Совершенствование системы промывки и контроля состояния внутренней поверхности молокопровода доильной установки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Панин, Александр Александрович

• Панин, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панин, Александр Александрович

Введение.

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследований.

1.1. Качество молока и пути его повышения.

1.2. Обзор современного состояния систем промывки доильных установок. 12 1.2.1. Оценка эффективности функционирования систем промывки.

1.3.Системы и средства для промывки доильного оборудования.

1.4.Проведения экспертной оценки факторов, оказывающих существенное влияние на качество молока.

1.5. Выводы.

2. Теоретическое обоснование способа эффективного удаления загрязнений с внутренней поверхности молокопровода.

2.1 Основные закономерности процесса очистки молокопровода от загрязнений.

2.2. Основные закономерности создания пробкового движения жидкости в молокопроводе.

2.3. Обоснование способа контроля внутренней поверхности молокопровода.

2.4. Обоснование типов излучателя и приемника оптического устройства контроля качества промывки внутренней поверхности молокопровода.

2.5 Анализ погрешности измерений, вносимых оптоэлектронным устройством.

2.6.Вывод ы.

3.Программа, методика экспериментальных исследований пробкового режима движения жидкости и устройства для контроля очистки молокопровода.

3.1. Общая программа и методика экспериментальных исследований.

3.2. Описание приборов и экспериментальной установки.

3.3. Частные и нестандартные методики

3.3.1. Методика определения физико-химических свойств моющих растворов.

3.3.2. Методика нанесения загрязнений.

3.3.3. Методика определения качества промывки молокопровода.

3.4. Методика вычислительного эксперимента, моделирование пробкового режима движения жидкости в молокопроводе при промывке.

3.4.1. Общее описание предложенной программы исследования.

3.4.2. Работа с программой в режиме «Моделирование пробкового режима движения жидкости».

3.4.3. Работа с программой в режиме «Расчет вакуумного насоса».

3.5. Выводы.

4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Анализ загрязнений внутренних поверхностей молокопровода диаметром 52мм.

4.2. Выбор режима течения моющей жидкости в трубопроводе диаметром 52 мм.

4.3. Динамика изменения температуры жидкости при ее циркуляции в молокопроводе.

4.4. Обоснование режимов очистки молокопровода от загрязнений.

4.5.Вывод ы.

5. Экономическая эффективность использования усовершенствованного метода контроля качества промывки.

5.1. Производственная проверка усовершенствованного метода контроля качества промывки.

5.2. Экономическая эффективность внедрения усовершенствованного метода промывки молокопровода.

5.3.Вывод ы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы промывки и контроля состояния внутренней поверхности молокопровода доильной установки»

Одним из основных показателей качества молока по ГОСТу РФ, 52054-2003 характеризующий его технологические свойства, как сырья -бактериальная обсемененность. Этот показатель в большой степени зависит от качества проведения санитарной обработки доильного оборудования.

Одним из актуальных вопросов рассматриваемой проблемы является несовершенство методов контроля качества санитарного состояния доильного оборудования, в частности молокопроводов различного исполнения.

Таким образом, повышение качества мойки и дезинфекции доильного оборудования, а также применение достоверных методов оценки санитарно-гигиенического состояния позволяет повысить качество молока и снизить долю низкосортного продукта. Проанализировав данные МСХ РФ за 20102011 г. в целом по стране от общей массы молока, сдаваемого сельскохозяйственными предприятиями на переработку, принято высшим сортом 7%, первым - 82%, вторым и не сортовым - более 11%, в результате чего хозяйства недополучили значительную часть прибыли [1].

В соответствии с этим нами была определена цель работы -повышение качества получаемого молока благодаря совершенствованию контроля очистки и процесса промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем.

Для достижения поставленной цели работы сформулированы следующие задачи:

1 .Провести независимый экспертный опрос специалистов для ранжирования факторов, оказывающих существенное влияние на качество молока, получаемого в условиях молочно-товарных ферм.

2.Дать теоретическое обоснование способа эффективного удаления загрязнений с внутренней поверхности молокопровода.

3.Разработать стенд для исследования параметров пробкового движения молока в молокопроводе.

4.Разработать оптоэлектронное устройство для контроля состояния и качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем и провести лабораторно-производственные испытания.

5. Дать технико-экономическое обоснование результатов диссертационного исследования

Объект исследования - технологический процесс санитарной обработки внутренних поверхностей молокопроводных систем.

Предмет исследования - закономерности, определяющие эффективное внедрение разработанных технических решений на санитарно-гигиеническое состояние молокопроводных систем.

Практическую ценность имеют:

- научно-обоснованная конструкция стенда для исследования параметров пробкового движения молока в трубопроводе, патент РФ на изобретение (2390122),

- разработанное оптоэлектронное устройство контроля качества промывки молокопроводов доильных установок,

- программа для ПК «Контроль качества промывки»,

- результаты экспериментальных исследований процесса промывки молокопроводов доильных установок в лабораторных и производственных условиях.

Достоверность основных теоретических положений подтверждена результатами экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных (кафедра «Механизация технологических процессов в АПК» Оренбургского ГАУ, ГНУ ВИЭСХ, ОНЦ УрОРАН) и производственных (МТФ СПК «Колхоз Победа» Акбулакского района Оренбургской области, а так же Научно - внедренческий центр Международного исследовательского института) условиях.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на семинарах кафедры «Механизация технологических процессов в АПК», на международных научно-практических конференциях ВНИИМЖ и Оренбургского ГАУ (2008, 2009, 2010, 2011) и Всероссийском Молодежном Образовательном Форуме «СЕЛИГЕР-2011».

Макет стенда демонстрировался на выставках: НТТМ-2011 (г. Оренбург, отмечен бронзовой медалью) и ВВЦ-2011 (г. Москва, отмечен дипломом).

На защиту выносятся:

- теоретические положения по обоснованию способа эффективного удаления загрязнений с внутренней поверхности молокопровода;

- стенд для исследования параметров пробкового движения молока в молокопроводе;

- оптоэлектронное устройство для контроля состояния и качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем

- методика оценки качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем;

- результаты лабораторных и производственных исследований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Панин, Александр Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Совершенствование контроля качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем, остается актуальной задачей, решение которой возможно за счет разработки эффективного способа удаления механических загрязнений с внедрением оперативных, автоматических систем контроля качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем.

Выявлено методом Дельфы, что существенное влияние на качество получаемого молока оказывает фактор - уровень механизации и автоматизации проводимых санитарно-гигиенических мероприятий при обслуживании:

- прополаскивание;

- циркуляционная мойка, и т.п.

2. Теоретическими исследованиями обоснован способ эффективного удаления загрязнений с внутренней поверхности молокопровода, благодаря созданию пробкового режима движения моющего раствора.

3. Для исследования качества промывки молочной линии в лабораторных условиях были разработаны: стенд для исследования параметров пробкового движения молока в молокопроводе, в котором установлено оптоэлектронное устройство с контрольными пластинами. На контрольные пластины наносили механические загрязнения, аналогичные естественным, встречающимся на внутренней поверхности молокопровода, что позволило объективно оценить качество очистки; оптоэлектронное устройство контроля качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем, отличающееся наличием контрольных пластин, установленных относительно друг друга, источника света и приемника, что позволило исследовать качество промывки в существующих молокопроводах.

4. На основании общепринятой методологии программирования была проведена реализация этапов вычислительного эксперимента. Разработаны программные средства для контроля качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем, позволяющие на уровне интуитивного интерфейса получить технико-экономические показатели качества промывки.

5. При проведении лабораторных и производственных испытаний были получены данные о времени полной промывки внутренней поверхности молокопровода в зависимости от различной степени загрязнения

Ъ. = 0,9; 0,8; 0,7; 0,6; 0,5 при этом время дополнительной промывки будет следующим t,(c) - 120; 195; 240; 270; 295 соответственно.

Лабораторными и производственными экспериментами установлено численное значение коэффициентов:

- К% - коэффициент, определяющий неравномерное распределения загрязнения по контрольной пластине:

- при равномерном распределении загрязнения по поверхности пластины коэффициент Kt= 1,08. 1,15;

- при неравномерном распределении загрязнения по поверхности пластины коэффициент К±=1,15. 1,2.

- К2 - коэффициент, определяющий преломление светового потока, проходящего через контрольную пластину.

Коэффициент К2 зависит от материала контрольной пластины, толщины и угла падения светового потока от источника. При угле падения в 90° и толщины пластины д = 2,5 мм, коэффициент К2=1,22, а при с5-5 мм, коэффициент 1Г2=1>67.

6. Проведенные лабораторные и производственные исследования показали, что процесс промывки молокопровода должен содержать следующие фазы: предварительное ополаскивание после доения; циркуляционную мойку и заключительное ополаскивание для удаления остатков моющего раствора. Предварительное ополаскивание молокопровода доильной установки необходимо осуществлять теплой водой температурой 28.30 °С в течение 3,5-4,5 мин. Продолжительность фазы циркуляционной мойки и дезинфекции молокопровода должна быть не менее 9. 11 мин при температуре моюще-дезинфецирующего раствора 65.75 °С. Заключительное ополаскивание молочной линии должно осуществляться водой температурой

28.30 °С в течение 3,5-4,5 мин.

7. Использование предлагаемой повторной промывки молокопроводных систем доильных установок позволяет повысить качество промывки оборудования и обеспечить повышение сортности сдаваемого молока в среднем на 7 %, при этом потребление электроэнергии уменьшилось на 18 %. С внедрением в коровник разработанного оптоэлектронного устройства на УДМ-200, с продуктивностью КРС 3500 кг, экономическая эффективность от повышения качества молока составит 123 995,2 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панин, Александр Александрович, 2012 год

1. Дегтярев Г.П. Интенсификация технологических процессов; очистки доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте: Автореф. дис. канд. техн. наук. 1988.

2. Харьков C.B. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: дис. канд. техн. наук. Ростов н /Д, 1983. — 143 с.

3. Беляевский Ю.И. Циркуляционный способ промывки и дезинфекции молочной линии доильных установок. М.: Колос, 1964. - 16 с.

4. Брагина А.Е. Исследование циркуляционной мойки сложных молокопроводов на животноводческих фермах и молокозаводах: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1972. - 21 с.

5. Золотин Ю.П. Циркуляционная мойка молочного оборудования. М.: Пищепромиздат, 1963.

6. Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле.: Пер. с нем. / В. Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. - 163 с.

7. Доронин Б.А. Исследование режимов очистки доильно-молочного оборудования и совершенствование технических средств для её выполнения и контроля: Дис. канд. техн. наук. Ставрополь, 1982. - 184 с.

8. Учебник оператора по обслуживанию дойного стада / С.С. Брага, E.H. Бородулин, Ю.А. Цой и др.: Под ред. A.A. Дерябина. М.: Колос, 1982. - 255с.

9. Санитарные и ветеринарные правила для молочных ферм колхозов,совхозов и подсобных хозяйств Утверждены Госагропромом СССР посогласованию с Министерством здравоохранения СССР 29 сентября 1986 г.:113

10. Рекомендации Гоеагронрома СССР по внедрению достижений сельскохозяйственной науки и практики в производство. М 1986. №9.

11. Белянин П.Н. Промышленная чистота машин / П.Н. Белянин, В.М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. - 224 с.

12. Дегтярев Г.П. Механизация молочных ферм и комплексов: Учеб. Пособие для средн.сел. проф.-техн.училищ. -М.: Высш.шк., 1984. 352 с.

13. Дегтярев Г.П. Моюще-дезинфицирующие средства и качество продукции. Молочная промышленность. 1996 №6. с. 12-13.

14. Курунин П.А. Разработка и исследование устройства для приготовления растворов и мойки молокопроводов доильных машин: Автореф. дисс. канд. с.-х. наук. Краснодар, 1975. - 30 с.

15. Беленький Н.Г. Санитарно-гигиеническое качество заготавливаемого молока и пути его улучшения / Н.Г. Беленький, Н.С. Королева, И.П. Даниленко, В.В. Молочников // Улучшение качества молока и молочных продуктов. М.: Колос, 1980. - с. 27-37.

16. Зарубежные машины и оборудование для животноводства: Каталог. 4.1. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. 196 с.

17. Похваленский В.П. Монтаж и эксплуатация доильных установок / В.П. Похваленский. -М.: Россельхозиздат, 1967.-275 с.

18. Карташов Л.П. Контрольное оборудование для машинного доения коров. М.: Россельхозиздат, 1983. - 96 с.

19. Ведищев С.М. Механизация доения коров: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. - 160 с.

20. Моор В. Мойка и дезинфекция в молочном деле.: Пер. с нем. / В. Моор, М. Вольтер. М.: Пищепромиздат, 1957. - 163 с.

21. Вилькович В.А. Йод крахмальный метод контроля дезинфекций, проводимых хлор содержащими препаратами. - Ж. микробиологии, эпидемиологии и иммунологии. 1956, № 6 с. 85 - 88.

22. Методические рекомендации по оценке качества моющих идезинфицирующих средств для санитарной обработки молочного114оборудования на животноводческих фермах и комплексах. Отв редактор Яблочкин В.Д. М.: ВАСХНИЛ, Отдел ветеринарии, 1982.- 62 с.

23. Карташов Л.П. Инженерные методы обеспечения качества молока. / Л.П.Карташов, А.В.Колпаков, Г.П.Василевский, Ю.А.Ушаков, А.С.Королев, А.А.Панин. Глеваха. 2010, выпуск 84, с 26-30.

24. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства (2-е изд., перераб. и доп.). М.: Агропромиздат, 1986.- 224 с.

25. Кирсанов В.В. Структурно-технологическое обоснование эффективного построения и функционирования доильного оборудования. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М.: 2001. - 470 с.

26. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1985 - 640 с.

27. Похваленский В.П. Доильные установки / В.П. Похваленский. М.: Машиностроение, 1971. - 160 с.

28. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов/ Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В.И. Ленина. М., 1982. - 222 с.

29. Установки доильные с молокопроводом УДМ-100, УДМ-200. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 2005. 49 с.

30. Kristiansen, О., Ancel, V., Nydal, О J. (2002), Experiments оп stratified-slug transition in two-phase flow at varying pressures, 40th European Two-Phase Flow Group Meeting, Sweden, June 10-13 2002

31. Орлов А.И. Теория принятия решений / А.И.Орлов . Учебное пособие. -М.: Издательство "Март", 2004, с 162.

32. Мамедова Р.А. Интенсификация циркуляционной промывки доильных установок: дис. канд. техн.наук. Москва, 2008. - 153 с.

33. International Association of Milk, Food and Environmental Sanitarians, United States Public Health Service, The Dairy Industry Committee (1990) 3-A Accepted practices for the design, fabrication and installation of milk handing equipment.

34. International Standards Organization (1983) Milking machine installations -construction and performance. ISO 5707.

35. Деггерёв Г.П. Образование загрязнений на молочном оборудовании и средства для их удаления / Г.П. Деггерёв // Техника и оборудование для села. 1999.-№5(23)-С. 31-33.

36. Белянин П.Н. Промышленная чистота машин / П.Н. Белянин, В.М. Данилов. М.: Машиностроение, 1982. - 224 с.

37. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной техники / Н.Ф. Тельнов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. -256 с.

38. Похваленский В.П. Доильные установки / В.П. Похваленский. М.: Машиностроение, 1971. - 160 с.

39. Молочников В.В. Интенсификация процессов санитарной обработки оборудования / В.В. Молочников // Молочная промышленность. 1974. -№3.1. С 26-28

40. Gates, R.S., Sagi, R. & Ouest, R.W. (1982) Criteria for optimizing size and configuration ofmilk pipelines. Journal Dairy Science 65, 410-418.

41. Смирнов H.C. Очистка поверхности стали / Н.С. Смирнов, М.Е. Простаков, Я.Н. Липкин. М.: Металлургия, 1978. - 349 с.

42. Жмырко А.М. Обоснование параметров и режимов работы системы мойки молокопровода доильных установок для доения коров в стойлах: Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 2005. - 159 л.

43. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. - 246 с.

44. Тишин В.Б., Сабуров А.Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки пищевой инженерии: Учеб. пособие. СПбГУН и ПТ, 2001. - 215 с.в

45. Панин A.A. Совершенствование системы контроля внутренней поверхности молокопровода доильной установки / Оренбург.: Известия, 2010. с 67-69.

46. Zujs V., Priekulis J. Wykorzystanie oslon termoizolacyjnych w urzadzeniach udojowych / V. Zujs, J. Priekulis // Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i standardow UE. Warszawa, 2005. - p. 371-376

47. Похваленский В.П. Эксплуатация доильных установок / В.П. Похваленский. М.: Россельхозиздат, 1967. - 275 с.

48. Молочников В.В. Применение новых моющих средств в молочной промышленности /В.В. Молочников, Л.М. Пинчук // Молочная промышлен-ность.-1976.-№ 8-С 17-21.

49. ГОСТ 26754-85. Молоко. Методы измерения температуры. М.: Изд-гостандартов, 1986. -8 с.

50. ГОСТ 3625-84. Молоко и молочные продукты. Методы определения плотности. М.: Изд-гостандартов, 1986. -8 с.

51. ГОСТ 5867-90. Молоко и молочные продукты. Методы определения жира . -М.: Изд-гостандартов, 1991. -8 с.

52. ГОСТ 3624-92. Молоко и молочные продукты. Титриметрические методы определения кислотности. -М.: Изд-гостандартов, 2001. -8 с.

53. Панин A.A. Контроль качества внутренней поверхности молокопровода доильной установки / Оренбург.: Известия 2011, с 51-54.

54. Флоров Ю.А. Очистка полости магистральных трубопроводов /Ю.А. Флоров, В.Ф. Новосенов. -Уфа: Изд. Уфим. нефт. инст.-та, 1989. 92 с.

55. Рекомендации по технологии производства молока. М.: Колос, 1978.-62с.

56. Харьков СВ. Обоснование режима промывки доильной установки унифицированного ряда и разработка технических средств для его реализации: Дис. канд. техн. наук. Ростов н /Д, 1983. — 143 с.

57. Эффективная промывка // Проспект фирмы De Laval. М., 2005. - 25 с.

58. Зуйс В., Приекулис Ю., Ильине У. Разработка математической модели остывания моющей жидкости в доильных установках. // Proceeding of the International Scientific Conference «Agricultural engineering problems».Jelgava. -2005. C.184-189.

59. Панин A.A. К вопросу контроля качества промывки внутренних поверхностей молокопроводных систем. / А.А.Панин, А.П.Козловцев, А.С.Королев, С.П.Суздалев. М.: Народное хозяйство - 2011, с 75-78.

60. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

61. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. 1971.- 192 с.65.

62. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1973. - 416 с.

63. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.Б. Грановский. М.: Наука, 1976. -280 с.

64. Березуцкий В.И. Совершенствование технологии циркуляционной мойки молокопровода доильной установки УДС-ЗА: Дисс. .канд.техн.наук -Зерноград, 2000. 158 л.

65. Системная книга фирмы De Laval: Автомат промывки С100Е. М: 2003. -95 с.

66. Зарубежные машины и оборудование для животноводства: Каталог. 4.1. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006. 196 с.

67. Беляевский Ю.И., Оленев В.А. и др. Разработка научных основ и исследование комплексной электромеханизации производственных процессов на молочных фермах./ Научный отчет ВИЭСХ/ М., 1966. - 155 с.

68. Беляевский Ю.И. Исследование основных параметров устройства и способа циркуляционной промывки молочной линии доильных установок /

69. Ю.И. Беляевский // Электрификация сельского хозяйства. М., 1965. - Т. 16. -С. 94-115

70. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.:«Наука», 1973.-848 с.

71. Мамаев В.А., Одишария Г.Э., Клапчук О.В. и др. Движение газожидкостных смесей в трубах. М., Недра, 1978. - 270 с.

72. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. (Основы механики жидкости). М.: изд-во лит. по строительству, 1965. - 275 с.

73. Чугаев P.P. Гидравлика. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 528 с.

74. Трубопроводный транспорт нефти и газа. Под общей редакцией проф. В.А. Юфина М.: Недра, 1978. - 407 с.

75. Колпаков A.B. Совершенствование процесса перекачивания молока насосом доильной установки: дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2008. - 179с.

76. Деггерёв Г.П. Механизм образования и классификация молочных загрязнений / Г.П. Деггерёв // Молочная промышленность. -1999. № 6. - С. 30-31.

77. International Association of Milk, Food and Environmental Sanitarians, United States Public Health Service, The Dairy Industry Committee (1990) 3-A Accepted practices for the design, fabrication and installation of milk handing equipment.

78. International Standards Organization (1983) Milking machine installations -construction and performance. ISO 5707.

79. Kristiansen, O., Ancel, V., Nydal, O.J. (2002), Experiments on stratified-slug transition in two-phase flow at varying pressures, 40th European Two-Phase Flow Group Meeting, Sweden, June 10-13 2002

80. Kristiansen, O., Nydal, O.J. (2003), Characteristics od initial slug in low- and medium-pressure two-phase gas-liquid flow, 41th European Two-Phase Flow Group Meeting, Norway, May 12-14 2003

81. Руководство по эксплуатации автомата промывки E.M.W. // Инструкция фирмы PANAzoo. M., 2005. - 25 с.

82. Reinemann, D.J. and J. Book, 1994. Airflow requirements, design parameters and troubleshooting for cleaning milking systems. Proc. ASAE/NMC International Dairy Housing Conference, 31 January 4 February, 1994, Orlando, Florida, USA.

83. Reinemann, D.J., Ronningen O., Mein G.A., Patoch J. Transition Between Stratified Flow and Slug Flow Conditions in Milklines. Kansas city, Missouri,1993.

84. Schuiling H.J., Verstappen-Boerekamp J.A.M., Knappstein K., Benfalk C. Optimal cleaning of equipment for automatic milking. Investigation of systems, procedures and demands. July, 2001. Deliverable D16.

85. Smith, F.F., Leonard, R.O., Eide, R.N., & Fairbank, W.C., (1978) Milking System Design and Performance, Western Regional Extension Publication No 8, University of California, USA.

86. Spencer, S. B. (1991) Carrying capacity of a 3-inch milking pipeline. Dairy, food and Environmental Sanitation 11, (4)185-187.

87. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям /И.Е. Идельчик. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Машиностроение, 1975.-559 с.

88. Тишин В.Б., Сабуров А.Г. Гидравлика. Однофазные и двухфазные потоки в пищевой инженерии: Учеб. пособие. СПбГУН и ПТ, 2001. - 215 с.

89. Reinemann, D.J., 1995. System Design and Performance Testing for Cleaning Milking Systems. Proc. Designing a Modern Milking Center, Northeast Regional Agricultural Engineering Services National Conference, Rochester New York, Nov. 29 dec. I, 1995.

90. Рейнольде А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979. - 408 е., ил.

91. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367с.

92. Пунько А.И. Обоснование параметров автомата промывки доильной установки АП-100 / А.И. Пунько // Весщ Нацыянальнай Акадэмп Навук Беларусь 2006. - №5. - С.199-201.

93. Сосновский А.Г. Измеение температур. М.: Издательство стандартов, 1970.-256 с.

94. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1989. - 701 с.

95. Обухов П.А. Обработка молока и уход за молочным оборудованием / П.А. Обухов. М.: Россельхозиздат, 1971. — 166 с.

96. Кузьмин А.Е. Гидравлическая характеристика доильных установок. -Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1997. 176 с.

97. Бай Ши-и Турбулентное течение жидкостей и газов. Перевод с англ. к.т.н. М.Г. Морозова и к.т.н. Е.С. Турилиной. Под ред. к.т.н. К.Д. Воскресенского -М.: изд-во Иностранной литературы, 1962. 344 с.

98. Богомолов А.И., Константинов Н.М. Примеры гидравлических расчетов. -М.: Автотрансиздат, 1962. 575 с.

99. Справочник по гидравлическим расчетам. Под ред. П.Г. Киселева. Изд. 4-е, переработ, и доп. М.: Энергия, 1972 - 312 с.

100. Мещерский И.В. Работы по механике тел переменной массы (с предисловием и вступительной статьей проф. A.A. Космодемьянского) изд. Второе-М.: 1952

101. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Изд 2-е, доп. и перераб. -М.-Л.: Машгиз, 1962. 456 с.

102. Руководство по установке и обслуживанию автомата промывки UNIWASH2 // Инструкция фирмы SAC. M., 2003. - 90 с.

103. Руководство по эксплуатации автомата промывки SineTherm // Инструкция фирмы WestfaliaSurge. M., 2003. - 30 с.

104. Техника для животноводства ведущих зарубежных фирм / Кат. М.: ФГНУ «Роинформагротех», 2002. 84 с.

105. Макарец Л.И., Макарец М.Н. Экономика производства сельскохозяйственной продукции. М.: Учебное пособие, 2002. - 224 с.

106. Скворцов Ю.В. Организационно-экономические вопросы в дипломном проектировании. М.: Высшая школа, 2006. - с 184.

107. Винников В.В., Дацюк Н.И., Карьянская A.A. Пособие для курсового и дипломного проектирования. Одесса.: Феникс, 2004. - 129 с.