Теплофизика высоких температур. — 1986. -№ 3. С. 544-548.

31. Гнедовец А.Г., Морозов В.П., Углов A.A. Теплофизические задачи обработки частиц тугоплавких металлов в горячем газе // Физика и химия обработки материалов. 1979. - № 6. - С.36-38.

32. Говорин Е.В., Морозов М.Е. Установка газопламенная для напыления легкоплавких порошковых материалов УГПЛ // Сварочное производство. -№10.-1981.-С. 21.

33. Горелка для газопламенного напыления легкоплавких порошковых материалов / Белоцерковский М.А., Пунтус И.Л., Федаравичус A.B. // Патент РБ № 223, Пл. МПК 6 В 05В 7/ 20.

34. ГОСТ 9.083-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечностьв жидких агрессивных средах. Государственные стандарты СССР. Защита от коррозии. 4.2.-М.: 1991 г. - С. 308 - 311.

35. ГОСТ 11.002 73. Прикладная статистика. Правила оценки анормальности результатов наблюдений. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 26 с.

36. ГОСТ 27.2001 81. Надежность в технике. Оценка показателей надежности при малом числе наблюдений с использованием дополнительной информации. -М.: Изд-во стандартов, 1982. - 28 с.

37. Гордеев А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий // Технология металлов. -2005. -№4, -С. 47-55.

38. Довгяло A.B., Юркевич О.Р. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Технологические процессы. — Минск: Навука i тэхшка, 1992. — 256 с.

39. Достижения науки о коррозии и технология защиты от нее. Коррозионное растрескивание металлов / Ред. М.Фонтана: Пер. с англ. -М: Металлургия. 1985.-448 с.

40. Дорожкин H.H., Шипай А.К., Белоцерковский М.А. Исследование температурных характеристик газового пламени // Достижения в области технологии газотермических покрытий и методов их диагностики: Труды конф. Апатиты, 1989. - С. 99-107.

41. Дубасов A.M., Кудинов В.В., Шоршоров М.Х. Термическое взаимодействие частиц с подложкой при нанесении покрытий напылением // Физика и химия обработки материалов. 1971. - № 6. - С. 29-34.

42. Егоренков А.И. Разработка модифицированных полимерных покрытий для узлов трения скольжения, работающих в широком интервале температур // Автореферат канд. диссертации — М., 1985. 22 с.

43. Емелин М.И., Герасименко A.A. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. — М.: Машиностроение, 1980. — 224 с.

44. Защита металлических сооружений от подземной коррозии: Справочник / Стрижевский И.В., Зиневич A.M., Никольский К.К. 2-е изд. -М: Недра, 1981.-293 с.

45. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: Т.2 / Под ред. А.А.Герасименко. М.: Машиностроение, 1987.- 784с.)

46. Зверев А.И., Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А. Детонационное напыление покрытий. Л.: Судостроение, 1979. - 252 с.

47. Ивашко B.C., Куприянов И.Л., Шевцов А.И. Электротермическая технология нанесения защитных покрытий. — Мн.: Навука i тэхшка, 1996. — 375 с.

48. Иванов Е.М. Теплофизика процессов плазменного напыления защитных покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1982. - № 4. — С. 60-64.

49. Иванов Е.М. Теплофизика плазменного напыления // Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы. Сб. статей АН СССР, Ин-т металлурги им. A.A. Байкова / Отв. Ред. H.H. Рыкалин. М.: Наука, 1985.-С. 213-225.

50. Иванов Е.М. Приближенный расчёт процесса кристаллизации слоя расплава на подложке // Физика и химия обработки материалов. 1981. - № 2. - С. 79-84.

51. Иванов Е.М., Углов A.A., Усов В.Ф. Нагрев сферических частиц в высокотемпературном газовом потоке // Физика и химия обработки материалов. 1993. - № 3. - С. 77-86.

52. Ильющенко А.Ф., Оковитый В.А., Шевцов А.И. Плазменные покрытия на основе керамических материалов. Минск: Бестпринт. 2006. - 316 с.

53. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1969.-440 с.

54. Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. Кшв: Тэхшка, 1989. - 176 с.

55. Карпинос Д.М., Зильберберг В.Г., Вяльцев A.M. О дробеструйной подготовке поверхности плазменного напыления // Порошковая металлургия. 1978. - №9. — С.25 — 28.

56. Комбинированные металлополимерные покрытия и материалы /А.Г. Терхунов, М.И. Черновол, В.М.Тиунов, Е.К.Соловых, В.М. Веретенников. -К.: Техшка. 1983. -168 с.

57. Корецкая JI.C. Атмосферостойкость полимерных материалов. — Минск: Наука и техника. 1993. - 254 с.

58. Короткий М.В., Макаревич A.B. Современные тенденции противокоррозионных полимерных материалов // Материалы, технологии, инструменты. -2001. -№3. -С. 59-65.

59. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс.-М.: Машиностроение, 1966.- 432 с.

60. Костиков В.И, Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. — М.: Машиностроение, 1978. -160 с.

61. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 192 с.

62. Куприянов И.Л., Геллер М.А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. — Мн.: Навука i тэхшка, 1990. — 176 с.

63. Ковальков А.Н., Баркан А.И., Родченко Д.А. Математическое моделирование процесса нагрева полимерных частиц при распылении плазменной струёй //Инженерно-физический журнал.— 1991.-том 51. -№ 5. -С. 756-762.

64. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. — Изд. 5-е перераб. и доп. — М.: Атомиздат, 1979. 416 с.

65. Карташов Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. М.: Высшая школа, 1984. — 415 с.

66. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика материалов. М.: Изд-во АН СССР, - 1962, 379 с.

67. Лыков A.B. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967.600 с.

68. Малышев В.Н., Марков Г.А., Федоров В.А., Петросянц A.A., Тер-леева О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования // Трение и износ. — 1984 (5), №2. С. 350-353.

69. Методические указания по определению адгезионной прочности покрытий / H.H. Дорожкин, И.Л. Куприянов, Е.П. Репин, Ю.Н. Гафо. Мн.: ИНДМАШ АН БССР, 1985. - 56 с.

70. Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В.А.Белого. — М.: Химия. 1979.-312 с.

71. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1978. -208 с.

72. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989. 480 с.

73. Манойло Е.Д., Толстяк Э.Н. Газопламенное напыление покрытий из композиционных материалов на полимерной основе // Сварка и родственные технологии. -№2. 1999. - С. 124.

74. Никифоров А.Д., Бурякин A.B., Зубков В.И. и др. Проблемы и опыт электрометаллизационной обработки объектов // Сварочное производство. — 2001. -№ 10.-С. 5-7.

75. Нинбург А.К. Газопламенная обработка металлов с использованием газов-заменителей ацетилена. -М.: Машиностроение, 1976. — 152 с.

76. Новаковский В.М. Преодоление коррозии важнейшая задача науки/В сб. докл. Международного конгресса «Защита - 95». - М.: Гос. Научн. Центр РФ, 1995.-С. 158-161.

77. Новиченок Л.Н., Шульман З.П. Теплофизические свойства полимеров. Минск: Наука и техника, 1971. — 120 с.

78. Новое оборудование для газопламенного напыления износостойких покрытий / H.H. Дорожкин, В.Т. Сахнович, М.А. Белоцерковский, Ю.В. По-лупан, А.К. Шипай // Вестник машиностроения. 1986. - № 10. - С. 63-65.

79. Пинчук Л.С., Гольдаде В.А., Макаревич A.B. Ингибированные пластики. Гомель: ИММС HAH Б. 2004. - 491 с.

80. Попович В.А., Сухомлин А.И., Острин В.Г. Коррозионная стойкость газотермических алюминиевых и цинковых покрытий в эксплуатационных условиях // Защита металлов. — 1990. — т. 26. №3. - С. 447 - 452.

81. Пивень А.Н., Гречаная H.A., Чернобыльский И.И. Теплофизические свойства полимерных материалов / Справочник. — Киев: Вища школа, 1976. -180 с.

82. Родченко Д.А., Ковальков А.Н., Баркан А.И. О нагреве полимерных частиц при распылении плазменной струёй // Известия вузов. Машиностроение. 1985. -№ 9. - С. 108-113.

83. Родченко Д.А., Петроковец М.И., Баркан А.И. Особенности нагрева дисперсного политетрафторэтилена в низкотемпературной плазменной струе // Известия АН БССР. Серия физико-технических наук. 1983. - № 9. - С.52-56.

84. Рыкалин H.H. Исследование взаимодействия плазменной струи с порошковыми материалами. М., 1970. — 24 с.

85. Рыкалин H.H., Углов A.A., Анищенко Л.М. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы. — М.: Наука, 1985. -176 с.

86. Сайфулин Р. С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы. -М: «Химия», 1972. -167 с.

87. Сафонова A.A., Крамаренко Д.М., Еселева Л.И. Применение метал-лизационнополимерных покрытий для защиты от коррозии металлоконструкций оборудования в отечественной и зарубежной практике. — М.: Мин-цветмет СССР. 1988. - 36 с.

88. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. М.: Машиностроение, 1984. - 256 с.

89. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М: Машиностроение, 1987. — 192 с.

90. Скороход А.З. Разработка металлополимерных антикоррозионных покрытий, формируемых в плазме дугового разряда, и исследование их свойств. Дис. . канд. техн. наук. Гомель: ИММС АН БССР. - 1991 г.

91. Свиридова И.С. Разработка материалов и технологии газотермического напыления композиционных металлополимерных покрытий с повышенной износо- и коррозионной стойкостью. Дис. .канд. техн. наук. -Киев: ИЭС им. Е.О.Патона. 1997 г.

92. Смирнов Н.С., Простаков A.B. Очистка поверхности стали. -М, Металлургия, 1965. 216с.

93. Сборник задач по технической термодинамике и теплопередаче / Под ред. Б.Н. Юдаева. -М.: Высшая школа, 1968. 372 с.

94. Сергеев В.А., Безладнов Г.М., Ляшкевич В.Д. Экспериментальное исследование нагрева затупленных тел потоком плазмы // Инженерно-физический журнал. 1971. -T. XX. -№ 4. -С. 49-54.

95. Способ нанесения покрытия порошком термопластичного полимера / Белоцерковский М.А., Голопятин A.B., Леванцевич М.А., Гоман A.M. // Патент Беларуси №8528 кл. МКИ В05 D 1/08, 2006 г.

96. Теория и практика газопламенного напыления / П.А. Витязь, B.C. Ивашко, З.Д. Манойло и др. Минск: Навука i тэхшка, 1993. - 295 с.

97. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П.А.Витязь, В.С.Ивашко, А.Ф.Ильющенко, А.И.Шевцов, Е.Д.Манойло. -Минск: Белару-ская навука, 1998. 583 с.

98. Улиг Г., Реви Р. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. —Л.: Химия. 1990. - 455 с.

99. Устройство для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов / Белоцерковский М.А., Пунтус И.Л., Федаравичус A.B. // Патент РБ № 477, Пл. МПК 6 В 05В 7/ 20.

100. Фрейман Л.И. Коррозия металлов. В кн.: Химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1990. -т.2. С. 480-482.

101. Харламов Ю.О., Будагьянц М.А. Физика, химия и механика поверхности твердого тела. — Луганск, Изд-во ВУГУ, 2000. -624 с.

102. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. — М.: Машиностроение, 1996.-432 с.

103. Харламов Ю.А., Будагьянц H.A. Физика, химия и механика поверхности твердого тела. — Луганск: Изд.-во ВУГУ, 2000 г. 624 с.

104. Цырлин М.И. Защитные покрытия на основе эпоксиолигомеров, формируемые с использованием низкотемпературной плазмы. Дис. .канд. техн. наук. Гомель: ИММС им. В.А. Белого HAH Б. 2003 г.

105. Шмаков A.M. Моделирование процессов и прогнозирование структуры и свойств газотермических покрытий. — Пермь: ППИ, 1992. 127 с.

106. Ющенко Е.А., Борисов Ю.С., Вернадский В.Н. Современное состояние и прогноз развития метода получения напыленных покрытий. В кн.: Новые процессы и оборудование для газотермического и вакуумного покрытия.-Киев, 1990. -С.5-17.

107. Ямпольский A.M. Меднение и никелирование. — Л.: Машиностроение, 1977. -112 с.

108. Янко Я. Математико-статистические таблицы. Изд 2-е. М: Машиностроение, 1983. —243 с.

109. Alfred Hodt. Korrosionsschutz GmbH Wasser High-Tech Coatings // Hansa, 135. 1998. № 9, s. 268-270.

110. Beczkowiak H. Thermal Spraying and Thermal Sprayed Coatings. — N.Y.: Dekker. 1992 - 264 p.

111. British firms deput powder coating advances // Modern Metals. 1989. -45, № 10.-P. 20-28.

112. Castolin materials //Bulletin Castolin + Eutectic: Suisse, Lausanne. — 1987.- 4 p.

113. Handbook of corrosion inhibitors / Ed. M.Ash. NY: Synapse Information Resources, 2000. - 322 p.

114. Hull M., Bell G. Surface engineering techniques from the Soviet Union // Surface Engineering. 1990. - Vol 6. -№ 3. - P. 175-178.

115. Klianna A.S. Introduction to high temperature oxidation and corrosion.- N.Y.: ASM Int. 2002. - 393 p.

116. Kretzshmar E. Protection against wear by powder flame spraying //11-th International Thermo Spray Conf: Montreal. 1986. - p. 367-375.

117. Pawlowsky L. The Science and Engineering of Thermal Spray Coatings. Wiley, UK. 1994,- 402 p.

118. Rostek M., Sievert H. Heutiger Stand des Flammspritzens // Praktiker.- 1989. — 41. — № ll.-S. 668-673.

119. Thermal spraying // Welding Design and Fabrication. 2003. - April. -P. 41-42.

120. ValuArctm Electric Wire Arc Thermal Spray System. The most Advanced Portable Hand-held Arc Spray System. / Sulzer Metco. 1998.

121. Wasser Higy-Tech Coatings New way in polymer compositions. NY: Undady, ASM. - 1998. - 21 p.

122. Wicks Z.W., Jones F.N., Pappas S.P. Organic coatings. Science and technology. Vol. 2. Chichester: John Wiley & Sons Ltd. 1994. - 438 p.