Совершенствование конвективной технологии сушки семян и конструкции сушильной камеры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Ключников Артём Сергеевич

• Ключников Артём Сергеевич
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Ключников Артём Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ СУШКИ И КОНСТРУКЦИЙ УНИВЕРСАЛЬНОГО СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Роль сушки в процессе производства семян зерновых культур

1.2 Способы удаления влаги

1.3 Виды и способы сушки

1.4 Классификация и принципы работы конвективных универсальных сушилок

1.4.1 Сушка в подвижном слое

1.4.2 Сушка в кипящем слое

1.4.3 Сушка во взвешенном слое

1.4.4 Сушка в неподвижном слое

1.5 Современное состояние, тенденции и перспективы развития универсальных сушилок

1.6 Обзор существующих технологий повышения эффективности процесса сушки урожая зерновых культур и снижения травмирования семян

1.7 Семенной ворох как объект исследований

Выводы по первой главе

2 ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ И УНИВЕРСАЛЬНОЙ СУШИЛКИ

2.1 Биохимические и микробиологические свойства зерна как основа для разработки нового способа конвективной сушки

2.2 Значение снижения травмирования семян для повышения их полевой всхожести

2.3 Разработка нового способа конвективной сушки

2.4 Реализация нового способа конвективной сушки в универсальной сушилке

2.5 Обоснование производительности универсальной сушилки

2.6 Разработка методики расчёта конструкции аэрожёлоба новой сушилки

Выводы по второй главе

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Программа научного исследования

3.2 Схема проведения лабораторного исследования по влиянию темпа изменения температуры сушильного агента и количества его реверсирований на показатели процесса сушки

3.2.1 Описание лабораторной установки

3.2.2 Методика лабораторного исследования нового конвективного способа сушки

3.3 Методика проведения производственного испытания макета новой сушилки УС-0,35

3.3.1 Методика проведения производственного исследования нового способа конвективной сушки на серийной шахтной сушилке СЗШ-16А

3.4 Измерительная и регистрирующая аппаратура

3.5 Методика исследования влияния нового способа конвективной сушки на посевные качества семян зерновых культур

3.5.1 Общая схема опытов

3.5.2 Условия проведения лабораторного испытания семян

3.5.3 Условия проведения полевого испытания семян

3.5.4 Методы исследования

3.6 Статистическая обработка данных

Выводы по третьей главе

4 РЕЗУЛЬТАТЫ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Влияние темпа изменения температуры сушильного агента и количества его реверсирований на показатели процесса сушки

4.2 Влияние темпа изменения температуры сушильного агента и количества его реверсирований на температуры нагрева слоёв зерна овса в сушильной камере

4.3 Влияние темпа изменения температуры сушильного агента и количества его реверсирований на скорость сушки зерна овса

4.4 Влияние темпа изменения температуры сушильного агента и количества его реверсирований на время сушки зерна овса

4.5 Влияние темпа изменения температуры сушильного агента и количества его реверсирований на конечные влажности слоёв зерна овса в сушильной камере

4.6 Влияние темпа изменения температуры сушильного агента и количества его реверсирований на удельные затраты энергии процесса сушки зерна овса

Выводы по результатам лабораторного эксперимента

4.7 Производственное испытание макета сушилки УС-0,35

4.8 Производственное исследование нового способа конвективной сушки на серийной шахтной сушилке СЗШ-16А

4.9 Влияние нового способа конвективной сушки на посевные качества семян зерновых культур

4.9.1 Природно-климатические условия

4.9.2 Условия проведения лабораторного испытания семян

4.9.3 Результаты лабораторных опытов по испытанию семян

4.9.5 Результаты полевого опыта по испытанию семян

4.10 Схема поточно-технологической линии на базе универсальной сушилки

Выводы по четвёртой главе

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕМЯН ОВСА В УСЛОВИЯХ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ

Выводы по пятой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конвективной технологии сушки семян и конструкции сушильной камеры»

Актуальность темы

Сушка сельскохозяйственных материалов - энергоемкий, но неотъемлемый процесс. Поэтому повышение эффективности сушки и улучшение показателей качества высушенного материала при минимально возможных материальных и энергетических затратах имеют важное значение для производителей сельскохозяйственной продукции. К настоящему времени проведены многочисленные исследования по совершенствованию конструкций и рабочих процессов сушилок, обеспечивающих удовлетворительные параметры энергосбережения. Марковски М. и др. определили наилучшие энергетические показатели для комбинированных ИК-конвекционных сушилок (температура и скорость сушильного агента [Markowski М. е1 а1., 2007]. Цывенкова Н. и др. показали, что использование генеративного газа и соломы в качестве топлива позволяют снизить энергозатраты на процесс сушки в сушилке с кипящим слоем на 10-30%, качество семян не учитывали ^ууепкоуа N. е1 а1., 2018]. Хемиса М. и др. показали, что одновременные использования СВЧ и конвективного способов сушки для семян пшеницы позволяют увеличить скорость сушки, но процент всхожести семян пшеницы снижается в зависимости от увеличения мощности СВЧ [Ие^а М. е1 а1., 2012].

Семена - основа производства продукции растениеводства, поэтому любая обработка должна быть направлена на сохранение и улучшение их качества. К показателям качества семян относят жизнеспособность, всхожесть, энергию прорастания, полевую всхожесть, ферментативную активность, содержание белков, жиров, углеводов, ферментов, витаминов, обеспечивающих устойчивость к микробиологическому загрязнению, колебаниям температур и механическим воздействиям. Посевные показатели качества семян сильно зависят от условий и техники во время уборки, от технологии послеуборочной обработки и предпосевной подготовки. Операция

сушки относится к наиболее важной в сохранении и повышении нативных свойств семян.

Снижение энергоёмкости и повышение конкурентной способности продукции растениеводства базируется на использовании высококачественных семян. Применение таких семян при производстве зерновых культур позволяет наиболее полно раскрыть генетический потенциал растения. В условиях Ярославской области в большинстве хозяйств полевая всхожесть различных зерновых культур колеблется от 30 до 40%. Для устойчивого производства продукции сельского хозяйства перед предприятиями агропромышленного комплекса встаёт острая необходимость - повышения валового сбора зерна за счёт улучшения качественных показателей семян.

Снижение продуктивных свойств семян связано с нарушениями биохимических процессов и морфологическими патологиями, возникающими во время сушки. Поэтому поиск путей повышения биологического потенциала семян позволит решить три народнохозяйственных вопроса: уменьшение нормы высева семян, повышение равномерности распределения растений по площади и увеличение валового сбора продукции растениеводства на 30... 40%.

Известно, что конвективный способ сушки повсеместно используется при производстве семян технических, кормовых, овощных, лекарственных и других культур. В работах отечественных и зарубежных учёных - Е.Д. Казакова, С.П. Рудобашты, В.А. Смелика, Л.В. Дианова, Т. Рубина, А. Аболтинса, П. Кика, З. Фолкавите показано, что для гарантированного сохранения и улучшения показателей качества семян и снижения их травмирования, сушка любого материала должна быть выполнена за один приём или пропуск, при этом сушка должна создавать такие температурные режимы, которые обеспечивали бы послеуборочное дозревание семян. Поэтому совершенствование конвективной технологии сушки для улучшения качественных показателей семян является актуальным [Казаков Е.Д. и др. 2005; Рудобашта С.П., 2015; Смелик В.А. и др. 2004; Дианов Л.В. и др. 2004;

Rubina T. et al., 2016; Aboltins A. et al., 2012; Kic P. et al., 2014; Volkaviciute Z. et al., 2015].

Цель исследований

Совершенствование конвективной технологии сушки и конструкции сушильной камеры для повышения эффективности процесса работы по показателям: качества готового продукта, энергоэффективности и коэффициенту годовой загрузки.

Объект исследования

Технологический процесс сушки семенного вороха зерновых культур.

Предмет исследования

Параметры процессов сушки на лабораторной установке и на макете новой сушилки.

Задачи исследования

1. Разработать новый способ низкотемпературной конвективной сушки;

2. Обосновать и разработать конструкцию сушильной камеры для реализации нового способа низкотемпературной конвективной сушки;

3. На лабораторной установке изучить влияние нового способа конвективной сушки на технологические показатели процесса сушки (на примере зернового вороха овса);

3. Получить эксплуатационные показатели макета новой сушильной камеры;

4. Изучить влияние нового способа конвективной сушки на посевные качества семян (на примере пшеницы, овса и ржи);

5. Разработать универсальную поточно-технологическую линию предпосевной и послеуборочной обработки семян для круглогодового использования в хозяйствах Ярославской области.

Методы исследования

Для решения поставленных задач были проведены активные и пассивные эксперименты с применением следующих методов - физические, физиологические и методы химического анализа. Для определения

производительности сушильной камеры использовали методы математического моделирования. Для разработки математических моделей влияния управляемых факторов на отклик применяли регрессионный анализ. Для определения достоверности полученных экспериментальных данных пользовались методами описательной статистики.

Научная новизна

1. Разработан новый способ низкотемпературной конвективной сушки и новая сушильная камера для его реализации;

2. Обоснована производительность сушилки по готовому высушенному зерну для условий Ярославской области;

3. Впервые получены математические модели, отражающие зависимость показателей процессов сушки от темпа изменения температуры и количества реверсирований сушильного агента.

4. Получены технологические и эксплуатационные показатели макета новой сушилки;

5. Впервые в условиях Ярославской области установлены показатели всхожести, энергии прорастания и полевой всхожести семян пшеницы сорта Сударыня, ржи сорта Татьяна и овса сорта Яков, полученные с применением усовершенствованной технологии сушки.

Теоретическая и практическая значимость результатов работы

1. Результаты проведенных экспериментальных исследований дополняют и расширяют представление о современных технологиях сушки семян зерновых культур.

2. Полученные математические модели, отражающие зависимость показателей процесса сушки от значения управляемых факторов, позволяют спрогнозировать время сушки, дисперсию по влажности слоёв зерна в сушильной камере и затраты энергии на удаление влаги без проведения дополнительных экспериментов.

3. Испытания макета новой сушилки УС-0,35 позволяют разработать рекомендации для проектирования и изготовления промышленного образца

4. Для зерна овса определён оптимальный режим нового способа конвективной сушки.

5. Разработана универсальная поточно-технологическая линия предпосевной и послеуборочной обработки семян для круглогодового использования в хозяйствах Ярославской области.

Реализация результатов

Результаты работы внедрены в процесс подготовки и производства семенного материала в: филиале ФГБУ «Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений» по Ярославской области, в ООО «Сельскохозяйственная производственная компания «Революция» Ярославского муниципального района Ярославской области, в ООО «Красный маяк» Ростовского муниципального района Ярославской области и в АО «Племзавод Ярославка» Ярославского района, Ярославской области. Техническая документация на универсальную поточную-технологическую линию предпосевной и послеуборочной обработки семян для круглогодового использования в хозяйствах Ярославской области передана в ООО «Красный маяк» и в АО «Племзавод Ярославка» для внедрения.

Степень достоверности и апробация результатов

Достоверность результатов обеспечена использованием поверенных средств измерений и испытательного оборудования, входящих в перечень ГСИ. Результаты по химическому анализу семян получены в независимой лаборатории отдела технологии животноводства Ярославского НИИЖК -филиала ФНЦ ВИК имени В.Р. Вильямса. Результаты полевого опыта по испытанию семян получены с применением арбитражных методов и с привлечением независимых наблюдателей филиала ФГБУ «Государственная комиссия Российской Федерации по испытанию и охране селекционных достижений» по Ярославской области. Достоверность результатов подтверждена применением статистических оценок, дисперсионного и регрессионного анализов. Корректность полученных результатов и

сделанных выводов согласуется с данными полученными другими исследователями по данной тематике.

Основные положения диссертации обсуждены и одобрены на:

1. 17-ой международной научно-практической конференции аспирантов и молодых учёных «Инновационные направления развития АПК и повышение конкурентоспособности предприятий, отраслей и комплексов - вклад молодых учёных», Ярославль, 29-30 января, 2014 г.;

2. 65-ой международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе», Кострома, 3 февраля,2014 г.;

3. Семинаре «Содействие изобретательской активности и коммерческому использованию результатов интеллектуальной деятельности», Ярославль, 27 июня, 2014 г.;

4. 18-ой международной научно-практической конференции аспирантов и молодых учёных «Инновационные направления развития АПК и повышение конкурентоспособности предприятий, отраслей и комплексов - вклад молодых учёных», Ярославль, 29-30 января, 2015 г.;

5. Международной научно-практической конференции «Актуальные технические проблемы агропромышленного комплекса», Ярославль, 23-24 ноября, 2015 г.;

6. 20-ой международной научно-практической конференции аспирантов и молодых учёных «Инновационные направления развития АПК и повышение конкурентоспособности предприятий, отраслей и комплексов - вклад молодых», 25-26 января, 2017 г.;

7. 69-ой международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе», Кострома, 18 января, 2018 г.;

8. Межрайонном семинаре на тему «Производство зерновых культур в условиях малых форм хозяйствования», Данилов, 21 февраля 2018 г.;

9. Конференции в рамках 27-й международной агропромышленной выставки-ярмарки «Агрорусь 2018», Санкт-Петербург, 21-24 августа 2018 г.;

10. Семинаре по научно-инновационной деятельности «Технологическое лидерство и коммерциализация инноваций» с презентацией проекта «Разработка универсальной сушилки» Департамент инвестиций и промышленности Ярославской области, Ярославль, 07 сентября 2018 г.;

11. Международной научно-практической конференции «Развитие агропромышленного комплекса на основе современных научных достижений и цифровых технологий» Секция: Технические системы сервис и энергетика. Подсекция: Технические системы в агробизнесе. Санкт-Петербург, 24-26 января 2019 г.;

12. XVIII International Scientific Conference Jelgava, Latvia «ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT», 22-24 мая, 2019 г;

13. Всероссийской научно-практической конференции с международным участием, посвящённая 50-ти летнему юбилею Ярославского ЯНИИЖК - филиала ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса»: «Интеграция науки и высшего образования, как основа инновационного развития аграрного производства», п. Михайловский, 16 июня 2019 г;

14. Третьей научно-практической конференции с международным участием, IV Емельяновские чтения «Аграрная наука на современном этапе: состояние, проблемы, перспективы», Вологда, 28 февраля 2020 г;

15. Седьмой международной научно-практической конференции, посвященной 110-летию со дня рождения Академика А.В. Лыкова «Современные энергосберегающие тепловые технологии (Сушка и тепловые процессы) СЭТТ-2020», Москва, 2020г.

Положения, выносимые на защиту

1. Применение режима нового способа конвективной сушки с максимальной температурой сушильного агента 47°С, темпом изменения температуры на I и III этапах 0,5 °С/мин и одним реверсированием оптимально

по энергетическим показателям процесса сушки и агротехническим показателям высушенного материала;

2. Теплоизолированная сушильная камера с реверсированием направления движения сушильного агента, одинаковой скоростью движения сушильного агента по всей площади сушильной камеры, пошаговым изменением температуры сушильного агента на I и III этапах и выгрузкой продукта на воздушной подушке позволяют получить семенной материал с лабораторной всхожестью до 98%;

3. Для сельхозтоваропроизводителей Ярославской области оптимальная производительность базового модуля сушильной камеры составляет 50 т в смену, а мини модуля 3,5 т в смену готового продукта.

Список публикаций

Основные положения работы и результаты исследований опубликованы в 22 печатных изданиях, из них 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 1 статьи в изданиях, индексируемых в международных наукометрических базах данных, получены 4 патента на изобретение.

Структура и объём диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Диссертация имеет общий объем 179 страниц машинописного текста, включая 13 таблиц, 43 рисунка, список литературы со 138 наименованиями, из них 11 зарубежных и 9 страниц приложений.

1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ СУШКИ И КОНСТРУКЦИЙ УНИВЕРСАЛЬНОГО СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Роль сушки в процессе производства семян зерновых культур

Производство урожая сельскохозяйственных культур носит сезонный характер, а хранение продукции растениеводства позволяет круглый год обеспечивать людей пищей, животных - кормом, полевые работы - посевным материалом. Основной способ консервирования семенного урожая - это сушка. В условиях Нечерноземной зоны РФ она стала неотъемлемой операцией послеуборочной обработки вороха от комбайнов [Есаков Ю.В., Есаков С.Ю., 2002; Зимин Е.М., 2000]. Сушку поступающего с поля вороха наиболее эффективно проводить сразу же в потоке послеуборочной обработки [Зимин Е.М., 1978; Зюлин А.Н., Чижиков А.Г., 2002; Севернев М.М., 1992]. В условиях Ярославской области эффективную круглосуточную работу сушильного отделения поточной, полностью механизированной линии обеспечивают наземные ёмкости с аэрожелобами, которые имеют увеличенную вместительность и установлены в приёмном отделении [Дианов Л.В., Смелик В.А., 1994]. Круглосуточная, а не односменная дневная работа менее затратна и исключает сдерживание работы уборочной техники.

Сушка урожая занимает наибольший удельный вес среди способов консервации для его устойчивого хранения. Сушка в современных условиях должна способствовать улучшению показателей качества материала. Исследованиями установлено, что оптимальные условия сушки семенного материала ускоряют послеуборочное дозревание, повышают всхожесть и энергию прорастания семян [Казаков Е.Д., Кретович В.А., 1989]. Работа мукомольно-крупяных и маслоизготавливающих предприятий на поступающем, кондиционном по влажности урожае, обеспечивает высокое качество готовых продуктов и увеличивает их выход, снижает себестоимость переработки и расход энергии, уменьшает износ технологического оборудования. Сушка имеет и санитарное значение, так как благодаря ей уничтожаются основные вредные микроорганизмы и насекомые. После сушки

собранного урожая из-за уменьшения его массы происходит снижение последующих транспортных расходов.

1.2 Способы удаления влаги

Влага из урожая может быть удалена следующими способами:

1. механическими - путём прессования, отсасывания, центрифугирования, фильтрования. Они не подходят для семенного материла;

2. физико-химическими - путём использования адсорбентов. Такое обезвоживание сравнительно дорого и сложно;

3. тепловыми - путем испарения, выпаривания и конденсации. Эти способы применяют широко.

1.3 Виды и способы сушки

Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов с использованием тепловой энергии для испарения влаги и с отводом образовавшихся паров. Различают естественную и искусственную сушки.

Естественную сушку проводят на открытом воздухе. Этот способ отличается большой продолжительностью и малой возможностью регулирования. Для получения кондиционного по влажности семенного материла часто применяют искусственную сушку, когда необходимое тепло подводят путём теплопроводности, конвекции или лучеиспускания.

В технической литературе отмечают статику и кинетику сушки. Статика устанавливает связь между начальными и конечными параметрами у материала и сушильного агента. Кинематика процесса сушки устанавливает связь процесса удаления влаги из материала во времени для определения режима и продолжительности сушки. Совместное рассмотрение статики и кинематики сушильного процесса необходимо для разработки и создания рациональной конструкции сушильной камеры.

В зависимости от способа передачи теплоты различают конвективный, кондуктивный (контактный), радиационный, электрический (токами высокой частоты) и молекулярный (сублимационный) способы сушки.

Конвективный способ [Гержой А.П., Самочетов В.Ф., 1967; Сакун В.А., 1974; Самочетов В.Ф., Джогонян Г. А., 1970]. Наиболее распространен в действующих универсальных сушилках. Теплота, необходимая для нагрева массы и испарения из нее влаги, передается конвекцией от движущегося газообразного сушильного агента (нагретого воздуха или смеси его с топочными газами). В сушилках прямого действия сушильный агент выполняет несколько функций: передаёт теплоту материалу; поглощает влагу и удаляет её из зоны сушки.

Кондуктивный (контактный) способ применяют в сушилках непрямого действия [Сакун В.А., 1974; Самочетов В.Ф., Джогонян Г. А., 1970]. Влажный материал сушки соприкасается с нагретой поверхностью, получая от нее теплоту путем кондукции (теплопроводности). Для такой сушки характерны большой расход топлива и неравномерный нагрев сушимой массы, расположенной на разном расстоянии от нагретой поверхности. Возможны сушка под вакуумом и в атмосфере инертного газа. Успешно сушат пылящие материалы. Можно использовать перемешивание для усреднения влажности материла и увеличения скорости сушки.

Радиационный способ [Окунь Г.С., Чижиков А.Г., 1987; Сакун В.А., 1974]. Поток теплоты подводится к материалу сушки в виде лучистой энергии (солнечными или инфракрасными лучами). Благоприятные условия для естественной сушки - ясная солнечная погода и ветер. Недостатками данного способа являются: длительность процесса, достигающая нескольких недель; полная зависимость от погодных условий и возможны большие финансовые потери от некачественной сушки.

При сушке инфракрасными лучами, излучаемыми генераторами (специальными электролампами, керамическими и металлическими панелями, нагреваемыми электротоком или газом), требуется высокое напряжение (в 30...70 раз большее, чем при конвективной сушке) теплового потока, возникающего на поверхности облучаемого материала [Елькин Н.В.,

Кидряшкин В.В, 2001]. У сушилок, работающих по такому принципу, низкий КПД и значительный расход электрической энергии.

Электрический способ [Окунь Г.С., Чижиков А.Г., 1987; Сакун В.А., 1974]. Сушка токами высокой частоты (ТВЧ) основана на том, что молекулы частиц массы, помещенных в поле ТВЧ между двумя пластинами (обкладками конденсатора), поляризуются и приводятся в колебательные движения. Последнее сопровождается трением молекул и нагревом частиц. Влага, выделившаяся в результате нагрева, испаряется и удаляется поглощающим ее воздухом. Несмотря на ряд преимуществ (быстрый и равномерный нагрев массы и высокая интенсивность сушки) этот способ не находит широкого применения вследствие большого расхода теплоты от электрической энергии (свыше 10,8 МДж/1 кг.вл.) [Клёнин Н.И., Сакун. В.А., 1980].

Сублимационная (молекулярная) сушка [Волосевич Н.П., Дружинин А.В. 1993; Сакун В.А., 1974]. Производится в условиях глубокого вакуума, в результате чего высушиваемый материал замерзает, и имеющаяся в нем влага выходит наружу в виде кристалликов льда. В дальнейшем, при подводе теплоты извне, лед, минуя жидкую фазу, превращается в водяные пары. Молекулярная структура составляющих зерновой массы полностью сохраняется. Способ позволяет сохранить свойства объекта сушки, но имеет низкую производительность и требует сложного дорогостоящего оборудования, что повышает стоимость сушки и сдерживает его распространение.

На выбор способа сушки влияют:

1) физические свойства материала до и после сушки;

2) сушильные характеристики материла - формы связи испаряемой влаги, начальное и конечное влагосодержание, допустимая температура сушки, продолжительность сушки;

3) механизация загрузки и выгрузки сушильной камеры, этот процесс непрерывный или периодический;

4) качество высушенного продукта, усадка, равномерность распределения остающейся влаги, пересушивание;

5) оценка стоимости сушки, оборудования и диапазонов регулирования.

Исходя из выше рассмотренных способов сушки, наиболее перспективным и доступным при использовании в сельскохозяйственном производстве является конвективный способ. На его основе разработано множество различных по конструкции сушильных установок.

1.4 Классификация и принципы работы конвективных универсальных сушилок

В практике наибольшее распространение при сушке урожая зерна и семенной массы кормовых культур, как уже отмечалось ранее, получил конвективный способ сушки. Технические приемы осуществления конвективной сушки и признаки, которые могут быть положены в основу классификации сушилок весьма разнообразны. Конвективные универсальные сушилки классифицируют по сложности устройства (простейшие или механизированные) по характеру работы (периодического или непрерывного действия), по виду сушильного агента (нагретый воздух или смесь его с топочными газами), по мобильности (стационарные или передвижные). Универсальные сушилки конвективного действия можно классифицировать по принципу организации состояния слоя материала, от которого в значительной степени зависят тепло- и влагообменные показатели процесса сушки (рисунок 1) [Птицын С.Д., 1966; Сакун В.А., 1974].

Рисунок 1 - Классификация конвективных универсальных сушилок по принципу организации состояния сушимого зернового слоя

1.4.1 Сушка в подвижном слое

Характеризуется тем, что скорость материала больше нуля (гм>0), а скорость сушильного агента меньше скорости витания частиц материала (гса.< ^ср. вит). Установки для сушки в подвижном слое получили большое распространение как в нашей стране, так и за рубежом [Жидко В.И., 1982; Клёнин Н.И., Сакун В.А., 1974; Окунь Г.С., Чижиков А.Г., 1987; Сакун В.А., 1974; Самочетов В.Ф., Джогонян Г. А., 1970]. Эти сушилки, как правило, непрерывного действия и имеют следующие преимущества [Окунь Г.С., Чижиков А.Г., 1987; Сакун В.А., 1974]: возможность организации послеуборочной обработки зерна по принципам поточного производства; более высокую скорость сушки.

К универсальным сушилкам, в которых используется способ сушки материала в подвижном слое, можно отнести барабанные и вибрационные сушилки.

В барабанных сушилках при вращении барабана, установленного под наклоном, зерно пересыпается и увлекается сушильным агентом в сторону выгрузки. Их применяют как в нашей стране, так и за рубежом. Сушилки могут быть одно и много ходовыми, прямоточными и противоточными. Наиболее типичный представитель - сушилка зерновая стационарная барабанная СЗСБ-8. Она предназначена для сушки сыпучих и малосыпучих семян всех полевых культур, с любой засорённостью (рисунок 2) [Алябьев Е.В., 1989; Андрианов Н.М. и др., 2015; Валдман А.Р. и др., 1971; Грицявичус

К.-С.А., 1984; Гуревич Л.А. и др., 1986; Жидко В.И., 1982; Жукова Т.А., Алтухов А.В., 2008; Зафрен С.Я., 1977; Клёнин Н.И., Сакун В.А., 1980; Сакун В.А., 1974; Тарасенко А.П. и др., 2014; Юрова И.С. и др., 2014].

Рисунок 2 - Технологическая схема барабанной сушилки СЗСБ-8: 1 -топка; 2 - загрузочная труба; 3 - загрузочная камера; 4 - лопасти сушилки; 5 - сушильный барабан; 6 - вентилятор сушильного барабана; 7 - охладительная колонка; 8 - вентилятор охладительной колонки; 9 - сливная труба; 10 -разгрузочная камера; 11 - шлюзовой затвор [Клёнин Н.И., Сакун В.А., 1980].

Сушилка состоит из топки 1, загрузочной камеры 3, сушильного барабана 5 с приводным механизмом, разгрузочной камеры 10, охладительной колонки 7 и электрооборудования. Загрузочная камера 3 предназначена для подачи сушильного агента и сырого материала в барабан сушилки. Сушильный барабан 5 состоит из шести секций, внутри которых расположена подъёмно-лопастная система 4. Разгрузочная камера 10 предназначена для разделения и отводов отработавшего сушильного агента и высушенного материала.

После розжига топки предварительно очищенный на зерноочистительном агрегате зерновой материал направляют через загрузочную трубу 2 и загрузочную камеру 3 в сушильный барабан 5. Винтовые дорожки камеры 3 обеспечивают равномерные подачу и распределение зерна по секциям вращающегося барабана. Материал по всей длине подъемно-лопастной системы подхватывается лопастями обечайки и полками крестовины барабана, поднимается вверх и пересыпается вниз. Во время вращения барабана непрерывно пересыпающаяся зерновая масса перемещается вдоль барабана под действием потока сушильного агента и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ключников Артём Сергеевич, 2021 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агрохимический паспорт сельскохозяйственных угодий: Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. Госсортоучасток, Благовещенское с.о., д. Нестерово, Большесельского района, Ярославской области // ФГБУ Государственная станция агрохимической службы «Ярославская». Год обследования 2016.

2. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления / А.Д. Альтшуль. -М: Недра, - 1975. - 296 с.

3. Алябьев Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для хранения и переработки кормового зерна / Е.В. Алябьев. - М.: ВНИИТЭИ агропром. 1989 - 6 с.

4. Андрианов Н.М. Задание начальных условий и стохастической составляющей математической модели процесса сушки зерновых сушилок / Н.М. Андрианов, Мэй Шунчи, А.В. Николаенок и др. // Ползуновский альманах. - 2014. - №2. - С. 30 - 35.

5. Андрианов Н.М. Исследование стационарных режимов барабанной зерносушилки и возможности их повышения. / Н.М. Андрианов, Мэй Шунчи, Сюе Юн // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - №10. - С. 48 -52.

6. Андрианов Н.М. Совершенствование системы контроля и регулирования температуры зерна в шахтных сушилках. / Н.М. Андрианов, Мэй Шунчи, Сюе Юн // Евразийский Союз Учёных. - 2015. - №10. - С. 16 -20.

7. Атаназевич В.И. Сушка зерна. / В.И. Атаназевич. - М.: Агропромиздат, 1989. - 240 с.

8. Ахмедов М.Ш. Низкотемпературная сушка растительного сырья / М.Ш. Ахмедов // Механизации и электрификация сельского хозяйства. - 1991. - № 9. - С. 20 - 22;

9. Барашков Н.И. Справочник агронома Нечерноземной зоны / Н.И. Барашков, В.Г. Безуглов и др.; Под ред. Г.В. Гуляева. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1980. - 576 с.

10. Баум А.Е. Сушка зерна / А.Е. Баум, В.А. Резчиков. - М.: Колос, 1983. - 223 с.

11. Безбабченко А.В. Энергосберегающая сушильная машина для льняной тресты / А.В. Безбабченко, Э.В. Новиков, В.А. Романов // Техника в сельском хозяйстве. - 2013. - №3. - С. 13 - 14.

12. Бодртдинов А.З. Послеуборочная обработка зерна и семян / А.З. Бодрдинов // Казань: Изд-во Казанск. Ун-та., 1998. - 72 с.

13. Боярский Л.Г. Производство и использование полнорационных кормовых смесей / Л.Г. Боярский. - М.: Колос, 1976. - 192 с.

14. Блохин П.В. Аэрожелоба для транспортирования зерна. / П.В. Блохин. - М.: Колос, 1981. - 111 с.

15. Бурков А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. / А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - 261 с.

16. Валдман А.Р. Мука из зеленых кормов / А.Р. Валдман, И.М. Захарченко, А.И. Абрамов. - М.: Колос, 1971. - 72 с.

17. Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов / В.Ю. Валушис. - М.: «Колос», 1977. - 304 с.

18. Волосевич Н.П. Машины для послеуборочной обработки зерна / Н.П. Волосевич, А.В. Дружинин. Уч.пос., Саратов, 1993. - 83 с.

19. Волхонов М.С. Исследование конструктивно-технологических параметров сушилки / М.С. Волхонов, С.В. Курилов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2009. - №8. - С. 9 - 10.

20. Волхонов М.С. Повышение эффективности сушки и охлаждения зерна на базе установок активного вентилирования. / М.С. Волхонов, И.Б. Зимин. - Караваево, Костромская ГСХА, 2014. - 164 с.

21. Галкин В.Д. Математические модели нормализации зернового вороха по засорённости и влажности и технология его предварительной очистки и сушки / В.Д. Галкин, А.Д. Галкин, С.В. Галкин и др. // Пермский аграрный вестник. - 2014. - (7) №3. - С. 23 - 33.

22. Гержой А.П. Зерносушение и зерносушилки / А.П. Гержой, В.Ф. Самочетов. - М.: Колос, 1967. - 255 с.

23. Голубкович А.В. Совершенствование технологии и техничских средств сушки зерна / А.В. Голубкович, А.Д. Галкин, В.Д. Галкин и др. // Техника в сельском хозяйстве. - 2006. - №5. - С. 13 - 55.

24. Голубкович А.В. Оптимизация технологии двухэтапной сушки зерна / А.В. Голубкович, К.А. Белобородов, Д.С. Ламкин и др. // Техника в сельском хозяйстве. - 2007. - №4. - С. 21 - 25.

25. Голубкович А.В. Расчёт процессов двухэтапной сушки зерна / А.В. Голубкович, С.А. Павлов и др. // Техника в сельском хозяйстве. - 2009. - №6. - С. 16 - 19.

26. Голубкович А.В. Расчёт параметров осциллирующей сушки зерна в мобильной зерносушилке / А.В. Голубкович, С.А. Павлов, И.Д. Лукин и др.// Тракторы и сельхозмашины. - 2013. - №5. - С. 28 - 99.

27. Голубкович А.В. Исследование изотермического режима сушки семян в реверсивной сушилке / А.В. Голубкович, С.А. Павлов, А.А. Гришин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2014. - №3. - С. 7- 9.

28. Грицявичус К.-С.А. Комлексно-механизированные линии по производству травяной муки. / К.-С.А. Грицявичус. - М.: Колос, 1984. - 160 с.

29. Гуревич Л.А. Тракторы и сельскохозяйственные машины / Л.А. Гуревич, В.А. Лиханов, Н.П. Сычугов. - М.: Агропромиздат, 1986. - 336 с.

30. Дебелый Г.А. Зернобобовые культуры в Нечернозёмной зоне РФ. Значение, селекция, использование, смешанные посевы. / Г.А. Дебелый. Москва-Немчиновка, НИИСХ ЦРНЗ. - 2009. - 260 с.

31. Джон Г. Перри Справочник инженера-химика. Том первый. Перевод с четвертого английского издания под общей редакцией акад. Н.М.

Жаворонкова и чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова Издательство «Химия» Ленинградское отделение, 1969. - 504 с.

32. Дианов Л.В. Обоснование внедрения универсальной сушилки для фермерского хозяйства / Л.В. Дианов // Внедрение достижений науки и передового опыта в сельскохозяйственное производство Ярославской области и учебный процесс: Материалы научно - методической конференции. -Ярославль: ЯГСХА, 1992. - С. 146 - 149.

33. Дианов Л.В. Особенности эксплуатации универсальной сушилки с аэрожелобами / Л.В. Дианов // Внедрение достижений науки и передового опыта в сельскохозяйственное производство Ярославской области: Материалы научно - методической конференции - Ярославль: ЯГСХА, 1993. - С. 189 - 193.

34. Дианов Л.В. Карусельная сушилка улучшенной конструкции / Л.В. Дианов, В.А. Смелик // Ярославль.: ЦНТИ листок №186-93, 1993. - 4 с.

35. Дианов Л.В. Семенопункт с аэрожёлобами и ромбическими сушилками / Л.В. Дианов, В.А. Смелик. - г. Ярославль, издательство ЯГТУ. -1994. - 72 с.

36. Дианов Л.В. Соломотряс зерноуборочного комбайна / Патент РФ №2183055, Л.В. Дианов, В.А. Смелик, Р.Д. Адакин, Заявка №2000124805 // опуб. 10.06.2002;

37. Дианов Л.В. Напольная сушилка с устройством отсечки, охлаждения и выгрузки нижнего высушенного слоя / Л.В. Дианов, А.С. Ширяев, Д.А. Карповский // Информационный ЦНТИ листок № 4. 2004. - 4 с.

38. Дианов Л.В. Механизация сушки урожая зерновых и кормовых культур / Л.В. Данов, В.А. Смелик, С.А. Ширяев. - Ярославль.: ФГОУ ВПО Ярославская ГСХА, 2005. - 150 с.

39. Дианов Л.В. Результаты производства сухих зеленых кормов по энергосберегающей технологии / Л.В. Дианов, М.М. Маслов // Актуальные проблемы инженерного обеспечения АПК. Международная научно -

практическая конференция: Сб. науч. тр. Ч 2. - Ярославль: ФГОУ ВПО Ярославская ГСХА. - 2006. - С. 18 - 26.

40. Дианов Л.В. Энергосберегающая, прогрессивная технология производства искусственно высушенных травяных кормов. / Л.В. Дианов, М.М. Маслов. - Ярославль: издательство ФБОУ ВПО ЯГСХА, 2007. - 142 с.

41. Дианов Л.В. Обоснование параметров энергосберегающей сушильной камеры/ Л.В. Дианов, Д.А. Карповский // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - № 9. - С. 39 - 40.

42. Дианов Л.В. Универсальная сушилка для пиломатериалов и продукции растениеводства / Л.В. Дианов, А.С. Ключников // Вестник АПК Верхневолжья. - 2012. - №3. - С. - 55 - 59.

43. Дианов Л.В. Влияние времени хранения измельчённой травяной массы на показатели качества сухого корма / Л.В. Дианов, А.Р. Гаврилов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2014, - №3, - С. 20 -23.

44. Дианов Л.В. О передовом и перспективном на послеуборочной обработке урожая семян в Ярославской области / Л.В. Дианов, А.С. Ключников // «Вестник АПК Верхневолжья». - 2016. - №1. - С. 31 - 33.

45. Дианов Л.В. Новшество на зерноуборочном комбайне для снижения потерь / Л.В. Дианов, А.С. Ключников // Ярославский агровестник. - 2017. - №11. - С. 31 - 33.

46. Дианов Л.В. Гибкие подбивальщики соломотряса / Л.В. Дианов, А.С. Ключников // Вестник АПК Верхневолжья. - 2018. - №12. - С. 83 - 87.

47. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. / Б.А. Доспехов. - М.: Агоропомиздат, 1985. - 351 с.

48. Дринча В.М. Технологические основы применения пневматических сортировальных столов в сельском хозяйстве. / В.М. Дринча, С.А. Павлов, В.Д. Бабченко и др. М.: Россельхозакадемия, 2003. - 98 с.

49. Дринча В.М. Технологические принципы бункерной сушки зерна / В.М. Дринча, Б.Д. Цыдендоржиев // Тракторы и сельхозмашины. - 2011. -№3. - С. 38 - 41.

50. Елькин Н.В. Обработка зерна и круп ИК-излучением / Н.В. Елькин, В.В. Кидряшкин // Сельскохозяйственный оптовик. Новые технологии. 2001.

- № 5. - С. 14 - 16.

51. Есаков Ю.В. Универсальные сушильные агрегаты «УСК». / Ю.В. Есаков, С.Ю. Есаков // Механизация и Электрификация Сельского Хозяйства.

- 2002. - №6. - С. 33 - 35.

52. Жидко В.И. Зерносушение и зерносушилки. / В.И. Жидко. - М.: Колос, 1982. - 239 с.

53. Жукова Т.А. Пути интенсификации барабанных сушильных аппаратов / Т.А. Жукова, А.В. Алтухов // Вестник ТГТУ. - 2008. - том 14. -№3. - С. 640 - 644.

54. Зайцев В.Я. Прогрессивные технологии производства травяной муки. / В.Я. Зайцев. - Л.: Ленинград, 1988. - 18 с.

55. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. / С.Я. Занфрен. -М.: Колос, 1977. - 240 с.

56. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне / И.В. Захарченко. - М: Россельхозиздат, 1983. - 263 с.

57. Зимин Е.М. Пневмотранспортные установки для вентилирования, транспортирования и сушки зерна (конструкция, теория и расчёт) / Е.М. Зимин. - Кострома: изд. КГСХА, 2000. - 215 с.

58. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечернозёной зоне. / Е.М. Зимин. - М.: Россельхозиздат, 1978. - 159 с.

59. Зозулевич Б.В. Справочник мастера сушильного производства / Б.В. Зозулевич, Л.Н. Кабанов, В.П. Поповский и др. - М.: Агропромиздат, 1985. - 175 с.

60. Зюлин А.Н. Перспективы механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / А.Н. Зюлин, А.Г. Чижиков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - №6, - С. 10 - 14.

61. Иванов Д.В. Ускоренное снижение влагосодержания трав / Д.В. Иванов, О.Г. Ангилеев, А.М. Агузаров // «Механизация и электрификация сельского хозяйства», - 2010. - №1. - С. 10 - 11.

62. Исайчев В.А. Кормовая и технологическая ценность зерна пшеницы и семян гороха / В.А. Исайчев, Н.Н. Андреев, Ф.А Мударисов. // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. -2012. - №2 (18). - С. 24 - 28.

63. Казаков Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропроиздат, 1989. -368 с.

64. Казаков Е.Д. Биохимия зерна и хлебопродуктов. / Е.Д. Казаков, Г.П. Карпенко: - 3-е изд., перераб. и доп. СПб.: ГИОРД, 2005. - 512 с.

65. Капов С.Н. Повышение зерноуборочного и зерноочистительного процесса согласованием параметров их работы / С.Н. Капов, С.Д. Шепелев // Достижения науки техники АПК, - 2010, - №2, - С. 76 - 78.

66. Карпов П.А. Уборка обработка и хранение семян / Б.А. Карпов. -М.: Россельхозиздат, 1974. - 219 с.

67. Киреев М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Киреев, С.М. Григорьев, Ю.К. Ковальчук - Л.: Колос Ленингр. отд-ние, 1981. - 224 с.

68. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. - М.: Государственное Научно-техническое издательство химической литературы, 1955. - 755 с.

69. Клёнин Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. / Н.И. Клёнин, В.А. Сакун. - 2 - е изд., перераб. и доп. - М.: «Колос», 1980. -671 с.

70. Ключников А. С. Development of new method of drying energy-saving universal dryer to improve quality of crops used in fodder production // International Scientific Conference Engineering for Rural Development, Latvia University of Agriculture, Jelgava, 2019, pp. 105 - 111.

71. Ключников А.С. Исследование влияния новой технологии сушки на посевные качества семян зерновых культур / А.С. Ключников // Известия ТСХА, - 2020, - №1, - С. 49 - 60.

72. Кольвах И.А. Технология производства травяной муки. / И.А. Кольвах. - М.: Высшая школа, 1982. - 223 с.

73. Кошурников А.В. Анализ технологических процессов, выполняемых сельскохозяйственными машинами с помощью ЭВМ Ч II / А.В. Кошурников, Д.А. Кошурников, А. А. Кыров. - Пермская с.х. академия. Пермь, 1998. -381 с.

74. Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки / В.Л. Кретович. - 2-е изд., перераб. и доп. - М: Агропромиздат. - 1989 г. - 368 с.

75. Кудилов П.И. Современное состояние и структура мировых ресурсов белка / П.И. Кудилов, Т.В. Щеколдина, А.С. Слизьская // Известия вузов. Пищевая технология. - 2012. - №5. - С. 7 - 10.

76. Купреенко А.И. Зерносушильный комплекс на основе альтернативного источника энергии / А.И. Купреенко, Х.М. Исаев, Е.М. Байдаков и др. // Труды ГОСНИТИ. -2015. - Т. 120. - С. 49 - 53.

77. Кутырёв А.И. Магнитно-импульсная обработка семян земляники садовой / А.И. Кутырёв, Д.О. Хорт, Р.А. Филиппов и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2017. - №5. - С. 9 - 15.

78. Лисовский И.В. Заготовка витаминного сена. / И.В. Лисовский. -Л.: Лениздат, 1986. - 96 с.

79. Лурье М.Ю. Сушильное дело. / М.Ю. Лурье. - М.: Госэнергоиздат, 1948. - 712 с.

80. Лурье А.Б. Расчёт и конструирование сельскохозяйственных машин. / А.Б. Лурье, А.А. Громбчевский. - Л.: «Машиностроение», 1977. - 528 с.

81. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки / А.В. Лыков.

- М.: Госэнергоиздат, 1956. - 464 с.

82. Любарский В.М. Универсальная сушилка для сельскохозяйственных продуктов / В.М. Любарский, В.И. Степонайтис // Механизация и Электрификация Сельского Хозяйства. - 1993. - №9. - С. 12 -14.

83. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна / Н.И. Малин. - М.: КолосС. 2004. - 214 с.

84. Манасян С.К. Принципы конвективной сушки зерна / С.К. Манасян // Вестник КрасГАУ. - 2008, - №6, - С. 145 - 150.

85. Мальтри В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения / В. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер. - М.: Машиностроение, 1979.

- 525 с.

86. Масалимов И.Х. Передвижная конвейерная сушилка / И.Х Масалимов, И.Р. Ганеев, В.Н. Пермяков // Механизация и электрификация сельского хозяйства, - 2010. - №3 - С. 9 - 10.

87. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. / Б.Е. Мельник. Справочник. - М.: Агропромиздат, 1983. - 160 с.

88. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешин, П.М. Рощин. - Ленинград.: «Колос», 1980. - 165 с.

89. Научно-редакторский совет издательства «Советская энциклопедия». Политехнический словарь / Ред.кол.: гл. ред. А.Ю. Ишлинский и др. // 3-е изд., переаб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989.

- 659 с.

90. Окнин Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С Окнин, И.В. Горбачёв, А.А. Терехин и др. - М.: Агропромиздат, 1987. - 238 с.

91. Окунь Г.С. Тенденция развития технологии и технических средств сушки зерна / Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков. - М.: - ВНИИТЭ Иагропром, 1987. -55 с.

92. Оробинский В.И. Качественные показатели работы зерноочистительного агрегата / В.И. Оробинский, И.В. Шатохин, А.Г. Парфенов // Лесотехнический журнал. - 2014. - №3. - С. 256 - 262.

93. Осадчий Г.Б. Гелиосушилка / Г.Б. Осадчий // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2005. - №11. - С. 12.

94. Павлов С.А. Особенности реверсивной сушки семян в колонковой сушилке / С.А. Павлов, А.В. Голубкович, Р.А. Марин и др. // Тракторы и сельхозмашины. - 2014. - №5. - С. 40 - 41.

95. Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур / А.А. Панов. - М: Колос, 1981. - 144 с.

96. Пейч Н.Н. Сушка древесины. / Н.Н. Пейч, Б.С. Царев. - М.; Высшая школа, 1975. - 224 с.

97. Перекопский А.Н. Послеуборочная обработка семян многолетних трав в Северо-Западном регионе России / А.Н. Перекопский, В.М. Могильницкий // Техника в сельском хозяйстве. - 2014. - №3. - С. 8 - 11.

98. Прекопский А.Н. Карусельная сушилка / Патент РФ №2 456 518 С1., А.Н. Перекопский, М.М Кузовников, С.В. Чугунов, Ю.И. Боярчук // Заявка №2010151245/06. опуб. 20.07.2012.

99. Перекопский А.Н. Карусельная сушилка высоковлажных семян / А.Н. Перекопский // Сельский механизатор. - 2015. - №5. - С. 6 - 7.

100.Порев И.А. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 1231350 А1 F 26 B 15/04 Противоточная карусельная сушилка / И.А. Порев, Р.С. Королева. - опуб. 15.05.1986 Бюл. № 18.

101. Проведение испытаний универсальной энергосберегающей сушильной камеры. Разработка автоматизированной универсальной энергосберегающей сушильной камеры и конструкторской документации на автоматизированную универсальную энергосберегающую сушильную камеру

камеры [Текст]: отчёт о НИР: ООО «Перспективная механизация» рук. А.С. Ключников, исполн. Дианов Л.В., Борисова М.Л. и др. - Ярославль, 2018. - 104 с., №АААА-Б18-218091190042-7.

102.Птицын С.Д. Зерносушилки технологические основы, тепловой расчёт и конструкции / С.Д. Птицын. - М.: Машиностроение, 1966. - 211 с.

103. Разработка технологии сушки сельскохозяйственной продукции и пиломатериалов древесины и конструкции универсальной энергосберегающей сушильной камеры [Текст]: отчёт о НИР: ООО «Перспективная механизация» рук. А.С. Ключников, исполн. Дианов Л.В., Борисова М.Л. и др. - Ярославль, 2017. - 164 с., №АЛЛЛ-Б-217011720078-0.

104. Результаты государственного испытания сортов сельскохозяйственных культур за 2014-2016 годы / Характеристики сортов сельскохозяйственных культур, вновь включенных в Государственный реестр селекционных достижений и допущенных к использованию по Ярославской области. г. Ярославль, 2017. - 56 с;

105. Рогожин В.В. Биохимия сельскохозяйственной продукции / В.В. Рогожин, Т.В. Рогожина. СПб.: ГИОРД, 2014. - 544 с.

106.Романюк Н.Н. Повышение надёжности работы карусельных сушилок / Н.Н Романюк, К.В. Сашко, С.В. Есипов, С.О. Нукешев // Техшчний сервю агропромислового, люового та транспортного комплекс1в. - 2017. - №7. - С. 30 - 34.

107.Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980 - 248 с.

108. Рудобашта С.П. Теплотехника. Издание второе, дополненное / С.П. Рудобашта. - М.: Издательство «Перо», 2015. - 672 с.

109.Ряднов А.И. Сушка зерна при уборке / А.И. Ряднов, В.Г. Зверев // Сельский механизатор. - 2014. - №9. - С. 9.

110. Сажин Б.С. Основы техники сушки / Б.С. Сажин. - М.: Химия, 1984. - 80 с.

111. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов / В.А. Сакун. - М.: Колос, 1974. - 216 с.

112. Самочетов В.Ф. Зерносушение / В.Ф. Самочетов, Г. А. Джогонян.

- М.: Колос, 1970. - 287 с.

113. Сводный годовой отчёт по хозяйствам и муниципальным районам Ярославской области. - Ярославль: Департамент АПК. 2016 - 135 с.

114. Севернев М.М. Энергосберегающие технологии в сельхоз. Производстве / М.М. Севернев. - М.: Колос, 1992. - 190 с.

115. Смелик В.А. И чтобы были вкусными корма. / В.А. Смелик, Л.В. Дианов, М.М. Маслов // Золотая нива. - 2004. - № 4. - С. 6 - 9.

116. Смирнова Т.А. Микробиология зерна и продуктов его переработки. / Т.А. Смирнова, Е.И. Кострова. - М.: Агропромиздат, 1989. - 157 с.

117. Сычугов Н.П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. / Н.П. Сычугов, В.И. Исупов. - ФГУИПП «Вятка», 2003. - 368 с.

118.Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян. / А.П. Тарасенко. - М.: КолоС, 2008. - 232 с.

119.Тарасенко А.П. Совершенствование технологии получения качественных семян и продовольственного зерна / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, М.Э. Мерчалова и др. // Лесотехнический журнал. - 2014. - №1.

- С. 36 - 39.

120. Хмыров В.Д. Вибрационная сушилка / В.Д. Хмыров // Сельский механизатор. - 2009. - №7. - С. 6.

121.Чапский П.А. Влияние механического воздействия на провяливание трав / П.А. Чапский // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1987. - №8. - С. 21 - 122.

122.Шепелев С.Д. Повышение эффективности послеуборочной очистки зерна на основе использования воздушно-шнекового устройства / С.Д. Шепелев, В.А. Федоров, М.В Ческидов // Материалы 13 международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству, Челябинск. - 2014. - том 2. - С. 117 - 122.

123.Шаршунов В.А. Двухъярусная карусельная сушильная установка. / В.А, Шаршунов, В.Е. Кругленя, А.Н. Кудрявцев и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2005, - №1, - С. 21 - 22;

124.Шершевский А.Г. Термодинамическая сушильная камера / Патент РФ №2 247 909 С1., А.Г Шершевский, Е.В. Ласинский, А.А. Беседин, Г.К. Рябов, Заявка №2003119981. опуб. 10.03.2005.

125.Шпилько А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / А.В. Шпилько, В.И. Драгойцев, П.Ф. Тулапин и др. Ч.2. Нормативно-справочный материал. -М.: ВНИИЭСХ, 1998. - 251 с.

126.Юрова И.С. Барабанная сушилка для обезвоживания дисперсных продуктов / И.С. Юрова, И.В. Кузнецов, С.В. Шахов и др. // Вестник ВГУИТ. - 2014, - №4, - С. 49 - 52.

127. Юсупова Г.Г. Современные технологии управления процессами обеспечения качества и безопасности сырья для комбикормов. / Г.Г. Юсупова, Р.Х. Юсупов, В.И. Пахомов // Вестник ВНИИМЖ. - №1. - 2014. - С. 26 - 31.

128.Aboltins A. Experimental and theoretical investigation of agricultural material drying process / A. Aboltins, A. Upitis // International Scientific Conference Engineering for Rural Development, Latvia University of Agriculture, Jelgava. - 2012. - pp. 93 - 98.

129.Istadi I. A comprehensive mathematical and numerical modeling of deep-bed grain drying / I. Istadi, J.P. Sitompul // Drying Technology. - 2002. - №20. pp. 1123 - 1142.

130. Hui L. Fuzzy control ofmixed-flow grain dryer / L. Hui, Z. Jili, T. Xiaojian, L. Yajun // Drying Technology. - 2003. - №21. - pp.807 - 819.

131.Markowski M. Drying Characteristics of Barley Grain Dried in a Spouted-Bed and Combined IR-Convection Dryers / M. Markowski, W. Sobieski // Drying Technology: An International Journal. - 2007. - pp. 1621 - 1632.

132.Hemisa M. A coupled mathematical model for simultaneous microwave and convective drying of wheat seeds / M. Hemisa, R. Choudhary // Biosystems Engineering. - 2012. - №112. - pp. 202 - 209.

133.Tsyvenkova N. Results of laboratory studies of grain drying in fluidized bed dryer / N. Tsyvenkova, I. Nezdvetskay // International Scientific Conference Engineering for Rural Development, Latvia University of Agriculture, Jelgava. -2018. - pp. 1644 - 1652.

134.Kic P. Drying process of two special plants / P. Kic, A. Aboltins // International Scientific Conference Engineering for Rural Development, Latvia University of Agriculture, Jelgava. - 2014. - pp. 137 - 142.

135.Roberts E.J., Hei W.D., Mitchell F.S., Williams T.E., Cuepin C., Eden A. Grass drying. Ministri agrik. // London. - 1953. - 157 pp.

136.Rubina T. Potatoes drying dynamics research / T. Rubina, A. Aboltins. // International Scientific Conference Engineering for Rural Development, Latvia University of Agriculture, Jelgava. - 2016. - pp. 187 - 192.

137. Sitompul J.P. Modeling and simulation of momentum, heat, and mass transfer in a deep-bed grain dryer / J.P. Sitompul, S. Sumardiono // Drying Technology. - 2003. - №21. - pp. 217 - 229.

138. Volkaviciute Z. Drying research in perennial mugwort (ARTEMISIA DUBIA WALL.). / Z. Volkaviciute, A. Raila. // International Scientific Conference Engineering for Rural Development, Latvia University of Agriculture, Jelgava. -2015. - pp. 168 - 173.

«V гверждаю»

Начальник Ярославскою филиала Ф1 lj\ «I 'осударственная комиссия

«У тверж. utio»

Директор ООО «11срснскти»ная Механизация»

РОССИНС)

>едсрацин по

иены u¿mtio и охране селекционных цк' гижениiiv по Ярославской области ^^yt'* llvcciill.A. «21» февра.1iь i .

«21

ЧИНКОВ \.С -

VKI

Внедрения результатов иаучно-нсе.юлоиатс "'^affií^" .i «Универсальная энергосберегающая сушильная камера»

Мы. нижсподппсавмшеея. представители ООО «11е|к-нсктивпая мехами кщия» в лице лонеша. км.н. Дианова Леонида Васильевича ответственного намного руководителя и научного руководи кмм. инженера Ключникова Артёма Сергеевича, с одной стороны и начальника Я росла нем по филиала Ф1 1>У «Государственная комиссия Российской Федсраци i но испытанию и охране селекционных досшжсннй» по Ярославекои области I усена 11пколая Длексан. 1роинча с лру i ой стропы сооавилн настоящий акт и том, что разработанная и изготовленная в ООО «I (ерсиеюннная механизация» универсальная шсргосбсрегаюшая сушильная камера была испытана и филиале ФГНУ «Государственная комиссия Российской Федерации по Испытанию и охране селекционных юсгнжепни" по Ярославской облает ь Ьолыиссельском районе. V новых коне р\книн сушильной камеры и гехполоти сушки на конкретном исходном матершпе определены закономерности. но которым устанавливаю! оптимальное шачснис конструктивно-тсчнологнчсских пара мет ров сушильной камеры н эффективный ход пи iKOTCvMicpaiypHiWi. ipex манной конвскгивног icxiioioi ин сушки. К условиях, имевших меси» во время хозяйст neiinoi о йен к. ишня, суммарный расход тепло n>t на испарение I Kí H.iai и составил JS.4 кДж, вместо 7938 кДж у серийной шахтной сушилки. 5а один пропуск через новую суншльнуто камеру получены с меньшим травмированием семей;. всех культур, всхожее ib которых бала ЧУ.. 09"» вместо 92"« \ серийной, промышленной шахтой сушилки,

OlBerc шейные <а внедрение

11аучнын копсу п. i ап ■ (><)() «11среп(.^тинпая мехамиыцня»

11ре ктавитель ООО 11егч нем пвная механа ишня»

к. т.н.. юде февраль 2018 г.

:нт Дпаног$. I I? инж енер. Ключников \.С

.1._____ .. Íi\ I I» ..

«21» февраль 2018 г.

Директор Ярославе области

«СОГЛАСОВАНО»

«УТВЕРЖДАЮ» Замеси^геяь-дире

«09» апреля

АКТ

Внедрения результатов научно-исследовательской работы «Способ эффективной, низкотемпературной, конвективной сушки»

Мы, нижеподписавшиеся, представители в лице научного сотрудника отдела кормопроизводства и первичного семеноводства Ярославского НИИЖК - филиала ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса» Ключникова Артёма Сергеевича, доцента, к.т.н. Дианова Леонида Васильевича и инженера ООО «СПК «Революция» Молотова Ярослава Андреевича с другой стороны составили настоящий акт в том, что по технологической документации разработанной в Ярославском НИИЖК - филиале ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса» внедрен способ эффективной, низкотемпературной, конвективной сушки. В результате внедрения трёхэтапной конвективной технологии сушки зерна овса сорта «Скакун» начальной влажностью 16,9% до конечной влажности 13.1% на семенные цели, экономия топлива составила около 3,27 л на каждой тонне высушенного материала. У семян овса, высушенных по новому способу, энергия прорастания и всхожесть были выше соответственно на 6 % и 2 %.

Результаты внедрения в денежном выражении на долю Ярославского НИИЖК - филиала ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса» не причитаются.

Ответственные за внедрение

Представитель ООО «СПК

Научный сотрудник отдела кормопроизводства и первичного

«Революция»

«08» апреля 2019г

:нженер, Молотов Я.А.

Я.А. семеноводства Ярославского

НИИЖК - филиала ФНЦ «ВИК им. В.Р. ВилЬямса»

Ключников А.С.

- ^^ёг^Е^н., доцент Дианов Л.В.

«Утверждаю»

^красный маяк»

«У тверждаю»

'Зам. Директора по науке

МР Ярославской Г1 ФйНогеев В.11.

канд.биолог.наук, доцент Флёрова Ii.Л. <у72» января 2020 г

ч

('ПРАВКА

Дана настоящая справка в том, что научным сотрудником

К м 'чниковым Артёмом Сергеевичем и кандидатом технических наук, [Ol нIом Дианоиым Леони юм Васильевичем передана документация на универсальную, энергосберегающую поточную линию круглогодового использования для послеуборочной обработки урожая всей продукции растениеводства, для получения биогумуеа из подстилочного навоза по ускоренной, iiiepuvuopciHioiiKMi к'чпологпи. а также для выполнения всех операций но подготовке семенного материала, у всего набора полевых к\ и»'! 41. к посев\. новизна и оригинальность поточной линии подтверждена четырьмя патентами авторов, которые включают новые технологии и новые конструкции машин и оборудования, которые обеспечивают резкое повышение показателей качества выполнения всех операций и всех работ. Документация включает 20 страниц текста на формате A4.

Получатель документации ООО "Красный маяк" не имеет права пере ;ачп юку■ мечтании третьим лицам.

Ярославского ННПЖК филиала ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса»

Дата:.

I.

«УТВЕРЖДАЮ» Заместитель директора по научной работе Ярославского НИИЖК — филиала ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вилый^ЙЙ^

.. /'у - Флёрова Е.А. апреля 2020 г.

г.

СПРАВКА

Дана настоящая справка в том, что научным сотрудником Ярославского НИИЖК — филиала ФНЦ «ВИК им. В.Р. Вильямса» Ключниковым Артёмом Сергеевичем и кандидатом технических наук, доцентом Диановым Леонидом Васильевичем передана документация на универсальную, энергосберегающую поточную линию круглогодового использования для послеуборочной обработки урожая всей продукции растениеводства, для получения биогумуса из подстилочного навоза по ускоренной, энергосберегающей технологии, а также для выполнения всех операций по подготовке семенного материала, у всего набора полевых культур, к посеву, новизна и оригинальность поточной линии подтверждена четырьмя патентами авторов, которые включают новые технологии и новые конструкции машин и оборудования, которые обеспечивают резкое повышение показателей качества выполнения всех операций и всех работ. Документация включает 20 страниц текста на формате А4.

Получатель документации АО "Племзавод Ярославка" не имеет права передачи документации третьим лицам.

Дата: 08 апреля 2020 г.

Документацию передали: / '

Документацию получили: