Совершенствование системы мойки молокопровода доильной установки УДС-3А тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Березуцкий, Владимир Иванович

• Березуцкий, Владимир Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Березуцкий, Владимир Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Роль очистки доильно-молочного оборудования в повышении качества молока.

1.2. Анализ технологических линий мойки доильно-молочного оборудования доильных установок и агрегатов.

1.3. Режимы мойки и дезинфекции молокопровода и основные требования, предъявляемые к ним.

1.4. Анализ систем мойки доильных аппаратов и молокопровода

УДС-ЗА.

1.5. Объект исследования.

1.6. Цель и задачи исследования.

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМЫ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ

МОЙКИ УДС-ЗА.

2.1. Общие закономерности процесса очистки молочной линии доильной установки.

2.2. Исследование течений газожидкостных смесей по молокопроводу доильной установки в процессе его мойки.

2.3. Анализ работы диафрагменного молочного насоса в режиме мойки.

2.4. Обоснование вместимости агрегата водоснабжения доильной установки.

2.5. Обоснование затрат энергии на мойку молокопровода и доильных аппаратов.

Выводы.

III. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Общая программа и методика исследования.

3.2. Описание приборов и экспериментальной установки.

3.3. Частные методики экспериментальных исследований.

3.3.1. Методика определения физических показателей потока моющей жидкости.

3.3.2. Методика определения качества мойки узлов и деталей молочной линии.

3.3.3. Методика исследований температурного режима мойки и дезинфекции.

3.3.4. Методика оптимизации режимов мойки молокопровода.

3.3.5. Методика исследования и обоснования параметров молочного насоса в режиме мойки.

3.3.6. Методика определения энергетических показателей процесса мойки молокопровода.

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СИСТЕМЫ МОЙКИ МОЛОКОПРОВОДА.

4.1. Обоснование режимов течения моющей и дезинфицирующей жидкости в молокопроводе.

4.2. Закономерности изменения температурного режима мойки молокопровода.

4.3. Качество мойки деталей и узлов доильной установки и связь ее с материалами для их изготовления.

4.4. Оптимизация режимов мойки и дезинфекции молокопровода.

4.5. Результаты исследования показателей работы диафрагменного насоса.

4.6. Удельная энергия мойки молокопровода.

4.7. Расход воздуха при мойке молокопровода.

Выводы.

V. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМЫ МОЙКИ

МОЛОКОПРОВОДАУДС-ЗА.

5.1. Методика испытаний.

5.2. Результаты испытаний системы мойки в летнем лагере.

5.3. Экономическая эффективность внедрения результатов исследования.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы мойки молокопровода доильной установки УДС-3А»

В настоящее время повышению эффективности сельскохозяйственному производства в Российской Федерации уделяется значительное внимание. Принимаются меры по реконструкции агропромышленного комплекса (АПК), изменению форм собственности, обеспечению пропорционального и сбалансированного развития его отраслей, механизации и автоматизации производственных процессов.

Однако в последние годы в экономической и политической жизни России произошли серьезные изменения, которые временно привели к значительному сокращению темпов производства, как по средствам производства, так и по предметам потребления. Несмотря на достаточно высокоурожайные годы, производство всех видов животноводческой продукции к настоящему времени довольно резко уменьшилось из-за сокращения поголовья животных, слабой материально-технической базы животноводства и недостатков в использовании технологического оборудования.

В связи с этим вопросам дальнейшего развития молочного животноводства, повышению продуктивности коров и валового производства молока, направлены усилия всех научных и производственных коллективов АПК. При этом задачи науки и практики в области механизации молочного животноводства огромны и проблемы весомы.

В общей системе производства молока с позиций инженерной прикладной науки решающую роль занимают вопросы кормления и содержания, под которыми понимаются не только вопросы создания условий функционирования животных, но и обеспечения высокого качества получаемых продуктов и сырья.

Пути решения их на современном этапе развития республики и в ближайшем будущем будут различными. Это в значительной мере определяется существенными преобразованиями в способах ведения хозяйства. Наряду с колхозами и совхозами уже сейчас функционируют, а дальше это будет все больше расширяться, арендные, подрядные, фермерские (крестьянские), акционерные, семейные и индивидуальные формы хозяйствования. Во все больших масштабах создается сеть обслуживающих и перерабатывающих звеньев и кооперативов.

Наряду с крупными фермами и комплексами науке предстоит иметь дело и с довольно мелкими. Уже сейчас структура ферм крупного рогатого скота такова, что мелкие и средние фермы России с поголовьем до 400 голов составляют 52,3% и на них содержится более 35% поголовья. Однако уровень механизации их в 2. .3 раза ниже, чем крупных ферм.

Интенсификация молочного животноводства связана с дополнительными вложениями частных и государственных средств не только на селекцию животных, но и применение новой и усовершенствованной техники и технологий, совершенствование форм организации производства и труда [117, 120, 130]. Процесс интенсификации основан на уникальных возможностях животных по повышению их продуктивности при различном ведении хозяйства, когда технологические линии и машины не только не нарушают физиологические нормы кормления и содержания коров, но и улучшают их. В противном случае неизбежны снижение продуктивности коров, их падеж и выход из строя из-за серьезных заболеваний, как это имеет место с вводом машинного доения в ряде хозяйств и целых регионов: наблюдаются массовые маститные заболевания и сокращение продолжительности лактации коров [73, 140]. Поэтому совершенствование методов использования доильного оборудования, конструкции доильных установок и организации труда на них является одним из приоритетных направлений в развитии молочного животноводства, особенно в условиях перехода к рыночной экономике и многоукладности хозяйствования [39, 41, 57, 110, 111].

Во всех хозяйствах зоны Северного Кавказа, Поволжья и других регионов России в теплое время года коровы содержатся в летних лагерях, на выгульных площадках или на пастбищах. Для доения коров широкое распространение в этих условиях получили универсальные доильные станции УДС-ЗА [116]. В 1999 году только в хозяйствах Ростовской области их количество составило около 2 тысяч штук. Боле трети из них имеет основной вариант исполнения и оборудованы молокопроводом. Однако нередко эксплуатируются они без молокопровода, что объясняется, как желанием животноводов сохранить традиционные формы организации и технологии доения коров в стойлах до перехода в летний лагерь, так и существенными недостатками самой молочной линии УДС-ЗА и системы ее циркуляционной мойки. Операции промывки и дезинфекции ее предусматривают значительные затраты времени на подготовительные и заключительные операции. По хронометражным данным [36, 68, 98] работы по перестановке шлангов, кранов, зажимов, заливке жидкостей занимают до 30 % времени мойки молочной линии. Регулировка температуры воды и дезраствора посредством крана насоса-смесителя затруднена. В системе из-за недостаточной производительности молочного насоса при мойке возникает необходимость подключения дополнительно водяного насоса линии подачи воды в охладитель молока. На пастбищах и летних лагерях в открытую ванну системы циркуляционной мойки попадает пыль, листья и насекомые, которые с потоком жидкости могут разноситься по всем узлам молочной линии. Качество мойки молочной линии при этом недостаточное, о чем свидетельствует то, что в 1998 году 22,1 % молока, полученного на УДС-ЗА основного варианта комплектации, в хозяйствах Ростовской области принято молочными заводами вторым сортом.

Устранение указанных недостатков может составить значительный резерв повышения качества молока и снижения его себестоимости.

Повышение производительности труда и обеспечение высокого качества получаемого на УДС-ЗА молока путем совершенствования технологического процесса циркуляционной мойки и дезинфекции молокопровода этой доильной установки составляет один из актуальных вопросов молочного животноводства, решению которого посвящена настоящая работа. Вопрос этот является составной частью важной для народного хозяйства России проблемы повышения качества и устранения потерь сельскохозяйственной продукции. Работы по нему до настоящего времени сводились, в основном, к совершенствованию конструкции отдельных узлов и деталей системы циркуляционной мойки УДС-ЗА, без глубокого изучения и обоснования технологического процесса и режимов мойки. Поэтому возникла необходимость:

- разработки основ расчета и проектирования системы циркуляционной мойки молокопровода УДС-ЗА;

- усовершенствования технологического процесса очистки молокопровода от механических и бактериальных загрязнений;

- обоснования системы мойки и ее отдельных узлов;

- оптимизации режимов мойки и дезинфекции доильных аппаратов и молокопровода;

- оценки работы УДС-ЗА в усовершенствованном варианте в условиях опытного производства.

Для проведения экспериментальных исследований разработан ряд приборов и приспособлений, позволяющих определить основные показатели степени очистки молокопровода от загрязнений и пределы варьирования параметров изучаемой системы. На их базе предложена общая и частные методики исследований.

В результате экспериментальных исследований определены пути совершенствования процесса циркуляционной мойки молокопровода УДС-ЗА, оптимизированы режимы мойки его по основным фазам технологического процесса, уточнен и регламентирован состав и продолжительность технологических операций, обоснованы параметры составных частей и системы в целом.

Результаты исследований положены в основу разработки усовершенствованного процесса мойки молокопровода и рекомендаций по использованию УДС-ЗА в пастбищных условиях, которые внедрены в ряде хозяйств зоны Северного Кавказа (Приложения 3 и 4).

По результатам выполненного исследования на защиту выносятся:

- теоретическое обоснование вместимости баков агрегата водоснабжения доильной установки УДС-ЗА и режимов работы системы мойки молокопровода в проточном варианте;

- параметры основных фаз и операций технологического процесса мойки и дезинфекции молокопровода доильной установки, их набора и последовательности;

- режимы работы и оптимальные параметры усовершенствованной системы мойки молокопровода и его основных узлов;

- результаты производственной проверки системы циркуляционной мойки молокопровода на фермах хозяйств Ростовской области и оценки ее экономической эффективности.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Березуцкий, Владимир Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Система циркуляционной мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА имеет ряд существенных недостатков и не обеспечивает хорошей очистки молочной линии от белково-жировых и механических загрязнений, из-за чего значительная часть молока, надоенного на них, сдается пониженным сортом. Совершенствование конструкции системы мойки молокопровода УДС-ЗА должно быть направлено на устранение загрязнения ее пылью, грязью и насекомыми из атмосферы, повышение пропускной способности и увеличение качества очистки от белково-жировых загрязнений после доения.

2. Уточнены закономерности процесса очистки молочной линии доильных установок. Наиболее трудоемко удаление пристенной пленки молочных загрязнений, которые удерживаются за счет сил адгезии к материалу деталей молокопровода и к оболочке соседних частиц. Получены зависимости, определяющие основные параметры потока моющего раствора для очистки молочной линии от этой пленки загрязнений.

3. Определены границы раздела форм течения газожидкостной смеси в молокопроводе под действием разрежения в зависимости от ее объемного газосодержания и скорости течения.

4. Технология мойки молокопровода УДС-ЗА содержит три фазы мойки: смыв молочных остатков, циркуляционную мойку и дезинфекцию и, наконец, смыв остатков моющих и дезинфицирующих растворов. В процессе мойки целесообразно использование пробкового режима течения газожидкостной моющей смеси с объемным газосодержанием 0,85 . 0,95 при скорости потока в пределах 1,5 . 6 м/с. Прополаскивание молокопровода УДС-ЗА после доения, а затем после мойки и дезинфекции должно осуществляться теплой водой температурой 25 . 30 °С в течение 1,4 . 1,6 мин в первом и 1,2 . 1,5 мин, во втором случае.

5. Продолжительность мойки молокопровода УДС-3 А зависит не только от режимов потока моющей жидкости, но и материала его деталей и узлов. Конструкция молочной линии и системы циркуляционной мойки его должна обеспечивать при температуре моющего раствора 70 . 80 °С и вакууме 50 кПа скорость его потока для деталей из стекла, стали и пластмасс не ниже 1 м/с, из резины - 5 м/с, а из алюминия - 9 м/с.

6. Качество мойки деталей молокопровода характеризуется бактериальной загрязненностью их поверхности после мойки и дезинфекции, а косвенно - коэффициентом светопропускания смывов на основе смесей Блюра или серной кислоты. Оно зависит от материала деталей молокопровода и режимов мойки. Лучше и быстрее очищаются детали из нержавеющей стали и стекла, значительно хуже и дольше из алюминия и резины. Режим мойки молокопровода должен быть настроен на очистку деталей из трудно отмываемых материалов, а продолжительность его мойки при наличии значительного количества деталей и узлов из алюминия должна быть не менее 10 . 12 мин.

7. Использование усовершенствованной системы мойки молокопровода УДС-ЗА позволяет увеличить качество очистки доильно-молочного оборудования и повысить объемы сдачи молока первым сортом в среднем на 5 . 6%, что в совокупности с экономией прямых затрат на производство молока позволяет получить более 2 тыс. рублей дополнительной прибыли в год в расчете на одну доильную установку, при сезонном её использовании.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Березуцкий, Владимир Иванович, 2000 год

1. Архангельский И.И. и др. Современные методы санитарного ухода за доильной аппаратурой. Тр. ВНИЙВС, 1967, т. XXIX, с.201-210.

2. Антонова В., Карташов Л., Лунина Т. Жирность молока и машинное доение коров. Уральские нивы, 1978, №2, с.47-48.

3. Ангилеев О.Г., Галаов К.К., Ковалев Ю.Н. Транспортировка молока по трубам. М.: ЦНИИТЭИ ВО «Союзсельхозтехника», 1971.

4. Архангельский И.И., Карташова В.М. Гигиена молока и контроль его санитарного качества. М.: Колос, 1966.

5. Асафрей И.И. Санитарно-гигиенические показатели качества молока. В кн.: Животноводство и ветеринария, т.6. М.: Колос, 1972, с.94-152.

6. Бабкин В.П., Меренкова Т.А. и др. Механизация доения и первичной обработки молока. М.: Колос, 1970. - 184 с.

7. Базаров М.К., Карташов Л.П. Определение оптимальных размеров молокопровода доильных установок. Вест. с.-х. науки, 1967, №8, с.115-117.

8. Балашов М.М. К методике определении чистой посуды на предприятиях общественного питания. Гигиена и санитарии, 1966, №12, с.65.

9. Банникова Л.А., Королева Н.С., Семенихина В.Ф. Микробиологические основы молочного производства. М.: Агропромиздат, 1987.

10. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. М.: Колос, 1983.

11. Барабанщиков Н.В. Контроль качества молока на ферме. М.: Колос, 1970. - 120 с.

12. Краснов И.Н., Березуцкий В.И., Обоснование требований крежимам мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА. //Зерноград: Сб. трудов АЧГАА «Совершенствование процессов и технических средств в АПК» Вып. 2., 2000, с. 12-28.

13. Березуцкий В.И., Щербина C.B. Вопросы теории циркуляционной мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА. АЧГАА. Зерноград, - 1999.- 9 с. Депонирована в ВИНИТИ 09.09.99, №2803-И99.

14. Беляевский Ю.И. Индустриализация в молочном животноводстве. -М.: Колос, 1975. 352 с.

15. Беляевский Ю.И. Исследование основных параметров устройства и способа циркуляционной промывки молочной линии доильных установок. Науч. тр. ВИЭСХ, 1965, t.XVI, с.94-1 15.

16. Белянчиков H.H. Доение и первичная обработка молока. -М.: Россельхозиздат, 1977. 44 с.

17. Брагина А.Е. Исследование циркуляционной мойки сложных молокопроводов на животноводческих фермах и молзаводах: Дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1972. - 194 с.

18. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных 3-е изд. - М.: Колос, 1973. -199 с.

19. Велиток И.Г. Технология машинного доения коров. М.: Колос, 1975. - 255 с.

20. Веприцкий A.C., Брагина А.Е. Влияние режима движения раствора и зависимости от числа Рейнольдса на эффективность мойки молокопровода. Сб. тр. РИСХМ, 1969, вып. 8.

21. Веприцкий A.C., Брагина А.Е. Влияние температуры раствора на эффективность мойки молокопровода. Сб. тр. РИСХМ, 1969, вып. 8.

22. Вилькович В.А. Йод-крахмальный метод контроля дезинфекций,проводимых хлорсодержащими препаратами. Ж. микробиологии, эпидемиологии и иммунологии. 1956, №6, с.85-88.

23. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. - 223 с.

24. Воловенко О.С. Изучение санитарного качества молока и предрасполагающих факторов возникновения мастита при машинном доении коров красной степной породы: Дис. . канд. вет. наук. Запорожье, 1973. -187 с.

25. Березуцкий В.И., Федюшин А.Н. использование диафрагменного молочного насоса в системе очистки молокопровода от загрязнений. АЧГАА. Зерноград, - 2ООО. - 17 с. Деп. В ВИНИТИ №246-И00 от 03.02.00

26. Березуцкий В.И., Федюшин А.Н. Затраты энергии и расход воздуха на мойку молокопровода УДС-ЗА. //Зерноград: Сб. трудов АЧГАА «Совершенствование процессов и технических средств в АПК» Вып. 2., 2000, с.30-34.

27. Вогоцкий С.С. Курс коллоидной химии. -М.:Химия, 1975. 512 с.

28. Галаов К.К. Доронин Б.А. О режимах мойки доильных установок. В кн.: Всесоюзный симпозиум по машинному доению сельскохозяйственных животных. - М:, 1979, с.20-22.

29. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Динамика пневматических приводов машин-автоматов. М.: Машиностроение, 1964. - 235 с.

30. ГОСТ 13264-84. Молоко коровье. Требования при закупках. М., 1988. 6 с.

31. ГОСТ 2874-73. Вода питьевая. М„ 1975. 8 с.

32. Горбунов В.А. К теории молокопроводной системы доильного аппарата. В кн. Проектирование рабочих органов машин для животноводческих хозяйств. Вып. 1, Ростов-на-Дону: изд. РИСХМа, 1969.

33. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическаястатистика. М.: Высшая школа, 1977. - 479 с.

34. Гигиена молока. Женева., Всемирная организация здравоохранения, 1963.

35. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1980.

36. Гущин В. А. Исследование режимов доения коров и транспортировки молока на установках с молокопроводом с целью получении высококачественного молока: Автореф. дис. . канд. техн. наук. 1978.

37. Давидов Р.В. Как получить хорошее молоко. М: Московский рабочий, 1960.

38. Давидов Р.Б. Молоко и молочное дело. М.: Колос, 1973.

39. Дегтярев Г.П. Интенсификация технологических процессов очистки доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте: Автореф. дис. канд. техн. наук. 1988.

40. Дегтярев Ф.Г., Титов Г.А. Механизация первичной обработки и транспортировки молока. М.: ЦИНТИПищепром, 1961.

41. Демуров М.Г. Первичная обработка и сбор молока в США, Сб. науч. тр. ВНИМИ, 1957, №70.

42. Диланян З.Х. Молочное дело. М.: Колос, 1973.

43. Дэвис Дж.Г. Словарь-справочник по молочному хозяйству. Пер. с англ. М.: Сельхозиздат, 1961. 968 с.

44. Дегтярев Г.П. Применение моющих средств. -М.: Колос, 1981. 239 с.

45. Дмитриев С.А. Мыла и новые моющие средства. М.: Изд. АН. СССР, 1953.- 152 с.

46. Доильные установки и пути их улучшения. Обзорная Информация. М.: ЦНИИТЭИ, 1970. - 48 с.

47. Доронин Б.А. К оценке эффективности промывки доильных установок. Науч. тр. Ставропольского с-х. инст., 1977, в. 40, т. 7, с.48-50.

48. Доронин Б.А. Обоснование скорости потока моющего раствора в молокопроводах. -Науч. тр. Ставропольского с.-х. инст., 1978, вып. 41, т. 6, с.78-82.

49. Доронин Б.А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технических средств для ее выполнения и контроля: Дис. . канд. техн. наук. Ставрополь, 1981. - 184 с.

50. Дорфман О.Д. О контроле качества мытья посуды в предприятиях общественного питания. Гигиена и санитария, 1967, №6, с.99-100.

51. Жмурко Т.В. Источники обсеменения микрофлорой молока и пути улучшения его санитарного качества. Науч. тр. Белоцерковского СХИ, 1968, т. XVI, с.96-99.

52. Жук З.Я., Панченко Ю.Б. Оборудование для доения коров и первичной обработки молока. Справочник конструктора с.-х. машин, том 3. - М.: Машиностроение, 1964.

53. Жук З.Я. Исследование потерь вакуума на основных участках молочных линий доильных установок. "Тракторы и сельхозмашины", 1975, №3.

54. Загаевский И.С. Гигиена получения высококачественного молока на товарных фермах. Кишинев: Кяртя молдовеняскэ, 1971. -116 с.

55. Засеев С.З. Проектирование, монтаж и эксплуатация транспортных молокопроводов. "Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства", 1972, №12.

56. Золотин Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. М,: Пищепромиздат, 1963, - 90 с.

57. Иванов В.А., Обухов П.А. Справочник животновода молочнойфермы и комплекса. М,: Россельхозиздат, 1985.

58. Ивашура А.И. Гигиена производства молока в промышленном животноводстве, " Ростовское кн. изд., 1976. 86 с.

59. Игнатьева A.B., Краснощекова Т.Н., Смирнов В.Ф. Курс высшей математики. М.: Высшая школа, 1964. - 683 с.

60. Игнатовский В.И. Монтаж и пусконаладка оборудования животноводческих ферм. М.: Высшая школа, 1973. - 246 с.

61. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

62. Инихов Г.С., Врио Н.П. Методы анализа молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 423 с.

63. Использование универсальных доильных станций УДС-ЗА в летних лагерях. Рекомендации. И.Н. Краснов, Е.П. Волгунин и др. ВНИПТИМЭСХ, г. Зерноград, 1992. 28 с.

64. Карташов Л.П. Технологические основы повышения эффективности машинного доения коров: Дис. . докт. техн. наук. -Челябинск, 1977.

65. Карташова В. и др. Ветеринарно-санитарные требования к проектированию молочных комплексов. "Молочное и мясное скотоводство", 1974, №11, с.39-40.

66. Карташова В.М. Индикация патогенных бактерий в молоке и молочных продуктах. М.: Колос, 1973. - 224 с.

67. Карташова В.М. Производство высокосортного молока. -В кн.: Повышение качества продуктов животноводства. М., 1978, с.54-59.

68. Капустин И.В. Исследование технологического процесса транспортирования молока по трубопроводам: Дис. . канд. техн. наук. -Ставрополь, 1977.

69. Карташов Л.П. Машинное доение коров, М.: Колос, 1982.

70. Ковалев Ю.Н. Интенсификация первичной обработки молока на фермах и комплексах: Дис. . докт. техн. наук. М., 1992. - 341 с.

71. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем, М.-Л.: Госэнергоиздат, 1958. - 232 с.

72. Краснов И.Н. Механико-технологическое обоснование процесса машинного доения коров: Дис. . докт. техн. наук. Зерноград, 1982. - 391 с.

73. Кугенев П.В., Грищенко Т.Т. Контроль качества молока на фермах. М.: Россельхозиздат, 1977.

74. Курунин П.А. Разработка и исследование устройства для автоматического приготовления растворов и мойки молокопроводов доильных машин.: Дис. канд. с.-х. наук. Краснодар, 1974.

75. Липатов С.М. Физико-химия коллоидов. М.-Л.: Госкомиздат, 1948. - 372 с.

76. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. М.-Л.: Химия,1965.

77. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Гостехиздат, 1970. - 904 с.

78. Маркова К.В. Улучшение состава и свойства молока. М.: Россельхозиздат, 1960. -128 с.

79. Машинное доение коров. М.: Сельхозиздат, 1962. - 224 с.

80. Мельников С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. - 200 с.

81. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977. - 45 с.

82. Методические указания по экономической оценке системы машин для животноводства и птицеводства. М.: МСХ СССР, ВАСХНИЛ, ВНИЭСХ, 1977. - 49 с.

83. Методические разработки к практикуму по коллоидной химии. -М.: МГУ, 1975.-88 с.

84. Михеев М.А. Основы теплопередачи. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956.-392 с.

85. Молочников В.В. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования. Молочная промышленность, 1974, №3, с.26-28.

86. Молочников В.В., Пинчук Л.М. Применение новых моющих средств в молочной промышленности. Молочная промышленность, 1976, №8, с. 17-21.

87. Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле. Пер. с нем. -М.: Пищепромиздат, 1957. 163 с.

88. Моль Р. Гидропневмоавтоматика. М.: Машиностроение, 1975. -352 с.

89. Монтаж и эксплуатация доильных установок. /ред. Похваленский В.П./. М.: Россельхозиздат, 1967. - 275 с.

90. Москаленко С.П. Исследование режимов транспортирования молока по трубопроводу на молочно-товарных фермах и комплексах: Дис, канд. техн. наук. 1973.

91. Никитин Д.П. Гигиена молочного производства и кишечные инфекции. Гигиена и санитария, 1975, №2, с.64-66.

92. Панев Б.И. Электрические измерения. М.: Агропромиздат, 1987. - 223 с.

93. Олконен А.Г. Производство высококачественного молока. М.: Колос, 1982.

94. Обухов П.А. Обработка молока и уход за молочным оборудованием. М.: Россельхозиздат, 1971. - 166 с.

95. Паули В. Белки и коллоиды. М.: Госиздат, 1929. - 66 с.

96. Повх И.Л. Техническая термодинамика. Л.: Машиностроение,1976. 502 с.

97. Похваленский В.П. Доильные установки. М.: Машиностроение, 1971.- 160 с.

98. Разбицкий М. Электронный термометр. Радио, 1976, №6, с.2425.

99. Рабинович Е.З. Гидравлика. М.: Недра, 1980.

100. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961.-46 с.

101. Ребиндер П.А. Физико-химия моющего действия. M.-JL: Пищэпромиздат, 1935. - 178 с.

102. Рекомендации по машинному доению коров. МСХ СССР, Союзсельхозтехника. М.: Колос, 1964. - 25 с.

103. Рекомендации по технологии производства молока. М.: Колос, 1978. - 62 с.

104. Ротта И.К. Турбулентный пограничный слой в несжимаемой жидкости. Пер. с англ. Л.: Судостроение, 1967. - 62 с.

105. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

106. Санитария производства молока. М.: Колос, 1974. - 312 с.

107. Санитарные и ветеринарные правила для молочных ферм колхозов и совхозов по уходу за доильными установками, аппаратами и молочной посудой и определению санитарного качества молока. М.: Колос, 1970.-33 с.

108. Сапожников М.М. Гидравлические закономерности турбулентного движения в трубах из различных материалов. М.: МГСИ, 1964.

109. Славин P.M. Научные основы автоматизации производства в животноводстве и птицеводстве. М.: Колос, 1974.

110. Соминич Н.Г. Механизация животноводческих ферм, M.-JL: Сельхозгиз, 1959. 544 с.

111. Стругацкая JI.E. Гигиена труда доярки. М.: Медицина, 1976.16 с.

112. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 232 с.

113. Сосновский А.Г. Столяров Н.И. Измерение температур. -М.: Издательство стандартов, 1970.

114. Уитллстоун В.Г. Принципы машинного доения. М.: Колос, 1964.- 197 с.

115. Универсальная доильная станция УДС-ЗА. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 1988. - 38 с.

116. Филиппов A.B. Исследование и разработка методов повышения надежности и эффективности использования доильных машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1976. - 22 с.

117. Хозяев И.А. Теоретическое и экспериментальное исследование работы молокопроводной системы доильного аппарата. В сб.: Исследование рабочих органов с.-х. Машин: - Ростов-на-Дону, 1965.

118. Хозяев И.А. Научные основы и инженерные методы расчетов надежности сельскохозяйственных биотехнических систем "человек-машина-животное": Дис. докт. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1984. - 434 с.

119. Цекулина A.A. Эффективность механизации в молочном животноводстве, М.: Колос, 1964. - 215 с.

120. Чугаев P.P. Гидравлика. JL: Энергия, 1975. - 600 с.

121. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов. М.: Колос, 1982. - 265 с.

122. Цой Ю.А. Механико-технологическое обоснование повышения эффективности механизированных поточных линий доения коров ипервичной обработки молока: Дис. докт. техн. наук. М, 1988. -416 с.

123. Шварц А., Перри Д. Поверхностно-активные вещества, их химия и технические применения. Пер. с англ. М.: Изд. иностр. литературы, 1953. - 554 с.

124. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Пер. с нем. -М.: Изд. иностр. литературы, 1956, 528 с.

125. Штюпель Г. Синтетические моющие и очищающие средства. Пер. с нем. М.: Госхимиздат, 1960. - 672 с.

126. Шюле В. Техническая термодинамика. М.: ОНТИ, 1938. -519 с.

127. Яковлев К.П. Математическая обработка результатов измерений. Изд. 2-е испр. М.: Гостехтеориздат, 1953. - 383 с.

128. Ardran G.M., Kemp F.H., Clough P.A., Dodd F.H. Cinera-doigraphic observations on machine milking. I.Dairy, 1958, N25, p.154-158.

129. Bartmann R. Mechenisierte Milchgewinnung. 2 Uberarb. und erg Aufl. Berlin. Deutsch, Landwirtscheftsverl., 1966, N 159 s.

130. Beal D.W. Milking Farm Mechanization, 1977, Vol 9. - s 93.

131. Beyer H. Zur Technik des Milchtransports durch Rohrieltung, -Deutsche Agrartechnik, 1967, N8.

132. Beyer H. Versuchsmilchfernleitung Markee-Naunen. Milchw. Oranienburg, 1966, N1.

133. Beyer H. Hydraulische grundlagen und Problemen des Milchtransports in Kunststoffrohrleitungen, XVII intern. Milchkongress, München, 1966.

134. Cleaver Thayer. Comparison of milking operations in herringbone milking layouts for large herds in California, Washington. Cov. Print, off., 1972, 14 p.

135. Dorreeg 1. Les qualites d'un Lactodus. Elevage, 1975, N44, 61, 63, 67, 88.

136. Mb. Donald J.S. Effect of milking machine design and function. 1. Milk Food Techn., 1975, N38, p.44-51.

137. Dorf Karl. Die Melkmaschine. Ihre Entwicklung und Bedeutung fur die Milchgewinnung. Techn. und Landwirtschaft, 1963, 15, N9.

138. Nordic recommendation for milking plants function, dimensions and installation. -ReptNat. Swed. Test. Inst. Agric. Mach., 1971, N2068, 17 p.

139. Noorlander D.O. Milking machines and mastites. Hadison, USA. Democrat Printing Comp. 1962. - s.19.

140. Mielhe H., Schulz L. Probleme der Entergesundkeit (2), -Veterinärmedizinische Kontrolle der Melktochnin, Sonderheft der Tierhygiene Information 7, lahrgang. - 1975. - s.28.

141. Mleczne magistral WN RD. Trybuna Ludi, N37, 17.07.1971.

142. Recomendation for milking plants function, almensions and installation Stockholm, 1971. 280 p. (National Swedish testing institute for agricultural machinery).

143. Schiffer W. Transport von Milch mittels Intererdischen Rohrleitungen. Deutsche Landwirtschaftliche Presse, 1965, N 88.

144. Schneider Harold. Der Einfluss der melkmaschine auf die Eutergesundheit Eine Literaturubersicht, l.naug. - Diss. Hannover, 1971, 114 s.

145. Thomas S.B., Tomas Blodwen F. The bacterial content ofmoilking plants. Part III. Daily Ind. Int., 1977, 42 №7,19,21,23-25.

146. Vogelauer Rudolf. Die Melkanlagen Reinigung und deren Automation. - Prakt. Landtechn., 1978, 31 N4, 109-112 s.