Совершенствование процессов ППД на основе учета технологического наследования при механической обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Петренко, Константин Петрович

• Петренко, Константин Петрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петренко, Константин Петрович

Введение.

1. Повышение эффективности проектирования технологических процессов на основе учета явления технологического наследования.

1.1. Научные подходы к проектированию технологических процессов механической обработки с учетом технологического наследования

1.2. Современные представления о технологическом наследовании в процессах механической обработки.

1.3. Анализ научных положений механики технологического наследования.

1.4. Анализ программ нагружения с позиций управления качеством поверхностного слоя.

1.5. Выводы по 1 главе.

2. Экспериментально-аналитические исследования формирования качества поверхностного слоя в процессах резания и ППД под действием наследственных программ нагружения.

2.1. Структурная модель формирования качества поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла изделий.

2.2. Формирование очагов деформации на стадиях резания и ППД.

2.2.1. Влияние режимов обработки на формирование очага деформации при резании.

2.2.2. Влияние режимов обработки на формирование наследственного очага деформации при ППД.

2.3. Формирование и трансформация наследственных программ нагружения при резании и ППД.

2.3.1. Формирование программ нагружения на стадиях механической обработки.

2.3.2. Влияние технологического наследования на трансформацию программ нагружения.

2.4. Формирование свойств поверхностного слоя под действием программ нагружения.

2.4.1. Формирование параметров качества поверхностного слоя под действием программ нагружения.

2.4.2. Исчерпание запаса пластичности под действием программ нагружения.

2.5. Правила технологического наследования.

2.6. Выводы по 2 главе.

3. Методика экспериментальных исследований формирования и трансформации программ нагружения с позиций обеспечения качества поверхностного слоя в процессах резания и 1111Д.

3.1. Общая программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика исследования формирования и трансформации свойств поверхностного слоя при резании и ППД методом визиопластичности.

3.2.1. Экспериментальные образцы.

3.2.2. Средства технологического оснащения для реализации метода визиопластичности.

3.2.3. Программа экспериментальных исследований формирования состояния поверхностного слоя при резании и ППД методом визиопластичности.

3.2.4. Обработка полученной картины течения.

3.2.5. Расчет параметров механического состояния поверхностного слоя методом делительных сеток.

3.3. Методика экспериментальных исследований формирования наследственного состояния поверхностного слоя при поверхностном пластическом деформировании.

3.3.1. Экспериментальные образцы.

3.3.2. Средства технологического оснащения.

3.3.3. Программа экспериментальных исследований.

3.3.4. Исследование параметров состояния поверхностного слоя.

3.4. Выводы по 3 главе.

4. Экспериментальные исследования влияние режимов обработки резанием и ППД на формирование и трансформацию программ нагружения.

4.1. Экспериментальные исследования формирования программ нагружения.

4.1.1. Формирование программ нагружения на стадии

4.1.2. Формирование программ нагружения на стадии резания.

4.2. Экспериментальные исследования трансформации программ нагружения.

4.3. Исследования влияния режимов обработки на форму программы нагружения.

4.4. Сравнительный анализ экспериментальных и аналитических программ нагружения.

4.5. Экспериментальные исследования формирования показателей качества поверхностного слоя под действием программ нагружения.

4.5.1. Исследование влияния программ нагружения на параметры упрочнения поверхностного слоя.

4.5.2. Исследование влияние программ нагружения на параметры шероховатости поверхностного слоя.

4.5.3. Исследование влияния программ нагружения на исчерпание запаса пластичности поверхностного слоя.

4.6. Выводы по 4 главе.

5. Разработка методики проектирования упрочняющих технологических процессов.

5.1. Структурная модель проектирования упрочняющих технологических процессов, обеспечивающих заданное качество поверхностного слоя.

5.2. Алгоритм проектирования упрочняющих технологических процессов, обеспечивающих заданные параметры качества поверхностного слоя деталей машин.

5.3. Программная система "Программа нагружения поверхностного слоя деталей машин".

5.4. Оптимизация технологических процессов изготовления деталей редуктора бурового станка БГА2М.

5.5. Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов ППД на основе учета технологического наследования при механической обработке»

В условиях непрерывно возрастающих требований к качеству и конкурентоспособности деталей машин одной из главных задач современного машиностроения является повышение долговечности деталей машин, так как около 80% отказов машин происходит вследствие усталостного разрушения их деталей.

Эксплуатационные свойства деталей, в том числе долговечность, во многом определяются состоянием их поверхностного слоя. Согласно современным принципам технологии машиностроения, проектирование технологических процессов обработки должно проводиться с учетом явления технологического наследования. Согласно основным принципам теории технологического наследования, свойства поверхностного слоя формируются на всем протяжении технологического процесса, трансформируясь на каждой стадии обработки и эксплуатации изделия.

Существенный вклад в описании сложного явления технологического наследования как процесса переноса и трансформации комплекса свойств поверхностного слоя внесли В.И. Аверченков, П.Г. Алексеев, А.П. Бабичев, Б.М. Базров, В.Ф. Безъязычный, В.Ю. Блюменштейн, A.C. Васильев, H.H. Давиденков, A.M. Дальский, М.Л. Елизаветин, А.И. Исаев, A.B. Киричек, В.М. Кован, А.И. Кондаков, И.В. Кудрявцев, A.A. Маталин, А.Н. Овсеенко, A.B. Подзей, Э.В. Рыжов, В.М. Смелянский, А.П. Соколовский, A.M. Сулима, А.Г. Суслов, A.B. Тотай, Д.Л. Юдин, П.И. Ящерицын и другие.

Анализ работ в области технологического наследования и формирования качества поверхностного слоя в процессах механической обработки показал, что многочисленные исследователи оценивают формирование параметров качества с различных позиций, отсутствует сквозное описание трансформации и переноса свойств на стадиях обработки и эксплуатации.

В то же время современная наука позволяет описывать сложные явления, происходящие в поверхностном слое в процессе обработки и эксплуатации на основе механики деформируемого твердого тела. К настоящему времени в работах В.М. Смелянского и В.Ю. Блюменштейна показано, что формирование свойств поверхностного слоя на* всем протяжении жизненного« цикла изделия (стадиях обработки и эксплуатации) представляет собой процесс непрерывного накопления деформации и исчерпания запаса пластичности. Данные представления лежат в основе феноменологической теории технологического наследования.

Состояние поверхностного слоя, наряду с традиционными показателями качества, оценивается с помощью накопленной степени деформации сдвига Л и степени исчерпания запаса пластичности Ч*. В рамках феноменологической теории технологического наследования ключевыми являются представления о программах нагружения. Программа нагружения представляет собой зависимость накопленной степени деформации сдвига Л от показателя напряженного состояния П и полностью описывает напряженно-деформированное состояние металла в данный момент времени. Формирование программы нагружения происходит в очаге деформации, возникающем при внедрении индентора (режущего или деформирующего инструмента) в поверхностный слой в условиях тех или иных режимов обработки.

Программа нагружения играет роль звена, связывающего режимы обработки с реальным физическим состоянием поверхностного слоя, и дает возможность описывать формирование и трансформацию свойств с позиций технологического наследования.

Описание программ нагружения на стадиях резания, поверхностного пластического деформирования (ППД) и эксплуатационного усталостного нагружения получено В.Ю. Блюменштейном. В рамках теории технологического наследования- им были разработаны аналитические модели программ нагружения, показана их трансформация в зависимости от истории нагружения. Вместе с тем ряд вопросов требует дальнейших исследований. Расчет программ нагружения через параметры напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя является весьма трудоемким и в связи с этим мало пригодным для использования в инженерной практике. Исследования показали, что описание программ нагружения возможно на основе геометрических параметров очагов деформации, которые сравнительно легко, поддаются измерению с помощью стандартных приборов.

С технологической точки зрения важной задачей является установление зависимостей формирования и трансформации программ нагружения от режимов обработки, что даст возможность проектировать технологические процессы упрочняющей обработки с позиций требуемого качества поверхностного слоя и долговечности.

Идея работы: Программы нагружения отражают характер протекания пластической деформации, определяют физический механизм наследования свойств поверхностного слоя и, под влиянием режимов обработки, позволяют целенаправленно управлять наследуемыми свойствами поверхностного слоя с позиций обеспечения долговечности изделий.

Цель работы: Повышение эффективности проектирования упрочняющих технологических процессов ППД на основе раскрытия наследственных закономерностей формирования и трансформации программ нагружения поверхностного слоя.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

1. Выявить базовые закономерности накопления и трансформации свойств поверхностного слоя на стадиях жизненного цикла изделия и обосновать роль программ нагружения в качестве ключевого механизма технологического наследования.

2. Разработать структурно-аналитическую модель формирования качества поверхностного слоя под воздействием программ нагружения в зависимости от режимов обработки.

3. Разработать аналитические модели формирования и трансформации программ нагружения и качества поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки и параметров очагов деформации.

4. Разработать методику и выполнить экспериментальные исследования влияния технологических факторов и- программ нагружения на формирование и трансформацию качества поверхностного слоя- в процессах резания и ППД.

5. Разработать методику проектирования упрочняющих технологических процессов ППД с учетом технологического наследования, осуществить ее апробацию и внедрение в промышленность.

Научная новизна

1. Разработана структурная модель обеспечения качества поверхностного слоя в процессах резания и ППД, описывающая наследственные закономерности накопления деформации и исчерпания запаса пластичности металла поверхностного слоя в очаге деформации, формирующемся под воздействием режимов обработки.

2. Разработаны аналитические модели формирования и трансформации программ нагружения в процессах резания и ППД статическими методами, отражающие физический характер явлений, происходящих в поверхностном слое, в зависимости от режимов обработки и параметров-очагов деформации.

3. Установлен и научно обоснован характер формирования качества поверхностного слоя под влиянием режимов обработки на основе наследственных закономерностей накопления деформации поверхностным слоем детали при резании и ППД обкаткой роликами, шариками, алмазным выглаживанием.

Практическая значимость и реализация результатов работы

1. Разработаны и апробированы методики исследований влияния режимов обработки и параметров очагов деформации на формирование и трансформацию программ нагружения в процессах резания и ППД.

2. Разработаны технологические рекомендации по выбору режимов резания и ППД, обеспечивающих заданное качество поверхностного слоя, на основе

5 реализации требуемых программ нагружения.

3. Разработаны алгоритм и программная система, автоматизирующая расчет программ нагружения, накопленной деформации и степени исчерпания запаса пластичности, параметров, качества поверхностного слоя и долговечности изделий.

Результаты научных исследований апробированы и приняты к внедрению в виде технологических процессов, методик и компьютерной программы с суммарным ожидаемым годовым экономическим эффектом около 464 ООО руб. в условиях ОАО «Юрмаш», ОАО «Кузбасская вагоностроительная кампания».

Представленные в диссертационной работе исследования выполнялись в рамках научно-технической программы Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», подпрограмма 205 - «Транспорт», раздел - 205.03 «Наземные транспортные средства» в период с 2000 по 2003 г.г., ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры России на 2009-2013 годы», проект № 02.740.11.0033.

Личный вклад автора заключается в постановке задач, проведении теоретических и экспериментальных исследований, разработке методического и аппаратного обеспечения исследований, обобщении полученных результатов, сопоставлении полученных результатов с литературными данными и формулировании выводов.

Достоверность результатов

Результаты работы получены на основе базовых положения технологии машиностроения и теории механической обработки, методов общенаучной методологии, в том числе структурного моделирования и синтеза, статистического и компьютерного моделирования, механики деформируемых сред, метода конечных элементов и других, что в целом обеспечило ; корректность постановки и решения задач, а также адекватность полученных математических и статистических моделей. Сформулированные научные положения, результаты работы, выводы и рекомендации обоснованы теоретическими решениями и экспериментальными данными, не противоречат известным положениям технических и фундаментальных наук и основаны на строго доказанных выводах, предложенных авторами предыдущих исследований. Выявленные в результате экспериментально-аналитических исследований' зависимости объясняют более 85% всей дисперсии экспериментальных данных, относительная погрешность определения не превышает 10%.

На защиту выносятся:

• аналитические модели формирования качества поверхностного слоя с учетом технологического наследования;

• результаты экспериментальных исследований формирования качества поверхностного слоя под воздействием программ нагружения;

• методика проектирования упрочняющих технологических процессов ППД с учетом технологического наследования

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и её результаты докладывались и обсуждались на:

• всероссийской конференции молодых ученых «Материаловедение, технология и экология на рубеже веков», Томск, 2000 г.;

• 39-й международной научно-технической конференции ААИ «Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров», Москва, 2002 г.

• 2-й областной научной конференции «Молодые ученые Кузбассу», Кемерово, 2003 г.;

• всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», Юрга, 2003 г;

• всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы в технологии машиностроения», Новосибирск, 2009 г;

• международной научно-практической конференции «Инженерия поверхностного слоя деталей машин», Кемерово, 2009 г. Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 12 научных работах автора, из которых 3 работы опубликовано в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 2 - в научных журналах, 6 - в сборниках трудов международных и Всероссийских научно-технических конференций, 1 программа дляЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа^ состоит из введения, 5 глав, основных результатов и выводов, списка использованных источников из 101 наименования и приложения. Работа содержит 235 страниц основного текста, в том числе 112 рисунков и 32 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Петренко, Константин Петрович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выявлены базовые закономерности формирования поверхностного слоя на основе накопления им пластической деформации и научно обоснована роль программ нагружения, отражающих физический характер технологического наследования и позволяющих обеспечить заданное качество и долговечность упрочняемых деталей машин.

2. Разработана структурная модель обеспечения качества поверхностного слоя в процессах резания и ППД, в основу которой положены закономерности накопления деформации и исчерпания запаса пластичности металла в наследственных очагах деформации под воздействием технологических режимов обработки.

3. Разработаны аналитические модели формирования качества поверхностного слоя, учитывающие сложный немонотонный характер накопления деформации и позволяющие выполнять расчеты параметров качества с учетом технологического наследования.

4. Выполнены экспериментальные исследования и установлены зависимости параметров наследственных очагов деформации от режимов обработки, с одной стороны, и качества поверхностного слоя от программ нагружения с другой. Выявлено, что с учетом технологического наследования при значении степени деформации сдвига на всех рассматриваемых операциях обработки А = 0,6 глубина упрочнения составляет h = 1,35 -1,4 мм, степень упрочнения 8 = 1,15 —1,2. При обработке ППД на режимах, обеспечивающих интенсивное пластическое течение металла, минимальное значение шероховатости Ra0,3 мкм достигается при степени деформации А = 0,8; на режимах, обеспечивающих незначительное пластическое течение, минимум шероховатости Ra0,6 мкм соответствует степени деформации А — 0,4.

5. Разработана методика проектирования процессов упрочняющей механической обработки ППД с учетом наследования свойств поверхностного слоя, позволяющая формировать рациональную структуру технологического процесса, и даны рекомендации по назначению режимов обработки, обеспечивающих требуемые программы нагружения с позиций заданного качества и долговечности.

6. Результаты диссертационной работы апробированы и внедрены на машиностроительных предприятиях в виде методик, алгоритмов и программной системы, зарегистрированной в реестре программ для ЭВМ Российского агентства по патентам и товарным знакам, что позволило снизить материалоемкость при обеспечении требуемой долговечности деталей машин. Суммарный ожидаемый годовой экономический эффект составляет 464 350 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петренко, Константин Петрович, 2010 год

1. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин Текст. / А. М. Дальский. — М. : Машиностроение, 1975. — 223 с.

2. Ящерицын П. И. Технологическая наследственность в машиностроении Текст. / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Минск : Наука и техника, 1977.—256 с.

3. Дальский А. М. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения Текст. / А. М. Дальский, А. С. Васильев, А. И. Кондаков // Известия вузов. Машиностроение. 1996. - №10 - 12. - С. 70 - 76.

4. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. / А. Г. Суслов. М. : Машиностроение, 1987.-208 с.

5. Горленко О. А. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин Текст. / О. А. Горленко, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. -М. : Машиностроение, 2006. 448 с.

6. Рябов А. Н. Автоматизированная структурно-параметрическая модификация технологических процессов механической обработки деталей машин с учетом технологической наследственности Текст.: автореферат дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Рыбинск, 2009. - 16 с.

7. Тотай А. В. Технологическое обеспечение-физических свойств поверхностного слоя, износостойкости и усталостной прочности деталей машин Текст.: автореферат дис. . докт. техн. наук 05.02.08. Челябинск, 1994. -30 с.

8. Хворостухин Л. А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением Текст. / Л. А. Хворостухин, С. В. Шишкин, А. П. Ковалев, Р. А. Ишмаков. -М.: Машиностроение, 1988. 144 с.

9. Доц М. В. Обеспечение параметров качества поверхностей деталей из стеклопластика на основе нейросетевых моделей формирования шероховатости Текст.: автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. Барнаул, 2007. - 20 с.

10. Дальский А. М. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве Текст. / А. М. Дальский, Б. М. Базров, А. С. Васильев [и др.]; под общ. ред. А. М. Дальского. М. : Изд-во МАИ, 2000. - 364 с.

11. Сулима А. М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / А. М. Сулима, М. И. Евстигнеев. -М. : Машиностроение, 1974. 256 с.

12. Маталин А. А. Технология машиностроения Текст. / А. А. Маталин. -СПб.: Лань, 2008.-512 с.

13. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием Текст. / Д. Д. Папшев. М. : Машиностроение, 1978. - 152 с.

14. Кравченко Б. А. К вопросу о влиянии наклепа и остаточных напряжений на усталостную прочность; Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (1821 окт. 1966 г.): Сборник Текст. / Б. А. Кравченко. М., 1966. - С. 68 -75.

15. Черняк Н. И. Об изменении усталостной прочности стали вследствие предварительной пластической деформации; Циклическая прочность металлов. АН СССР Текст. / Н. И. Черняк. М., 1962. - С. 38 - 52.

16. Серенсен С. В. Сопротивление металлов усталостному и хрупкому разрушению Текст. / С. В. Серенсен. -М. : Атомиздат, 1975. 191 с.

17. Яценко В. К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием Текст. / В. К. Яценко, Г. 3. Зайцев, В. Ф. Притченко [и др.]. М. : Машиностроение, 1985.-232 с.

18. Карпенко Г. В. Упрочнение стали механической обработкой Текст. / Г. В. Карпенко [и др.]. Киев: Наукова думка, 1966. - 202 с.

19. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Л. Г. Одинцов [и др.]; справочник. -М. : Машиностроение, 1987.-328 с.

20. Митряев К. Ф. О влиянии величины и глубины распространения остаточных напряжений сжатия на сопротивление усталости титанового сплава ВТ9; Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов Текст. / К. Ф. Митряев. Куйбышев: КПтИ, 1985. - 137 с.

21. Торбило В. М. Алмазное выглаживание Текст. / В. М. Торбило. М. : Машиностроение, 1972. - 104 с.

22. Бакиров Ю. А. Обеспечение требуемого качества поверхностного слоя деталей при токарной обработке Текст. / Ю. А. Бакиров, И. Н. Карелин // Станки и инструмент. 1985. - №8. - С. 20 - 21.

23. Юдин Д. Л. К установлению количественной характеристики технологической наследственности при отделочно-упрочняющей обработке ППД Текст. / Д. Л. Юдин, В. А. Фомин // Вестник машиностроения. 1984. -№4. - С. 48-49.

24. Клюшин А. Р. Условия наследования технологических остаточных напряжений и деформаций при обработке поверхностным пластическим деформированием Текст. / А. Р. Клюшин II Вестник машиностроения. -1984.-№6.-С. 32-34.

25. Губанов В. Ф. Комплексное обеспечение профиля шероховатости и микротвердости поверхности при алмазном выглаживании Текст. / В. Ф. Губанов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. - №1. - С. 49 - 52.

26. Гущин А. Ю. Повышение эффективности упрочнения поверхностного слоя деталей ГТД микрошариками с учетом технологических возможностей оборудования Текст.: автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.03.01., 05.02.08. Рыбинск, 2006. - 15 с.

27. Шачнев С. Ю. Обеспечение параметров шероховатости поверхности при обработке деталей из титановых сплавов Текст. / С. Ю. Шачнев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — №5. - С. 53 - 56.

28. Леонов С. Л. Обеспечение геометрических параметров качества деталей на основе прогнозирования законов распределения методами имитационного стохастического моделирования Текст.: автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.08. Барнаул, 2009. - 32 с.

29. Бутенко В. И. Влияние технологической наследственности на качество поверхностей деталей машин; Чистовая обработка деталей машин Текст. / В. И. Бутенко. Саратов, 1984. - С. 32 - 37.

30. Рыжов Э. В. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД) Текст. / Э. В. Рыжов, В. А. Бауман // Вестник машиностроения. -1973.-№10.-С. 59-62.

31. Ящерицын П. И. Наследственное слияние предшествующей обработки на износостойкость накатанных поверхностей Текст. / П. И. Ящерицын, Е. А. Пятосин, В. В. Волчуга // Изв. АН БССР. Сер физ. техн. н- 1987. - № 2. - С. 302-308.

32. Сулима А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М. : Машиностроение, 1988.-240 с.

33. Бабак В. Ф. Временные ряды как средство структурного анализа технологической наследственности; Технологические методы повышения качества машин Текст. / В. Ф. Бабак. Фрунзе, 1981. - С. 66 - 71.

34. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением Текст. / В. Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

35. Беляев В. И. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования Текст. / В. И. Беляев [и др]; под ред. В. И. Беляева. -Минск : Наука и техника, 1988. 184 с.

36. Огородников* В. А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением Текст. / В. А. Огородников. Киев : Вища школа, 1983. - 176 с.

37. Смирнов В. С. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при ОМД) Текст. / В. С. Смиронов [и др.].- М. : Металлургия, 1975. -272 с.

38. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов Текст. / Г. А. Смирнов-Аляев М. : Машиностроение, 1968. - 272 с.

39. Богатов А. А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением Текст. / А. А. Богатов, О. И. Мижирицкий, С. В. Смирнов. М. ; Металлургия, 1984. - 144 с.

40. Богатов А. А. Механические свойства и модели разрушения металлов Текст. / А. А. Богатов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. -329 с.

41. Смирнов С. В. Деформируемость и поврежденность металлов при обработке давлением: автореферат дис. . докт. техн. наук Текст.: 05.16.05. -Екатеринбург, 1998. 38 с.

42. Филиппов Ю. К. Критерий оценки качества деталей, получаемых холодной объемной штамповкой Текст. / Ю. К. Филиппов // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 2. — С. 3 — 9.

43. Калпин Ю. Г. и др. Сопротивление деформации и пластичность металлов при обработке давлением Текст. / Ю. Г. Калпин [и др.]. М. : МАМИ, 2007.-ИЗ с.

44. Красневский С. М. Разрушение металлов при пластическом деформировании Текст. / С. М. Красневский, Е. М. Макушок, В. Я. Щукин. -Минск: Наука и.техника, 1983. 173 с.

45. Блюменштейн В. Ю. Концептуальная модель технологического наследования в категориях механики деформирования и разрушения Текст. / Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 2000. - 21 е.: схем. - Библиогр.: с. 21. - Деп. в ВИНИТИ 09.06.2000, №1651 -В00.

46. Блюменштейн В. Ю. Функциональная модель технологического наследования в категориях и терминах технологии машиностроения Текст. / В. Ю. Блюменштейн // Вестник КузГТУ. 2001. - № 1. - С. 67 - 72.

47. Блюменштейн В. Ю. Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием Текст.: дис. . докт. техн. наук: 05.02.08. М. : МАМИ, 2002. - 595 с.

48. Смелянский В. М. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием Текст. / В. М. Смелянский, Ю. Г. Калпин, В. В. Баринов // Вестник машиностроения. 1990. -№ 8. - С. 54-58.

49. Смелянский В. М. Моделирование процесса упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / В. М. Смелянский, А. А. Шапарин // Кузнечно-штамповочное производство. — 1998. № 7. - С. 17-22.

50. Смелянский В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / В. М. Смелянский. М. : Машиностроение, 2002. - 300 с.

51. Блюменштейн В. Ю. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин Текст. / В. Ю. Блюменштейн, В. М. Смелянский. М. : Машиностроение-1, 2007. - 400 с.

52. Блюменштейн В. Ю. Механика свободного ортогонального резания Текст., / В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов; Кузбас. гос. техн. ун-т. -Кемерово, 2001. -39 с. Деп. в ВИНИТИ 05.02.2001, №307 -В2001.

53. Блюменштейн В. Ю. Механика технологического наследования. Описание программы нагружения очага деформации на стадии поверхностного пластического деформирования Текст. / В. Ю. Блюменштейн // Инструмент Сибири. 2001. - №1. - С. 18 - 23.

54. Блюменштейн В. Ю. Механика технологического наследования. Описание программы нагружения на стадии свободного ортогонального резания Текст. / В. Ю. Блюменштейн // Обработка металлов. 2002. - №2. -С. 32-35.

55. Блюменштейн В. Ю. Механика технологического наследования. Формирование программ нагружения и оценка исчерпания ресурса пластичности на стадии свободного ортогонального резания Текст. / В. Ю. Блюменштейн // Обработка металлов. 2002. - №1. - С. 37 - 40.

56. Черемных С. В. Моделирование и анализ систем. IDEF-технологии: практикум Текст. / С. В. Черемных, И. О. Семенов, В. С. Ручкин. М. : Финансы и статистика, 2006. - 192 е.: ил.

57. Вендров А. М. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем Текст. / А. М. Вендров. М. : Аг-gussoft Со, 1999.-86 с.

58. Клушин М. И. Резание металлов Текст. / М, И. Клушин. М. : Машгиз, 1958.-454 с.

59. Hua Bo-bao Plastic limit analysis of incompatible finite element method / Hua Bo-bao, Wu Chang chun, Liu Xiau-ling, Mao Zhao-lin Текст. // Applied Mathematics ana Mechanics (English version). 1990: - No 9. - P. 849 - 856.: . 232 ' .

60. Кожевников Д. С. Резание материалов Текст., / Д. В. Кожевников, С. В. Кирсанов / под общ.ред. G. В. Кирсанова. — М. : Машиностроение, 2007. -304 с.

61. Мйжирицкий О. И; Определение поврежденности приповерхностного слоя металла при точении; Обработка металлов давлением Текст. / О. И. Мижирицкий, А. А. Богатов, В. Ф. Игошин Свердловск: Изд-во УПИ, 1987.-№14.-С. 102 -113.

62. Mathew P. Machining a study in high strain rate plasticity / P. Mathew, W. F. Hastings, P. L. B. Oxley Текст. // Mechanical Properties at High Rates of Strain. - Bristol and London, 1979. - P. 360 - 371.

63. Васин С. А. Резание материалов Текст. / С. А. Васин, А. С. Верещака, В. С. Кушнер. М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 448 с.

64. Макаров А .Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А. Д. Макаров. -М. : Машиностроение, 1976. -278 с.

65. Гольдшмидт М. Г. Математическое моделирование процесса резания Текст. / М. Г. Гольдшмидт, Ю. П. Стефанов // Обработка металлов. -2002.-№3.-С. 9-14.

66. Розенберг А. М. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания Текст. / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг. Киев : Наук, думка, 1990. - 320 с.

67. Смелянский В. М. Геометрические аспекты пластического волнообразования при обработке поверхностным пластическим деформированием / В. М. Смелянский Текст. // Известия Вузов. Машиностроение. 1983. -№10. - С. 125 — 129.

68. Смелянский В.М; Исследование очага деформации; при- поверхностном пластическом деформировании Текст. / В. М. Смелянский // Новые процессы изготовления и сборки автомобиля. М. : МАМИ, 1978. Вып. 1. -С. 191-216.

69. Смелянский В. М. Механизм накопления деформаций поверхностного слоя деталей пр обработке поверхностным пластическим деформированием Текст. / В. М. Смелянский // Автомобильная промышленность. -1980.-№3.-С. 28-30.

70. Поздеев А. А. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением Текст. / А. А. Поздеев, В. И. Тарновский, В. И. Еремеев, В. С. Баакашвили. М. : Металлургия, 1973. - 192 с.

71. Сидякин Ю. И. Совершенствование технологии отделочно-упрочняющей обработки валов поверхностным пластическим деформированием Текст. / Ю. И. Сидякин, А. П. Осипенко, Д. А. Бочаров // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №8. - С. 23 - 26.

72. Блюменштейн В. Ю. Исследование качества поверхностного слоя деталей машин после размерного совмещенного обкатывания Текст.: дис. . канд. техн. наук. М. : МАМИ, 1979. - 254 с.

73. Справочник конструктора оптико-механических приборов Текст. / В. А. Панов [и др.]; под общ. ред. В. А. Панова. Л. : Машиностроение, 1980. -742 с.

74. Смирнов А. Н. Использование УЗ-сигналов для идентификации НДС Текст. / А. Н. Смирнов, В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов // Безопасность труда в промышленности. 2002. - №3. - С. 32 - 35.

75. Исаев А. И. Исследование процесса пластических деформаций в зоне стружкообразования при помощи киносъемки Текст. / А. И. Исаев, В. И. Горбунова // Вестник машиностроения. 1960. -№ 5. - С. 57 - 59.

76. Мелихов С. Г. Метод расчета напряженного и деформированного состояния металла в процессе резания на основе теории пластического течения неоднородного тела Текст.: дис. . канд. техн. наук: М., 1971. -172 с.

77. Смелянский В. М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования Текст.: дис. . докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.05. -М. : 1986.-555 с.

78. Ренне И. П. Теория конечных деформаций и экспериментальных методов исследования деформированного состояния: учеб. пособие Текст. / И. П. Ренне. Тула, 1985. - 78 с.

79. Дель Г. Д. Метод делительных сеток Текст. / Г. Д. Дель, Н. А. Новиков.-М. : Машиностроение, 1979. 144 с.

80. Блюменштейн В. Ю. Методика и устройства контроля геометрических параметров очага деформации при обкатывании и выглаживании деталей горных машин Текст. / В. Ю. Блюменштейн, Ю. А. Антонов, И. Н. Гер-гал // Вестник КузГТУ. 2001. - № 3. - С. 26 - 27.

81. Кречетов А. А. Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя деталей машин Текст. / А. А. Кречетов // Вестник КузГТУ. 2001. - №5. - С. 27 - 31.

82. Амосов А. А. Вычислительные методы для инженеров: учеб. пособие Текст. / А. А. Амосов, Ю. А. Дубинский, Н. В. Копченова. М. : Высш. шк, 1994.-544 с.

83. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Текст. / под ред. А. М. Дальского [и др.]. М. : Машиностроение - 1, 2003. - 944 с.

84. Станок буровой БГА2М: Формуляр Текст. / Юргинский машиностроительный завод. Кемерово : Редакционно-издательский отдел, 1990. - 34 с.

85. Беренс В., Хавранек П. Руководство по оценке эффективности инвестиций: Текст. [пер. с англ.] / В. Беренс, П. Хавранек. М. : Интерэксперт, ИНФРА-М, 1995. - 528 с.

86. Идрисов А. Б. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций Текст. / А. Б. Идрисов, С. В. Картышев, А. В. Постников. -М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1996.-272 с.