Электрохимические закономерности паротермического оксидирования и формирование коррозионно-стойких оксидно-полимерных покрытий на железе и его сплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.05, кандидат наук Барабанов, Сергей Николаевич

• Барабанов, Сергей Николаевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Барабанов, Сергей Николаевич

Оглавление

Обозначения и аббревиатуры

Введение

Глава 1. Обзор и анализ методов и технологий получения

оксидных и оксидно- полимерных покрытий

1.1. Термодинамика, механизм и кинетика высокотемпературного окисления металлов в условиях воздействия водяным паром

1.1.1. Термодинамика высокотемпературного окисления

металлов

1.1.2. Механизмы и кинетика высокотемпературного

окисления металлов

1.1.3. Особенности окисления железа и стали в водяном паре

1.1.4. Влияние режимов окисления на антикоррозионные

свойства оксидных покрытий на сталях

1.2. Коррозионно-электрохимическое поведение железа и стали

1.2.1. Коррозионная проблема и классификация видов коррозии

1.2.2. Термодинамика электрохимической коррозии железа

1.2.3. Кинетика электрохимической коррозии железа

1.3. Процессы формирования полимерных порошковых покрытий с

высокими защитно-декоративными свойствами

Глава 2. Теоретико-экспериментальное обоснование формирования оксидных покрытий и их коррозионные свойства

при паротермической обработке поверхности стали на

стадии обезжирования

2.1. Общая технологическая схема формирования защитного оксидного покрытия

2.1.1. Механизм и кинетика паротермического обезжиривания

2.1.2. Методика эксперимента

2.1.3. Полученные результаты и их обсуждение

2.2. Механизм и кинетика образования и роста магнетитных пленок

при паротермическом оксидировании (ПТО) железа и его сплавов

2.2.1. Механизм начальных стадий роста магнетитных пленок

при ПТО железа и его сплавов

2.2.2. Кинетика начальных стадий роста магнетитных пленок

при ПТО железа и его сплавов

2.2.3. Механизм развитых стадий роста магнетитных пленок

при ПТО железа и его сплавов

2.2.4. Кинетика миграционного переноса

2.2.5. Методика эксперимента и полученные результаты

2.3. Механизм и кинетика образования и роста вюститных пленок на железе и его сплавах при температурах обработки паровоздушной смесью выше 570 °С

2.3.1. Механизм начальных стадий роста вюститных пленок

при ПТО железа и его сплавов

2.3.2. Кинетика начальных стадий роста вюститных пленок

при ПТО железа и его сплавов

2.3.3. Механизм развитых стадий роста вюститных пленок

при ПТО железа и его сплавов

2.3.4. Методика эксперимента и полученные результаты

2.4. Влияние материала, сплава, подвергнутого термической обработке в паровоздушной среде, на его коррозионно-электрохимические характеристики

2.4.1. Определение токовых коэффициентов коррозии

2.4.2. Результаты коррозионных испытаний композиционных оксидно-полимерных покрытий на основе термомонолитизированных порошков П-ХВ-716, П-ВЛ-212 и ПигмаП-201

2.5. Влияние времени и температурного режима охлаждения на кинетику фазовых превращений в системе

вюстит/магнетит

2.5.1. Динамика паротермического охлаждения

2.5.2. Изотермическая кинетика распада

2.5.3. Неизотермическая кинетика распада

2.5.4. Методика эксперимента

2.6.Выводы

Глава 3. Теоретико-экспериментальные основы формирования композиционных оксидно-полимерных покрытий

3.1. Математическая модель для исследования распределения напыляемых частиц в струе и на опыляемой поверхности

3.2. Методика эксперимента и полученные результаты

3.2.1. Определение электрических характеристик покрытия

3.2.2. Определение удельного заряда

3.2.3. Определение коэффициента осаждения

3.3. Электростатическое напыление полимерных порошковых

красок

3.4. Обоснование технологических параметров термомонолитизации электростатически напыленных полимерных

порошков

3.4.1. Термомонолитизация электростатически напыленных полимерных порошковых красок

3.5.Вывод ы

Глава 4. Определение свойств оксидных и оксидно-

полимерных покрытий

4.1. Влияние температуры и времени ПТО на

шероховатость оксидированной поверхности Ст 3

4.1.1. Исходная шероховатость опескоструенной поверхности

Ст 3

4.1.2. Шероховатость поверхности Ст 3 после паротермического оксидирования

4.2. Влияние температур и времени ПТО на микрофотогра-

фическую статистику частиц и пор

на поверхности оксидированной Ст 3

4.2.1. Микрофотографический анализ статистического распределения частиц

4.2.2. Микрофотографический анализ статистического

распределения пор

4.3.Выводы

Глава 5. Оптимизация технологии нанесения оксидно-полимерных покрытий

5.1. Принципы многопараметрической оптимизации технологических процессов. Компромиссный индекс оптимизаци

5.2. Многопараметрическая оптимизация паротермического оксидирования Ст 3

5.3. Многостатическая оптимизация электростатического

напыления порошковых красок

5.4. Многопараметрическая оптимизация термомонолитизации электростатически напыленных

порошковых полимерных покрытий

5.5. Многопараметрическая оптимизация технологического процесса нанесения композиционных оксидно-полимерных покрытий Ст.З в целом

5.6.Вывод ы

Глава 6. Технические положения по созданию оборудования

для реализации разработанного технологического

процесса формирования оксидных и оксидно-полимерных

покрытий на изделиях из стали

6.1.Парогенерато р

6.2. Печь паротермической обработки

6.2.1. Технологический маршрут процесса паротермического обезжиривания изделий под лакокрасочные покрытия

6.2.2. Технологический маршрут процесса паротермического обезжиривания и оксидирования изделий из стали

6.3. Разработанное оборудование для получения оксидно-полимерных покрытий и его характеристики

6.3.1. Установка для электростатического напыления порошковых полимерных и других диэлектрических материалов

6.3.2.Технологический маршрут процесса электростатического напыления порошковых полимерных красок

6.3.3. Электропечь для термомонолитизации полимерных порошковых покрытий

6.3.4. Меры безопасности и технического обслуживания

6.4. Участок для экологически чистого нанесения защитно-декоративных покрытий

6.5. Разработка предварительного проекта типового участка нанесения защитных и декоративных покрытий

6.6. Разработка эскизного проекта

6.6.1. Технологическая схема и компоновка участка

6.6.2. Технологическая планировка участка

6.6.3. Основные производственно-технические данные участка

6.7.Вывод ы

Общие выводы

Список используемой литературы

Приложения

Обозначения и аббревиатуры

Еа - энергия активации (кДж/моль); а - линейный размер (м) или активность (моль/л);

А - аррениусовская предэкспонента (с"1) или вириальный коэффициент;

вв и в - тафелевские наклоны анодных и катодных поляризационных кривых

(В);

С - электрическая емкость (Ф); Ст - молярная концентрация (моль/л); Суд - удельная теплоемкость (Дж/моль • К); Б - коэффициент диффузии (м /с);

Е - энергия (Дж) или напряженность электрического поля (В/м); Ф - электродный потенциал (В); Б = 96487 Кл/моль - число Фарадея ;

/ — фактор энергетической неоднородности поверхности, фугитивность (Па) или электростатическая сила (Н);

0 - гравиметрическая степень зажиривания поверхности (кг/м ) или расход порошка (кг/с);

g = 9,81м/с - ускорение силы тяжести;

Н - коэффициент теплообмена (Вт/м2 • К) или энтальпия (кДж/моль); Ь - толщина (м);

л '

1 - плотность тока (А/м );

} - скорость обезжиривания (кг/ м2 • с); ]р - скорость распада вюстита (с-1); ]с - линейная скорость коррозии металла (м/с); К - коэффициент теплопроводности (Вт/ м • К); Кр - константа равновесия химической реакции;

к - коэффициент пропорциональности (Па ; л/моль) или константа скорости

• ' О

параболического закона роста оксидной пленки на металле (м /с);

кр - константа скорости распада вюстита (с"1);

кадс и кдес - константы скорости адсорбции и десорбции (с"1);

кс = 9 • 109 Н-м2/Кл2 - константа электростатического взаимодействия; кф - коэффициент Френкеля; Ку - коэффициент ускорения;

Кс - коэффициент селективности или коэффициент сглаживания рельефа поверхности;

Кт - токовый коэффициент коррозии металла (В); Кин1 - коэффициент ингибирования коррозии металла; Ь - дистанция напыления (м);

1 - толщина металлической пластины (м) или линейный размер (м); ш - масса (кг) или темп нагрева (с"1); те = 9,1 • 10"31 кг-масса электрона; п - число или нормаль к поверхности;

1 2 N - число пор на единицу оксидированной поверхности металла (м" );

Р - давление (Па) или вес (Н);

q - электрический заряд (Кл) или расход воздуха (м/с); Яуд - удельный заряд (Кл/кг);

Я = 8,314 Дж/моль • К - универсальная газовая постоянная; 11а, К2, К-тах> - параметры шероховатости (мкм); К„ - поляризационное сопротивление (Ом • м ); г - радиус или радиальная координата (м); Б - энтропия (Дж/моль • К), площадь поверхности (м ); Т - абсолютная температура (К);

I - температура нагрева, отсчитанная от температуры окружающей среды (град);

и - электрическое напряжение (В);

л *

V - объем (м) или скорость движения (м/с) или скорость снижения температуры (К/с); X - входной параметр; х - координата (м);

У - выходной параметр или ионный поток (моль/м • с);

в - изобарно-изотермический потенциал (кДж/моль); г - координата (м);

а - коэффициент переноса заряда или степень превращения; р - топокинетическая постоянная; Г - граница;

8 - толщина слоя стефановского потока (м);

е - относительная погрешность • или относительная диэлектрическая проницаемость;

Г) - вязкость полимерного расплава (Па • с);

® - степень заполнения поверхности металла адсорбированным кислородом или относительная шероховатость поверхности; X - эффективная глубина проникновения (м); р. - химический потенциал (кДж/моль); т]и - вязкость пара (Па • с);

П - общая пористость (в %); '

р - плотность (кг/м );

£ - суммарное число очагов коррозии на единице оксидированной

о

поверхности металла (м"); х - удельная электропроводность (См/м);

I

оадг - адгезия (Па); т - время (с);

Ф - статистическая частота (в долях от 1 или в %);

Ф - электродный потенциал (В) или потенциал скорости воздушного потока (м2/с);

X - коэффициент температуропроводности (м2/с);

^ - пористость оксидного покрытия металла (в долях от 1) или средневзвешенная функция;

л

О. - расход пара (м /с);

I

, л

£1Я - объем электролита в электрохимической ячейке (м ); В1 — критерий Био;

N11 - критерий Нуссельта;

Рг - критерий Прандтля;

Яе - критерий Рейнольдса;

КИО - компромиссный индекс оптимизации;

КО - коэффициент осаждения (в %); .

МКР - модельный коррозионный раствор;

ОТЭ - относительная технологическая эффективность (в %);

ПО - паротермическое охлаждение;

ПТО - паротермическое оксидирование..

11

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электрохимические закономерности паротермического оксидирования и формирование коррозионно-стойких оксидно-полимерных покрытий на железе и его сплавах»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность диссертационной работы. Коррозия изделий из железа и его сплавов, в частности различных сталей и чугунов, приводит к значительным прямым и косвенным экономическим и экологическим потерям, а также достаточно часто влечёт за собой катастрофические последствия.

Известны многочисленные способы противокоррозионной защиты металлов, из которых для железа и его сплавов наиболее часто применяется нанесение лакокрасочных и полимерных покрытий. Эти покрытия достаточно эффективно защищают металлы от коррозии и ' придают изделиям декоративные свойства, однако их применению препятствуют две основные проблемы, первая из которых связана с необходимостью использования экологически опасных и химически агрессивных веществ в виде органических растворителей на стадиях подготовки поверхности металла под нанесение покрытия, а вторая заключается в недостаточно высокой адгезии формируемого лакокрасочного покрытия к металлу. Адгезионная проблема обычно решается с помощью предварительного химического или анодного оксидирования, а также фосфатирования поверхности металла, но и эти способы предусматривают использование достаточно токсичных электролитов, что с неизбежностью приводит к • увеличению числа экологических проблем в связи с необходимостью решать вопросы утилизации отработанных электролитов.

Большой вклад в исследование механизмов и кинетики коррозии металлов внесли такие выдающиеся электрохимики как А.Н. Фрумкин, Н.Д. Томашов, Я.М. Колотыркин, Л.И. Антропов, М. Пурбе, П. Делахей, К. Вагнер, К. Феттер, М. Бокрис, К. Хойслер, E.H. Гладкова, Б.Б. Дамаскин и многие другие.

Суть предлагаемого в работе подхода к решению вышеуказанных проблем заключается в получении адгезионно-прочных-антикоррозионных композиционных оксидно-полимерных покрытий путем использования

процессов паротермического оксидирования и электростатического. напыления слоя полимерных порошковых красок и его тёрмомонолитизации в единой технологической цепочке. Поскольку при этом используются водяной пар, электроэнергия и легко регенерируемый полимерный порошок, то такой способ защиты поверхности изделия от коррозии является в экологическом плане несравненно более экологичным.

Несмотря на весьма основательное теоретическое и экспериментальное исследование паротермического оксидирования (в частности, в работах E.H. Гладковой и сотрудников), до сих пор не ясен механизм, обеспечивающий параболический рост толщины оксидного слоя на Ст 3. Нет ясности и в представлениях о механизме и кинетике паротермического обезжиривания металлических поверхностей, как предварительной стадии перед паротермическим оксидированием. Известно лишь, что в атмосфере парогазовой смеси (воздух, кислоррд) в процессе оксидирования металлов в реакционной смеси присутствуют ионы О", 02\ что указывает на возможность протекания на межфазной границе окислительно-восстановительных реакций. Отсутствуют систематические исследования по изучению динамики электростатического напыления порошковых полимерцых красок и их тёрмомонолитизации. Несмотря на большое количество работ, коррозионно-. электрохимическое поведение оксидных слоев, как и композиционных оксидно-полимерных покрытий, остается недостаточно изученным. Имеются нерешенные проблемы и по многопараметрической оптимизации процесса получения таких композиционных покрытий, созданию специального технологического оборудования • и модульной компоновке соответствующих производственных мини-участков. Все. вышеизложенное и определяет актуальность работы.

Цель диссертационной работы: на основе систематического теоретического и экспериментального исследования механизма и кинетики последовательно реализуемых при паротермической обработке поверхностей изделий из сплавов железа процессов • обезжиривания, оксидирования,

охлаждения и последующего электростатического напыления и термомонолитизации порошковых полимерных красок выявить лимитирующие стадии электрохимического и- химического процессов,-протекающих на поверхности стальных изделий на каждой из технологических стадий обработки,, разработать критерии оптимизации технологии и оборудования для получения антикоррозионных и декоративных композиционных оксидно-полимерных покрытий на изделия различного назначения в соответствии с современными требованиями к технологичности процесса, его экологической чистоте и обеспечения простоты аппаратурного оформления и экономичности.

Задачи исследования:

- установление кинетических закономерностей • и обоснование механизма паротермического обезжиривания поверхности деталей в соответствии с теорией испарения жировых загрязнений;

- обоснование коррозионно-электрохимического механизма паротермического оксидирования сплавов железа на начальных стадиях и на стадии роста оксидных пленок в толщину;

- обобщение закономерностей, определяющих структурные характеристики и коррозионную стойкость оксидных покрытий при изменении режима паротермического оксидирования;

- выявление топохимических закономерностей процессов массопереноса при охлаждении изделий из железа и его сплавов в неизотермических условиях после паротермического оксидирования в поверхностном оксидном слое;

- разработка ' и обоснование математической модели распределения электростатически напыляемых частиц в воздушной струе' и на оксидированной поверхности изделий;

- установление закономерностей электростатического напыления порошковых полимерных красок на поверхность оксидированной стали и последующей термомонолитизации их в покрытие;

- определение структурных характеристик и. коррозионной стойкости формируемых композиционных оксидно-полимерных покрытий;

- Проведение многопараметрической оптимизации разработанной технологической схемы нанесения композиционных оксидно-полимерных покрытий;

- разработка специального оборудованйя и технологических маршрутов нанесения коррозионно-стойких композиционных оксидно-полимерных покрытий;

- внедрение результатов исследований и технических разработок в промышленное производство.

Методология исследования. Теоретические исследования выполнялись с использованием базовых положений и фундаментальных основ процессов физико-химической обработки, высокотемпературного Ькислепия металлов, нанесения и термомонолитизации порошковых покрытий. При выводе теоретических зависимостей использованы основные уравнения математической физики, термодинамики и электрохимии, а также модели основных физико-химических процессов, протекающих на поверхности металлов в условиях паротермического оксидирования. Экспериментальные исследования выполнялись , с использованием теории планирования эксперимента и регрессионного анализа.

При выполнении исследований использованы как стандартные, так и оригинальные авторские методики с применением современной технологической и аналитической аппаратуры: электронные весы Scout (SPU202), экспериментальная электрохимическая ячейка, аппарат абразивно-струйной обработки «Чайка-20», атомно-силовой мультимикроскоп СММ-2000, компьютерный анализатор изображений микроструктур АГПМ-6М, лазерный микроанализатор «Спектр-2000», рентгеновский дифрактометр «Дрон-4», профилограф «Калибр 170623», сканирующий электронный микроскоп «Philips-515», микротвердомер ПМТ-3. Кроме того,

использовались методы количественной и качественной адгезиометрии, потенциометрии, моделирование коррозионных процессов.

На основе результатов лабораторных и опытно-промышленных исследований разработано и использовано следующее технологическое оборудование: печь паротермической обработки (ПТО-2000), парогенератор (ПГ-21), камера нанесения покрытия (КНП-901), печь полимеризации, пистолет-распылитель «Старт», а также специальная оснастка для данного оборудования.

Научная новизна работы. Установлены основные электрохимические, физико-химические и электротехнологические принципы, позволившие оптимизировать' и предложить для промышленного внедрения экологически чистую технологию получения оксидных и композиционных оксидно-полимерных покрытий на' сплавах железа с высоким антикоррозионным эффектом и декоративными свойствами.

При этом впервые:

1. Установлено, что паротермическое обезжиривание исходной поверхности стали протекает по стефановскому испарительному механизму. Предложена кинетическая модель роста относительной

. степени очистки пропорционально времени обработки и уменьшения ее с ростом температуры в соответствии с законом Аррениуса. Определены теплота и энергия когезии жировых пленок из пальмитиновой кислоты.

2. Предложен и обоснован коррозионно-электрохймический механизм образования и логарифмического-роста магнетитных и вюститных пленок на. стали в начальных стадиях роста в процессе паротермического оксидирования, базирующийся на теории высокотемпературной коррозии с кислородной деполяризацией. Определены температурные константы логарифмического роста оксидного слоя. Рассчитана свободная энергия Гиббса электросорбции кислорода при температурах образования магнетитных и вюститных пленок.

Теоретически и экспериментально обоснован адсорбционно-электрохимический механизм паротермического оксидирования сплавов железа на стадиях роста магнетитных и вюститных покрытий в толщину. Найдены аррениусовские константы параболического роста магнетитных и вюститных пленок и энергия активации диффузии анионов кислорода в них.

Установлено значительное ускоряющее влияиие электрического поля на перенос анионов кислорода в поверхностном слое в соответствии с теорией Кабрера-Мотта.

Установлено, что на стадии охлаждения в паротермической среде в окислительно-восстановительной системе зависимость степени превращения вюстит-магнетит от времени и температуры подчиняется конкретному топокинетическому уравнению. Показано, что при малых временах и скоростях остывания процесс вюститного распада стабилен. Разработана математическая модель процесса электростатического напыления полимерного порошка на оксидированную поверхность стали. Показано, что диаметр пятна напыления мало зависит от геометрии опыляемой поверхности, дистанции напыления и величины компрессорного давления. Напротив, толщина ■ профиля покрытий существенно уменьшается.

Разработаны основы технологии нанесения композиционных оксидно-полимерных покрытий и последующей их термомонолитизации.

Практическая ценность диссертационной работы

Разработана методология ' управления технологическим процессом получения композиционных оксидно-полимерных покрытий на сплавах железа.

Разработаны рекомендации по расширенному использованию порошковой полимерной краски Пигма П-201. Покрытия из нее дают наибольшую коррозионную стойкость при КШ1Г = 22 и обеспечивают повышение

относительной эффективности технологии па 322% по отношению к стандартному суммарному КИО.

Разработаны и внедрены в производство конструкции парогенератора ПГ-10 (10 м3/ч) и технологии изготовления (имеются акты о внедрении), а также печи паротермической обработки (до 900°С), установки для электростатического напыления диэлектрических порошков (до 2,5 м2/мин), электропечи для термомонолитизации полимерных порошковых покрытий (до 250°С), соответствующие оптимизированные технологические маршруты.

Разработаны технические условия на комплекс технологического электроокрасочного оборудования, эскизный проект мини-участка для экологически чистого процесса нанесения композиционных защитно-декоративных покрытий со сроком окупаемости 6 месяцев.

Предложена к внедрению многопараметрическая оптимизация процессов пескоструйной обработки, паротермического обезжиривания, оксидирования и охлаждения поверхностей модифицированных сплавов железа, а также процессов электростатического напыления и термомонолитизации порошковых полимерных покрытий.

Результаты диссертационной работы внедрены на более чем 50 предприятиях РФ различных форм собственности в г. Москве, Саратове, Энгельсе, Владикавказе, Уфе, Чистополе, Волгограде, Пензе, Вольске, Красноармейске, Волжском, Воронеже, Набережных Челнах, Тольятти с годовым экономическим эффектом порядка 25 млн. рублей.

Кроме этого, результаты исследований используются в учебном процессе подготовки специалистов по технической электрохимии, технологии электрохимических производств, материаловедению и технологии новых материалов СГТУ имени Гагарина Ю.А.

Достоверность результатов исследований и обоснованность основных научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются согласованностью результатов теоретических и экспериментальных

исследований, выполненных с , применением современных электрохимических и физико-химических методов, статистической обработкой данных, а также успешным использованием полученных результатов на предприятиях самого широкого профиля. Результаты исследований защищены 2 патентами и имеют Сертификат соответствия (ГОССТАНДАРТ России).

Основные положения, выносимые на защиту:

- механизм и кинетика химических и электрохимических процессов, протекающих при паротермическом обезжиривании поверхности металлов;

- механизм и кинетика начальных и развитых стадий роста магнетитных и вюститных пленок, образующихся при паротермическом оксидировании Ст 3;

- механизм и кинетика процесса распада вюстита при охлаждении железа после его паротермического оксидирования;

- установленные параметры процессов электростатического напыления и термомонолитизации порошковых полимерных красок;

- структурные характеристики и коррозионная стойкость оксидных и ■ композиционных оксидно-полимерных покрытий поверхности Ст 3;

- принципы оптимизации технологии нанесения оксидно-полимерных покрытий;

- разработка специального оборудования и оптимизированных технологических маршрутов;'

- внедрение результатов исследований.

Личный вклад автора заключается в постановке цели и задач исследований, теоретическом и методическом обосновании путей их решения. Выполнение исследований, обобщение результатов, проведение испытаний в промышленных условиях и внедрение разработанных материалов в производство проводились при непосредственном участии

автора. Основные положения диссертационной работы разработаны автором лично.

Апробация результатов диссертационной работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на 23 Международных и Всероссийских конференциях и симпозиумах в период с 1997 по 2013 гг.

Публикации: по результатам исследований опубликовано 68 работ, в Том числе 13 статей в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получено 2 патента на изобретения. Основное содержание изложено в 30 публикациях, включенных в автореферат.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы из 310 источников, изложена на 352 страницах с приложениями, содержит 127 рисунков и 38 таблиц.

Автор считает своим приятным долгом принести глубокие благодарности: д.т.н., профессору В.Н. Лясникову," д.х.н., профессору Ю.В. Серянову, д.х.н., профессору С.С. Поповой и всему коллективу кафедры ФМТМ СГТУ за научные консультации и помощь в работе.

ГЛАВА 1. ОБЗОР И АНАЛИЗ МЕТОДОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ И ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

1.1. Термодинамика, механизм и кинетика высокотемпературного

окисления металлов в условиях воздействия водяным паром

Большинство используемых в технике металлов подвергаются высокотемпературному воздействию активных газовых сред, приводящему к модификации их приповерхностных слоев различной глубины.

При этом можно различать воздействия, приводящие к вредным коррозионным разрушениям металла с постепенной утратой их функциональных свойств в процессе эксплуатации, и воздействия, придающие поверхностным слоям металлов повышенные функциональные свойства, такие как твердость, износоустойчивость, коррозионная стойкость, декоративность и т.д.

Примером последнего высокотемпературного воздействия является взаимодействие железа и его сплавов с газообразным азотом или аммиаком, которое приводит к образованию нитридных фаз, отличающихся высокой микротвердостыо и износоустойчиврстыо. Этот процесс принято называть азотированием [ 140, 154, 235].

Значительно более химически активный кислород, который при высоких температурах окисляет практически все металлы, кроме золота и платины, взаимодействует с другими металлами по-разному. В одних случаях, характерных, например, для высокоактивных щелочных и щелочноземельных металлов, уже при комнатных температурах на воздухе идет образование рыхлых оксидных слоев, не препятствующих дальнейшему окислению, и компактный металл довольно быстро превращается в порошковый оксидный конгломерат, Даже небольшой нагрев приводит при этом к самовоспламенению такого металла с образованием оксидного аэрозоля и выделением большой теплоты сгорания.

В других случаях, при низкотемпературном окислении А1, Тл, Ъх: и т.д., на поверхности этих металлов образуются тонкие и плотные оксидные пленки, хорошо предохраняющие металлическую поверхность от дальнейшего окисления, которое возможно лишь при высокотемпературных условиях [5, 65, 71, 74, 121].

Возникающие при этом оксидные покрытия также могут обладать набором ценных функциональных качеств и такой процесс можно назвать оксидированием металла.

Железо, углеродистые стали и чугуны при низкотемпературном окислении во влажной атмосфере образуют на своих поверхностях рыхлый слой, состоящий из различных оксид! ю-гидроксидных соедйпений железа II и III (например, из лепидокрокита РеООН), постепенно, с течением времени, весь компактный металл переходит в ржавчину [226, 139, 255].

При высоких температурах, когда существование гидрооксидных соединений термодинамически невозможно, образуются железные окалины, состоящие из БеО, Ре304, Ре2Оз и имеющие трехслойную структуру с преобладанием БеО (вюстита) в первом от поверхности металла слое окалины, Ре304 (магнетита) - во втором слое и Ре2Оз (гематита) - в третьем слое. Окалины отчасти препятствуют полному окислению компактного металла, однако из-за своей большой толщины, растрескивания и плохой адгезии они не могут рассматриваться в качестве функциональных оксидных покрытий и представляют собой продукты высокотемпературной коррозии, которые необходимо удалять после термической обработки [ 96, 243 ].

Поэтому оксидирование поверхностей железа и его сплавов чаще всего производят с помощью химической обработки в растворах окислителей или анодированием, когда необходимые свойства покрытий достигаются с помощью варьирования концентрации окислителя, температуры и плотности анодного тока [ 250, 96 ].

Эти способы оксидирования железа и его сплавов экологически весьма вредны из-за использования соответствующих химических реагентов и

22 ' экономически не эффективны при очистке сточных вод, поэтому, на наш взгляд, наиболее перспективным является процесс паротермического оксидирования, в котором затрачиваются только электрическая энергия и водяной пар при получении оксидных покрытий, превосходящих по качеству все остальные. Поскольку используемая при этом высокотемпературная система металл-паровоздушная газовая среда достаточно сложна, то представляется целесообразным вначале рассмотреть термодинамику и кинетические закономерности процессов высокотемпературного окисления металлов в кислороде и лишь затем остановиться на известных кинетических закономерностях паротермического оксидирования и свойствах получаемых покрытий [86, 82, 110].

1.1.1. Термодинамика высокотемпературного окисления металлов

Представим изобарно-изотермический потенциал или свободную энергию Гиббса образования химического соединения при прстоянных давлении и температуре в виде [61]:

Ав^Ш-ТАЗ + ^^п,, ' (1.1)

где АН и АЭ -изменения энтальпии и энтропии изолированной химической системы из п компонентов, имеющей объем V и абсолютную температуру Т; - химический потенциал ¡-го компонента, т.е. ¡-го участника реакции.

Если в такой системё. протекает реакция высокотемпературного окисления металла М самого общего вида:

гп 1 ш • . ш

Ех^ + ^Еу^^ЕМх^Уз, • (1.2)

И 2Н .¡=1

с образованием ш оксидных фаз Мх^у^ стехиометрия которых выражается коэффициентами х{ и ^ , то химические потенциалы реагентов и продуктов определяются в виде:

т

( Мм =M0м+RTYJXJ\naм

7=1

1' 1 т

Мо2=-К2+-КТ^у1\п/02 (1.3)

ШхрУг»°Мх.0у. +^Т1паМх.у.

где ¿1М,2ёИмх оу " стандартные химические потенциалы реагентов и

продуктов, ам и - активности металла, т.е. концентрации металла в

различном состоянии окисления с учетом взаимодействия его ]-го оксида; Я = 8,314 кДж/моль - универсальная газовая постоянная; /о2 "

фугитивность кислорода, т.е. парциальное давление кислорода с учетом взаимодействия между молекулами газов.

После подстановки (1.3) в (1.1) получаем:

т 1 т

С = Д С + ДЯ - 7М + Я Г(£ 1п * - Уу1п Р0г), (1 А)

7=1 1 7=1

т |

где С = оу стандартная свободная энергия Гиббса при

7=1 х> у> 2

условии, что ам=1, т.е. для чистого металла и, кроме этого, если принять, что фугитивность равна приблизительно парциальному давлению кислорода в окислительной газовой смеси, т.е. fo2 = Ро2 ■

Равновесие в рассматриваемой системе металл-кислород наступает при и дифференцируя (1.4) с учетом второго начала термодинамики в виде ДН=ТД8 и замены сумм логарифмов на логарифм произведения их аргументов, получаем:

т

П"

1Мх!Оу!

1п

м = Ав

IV ЯТ • (I-5)

7=1

Из закона действующих масс Гульдберга-Вааге, записанного для реакции высокотемпературного окисления металла (1.2), можно определить константу равновесия этой реакции в виде:

ш

п амх Оу,

Н * i

- ... (1.6)

Р 1 Ш ■ . V '

гп

п Р,

и получить после подстановки (1.6) в (1.5) выражение:

' р ЯТ '

из которого следует известное уравнение изобары Вант-Гоффа [98]:

сИпКр Ав

(1.7).

(1.8)

йТ КГ1'

выражающее температурную зависимость константы равновесия реакции.

Из закона действующих масс (1.5) следует, что повышение давления кислорода будет смещать равновесие реакции высокотемпературного окисления металла (1.2) вправо, т.е. в сторону образования оксидных фаз.

Поскольку для оксидов металлов Ав < 0, т.е. реакции их образования экзотермичны [ 235 ], то из • уравнения Вант-Гоффа (1.8) следует, что сЦпКр/ёТ < 0 и повышение температуры сдвигает равновесие реакции (1.2) влево, т.е. в сторону выделения кислорода из образованной оксидной фазы.

В самом простом случае высокотемпературное окисление металла может протекать с образованием только одной оксидной фазы:

хМ + ^02^Мх0у. (1.9)

Тогда, на основании вышеизложенного, справедливо соотношение:

АС

амхоу = Л[Р12 ;е КТ , (1.10)

согласно которому активность равновесного оксида на поверхности металла будет нарастать с парциальным давлением кислорода по некоторому дробно-

степенному закону и при AG < 0 - уменьшаться с температурой по сильной экспоненциальной зависимости.

Однако в .широком интервале температур окисления металла, 'как правило, присутствуют сразу несколько оксидных фаз и анализ их активностей из термодинамических соображений становится невозможным. В качестве необходимого примера приведем диаграмму состояния Fe - О, заимствованную из [ 25 ] (рисунок 1.1). •

Из этих данных видно, что при характерной температуре 570°С и

I

ниже (вплоть до 400°С) оксидные слои состоят из Fe304 и Fe203 , а при температурах выше характерной появляется и третья оксидная фаза FeO. Для дальнейших рассуждений следует учесть, что при нагреве выше 570°С в оксидной окалине на железе преобладает вюстит вследствие протекания топохимических реакций [ 25 ]:

Fen++ne + 4Fe203^3Fe304 ■ (п = 2,3) (1.11)

Fe2 + + 2e + Fe304^4Fe0 (1.12)

Вследствие этого толщины фазовых составляющих трехслойной окалины на железе при 1000°С FeO : Fe304 : Fe203 = 95 : 4 : 1.

Т-273,°С

Рисунок 1.1. Диаграмма состояния Бе — О При остывании ниже 570°С преобладающая вюститная фаза переходит в магнетит и а-Ре [48, 82, 134,21, 85]:

4РеО —► Ре304 + Ре ... (1.13)

1.1.2. Механизмы и кинетика высокотемпературного окисления металлов

Окисление металлов протекает через ряд последовательных стадий [ 62, 178, 237, 287, 188].

Этими стадиями в общем случае могут быть:

1. Реакция на границах фаз:

а) диссоциация молекул неметаллов при одновременной хемосорбции образовавшихся продуктов;

б) внедрение хемосорбированных ионов путем непосредственного проникновения в решетку оксида или путем соединения с ионами металла, выделившимися из решетки;

в) переход ионов металла из компактного металла или сплава в кристаллическую решетку оксида;

г) реакция между ионами неметалла, попадающими на границу фаз

I

металл-оксида, и атомами металла.

2. Процессы образования кристаллических зародышей.

3. Диффузия катионов или анионов, обусловленная градиентом химического потенциала, или взаимная диффузия в противоположных направлениях через слой оксида, происходящая:

а) по дефектам кристаллической решетки покрытия;

б) по границам зерен и через поры.

Самая медленная из рассмотренных стадий будет определять скорость процесса окисления. В начальный момент, когда толщина оксидного покрытия невелика, диффузия реагентов протекает с очень высокой скоростью и лимитирующей, т.е. определяющей стадией будут являться процессы на границе раздела фаз (кинетический контроль).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Барабанов, Сергей Николаевич, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

>

1. A.c. 1070211 СССР, МКИ с. 23 7/04. Способ оксидирования стальных изделий / Кавчик А.Е., Гугель С.М. (СССР). - 2402477/22- 02; Заяш. 06.09.76; Опубл. 30.04.79 // Открытия. Изобретения .- 1961. -№11.

2. A.c. 1070211 СССР, МКИ с, 23 7/04. Способ оксидирования стальных изделий / Миронов В.Ф., Ахлюстин В.А., Тепляков • Ю.Н. и др. (СССР). -3388976/22- 02: Заявл. 22.01.82; Опубл. 3.0.01.84 // Открытия. Изобретения .-1984.-№ 4.

3. A.c. 1201345 СССР, МКИ с. 23 08/18. Способ оксидирования стабильной аустенитной стали / Пейсахов Ю.Б., Ахлюстин В.А., Тепляков Ю.Н. и др. (СССР). 3715856/22- 02: Заявл. 26.03.84; Опубл. 30.12.85 // Открытия. Изобретения .- 1985.-№ 48.

4. A.c. 184098.СССР, МКИ с. 23 7/04. Способ паротермического оксидирования из сталей / Ахлюстин В.А., Вяткин Т.П., Теплякова Ю.А., Чиркова P.E. (СССР). - № 4112443-02: Заявл. 12.09.86; Опубл. 14.05.88, бюлл. № 12.-С. 80.

5. A.c. 272768 СССР, МКИ. Способ оксидирования деталей из электротехнических сталей / E.H. Гладков, В.Н. Букарев. - Опубл. в БИ. - 1970. -№ 19.

6. A.c. 498362 СССР, МКИ с. 23 7/04. Способ паротермического оксидирования деталей / Котельников Л.И., Хоменко H.H. - Опубл. в БИ. -1976.- № 1.

7. A.c. 498363 СССР, МКИ с. 23 7/04. Способ паротермического оксидирования из сталей / Борисенко А.И., Борзяк Ю.Г., Смаль В.Г. и др. (СССР). - № 1478113: Заявл. 12.10.70; Опубл. 06.04.76, бюлл. № 11.

8. A.c. 659643 СССР, МКИ с. 23 7/04. Способ оксидирования стальных изделий / Пейсахов Ю.Б., Ахлюстин В.А., Тепляков Ю.Н. и др. (СССР). -

3677125/22- 02: Заявл, 26.03.85; Опубл. . 26.06.86 // Открытия. Изобретения .1986. -№22.

9. А.е. 691503 СССР, МКИ с. 23 7/04. Способ оксидирования стальных изделий / Пейсахов Ю.Б., Ахлюстин В.А., Тепляков Ю.Н. и др. (СССР) -'3567953/22- 08: Заявл. 28.03.83; Опубл. 25.06.84 // Открытия. Изобретения .-

1984.-№22.

10. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента/ Ю.ТТ. Адлер. - М.: Металлургия, 1968. - 155 с.

11. Алексеев С.П. Борьба с шумом в машиностроении/ С.П. Алексеев, А.М. Казаков - М.: Наука, 1974. - 213 с.

12. Алимов В.И. Влияние холодной деформации на окисление- стали при низкотемпературном нагреве/ В.И. Алимов, Н.К. Сазарханов, E.H. Домомолова. //Известия вузов.. Черная металлургия. - 1982. - № 1. -С. 15'5 - 156 с.

13. Алцыбеева А.И. Ингибиторы коррозии металов; справочник / А.И. Алцыбеева, С.З. Левин - Л.: Химия, 1968. - 262 с.

14. Антропов Л.И. Ингибиторы коррозии металлов/ Л.И. Антропов, Е.М; Макушин, В.Ф. Панасенко. - Киев: Техника, 1981. - 182с.

15. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия/ Л.И. Антропов - М.: Высшая школа, 1975.-382с.

16. Аппаратура и приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. - М.: Наука, 1973. - 267с.

17. Ария С.М. Химия соединений переменного состава.' V." Химическое строение закиси железа по данным о Магнитных свойствах окислов железа при высоких температурах/ С.М. Ария, Г.А. Гроссман // ЖНХ. - 1956. - Т.1. - №10. -С. 2210-2215.

18. Архаров В.И. О текстуре в железной окалине/ В.И. Архаров, Ф.П. Бутра // ЖТФ. - 1940. - Т.10. - №20. - С. 1112 - 1114.

19. Архаров В.И. О механизме зарождения кристаллов новой фазы при химических реакциях в твердом состоянии вещества/ В.И. Архаров. // Механизм взаимодействия металлов с газами. — М.: Наука, 1964. - 354 с.

20. Архаров В.И. О структуре гематита во внешнем слое железной окалины/ В.И. Архаров, Б.О. Борисов// Физика металлов и металловедение. - 1956. - Т.З. -№3. - С. 57-63.

21. Архаров В.И. О структуре магнетита в слоях реакционной диффузии при восстановлении гематита/ В.И. Архаров, В.Н. Богословский. //Физика металлов и металловедение. - 1956. - Т.З. - №2. - С. 314 - 316.

22. Архаров В.И. О текстуре в железной окалине, изменениях в текстуре на крайних стадиях окисления железа в водяном паре и при замене водяного пара воздухом/ В.И. Архаров, М.И. Симонова // Сб. посвященный 70-летию академика Иоффе А.Ф. - М.: Изд-во АН СССР, 1950.

23. Архаров В.И. О текстуре в железной окалине. IX. Электронографическое исследование текстур в слое гематита на разных этапах окисления железа в воздухе/ В.И. Архаров, Б.О. Борисов // Физика металлов и металловедение. -1957.-Т<4. -№1.-С. 31-33.

24. Архаров В.И. О текстуре в железной окалине. III. Исследование окалины, образующейся при окислении железа водяным паром/ В.И. Архаров В.И.,.М.М. Контррович // ЖТФ. - 1944. - Т. 14, №3. - С. 637 - 640.

•25. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах// В.И. Архаров - М.: Металлургиздат, 1945 .-171с.

26. Б.Б. Дамаскин. Основы теоретической электрохимии/ Б.Б. Дамаскин, O.E. Петрий - М.: Высшая школа, 1978. - 402с.

27. Балалаев Г.А. Производство антикоррозионных работ/ Г.А. Балалаев. — М.: Высшая школа, 1969. - 352с.

28. Барабанов С.Н. Плазменное напыление как эффективный метод получения на изделиях покрытий с заданными свойствами / С.Н. Барабанов, К.Г. Бутовский, Н.В. Протасова // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки

конструкционных материалов и покрытий: тез. докл Междунар. традиц. науч.-техн. конф.- Волгоград: РПК «Политехник», 1999. - С. 127-128.

29. Барабанов С.Н. К вопросу о механизме роста магнетитных и вюститпых пленок при паротермическом оксидировании железа и его сплавов/ С.Н. Барабанов, С.С. Попова, IO.JI. Самчук// Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология: материалы Шестой Междунар. науч. конф. - Саратов: СГТУ, 2013.-С. 43-45.

30. Барабанов С.Н. Коррозионные испытания оксидно-полимерных покрытий на основе термомонолитизированных порошков в машиностроении и медицине / С.Н. Барабанов, В.Н. Лясников, И.В. Злобина // Наноматериалы и нанотехнологии: проблемы и перспективы: материалы Первой Междунар. заоч. науч. конф. для молодых ученых, студентов и школьников. - Саратов: СГТУ, 2013.-С. 30-33. !

31. Барабанов С.Н. Экологически чистая технология получения композиционных оксид-полимерных. антикоррозионных, износоустойчивых декоративных покрытий на основе термопластичных порошков П-ХВ-716 и П-ВЛ-212 С.Н. Барабанов //Известия высших учебных заведений.-2006-Т.49.-Bbin.l.-C.l 12-114.

32. Барабанов С.Н. Влияние термических напряжений на дробление частиц при электроплазменном напылении/ С.Н. Барабанов, Н.В. Протасова, Н.В. Бекренев, A.A. Караева // Технология металлов. - 2008. - № 3. - С. 37-40.

33. Барабанов С.Н. Влияние технологических режимов плазменного напыления на микрорельеф поверхности титановых покрытий/С.Н. Барабанов, Н.В. Протасова, Н.В.Бекренев, В.А.Папшев//Технология Металлов. - 2008.- №7,-С. 48-50.

34. Барабанов С.Н. Исследование пористости оксидных покрытий на железе / С.Н.Барабанов, В.И. Гусев// . Исследование станков и инструментов для

обработки сложных и точных поверхностей:.межвуз. науч. сб. — Саратов: СГ'ГУ, 1997.-С. 51-52.

35. Барабанов С.Н. Механизм и кинетика развитых стадий роста вюститных пленок при паротермическом . оксидировании железа и его сплавов / С.Н.Барабанов, Т.М. Конищева // Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня: материалы Двенадцатой Междунар. науч.-практ. конф. - СПб.: Изд-во СПбГУ, 2010.-С.78-96.

36. Барабанов С.Н. Оптимизация технологии получения композиционного оксид-полимерного покрытия на основе порошка «Пигма П-201» / С.Н. Барабанов, A.A. Есин, Ю.В. Серянов // Вестник Саратовского государственного технического университета. -2006. - №3(14). - Вып.1. - С. 101-103.

37. Барабанов С.Н. Подготовка порошков под электроплазменное напыление ультразвуковым диспергированием/ С.Н. Барабанов, .Н.В. Протасова, В.Н. Лясников // Технология металлов. - 2008. - № 12. - С. 29-33.

38. Барабанов С.Н. Применение прогрессивных технологий нанесения оксидно-полимерных покрытий/ С.Н. Барабанов, К.Г. Бутовский, В.Н. Лясников // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: тез. докл. Междунар. традиц. науч.-техн. конф.-Волгоград: РШС «Политехник», 1999. - С. 125-126.

39. Барабанов С.Н. Принципы формирования адгезионно-прочных многослойных плазмонапыленных татан-гидроксиапатитовых покрытий/ С.Н. Барабанов, С.Г. Калганова, A.B. Баскаков // Химические.науки-99: сб. науч. тр,-Саратов: Изд-во.Гос. учеб.-науч. центра «Колледж», 1999. - С. 63-66.

40. Барабанов С.Н. Электроразрядное формирование абразивоподобиого покрытия металлического шлифовального инструмента// С.Н. Барабанов, В.М. Фирсов, Н.В. Бекренев и др// Технология металлов. - 2009. - № 2. - С. 46-49.

41. Барабанов С.Н. Влияние . режима паротермического оксидирования па коррозионную стойкость стали / С.Н. Барабанов, С.С. Попова, IO.JI. Самчук // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2013. -№2(71). - Вып.2. - С. 220-224.

42. Барабанов С.Н. Дальнейшее совершенствование технологии плазменного напыления биокерамических композиционных покрытий/С.Н. Барабанов, A.A. Князьков, Ю.Ю. Посмогаев // Современные проблемы имплантологии: материалы 5-й Междунар. конф.- Саратов: СГТУ, 2000. - С. 42-44.

43. Барабанов С.Н. Исследование влияния температуры и времени паротермического оксидирования на толщину оксидного покрытия/ С.Н. Барабанов, С.С. Попова, Ю.Л. Самчук // Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология: материалы Шестой Междунар. науч. конф: - Саратов: СГТУ, 2013.-С..41-43.

44. Барабанов С.Н. Механизм и кинетика паротермического оксидирования железа и стали при температурах образования магнетита./ С.Н. Барабанов, A.A.-Есин, Ю'.В. Серянов// Технология металлов. - 2007. - №2. - С. 16-20.

45. Барабанов С.Н. Механизм и кинетика начальных стадий роста вюститных пленок при паротермическом оксидировании, железа и его сплавов/ С.Н.Барабанов, Т.М. Конищева // Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано - до макроуровня: материалы Двенадцатой Междунар. науч.-практ. конф. — СПб.: Изд-во СПбГУ, 2010.-С.40-43.

46. Барабанов С.Н. Механизм и кинетика паротермического оксидирования железа й стали при температурах образования вюстита/ С.Н. Барабанов, A.A. Есин, Ю.В. Серянов // Технология металлов: - 2007. - №3. - С.13-19.

47. Барабанов С.Н. Механизм и кинетика развитых стадий роста магнетитных пленок при паротермическом оксидировании железа и его сплавов/С.Н. Барабанов//Известия высших учебных заведений.-2006.-Т.49. Вып. 1. - 0.114-118.

48. Барабанов С.Н. Механизм и кинетика распада вюсита при охлаждении железа после его паротермического оксидирования/ С.Н. Барабанов // Вестник Саратовского государственного технического университета 2010 №3(48)- Вып. 3.-С.65-68.

49. Барабанов С.Н. Новые покрытия: технология и оборудование для производства покрытий Рильсан (RILSAN) /С.Н. Барабанов// Предложения регионов. Экспозиция. - Набережные Челны. - 2008. - № 4(70). - С. 50-51.

50. Барабанов С.Н. Оптимизация технологии получения композиционного оксид-полимерного покрытия на основе порошка «Пигма П-201»/ С.Н. Барабанов, A.A. Есип, Ю.В. Серянов // Вестник Саратовского государственного технического.университета. -2006. -№3(14). - Вып. 1. - С, - 101-103.

51. Барабанов С. Н. Особенности получения комбинированных покрытий на основе оксидов/ С.Н.Барабаиов, В.И. Гусев// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 1997. -С.138-140.

52. Барабанов С. Н. Паротермическое. обезжиривание поверхностей железа и стали / С.Н. Барабанов, A.A. Есин, Ю.В. Серянов // Технология металлов. - 2007. - №5. - С. 22-26.

53. Барабанов С. Н. Перспективы многоцёлевого применения паротермических оксидных покрытий / С.Н. Барабанов, В.И. Гусев, JLB. Советова // Новые материалы и технологии в машиностроении: материалы иауч.-техн. копф.-Пепза: ПГТУ, 1997.-С. 35-37.

54. Барабанов С.Н. Современные технологии оксид-полимерных покрытий па основе порошковых полимерных красок ООО «СОВТЕХ-Декор»/ С.Н. Барабанов// Предложения регионов. Экспозиция. - Набережные Челны. - 2007,- № 7 (27).-С. 17-18.

55. Барабанов С.Н. Формирование микрорельефа поверхности дентальных имплантатов электроплазменным напылением титановых покрытий с заданной величиной шероховатости / С.Н. Барабанов, Н.В. Протасова, Н.В. Бекренев// Технология металлов. - 2008. - № 6. - С. 45-48.

56. Барабанов С.Н. Механизм и кинетика распада вюстита при охлаждении железа после его паротермического оксидирования/С.Н. Барабанов//Вестник Саратов - ского государственного технического университета.-2010. — № 3(48).-С.65-68.

57. Барабанов С.Н. Оксид-полимерные покрытия на основе порошковых полимерных красок/ С.Н. Барабанов // Промышленные регионы России.- СПб. : Изд-во СПбГУ, 2007.-С. 32-33.

58. Безопасность производственных процессов: справочник. - М.: Машиностроение, 1985. -448 с.

59. Бейдер Э.Я. Свойства покрытий на основе порошковых полимеров/ Э.Я. Бейдер, А.Д. Яковлев. - Л.: ЛДНТП, 1976. - 24 с.

60. Белый В.А. Полимерные покрытия/ В.А. Белый, В.А. Довгяло, O.P. Юркевич. - Минск: Наука и техника, 1976. - 414 с.

61. Берд Р. Явления переноса/ Р. Берд [и др.]; пер. с англ. H.H. Кулова и B.C. Крылова, под ред. акад. Н.М. Жаворонкова и гл.-ред. АН СССР В.А. Малюсова, М.: Химия, 1974. - 687 с.

62. Бирке Н.. Введение в высокотемпературное окисление металлов/ Н. Бирке, Дж. Майер /пер. с англ. под ред. Е.А. Ульянина. - М.: Наука, 1987. - 183С.

63. Борисенко С.А. Термическая обработка в атмосфере водяного пара/ С.А. Борисенко, Н.М. Филипова // МТОМ. - 1959, - № 6. - С. 17.

64. Борисенко С.Н. Альбом оборудования окрасочных цехов/ С.И. Борисенко -Л.: Химия, 1973. - 234с.

65. Букарев В.Н. Влияние скорости низкотемпературного окислительного нагрева на пластичность горячекатаной и трансформаторной стали/ В.Н. Букарев,

E.H. Гладкова // Производство, эксплуатация и долговечность машин и их деталей. - Саратов: Приволжск. книжн. изд-во, 1966. — С. 31 — 34:

66. В.П. Батраков. Коррозия и защита металлов/ В.П. Батраков - М.: Металлургия, 1962.-374.

67. Валитов A.M. Приборы И методы контроля толщины покрытий: справ, пособие/ A.M. Валитов, Г.И. Шилов. - JL: Машиностроение 1970. - 207 с,

68. Ватанабэ Тамоцу, Нисикава Такуицу, Эгути Наотака. Устройство для нанесения покрытий электростатическим распылением. -Пат. Японии № 19595 (1970).

69. Верещагин H.A. Технология и оборудование для нанесения полимерных покрытий в электрическом поле/ Верещагин H.A. [и др.] - М.: Энергоатомиздат, 1990.-254С.

70. Вержбицкий Н.Ф. Нанесение антифрикционных пластмассовых покрытий на детали машин/ Н.Ф. Вержбицкцй. - М.: ГОСИНТИ, 1962. - №24. - С.З.

71. Влияние низкотемпературного окисления опескоструенной поверхности титана на адгезию плазмонапыленных гидроксиапатитовых покрытий/ И.В. Родионов, A.B. Лясникова, Л.А. Большаков, Ю.В. Серянов // Известия. Химия и химическая технология.-2003. - Т. 46.-Вып. 6,-С. 61 - 65. .

72. Влияние ПАВ на электроосаждение меди в узких цилиндрических отверстиях / Е.В. Браун, М.М. Ярлыков, С.С. Кругликов и др. // Защита металлов. - 1990. - Т.26. - №3. - С. 478 - 490.

73. Гарин В.Н. Полимерные защитные и декоративные покрытия строительных материалов/ В.Н. Гарин, H.H. Долгополов. - М.: Машиностроение , 1975.

74. Гаршенин А.П..' Паровое оксидирование горячекатаной стали/ А.П. Гаршенин, Р.Л. Горбатская // Технология оксидирования и термической обработки электротехнической стали и сердечников магнитопроводов. - Л.: Химия, 1954.-С. 18-22.

75. Гасин Д.А. Взаимодействие частиц композиционных материалов с несущим высокоскоростным потоком и преградой/ Д.А. Гасин // Теоретические и экспериментальные проблемы взаимодействия частиц с поверхностью - Киев: ИСМ УССР, 1988. - С. 70 - 75. .

76. Гегузин Л.Е. Физика спекания/ Л.Е. Гегузин. — М.: Наука, 1967. — 360 с.

77. Генель C.B. Применение полимерных материалов в качестве покрытий/ C.B. Генель, В.А. Белый, В.Я. Булгаков, - М.: Химия, 1968. — 238 е..

78. Герметизация и защита изделий порошковыми полимерными материалами/ М.В. Ардаматская, И.М. Старобинец, В.Г. Евстигнееев," B.C. Шибалович.- Л.: ЛД1-1ТП, 1977.-24 с.

79. Гигиена и токсикология высокомолекулярных соединений и химического сырья: тр. IV Всесоюз. конф. - М.; Наука 1969. - 198 с.

80. Гладкова E.H. Износостойкость защитных паротермических оксидных покрытий на стали/ E.H. Гладкова, H.A. Филимонова — Получение и свойства защитно-декоративных оксидных покрытий. - М.: ГОСЙНТИ, 1963. - 352 С.

81. Гладкова E.H. Коррозионная стойкость покрытий в условиях тропического, климата. Передовой научно-технический и производственный опыт/ E.H. Гладкова, Л.В. Советова, В.И. Гусев - М.: ГОСИНТИ, 1967. - №3 - 67 - 915/26.

82. Гладкова E.H. О паротермическом оксидировании железа и его сплавов/ E.H. Гладкова //Защита металлов. - 1975. - Т.П. - №2. - С. 255 - 257.

83. Гладкова E.H. О распаде вюстита в условиях паротермического оксидирования/ E.H. Гладкова // МиТОМ. - 1972. - №6. -С. 47 - 50.

84. Гладкова E.H. Оценка смачиваемости оксидных паротермических покрытий по растекаемости/ E.H. Гладкова, H.A. Филимонова // Тр. СПИ, - Саратов, 1971, -№2.-С. 113-115.

85. Гладкова E.H. Структура окисных пленок после паротермического оксидирования/ E.H. Гладкова, В.И. Гусев // МиТОМ. - 1970. - №6. - С. 75 - 79.

86. Гладкова E.H. Теоретические основы и технология паротермического оксидирования/ E.H. Гладкова. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. 1976. - 103с.

87. Гладкова E.H. Определение параметров .процесса паротермического оксидирования/ E.H. Гладкова, JI.B. Советова, В.И. Гусев. - М.: ВИНИТИ. - №4. -1980.-90 с.

88. ГОСТ 14.301-83. Правила разработки и применения процессов и средств технологического оснащения.

89. ГОСТ 14.303-73. Правила разработки и применения типовых технологических процессов.

90. ГОСТ 15.001-88. Продукция производственно-технического назначения. — 217С.

91. ГОСТ 2.119-73. Эскизный проект.

92. ГОСТ 3.1102-81. Стадии технологической разработки.

93. ГОСТ 3647 -71.

94. Гоц B.JL Оборудование цехов по нанесению полимерных покрытий/ B.JI. Гоц - М.: Машиностроение, 1980. - 247С.

95. Григорьев В.П. Химическая структура и защитное действие' ингибиторов коррозии/ В.П. Григорьев, В.В. Экилик. - Ростов: Изд-во Рост.гос.ун-та, 1978. -184 с.

96. Грилихес С .Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов/ С.Я; Грилихес.- Д.: Машиностроение, 1976. - 208 с.

97. Дамаскин Б.Б. Введение в электрохимическую кинетику/ Б.Б. Дамаскин, О.А: Петрий. - М.: Высшая школа, 1983. - 400 с.

98. Данков П.Д. Исследование процессов' окисления порошкового, железа при повышенных температурах/ П.Д. Данков, Н.К. Андрущенко - М // ЖФХ. - 1954. -Т. 58.-С. 519-524.

99. Делахей П. Двойной слой и кинетика электродных процессов/ П. Делахей — М.: Мир; 1967. -370 с.

100. Делахей П. Новые приборы и методы в.электрохимии/П. Делахей — М.: Изд-во ин. лит-ры, 1957. - 348 с.

101.Демкин П.А. Повышение коррозионной стойкости фасонных деталей, изготовляемых методом порошковой металлургии/ П.А. Демкин, Ю.В. Рубепии // Приборы и системы управления. -1979. - № 4. - С. 39.

102. Добош Д. Электрохимические констайты/ Д. Дробош'. - М.: Мир, 1980. -365 с.

103. Достижения в производстве порошковых полимерных материалов и покрытий на их основе (материалы к семинару)/ под ред. А.Д. Яковлева. — JL: Машиностроение, 1973.

104. Достижения в производстве, переработке и применении порошковых полимерных материалов: Материалы семинара / под ред. А.Д. Яковлева. — Л.: ЛДНТП, 1980.-88 с.

105. Дубинин М.К., Окраска изделий в электрическом поле с помощью ультразвука/ М.К. Дубинин, Г.А. Нестеров // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1968.- № 6. - С.48.

106. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов/ М.Е. Егоров-М.: Высшая школа, 1969.-311С.

107. Жирнов Ф.И. Полуавтоматическая линия полимерных покрытий ЛПП-1. Информационный листок № 613 - 75/ 'Ф.И. Жирнов, Г.К. Смирнов. СевероКавказский межотраслевой территориальный центр НТИ и П., 1975.

108. Жук Н.П.. Курс теории коррозии и защиты металлов/ Н.П. Жук. - М.: металлургия, - 1976. - 472 с.

109. Жуховицкий A.A. Физическая химия/ A.A. Жуховицкий, Л.А. Шварцман М.: Машиностроение 1976. - 543 с.

110. Защита от коррозии порошковых и компактных сплавов на основе железа паротермическим оксидированием/ E.H. Гладкова, Л.В. Советова, В.И. Гусев, А.Н. Мананников.- Изд-во СПИ Саратов. - 1983. - 122 с.

111. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков/ А.Д. Зимон М., - 1967. - 278 с.

112. Зусман Л.Л. Кругооборот металла в народном, хозяйстве СССР./ Л.Л. Зусман. -М.: Металлургия, 1978. - 200 с.

113. Игнатов Д.В. Структурно-кинетические исследования механизма окисления металлов и сплавов/ Д.В. Игнатов // Металлургия СССР 1917 - 1957. - Т.2. - М.: Изд-во АН СССР, Металлургиздат, 1959. - С. 145 - 156.

114. Измеритель скорости коррозии/ Л.И. Антропов, В.М. Бабенков, Е.А; Будницкая и др. // Защита металлов. - 1976. - Т. 12. - № 1. - С. 17 - 22.

115. Исида Сигэру, Като Акихиро, Нэтанидзака Такэхико, Хатанака Акиеси, Хасэбэ Кацуми, Абэ Macao, Такано Редзиро. Порошкообразные краски для получения декоративных покрытии. - Пат. Японии № 48-7492 (1973).

116. К вопросу влияния структурных особенностей сплава на его коррозионную стойкость в окислительных средах/ А.И. Жихарев, И.Г. Жихарева, Н.М. Фугасва, М.С.Захаров //Электрохимия. - 1980. - Т. 1.6. - №7. - С. 1018-1019.

117. Кабанов В.И. Электрохимия металлов и адсорбция/ В.И. Кабанов - М.: Наука - 1966.-215 с.

118. Канторович В.И. Конвейерная поточная линия для нанесения порошковых полимеров на мелкие изделия радиотехнической промышленности. Информационный листок № 296 73. Серия Н-13/ В.И. Канторович, Н.К. Рокина. - Л.: Машиностроение , 1973.

119. Канторович В.И. Поточная автоматизированная линия для нанесения порошковых полимеров на непрерывно движущуюся стальную ленту. Информационный листок № 297 - 73. Серия Н-14/ В.И. Канторович, Л.В. Корзенкова-Л.: Наука, 1973.

120. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию красочных материалов/М.И. Карякина -М.: Химия, 1977. - 239С.

121. Каспарова О.В. О влиянии добавок молибдена на коррозионно-электрохимическое поведение ферритных сталей в серной кислоте/ О.В. Каспарова, Я.М. Колотыркин // Защита металлов. - 1977. - Т. 13. - №3. - С. 297 -302.

122. Кинетика перехода ионов и электронов через межфазовые границы при окислении металлов. 4. Влияние фазовых превращений/ В.Н. . Конев, В.Н.

Чеботин, В.Г. Лисовский, А.Н. .Троцан; ДГУ, Донецк, 1980. - 20 с, - Дсп. в ВИНИТИ 16.07.80, № 3977-80.

123. Кинетика электродных процессов/ А.Н. Фрумкин, В.С. Багоцкий, З.А. Иофа, Б.Н. Кабанов - М.: Изд-во МГУ, 1952. - 362 с.

124. Козыркина А.П. Об использовании ультразвука при электроокраске/ А.П. Козыркина, А.Г. Яхно, М.Е. Белоконь // Деревообрабатывающая промышленность. - 1965. - № 8. - С.4. .

125. Колотыркин Я.М. Взаимосвязь коррозионно-электрохимических свойств железа, хрома, никеля и их двойных и тройных сплавов/ Я.М. Колотыркин, Г.М. Флорианович // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. -М. ВИНИТИ, 1975. - Т.4. - С. 5 - 45.

126. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия/Я.М. Колотыркин. -М.: Металлургия, 1985.-88 с.

127. Колотыркин Я.М. Механизм анодного растворения гомогенных • и гетерогенных металлических материалов / Я.М. Колотыркин // Защита металлов. - 1983. - Т.12. - №5. - С. 675 - 685.

128. Колотыркин Я.М. О механизме влияния анионов .раствора на кинетику растворения металлов. Роль взаимодействия/ Я.М. Колотыркин, Ю.А. Попов, Ю.В. Алексеев // Электрохимия. - 1973. - Т. 16. - №2. - С. 313 - 315.

129. Колотыркин Я.М. Современное состояние теории пассивности металлов / Я.М. Колотыркин // Вестник АН СССР. - 19.77. - №7. - С. 73 - 80.

130. Колотыркин Я.М. Современное состояние электрохимической теории коррозии металлов / Я.М. Колотыркин // ЖФХО им. Д.И. Менделееева. - 1975: -Т.20. - №1. - С. — 59 - 70.

131. Колотыркин Я.М. Электрохимия сплавов/ Я.М. Колотыркин // Прикладная электрохимия: Межвуз. сб. - Казань, 1981.-е. 3-11.

132. Колотыркин Я.М., / Я.М. Колотыркин, В.М. Княжева // Итоги науки и техники. Сер. «Коррозия и защита от коррозии». - М.: ВИНИТИ, 1974. Т.З. -С. 5 - 76.

133. Компьютерная микрофотографическая, статистика частиц и пор в плазмонапыленных покрытиях титан/гидроксиапатит/ JI.A. Большаков, И.В. Родионов, Е.В. Салимжанова, Ю.В. Серянов // Прикладная физика. - 2004. - №4. - С. 66 - 69.

134. Конев В.Н. Кинетика перехода .ионов и электронов через межфазовые границы при окислении металлов. 1 Теоретическая модель/ В.Н. Конев, А.Н. Троцан ДГУ, - Донецк, 1980, 26С. - Деп. в ВИНИТИ 16.07.80, № 3974 - 80.

135. Корн Г. Справочник по математике/ Г. Корн, Т. Корн / пер. с англ.; под ред. И.Г. Арамановича. М.: Наука - 1978. - 831 с.

136. Коррозия и защита химической аппаратуры: Справочное руководство / Под ред. A.M. Сухотина. Т. 1 - 9, Л.: Химия, 1969 - 1974.

137. Коррозия металлов. Электрохимическая защита подземных и морских сооружений от коррозии / gofl ред. Г.В. Акимова, и И.А. Розенфельда. - М.: Мзд-во Ин. лит., 1953. - 486 с.

138. Коррозия: справочник/ под ред. Л.Л. Шрайера; пер., с англ, под ред. B.C. Синявского. - М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

139. Костюк И.З. Исследование, влияния паротермического оксидирования па долговечность металлокерамических поршневых колец автомобильных двигателей. Автореф. дис. канд. техн. наук/ И.З. Костюк — Саратов: 1969. - 251 с.

140. Котов O.K.. Поверхностное упрочнение деталей машин химикотермическими методами/ O.K. Котов • - М.: Машиностроение, 1969.-344 с.

141.Коузов П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, Л .Я. Скрябина: Химия, 1983. - 144 с.

142. Кравчук А.Е. Планирование эксперимента при исследовании режимов паротермического оксидирования сталей/ А.Е. Кравчук, B.C. Корчагин // Заводская лаборатория. 1977. - № 7. - С. 873 - 874.

143. Кракович Г.А. Напыление порошковых полимерных и олигомерпых материалов/ Г.А. Кракович, К.Г. Безкоровай'ный. - Л.: Химия, 1980. - 112 с.

144. Кракович Г.А. Окраска деталей порошковыми лакокрасочными материалами/ Г.А. Кракович, И.В. Овчинников. - Л.: ЛДНТП, 1976. - 116 с.

145. Краткий справочник физико-химических величин /под ред. К.П. Мищенко и A.A. Равделя . — Л.: Машиностроение - 1972. 200 с.

146. Кришталик Л.И. Электродные реакции. Механизм элементарного акта/ Л.И. Криш'талик-М.: Наука, 1979.-215 с.

147. Крылова И.А. Окраска электроосаждением/ Н.Д. Коган, В.Н. Ратников. - М.: Химия, 1982.-248 с.

148. Ксенофонтов Г.В. Свойства покрытий на основе пентапласта/ Г.В. Ксенфонтов, А.Д. Мазечкин, В.Е. Дубенчак // Труды Новосибирского ин-та инженеров железнодорожного транспорта. - 1965. - Вып. 127. - С.44.

149. Кубашевский О. Окисление металлов и сплавов/ О. Кубашевский, Б. Гопкинс. - М: Металлургия, 1965. - 428С.

150. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств: учебник для вузов по специальности «Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов». - 3-е изд., перераб. и доп/ М.В. Кулаков. - М.: Машиностроение, 1983. - 424 с.

151. Л.Г. Колзунова. Полимерные покрытия на металлах/ Л.Г. Колзунова, Н.Я.

Коварский - М.: Наука, 1976. - 86С.

<

152. Лазерный микроспектральный анализ в производстве электронных приборов / Н.И. Брагин, Е.Л. Сурменко, Л.А. Сурменко и др. // Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП - 98) : тез.докл.конф. — Саратов. - СГТУ. - 1998.-С. 24-27.

153. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов/ В.И. Лайнер — м.: Металлургия, 1974.-559С.

154. Лахтин Ю.М.. Химико-термическая обработка металлов/ Ю.М. Лахтпп, Б.Н. Арзамасцев. - М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

155. Лившиц М.Н. Электроэмалирование санитарно-технических изделий/ М.Н. Лишвиц. - М.: Машиностроение, 975.

156. Ляпин А.Г. Нанесение порошковых материалов в электрическом поле/ А.Г. Ляпин. - М.: Наука, 1967.

157. Мамаев B.C. Основы проектирования машиностроительных заводов/ B.C. Мамаев, Е.Г. Осипов. - М.: Машиностроение, 1974. - 169С.;

158. Манофелд Ф. Определение тока коррозии методом поляризационного сопротивления/ Ф. Манофелд // Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. - М.: Наука. 1980. - С. 174 - 265.

159. Маршаков И.К. Термодинамика и коррозия сплавов/ И.К. Маршаков -Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 1983. - 121 с.

160. Маршаков И.К. Фазовые превращения интерметаллических соединений под действием растворов электролитов/ И.К. Маршаков // Электрохимия. - 1966. — Т.2. - №2. - С. 254 - 258.

161. Маршаков И.К. Электрохимическое поведение и' Характер разрушения твердых растворов и интерметаллических соединений/ И.К. Маршаков // Итоги-науки и.техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. - М.: ВИНИТИ, 1971. -Т.1. С. 136- 135.

162. Маршаков И.К., Богданов В.П., Вигдорович В.И. Саморастворение твердых растворов и интерметаллических соединений/ И.К. Маршаков, В.П. Богданов, В.И. Вигдорович // Тр.' III Междунар. конгр. по коррозии металлов. / - М.: Наука, 1968. - Т. 1. - С. 223 - 228. '

163. Методы нанесения порошковых материалов: обз. инф. - М.: НИИТЭХИМ, 1982.-32 с. :

164. Методы обработки поверхности деталей перед нанесением покрытии/ С. II. Барабанов, A.A. Караваев, A.M. Сакалла, O.A. Дударева // учеб. пособие -Саратов:2007. - С. 94.

165. Методы электрохимических исследований/ Ю.В. Серянов, Л.А. Фоменко, С.Н. Барабанов, В.В. Родионов. - Саратов: СГТУ, 2005. - 185С.

166. Механизм и кинетика ультразвукового обезжиривания поверхности алюминия и титана перед их анодным оксидированием / А.И. Варакин, Л.Б.

Большаков, JI.A. Фоменко и др. // Современные электрохимические технологии: Сб. статей по материалам Всерос. конф. - Саратов: СГТУ, 2002. - С, 168-172. . 167. Михеев М.А. Основы теплрпередачи/ М.А. Михеев, И.М. Михесва. М.: Машиностроение, 1977.-343 с.

168. Моисеев Е.В. Осаждение лакокрасочного материала на поверхности изделия при окраске в электрическом поле/ Е.В. Моисеев // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1966. - № 3. - С. 40.

169. Моисеев Е.В. Основные электрофизические процессы, происходящие при электроокраске/ Е.В. Моисеев // Окраска изделий в электрическом поле: сб. науч. тр. - М.: Химия, 1966. - С. 12.

170. Моисеев Е.В. Окраска изделий в электрополе / Е.В. Моисеев; под ред. E.I-I. . Владычиной и М.М. Гольдберга. - М.: Наука - 1966.

171. Моисеенков Ю. Термическая обработка в атмосфере водяного пара/ 10. Моисеенков - Калининград: Калининград, книжное изд-во., 1961. - С. 187.

172. Мямлин В.А. Электрохимия полупроводников/ В.А. Мямлин, Ю.В. Плесков. М.: Наука- 1965.-356 с.

173. Налимов В.В. Теория эксперимента/ В.В. Налимов - М.: Наука, 1971. - 324 с.

174. Нанесение покрытий из фторопласта-4 с предварительной-электризацией и поляризацией полимера, в электрическом поле высокого. напряжения/ Е.Б., .Тростянская, М.М. Голдберг, A.A. Черников, В.В. Березовский // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1968. № 6. - С.47.

175.Негматов С.С. Технология получения полимерных покрытии/ С.С. Негематов. Ташкент: Наука, - 1975. - 232 с.

176. Новое в технике и технологи^ лакокрасочных покрытий. - М.: НИИТЭХИМ, 1974. - вып. 1.-С. 24-28.

177. Нормы технологического проектирования окрасочных цехов (отделений) машиностроительных заводов. - М.: Гипроавтопром, 1969. — 223 с.

178. Окисление и обезуглероживание стали/ Под ред. А.И. Ващепко. М., Металлургия, 1972. - 336 с.

179. Ормонт Б.Ф. Соединения переменного состава/ Б.Ф. Ормонт. - Д.: Химия, 1969.-356 с.

180. Отраслевая методика по- определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. - М.: НИИАТ, 1983. - 143 с.

181. Охрана окружающей среды: учеб. пособие / под ред. С.В.Белова. - М.: Высшая школа, 1983. - 264 с.

182. Охрана труда в машиностроении / под ред. Е.Я. Юдина. - М.: Машиностроение, 1976.-335 с.

183. Охрана труда в химической промышленности / под ред. Г.В. Макарова - М.: Химия, 1989.-496 с.

184. Пайдасси Ж. О морфологии окисных пленок/ Ж. Пайдасси /Жоррозия металлов (в жидких и газообразных средах). - М.: Металлургия, 1964. - 208 с.

185. Палкин Л. Н. Некоторые результаты моделировкния электрического поля в установках электроокраски/ Л.Н. Палкин // Лакокрасочные.материалы и их применение. - 1966. - № 3. - С. 40.

186. Пассивность и коррозия металлов: сб. тр. ГИПХ/ под ред. A.M. Сухотина. — Л.: Химия, 1971.-206 с.

187. Патент № 2453637 20.06.2012 РФ, Способ обработки поверхности металлических изделий перед нанесением покрытий/ Барабанов С.Н., Копшцева Т.М.//Опубл. 2012.

188. Патент №2456370 С23С8/18 20.07.2012 РФ. Способ паротермическош оксидирования стальных изделий и печь для его осуществления/ Барабанов С.Н., Конищева Т.М.//Опубл. 2012. .

189. Перегуд Е.А. Санитарная химия полимеров/ Е.А. Перегуд М., 1967.

190. Покрытие на основе порошковых материалов и методы их нанесения: обз. инф. -М.: НИИТЭХИМ, 1979.-38 е.; 1981.-29 с.

191. Покрытия на основе порошковых материалов и методы их нанесения, (Обзорная информация). М.: НИИТЭХИМ - НПО «Лакокраспокрытие», 1975. -Вып. 1 - 55 е.; 1976. - Вып. 1 - 4,6 с.

192. Поляков К.А. Неметаллические химически стойкие материалы/ К.А. Поляков.- М.-Л.: Госхимиздат, 1952. -423 с.

193. Полякова К.К., Технология и оборудование для нанесения порошковых полимерных покрытий / К.К. Полякова, В.И. Пайма. - М.: Машиностроение, 1972.'-136 с.

194. Порошковые краски. Защита трубопроводов: обз. инф. -М.: НИИТЭХИМ, 1982.-50 с.

195. Порошковые краски: обз. инф. - М.: НИИТЭХИМ, 1979. - 48 с.

196. Порошковые материалы на основе модифицированных термопластов . и рекомендации по их применению в промышленности/ А.Д. Яковлев, А.Г. Сирота, В.А. Столярова, H.H. Сергеева. - Л.: ЛДНТП, 1984. - 20 с.

197. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе (материалы к семинару) / под ред. А.Д. Яковлева. Л.: Наука, 1967. - Ч. 1; Ч. 2.

198. Поспелов В.Е. О способах увеличения адгезии фторопластовых покрытий, наносимых методом электростатического напыления/ . В.Е. Поспелов, А.И. Шеянова, Л.В. Пряников // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1971. № 4. - С.54.

199. Правила защиты от статического электричества в производс твах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Машиностроение 1973. - 297 с.

200. Правила и нормы техники безопасности в окрасочных цехах. - М.: Машиностроение, 1977. — 214 с.

201. Правила технической эксплуатации ' электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Энергия, 1969. - 215 с.

202. Применение порошковых полимерных материалов для защиты металлов от коррозии: тез. докл. конф. Кишинев. - 1982. - 62 с.

203. Притула В.А. Катодная защита заводской аппаратуры/ В.А. Притула. - М.: Госхимиздат, 1953. - 59 с.

204. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах/ А.И. Рейбман. - Л.: Химия, 1982. — 327 с.

205. Рекомендации по применению лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. - М.: ЦБНТИ, 1981. - 28 с.

206. Рекомендации по технике безопасности, пожаробезопасное™ и производственной санитарии при' нанесении порошковых полимерных красок в электростатическом поле. - Хотьково: НПО «Лакокраспокрытие», 1974. - 164 с.

207. Решетников С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов/ С.М. Решетников - Л.: Химия, 1986. - 142 с.

208. Робинсон Д.С. Ингибиторы коррозии / Д.С. Робинсон; пер. с англ. - М.: Металлургия, 1983. - 270 с.

209. Родионов И.В. Влияние низкотемпературного окисления поверхности титана на адгезионные характеристики плазмонапыленных биоактивных гидроксиапатитовых покрытий/ И.В. Родионов, Л.А. Большаков, Ю.В. Серянов // Современные электрохимические технологии в машиностроении: сб. докл. IV Междунар. науч. - практ. семинара. - Иваново: Иванов, гос. хим.-техн. ун-т, 2003.-С. 73-75. '

210. Родионов И.В. Влияние плазмохимической обработки заготовок титановых дентальных имплантатов на адгезию плазмонапыленных покрытий титан' гидроксиапатит/ И.В. Родионов, A.B. Лясникова, Ю.В. Серянов // современные пролеммы имплантологии: сб. науч. статей 7-й Междунар. конф. - Саратов: СГТУ, 2004. - С. 103 - 107.

211. Родионов И.В. Зависимость адгезии плазмонапыленных гидроксиапатитовых покрытий от степени низкотемпературного окисления

опескоструенной поверхности титановой основы/ И.В. Родионов, Л. А. Большаков, Ю.В. Серянов // Инженерная физика. - 2003. - № 1. - С. 6 - 8.

212. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов/ Л.И. Розенфельд. - М.: АН СССР, 1960.-372 с.

213. Розенфельд И.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов/ И.Л. Розенфельд, К.А. Жигалова. - М.: Металлургия, 1966. - 347 с.

214. Розенфельд И.Л., Защита металлов! от коррозии лакокрасочными покрытиями/ И.Л. Розенфельд, Ф.И. Рубенштейн, К.А. Жигалова. - М.: Металлургия, 1987.-224 с. ■

215. Розенфельд Л.И. Ингибиторы коррозии/ Л.И. Розенфельд. - М.: Химия, 1977.-362 с.

216. Романов В.А. Кинетика роста пленки при паротермйческом оксидировании сталей/ В.А. Романов // Защита металлов. - 1969. - Т. 5. № 6 — С. 684 - 686.

217. Ротинян А.Л. Теоретическая электрохимия/ А.Л. Ротинян, К.И. Тихонов, И.А. Шошина Л.: Наука - 1984. - 423 с.

218. Руководство по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при нанесении порошковых полимерных красок в электростатическом поле. - Черкассы: НПО «Лакокраспокрытие», 1976. -20 с.

219. Самарцев А.Г. Оксидные покрытия на металлах/ А.Г. Самарцев. - М.: Изд-во АН СССР, 1944. - 432 с.

220. Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий/ А.Т. Санжаровский - М.: Наука 1974. - 201 С.

• 221. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН-245-71).- М.: Стройиздат, 1971. - 263 с.

222. Свойства, переработка и применение порошковых полимерных и олигомерных материалов: материалы семинара / под ред. А.Д. Яковлева. - Л.: ЛДНТП, 1976.-116 с. ' .

223. Серянов Ю.В. Электрохимическая обработка металлов/ Ю.В. Серянов, Л.А. Фоменко, Ю.В. Чеботаревский. Саратов: СГТУ, 1998. - 122 с.

224. Скалли Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов/ Дж. Скалли. -М.: Мир, 1978.-224 с.

225. Скорчелетти В.В. Анодное поведение сплавов медь — цинк в 0,1п растворе хлористого калия/ В.В. Скорчелетти, И.А. Степанов, Е.П. Куксенко // ЖПХ. -1958.-Т.31.-№12.-С. 1823- 1831.

226. Скорчелетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов / В.В. Скорчелетти.-JL: Химия, 1973. - 356 с.

227.Советова JT.B. Электрографическое исследование пористости оксидной пленки на железокерамике/ JI.B. Советова, E.H. Гладкова // Защита металлов. — 1969.-№2.-С. 271 -273.

228. Соколов Е.А. Установка «Кулон», для нанесения порошковых покрытий. Информационный листок № 263 - 77/ Е.А. Соколов - Л.: Лен. ЦНТИ, 1977.

229. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия' и тугоплавкие эмали/ С.С. Солнцев. - М.: Машиностроение, 1984. - 243 с.

230. Старобинец И.М. Применение ультразвука в технологии нанесения полимерных порошковых покрытий/ И.М. Старобинец [и др.] - Л.: ЛДНТП, 1981.-24 с.

231. Суров B.C. Некоторые экспериментальные данные по распределению параметров в свободных дозвуковых струях, содержащих частицы конденсированной фазы. B.C. Суров - Генераторы низкотемпературной плазмы. М.: Энергия, 1969. - С. 470 - 473.

232. Сухотин- A.M. Химическое сопротивление материалов: Справочник A.M. Сухотин, B.C. Зотиков. - Л.: Химия, 1975. - 408 с.

233. Такаги Садааки. Процесс нанесения покрытий из электростатических порошковых композиций. - Пат. Японии № 31559 (1970); РЖХим. - 1971. -18С983П.

234. Таубкин С.И. Пожаро- и взрывоопасность пылевидных материалов и технологических процессов их переработки.- С.И.Таубкин, И.С. Таубкин. М.:Химия, 1976: 264 с.

235. Теория и практика азотирования/ Ю.М. Лахтин.,А.Д. Коган, Г. Шпис, И. 3. Бемер. - М.: Металлургия, 1991. - 320 с.

236. Теория столба электрической дуги/ B.C. Энгельшт, B.C. Гурович, Г.А. Десятков и др. - Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1990. - 376 с.

237. Тепляков Ю.Н. Формирование дисперсных продуктов распада в вюститной окалине и их коррозионные свойства / Ю.Н. Тепляков, В.А. Ахлюстип // Получение, свойства и применение дисперсных материалов в современной пауке и технике: сб.тез. докл. науч.-техн.сем. - Челябинск: Челяб. гос. ун-т, 1991. -

С 20 - 21.

238. Технология комплексных покрытий на основе порошковых красок, и области их применения: обз. инф. - М.: НИИТЭХИМ - НПО «Лакокраспокрытие», 1978. - 32 с. '

239. Технология неметаллических покрытий/ А.Я. Дринберг, Е.С. Гуревич, А.В: Тихомиров. - Л.: Гостехиздат, 1957. - 588 с.

240. Титов В.А. Антикоррозионная и износостойкая обработка железокерамических материалов/ В.А. Титов, Л.Н. Симонова // Автомобильная промышленность. - 1963. - №6. - С. 1253 - 1257.

241. Титов В.А. Эффективность защиты стали от коррозии различными методами оксидирования/ В.А. Титов, А.Р. Якубенко. - М.: ЦИТЭИН, 1958. - Т. 13. - С. 78 -85.

242. Титов В.А.. Коррозионная стойкость стали, оксидированной в водяном паре/ В.А. Титов, С.И. Гомзякова // Станки и инструмент. -1962. - № 10. - С. 35-38.

243. Тихомиров В.И. Окисление железа в водяном паре, пароводородных. и парокислородных смесях при высоких температурах/ В.И. Тихомиров, В.В. Ипатьев, И.А. Гофман // ДАН СССР. - 1954. - Т.98. - №2. - С. 305 - 310.

244. Тихомиров В.И. Скорость окисления железа в водяном паре и- углекислом газе при высоких температурах/ В.И. Тихомиров, И.А. Гофман //Ученые записки ЛГУ №175. Сер.хим.наук. - Л., 1954. - Вып.' 14. - 4.1. - С. 9153 -958. .'

245. Тихомиров В.И.. Микрофотографические исследования кинетики окисления железа/ В.И. Тихомиров, В.В. Ипатьев, И.А. Гофман //Скорость окалино-образования на металлах и сплавах. Ученые записки ЛГУ. - Л, 1954. - Ч. 1. С. 7 -20. '

246. Тихомиров В.И. Скорость окисления железа в .смесях водяного пара с кислородом или водородом / В.И. Тихомиров, И.А. Гофман, В.В, Ипатьев // Скорость окалиноо.бразования на металлах и сплавах: Ученые записки ЛГУ. - Л., 1954.-4. 1.-С. 36-51. :

247. Тоехара Кадзуо. Устройство для' электростатического напыления. - Пат. Японии № 13519(1971); РЖХим. - 1971.-20С851П.

248. Токовые коэффициенты коррозии Ст.З в хлоридных растворах/ Л.К. Ильина^ Ю.В. Серянов, Э.М. Веренкова, H.H. Былинкина // Исследования в области прикладной электрохимии. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. — С. 159 - 167.

249. Томашев Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией/ Н.Д. Томашев. - М.: АН СССР, 1947. - 256 с.

250. Томашов Н.Д. Пассивность и защита металлов / Н.Д. Томашов, Г.П. Чернова. М. - Л.: Химия, 1965. - 372 с.

251. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции/Ю.Д. Третьяков М. 1978. 360С.

252. Третьяков Ю.Д. Термодинамика ферритов/ Ю.Д. Третьяков - Л.: Химия, 1967. -215С.

253. Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств). - М.: ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1971.-235 с.

254. Улиг Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику/ Г.Г. Улиг, Р.У. Реви; пер. с англ. под ред. A.M. Сухотина. - Л.: Химия, 1989.-456 с.

255. Установка паротермическогс оксидирования. Руководство по эксплуатации. - КТБ Союзтехноприбор 138.33.РЭ. - Нальчик, 1979.

256. Феттер К. Электрохимическая кинетика/ К. Феттер; пер. с нем., под ред. Я.М. Колотыркина. - М.: Химия, 1967. - 856 С.

257., Физико-химические свойства окислов: Справочник./ Г.В. Самсонов, Т.Г. Буланкова, A.JT. Бурыкина и др. М.: Машиностроение, 1969. -456 с.

258. Флорианович Г.М. Механизм анодного растворения металлов группы железа/ Г.Н. Флорианович // Итоги науки и техники. Серия. Коррозия.и защита от коррозии. - М.: ВИНИТИ, 1978. - Т.6, - С. 136 - 179.

259. Фокин A.B. Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии/ A.B. Фокин, В.М. Поспелов, В.Н. Левичев. - М.: ВИНИТИ, 1984. - С. 2 - 77.

260. Францевич И.Н., Высокотемпературное окисление металлов и сплавов/ И.Н. Францевич, Р.Ф. Войтович, В.А. Лавренко. - Киев: Изд-во техн. лит-ры, 1963. -178 с. .

261. Фрейдин М.М. Окраска поверхностей с диэлектрическими, свойствами в электрическом поле/ М.М. Фрейдин // Окраска изделий в электрическом поле: сб. науч. тр.-М.: Химия, 1966. С. 89.

262. Фрейман Л.И. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите/ Л.И. Фрейман, Л.А. Макаров, И.Е. Брыксин . Л.: Химия, 1972.- 134 с.

263. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов/ И.И. Хаи п. - Л.: Химия, 1973.-3 ЮС.

264. Хауффе К. Реакция в твердых телах и на их поверхности. - М.: ИЛ. 1963. -Т. 2,-273 с.

265. Хауффе К. Реакция в твердых телах и на их поверхности/ К. Хауффе. - М.: ИЛ, 1962-Т. 1. -415 с. ■

266. Химическая энциклопедия. Т, 2/ под. ред. И.Л. Кнунянца. - М.: Наука 1990. -671 с.

267. Химическая энциклопедия. Т.1 /под ред. И.Л. Кнунянца. М.: Машиностроение - 1988. - 623 с.

268. Чей Н.Г. Радиометрическое • исследование адсорбции некоторых ионов в связи с коррозией металлов в растворах солей/ Н.Г. Чен // ЖПХ. - 1959. - Т.32. -№6.-С. 1255- 1259.

269. Численное моделирование распределения напыляемых,частиц в плазменной струе/ Е.А. Ермолаев, А.И. Жбанов, О.А. Коромыслова, B.C. Кошелсв // Вопросы прикладной физики.- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2000. - Вып. 6. - С, 104-105.

270. Численное моделирование распределения напыляемых частиц в плазменной струе при плазменном напылении/ И.А. Ермолаев, А.И. Жбанов, О.А. Коромыслова, B.C. Кошелев// Теплофизические измерения в начале XXL века: материалы Четвертой' Междунар. тепло физической школы (МТФШ-4). Тамбов, 2001.-С. 89-92.

271. Электрические свойства полимеров / под ред. Б.И.. Сажина. - Д.: Химия, 1970.-376 с.

272. Электрическое порошковое покрытие. Проспект Швейцарской фирмы «Гема», 1973.

273. Эмалирование металлоизделий / под ред. В.В. Варгина. - Д.: Машиностроение, 1972. - 231 с. •

274. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении/ Е.Я. Юдин М.: Машиностроение, 1983. - 432 с.

275. Яковлев А. Ю. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий / АЛО. Яковлев: учеб. пособие. - Д.: Химия, 1982. - 212 с.

276. Яковлев А.Д. Порошковые краски/ А.Д. Яковлев - Д.: Химия, 1987. - 216С.

277. Benard J. Oxidation of Metals/ J. Benard - Paris: Cautier-Villars, 1962. - 365 p.

278. Chandler R. H. Powder Coating/ R. H.. Chandler R. - R. H. Chandler Ltd. Braintree, 1976.

279. Chin R.I., Electrod: ssolution Kinetics of iron in chloride solutions/ R.I. Chin, K. Nobe // J. Electrochem. Soc. - 1972..- № 119. - P. 1457 - 1461.

280. Chvätal A., Povrchovä ochrana präskovymi plasty/ A. Chvätal, J. Kupfova. -SNTL,,Praha, 1985.- 192 c.

281. Damm E.P. Printing by electrical attraction of links. - Пат. США № 3560204 (1971).

282. Evans U.R. The Corrosion and Oxidation of Metals/ U.R. Evans - London: Edward Arnold, 1960. - 315 p.

283. Gulbransen E.A.. Mechanisms of oxidation and hot corrosion of Metals metals and alloys at temperatures of 1150 to 1450 К under flow/ E.A. Gulbransen, G.H. Meier //Proc. of 10 Materials Research Symposium, National Bureau of Stanards Special Publications 561, 1979. - P. 1639.

284. Hauck J.E. Orientamento elettrostatico dei pigmenti per la decorazione di fogli e barrette/ J.E. Hauck // Mater. Plast. Ed elast. - 1970. - № 36. - C.765.

285. Jacobi O. Qualitätssteigerung' und Kostensenkung durch neue Beschichtungsverfahren/ O. Jacobi // Metallpraxis. -1971. № 20. - P. 370.

286. Hauffe K.. Oxidation of Metals/ К. Hauffe, - New York: Plenum Press. 1965. -372 p.

287. Hauffe K.. Oxidation von Metallen und Metallegierun-gen/ K. Hauffe, - Berlin: Springer, 1957. -430 p.

288. Klaren C.H. Ontwikkelingen van epoxypoedercoatings/ С.И. Klaren // Tijdschr. Oppervlakte techn. Metal. - 1971. № 15. -P. 114,

289. Kofstad P. High Temperature Oxidation of Metals/ P.' Kofstad. - New York: Wiley, 1966-320 p. •

290. Korf C. Report on Powder Coating/ C. Korf. R. H. - Chandler Ltd. Braintrce, 1976.-162 p.

291. Kowalski Z. Powloki z tworzyw sztueznych/ Z. Kowalski; Wydanie 2. — Warzawa, 1973.-340 s.

292. Kubaschewski O. Oxidation of Metals and Alloys/ O. Kubaschewski, B.E. Hopkins. - London: Butterworth, 1962. - 375 p.

293. Mathisen О. Plastpulver beskytter jern, stal og metaller/' Ö.' Mathisen // Tekn. Ukebl- 1971. - № 34. -C.21.

294. Merck J.W., Spiller L.L. Electrostatic spraying of aluminum pigmented paint. -Пат. США № 3567675 (1971).

295. Mrowes S. Gas Corrosion of Metals/ S. Mrowes, T. Werber. - U.S. Dept. of Commerce, Nat. Inf. Service, Springfild, VA 22161, 1978. - 383P.

296. Oestèrle К. M. Bilding von organischen Schutzuberzugen durch elektrostatischen Auftrag von Lacken und Pulvern; Beziehungen zu Wirbelsintern und Elektrophorese; ein Vergleich/ К. M. Oesterle // Galvanotechn. und Oberflachenschutz. - 1967. -№ 8. -P.207. ■:••..

297. Pasgualigo G. Possibilitä e limiti' délia verniciatura elettrostatica pu га/ G. Pasgualigo // Riv. Colore; РЖХим, 1972, - 97 p.

298. Perfectionnements apportés aux procédés d'enduction de peintures, vernis ou similaires, par voie électrostatique, d'objets en un matériau peu ou non conducteur. — Пат. Франции № 1562053 (1969). '

299. Pfeiffer H. Zunderfeste Legierungen. H. Pfeiffer, H. Thomas. — Berlin: Springer, 1967.-382 p.

300. Ponyik C.A. Electrostatically sprayable aluminum-pigmented paints and process for producing same. -Пат.'США № 3575900 (1971). ' ;

301. Powder coating systems // Polymer Age - 1971. № 2. - P. 442

302. Powder Coatings Technology. - M. William Ranney, Ltd., 1975. - 425 p.

303. Procédé et appareil pour le revêtement d'objets avec un matériau pulvérulent sec. - Пат. Франции № 2048681 (1971).

304. Renner О. Elektrostatisches Lackieren'und Pulverbeschichten/ O. Renner // . — 1971. № 4. - C.225.Techn. Mitt. AEG-Telefunken. - 1971. № 61. - C.21.

305. S.Kut.-Prod. Finish.-1971. № 10.-P.31; №11.-P. 28.

306. Spiller L. L. Electrostatic adherent deposition of resinous powders. - Пат. США №3501328 (1970).

307. Stie/el M. Oberflachenschutz durch elektrostatisches Beschichten mit Kunststoffpulvern/ M. Stie/el // Kunststoffe. - .1971. № 61. - P. 327.

308. Taler H. M. Powder Coating/ H. Taler, P. Hieringa. - Elsevier Sequoia S.A., Lausanne, 1974. - 157 p.

309..Thomas J.G.N. The adsorption of anions on iron during anodic pass: vation in neutral solutions/ J.G.N. Thomas // Brit. Corros. J. - 1966. - №4. - P. 156 - 160. 310. Umbrecht H. Elektrostatisches Lack- und Lackpulver-Beschichten von StahlMöbeln/H. Umbrecht//Holztechnik. - 1971. № 51. - C.391.' :