Разработка методики проектирования технологических процессов обкатывания на основе раскрытия наследственных закономерностей влияния состояния поверхностного слоя на циклическую долговечность деталей машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Кречетов, Андрей Александрович
- Специальность ВАК РФ05.02.08
- Количество страниц 241
Оглавление диссертации кандидат технических наук Кречетов, Андрей Александрович
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.
ВВЕДЕНИЕ.
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАСЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ УПРОЧНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
1.1 Современные подходы к технологическому обеспечению долговечности упрочненных деталей машин.
1.2 Современные представления о механике технологического наследования.
1.3 Современные представления о механике циклического деформирования.
1.3.1 Неупругое деформирование в процессе циклического нагружения.
1.3.2 Современные подходы к описанию накопления поврежденности в процессе циклического деформирования.
1.3.3 Оценка накопленной поврежденности материала в категориях ультразвуковых сигналов.
1.4 Выводы. Цель и задачи исследований.
2 РАСЧЕТ НАКОПЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И ИСЧЕРПАНИЯ ЗАПАСА ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОМ ПОВЕРХНОСТНОГО
СЛОЯ ДЕТАЛИ НА СТАДИИ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РЕЖИМОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. 60 2.1 Структурно-аналитическая модель накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности на стадии циклической долговечности.
2.2 Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки.
2.3 Расчет параметров механического состояния поверхностного слоя на стадии циклической долговечности.
2.4 Выводы.
3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ НА СТАДИЯХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ.
3.1 Программа исследований.
3.2 Методика ультразвукового контроля параметров механического состояния материала.
3.2.1 Методика исследования взаимосвязей параметров ультразвуковых сигналов и параметров механического состояния материала.
3.2.2 Методика измерения степени деформации сдвига на стадиях механической обработки и циклической долговечности.
3.3 Методика исследований формирования очагов деформации на стадии резания.
3.4 Методика исследований формирования поверхностного слоя на стадии ППД с учетом технологического наследования.
3.5 Методика исследования влияния режимов механической обработки на циклическую долговечность.
3.6 Выводы.
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ НА СТАДИЯХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЦИКЛИЧЕСКОЙ
ДОЛГОВЕЧНОСТИ.
4.1 Экспериментальные исследования взаимосвязи параметров механического состояния металла и параметров ультразвуковых сигналов.
4.2 Экспериментальные исследования формирования очагов деформации на стадии резания.
4.3 Экспериментальные исследования формирования поверхностного слоя на стадии ППД.
4.3.1 Экспериментальные исследования формирования очагов деформации при ППД с учетом технологического наследования.
4.3.2 Экспериментальные исследования формирования механического состояния поверхностного слоя на стадии ППД с учетом технологического наследования.
4.4 Экспериментальные исследования влияния технологического наследования на циклическую долговечность деталей машин.
4.5 Выводы.
5 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБКАТЫВАНИЯ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАДАННУЮ ЦИКЛИЧЕСКУЮ
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.
5.1 Решение прямой и обратной задачи обеспечения циклической долговечности упрочненных деталей машин.
5.1.1 Решение прямой и обратной задачи обеспечения циклической долговечности с использованием структурно-аналитической модели.
5.1.2 Решение прямой и обратной задачи обеспечения циклической долговечности с использованием номограммы для упрощенного определения циклической долговечности.
5.1.3 Оперативное прогнозирование циклической долговечности с использованием метода ультразвукового контроля.
5.2 Программные системы расчета параметров механического состояния на стадиях механической обработки и циклической долговечности.
5.2.1 Программная система "Наследственная механика поверхностного слоя деталей машин".
5.2.2 Программная система "Расчет циклической долговечности".
5.3 Аналитический расчет циклической долговечности деталей бурового станка БГА2М.
5.4 Выводы.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК
Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием2002 год, доктор технических наук Блюменштейн, Валерий Юрьевич
Совершенствование технологии упрочняющей обработки деталей машин размерным совмещенным обкатыванием2007 год, кандидат технических наук Махалов, Максим Сергеевич
Технологическое обеспечение наследуемых параметров качества при упрочняющей обработке на основе выбора рациональных режимов методом акустической эмиссии2008 год, кандидат технических наук Мирошин, Игорь Викторович
Совершенствование процессов ППД на основе учета технологического наследования при механической обработке2010 год, кандидат технических наук Петренко, Константин Петрович
Совершенствование технологии изготовления станков для бурения скважин в угольных шахтах2004 год, кандидат технических наук Гергал, Ирина Николаевна
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики проектирования технологических процессов обкатывания на основе раскрытия наследственных закономерностей влияния состояния поверхностного слоя на циклическую долговечность деталей машин»
В условиях непрерывно возрастающих требований к качеству и надежности машин важной задачей современного машиностроения является повышение долговечности деталей машин, так как до 80% отказов машин обусловлены усталостным разрушением их деталей.
Известно, что эксплуатационные свойства, в том числе и долговечность, определяются состоянием поверхностного слоя деталей машин, которое формируется на всем протяжении технологического процесса их изготовления. Одним из широко распространенных в производстве вариантов технологического процесса, повышающего долговечность деталей машин, является упрочняющий технологический процесс, который включает в себя операции резания и поверхностного пластического деформирования (ППД). Практика показала, что правильно назначенные режимы механической обработки позволяют увеличить долговечность детали до 10 раз, в то время как неверно назначенные режимы и неучет предшествующих стадий обработки могут протеста к разрушению металла поверхностного слоя уже в процессе обработки или преждевременному разрушению изделия в процессе эксплуатационного усталостного нагружения
Значительный вклад в изучение закономерностей формирования состояния поверхностного слоя в процессе механической обработки и влияния состояния поверхностного слоя на долговечность деталей машин внесли отечественные ученые В.И. Аверченков, П.Г. Алексеев, В.Ф. Безъязычный, Н.М. Беляев, В.Ю. Блюменштейн, O.A. Горленко, H.H. Давиденков, A.M. Дальский, П.Н. Дьяченко, М.Л. Елизаветин, H.H. Зорев, А.И. Исаев, А.И. Каширин, B.C. Комбалов, И.В. Крагельский, И.В. Кудрявцев, Г.Б. Лурье, A.A. Маталин, E.H. Маслов, B.C. Мухин, А.Н. Овсеенко, И.А. Одинг, Д.Д. Папшев, A.B. Подзей, A.C. Проников, Ю.Г. Проскуряков, Э.В. Рыжов, С.С. Силин, В.М. Смелянский, А.П. Соколовский, В.М. Сорокин, В.К Старков, A.M. Сулима, А.Г. Суслов, A.B. Тотай, B.C. Федоров, Л.А. Хворостухин, М.М. Хрущов, Ю.Г. и
Шнейдер, Д.Л. Юдин, П.И. Ящерицын и другие, а также зарубежные исследователи Н. Адам, А. Адамсон, Ф. Боуден, Р. Боуэр, Ю.Р. Витенберг, К. Джонсон, Ф. Линг, Я.И. Рудзит, Д. Тейбер, Р. Уотерхауз, Т. Хисакадо, Р. Хольм, Г. Шлезингер, X. Шмалыд, Г. Эрлих.
Формирование представлений о технологическом наследовании, как о совокупности сложных явлений переноса комплекса зависимых друг от друга параметров качества поверхностного слоя детали обеспечено трудами В.И. Аверченкова, Б.М. Базрова, В.Ю. Блюменштейна, A.C. Васильева, A.M. Дальского, Г.В. Карпенко, В.М. Кована, Э.В. Рыжова, В.М. Смелянского, А.П. Соколовского, А.Г. Суслова, A.B. Тотая, Д.Л. Юдина, П.И. Ящерицына и других.
Анализ работ отечественных и зарубежных ученых в области формирования и трансформации состояния поверхностного слоя в процессах механической обработки и эксплуатации показывает, что в рамках существующих подходов отсутствует сквозное описание накопления свойств поверхностного слоя. В связи с этим для описания технологического наследования с позиций существующих подходов требуется проведение экспериментальных исследований влияния параметров и режимов технологического процесса на последующее эксплуатационное нагружение. Изменение технологического процесса изготовления, материала и условий эксплуатации деталей требует выполнения новых экспериментальных исследований. При этом большинство исследователей рассматривают долговечность как количество циклов нагружения до полного разрушения образца (разделения образца на части).
В тоже время известно, что эксплуатационное усталостное нагружения можно разделить на две стадии — стадию накопления поврежденности до появления усталостной магистральной трещины (стадию циклической долговечности) и стадию роста магистральной трещины (стадию циклической трещиностойкости). Наличие большого количества деталей, критерием предельного состояния которых является возникновение усталостной магистральной трещины, обуславливает необходимость оценки влияния режимов обработки и состояния поверхностного слоя на продолжительность стадии циклической долговечности.
Для решения задачи технологического обеспечения циклической долговечности упрочненных ППД деталей машин недостаточно установить внешние связи "режим - качество поверхностного слоя - долговечность" -требуется описать внутренние закономерности формирования и трансформации свойств поверхностного слоя в процессах обработки и эксплуатации изделия.
Такое описание было получено В.Ю. Блюменштейном в рамках научного направления механики технологического наследования. Ключевой особенностью этого описания является оценка формирования и трансформации состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки и эксплуатационного усталостного нагружения как единого процесса непрерывного накопления деформации и исчерпания запаса пластичности металлом поверхностного слоя, протекающего под действием характерных для каждой стадии программ нагружения. Разработанные методики назначения режимов механической обработки, основанные на использовании программ нагружения, позволяют проектировать упрочняющие технологические процессы, обеспечивающие требуемую циклическую долговечность деталей при регулярном усталостном нагружении.
Несмотря на достигнутые успехи в области механики технологического наследования ряд вопросов требует дальнейшего развития. Так, формирование и трансформация состояния поверхностного слоя на стадиях резания и ППД оценивается на основе расчета напряженно-деформированного состояния в металле поверхностного слоя. В связи с тем, что учет явления технологического наследования требует сквозного описания процессов в поверхностном слое, необходимо осуществить перенос этих представлений на стадии эксплуатационного усталостного нагружения. Кроме того, оценка накопления деформации и исчерпания запаса пластичности при эксплуатационном усталостном нагружении на основе мгновенных значений напряженно-деформированного состояния позволит оценивать циклическую долговечность для деталей, работающих в условиях нестационарного случайного нагружения.
Целью данной работы является повышение эффективности проектирования технологических процессов упрочнения деталей машин обкатыванием на основе развития наследственных закономерностей формирования и трансформации состояния этого слоя на стадиях резания, III1Д и эксплуатационного циклического нагружения.
Анализ работ С.А. Головина, Дж. Коллинза, М.А. Криштала, П. Лукаса, P.E. Петерсона, А.Н. Романова, В.Т. Трощенко и других показывает, что на закономерности неупругого деформирования существенное влияние оказывает состояние поверхностного слоя. Однако в настоящее время отсутствуют стабильные количественные зависимости между факторами, влияющими на неупругое деформирование, и величиной неупругой деформации.
В работе получена структурно-аналитическая модель накопления деформации и исчерпания запаса пластичности металлом поверхностного слоя на стадии циклической долговечности, базирующаяся на рассмотрении трансформации напряженно-деформированного состояния в каждом цикле усталостного нагружения. В рамках модели зависимость между напряжениями и деформациями в процессе циклического деформирования описана в категориях диаграмм циклического деформирования. Технологическое наследование влияет на закономерности неупругого деформирования, трансформируя диаграмму циклического деформирования. В результате итерационной процедуры определена система наследственных коэффициентов влияния наследуемой деформации и остаточных напряжений на величину неупругой деформации.
Результаты экспериментальных исследований развивают представления о закономерностях технологического наследования на стадиях механической обработки и эксплуатации. Экспериментально подтверждены зависимости влияния интенсивности накопления деформации и исчерпания запаса пластичности по глубине поверхностного слоя и глубины зарождения усталостной трещины от режимов механической обработки и условия усталостного нагружения. Использование методики ультразвукового контроля состояния поверхностного слоя позволило экспериментально определить накопленные значения степени деформации сдвига на стадиях механической обработки и циклической долговечности, экспериментальные результаты подтверждают корректность аналитических решений, полученных в работе.
Результаты работы положены в основу методики проектирования технологических процессов обкатывания, обеспечивающих заданную циклическую долговечность деталей машин. Решение прямой задачи предполагает определение циклической долговечности деталей машин по выбранной структуре технологического процесса с назначенными режимами обработки. Решение обратной задачи носит итерационный характер и позволяет по заданной циклической долговечности деталей в процессе эксплуатации определить последовательность и технологические режимы операций упрочняющего технологического процесса. Для решения задачи обеспечения и прогнозирования циклической долговечности в производственных условиях разработаны номограммы определения циклической долговечности по известным значениям параметров механического состояния поверхностного слоя и по амплитуде ультразвукового сигнала.
Результаты работы в виде в виде методик и программных систем расчета параметров состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки и циклической долговечности, методики оперативного ультразвукового контроля состояния поверхностного слоя деталей машин на стадиях механической обработки и циклической долговечности внедрены на машиностроительных предприятиях. В результате внедрения результатов работы суммарный годовой экономический эффект составил около 432 ООО рублей.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технология машиностроения», 05.02.08 шифр ВАК
Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин методом поверхностного пластического деформирования мультирадиусным роликом2023 год, кандидат наук Митрофанова Кристина Сергеевна
Влияние технологических факторов на уровень поврежденности поверхостного слоя деталей при обкатывании1984 год, кандидат технических наук Баринов, Валерий Владимирович
Повышение контактной выносливости комбинированным упрочнением статико-импульсной обработкой и цементацией2013 год, кандидат технических наук Тарасов, Дмитрий Евгеньевич
Управление формированием остаточных напряжений в ответственных деталях при их изготовлении с использованием ультразвуковых колебаний2015 год, кандидат наук Благовский Олег Валерьевич
Повышение качества маложестких валов поверхностным пластическим деформированием в стесненных условиях2018 год, кандидат наук Нго Као Кыонг
Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Кречетов, Андрей Александрович
7. Результаты работы в виде методик, алгоритмов и программных систем расчета параметров состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки и циклической долговечности, а также методики оперативного ультразвукового контроля состояния поверхностного слоя деталей машин апробированы и внедрены на машиностроительных предприятиях. В результате внедрения годовой экономический эффект составил около 432 ООО рублей
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кречетов, Андрей Александрович, 2003 год
1. Хворостухин Л. А., Шишкин С. В., Ковалев А. П., Ишмаков Р. А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. -М.: Машиностроение, 1988. 144 с.
2. Сулима А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. — М.: Машиностроение. — 240 с.
3. Елизаветин М. А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1968.-267 с.
4. Костецкий Б. И., Колесниченко Н. Ф., Шевеля В. В. Качество поверхности и эксплуатация машин. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18-21 окт. 1966 г.): Сборник. М., 1966. - с. 55-67.
5. Серенсен С. В., Когаев В. П., Шнейдерович Р. М. Несущая способность и расчет деталей на прочность. М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.
6. Кравченко Б. А. К вопросу о влиянии наклепа и остаточных напряжений на усталостную прочность. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18-21 окт. 1966 г.): Сборник. М., 1966. - с. 68-75.
7. Когаев В. П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. шк., 1991. - 319 с.
8. Елизаветин М. А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1964. - 438 с.
9. Вейцман М. Г. Влияние технологического нагрева на уровень остаточных напряжений и сопротивление усталости конструкционных металлов // Вестник машиностроения, 1990. № 5. - с. 60-62
10. Быков В. А., Всеволодов Г. Н. Выносливость и пластичность металлов // Прочность металлов при переменных нагрузках: Материалы третьего совещания по усталости металлов, 5-9 марта 1962. М.: Изд-во АН СССР, 1963.-е. 99-110.
11. Одинцов JI. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.
12. Кудрявцев И. В. Современное состояние технологии поверхностного пластического деформирования, как метода повышения несущей способности деталей машин. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18-21 окт. 1966 г.): Сборник. М., 1966. - с. 20-33.
13. Butz G. A., Lyst J. О. Improvement in fatigue résistance of aluminum alloys by surface cold-working // Mater. Res. and Standards. 1961. -N 12. - p. 951-956.
14. Кудрявцев И. В., Чижик В. H. Повышение сопротивления усталости резьбовых деталей // Прочность металлов при переменных нагрузках: Материалы третьего совещания по усталости металлов, 5-9 марта 1962. -М.: Изд-во АН СССР, 1963. с. 204-224.
15. Папшев Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.
16. Торбило В. М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. -105 с.
17. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.
18. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. -184 с.
19. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.
20. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951.- 278 с.
21. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971, -208 с.
22. Яценко В.К., Кореневский Е.Я., Думанская В.А. Регулирование свойств поверхностного слоя дисков компрессора // Технология и автоматизация машиностроения. 1984. - №33. - с. 94-97.
23. Донсков A.C., Торбило В.М. Выбор режимов алмазного выглаживания // Вестник машиностроения. 1981.-№5.-с. 52-55.
24. Озерова М.А. Упрочнение поверхностного слоя деталей при алмазном выглаживании // Алмазы: науч.-техн. инф. сб. 1972. - №7. - с. 10-12.
25. Папшев Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки // Вестник машиностроения. 1983. - №7. - с. 42-44.
26. Шиф И.М. Влияние режимов процесса обкатывания двумя роликами на характеристики упрочнения поверхностного слоя деталей // Учетные записки Пермского государственного университета им. A.M. Горького. -1960. Том. XVII. - вып. 3. - с. 47-60.
27. Безъязычный В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин // Инженерия поверхности. Приложение к журналу "Справочник. Инженерный журнал". М.: Машиностроение, 2001. - №4. - с. 9-16.
28. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.
29. Кравченко Б.А., Папшев Д.Д., Колесников Б.И., Моренков Н.И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. -Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1966. 222 с.
30. Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956. - 452 с.
31. Красневский С.М., Макушок Е.М., Лазаревич Г.И. Экспериментальная оценка вклада деформационного упрочнения и остаточных напряжений в повышение выносливости при 1111Д образцов из стали 45 // Металлургия. -1988.-№22.-с. 106-107.
32. Маталин А. А. Повышение долговечности деталей в процессе их механической обработки. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18-21 окт. 1966 г.): Сборник. М, 1966. - с. 34-54.
33. Маталин А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. - 144 с.
34. Ящерицын П. И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. М.: Наука и техника, 1977. - 256 с.
35. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.
36. Бутенко В.И. Влияние технологической наследственности на качество поверхностей деталей машин //В сб. Чистовая обработка деталей машин. -Саратов, 1984.-е. 32-37.
37. Рыжов Э. В., Бауман В. А. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ПГЩ) // Вестник машиностроения. 1973. - №10.с.27-32.
38. Бакиров Ю. А., Карелин И. Н. Обеспечение требуемого качества поверхностного слоя деталей при токарной обработке. // Станки и инструмент. 1985. - № 8. - с. 20-21.
39. Рыжов Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -175 с.
40. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Математическое моделирование технологических процессов механической обработки с учетомтехнологической наследственности // В сб. Автоматизация проектно-конструкторских работ в машиностроении. Тула, 1979. - с. 100-104.
41. Бакиров Ю.А. Исследование влияния технологической наследственности на состояние поверхностного слоя деталей при упрочняющей обработке // В сб. Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: 1980. - с. 98-101.
42. Юдин Д. Л., Фомин В. А. К установлению количественной характеристики технологической наследственности при отделочно-упрочняющей обработке ППД // Вестник машиностроения. 1984. — № 4. — с. 48-49.
43. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение. - 1972. - 275 с.
44. Дальский А. М., Васильев А. С., Кондаков А. И. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1996. -№10-12.-с. 70-76.
45. Васильев A.C. Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.08.- М., 2001. -32 с.
46. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б.М. Базров, A.C. Васильев и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. - 364 с.
47. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для Вузов / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский и др.; Под. ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.-564 с.
48. Сосновский JI.A. Статистическая механика усталостного разрушения. -Мн.: Наука и техника, 1987. 288 с.
49. Блюменштейн В.Ю. Функциональная модель технологического наследования в категориях и терминах технологии машиностроения // Вестник КузГТУ. 2001. - № 1. - с. 67-72.
50. Блюменштейн В.Ю. Функциональная модель механики технологического наследования // Вестник КузГТУ. 2000. - № 4. - с. 46-54.
51. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.02.08. М, 2002. - 36 с.
52. Калпин Ю.Г., Филиппов Ю.К., Беззубов H.H. Оценка деформационной способности металлов в процессах холодной объемной штамповки // Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. 1988. -№ 10. - с. 1-16.
53. Филиппов Ю.К. Критерий оценки качества деталей, получаемых холодной объемной штамповкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. -№2.-С. 3-9.
54. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.
55. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 230 с.
56. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.
57. Богатов A.A. О разрушении металлов при обработке давлением // Кузнечно-штамповочное производство. — 1997. — № 8. с. 2-7.
58. Смирнов C.B. Деформируемость и поврежденность металлов при обработке давлением: Автореферат дис. . докт. техн. наук: 05.16.05. -Екатеринбург, 1998. 38 с.
59. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. - 176 с.
60. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования. Описание программы нагружения на стадии свободного ортогонального резания // Обработка металлов. 2002. - № 2. - с. 32-35.
61. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования. Формирование программ нагружения и оценка исчерпания ресурса пластичности на стадии свободного ортогонального резания // Обработка металлов. 2002. -№ 1(14). - с. 37-40.
62. Закономерности формирования состояния поверхностного слоя при свободном ортогональном резании / Кречетов A.A., Петренко К.П. -Кузбасс, гос. техн. ун-т. Кемерово, 2002. - 14 с. - Библиогр. 12 назв. -Рукопись деп. в ВИНИТИ 13.01.2003 № 81-В2003.
63. Дмитрович Д.И., Калиновская Т.В., Масаковская A.C. Исследование напряженного состояния на начальной стадии среза стружки // В сб.: Металлургия. М., 1982.-Вып. 16.-е. 154-156.
64. Промптов А.И., Замащиков Ю.И. О соотношении между распространением деформаций под обработанную поверхность и под поверхность резания // В сб.: Исследование металлорежущих станков и процесса резания металлов. Иркутск, 1973.-е. 166-172.
65. Армарего И Дж. А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием / Пер. с англ. В.А. Пастунова. М.: Машиностроение, 1977. - 326 с.
66. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 454 с.
67. Козлов В.А. Расчет глубины наклепанного слоя, формируемого при свободном прямоугольном резании материалов // Физика и химия обработки материалов. 1983. - № 3. - с. 94-99.
68. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 148 с.
69. Зорев H.H. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. -1964. -№ 12.-е. 42-50.
70. Талантов Н.В., Черемушников Н.П. Закономерности пластического деформирования при резании металла // Известия Вузов. Машиностроение. 1980. -№ 7. - с. 123-127.
71. Гречишников В.А., Жохова В.В. Стабильность формирования стружки как фактор обеспечения надежности технологической системы // Вестник машиностроения. 1997. - № 9. - с. 20-25.
72. Смелянский В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования: Дис. . докт. техн. наук: 05.02.08; 05.03.05. М.: 1986. -555 с.
73. Смелянский В.М. Исследование очага деформации при поверхностном пластическом деформировании // В сб.: Новые процессы изготовление деталей и сборки автомобиля. М.: МАМИ, 1978. - Вып. 1.-е. 191-216.
74. Смелянский В.М. Геометрические аспекты пластического волнообразования при обработке поверхностным пластическим деформированием // Известия Вузов. Машиностроение. 1983. - №10. -с. 125-129.
75. Смелянский В.М. Исследование процесса алмазного выглаживания жестким инструментом: Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08. М.: 1969. -229 с.
76. Смелянский В.М. Граничные условия для напряжений и скоростей для процессов поверхностного пластического деформирования // В сб. тез. докл. науч.-техн. конф.: Прогрессивные методы современной штамповки. -Кишинев, 1973. с .159-162.
77. Смелянский В.М. Механизм накопления деформаций поверхностного слоя деталей при обработке поверхностным пластическим деформированием // Автомобильная промышленность. 1980. - № 3. - с. 28-30.
78. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД // Вестник машиностроения. 1982. - № 11.-с. 19-22.пластического деформирования (ППД) // Инструмент Сибири. 2001. -№ 1. - с. 18-23.
79. Механика технологического наследования. Показатель схемы напряженного состояния на стадии циклической долговечности / Блюменштейн В.Ю. Кузбасс, гос. техн. ун-т. - Кемерово, 2000. -8с.-Рукопись деп. в ВИНИТИ № 2968-В00.
80. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием: Дис. . докт. техн. наук: 05.02.08. М.: МАМИ, 2002. - 595 с.
81. Трощенко В. Т., Коваль Ю. И., Цыбанев Г. В. Исследование связи усталостной долговечности металлов с уровнем циклических неупругих деформаций // Проблемы прочности. 1977. - №11. - с. 9-14.
82. Трощенко В. Т., Драган В. И. Исследование закономерностей неупругого деформирования и усталостного разрушения металлов при кручении // Проблемы прочности. 1982. - №5. - с. 3-9.
83. Фридман Я. Б. Механические испытания. Конструкционная прочность. -3-е изд., испр. и доп. М.: Машиностроение, 1974. - 368 с. -(Механические свойства металлов/ Я. Б. Фридман; ч. 2)
84. Пановко Я. Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М.: Машиностроение. - 1960. - 193 с.
85. Постников В. С. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургиздат. -1969.-330 с.
86. Криштал М. А., Пигузов Ю. В., Головин С. А. Внутреннее трение в металлах и сплавах. М.: Металлургия. - 1964. - 245 с.
87. Писаренко Г. С. Рассеяние энергии при механических колебаниях. Киев: Изд-во АН УССР. - 1962. - 436 с.
88. Циклические деформации и усталость металлов: В 2 т. Т. 1. Малоцикловая и многоцикловая усталость металлов / В.Т. Трощенко, JI.A. Хамаза, В.В. Покровский и др.; Под. ред. В.Т. Трощенко. Киев: Наук, думка, 1985. -216 с.
89. Гурьев А.В., Тарасов В.П., Столярчук А.С. Эффективность ППД деталей из конструкционных углеродистых сталей, работающих в условиях мало цикловых напряжений // Вестник машиностроения. 1977. - №3. -с. 50-52.
90. Lukas P., Kunz L., Bartos J. Influence of gaseous environment on fatigue crack propagation in an austenitic steel / Mater. Sci and Eng. 1982. - N56. -p. 11-18.
91. Микропластичность и усталость металлов / Головин С.А., Пушкар А.; Под. ред. С. А. Головина. М.: Металлургия, 1980. - 240 с,
92. Коллинз Дж. Повреждение материала в конструкциях. Анализ, предсказания, предотвращение. М.: Мир, 1984. - 624 с.
93. Сервисен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. - 192 с.
94. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. JL: Машиностроение, 1982. - 288 с.
95. Peterson R.E. Brittle fracture and fatigue in machinery // Fatigue and fracture of metals. New York: Wiley, 1952. - p. 74-85.
96. Coffin L.E. A study of the effects of cyclic thermal stress on a ductile metal // Trans. ASME. 1952. - 76, N6. - p. 273-291.
97. Manson S.S. Behavior of materials under conditions of thermal stress. Naca TN - 2933, 1953.-307 p.
98. Morrow J.D. Internal friction, damping and cyclic plasticity // Cyclic plastic strain energy and fatigue of metals, ASTM STP 378. Philadelphia: ASTM, 1965.-p. 45-84.
99. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев: Наук, думка, 1981. - 344 с.
100. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. СПб.: Политехника, 1993. - 391 с.
101. Федоров В. В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: Фан УзССР, 1979. - 168 с.
102. Развитие вероятностно-детерминистской механики усталостного повреждения и разрушения. Отчет о НИР (заключительный) / ВНИТЦентр; Руководитель Р. Д. Вагапов. № ГР 81013879. - М., 1983. - 206 с.
103. Разработка методов прогнозирования долговечности деталей машин на основе вероятностно-детерминистской концепции двух основных стадий усталости. Отчет о НИР (заключительный) / ВНИТЦентр; Руководитель Р. Д. Вагапов.-№ГР 01840047611.-М., 1985.- 171 с.
104. Новожилов В.В., Рыбакина О.Г. Перспективы построения критерия прочности при сложном нагружении // Изв. АН СССР Механика твердого тела. - 1966,-№5.-с. 103-111.
105. Новожилов В.В., Кадашевич Ю.И. Микронапряжения в конструкционных материалах. JI.: Машиностроение, 1990. - 233 с.
106. Осадчий Н. В. Определение технологических условий обработки резанием по заданному значению усталостной прочности деталей газотурбинныхдвигателей: Автореферат дис. . канд. техн. наук: 05.07.05. — Рыбинск, 1999.-22 с.
107. Зуев JI. Б., Целлермаер В. Я., Громов В. Е., Муравьев В. В. Ультразвуковой контроль накопления усталостных повреждений и восстановление ресурса деталей // Журнал технической физики. 1997. - №9. - с. 123-125.
108. Зуев J1. Б., Муравьев В. В., Данилова Ю. С. О признаке усталостного разрушения сталей // Письма в ЖТФ. 1999. - №9. - с. 31-34.
109. Чоудхури Мд.Н.А. Разработка расчетной модели формирования остаточных напряжений и методики их технологического обеспечения при обработке деталей обкатыванием и выглаживанием. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1988.-200 с.
110. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение, 1973.-216 с.
111. Журавлев A.B. Технологическое обеспечение сопротивления усталости деталей машин обкатыванием на основе учета интенсивности деформации поверхностного слоя. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1989. -178 с.
112. Кречетов A.A. Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя деталей машин // Вестник КузГТУ. 2001. - №5. -с. 27-31.
113. Шапарин A.A. Разработка численной модели формирования поверхностного слоя деталей и методики технологического обеспечения механических параметров этого слоя при ППД обкатыванием. Дис. . канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1989. - 201 с.
114. Кудрявцев Ю.Ф., Гуща О.И. Некоторые закономерности изменения остаточных напряжений при циклическом нагружении в зависимости от их начального уровня и концентрации напряжений // Проблемы прочности. -1986.-№11.-с. 32-38.
115. Труфяков В.И., Гуща О.И., Троценко В.П. Изменение остаточных напряжений в зонах концентрации при циклическом нагружении // Проблемы прочности. 1976. - №12. - с. 14-17.
116. Блюменштейн В.Ю. Исследование качества поверхностного слоя деталей машин после размерного совмещенного обкатывания. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1979.-254 с.
117. Справочник конструктора оптико-механических приборов / под ред. М.Я. Кругера, В.А. Панова. 2-е изд., доп. и перераб. - Д.: Машиностроение, 1967.-760 с.
118. Блюменштейн В.Ю., Антонов Ю.А., Гергал И.Н. Методика и устройства контроля геометрических параметров очага деформации при обкатывании и выглаживании деталей горных машин // Вестник КузГТУ. 2001. - № 3. - с. 26-27.
119. Школьник JI.M. Методика усталостных испытаний: справочник. М.: Металлургия, 1978. - 304 с.
120. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. - 216 с.
121. Кишкина С.И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. — М.: Металлургия, 1981.- 279 с.
122. Миттаг Х.-И. и др. Статистические методы обеспечения качества / Х.-И. Миттаг, X. Ринне: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1995. - 616 с.
123. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 216 с.
124. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1988.-239 с.
125. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики / Пер. с англ. B.C. Занадворова; Под ред. и с предисл. Е.М. Четыркина. М.: Финансы и статистика, 1982. - 344 с.
126. Баринов В.В. Влияние технологических факторов на уровень поврежденности поверхностного слоя деталей при обкатывании. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1984. - 187 с.
127. Кречетов A.A. Расчет циклической долговечности. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2003611306. Заявка №2003610712, дата поступления 4 апреля 2003 г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 29 мая 2003 г.
128. Станок буровой БГА2М: Формуляр / Анжерский машиностроительный завод. Кемерово: Редакционно-издательский отдел, 1990. - 34 с.
129. Трощенко В.Т., Хамаза Л.А., Николаев И.А., Драган В.И. Деформационные критерии усталостного разрушения, учитывающие вид напряженного состояния // Проблемы прочности. 1984. - №1. - с. 6-10.
130. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. -196 с.
131. Беренс В., Хавранек П.М. Руководство по оценке эффективности инвестиций: Пер. с англ. перераб. и дополн. изд. М.: Интерэксперт, ИНФРА-М, 1995.-528 с.
132. Идрисов А.Б., Картышев C.B., Постников A.B. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций. — М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1996. 272 с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.