Совершенствование системы управления экспозицией сушки зерна в аэрожелобной сушилке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Джаббаров Игорь Александрович

• Джаббаров Игорь Александрович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Джаббаров Игорь Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Влажность как показатель качества зерна

1.2 Классификация форм связи и миграция влаги в зерне

1.3 Анализ способов сушки зерна

1.4 Анализ работ, направленных на изучение кинетики сушки зерна

1.5 Температура нагрева агента сушки и зерна, ее влияние на свойства зерна

1.6 Анализ известных систем управления экспозицией сушки

1.7 Анализ отечественных и зарубежных влагомеров зерна

1.8 Цели и задачи научного исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПОЗИЦИЕЙ СУШКИ ПО ХАРАКТЕРУ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗЕРНА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

2.1 Обоснование способа контроля и управления окончанием сушки капиллярно - пористых коллоидных материалов

2.2 Теоретическое обоснование работы системы управления экспозицией сушки в поточном и периодическом режимах работы сушилки

2.3 Обоснование алгоритма расчета кубического аппроксимирующего полинома для моделирования процесса сушки зерна

2.4 Результаты исследования возможности применения аналитических выражений для определения окончания сушки

2.5 Разработка информационной модели процесса охлаждения зерна

2.6 Выводы по разделу

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Программа исследования работы усовершенствованной системы управления экспозицией высокотемпературной сушки зерна

3.2 Измерительные приборы

3.3 Описание конструкции устройства управления экспозицией сушки зерна

3.4 Методика лабораторного исследования температурных перепадов влажного зерна при его нагреве и охлаждении в процессе сушки

3.5 Методика лабораторных исследований работы устройства своевременного вывода зерна из сушильной камеры шахтной аэрожелобной сушилки кипящего слоя

3.6 Методика проведения производственных испытаний работы устройства своевременного вывода зерна из сушильной камеры шахтной аэрожелобной сушилки

3.7 Методика исследования работы устройства контроля окончания сушки по характеру изменения температуры материала в аэрожелобной сушилке плотного слоя

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты лабораторных исследований определения температурных перепадов влажного зерна при его нагреве и охлаждении

4.2 Результаты лабораторных и производственных испытаний работы устройства своевременного вывода зерна из сушильной камеры

4.3 Результаты исследования работы устройства контроля окончания сушки по характеру изменения температуры материала в аэрожелобной сушилке плотного слоя

4.4 Выводы по разделу

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1 Стоимость изготовления устройства

5.2 Эксплуатационные издержки

5.3 Вывод по разделу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы управления экспозицией сушки зерна в аэрожелобной сушилке»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Большое влияние на экономику, продовольственную безопасность страны имеет производство зерна. В Китае, Индии, России, США, Франции, Канаде производится 55,4% мирового объема зерна [1]. Согласно последнему сообщению ФАО до 2050 года во всем мире будет необходим прирост сельскохозяйственного производства на уровне 48,6%, в том числе к югу от Сахары и в Южной Азии - на 112,4%, и в остальном мире - на 34,2% [2].

Производство зерна составляет основу агропромышленного комплекса Российской Федерации и является наиболее крупной подотраслью сельского хозяйства, от развития которой в значительной степени зависит продовольственная безопасность страны, обеспеченность населения продуктами питания и его уровень жизни, финансовое состояние сельскохозяйственных товаропроизводителей [3]. В соответствии с положениями Доктрины продовольственной безопасности Российской Федерации пороговое значение удельного веса зерна отечественного производства в общем объеме ресурсов зерна внутреннего рынка должно составлять не менее 95 процентов. В последние годы этот показатель не опускался ниже указанного уровня [4,5].

Ключевыми показателями, характеризующими состояние зернового комплекса Российской Федерации по итогам 2018 года, являются: валовой сбор зерновых и зернобобовых культур - 113,3 млн. тонн, в том числе пшеницы -72,1 млн. тонн, ячменя - 17 млн. тонн, ржи - 1,9 млн. тонн, овса - 4,7 млн. тонн, кукурузы - 11,4 млн. тонн, риса - 1 млн. тонн, прочих зерновых культур (просо, сорго, тритикале, гречиха) - 1,6 млн. тонн и зернобобовых культур - 3,4 млн. тонн [3].

В период с 2000-2018 год наблюдается существенный прирост урожайности зерновых культур, средний валовый сбор за последние 5 лет составил 115,9 млн.тонн [3].

Производство зерна должно быть неразрывно связано с повышением его качества, одним из главных показателей которого является влажность [6]. По ней определяют начало уборки, устанавливают режим обмолота и сушки. Хранение зерна при его влажности выше критической приводит к значительному ухудшению его качества и потерям больших масс из-за самосогревания.

Сушка зерна - самая энергоемкая и дорогостоящая операция при его послеуборочной обработке, требующая больших затрат топлива и электрической энергии для работы сушилок [7]. При производстве зерна прямые энергозатраты на его сушку составляют до 35% и в себестоимости сушки 70-75% [8]. Значение сушки растет с увеличением объемов производства зерна [9].

Только в южных регионах РФ при послеуборочной обработке зерна не требуется сушка зерна. В остальных регионах вероятность благоприятных погодных условий во время уборки колеблется от 20-30% в северной части зоны и 40-60% в центральной части. Большое количество осадков, высокая относительная влажность воздуха и низкие температуры обусловливают малую вероятность кондиционной влажности зерна [8]. Около 50-70% валового сбора зерна требует сушки [10]. Поступающая с поля зерновая масса может обладать повышенной влажностью, что приводит к увеличению интенсивности дыхания массы, вследствие чего происходит потеря жизнеспособности зерна. Поэтому важно обеспечить активное вентилирование влажного зернового вороха перед его обезвоживанием до кондиционной влажности [11].

В настоящее время более 50% полученного урожая зерновых подвергается тепловой обработке [12], поэтому правильно организованная и своевременно проводимая сушка позволяет не только снизить влажность сырого зерна, но и ускорить послеуборочное дозревание, а также выровнять зерновую массу по влажности и степени зрелости. При этом повышаются энергия прорастания [13] и всхожесть [13,14], улучшаются технологические свойства зерна.

На данный момент во всем мире существует проблема для точного определения влажности зерна при его сушке как в потоке, так и на портативных устройствах. Всем влагомерам присущи одинаковые недостатки, такие как сложность конструкции,высокая погрешность измерений, трудность установки в технологическую схему сушилки и высокая стоимость.

Высокие погрешности измерений вызваны особенностями процесса сушки. Физико-механические свойства зернового вороха, поступающего на сушку, носят стохастических характер, сильно зависят от параметров окружающей среды, особенно в зонах повышенного увлажнения. При эксплуатации сушилок, оснащенными кондуктометрическими или диэлькометрическими поточными влагомерами, из-за погрешности их измерений на выходе из сушилки, наблюдается разброс влажности зерен от 11 до 17%, при кондиционной 14%. При пересушке зерна нерационально расходуется большое количество тепловой энергии - около 58,3 МДж на 1% излишне испаренной влаги высушенной тонны зерна. При недосушке оператор вынужден осуществлять повторный пропуск зерна через сушилку, при этом значительно снижается ее производительность и повышается травмирование влажных зерновок от их излишнего взаимодействия с рабочими органами транспортеров и сушилки. Поэтому в настоящее время использование существующих поточных влагомеров в зерносушилках неизбежно приводит к снижению качества и повышению себестоимости готовой продукции [15].

Техническая реализация средств измерения влажности зерна в потоке с целью совершенствования систем управления экспозицией сушки зерна требует разработки новых способов определения окончания сушки, реализуемых автоматическими системами.

Цель научного исследования - разработка устройства, определяющего необходимость окончания сушки по характеру изменения температуры зерна в процессе его обезвоживания.

Объект исследования. Закономерности и взаимосвязь изменения влажности и температуры зерна в процессе его сушки.

Предмет исследования. Способ и устройство своевременного вывода зерна из сушильной камеры.

Гипотеза исследования. По характеру изменения температуры зерна во время сушки возможно управление выпускным устройством высокотемпературной сушилки без использования поточного влагомера.

Методы исследования. В исследовании использованы методы математической статистики и теории эксперимента. Использование данных методов основывалось на применении современных технических средств и измерительных приборов. Обработка опытных данных велась на ЭВМ в приложениях MS Office Word, Excel, КОМПАСА, Paint.NET, STATGRAPHICS Plus для MS Windows.

Исследование проведено на основе системного подхода к комплексу теоретических и экспериментальных результатов, полученных при помощи классических математических, физических, статистических методов, а также экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях.

Нормативной базой исследования явились: нормативно-законодательные документы, данные, опубликованные в работах исследователей, занимавшихся кинетикой сушки, аналитические материалы научно-исследовательских организаций России и стран мира.

Научная новизна заключается в разработке способа управления экспозицией высокотемпературной сушки зерна.

Разработано устройство управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках. Патент на изобретение №2667250.

Получены аналитические выражения для определения окончания сушки

зерна.

Достоверность и обоснованность полученных в работе результатов подтверждаются корректным использованием математических методов, проверкой теоретических выводов математического моделирования экспериментами и оценкой погрешностей исследования.

Практическая ценность и реализация результатов исселования.

Благодаря гранту, полученному от Фонда Содействия Развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе «УМНИК», разработано устройство управления экспозицией сушки зерна в аэрожелобной сушилке для определения окончания процесса сушки взамен поточных влагомеров. Разработанное устройство позволяет исключить порчу зерна при его сушке от перегрева или недосушки, повысить его качество при снижении эксплуатационных затрат. Результаты исследований используются в учебном процессе ФГБОУ ВО Костромской ГСХА.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научно-практических конференциях Костромской ГСХА в 20152019 годах, на 2-й международной научно-практической конференции «Научно-образовательные и прикладные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции» Чувашской ГСХА в 2019 году, на региональной выставке-конкурсе научно-технических работ, изобретений, современных разработок и рационализаторских проектов «Инновационный потенциал молодежи Костромской области» в 2016 году работа отмечена дипломом 1-й степени, на всероссийском конкурсе «Умник» в 2018 году, на московском международном салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед» в 2017 году работа отмечена серебряной медалью, на конференции слета студенческих трудовых отрядов «Трудовые традиции: молодежный аспект» - салоне «Молодой изобретатель» г. Кострома 2018. Разработанные новая идея и технологическое решение защищены патентом на изобретение.

На защиту выносятся:

- способ управления экспозицией высокотемпературной сушки зерна;

- аналитические выражения для определения пути зерна по сушильной камере, пройдя который оно достигает кондиционной влажности;

- алгоритм работы системы управления экспозицией сушки зерна на основе разработанного способа;

- конструкция устройства управления экспозицией высокотемпературной сушки зерна и эффективность его работы.

Публикации. Основные положения работы отражены в 13 публикациях, в том числе 1 - в изданиях Scopus, 3 - в изданиях, рекомендованных ВАК, и патенте РФ на изобретение № 2667250.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 143 страницах машинописного текста, включая библиографию из 119 наименований, 60 рисунков, 12 таблиц и 11 приложений.

Диссертационная работа оформлена в соответствии с ГОСТ Р 7.0.11-2011 [16].

Автор пользуется возможностью выразить глубокую признательность научному руководителю - заслуженному изобретателю Костромской области, доктору технических наук, профессору Волхонову Михаилу Станиславовичу; сотрудникам и аспирантам кафедры технических систем в АПК ФГБОУ ВО Костромской ГСХА за оказанную помощь и содействие при выполнении данной работы.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Влажность как показатель качества зерна

Под влажностью семян понимается величина гигроскопической влаги в семенах, выраженная в процентах к их общему весу. Влажность семян оказывает огромное влияние на их хранение. В зависимости от того, насколько воздух в хранилище насыщен влагой, семена могут впитывать в себя воду или выделять ее в окружающую среду. Если относительная влажность и температура воздуха не изменяются, то между семенами и воздухом наступает состояние гигроскопического равновесия, устанавливается равновесная влажность. При долгосрочном хранении семян относительная влажность воздуха не должна превышать 70%, повышение ее до 75% может вызывать интенсивное дыхание семян, большой расход питательных веществ, выделение энергии в виде тепла, вызывающее самосогревание семян, возможно набухание, прорастание семян и активное развитие на них микроорганизмов.

ГОСТами на различные сорта семян устанавливается предельная влажность семян, порог этой влажности переступать нельзя. Влажность кондиционных семян зерновых культур не должна превышать 15,5%, и только для районов Сибири, Севера и Северо-Запада кондиционная влажность семян может составлять до 17%. Влажность кондиционных семян для риса составляет 14-15%, проса - 13,5-16%, гречихи - 14-17%, гороха - 14-17%, фасоли - 15%. Для посева влажность семян практически не играет роли, главное, чтобы сохранялась их сыпучесть.

Стандарты предусматривают четыре состояния зерна колосовых культур по влажности, %: сухое - 13...14; средне-сухое - 14,1...15,5; влажное -15,6...17; сырое - свыше 17. Только сухое зерно пригодно на длительное хранение.

Если в зерне происходит процесс интенсивного дыхания зерна, то по причине плохой теплопроводности возникает его самосогревание, а также активное развитие микроорганизмов. Если рассматривать насыпь высотой 1 м, то температура может повышаться от 55 до 60°С. В зерновом ворохе, содержащем различные примеси и с влажностью более 18-20%, при температуре более 10°С самосогревание зерна проходит достаточно стремительно. В результате этого процесса интенсифицируется дыхание зерна, формируются приемлемые условия для процесса образования плесневелых грибов. В силу этих причин за 5-6 суток зерно теряет посевные, пищевые и фуражные качества. Порченое зерно при этом темнеет, теряет сыпучесть, на нем видны колонии плесневых грибов и проявление солодового и плесневого запахов. Если температура зерна достигнет 50°С и более, то оно будет иметь вид обугленного из-за образования комплексных соединений белков с сахарами меланоидинов и выделения черных пигментов кокковыми бактериями, что влечет за собой уменьшение количества клейковины и потерю ее качества. Накопление спорообразующих бактерий в самосогревшемся зерне влечет за собой при переработке зерна в муку развитие картофельной или тягучей болезни хлебного мякиша.

В связи с явлением термовлагопроводности и перепада температур самосогревание зерновых масс обычно носит пластовой характер, оно появляется в верхнем слое насыпи и находится на расстоянии 30-50 см от поверхности, в нижнем слое - на расстоянии 20-30 см от пола или по стенке хранилища. Зона нагрева постепенно увеличивается и в результате запущенного процесса охватывает всю зерновую массу. Самостоятельно процесс самосогревания никогда не останавливается, зерновая масса начнет остывать, достигнув 60-70°С, и становится окончательно испорченной. Зерновая масса имеет достаточно плохую теплопроводность, поэтому ее не представляется возможным охладить проветриванием хранилищ. Помочь предотвратить самосогревание может активное вентилирование при помощи

пропуска зерновой массы через транспортеры и зерноочистительные аэродинамические машины [17].

Одним из основных мероприятий, повышающих стойкость зерновых масс при хранении, является очистка их от примесей и сортировка. Как правило, основное зерно имеет меньшее количество влаги, чем примеси и семена сорняков, находящиеся в нем. Своевременное удаление их значительно снижает влажность зерновой массы. Вместе с примесями - пылью, минеральным сором, удаляется и много различных микроорганизмов в виде спор плесневелых грибов. Зерновые массы, содержащие недозрелое, морозобойное, щуплое и травмированное зерно, менее стойки при хранении [18].

1.2 Классификация форм связи и миграция влаги в зерне

Влага, находящаяся в зерне, имеет различные формы и виды связей, как правило, от самой прочной, создавшейся молекулярными силами, до чисто механического удерживания на поверхности зерна. Современные представления о формах связи влаги с материалом базируются на работах Ребиндера П.А. и Казакова Е.Д. [19].

Влагу в зерне, в зависимости от величины энергии связи, классифицируют как химически связанную, физико-химически связанную, а также физико-механически связанную (рисунок 1.1) [20].

Физико-химическая связь Физико-механическая свзь

Адсорбционная Осмотическая влага Влага микрокапилляров Влага макрокапилляров Влага смачи- вани

Мономолекулярная Полимолекулярная Осмотическая Структурная

Связанная Свободная

Равновесная Уда ляемая

Рисунок 1.1 - Связь влаги в зерне

Химически связанная влага отличается более высоким уровнем энергии связи, поэтому она удаляется из зерна лишь при особо интенсивной тепловой обработке - прокаливании.

Физико-химическую форму, как правило, представляют три вида связи, адсорбционно связанная влага, осмотически связанная и структурная влага.

Адсорбционно связанная влага состоит из слоя воды, имеющего толщину в несколько сотен диаметров молекул, которая удерживается силовым полем на активной поверхности коллоидного капиллярно-пористого тела. Зерно имеет огромную внутреннюю поверхность, а значит, обладает большой свободной поверхностной энергией, благодаря которой происходит адсорбционное связывание воды. У адсорбционных молекул воды прочность связи неодинакова. Наиболее прочно связан первый мономолекулярный слой.

Тепловой эффект адсорбции характеризуется количеством теплоты, выделяющейся при поглощении 1 кг воды. Это количество теплоты называется дифференциальной теплотой набухания.

Адсорбционно-связанной влаге соответствует низкая влажность зерна, поэтому она характеризуется значительной энергией связи.

Влага собирается в тех частях, где больше гидрофильных коллоидов, которые богаты белками и крахмалом. Крахмал может поглощать до 30-70% воды из расчета на массу сухого вещества, а белковые вещества - до 180-200%. Крахмал связывает наибольшее количество влаги в зерне пшеницы влажностью 22%, наименьшее количество влаги связывает клетчатка. Если влажность зерна около 17%, то в этом случае крахмальные гранулы и белковые прослойки имеют одинаковую влажность. Таким образом, чем меньше влажность зерна, тем выше влажность крахмала, а при большей влажности зерна - влажность крахмала ниже.

Связь влаги в сыром зерне наиболее прочная с белками, а так как белки связывают воду медленнее, чем крахмал, то в свежеубранном сыром зерне связь влаги слабее. Надежное удержание влаги в зерне происходит из-за высокой гидрофильности семенной оболочки и алейронового слоя. В плодовых оболочках зерна влага практически свободная.

Энергия связи влаги различна и для разных диапазонов влагосодержания воздуха, о чем свидетельствуют критические значения на изотермах сорбции -десорбции зерна.

Влага, которая имеет адсорбционную связь, может быть удалена при сушке с дополнительными затратами энергии на разрушение связи влаги с зерном. После того как влага превращается в пар, она начинает перемещаться к поверхности зерна.

Влага, которая проникает внутрь клетки зерна - осмотически связанная, этот процесс происходит в результате осмотического давления. Механизм, благодаря которому вода проникает в ткани зерна, характеризуется тем, что наблюдается в неживой коллоидной системе. Проникновение осмотической воды в клетку зерна влечет за собой изменения своей формы и свойств. Она становится составной частью цитоплазмы и клеточного сока, заполняющего вакуоли. После чего влага вступает в различные физические и химические взаимодействия с компонентами клетки.

У осмотической связи наблюдается меньшая прочность, чем у адсорбционной, но для удаления осмотически связанной влаги также требуются дополнительные затраты энергии.

Структурной влаге в зерне соответствует очень малая энергия связи, а по своим свойствам она практически не отличается от обычной воды. При сушке зерна, для удаления структурной влаги, дополнительная энергия затрачивается лишь на преодоление сопротивления структурных образований зерна при диффузии влаги ближе к поверхности зерна в виде пара и в виде жидкости.

Влагу смачивания, которая находится на поверхности зерна, обычно относят к физико-механически связанной влаге, при соприкосновении с зерном она заполняет макрокапилляры.

Прочность связи влаги, которая находится в микро- и макрокапиллярах, намного меньше осмотически связанной влаги, но в результате ее удалении в процессе сушки требуется некоторая дополнительная энергия.

Связь влаги смачивания достаточно прочна. Влага смачивания прилипает к поверхности зерна при непосредственном соприкосновении и удерживается механическими силами сцепления частиц воды. Когда влага попадает на поверхность зерна, в дальнейшем она проникает внутрь зерна из-за создания осмотического давления, впоследствии образуя новую форму связи -осмотическую или структурную [19].

1.3 Анализ способов сушки зерна

На сорбционных свойствах зерна и семян основаны все способы сушки. Сушка зерна является не только теплофизическим, но и технологическим процессом, основная цель которого получить продукт с оптимальными свойствами. Этой целью и определяется выбор способа сушки, конструкция сушильной установки и режим ее работы. Сушка влажного зерна осуществляется различными способами и сводится к двум основным принципам:

- удаление влаги из зерна без изменения ее агрегатного состояния, то есть в виде жидкости;

- удаление влаги из зерна с изменением ее агрегатного состояния, то есть путем превращения ее в пар [21, с. 30].

Использование отдельных способов сушки обусловлено энергией связи влаги с зерном. Чтобы удалить свободную влагу, не меняя ее агрегатное состояние, необходимо преодолеть лишь гидравлическое сопротивление твердого тела. При удалении связанной влаги с изменением ее агрегатного состояния энергия будет расходоваться на преодоление силы этой связи, а также на теплоту парообразования. Таким образом, удаление свободной влаги без изменения ее агрегатного состояния требует меньших затрат энергии, чем тепловая сушка. Недостатком данного принципа обезвоживания является его ограниченная применимость.

Первый принцип обезвоживания можно осуществить механическим способом и путем фильтрации, прессования, центрифугирования, сорбционным способом при непосредственном контакте влажного материала с более гигроскопичными веществами, такими как силикагель, опилки, сухое зерно, и акустическим способом.

При сорбционном способе влажное зерно смешивают с влагопоглотителем силикагелем, хлоридом калия, опилками, который впитывает в себя влагу. Затем сорбент отделяют от зерна, высушивают и вновь используют. Сорбционный способ применяют для сушки семян с низкой термостойкостью, таких как горох, бобы и др. [22, а 64]. При сорбционной сушке не требуется теплота для нагрева и энергия для вентиляции, она обеспечивает сохранение качества материала, особенно семенного. Однако, такая сушка требует дополнительных помещений для выделения и высушивания влагопоглатителя и очень длительна - 1.. .2 недели.

При акустической сушке влага экстрагируется из обрабатываемого зерна под действием ультразвуковых волн. Зерно сохраняет исходные биологические свойства, если сушка протекает без повышения температуры.

Для того чтобы удалить прочно связанную влагу, применяют тепловую сушку. Исходя из этого, при использовании тепловой сушки затрачивается теплота на изменение агрегатного состояния воды, происходит процесс перехода ее из жидкого состояния в газообразное.

Способ, в котором происходит соприкосновение влажного материала и нагретой поверхности при получении теплоты непосредственно от этой поверхности, называют контактным или кондуктивным. При этом способе нагрев зерна в слое происходит неравномерно. Семена, контактирующие с горячей поверхностью, нагреваются сильнее, чем удаленные. Высокий коэффициент теплоотдачи обеспечивает преимущество контактной сушки перед конвективной. Контактным способом можно сушить при нормальном давлении или в вакууме. Чем больше вакуум, тем интенсивнее испарение влаги из материала.

Для сушки растительных пищевых материалов практическое применение получили коротковолновые инфракрасные лучи (ИКЛ) с длиной волны 1,6.. .2,5 мкм. По характеру излучателей ИКЛ различают сушилки с электрическим и газовым обогревом. Сушилки, в которых установлен электрический обогрев, имеют преимущество в том, что они компактны, просты в обращении и эксплуатации, безынерционные, но их применение ограничивается высоким расходом электроэнергии и неравномерностью сушки. Наиболее экономичными являются сушилки с газовыми панельными излучателями, они обеспечивают более равномерную сушку.

При перемещении влаги из толщи материала к поверхности в результате сушки ИКЛ создается препятствие в виде температурного градиента. Целесообразно применять прерывистое облучение - импульсную сушку, при которой в период облучения поверхность материала быстро нагревается и обезвоживается, а в период отволаживания влага от внутренних слоев материала перемещается к наружным. Не беря во внимание ряд преимуществ, сушка ИКЛ не получила широкого распространения из-за неравномерного нагрева материала, низкого КПД генераторов инфракрасного излучения и значительного расхода электрической энергии - не менее 1,5 кВт-ч на 1 кг испаренной влаги.

Сублимация или молекулярная сушка осуществляется в условиях глубокого вакуума - 13,3.133,3 Па. Изначально теплота, которая нужна для испарения влаги, отводится от высушенного материала, в результате температура его понижается, а оставшаяся в нем влага замораживается и выходит на поверхность в виде кристалликов льда. Далее, под действием теплового потока, лед испаряется и превращается в водяной пар, минуя жидкую фазу. Молекулярная структура и первоначальные свойства материала при этом полностью сохраняются. Этот способ применяют для сушки фруктов, овощей, мяса, различных биологических препаратов. По причинам сравнительно низкой производительности сублимационных сушилок, высокой стоимости сушки и сложности оборудования большого распространения этот способ не получил.

Известна сушка токами высокой и сверхвысокой частот (ТВЧ и СВЧ). Материал, который является диэлектриком, помещается в электрическое поле между двумя пластинами обкладками конденсатора. Молекулы материала поляризуются и приводятся в колебательное движение, сопровождающееся трением частиц и нагревом. Влага, которая выделяется в результате нагрева и испарения, удаляется вместе с поглотившим ее воздухом. Так как нагрев начинается в центре, температурный градиент совпадает с градиентом влажности, усиливая миграцию влаги к периферии. В течение нескольких секунд происходит нагрев материала равномерно по всей толщине. Сушка зерен токами СВЧ и ВЧ не нашла обширного применения по причинам большого расхода электроэнергии - 2,5.5 кВт-ч на 1 кг испаренной влаги и сложностью обслуживания установок с высоким напряжением, не смотря на перечисленные преимущества.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Джаббаров Игорь Александрович, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Производство пшеницы в мире. Страны-производители пшеницы [Электронный ресурс]. - URL: http://ab-centre.ru/page/proizvodstvo-pshenicy-v-mire-strany-proizvoditeli-pshenicy.

2. Кранц, Ю. Куда идет развитие сельского хозяйства: монография / Ю. Кранц. - Караваево.: Костромская ГСХА, 2018. - 62 с.

3. Долгосрочная стратегия развития зернового комплекса Российской Федерации до 2035 года. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 10 августа 2019 г. № 1796-р.

4. Novainfo. Экономические науки. Продовольственная безопасность России [Электронный ресурс] - URL: https://novainfo.ru/article/4805.

5. Савостьянова, Я.В. Обеспечение продовольственной безопасности России в условиях продления санкций / Я.В. Савостьянова, А.А. Селезнева // Молодой ученый. - 2016. - №1. - С. 471-474.

6. Савосин, С. И. Автоматизация контроля влажности зерна при его хранении. / С. И. Савосин, В. В. Солдатов. // Вестник ФГОУ МГАУ № 3, 2008. - с. 28-30.

7. Совершенствование конструкций бункеров активного вентилирования [Электронный ресурс] - URL: kgau.ru>img/konferenc/2009/50.doc.

8. Информация о проведении конференции в г. Анапа Краснодарского края 11-15 июня 2012 года [Электронный ресурс]. - URL: http://www.drying-committee.ru/dl.php?f=203.

9. Россия в цифрах 2017. / Н.С. Бугакова, И.В. Воронина, Т.А. Михайлова. // Краткий статистический сборник. - 2017 г., С. 2.

10. Студопедия. Лекция. Технология уборки зерновых культур [Электронный ресурс]. - URL: https://studopedia.su/17_9552_lektsiya-tehnologiya-uborki-zernovih-kultur. html.

11. Вобликов, Е.М. Технология элеваторной промышленности: учеб. для вузов / Е.М. Вобликов. - СПб.: Лань, 2010. 384 с.

12. Ивашин, А.В. Исследование электрических свойств зерновой массы и разработка устройства контроля ее влажности в потоке для зерносушильных комплексов: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.02/ Ивашин Александр Валентинович. - Ставрополь, 2000. - 210 с.

13. Энергия прорастания [Электронный ресурс]: - URL: https: //dic.academic.ru/dic.nsf/agriculture/3656/ЭНЕРГИЯ.

14. Всхожесть, энергия прорастания и сила роста семян [Электронный ресурс]: - URL: http://belagrobiznes.ru/agronomiya/zemledelie-i-rastenievodstvo/438-vskhozhest-energiya-prorastaniya-i-sila-rosta-semyan.

15. Джаббаров, И.А. Разработка способа управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках. / М.С. Волхонов, И.А.Джаббаров, В.А. Солдатов, И.А. Смирнов // Восточно - Европейский журнал передовых технологий. 2018. Т.3. № 3 (93). С. 22-29.

16. ГОСТ Р 7.0.11-2011. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления. - Введ. 01.09.2012. - М.: Стандартинформ, 2012.

17. Джаббаров, И.А. Развитие конструкций устройств вентилирования и хранения зерна / М.С. Волхонов, Е.С. Сочкова, И.А. Джаббаров, А.В. Дерменжи, М. Чуперка, И.С. Жуков // Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. - Кострома, 2018. -С. 58-65.

18. Влажность как показатель качества зерна. Методы определения влажности [Электронный ресурс]. — URL: https://studbooks.net/1223889/ agropromyshlennost/vlazhnost_pokazatel_kachestva_zerna_metody_opredelen iya_vlazhnosti.

19. Классификация форм связи влаги в зерне. [Электронный ресурс]. - URL: https://suplicio.ru/zernosushenie/148-classification-form-svyazi-moisture-zerne.html.

20. Миграция влаги в зерне. [Электронный ресурс]. - URL: http://hleb-produkt.ru/razmol-zerna/630-migraciya-vlagi-v-zerne.html.

21. Тепловая обработка зерна в установках контактного типа: монография / В.И. Курдюмов, А.А. Павлушин, Г.В. Карпенко, С.А. Сутягин. -Ульяновск: УГСХА имени П.А. Столыпина, 2013. - 290 с.

22. Трубилин, Е.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян: учебное пособие для студентов сельскохозяйственных вузов / Е.И. Трубилин, Н.Ф. Федоренко, А.И. Тлишев. - Краснодар: КубГАУ, 2009. -96 с.

23. Кинетика процесса сушки [Электронный ресурс]: - URL: http://www.studfiles.ru/preview/5050906/page:56.

24. Кинетика процесса сушки [Электронный ресурс]: - URL: http://studopedia.su/18_28691_kinetika-protsessa-sushki.html.

25. Теория и практика экспрессного контроля влажности твердых и жидких материалов / Е.С. Кричевский, В.К. Бензарь, М.В. Венедиктов [и др.]. - М.: Энергия, 1980. - 240 с.

26. Fundamentals of grain drying [Электронный ресурс]: - URL: http://www.knowledgebank.irri.org/step-by-step-roduction/postharvest/drying/ drying-basics/drying-process/fundamentals-of-grain-drying.

27. Modelagem matemática das curvas de secagem e coeficiente de difusâo de grâos de feijâo-caupi Mathematical modeling of the drying curves and diffusion coefficient of cowpea grains (Vigna unguiculata (L.) Walp.) [Электронный ресурс]: - URL: https://doaj.org/article/5665b66e060040b3b41efef3cbf2ec3c.

28. Adjustment of mathematical models and quality of soybean grains in the drying with high temperatures [Электронный ресурс]: - URL: https://doaj.org/article/2be0e9e4b8004643beff660298bb7858.

29. Кинетика сушки зерновых материалов в микроволновом поле [Электронный ресурс]: - URL: https://doaj.org/article/292517d0aad4490b8d20e039d86dcfb1.

30. Mathematical modeling of orange seed drying kinetics [Электронный ресурс]: - URL: https://doaj.org/article/0b13964684d34e18b1f3792bff2a20de.

31. Kinetics of drying of basil leaves (Ocimum basilicum L.) in the infrared Cinética

de secagem de folhas de manjericäo (Ocimum basilicum L.) via infravermelho [Электронный ресурс]: - URL: https://doaj.org/article/ OeaOdcc16a0b4d28b13b2c8c678e8c51.

32. Ширяев, А.С. Повышение эффективности сушки урожая зерновых, кормовых культур и их грубоизмельченной массы в установках с неподвижным слоем сушимого материала за счет совершенствования сушильной камеры: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Ширяев Алексей Сергеевич. - Ярославль, 2002 - 181 с.

33. Волхонов, М.С. Повышение эффективности обработки семян зерновых колосовых культур на аэрожелобах путем совершенствования технологического процесса и основных рабочих органов: дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Волхонов Михаил Станиславович. - Кострома, 1999. -190 с.

34. Агротехнические требования к работе зерносушилок [Электронный ресурс]: - URL: https://studfiles.net/preview/5050928/page:4.

35. Агротехнические требования к сушке зерна и семян [Электронный ресурс]: - URL: https://studref.com/612509/agropromyshlennost/agrotehniche skie_trebovaniya_sushke_zerna_semyan.

36. Карпенко, А.Н. Сельскохозяйственные машины / А.Н. Карпенко, В.М. Халанский // Учебник. - М.: Колос, 1983. - 495 с.

37. Халанский, В.М., Сельскохозяйственные машины / В.М. Халанский, И. В. Горбачев - М.: Колос, 2004. - 624 с.

38. Агротехнические требования к сушке зерна [Электронный ресурс]: - URL: http://kalxoz.ru/str/4syshka1 .htm, свободный.

39. Мареев, М. А. Эффективные технологии сушки и очистки зерна // «Сельский консультант», - 2014 №3. - С. 31-35.

40. Карпенко, А. Н. Сельскохозяйственные машины / А. Н. Карпенко, В. М. Халанский // М.: Агропромиздат, 1989. - 527 с.

41. Процесс сушки зерна [Электронный ресурс]: - URL: http: //agroproekt.com.ua/index.php/dryers.

42. Сушка зерна: [Электронный ресурс]: - URL: http://fermer.zol.ru/a/15638/?module=a&param1=15638, свободный. - Загл. с экрана.

43. Атаназевич, В. И. Сушка зерна. - М.: Агропромиздат, 1989. - 240 с.

44. Бородин, И.Ф. Автоматизация технологических процессов / И. Ф. Бородин, А. А. Рысс. - М.: Колос, 1996. - 351с.

45. Фурсенко, С.Н. Автоматизация зерносушилок / С.Н. Фурсенко Автоматизация технологических процессов. [Электронный ресурс] - URL: https://studref.com/362928/tehnika/avtomatizatsiya_zernosushilok.

46. Окунь, Г.С. Тенденции развития технологий и технических средств сушки зерна / Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков. - М.: 1987. - 56 с.

47. Как выбрать влагомер [Электронный ресурс]: - URL: http://recn.ru/kak-vybrat-vlagomer.

48. Влагомер [Электронный ресурс]: - URL: https://ru.wikipedia.org/ wiki/Влагомер.

49. Влагомер [Электронный ресурс]: - URL: https://dic.academic.ru/ dic. nsf/bse/74940/Влагомер.

50. Влагомер - что такое влагомер (измеритель влажности) [Электронный ресурс]: - URL: http://printsip.ru/biblioteka/stati_o_priborah/ izm_okr_sredy/vlagomer.

51. Прибор влагомер: разновидности, особенности, достоинства [Электронный ресурс]. - URL: http://www.ruswood.ru/obzors/pribor-vlagomer-raznovidnosti-osobennosti-dostoinstva.

52. Определение влажности зерна [Электронный ресурс]: - URL: http://analit-pribor.com.ua/developments/opredelenie-vlaznosti-zerna.

53. Хобин, В.А. Измерение влажности зерна в потоке: актуальность, технические средства, проблемы точности, пути решения / В.А.Хобин, И.О. Гапонюк // Хранение и переработка зерна. - 2009. - №1 (115). -С. 22-29.

54. ГОСТ 13586.5-85 «Зерно. Метод определения влажности». - Взамен ГОСТ 3040-55 в части метода определения влажности; Введ. 14.11.85. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 8 с.

55. ГОСТ 29143-91 (ISO 712-85) «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод)» - Введ. 05.12.91. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 5 с.

56. ГОСТ 29144-91 (ISO 711-85) «Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый контрольный метод)» - Введ. 05.12.91. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 8 с.

57. Проненко, В.И., Метрология в промышленности. / М. И. Проненко, Р. В. Якирин. - К.: Техника, 1979. - 223 с.

58. Подготовка зерна к хранению [Электронный ресурс]: - URL: https://vuzlit.ru/1643808/podgotovka_zerna_hraneniyu.

59. Пикерсгиль, А.А. Исследование поточных датчиков влажности: дис. канд. техн. наук: 05.13.07. - Одесса, 1965. - 202 с.

60. Федоткин, И.М., Клочков В.П. Физико-технические основы влагометрии в пищевой промышленности. - К.: Техника, 1974. - 320 с.

61. Теория и практика экспрессного контроля влажности твердых и жидких материалов / Кричевский Е.С., Бензарь В.К., Венедиктов М.В. [и др]. - М.: Энергия, 1980. - 240 с.

62. Секанов Ю.П. Влагометрия сыпучих и волокнистых растительных материалов. - М.: ВИМ, 2001. - 189 с.

63. Электропроводность [Электронный ресурс]: - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Электропроводность.

64. Диэлектрическая проницаемость [Электронный ресурс]: - URL: https: //ru.wikipedia. о^/шМ/Диэлектрическая_проницаемость.

65. Инфракрасное излучение [Электронный ресурс]: - URL: https: //ru.wikipedia. о^/шМ/Инфракрасное_излучение.

66. Рентгеновское излучение [Электронный ресурс]: - URL: https://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_colier/5698/рентгеновское.

67. Экспресс-анализатор для непрерывного контроля влажности зерна «Вариант-С» [Электронный ресурс]: - URL: http://k-variant.com.ua/potoch_pribor.html.

68. Влагомер зерновых «Поток» [Электронный ресурс]: - URL: http://promsouz.com/vesoizmeritel/vlagomer_zerna_opilok_quot_potok.html.

69. Влагомеры зерна, каталог фирмы КЕТТ [Электронный ресурс]: - URL: http: //www. wingoda. ru/catalog_k/wlagomer/spravochnik/oborudovanie/perera botka-zema/vlagomery-dlya-zerna/farmcomp-finlyandiya.html.

70. Поточный влагомер зерна МИКРОРАДАР 113С2Р [Электронный ресурс]:

- URL: http://promsouz.com/vlagomer/mikroradar_113s2p.html.

71. Поточные влагомеры серии «БАЗИС» [Электронный ресурс]: - URL: http: //plaun-s.ru/SenBasis. html.

72. Поточные для зерносушилок «Фауна-П» и "Фауна - ПМД" [Электронный ресурс]: - URL: http://sibagromaks.ru/potochnyye-dlya-zernosushilok-fauna-p.

73. Государственная система обеспечения единства измерений [Электронный ресурс]: - URL: https://info.metrologu.ru/spravochnik/metrologiya/obschie-polozheniya/gsi.html.

74. ГОСТ 8.009-84. Государственная система обеспечения единства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений. - Москва, Стандартинформ. 1986, 2006.

75. Лабораторный влагомер микрорадар 101 [Электронный ресурс]: - URL: http://www.kipia.info/priboryi-kipia/mikroradar-101 -laboratornyiy-vlagomer.

76. Влагомер зерна Wile 65 [Электронный ресурс]: - URL: http://olli-yug.ru/magazin/product/izmeritel-vlazhnosti-zerna-wile-65.

77. Анализатор влажности универсальный ЭВЛАС-2М [Электронный ресурс]:

- URL: http://tech-test.ru/product/evlas-2m.

78. Краусп, В.Р. Автоматизация зернопунктов / В.Р. Краусп, В.Н. Расстригин, В.Н. Грошев- М.: Россельхозиздат, 1973. - 248 с.

79. Патент 2277212 С1, Российская Федерация, МПК F26B 25/22. Способ автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки и

устройство для его осуществления // В.П. Козлов, А.С. Ращуков, А.Ф. Ежов, В.Н. Гнеденко.; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Тверьсельмаш». - Заявка: 2004130204/06, 14.10.2004; опубликовано: 27.05.2006, бюл. №15.

80. Влажность зерна [Электронный ресурс]: - URL: https://www.activestudy.info/vlazhnost-zerna.

81. Датчик влажности зерна в потоке [Электронный ресурс]: - URL: https: //agrovektor.ru/art/1353-datchik-vlazhnosti-zerna-v-potoke.html.

82. Джаббаров, И.А. О состоянии послеуборочной обработки зерна в костромской области / Волхонов М.С., Джаббаров И.А., Дерменжи А.В., Смирнов И.А. // В сборнике: Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе Сборник статей 70-й международной научно-практической конференции. В 3-х томах. Под редакцией С.В. Цыбакина, С.А. Полозова, А.В. Рожнова., Караваево: Костромская ГСХА 2019. С. 68-71.

83. Датчик влажности зерна в потоке [Электронный ресурс]: - URL: http: //agrovektor.ru/art/13 53-datchik-vlazhnosti-zerna-v-potoke. html.

84. Патент 2157958 Российская Федерация, МПК - F 26 B25/22, G05D27/00. Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления / Андрианов Н.М., Колесов Л.В., Папин А.А., Андрианов Д.Н.; заявитель и патентообладатель Новгородский государственный университет им. Ярослава Мудрого, опубл. 20.10.2000.

85. Model Predictive Control of the Grain Drying Process [Электронный ресурс]: - URL: https://www.hindawi.com/journals/mpe/2012/584376.

86. On the question of process control combined grain drying [Электронный ресурс]: - URL: https://doaj.org/article/73e048f393404775b3239e6a5620b3ae.

87. Parameters Online Detection and Model Predictive Control during the Grain Drying Process [Электронный ресурс]: - URL:: https://doaj.org/article/394f5759af874c50b81642213d737dce.

88. Design of Resistive Grain Moisture On-line Detector [Электронный ресурс]: -

URL: https://doaj.org/article/5bc01 fcc6c3142098c784432a1968103.

89. Кленин, Н.И., Сельскохозяйственные машины. / Н.И. Кленин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин- М.: Колос, 2008. - 816 с.

90. Джаббаров, И.А. Обоснование способа контроля и управления окончанием сушки капиллярно - пористых коллоидных материалов. / М.С. Волхонов, С.Л. Габалов, И.А. Джаббаров, В.М. Волхонов // Труды Костромской государственной сельскохозяйственной академии. - №84. - Караваево: Костромская ГСХА, 2016. - 146 с.

91. Джаббаров, И.А. Новая система управления экспозицией сушки зерна и результат её работы / Волхонов М.С., Смирнов И.А., Джаббаров И.А. // Аграрный вестник Верхневолжья. 2019. № 4. С. 112-119.

92. Патент 2667250 Российская Федерация, МПК - F 26 B25/22. Способ автоматизации управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках и устройство для его осуществления / Волхонов М.С., Габалов С.Л.; Джаббаров И.А.; Полозов С.А.; Волхонов В.М.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Костромская ГСХА, опубл. 18.09.2018.

93. Аппроксимация функций [Электронный ресурс]: - URL: https://lektsia.com/7x96f2.html.

94. Аппроксимация функций полиномом методом наименьших квадратов [Электронный ресурс]: - URL: http://www.opita.net/node/61.

95. Аппроксимация функций полиномом наименьших квадратов [Электронный ресурс]: - URL: http://alexeypetrov.narod.rU/C/ sqr_less_about.html.

96. Воронов, С. И. Аппроксимация таблично заданных функций в инженерных задачах / С. И. Воронов, О. С. Воронова. -Киев, 2011.

97. Иванов, А. П. Аппроксимация функций / Санкт-Петербургский государственный университет. / Учебное пособие / Санкт-Петербург 2013 г.

98. Джаббаров, И.А. О развитии моделирования от античности до наших дней

/ М.С. Волхонов, И.Б. Зимин, И.И Максимов, Г.С. Юнусов, И.А. Джаббаров, А.В. Дерменжи // Вестник КГАУ. 2018, №1 (48) - С. 119-126.

99. Заварыгин, В.М. Численные методы / В. М. Заварыгин. - М: Просвещение, 1991. - 250 с.

100. Бронштейн, И. Н. К. А. Семендяев, Справочник по математике / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев, М.: Наука. - 1967, 84 с.

101. СТО АИСТ 10.2-2010. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Методы оценки функциональных показателей. - Взамен СТО АИСТ 10.2-2004 и Введ. с 2011.04.15. - Москва 2011. - 48 с.

102. ГОСТ 12041-82. Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности. - Москва, Стандартинформ. 2011. - 6 с.

103. ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси. - Взамен ГОСТ 13586.2-81, ГОСТ 13586.4-83 и Введ. 01.07.1998. - Издательство стандартов, 2001.

104. Вилкипедия С++: [Электронный ресурс]: - URL: http://ru/ wikipedia.org.htm.

105. ГОСТ 13586.5-2015 «Зерно. Метод определения влажности». - Взамен ГОСТ 13586.5-93; Введ.2016.07.01. - Москва Стандартинформ 2019.

106. Джаббаров, И.А. Определение режимов работы мобильной универсальной шахтной аэрожелобной сушилки / М.С. Волхонов, И.А. Смирнов, С.Л. Габалов, И.А. Джаббаров, А.В. Баранов // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе сборник статей 67-й международной научно-практической конференции. - Караваево: Костромская ГСХА, 2016. - С. 71-76.

107. Совершенствование конструкции теплогенератора на жидком топливе / М.С. Волхонов, И.А. Смирнов, С.Л. Габалов, Р.В. Соколинский, Р.М.

Волхонов // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: сборник статей 66-й международной научно-практической конференции. Т. 2. - Караваево: Костромская ГСХА, 2015. - 220 с. - С. 80-85.

108. Основные принципы создания системы автоматизированного управления процессом сушки в шахтной аэрожелобной сушилке / М.С. Волхонов, С.А. Полозов, И.С. Зырин, С.Л. Габалов, К.А. Джумалиев // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: сборник статей 66-й международной научно-практической конференции: в 3 т. Т. 2. -Караваево: Костромская ГСХА, 2015. - 220 с. - С. 85-90.

109. Джаббаров, И.А. Применение новой системы управления экспозицией сушки зерна в аэрожелобной сушилке / И.А. Джаббаров // Научно-образовательные и прикладные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции: - Чебоксары, 2019. - С. 482-487.

110. Джаббаров, И.А. Результаты производственных испытаний бункерной системы охлаждения мобильной универсальной шахтной аэрожелобной сушилки. / М.С. Волхонов, С.Л. Габалов, И.А. Джаббаров, А.В. Баранов, // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе, сборник статей 68-й международной научно - практической конференции: Т. 2. - Карававо: Костромская ГСХА 2017. С. 99-105.

111. Патент 2593326 Российская Федерация, МПК F 26 В 23/02. Устройство для вентилирования и транспортирования зернового вороха / Волхонов М.С., Смирнов И.А., Сочкова Е.С.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Костромская ГСХА, опубл. 31.10.2018, бюл. №31. - 10 с.

112. Джаббаров, И.А. Разработка и исследование работы устройства контроля окончания сушки по характеру изменения температуры материала / М.С. Волхонов, И.А. Смирнов, И.А. Джаббаров, М.Г Чуперка // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. - СПб., 2019. №4 (57). С. 261-271.

113. Volkhonov, M. Development and research of the equipment for admitting and drying soybean seeds with high level of moisture / М. Volkhonov, I Smirnov, I Maksimov // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2019. Vol. 3, Issue 11 (99). P. 70-78.

114. ГОСТ Р 55262-2012. Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний. - Москва, Стандартинформ. 2015. - 128 с.

115. Джаббаров, И.А. Разработка и исследование аэрожелоба для сушки, вентилирования и транспортирования зернового вороха / М.С. Волхонов, И.А. Смирнов, И.А. Джаббаров // Научно-образовательные и прикладные аспекты производства и переработки сельскохозяйственной продукции: сб. материалов междунар. науч.-практ. конф. - Чебоксары, 2019. - С. 465-471.

116. ГОСТ 17109-88 Соя. Требования при заготовках и поставках. Межгосударственный стандарт. Официальное издание Зернобобовые культуры: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 4 с.

117. Экономическая оценка проектных решений в агроинженерии: учебник / В.Т. Водянников, Н.А. Середа, О.Н. Кухарев [и др.]. - Санкт-Петербург: Лань, 2019. - 436с.

118. Экономика и организация предприятий АПК: нормативно-справочные материалы / Под ред. Т.М. Васильковой, М.М. Максимова. - Кострома: КГСХА, 2012 - 430 с.

119. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / под ред. Ю.М. Лейкина. - М.: изд. «Колос», 107807. ГСП., 1980. - С 112.

ПРИЛОЖЕНИЯ

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

ни

.11)

2 667 250 3 С1

(51) МПК

Р26В 25/22 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

' 1: ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(521 СПК

Р26В 25/2212018.05)

(21X22) Заявка: 2017118128, 24 05.2017

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

24.05.2017

Дата регистрации:

18.09.2018

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 24.05.2017

(45) Опубликовано: 18.09.2018 Бкш.Х« 26

Адрес для переписки:

156530, Костромская обл.. Костромской р-н. пос. Караваево. Учебный городок. Караваевская с/а. 34. ФГБОУ ВО Костромская государственная сельскохозяйственная академия

(72) Автор(ы):

Волхонов Михаил Станиславович (1Ш), Габалов Сергей Леонидович (1Ш). Джаббаров Игорь Александрович (1Ш), Полозов Сергей Александрович (1Ш), Волхонов Василий Михайлович (1Ш)

(73) Патентообладатель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Костромская государственная сельскохозяйственная академия (1Ш)

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1Ш 2277212 С1, 27.05.2006.1Ш 2572087 С2. 27.12.2015. Яи 1483218 А1, 30.05.1989. 1Ш 2580451 С2,10.04.2016.

ТУ

с

ю о>

ст> ^

м сл о

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПОЗИЦИЕЙ СУШКИ ЗЕРНА В О

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СУШИЛКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) Формула изобретения

1. Способ автоматизации управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках, при одновременном контроле температуры нагрева материала по всей длине сушильной камеры, значения которой передаются в микроконтроллер, отличающийся тем. что периодически аппроксимируются полиномом третьей степени данные с температурных датчиков, установленных по всей длине сушильной камеры, находится производная функция второго порядка и определяется критическая точка второго порядка с целью получения данных о местоположении зерна, имеющего кондициониую влажность, и сопоставления полученного результата с максимальной длинной пути зерна по сушильной камере.

2. Устройство автоматического контроля влажности зерна в потоке зерносушилки, содержащее корпус с датчиком, соединенным с измерительной схемой индикаторного блока, микропроцессор и блок коррекции, обратные связи микропроцессора, связанные с приводом зерносушилки, дозатор и дисплей с блоком выбора контролируемой зерновой культуры, связанный с микропроцессором, отличающееся тем. что для работы системы используются температурные датчики, следящие за изменением температуры зерна на пути зерна по сушильной камере, при этом дозатор регулирует скорость

смещения зерна в сушильной камере по результатам измерения температуры

СПРАВКА

о внедрении научно-неследовагельекой работы

Мы. нижеподписавшиеся. представители ООО «Меня»: директор Лазчтнна I лдини Павловна и главный агроном Шапкнн Нюрь Пнкюрович. и нредстпнигсдн ФГШУ Но Костромской ГСХА: .гт.н.. профессор. профессор кафедры ГС и АПК Нолхопов Михап I Станиславович и аспирант кафедры ТС п АПК Лжаббаров Игорь Александрович, составили настоящую справку о внедрении научно-исследовательской работы, а именно: совершенствование системы управления экспозицией сушки зерна и азрожелобной сушилке.

В лабораторных условиях кафедры «Технические системы в АПК» ФГПОУ 1«) Костромская ГСХА. были изначально проведены исследования, направленные на повышение эффективности сушки терна в азрожелобной сушилке.

Па основе проведенных исследований был разработан и изготовлен опытный образец ацюжелобнон сушилки с замкну го-рвпомкиутй аэродинамической снсгемой, представляющий собой две шахты, в которых установлены аэродинамические короба е перфорированными перегородками, на боковых сторонах шахг «акренлены воздухораспределительные короба с заслонками, управляемыми сервоприводами сисгемои управления. А|еит сушки вырабатываегся теплогенератором прямою действия. Отработавший агент сушки выводится из шахт через циклон для очистки его от лсткнх примесей и направляется на частичную или полную рециркуляцию при помошп воздухообменинка. Над каждой шахтой установлен надсушильный бункер, а иол шачиш закреплен попсушильный бункер. Транспоршровка материала в шахты и выгрузка высушенною материала осушествляекя гибкими безнальнымн шнеками.

Онышмй обра ген сушилки был об<>р)лонан системой управления женошнней сушки 1срна в аэрожелобнон сушилке позволяющей определять окончание процесса сушки и своевременно выводить зерно из сушильной камеры. Устройство включало корпус с датчиком, соединенным с измерительной схемой ннликаюрною блока, микропроцессор и блок коррекции, обратные свят микропроцессора, связанные с

приводом зерносушилки, дозатор и дисплей с блоком выбора контролируемой зерновой культуры, связанный с микропроцессором. Для определения температуры черна использовались датчики пирометрического тина. Скорость смещения зерна в сушильной камере регулировалась дозатором по результатам измерения температуры. Система представляет собой отдельные функциональные блоки, объединенные к единую информационную сеть. Управление системой осуществляется с выносного пульта управления, на котором задавались основные параметры процесса сушки.

Ii ООО «Мечта», распложенное в деревне Лежнево Костромского района Костромской области, в 2016 году с 15 сентября по 10 октября иа опытном образце универсальной шахтной аэрожелобной сушилки оборудованной системой управления экспозицией сушки зерна, было высушено 70 тонн семян ячменя сорта Владимир на фуражном режиме работы. Испытания проводились при температуре окружающей среды 16 "С. влажности воздуха 62%. атмосферном давлении 99 к11а. Влажность зернового материала до сушки составляла 18%-1%. потребление электроэнергии изменялось и пределах 7.2 кВт ч - 1 1.8кВт ч. влажность зернового материала на входе в охлаждающий бункер составляла 13.7... 14.2%. а его температура 504'. На выходе из бункерного устройства зерно имело температуру 27°С и влажность 12.7%. Производительность бункерного устройства для охлаждения сыпучих материалов после сушки составила 900 кг/ч зернового вороха. Влажность материала была снижена в среднем с 18-1% до 12.7% за один пропуск через сушилку.

В результате производственных испытаний выявлено, что аэрожедобная сушилка с устройством управления экспозицией сушки зерна работает с показателями в пределах

.«аь,.,о 20101.

> I Ш Г/КЛАЮ

ГСХА

СПРАВКА

о внедрении научно-исследовательской работы

Мы. нижеподписавшиеся. представители (ЮО «ЛссстроЙ»: директор Миронеико Павел Сергеевич и инженер по производству Денисов Денис Анатольевич, и представители Ф11>ОУ ВО Костромской ГСХА Волхонов Михаил Станиславович л р.тсхн.наук. профессор, профессор кафедры технических систем в АПК и Джаббаров Игорь Александрович аспирант кафедры технических систем в АПК. составили

настоящую справку о внедрении научно-исследовательской райоты. .1 ..........

совершенствованис системы управления экспозицией сушки черна в аэроже лобной сушилке.

В лабораторных условиях кафедры технических сисгем в АПК ФГЬОУ ВО Костромской ГСХА. были изначально проведены исследования, направленные на повышение эффективности сушки черна в аэрожелобноЛ сушилке нч тканных материалов.

На основе проведенных исследовании был разработан и изготовлен опытный образец аэрожелобноЛ сушилки плотного слоя состоящий из каркаса, обтянутого ik.iiiijo. причем внешние стенки аэрожелоба и центральный воздухораспределительный канал изготовлены из воздухонепроницаемой и вод» юттал к и ван > i цей гкани. а внутренние боковые С1СИКН из гкани для сиг. образованные ими полости служат для распределения и ввода дополнительного воздушного потока в зерновой слой.

Опытный образец сушилки был оборудован элементами устройства управления экспозицией сушки tepua в аэрожслобной сушилке, позволяющим определять окончание процесса сушки. Устройство содержало корпус с датчиками, соединенными с измерительной схемой индикаторного блока, микропроцессор и блок коррекции, обритые связи микропроцессора, управляющую линию работой теплогенератора и дисплей с блоком выбора контролируемой черновом культуры, связанный с микропроцессором Система представляла собой отдельные функциональные блоки, объединенные и единую информационную сеть посредством интерфейса RS-485. Управление системой осуществлялось с выносною нулма управления, на когором питана тс ь основные параметры процесса сушки.

В ООО «Лесстрой» Костромского района Костромской области в 2018 голу с 15 сентября по 1 ноября на опытном образце аэрожелобной сушилки из тканных материалов было высушено 50 тонн семян сои сорта «Снегля» на семенном режиме работы.

При проведении производственных испытаний температура наружного воздуха находилась от 2 до 2Л °С. Относительная влажность воздуха 92%: расход воздуха на входе в распределяющий воздухоподводяший патрубок в среднем составил 10957 м'/ч. Начальная относительная влажность семян сои составляла 23 %; начальная температура семян 2.4 "С. атмосферное давление воздуха 101.9 кПа. Средняя температура отработанного агента сушки 32.К °(\ Температура нагрева семян в периоде постоянной скорости сушки находилась в пределах 40±2 "С. Уст ройством управления экспозицией сушки определялось время работы сушилки, при котором влажность семян сои составляла от 11.4 до 12 %. 11ри этом устройство подавало сигнал на отключение теплогенератора.

Общее время эксперимента, проводимого 14 октября 2018 года, составило 22 часа, при этом влажность семян после охлаждения составила от 9,5 до 10 %. Всхожесть семян после сушки и периода послеуборочного дозревания возросла на 4.5 % с 75.5 до 80 %.

" наук, профессор

Инженер по производству

Исполнитель: аспирант кафедры технических систем в ЛПК

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Департамент научно-технологичаскои политики и образования федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Костромская государственная сельскохозяйственная академия»

156530 Коаромскан обл Костромской р.мое караваев^ Учебный городок. Караааевская с/а лом J-.

ОКНО 0048329». 01 PH 1024402232513. ИНН44М00124« Kill I 4414U1 Jul Факс; (4942) 65 /5-99 !ел (4942)65-71 10. E mail van@ksaa.«lu ru Сайт wwwkgsx.nu

№ На

f/и

от « » // от « »

20¿fr 20 г.

Г

РекторФ

СПРАВКА

о внедрении в учебный процесс результатов диссертационной paóoiu аспиранта Mi ори Александровича Джаббарова «Совершенствование системы управления экспозицией герна

в азрожелобной сушилке»

Результаты диссертационной работы аспиранта Джаббарова И.Л. внедрены в учебный процесс при подготовке студентов по направлению 35.03.06 Агроинженерия. профиль 1ехнический сервис в АПК при проведении учебных занятий по дисциплине «Машины и оборудование в растениеводстве»; профиль Технические системы в агробизнесе при проведении учебных занятий по дисциплине «Сельскохозяйственные машины»; профиль Технологическое оборудование для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции при проведении учебных занятий по дисциплине «Технология растениеводства. Сельскохозяйственные машины»; профиль Электрооборудование и электротехнологии при проведении учебных занятий по дисциплине «Автоматика». «Программируемые системы управления» и используются:

- при изучении раздела «Машины для послеуборочной обработки зерновых культур» (лекционный курс, практические занятия);

- при дипломном проектировании. Курсовые и дипломные проекты студенты выполняют как комплексные, так и индивидуальные, в которые включены разделы по разработке первичной проектной документации для создания отдельных узлов зерносушилок:

- при непосредствен ном участии И.А. Джаббарова разработано устройство управления экспозицией сушки зерна в высокотемпературных сушилках, определяющее окончание cvhikii зерна в азрожелобной сушилке, а также разработана методика исследования температурных перепадов влажного зерна при его нагреве в процессе сушки, которые используются в лабораторных работах при изучении студентами процесса сушки сельскохозяйственных материалов в псевдоожиженном и плотном слое;

- при организации научно-исследовательской работы студентов на кафедре «Технические системы в ЛПК» по теме «Совершенствование технологии послеуборочной обработки зерновых колосовых культу р и семян трав»;

- в период производственных практик студенты 2...4 курсов и аспиранты принимали участие в монтажных и пусконаладочных работах опытных образцов аэрожелобных сушилок в лаборатории кафедры «Технические системы в АПК», а также в ООО «Лесстрой» и ООО «Мечта» Костромского района.

Декан инженерно технологического факультета к.э.н.. доцент

Декан элекгроэнер! стического

факультета

к.т.н.. доцент

■¡ли. кафедрой «Технические системы в АПК» к.т.н., доцент

Иванова Мария Александровна

Рожнов Александр Валентинович

Клочков Николай Арсеньевич

Благодарственное

письмо

награждается

Джаббаров Игорь Александрович

ФГБОУ ВО «Костромская государственная сельскохозяйственная академия»

призёр XX Московского Международного Салона изобретений и инновационных технологий «Архимед 2017»

Владислав Болдырев

Комсомольск-на-Амуре

«УМНИК - мой скачок в профессиональном и карьерном росте»

ФИО Город Организация Название проекта

Разработка технологии

Костромской получения

Перко в Александр Сергеевич Кострома государственный технологический университет нанокристаллических Со-Ш сплавов как альтернатива родиевым покрытиям в ювелирной отрасли.

Разработка технологии

Костромской осаждения

Манукянц Арсен Игоревич Кострома государственный технологический университет нанокристаллических Ре-\№ покрытий для восстановления форсунок дизельных двигателей.

Джаббаров Игорь Александрович Кострома Костромская государствен ная сельскохозя й ств е н ная академия Разработка системы управления процессом сушки зерна и разработка устройства для определения окончания сушки зерна.

Приложение Е Фрагмент программы работы пульта управления

#include "stm32f10x.h" #include "lcd.h" #include "key.h" #include "RS485_function.h" #include "derivative.h"

#define F_CPU 24000000UL #define SysTimerTick F_CPU/1000-1

#define SCAN_KEY 0

#define START_MEASURE 1 #define READ_MEASURE 2 #define IND_UPDATE 3

#define REQUEST 4

volatile uint8_t flags;

enum { SETTINGS, WAIT, WORK } STATE;

enum { SHAFT_1, SHAFT_2

} WORK_INDICATE;

enum { SENS_1, SENS_2, SENS_3, SENS_4, SENS_5, SENS_6, SENS_7, SENS_8, READ_IDLE } WORK_READ;

deviceID sensor1, sensor2, sensor3, sensor4, sensor5, sensor6, sensor7, sensor8;

/*возникающие ошибки протокола устройств*/

uint8_t errorSens 1 = NO_ANSWER;

uint8_t errorSens2 = NO_ANSWER;

uint8_t errorSens3 = NO_ANSWER;

uint8_t errorSens4 = NO_ANSWER;

uint8_t errorSens5 = NO_ANSWER;

uint8_t errorSens6 = NO_ANSWER;

uint8_t errorSens7 = NO_ANSWER;

uint8_t errorSens8 = NO_ANSWER;

/*массивы получаемых данных*/

uint8_t readArrSens 1 [2] ; uint8_t readArrSens2[2]; uint8_t readArrSens3[2]; uint8_t readArrSens4[2]; uint8_t readArrSens5[2]; uint8_t readArrSens6[2]; uint8_t readArrSens7[2]; uint8_t readArrSens8[2];

double float_temp_buf[8]; int32_t float_coef_buf[4] ; int32_t float_param_buf[2];

/*буфер отправки по USB*/ uint8_t usb_buf[64]; uint8_t usb_buf_index = 0; uint8_t usb_tx_count = 0;

/*временные данные*/ uint8_t last_state; int32_t tmp;

/*время опроса*/ uint8_t time_request = 60; uint16_t request_count = 0;

uint8_t read_count = 0; //ожидание до считывания после команды

на преобразование в мс uint8_t new_request = 0;

uint8_t ASCII_Convert(uint8_t *buf_data, uint8_t *buf_usb, uint8_t index); uint8_t ASCII_Convert_float(int32_t *buf_data, uint8_t *usb_buf, uint8_t index);

int main() {

uint8_t key; uint16_t i = 0;

/*параметры ведомых*/ sensor1.adress = 0x01; sensor1.error = &errorSens1; sensor1.read_array = readArrSens1;

sensor2.adress = 0x02; sensor2.error = &errorSens2; sensor2.read_array = readArrSens2;

sensor3.adress = 0x03; sensor3.error = &errorSens3; sensor3.read_array = readArrSens3;

sensor4.adress = 0x04; sensor4.error = &errorSens4; sensor4.read_array = readArrSens4;

sensor5.adress = 0x05;

sensor5.error = &errorSens5; sensor5.read_array = readArrSens5;

sensor6.adress = 0x06; sensor6.error = &errorSens6; sensor6.read_array = readArrSens6;

sensor7.adress = 0x07; sensor7.error = &errorSens7; sensor7.read_array = readArrSens7;

sensor8.adress = 0x08; sensor8.error = &errorSens8; sensor8.read_array = readArrSens8;

/*тактирование*/ RCC->APB2ENR |=

RCC_APB2ENR_AFIOEN|RCC_APB2ENR_IOPAEN|RCC_APB2ENR_IOPBEN; /*отключение JTAG*/

AFIO->MAPR |= AFIO_MAPR_SWJ_CFG_JTAGDISABLE; /* остановка таймеров при отладке*/ DBGMCU->CR |= DBGMCU_CR_DBG_TIM7_STOP; /*отключение TRACESWO на PB3*/ DBGMCU->CR &=~ DBGMCU_CR_TRACE_IOEN;

/*настройка передачи по USB*/

RCC->APB 1ENR |= RCC_APB1ENR_USART3EN; //тактирование

USART1

USART3->BRR = 24000000/19200; //19200 бод

USART3->CR1 |= USART_CR1_UE;

GPIOB->CRH &=~ GPIO_CRH_CNF10; //сбрасываем биты для Tx

GPIOB->CRH |= GPIO_CRH_CNF10_1|GPIO_CRH_MODE10_1; //пин для Tx - AF

push-pull, 2Мгц max USART3->CR1 |= USART_CR1_TE;

NVIC_EnableIRQ(USART3_IRQn); //включаем прерывания в NVIC

/* инициализация периферии*/

KEY_Init();

RS485_PortInit();

RS485_TimerInit();

RS485_Init(&sensor1);

RS485_Init(&sensor2);

RS485_Init(&sensor3);

RS485_Init(&sensor4);

RS485_Init(&sensor5);

RS485_Init(&sensor6);

RS485_Init(&sensor7);

RS485_Init(&sensor8);

for(i = i; i < 65000; i++);

LCD_Init();

/* системный таймер*/

SysTick->CTRL |= SysTick_CTRL_CLKSOURCE_Msk| SysTick_CTRL_TICKINT_Msk; SysTick->LOAD = SysTimerTick; SysTick->CTRL |= SysTick_CTRL_ENABLE_Msk;

LCD_SetXY(4,0);

lcd_out("Settings");

LCD_SetXY(0,1);

lcd_out("time request s");

LCD_SetXY(13,1);

LCD_2Bcd(time_request);

for(;;) {

if(flags & (1<<SCAN_KEY)) {

flags &=~ (1<<SCAN_KEY);

KEY_Scan();

key = KEY_GetKey();

}

switch(STATE) {

case SETTINGS:

if(key) {

switch(key) {

case LEFT:

if(time_request > 1) {

time_request-- ;

LCD_SetXY(13,1);

LCD_2Bcd(time_request);

}

break;

case RIGHT:

if(time_request < 60) {

time_request++;

LCD_SetXY(13,1);

LCD_2Bcd(time_request);

}

break;

case START: STATE = WAIT; lcd_clear(); LCD_SetXY(0,0); lcd_out(" Press start "); LCD_SetXY(0,1); lcd_out(" to continue "); break;

}

key = NULL;

}

break; case WAIT:

if(key) {

switch(key) {

case START:

lcd_clear();

LCD_SetXY(0,0);

lcd_out("1:");

request_count = time_request * 1000; STATE = WORK; WORK_INDICATE = SHAFT_1; break; case STOP: lcd_clear(); LCD_SetXY(0,0); lcd_out(" Settings "); LCD_SetXY(0,1); lcd_out("time request s"); LCD_SetXY(13,1);

lcd_send(time_request + 0x30, DATA);

STATE = SETTINGS;

break;

}

key = NULL;

}

break;

case WORK:

if(flags & (1<<START_MEASURE)) {

flags &=~ (1<<START_MEASURE); RS485_SendCommand(0x00); read_count= 10;

}

if(flags & (1<<READ_MEASURE)) {

switch(WORK_READ) {

case SENS_1:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x01); last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break;

case SENS_2:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x02); last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break;

case SENS_3:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x03);

last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break;

case SENS_4:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x04); last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break;

case SENS_5:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x05); last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break;

case SENS_6:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x06); last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break;

case SENS_7:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x07); last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break;

case SENS_8:

if(flags & (1<<REQUEST)) {

flags &=~ (1<<REQUEST); RS485_ReadArray(0x08); last_state = WORK_READ; WORK_READ = READ_IDLE;

}

break; case READ_IDLE: