Технологическое обеспечение наследуемых параметров качества при упрочняющей обработке на основе выбора рациональных режимов методом акустической эмиссии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Мирошин, Игорь Викторович

• Мирошин, Игорь Викторович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мирошин, Игорь Викторович

Введение.

1 Технологическое наследование и проблема контроля формирования свойств поверхностного слоя ответственных деталей машин.

1.1 Технологическое наследование качества поверхностного слоя при механической обработке деталей машин.

1.2 Анализ формирования качества и проблема контроля наследуемого состояния поверхностного слоя деталей машин.

1.3 Анализ влияния технологических факторов и качества поверхностного слоя на параметры сигналов акустической эмиссии.

1.3.1 Контроль накопления поврежденности в материале при его деформировании акустическими методами.

1.3.2 Использование метода акустической эмиссии для контроля технологических факторов в процессе обработки.

1.3.3 Контроль долговечности изделия методом акустической эмиссии.

1.4 Анализ связей сигналов акустической эмиссии с дислокационными процессами при нагружении конструкционных материалов.

1.5 Выводы. Цель и задачи исследований.

2 Экспериментально-аналитическое исследование наследственных связей сигналов акустической эмиссии с напряженно-деформированным состоянием поверхностного слоя.

2.1 Структурно-аналитическая модель состояний поверхностного слоя металла в категориях механики технологического наследования и сигналов акустической эмиссии.

2.2 Анализ взаимосвязей сигналов акустической эмиссии с накоплением свойств в материале при его нагружении.

2.3 Экспериментальные исследования взаимосвязей деформационных параметров с параметрами сигнала акустической эмиссии в условиях простого нагружения.

2.3.1 Определение взаимосвязей между степенью деформации сдвига и сигналами акустической эмиссии в условиях простого нагружения.

2.3.2 Исследование влияния истории нагружения на сигналы акустической эмиссии.

2.4 Экспериментально-аналитическое исследование взаимосвязей сигналов акустической эмиссии с параметрами напряженно-деформированного состояния в условиях немонотонного нагружения.

2.4.1 Исследование влияния программы нагружения на сигнал акустической эмиссии.

2.4.2 Экспериментально-аналитическое исследование взаимосвязей сигналов акустической эмиссии с параметрами напряженно-деформированного состояния с учетом истории нагружения.

2.5 Выводы по 2 главе.

3 Методики проведения экспериментальных исследований.

3.1 Общий план проведения экспериментальных исследований.

3.2 Методика проведения тарировочных экспериментов в условиях простого одноосного сжатия.

3.2.1 Оборудование и образцы.

3.2.2 Порядок проведения акустико-эмиссионных исследований

3.3 Методика исследования технологического наследования на примере двухэтапного нагружения.

3.4 Методика проведения эксперимента по исследованию формирования и трансформации напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя при резании и поверхностном пластическом деформировании.

3.4.1 Оборудование и образцы.

3.4.2 Методика проведения акустико-эмиссионных исследований.

3.4.3 Методика обработки данных сигнала акустической эмиссии, полученных при резании и поверхностном пластическом деформировании.

3.5 Методика исследования напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя с помощью фото- и видеосъемки.

3.5.1 Методика визуальной записи картины пластического течения металла.

3.5.2 Методика расчета напряженно-деформированного состояния методом делительных сеток.

3.5.3 Методика расчета степени исчерпания запаса пластичности по геометрическим параметрам профиля очага деформации при поверхностном пластическом деформировании.

3.6 Методика исследования качества поверхностного слоя.

3.7 Методика решения задач механики технологического наследования методом конечных элементов.

3.8 Выводы по 3 главе.

4 Экспериментальные исследования взаимосвязей качества поверхностного слоя с сигналами акустической эмиссии.

4.1 Исследование влияния повторного нагружения на сигналы акустической эмиссии при немонотонном нагружении.

4.2 Экспериментальные исследования взаимосвязей параметров состояния поверхностного слоя с параметрами сигнала акустической эмиссии на стадии резания.

4.2.1 Экспериментальное определение напряженно-деформированного состояния.

4.2.2 Моделирование напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов.

4.2.3 Накопление механических свойств и сигналов акустической эмиссии на стадии резания с учетом истории нагружения.

4.2.4 Определение влияния режимов обработки на степень использования запаса пластичности и сигналы акустической эмиссии при резании.

4.2.5 Определение влияния технологического наследования на качество поверхностного слоя и сигналы акустической эмиссии при резании.

4.3 Экспериментальные исследования взаимосвязей механического состояния поверхностного слоя с параметрами сигнала акустической эмиссии на стадии поверхностного пластического деформирования с учетом истории нагружения.

4.3.1 Определение напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя.

4.3.2 Трансформация механических свойств pi сигналов акустической эмиссии на стадии поверхностного пластического деформирования с учетом истории нагружения.

4.3.3 Определение влияния режимов обработки на качество поверхностного слоя и сигналы акустической эмиссии при поверхностном пластическом деформировании

4.4 Экспериментальное исследование влияния программ нагружения на сигнал акустической эмиссии.

4.5 Выводы по 4 главе.

5 Технологическое обеспечение качества контроля деталей машин с учетом технологического наследования.

5.1 Методика контроля циклической долговечности по сигналам акустической эмиссии (прямая задача).

5.2 Программная система "Расчет циклической долговечности по сигналам акустической эмиссии".

5.3 Методика акустико-эмиссионного экспресс-контроля и назначения оптимальных режимов обработки.

5.4 Использование методики акустико-эмиссионного контроля деталей из других конструкционных материалов.

5.5 Технико-экономические аспекты внедрения методики акустико-эмиссионного контроля.

5.4 Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение наследуемых параметров качества при упрочняющей обработке на основе выбора рациональных режимов методом акустической эмиссии»

В условиях непрерывно возрастающих требований к качеству и надежности машин важной задачей современного машиностроения является повышение долговечности деталей машин, так как до 80% отказов машин обусловлены усталостным разрушением их деталей. Известно, что эксплуатационные свойства, в том числе, и долговечность, определяются состоянием поверхностного слоя деталей машин. Одним из базовых положений технологии машиностроения является учение о технологическом наследовании, в соответствии с которым состояние поверхностного слоя детали формируется и трансформируется на всех стадиях обработки и эксплуатации, что должно учитываться при проектировании технологических, особенно, упрочняющих процессов поверхностного пластического деформирования.

Значительный вклад в формирование представлений о технологическом наследовании, как о совокупности сложных явлений переноса комплекса зависимых друг от друга параметров качества поверхностного слоя детали внесли ученые В.И. Аверченков, Б.М. Базров, В.Ю. Блюменштейн, A.C. Васильев, A.M. Дальский, Г.В. Карпенко, В.М. Кован, Э.В. Рыжов, В.М. Сме-лянский, А.П. Соколовский, А.Г. Суслов, A.B. Тотай, Ю.А. Шачнев, Д.Л. Юдин, П.И. Ящерицын и другие.

Анализ работ в области формирования и трансформации состояния поверхностного слоя в процессах механической обработки и эксплуатации показывает, что современная наука позволяет описать протекающие в поверхностном слое явления с использованием положений механики деформируемых сред. В настоящее время работами В.М. Смелянского и В.Ю. Блюмен-штейна показано, что физическая природа поведения металла на последовательных стадиях жизненного цикла изделия, таких как резание, поверхностное пластическое деформирование и последующее эксплуатационное усталостное нагружение может быть описана в единых терминах и категориях феноменологической теории технологического наследования. Главной особенностью данных работ является представление формирования поверхностного слоя как процесса непрерывного накопления в нем деформаций и исчерпания запаса пластичности металла. Наряду с традиционными параметрами качества оценка состояния поверхностного слоя металла проводится с помощью феноменологических критериев поврежденности, таких как степень деформации сдвига Л, степень исчерпания запаса пластичности , тензор остаточных напряжений [Тсгост] и др.

Однако сложность определения механических параметров состояния поверхностного слоя ограничивает возможность использования феноменологического подхода на практике. В то же время физический характер феноменологической теории технологического наследования позволяет использовать для оценки накопленных свойств поверхностного слоя физические методы исследований.

Одним из таких методов, реально отражающим характер пластической деформации материалов на микроуровне, является метод акустической эмиссии. Данный метод, основанный на регистрации механических колебаний поверхности материала с помощью высокочувствительных датчиков, в настоящее время нашел применение в двух основных направлениях: в качестве метода неразрушающего контроля и в качестве эффективного метода физических исследований, в том числе, и на дислокационном уровне.

Развитию и внедрению метода акустико-эмиссионных исследований способствовали работы отечественных ученых A.A. Барзова, В.А. Грешнико-ва, Ю.Б. Дробота, Д.Г. Евсеева, A.B. Кибальченко, A.M. Лазарева, Д.Л. Мер-сона, Г.Б. Муравина, В.В. Муравьева, В.Н. Подураева, А.Н. Смирнова, Л.Н. Степановой а также зарубежных исследователей Дж. Гилмана, Д. Джеймса, С. Карпентера, Р. Фишера, Л. Лалли, Дж. Спаннера и других.

Кроме вышеназванного, метод акустической эмиссии используется для контроля технологических процессов механической обработки с целью выбора режимов, обеспечивающих максимальную стойкость режущего инструмента или требуемую макро- и микрогеометрию поверхности. Однако результаты этих исследований не позволяют оценить поверхностный слой детали с точки зрения его внутреннего состояния, определяющего эксплуатационные свойства изделия. В то же время, метод акустической эмиссии позволяет контролировать процессы, происходящие в поверхностном слое материала при воздействии на него внешних факторов на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин. Однако в данном случае требуется идентификация феноменологических параметров в терминах и категориях сигналов названого метода контроля.

Цель работы: Повышение долговечности ответственных упрочняемых деталей машин на основе раскрытия физических закономерностей при формировании наследуемых параметров качества поверхностного слоя методом акустической эмиссии.

Идея работы: Разработка методики акустико-эмиссионного контроля металла на стадиях жизненного цикла деталей машин на базе использования закономерностей технологического наследования и взаимосвязей физических» критериев металла поверхностного слоя с сигналами акустической эмиссии.

В работе получена структурно-аналитическая модель состояний металла поверхностного слоя, описывающая степень исчерпания запаса пластичности на стадиях резания и последующего поверхностного пластического деформирования детали в терминах и категориях сигналов акустической эмиссии. В рамках модели процесс формирования качества поверхностного слоя, накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности металла детали представлен на последовательных стадиях механической обработки, включающих резание и поверхностное пластическое деформирование, с выходом на эксплуатационное усталостное нагружение, во взаимосвязи с поэтапным накоплением сигналов акустической эмиссии.

Предложено экспериментально-аналитическое описание технологического наследования в терминах и категориях сигналов акустической эмиссии, выделяемых на каждой операции механической обработки или стадии эксплуатации в виде функциональных моделей.

Разработана оригинальная методика контроля накопления свойств в очагах деформации при резании и поверхностном пластическом деформировании, особенностью которой является использование визуальной записи пластического течения металла, получаемой непосредственно в процессе обработки. Разработана и апробирована методика параллельной регистрации и последующей обработки сигналов акустической эмиссии при различных способах нагружения поверхностного слоя.

Экспериментально подтверждены зависимости влияния интенсивности накопления деформации и исчерпания запаса пластичности на мощность сигналов акустической эмиссии, регистрируемой в процессе многостадийного нагружения поверхностного слоя металла.

Использование методики акустико-эмиссионного контроля состояния поверхностного слоя позволило экспериментально определить накопленные значения степени деформации сдвига и степень исчерпания запаса пластичности на стадиях механической обработки; экспериментальные результаты подтверждают корректность аналитических решений, полученных в работе.

Результаты работы положены в основу методики контроля качества поверхностного слоя при проектировании технологических процессов резания и последующего обкатывания, обеспечивающих заданную циклическую долговечность деталей машин. В рамках разработанной методики решение прямой задачи предполагает определение циклической долговечности деталей машин по выбранной структуре технологического процесса с назначенными режимами обработки.

Для решения задачи обеспечения циклической долговечности в производственных условиях разработана методика акустико-эмиссионного экспресс-контроля, позволяющая по заданному числу циклов усталостного нагружения деталей в процессе эксплуатации определить последовательность и технологические режимы операций упрочняющей обработки.

Результаты работы в виде методик и программной системы расчета параметров состояния поверхностного слоя и циклической долговечности по сигналам акустической эмиссии, полученным на стадиях механической обработки, методики оперативного акустико-эмиссионного контроля состояния поверхностного слоя деталей машин на стадиях механической обработки и циклической долговечности внедрены на машиностроительных предприятиях. В результате внедрения результатов работы суммарный годовой экономический эффект составил около 140000 рублей.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Мирошин, Игорь Викторович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлено, что решение научной задачи технологического обеспечения наследуемых параметров качества возможно на основе раскрытия физических закономерностей формирования поверхностного слоя на стадиях механической обработки с использованием современных методов контроля. Акустическая эмиссия, отражающая характер пластической деформации материалов на микроуровне, позволяет оценить накопление свойств в поверхностном слое при его обработке в режиме реального времени.

2. Разработана структурно-аналитическая модель состояний металла поверхностного слоя, описывающая его формирование на стадиях жизненного цикла изделия, и устанавливающая взаимосвязи между наследуемыми параметрами качества и сигналами акустической эмиссии, регистрируемыми в процессе механической обработки деталей машин.

3. Создана экспериментально-аналитическая модель, в основе которой лежат представления о накоплении деформации и исчерпании запаса пластичности металлом и их взаимосвязи с мощностью сигналов акустической эмиссии. Особенностью модели является учет истории нагружения поверхностного слоя на последовательных стадиях технологического процесса на основе анализа полученной акустико-эмиссионной информации.

4. Разработана оригинальная методика контроля накопления свойств в очагах деформации при резании и поверхностном пластическом деформировании в зависимости от режимов обработки с одновременной регистрацией сигналов акустической эмиссии, особенностью которой является использование визуальной записи пластического течения металла, получаемой с помощью скоростной видеосъемки, для последующего расчета наследуемых параметров качества поверхностного слоя.

5. Установлены наследственные закономерности формирования качества поверхностного слоя на операциях резания и поверхностного пластического деформирования, заключающиеся в снижении интенсивности исчерпания запаса пластичности 4х металлом поверхностного слоя при увеличении предварительной деформации с аналогичным изменением мощности сигналов акустической эмиссии IV, регистрируемой в процессе обработки. Определено, что при исчерпании запаса пластичности до значения не более *Р = 0,5 происходит накопление мощности сигналов акустической эмиссии до уровня IV = 40000, в то время как превышение указанного порога запаса пластичности приводит к 2,5-кратному приросту значения \¥.

6. Разработана методика акустико-эмиссионного контроля формирования поверхностного слоя при обработке резанием и ППД, позволяющая рассчитывать наследуемые параметры качества, включая степень деформации сдвига и исчерпания запаса пластичности с целью прогнозирования циклической долговечности деталей машин, работающих в условиях усталостного нагружения. Для упрощенного расчета при проектировании технологических процессов обкатывания предложена методика экспресс-контроля, позволяющая по заданной циклической долговечности детали в процессе эксплуатации определять режимы окончательной обработки.

7. Результаты диссертационной работы апробированы и внедрены на машиностроительных предприятиях в виде методик, алгоритмов и программной системы, которая позволяет автоматизировать расчет параметров механического состояния и циклической долговечности по сигналам акустической эмиссии. Внедрение результатов научных исследований позволило более чем в 3 раза увеличить долговечность изделия путем управления параметрами качества поверхностного слоя, и получить годовой экономический эффект около 140000 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мирошин, Игорь Викторович, 2008 год

1. Дальский, А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин Текст. / A.M. Дальский. -М. : Машиностроение, 1975. 223 с.

2. Маталин, A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин Текст. / A.A. Маталин. Харьков : Техшка, 1971. — 144 е.: ил.

3. Рыжов, Э.В. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД) Текст. / Э.В. Рыжов, В.А. Бауман // Вестник машиностроения. -1973. -№ 10.-С. 59-62.

4. Ящерицы», П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства деталей Текст. — Минск: Наука и техника, 1971. 210 с.

5. Ящерицын, П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. М.: Наука и техника, 1977. -256 с.

6. Рыжов, Э.В. О возможности управления технологической наследственностью Текст. / Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков // В сб. "Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения". — Вып. 2. Брянск, 1974.

7. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т1 Текст. / А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, H.A. Виткевич и др. М.: Машиностроение, 1995. - 256 е.: ил.

8. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т2 Текст. / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. - 430 е.: ил.

9. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. — М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

10. Ю.Технологическая наследственность в машиностроительном производстве Текст. / под ред. A.M. Дальского. М. : Изд-во МАИ, 2000. - 364 с. : ил.

11. П.Савенюк, Э.П. Исследование влияния технологической наследственности на точность формообразования дорожек качения колец шариковых подшипников Текст. Труды ВНИИП, № 2, М., 1974. - С. 31-35.

12. Упрочнение стали механической обработкой Текст. / Г.В. Карпенко [и др.]. Киев : Наукова думка, 1966.

13. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей Текст. / П.И. Ящерицын Минск : Наука и техника, 1966.

14. Торбило, В.М. Остаточные напряжения в поверхностном слое закаленных сталей после алмазного выглаживания Текст. / Торбило В.М., Маркус Л.И. // Вестник машиностроения. — 1969. № 6. - С. 53-58.

15. Ящерицын, П.И. Влияние технологической наследственности на формирование физико-механических свойств поверхностного слоя шлифованных деталей // В сб.: Прогрессивная технология машиностроения. Вып. 4. -Минск, Вышэйшая школа, 1972.

16. Бутенко, В.И. Влияние технологической наследственности на качество поверхностей деталей машин Текст. В сб. : Чистовая обработка деталей машин. - Саратов, 1984. - С. 32-37.

17. Хворостухин, JI.A. Отделочно-упрочняющая обработка алмазным выглаживанием Текст. / Хворостухин JI.A. [и др.] // Вестник машиностроения. -1969.-№9.-С. 37-42.

18. Митряев, К.Ф. Повышение сопротивления усталости деталей из титановых сплавов ППД Текст. / К.Ф. Митряев, Ю.А. Серяпин // Вестник машиностроения. 1984. - № 4. - С. 23-25.

19. Шульпан, П.А. Качество поверхности, обработанной алмазами Текст. / Шульпан П.А. [и др.] Киев : Техника, 1972. - 176 с.

20. Цветков, В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов Текст. М. : Машиностроение. - 1972. — 275 с.

21. Чарико, Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки Текст. -М. : Машгиз. 1963.

22. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин Текст. М.: Машиностроение, 2000. — 320 е.: ил.

23. Суслов, А.Г. Инженерия поверхности деталей резерв в повышении конкурентоспособности машин Текст. // Инженерия поверхности. Приложение к журналу "Справочник. Инженерный журнал". - М. : Машиностроение, 2001.-№4.-С. 3-9.

24. Дальский, A.M. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения Текст. / A.M. Дальский, A.C. Васильев, А.И. Кондаков // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1996. - №10-12. - С. 70-76.

25. Михайлов, В.А. Определение напряженно-деформированного состояния обработанной поверхности методом конечных элементов Текст. // В сб.: "Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке". Томск, 1981. - С. 56-60.

26. Макаров, Э.С. Конечноэлементный метод решения пространственных задач теории жесткопластических сред Текст. / Макаров Э.С. [и др.] // Машиноведение, 1983. № 9. - С. 93-95.

27. Колмогоров, В.Л. Механика обработки металлов давлением Текст. — М. : Металлургия, 1986. 688 с.

28. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / под ред. В.И. Беляева. Мн.: Наука и техника, 1988. - 184 с.

29. Огородников, В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением Текст. Киев : Вища школа, 1983. — 176 с.

30. Смирнов-Аляев, Г.А. Механические основы пластической обработки металлов Текст. М. : Машиностроение, 1968. - 272 с.

31. Богатов, A.A. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением Текст. / A.A. Богатов, О.И. Мижирицкий, C.B. Смирнов. М. : Металлургия, 1984.-144 с.

32. Богатов, A.A. О разрушении металлов при обработке давлением Текст. // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 8. - С. 2-7.

33. Смирнов, C.B. Деформируемость и поврежденность металлов при обработке давлением : автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.16.05 / C.B. Смирнов. Екатеринбург, 1998. - 38 с.

34. Филиппов, Ю.К. Критерий оценки качества деталей, получаемых холодной объемной штамповкой Текст. // Кузнечно-штамповочное производство. -1999.-№2.-С. 3-9.

35. Красневский, С.М. Разрушение металлов при пластическом деформировании Текст. / С.М. Красневский, Е.М. Макушок, В.Я. Щукин. Мн. : Наука и техника, 1983.-173 с.

36. Смелянский, В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования Текст. : дис. . докт. техн. наук : 05.02.08; 05.03.05 / Смелянский Вадим Михайлович. М., 1986. - 555 с.

37. Смелянский, В.М. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатыванием Текст. / В.М. Смелянский, Ю.Г. Калпин, В.В. Баринов // Вестник машиностроения. — 1990. № 8. - С. 54-58.

38. Смелянский, В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования Текст. / В.М. Смелянский. М. : Машмир, 1992. - 60 с.

39. Смелянский, В.М. Моделирование процесса упрочнения деталей поверх-' ностным пластическим деформированием Текст. / В.М. Смелянский, A.A. Шапарин // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 7. — С. 1722.

40. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения Текст. -Введ. 1989-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1988.

41. Мерсон, Д.Л. Физическая природа акустической эмиссии при деформационных процессах в металлах и сплавах Текст. : дис. . докт. техн. наук : 01.04.07/Мерсон Дмитрий Львович. — Тольятти : 2001. — 327 с.

42. Смирнов, Е.Г. Акустическая эмиссия Текст. / Е. Г. Смирнов // Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. — 1981.

43. Бартенев, O.A. Применение АЭ для оценки магнитострикции Текст. / O.A. Бартенев, В.А. Халитов // Заводская лаборатория, 1983. №12. - С. 46-47.

44. Калмыкова, Т.Ф. Акустические и электрические методы в триботехнике Текст. / Т.Ф. Калмыкова [и др.] ; под ред. Белого В.А. Минск : Наука и техника, 1987. - 280 с.

45. Баранов, В.М. Акустическая эмиссия при трении Текст. / В.М. Баранов [и др.]. -М. : Энергоатомиздат, 1998. 256 с.

46. Баранов, В.М. Применение акустической эмиссии для исследования и контроля коррозионных процессов Текст. / В.М. Баранов, Т.В. Губина. -М. : МИФИ, 1990. 72 с.

47. Грешников, В.А. Акустическая эмиссия Текст. / В.А. Грешников, Ю.Б. Дробот. -М.: Издательство стандартов, 1976. 277 с.

48. Иванов, В.И. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений Текст. / В.И. Иванов, В.М. Белов. М. : Машиностроение, 1981.-184 с.

49. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике Текст. / под ред. К.Б. Вакара. М. : Атомиздат, 1980. - 216 с.

50. Андрейкив, А.Е. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения Текст. / А.Е. Андрейкив, Н.В. Лысак ; отв. ред. В.В. Панасюк. Киев : Наукова думка, 1989. - 176 с.

51. Андрейкнв, А.Е. Использование акустической эмиссии для оценки трещи-ностойкости материалов при монотонном нагружении Текст. / А.Е. Анд-рейкив, Н.В. Лысак // Физ.-хим. механика материалов. 1983. - № 4. — С. 110-114.

52. Лезвинская, JI.M. О прогнозировании разрушения по акустической эмиссии Текст. / JI.M. Лезвинская, Г.Б. Муравин, В.М. Финкель // Дефектоскопия. 1979. - № 2. - С. 55-60.

53. Кузнецов, Н.С. Теория и практика неразрушающего контроля изделий с помощью акустической эмиссии: Методическое пособие Текст. /Н.С. Кузнецов. — М.: Машиностроение, 1998. 96 с.

54. Дробот, Ю.Б. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом Текст. / Ю.Б. Дробот, A.M. Лазарев. М. : Изд-во стандартов, 1987. -128 с.

55. Дробот, Ю.Б. Применение акустической эмиссии для обнаружения и оценки усталостных трещин (обзор) Текст. / Ю.Б. Дробот, A.M. Лазарев // Дефектоскопия. 1979. - № 2. - С. 25-45.

56. Гулевский, И.В. Обнаружение устойчивого роста трещины методом акустической эмиссии Текст. / И.В. Гулевский // Автоматическая сварка. -1984.-№5.-С. 21-25.

57. Инжеваткин, И.Б. Изучение зарождения микротрещин в металлах методом акустической эмиссии Текст. / И.Б. Инжеваткин, А.И. Ляшков, В.Н. Савельев // Дефектоскопия. 1980. - № 6. - С. 98-101.

58. Смирнов, В.И. Об оценке размеров дефектов методом акустической эмиссии с позиции линейной механики разрушения Текст. / В.И. Смирнов // Дефектоскопия. 1979. - № 2. - С. 45-50.

59. Гулевский, И.В. О некоторых теоретических моделях акустической эмиссии от растущей усталостной трещины Текст. / И.В. Гулевский // Дефектоскопия. 1985. - № 7. - С. 31-37.

60. Муравин, Г.Б. Идентификация механизма разрушения материалов методами спектрального анализа сигналов акустической эмиссии Текст. / Г.Б. Муравин, А.И.Мерман, Я.В. Симкин // Дефектоскопия. 1989. - № 4. - С. 815.

61. Муравин, Г.Б. Анализ акустических и механических параметров развития трещин нормального разрыва и поперечного сдвига в конструкционном материале Текст. / Г.Б. Муравин [и др.] // Дефектоскопия. 1992. - № 4. - С. 13-24.

62. Дробот, Ю.Б. Об оценке параметров развивающейся трещины с помощью акустической эмиссии Текст. / Ю.Б. Дробот // Проблемы прочности. 1982. - № 6. - С. 25-29.

63. Гулевский, И.В. Обнаружение устойчивости роста трещин методом акустической эмиссии Текст. / И.В. Гулевский // Автоматическая сварка. — 1984. -№ 5. -С. 21-24.

64. Лазарев, A.M. Исследование акустической эмиссии при испытаниях образцов на вязкость разрушения Текст. / A.M. Лазарев, В.Д. Рубинштейн // Дефектоскопия. -1988. №12. - С. 42-47.

65. Маслов, Л.А. Общие принципы действия трещины как излучателя упругих волн и связь ее параметров с характеристиками сигналов акустической эмиссии Текст. / Л.А. Маслов, Б.Н. Щигрин // Дефектоскопия. 1979. — № 1. -С. 103-112.

66. Куксенко, B.C. Оценка параметров растущих трещин и областей разгрузки по параметрам акустических сигналов Текст. / B.C. Куксенко, С.А. Стан-чиц, Н.Г. Томилин // Механика композиционных материалов. 1983. - № 3. -С. 536-543.

67. Методы неразрушающих испытаний Текст. / под ред. Р. Шарпа. — М. : Мир, 1972.-495 с.

68. Смирнов, Е.Г. Акустическая эмиссия Текст. / Е.Г. Смирнов. В кн. : Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. — М. : ВИНИТИ, 1981.-т. 15.-С. 111-159.

69. Буйло, С.И. Акустическая эмиссия. Физико-механические аспекты Текст. / С.И. Буйло, A.C. Трипалин. Ростов-на-Дону : Госуниверситет. — 1986. — 160 с.

70. Баранов, В.М. Акустико-эмиссионные приборы ядерной энергетики Текст. / В.М. Баранов, ЬС.И. Молодцов. М. : Атомиздат, 1980. 144 с.

71. Буйло, С.И. Использование амплитудной селекции для определения координат развивающихся дефектов методом акустической эмиссии при высокой активности источников Текст. / С.И. Буйло, A.C. Трипалин // Дефектоскопия. 1983. - № 4. - С. 95-96.

72. Анисимов, В.К. О быстродействии систем определения координат источников акустической эмиссии Текст. / В.К. Анисимов // Дефектоскопия. -1984. -№ 1.-С. 43-47.

73. Васильев, A.M. Исследование ошибок определения местоположения источников акустической эмиссии для одномерных объектов Текст. / A.M. Васильев, Б.Я. Маслов // Дефектоскопия. 1983. - № 1. - С. 59-64.

74. Анисимов, В.К. Определение координат источников акустической эмиссии по сигналам разных типов волн Текст. / В.К. Анисимов // Дефектоскопия. — 1990. -№8. -С. 37-39.

75. Жирков, A.M. Локализация источников акустической эмиссии методом последовательных приближений Текст. / А.М. Жирков, О.И. Слепцов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1990. - № 3. — С. 75-79.

76. Анисимов, В.К. Однозначное определение координат источников акустической эмиссии в листовых материалах Текст. / В.К. Анисимов // Дефектоскопия. 1990. -№ 7.-С. 11-15.

77. Серьезнов, А.И. Локализация источников акустической эмиссии при прочностных исследованиях авиационных материалов и элементов конструкций Текст. / А.И. Серьезнов [и др.] // Дефектоскопия. 1991. -№ 9. - С. 82-89.

78. Брагинский, А.П. Амплитудно-частотная методика локации источников акустической эмиссии Текст. / А.П. Брагинский, Б.М. Медведев, А.И. Платков // Дефектоскопия. 1988. - № 9. - С. 59-66.

79. Буйло, И.С. Количественное определение достоверности результатов аку-стико-эмиссионного метода контроля и диагностики Текст. / С.И. Буйло // Дефектоскопия. 1994. -№ 10. - С. 17-25.

80. Иванов В.И. Обобщенный алгоритм разработки методики АЭ контроля Текст. / В.И. Иванов, В.А. Миргазов // Дефектоскопия. — 1994. № 1. — С. 93-96.

81. РД 03-131-97. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. Госгортехнадзор России Текст. М.: Изд-во стандартов, 1997.

82. РД 03-299-99. Требования к аппаратуре акустической эмиссии, используемой для контроля опасных производственных объектов. Госгортехнадзор России Текст. — М. : Изд-во стандартов, 1999.

83. РД 03-300-99. Требования к преобразователям акустической эмиссии, используемой для контроля опасных производственных объектов. Госгортехнадзор России Текст. М. : Изд-во стандартов, 1999.

84. ГОСТ 25.002-80. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Акустическая эмиссия. Термины,'определения и обозначения Текст. -М. : Изд-во стандартов, 1981.

85. Кибальченко, A.B. Применение метода акустической эмиссии в условиях гибких производственных систем Текст. / A.B. Кибальченко. М.: ВНИИ-ТЭМР, 1986.-56 с.

86. Ерминсон, A.JI. Акустико-эмиссионные приборы и системы Текст. / A.J1. Ерминсон, Г.Б. Муравин, В.В. Шип // Дефектоскопия. 1986. - № 5. - С. 311.

87. Подураев, В.Н. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии Текст. / В.Н. Подураев [и др.] // Известия вузов. Машиностроение. 1976. -№ 12.-С. 160-163.

88. А. с. 1098674. Устройство для контроля твердости в процессе резания методом акустической эмиссии Текст. / В.Н. Подураев [и др.]. № 3360585/25-08 ; заявл. 23.03.84 ; опубл. 30.11.84, Бюл. № 12. - 2 с.

89. Бабак, С.П. Амплитудный анализ как средство идентификации источников акустической эмиссии Текст. / С.П. Бабак, A.B. Кибальченко, В.Н. Подураев // Известия вузов. Машиностроение. 1985. — № 6. — С. 109-112.

90. Барзов, A.A. Автоматизация определения оптимальных режимов обработки Текст. / A.A. Барзов, В.П. Логинов, В.К. Облов // Механизация и автоматизация производства. 1983. - № 2. - С. 17-18.

91. Барзов, A.A. Определение оптимальной скорости обработки пластичных материалов методом акустической эмиссии Текст. / A.A. Барзов, А.Ю. Кулагин, И.А. Тутков // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. 1979. - № 6. С. 22-25.

92. Николаев, В.В. Акустическая эмиссия как фактор снижения трудоемкости при оптимизации ППД цилиндрических деталей Текст. /В.В. Николаев, В.А. Фирсов // Сб. науч. тр. ТПИ. Тула, 1988. - С. 85-89.

93. Алтухов, В.Н. Прогнозирование стойкости режущего инструмента методом акустической эмиссии Текст. / В.Н. Алтухов A.B. Кибальченко, В.Н. Подураев // Известия вузов. Машиностроение. 1985. - № 7. — С. 109-112.

94. Попов, A.B. К вопросу оценки достоверности определения технического состояния конструкций методом акустической эмиссии Текст. / A.B. Попов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 1998. № 3. - С. 38-42.

95. Банов, М.Д. Оценка накопленного повреждения материала лопаток турбин методом акустической эмиссии при программном циклическом нагру-жении Текст. / М.Д. Банов // Дефектоскопия. 1985. - № 11. - С. 29-43.

96. РД 50-345-82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагруже-нии Текст.

97. Микитишин, С.И. Акустическая эмиссия при разрушении материалов Текст. / С.И. Микитишин, В.В. Панасюк, О.Н. Сергиенко // Физика, химия, механика материалов. 1983. - № 6. - С. 50-53.

98. Волков, В.А. Связь размеров микротрещин с параметрами акустической эмиссии и структурой деформированной роторной стали Текст. / В.А. Волков [и др.] // Дефектоскопия. 1986. - № 3. - С. 41-44.

99. Тишкин, А.П. Связь числа сигналов акустической эмиссии с развитием пластической зоны в вершине трещины Текст. / А.П. Тишкин // Дефектоскопия. 1989. -№ 2. - С. 61-65.

100. Донин, А.Р. К вопросу о расчете долговечности изделий по активности сигналов акустической эмиссии Текст. / А.Р. Донин // Дефектоскопия. — 1981. — № 9. С. 11-17.

101. Карзов, Г.П. Схема эксплуатационного контроля конструкций методом акустической эмиссии Текст. / Т.П. Карзов, Ю.А. Никонов, Е.В. Несмаш-ный // Диагностика и прогнозирование разрушений сварных конструкций. — 1985. — Вып. 1.-С. 97-102.

102. Штремель, М.А. Прочность сплавов Текст. 4.1. Дефекты решетки / М.А. Штремель. М. : Металлургия, 1982. - 280 с.

103. Старков, В.К. Дислокационные представления о резании металлов Текст. / В.К. Старков. М. : Металлургия, 1979. - 160 с.

104. Физическое металловедение Текст. : в 3 т. Т. 2 : [пер. с англ.] / Р.У. Канна [и др.]. М. : Металлургия, 1987. - 624 с.

105. Усталость и вязкость разрушения металлов Текст. — М. : Наука, 1974. — 263 с.

106. Владимиров, В.И. Физическая теория прочности и пластичности Текст. : в 2 ч. Ч. 2 / В.И. Владимиров. Л. : ЛПИ, 1975. - 152 с.

107. Иванова, B.C. Разрушение металлов Текст. / B.C. Иванова. М. : Металлургия, 1979. - 168 с.

108. Физическое металловедение Текст. : в 3 т. Т. 3 : [пер. с англ.] / Р.У. Канна [и др.]. М. : Металлургия, 1987. - 663 с.

109. Гусев, О.В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов Текст. / О.В. Гусев. М. : Наука, 1982. - 108 с.

110. Дробот, Ю.Б. Исследование связи акустической эмиссии с образованием полос скольжения при пластическом деформировании аустенитной стали Текст. / Ю.Б. Дробот, В.В. Корчевский // Дефектоскопия. 1985. - № 6. — С. 38-42.

111. Гилман, Дж. Микропластическая теория пластичности Текст. : в кн. "Микропластичность" / Дж. Гилман. — М.: Металлургия, 1972. 18-37 с.

112. Панасюк, В.В. Акустическая эмиссия при деформировании поликристаллических металлов Текст. / В.В. Панасюк [и др.] //Физико-химическая механика материалов. 1983. - № 3. — С. 33-38.

113. Нацик, В.Д. Звуковое излучение при аннигиляции дислокаций Текст. / В.Д. Нацик, К.А. Чишко // Физика твердого тела. 1972. - т. 14. - С. 31263132.

114. Нацик, В.Д. Динамика и звуковое излучение дислокационного источника Франка-Рида Текст. / В.Д. Нацик, К.А. Чишко // Физика твердого тела. -1975. т.17, вып.2. - С. 342-345.

115. Нацик, В.Д. Излучение релеевских волн краевой дислокацией, выходящей на поверхность кристалла Текст. / В.Д. Нацик, А.Н. Бурканов // Физика твердого тела. 1972. - т. 14. - С. 1289-1296.

116. Бойко, B.C. Синхронная регистрация перемещения дислокаций и генерируемого ими звукового излучения Текст. / Бойко B.C. [и др.] // Физика твердого тела. -1975. т. 17. - С. 1541-1543.

117. Нацик, В.Д. Звуковое излучение дислокаций, движущихся у поверхности кристалла Текст. / В.Д. Нацик, К.А. Чишко // Физика твердого тела. 1978.- т. 20, вып. 2. С. 457-460.

118. Нацик, В.Д. Акустическая эмиссия дислокаций, выходящих на поверхность кристалла Текст. / В.Д. Нацик, К.А. Чишко // Акустический журнал.- 1982. т. 26, № 3. - С. 421-429.

119. Мерсон, Д.Л. Физическая природа акустической эмиссии при деформационных процессах в металлах и сплавах Текст. : автореф. дис. . докт. техн. наук : 01.04.07 / Д.Л. Мерсон. Барнаул, 2001. - 40 с.

120. Смелянский, В.М. Механика упрочнения поверхностным пластическим деформированием Текст. / В.М. Смелянский. М. : Машиностроение, 2002.- 300 с.

121. Грешнов, В.М. Инженерная физическая модель деформируемости металлов Текст. / В.М. Грешнов, Ю.А. Лавриненко, A.B. Напалков // Кузнечно-штамповочное производство. — 1998. № 7. — С. 5 — 9.

122. Вайнберг, В.Е. Акустическая эмиссия при деформации образцов с различными скоростями и с переменой знака Текст. / В.Е. Вайнберг // Дефектоскопия. 1975. - № 5. - С. 133-135.

123. Кибальченко, A.B. Акустическая эмиссия при обработке материалов резанием Текст. / A.B. Кибальченко, H.H. Рассказов // Известия вузов. Машиностроение. 1991. № 6. - С. 34-37.

124. Горбунова, В.И. Исследование процесса пластических деформаций в зоне стружкообразования при помощи киносъемки Текст. / А.И. Исаев, В.И. Горбунова // Вестник машиностроения. 1960. - № 5. - С. 57-59.

125. Мелихов, С.Г. Метод расчета напряженного и деформированного состояния металла в процессе резания на основе теории пластического течения неоднородного тела Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / С.Г. Мелихов. М., 1971.

126. Смирнов-Аляев, Г.А. Механические основы пластической обработки металлов Текст. / Г.А. Смирнов-Аляев. М. : Машиностроение, 1968. - 272 с.

127. Колмогоров, B.JI. Теория пластических деформаций металлов Текст. / B.JI. Колмогоров [и др.]. -М.: Машиностроение, 1983. 598 с. : ил.

128. Ренне И.П. Теория конечных деформаций и экспериментальных методов исследования деформированного состояния Текст. : учебное пособие / И.П. Ренне. Тула, 1985. - 78 с.

129. Зенкевич, О.И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред Текст. / О.И. Зенкевич М. : Недра, 1967. - 240 с.

130. Морозов, Е.М. Метод конечных элементов в механике разрушения Текст. / Е.М. Морозов, Г.П. Накишков. М. : Наука, 1980. - 255 с.

131. Колесников, К.С. Машиностроение. Энциклопедия Текст. : в 2-х кн. Кн. 1. Динамика и прочность машин. Теория механизмов и машин / К.С. Колесников [и др.]. М. : Машиностроение. - 1994. — 534 е.: ил.

132. Кречетов, A.A. Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя деталей машин Текст. / A.A. Кречетов // Вестник Куз-ГТУ. 2001. -№ 5. - С. 27-31.

133. Блюменштейн, В.Ю. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ППД деталей машин. Функциональная модель механики технологического наследования Текст. / В.Ю. Блюменштейн, A.A. Кречетов,

134. B.М. Смелянский // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2005. — №1. —1. C.14-23.

135. Кречетов, A.A. Модель процесса накопления деформации на стадии циклической долговечности Текст. / A.A. Кречетов, // Упрочняющие'технологии и покрытия. 2005. - №4. - С. 11-13.

136. Кричмар, К.С. Определение глубины наклепанного слоя при точении углеродистых сталей Текст. / К.С. Кричмар // Труды Днепропетровского хим.-техн. ин-та. Днепропетровск : изд. ДХТИ, 1955. — Вып. 4. - С. 139143.

137. Добычина, А.П. Исследование наклепа при механической обработке Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / А.П. Добычина -М., 1952. 108 с.

138. Барзов, A.A. Эмиссионная технологическая диагностика. Библиотека технолога Текст. / A.A. Барзов. М. : Машиностроение, 2005. - 384 с: ил.

139. Боровиков, В.П. Statistica. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows Текст. / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. — М. : Информационно-издательский дом "Филинъ", 1998. 608 с.

140. Боровиков, В. П. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Основы теории и интенсивная практика на компьютере Текст. : учеб. пособие / В. П. Боровиков, Г. И. Ивченко. М. : Финансы и статистика, 1999. -384 е.: ил.

141. Овсеенко, А. Н. Формирование состояния поверхностного слоя деталей машин технологическими методами Текст. / А. Н. Овсеенко, M. M. Gajek, В. И. Серебряков. Opole: Politechnika Opolska, 2001. - 228 с.

142. Шачнев, Ю.А. Метрологическая проблема компенсации возмущенного движения в переходных процессах Текст. / Ю.А. Шачнев // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1994. № 4. - С. 63-74.

143. Кудрявцев, И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении Текст. / И.В. Кудрявцев. М. : Машгиз, 1951. - 280 с.

144. Повышение усталостной прочности стальных и чугунных деталей поверхностным наклепом Текст. / под ред. И.В. Кудрявцева. М. : Машгиз, 1955.- 172 с.

145. Бурдуковский, В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения Текст. /В.Г. Бурдуковский, B.JI. Колмогоров B.JL, В.А. Мигачев. — Екатеринбург : УрО РАН, 1994.- 104 с.

146. Зюзин, В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник Текст. / В.И. Зюзин, A.B. Третьяков Изд. 2-е, пе-рераб. и доп. - М. : Металлургия, 1973. - 224 с.

147. Кроха, В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: справочник Текст. / В. А. Кроха. М. : Машиностроение, 1980. - 157 с. : ил.

148. Богатов, A.A. Определение поврежденности приповерхностного слоя металла при точении Текст. / A.A. Богатов, В.Ф. Игошин, О.И. Мижирицкий. В сб. "Обработка металлов давлением". - Свердловск, 1987. — № 14. - С. 102-113.

149. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А.Д. Макаров. — М. : Машиностроение, 1976. 278 е.: ил.

150. Махалов, М.С. Совершенствование технологии упрочняющей обработки деталей машин размерным совмещенным обкатыванием Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / М.С. Махалов. Барнаул, 2007.

151. Беренс, В. Руководство по оценке эффективности инвестиций Текст. : [пер. с англ.] / В. Беренс, П.М. Хавранек. М. : Интерэксперт, ИНФРА-М, 1995.-528 с.

152. Идрисов, А.Б. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций Текст. / А.Б. Идрисов, C.B. Картышев, A.B. Постников. М. : Информационно-издательский дом "Филинъ", 1996. - 272 с.