Разработка методологии и технологий упругопластического деформирования длинномерных деталей различной геометрической формы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, доктор технических наук Кропоткина, Елена Юрьевна

• Кропоткина, Елена Юрьевна
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Кропоткина, Елена Юрьевна

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1. Влияние ППД на свойства нежестких деталей.

Современное состояние проблемы. Постановка задачи

1.1. Сущность поверхностного пластического деформирования

1.2. Изменение отклонений формы и размеров деталей при ППД, роль в этом технологических остаточных напряжений

1.3. Остаточные напряжения при обкатывании и выглаживании

1.3.1. Расчетные методы определения остаточных напряжений

1.3.2. Релаксация остаточных напряжений

1.4. Влияние поверхностного пластического деформирования на параметры качества поверхностного слоя

1.5. Влияние поверхностного пластического деформирования на эксплуатационные свойства деталей

1.6. Анализ материалов по теме работы и задачи исследований

2. Методология решения задач технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей

2.1. Виды деталей, для которых рекомендуется применение метода асимметричного упрочнения

2.2. Методика управления положением оси длинномерных

деталей

2.3. Методы обеспечения заданных эксплуатационных свойств упрочненной детали

2.4. Разработка путей исследования влияния технологической наследственности на качество асимметрично упрочненных деталей

2.5. Методы классификации и формализации способов поверхностного пластического деформирования

2.6. Проектирование комплексной модели формирования

эксплуатационных параметров деталей в зависимости от технологических

характеристик различных методов ППД

2.6.1. Подготовка исходных данных для автоматизированного выбора оптимального способа ППД, обеспечивающего формирование необходимых эксплуатационных параметров деталей

2.6.2. Методика выбора оптимального способа обработки и комплексных технологических условий упрочнения с использованием системы поддержки принятия решений

2.7. Выводы

3. Разработка механизма протекания контактных явлений при асимметричном поверхностном пластическом деформировании

3.1. Исследование асимметричной эпюры упрочняющей силы

3.1.1. Создание асимметричной эпюры упрочняющей силы при обработке деталей сложной конфигурации

3.1.2. Создание асимметричной эпюры упрочняющей силы при обработке осесимметричных деталей

3.2. Обоснование основных параметров области контакта

при обкатывании, выглаживании

3.3. Обоснование формирования остаточных напряжений с учетом влияния подачи при поверхностном пластическом деформировании

3.4. Выводы

4. Управление механизмом формирования параметров точности и качества поверхностного слоя после асимметричного упрочнения

4.1. Моделирование механизма правки нежестких деталей после

асимметричного упрочнения ППД

4.1.1. Моделирование формирования изгибов цилиндрических деталей при приложении нагрузок в одной осевой плоскости после асимметричного упрочнения

4.1.2. Моделирование формирования пространственных изгибов

после асимметричного упрочнения нежестких цилиндрических деталей

4.1.3. Исследование пространственных изгибов нежестких длинномерных деталей сложной конфигурации после асимметричного упрочнения

4.2. Пути повышения показателей качества поверхностного слоя после асимметричного ППД

4.2.1. Шероховатость поверхности после асимметричного ППД

4.3. Оптимизация технологических параметров асимметричного упрочнения поверхностным пластическим деформированием нежестких деталей

4.4. Выводы

5. Обоснование правомерности разработанного механизма и модели асимметричного упрочнения для правки деталей произвольной формы

5.1. Влияние технологических параметров на величину изгиба оси детали при асимметричном упрочнении

5.2. Влияние схемы приложения силы при асимметричном упрочнении

5.3. Релаксация асимметрично обкатанных образцов под влиянием времени

5.4. Шероховатость после асимметричного упрочнения

5.5. Выводы

6. Проектирование технологического процесса с обеспечением заданных показателей качества

6.1. Технологическое обеспечение качества поверхностным пластическим деформированием

6.2. Пути повышения характеристик качества сложных по форме изделий технологическими методами правки поверхностным пластическим деформированием

6.3. Пути повышения характеристик качества осесимметричных длинномерных деталей методами правки асимметричным упрочнением

6.3.1. Особенности упрочняющей поверхностной обработки изогнутых цилиндрических деталей с целью получения более равномерного поверхностного наклепа

6.3.2. Особенности упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей с целью управления характеристиками параметров поверхностного наклепа по заданному закону упрочнения

6.3.3. Особенности упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей с целью активного управления характеристиками параметров поверхностного наклепа в зависимости от цели обработки

6.4. Методология управления точностью и качеством в зависимости

от цели ППД,

262

6.4.1. Автоматизация управления процессом асимметричного упрочнения ППД с учетом цели обработки

280

6.5. Выводы

Основные результаты и выводы по работе

Библиографический список использованной литературы Приложения

281

284

288

321

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методологии и технологий упругопластического деформирования длинномерных деталей различной геометрической формы»

Введение

Надежность и производительность выпускаемых машин зависит от качества изготовленных деталей. Эксплуатационные свойства деталей (контактная жесткость, износостойкость, усталостная прочность и др.) связаны с точностью размеров, формы, и расположения отдельных поверхностей.

В машиностроении имеется большое количество ответственных длинномерных деталей различной конфигурации, у которых появляется искривление продольной оси. Наиболее серьезной проблемой является обеспечение точности формы таких деталей на последних этапах обработки или при ремонте. Способы холодной правки на прессах здесь не всегда подходят, так как при этом сложно обеспечить прецизионную точность обработки и необходимое качество поверхностного слоя. Поэтому более целесообразным и актуальным является управление требуемой геометрией нежестких деталей на основе асимметричного упрочнения методами поверхностного пластического деформирования.

Методы асимметричного упрочнения позволяют обеспечить требуемые деформации при высоком качестве обработанной поверхности и сравнительно малой трудоемкости. Однако использование асимметричного упрочнения приводит к разному качеству поверхностного слоя по периметру детали: твердости, глубины упрочненного слоя, шероховатости, остаточных напряжений. Эти величины оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства деталей. Поэтому для получения необходимых показателей качества деталей, обработанных этим методом, необходимо выбирать оптимальные технологические параметры процесса.

Одной из актуальных проблем является выбор способа обработки, обеспечивающего заданные комплексные характеристики, определяющие эксплуатационные свойства деталей. Наличие большого многообразия методов и условий их применения, а также разнообразные технические требования к обраба-

тываемым деталям делает выбор способа обработки сложной технологической задачей. В связи с этим, в машиностроении актуальна проблема создания автоматизированной системы, которая помогала бы технологу выбрать оптимальный метод, условия обработки и инструмент.

Для практического применения асимметричного упрочнения с целью управления качеством и прецизионной точностью нежестких деталей, нужно иметь механизм получения всех заданных параметров качества деталей: точности размеров и формы, шероховатости, структуры, твердости и т.д.

В связи с этим, необходимо, во-первых, иметь возможность выбора оптимального метода обработки, осуществимого в производственных условиях; во-вторых, до начала механической обработки иметь механизм определения необходимых технологических режимов и условий обработки в зависимости от заданных характеристик обрабатываемой детали. В этом случае, при правке длинномерных нежестких сложнопрофильных деталей особенно сложным является выявление точки приложения и направления силы инструмента. При этом, часто ответственные детали по своим эксплуатационным параметрам требуют не более одного - двух приложений силы при правке. Поэтому до начала правки необходимо знать точку приложения вектора силы и его величину.

Объектом исследований является правка длинномерных нежестких деталей асимметричным упрочнением.

Предметом исследования является повышение качества нежестких ответственных деталей методами асимметричного поверхностного пластического деформирования.

В работе использованы научные положения технологии машиностроения, оптимизации и автоматизации процессов, вопросы управления с использованием системы поддержки принятия решений, теоретические положения теории упругости и пластичности, метод последовательных приближений, метод спектрального (гармонического) анализа. Экспериментальные исследования основываются на теории планирования эксперимента, методах статистической об-

работки данных, средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Научная новизна работы

- разработана методология проектирования процесса правки и технологических режимов длинномерных деталей, имеющих различную геометрию и механические характеристики материала, в основе которой лежит научная концепция, заключающаяся в том, что в узком диапазоне упругопластических деформаций, свойственных правке детали, величина упругости конструкции (детали) измеряется в пределах ошибки измерения, что позволяет принять жесткость детали любой геометрии постоянной, а воздействие момента компенсировать изменением вектора силы;

- найдены связи и закономерности между величиной и формой изгиба детали, качеством поверхностного слоя (шероховатостью, остаточными напряжениями, глубиной упрочненного слоя) и технологическими условиями асимметричного упрочнения, что позволило обеспечить заданные эксплуатационные свойства ответственных деталей;

- разработана новая комплексная модель управления показателями точности и качества поверхностного слоя сложнопрофильных деталей методами асимметричного упрочнения с учетом релаксации и наследственных явлений, которая состоит из модели создания асимметричной эпюры упрочняющей силы (обкатывания или выглаживания) в зависимости от условий обработки; модели определения параметров области контакта и распределения остаточных напряжений, учитывающая влияние вида трения и кратность приложения нагрузки в направлении подачи на объемное распределение остаточных напряжений; модели управления изгибом с целью обеспечения точности нежестких деталей; модели прогнозирования параметров качества поверхностного слоя после асимметричного упрочнения;

- предложен новый способ управления положением оси длинномерных деталей, отличающийся тем, что в нем автоматически устанавливается обобщен-

ный вектор воздействия силы для правки оси, а при определении величины силы учитываются индивидуальные геометрические размеры и механические характеристики материала детали;

- предложен механизм получения требуемого положения оси длинномерной детали при правке, отличающейся многократной адаптацией состояния системы и ускоренным сближением начального и требуемого положения оси при минимальном количестве воздействий силы в области упругопластической деформации детали;

- предложена модель технологического обеспечения требуемых эксплуатационных свойств асимметричным упрочнением от заготовки до готовой детали, с учетом наследственных явлений и явлений релаксации, с использованием аналитической автоматизированной информационной системы, применимая для различных методов поверхностного пластического деформирования.

Новизна подтверждена 2 патентами на полезные модели и положительным решением по заявке на выдачу патента.

Достоверность научных положений и технических решений и выводов подтверждена экспериментальными исследованиями автора, сопоставлением полученных решений и их результатов с соответствующими данными, опубликованными в различных литературных источниках, а также испытаниями в производственных условиях.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

- установлена возможность восстановления геометрии и (или) повышения механических свойств сложнопрофильных деталей, что позволило восстановить работоспособность дорогостоящих изделий и надежность высоконагру-женных деталей. Полученные закономерности использованы в технологическом процессе восстановления геометрической формы при повышении усталостной прочности силовых прецизионных деталей, позволившие устранить брак на стадии окончательной обработки деталей;

- создано методическое и программное обеспечение для автоматизированного расчета пространственного изгиба деталей, возникающего под действием асимметричного упрочнения поверхностного слоя. Экспериментально подтверждена возможность наведения или исправления кривизны нежестких деталей с помощью асимметричного упрочнения поверхностным пластическим деформированием (обкатыванием, выглаживанием). Разработанная методика асимметричного упрочнения обеспечивает высокое качество поверхностного слоя деталей и позволяет автоматизировать технологический процесс обработки;

- создано методическое обеспечение для выбора оптимального способа обработки и комплексных технологических условий упрочнения с использованием автоматизированной системы поддержки принятия решений при проектировании техпроцессов с целью формирования заданных эксплуатационных параметров деталей в зависимости от технологических характеристик различных методов поверхностного пластического деформирования с выходом на обработку детали в соответствии с выбранным методом;

- установлены связи между требованиями разработчика к сложнопрофиль-ным деталям и возможностям технолога по обеспечению заданных технологических показателей. Это позволило расширить возможности конструкторов и технологов по созданию изделий с предельными техническими характеристиками при минимизации массы изделий и достижения высокой надежности.

Разработанная методика выбора оптимального способа обработки апробирована и принята к использованию на ОАО «Пермский Моторный Завод». Разработанная методика управления изгибом нежестких деталей с помощью асимметричного упрочнения внедрена в производство на ФГУП «Машзавод им. Ф.Э. Дзержинского». Технология управления точностью асимметричным упрочнением на основании предложенной методики внедрена на АО «Мотовили-хинские заводы» и предприятии ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь».

Личный вклад:

- установлены закономерности для управления геометрической формой сложнопрофильных деталей и повышения качества поверхностного слоя с технологическими режимами асимметричного упрочнения, что позволило создать оригинальную теорию формообразования при локальном механизме воздействия в расчетных зонах исходного профиля с получением изделий с надежностью, соответствующей требованиям чертежа.

- разработана теория упругопластического контактного формообразования, позволившая создать технологию восстановления геометрии сложнопрофильных деталей и повысить прочностные свойства высоконагруженных изделий при минимизации массы.

- разработана модель расчета остаточных напряжений при локальном асимметричном упрочнении, учитывающая условия трения и кратность приложения нагрузки в направлении подачи, позволившая оптимизировать технологические параметры правки деталей с заданными свойствами, что обеспечивает минимальное количество приложений нагрузки и оптимизацию распределения остаточных напряжений в обработанной детали.

- установлены закономерности технологического воздействия при асимметричном поверхностном пластическом деформировании на величину пространственной деформации деталей, что позволяет восстановить геометрию и повысить усталостную прочность изделий.

Работа внедрена на ОАО «Пермский Моторный Завод», ФГУП «Машза-вод им. Ф.Э. Дзержинского», АО «Мотовилихинские заводы», ЗАО «НОВО-МЕТ-Пермь».

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технической конференции «Современные инновационные технологии в сельскохозяйственном машиностроении» (Ростов - на

- Дону, 2007); международной научно-технической конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки»

(Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2008); международной научно-технической конференции «Совершенствование существующих и создание новых технологий в машиностроении и авиастроении» (Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2009); международной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения» (Ростов-на-Дону, 2009); международной научно-технической конференции «Наука и образование-2009» (Мурманск: МГТУ, 2009.), XXII Международной научно-технической конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Псков, ПГПИ, 2009); международной научно-практической конференции «Информационные и управляющие системы в пищевой и химической промышленности» (Воронеж, ВГТА, 2009); международной научно-технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж: ВГТУ, 2010); на заседании кафедры технологии машиностроения (Москва, ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2011), на заседании кафедры высокоэффективных технологий обработки (Москва, ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012), 4-й. между народной научно-технической конференции «Наукоёмкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (ТМ - 2012)» (Рыбинск, ФГБОУ ВПО РГА-ТУ им П. А. Соловьева, 2012).

По материалам исследований опубликовано 38 работ, в том числе 2 патента на полезные модели, 1 положительное решение по заявке на патент, 3 монографии, 15 работ, входящих в «Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней».

1. ВЛИЯНИЕ ПИД ИА КАЧЕСТВО НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1. Сущность поверхностного пластического деформирования

Применяемые в машиностроении методы поверхностного пластического деформирования являются наиболее простыми и эффективными методами упрочнения и отделки поверхностного слоя деталей. Сущность этих методов заключается в пластическом деформировании тонкого поверхностного слоя обрабатываемой детали инструментом, имеющим рабочий элемент в виде сферы, цилиндра, кругового тора и других форм.

Относительно частое применение этих методов в промышленности объясняется значительными преимуществами, которые можно объединить в две группы.

К первой группе относятся преимущества, связанные с качеством обрабатываемого изделия: получение поверхности с шероховатостью до Яа 0,08 мкм; получение оптимальной величины относительной длины опорного профиля; образование в верхнем слое упрочненного слоя, благоприятных сжимающих напряжений; возможность ликвидации локальной концентрации остаточных напряжений. Методы ППД позволяют частично уменьшить погрешности геометрической формы деталей. Например, снижение волнистости и овальности после обкатывания или раскатывания может достигать 10-30% [167]. Обкатывание позволяет частично или полностью снять ряд поверхностных дефектов, полученных на предыдущих операциях. В связи с улучшением качества поверхностного слоя улучшаются эксплуатационные параметры готовых изделий: повышаются усталостная прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, появляются хорошие адгезионные свойства; обеспечивается равномерное нанесение гальванических покрытий; возрастает прочность неподвижных соединений и т.д.

Ко второй группе относятся преимущества, связанные с технологией обработки детали: экономичное использование обрабатываемого материала; возможность замены в определенных случаях термической или термохимической обработки на поверхностное пластическое деформирование; возможность проведения методов поверхностного пластического деформирования (ППД) на универсальных станках с применением универсальной оснастки; малая потребляемая мощность; высокая производительность.

Основным недостатком методов ППД является трудность повышения размерной точности обрабатываемых поверхностей и образование в некоторых случаях новых геометрических погрешностей детали и ее поверхностей. В частности, под действием образовавшихся при обработке ППД остаточных напряжений возможны искажения формы продольных сечений нежестких деталей вследствие неравномерости свойств обрабатываемого материала, биения обрабатываемых поверхностей из-за погрешности базирования заготовок, переменной жесткости схемы обработки и др. факторов. Во - многих случаях применения методов ППД значительно ограничено возможностью выбора правильных технологических параметров для обработки нежестких деталей из-за недостатка научно обоснованных рекомендаций, специально разработанных для подобных случаев.

1.2. Изменение отклонений формы и размеров деталей при ППД, роль в этом технологических остаточных напряжений

В машиностроении имеется большое количество нежестких деталей, при механической обработке которых появляются технологические остаточные деформации и образуются неисправимые или трудно исправимые дефекты в виде искажений формы обработанных поверхностей. Причины появления искажений чаще всего кроются в неравномерности действующих на деталь сил, необходимых для осуществления процессов обработки. В качестве основного средства устранения причин возникновения погрешностей обычно используется прин-

цип многоэтапной обработки, позволяющий осуществить последовательное уточнение размеров и формы обрабатываемой детали. На каждом этапе механической обработки прогрессивно уменьшается толщина удаляемого слоя, поэтому перераспределение имеющихся в теле детали напряжений с уменьшением припуска практически перестает оказывать влияние на деталь, которая в объеме сохраняет равновесное состояние.

В процессах ППД неравновесное состояние детали возникает вследствие образования в поверхностном слое напряжений, называемых остаточными, под действием которых возникают внутренние силы и происходят упругие деформации, вызывающие различного вида искажения формы и размеров детали. Наиболее существенно остаточные напряжения влияют на деформации нежестких деталей, так как даже сравнительно малая асимметрия напряжений может привести к образованию недопустимых погрешностей формы. Следовательно, при обработке нежестких деталей необходимо принимать специальные меры, исключающие чрезмерные колебания сил и образование неуравновешенных изгибающих моментов в теле детали, применять технологические режимы и геометрию упрочняющих инструментов, способствующих устойчивости и равномерности упрочнения по периметру вала. Необходимо уметь управлять технологическими параметрами обработки для того, чтобы гарантированно не допускать необратимые пластические изменения формы и размеров детали.

Проблема управления остаточными деформациями является весьма актуальной также в связи с непрерывным повышением требований к точности и надежности изделий, в связи с увеличением количества нежестких деталей, материалы которых обладают повышенными прочностными характеристиками, в связи с расширением применения труднообрабатываемых материалов с повышенной склонностью к остаточным деформациям в процессе обработки, в связи с необходимостью сокращения трудоемкости изготовления и расширением применения станков с ЧПУ и управляющих систем.

Для нежестких деталей основной погрешностью при изготовлении и эксплуатации являются отклонения их продольной формы в виде плоского или пространственного изгиба. Исследования Овсеенко А.Н. [140] показали, что эти отклонения зависят от многочисленных факторов, среди которых наиболее значимые обусловлены следующими причинами:

1). асимметричная схема обработки, характеризующаяся неравномерностью силы обкатывания, например, вследствие несоосности обкатываемых поверхностей относительно базовых центров заготовки;

2). асимметричное распределение технологически наследуемых остаточных напряжений по поперечному сечению заготовки, например, после съема неравномерного припуска при шлифовании;

3). неравномерная релаксация остаточных напряжений в процессе эксплуатации машины вследствие неравномерного нагружения вала в пределах одного оборота с циклическим повторением.

В первых двух случаях желательно или даже необходимо исправление формы продольного сечения детали. В третьем случае целесообразно изготовить преднамеренно изогнутую по определенному закону и с заданными смещениями сечений нежесткую деталь, которая в реальных условиях эксплуатации имеет большую стойкость к действующим нагрузкам.

В машиностроительной практике наиболее известна холодная правка деталей на прессах с переводом, по крайней мере, части детали в пластическое состояние [46, 203]. Поэтому она наиболее эффективна в случае исправления существенно деформированных деталей. Но в ряде случаев подобная правка

- может привести к повреждению поверхностного слоя детали;

- существенно снижает сопротивление усталости деталей, предел выносливости уменьшается на 20.. .30%;

- для исправления малых изгибов объемная правка неприменима, так как не обеспечивает необходимую прецизионную точность исправления формы.

В отличие от холодной правки на прессах методы 1111Д не требует применения больших усилий и при определенных условиях, связанных с определенным набором технологических режимов и специальной геометрией инструментов, позволяют осуществить требуемое изменение формы детали. Во многих случаях управление остаточными деформациями и исправление погрешностей формы деталей методами 1111Д достаточно технологично, процесс управления сравнительно просто поддается автоматизации. Применение методов ППД исключает появление трещин, в поверхностном слое создаются технологические остаточные напряжения сжатия, которые обеспечивают улучшенные эксплуатационные свойства деталей машин. Процесс правки методом ППД целесообразно применять на последних (чистовых и отделочных) этапах обработки.

Методы ППД для устранения коробления деталей типа бруса (на примере лопаток турбомашин) с помощью воздействия технологических остаточных напряжений исследованы С.А. Букатым, Е.А. Дмитриевым и Д.Д. Папшевым [38]. Лопатки поочередно обрабатывались ППД со стороны спинки и вогнутой поверхности на различных режимах. При этом расчет прогиба и угла закручивания деталей типа бруса проводился из условия плоской деформации.

Кирпичев В.А., Букатый A.C., Поленов В.Ю. в [89] рассматривают исправление геометрии маложестких деталей гидродробеструйной обработкой путём корректировки процесса упрочнения. Данная корректировка представляет собой изменение параметров рабочего процесса дробеструйной обработки, т. е. увеличение уровня остаточных напряжений в поверхностном слое таким образом, чтобы созданная неравномерность напряжений привела к восстановлению геометрии детали. Предложена оптимизация режимов упрочнения с учетом технологического остаточного деформирования маложёстких деталей, таких как тонкостенные диски, мембраны. Решение данной задачи рассмотрено методом конечно-элементного анализа на примере диска 2 ступени компрессора.

В работе [41] разработаны инженерные методы оценки деформаций кольцевых деталей сложной формы, вызванных остаточными напряжениями, формирующимися в результате ППД, в частности, при упрочнении микрошариками. Предложена методика расчета возможных изменений размеров и формы колец по значениям технологических остаточных напряжений. Расчет остаточных напряжений деталей типа колец проводился на основании теории осесим-метричных оболочек. Применение данной методики оказалось возможным для решения обратной задачи: по допускаемому значению искажения формы деталей можно определить допускаемые интегральные величины остаточных напряжений и соответствующие им режимы упрочнения. Примечательным результатом работы является вывод, определяющий методологию исследований связей остаточных напряжений с деформациями на основе теоретических расчетов как для исправления геометрической формы деталей, так и преднамеренного ее искажения.

Г.М. Рыбаков в [184] предлагает алгоритм моделирования пластической деформации в поверхностном слое детали в процессе дробеструйной обработки, в результате которой появляется кривизна пластины. В [185] предлагается экспресс-метод контроля качества дробеструйной обработки сложнонагружен-ных деталей по критерию остаточных напряжений. В работе приведены зависимости изгиба, возникающего после дробеструйной обработки, и распределения остаточных напряжений. Метод имеет ограничения, т.к. применим только для дробеструйной обработки материалов с неизменными прочностными характеристиками детали по объему.

Искривление образующей отверстия после дорнования рассматривается в [175]. Изгиб в анализируемом случае возникает из-за разностенности обрабатываемой трубы. Дорнование таких деталей сопровождается неравномерностью напряженно-деформированного состояния в поперечном сечении трубы, что приводит к дополнительным погрешностям формы. Приводятся аналитические

и экспериментальные зависимости прогиба от натяга дорнования и погрешностей геометрии детали.

В работе [168] для исправления отклонений формы от круглости кольцевых деталей предложен метод локального поверхностного пластического деформирования (ЛППД). Технология ЛППД заключается в нанесении алмазным индентором в расчетных местах детали специальных канавок, вследствие чего в тонком поверхностном слое формируются локальные остаточные напряжения. Действие этих напряжений вызывает упругую деформацию определенной части детали, что и приводит к снижению отклонений ее поверхностей от круглости. В этой же работе приведен метод восстановления размеров и геометрической формы деталей. Суть метода заключается в увеличении наружного диаметра детали (уменьшении внутреннего) и исправлении формы за счет наплывов, образующихся по краям микроканавок при скольжении индентора по обрабатываемой поверхности. Выглаживание изношенных поверхностей рекомендуют производить с дискретной подачей инструмента и вибрационным выглаживанием с варьированием формы и взаимного положения канавок. Для повышения размерной точности, увеличения площади опорной поверхности и дополнительного упрочнения осадка наплывов может проводиться путем дополнительного гладкого выглаживания цилиндрическим индентором. Приведенные результаты свидетельствуют об эффективности применения методов ППД с целью исправления формы деталей.

Емельянов В.Н. в [68] предложил правку коленчатых валов методом поверхностного пластического деформирования - чеканкой. Реализация метода основана на том, что при внедрении сферического индентора в упруго-пластическое тело вокруг индентора формируется зона интенсивной пластической деформации. При этом металл вытесняется из-под индентора и происходит его "выпучивание" над исходной поверхностью, образуется наплыв. В результате в этой зоне и в непосредственной близости от нее формируются остаточные напряжения сжатия. При этом чем глубже внедрен индентор, тем боль-

ше зона интенсивной пластической деформации, больше величина упругого прогиба стержня, больше зона распространения и величина остаточных напряжений сжатия.

То есть механизм правки валов с помощью чеканки заключается в создании методом чеканки неравномерной поверхностной пластической деформации на обрабатываемых поверхностях вала: с вогнутой стороны - более интенсивная, с выпуклой - менее интенсивная или нулевая. Тогда на вогнутой стороне вала формируются неуравновешенные остаточные напряжения сжатия, которые и деформируют (правят) вал в направлении, противоположном его первоначальному прогибу.

Метод может использоваться при правке коленчатых валов асимметричным упрочнением галтелей. Однако применение метода для правки гладких валов и других ответственных деталей затруднительно, так как после обработки 1111Д в данном случае появляются наплывы металла, неравномерно по поверхности изменяется шероховатость, поверхностная твердость, макрогеометрия, что будет сказывается при работе в готовом изделии и на сопряженной детали.

A.C. Бубнов в [228] предлагает способ правки нежестких валов малыми пластическими деформациями в стесненных условиях. Нагружение осуществляется в специальных призмах в два этапа. Сначала прикладывают радиальную нагрузку для обеспечения прямолинейности вала. Затем деталь нагружают сжимающей нагрузкой, которая устраняет исходные технологические остаточные напряжения и обеспечивает стабильность формы. Из-за необходимости применения специальных призм способ имеет ограничения в применении по конфигурации обрабатываемых деталей.

Известны различные методы повышения точности обработки маложестких деталей. В [243] приводится способ совмещенной обработки валов резанием и обкатыванием двумя роликами. Управление точностью обработки осуществляется тремя путями: изменением силы деформирования на двух роликах; изменением углового расположения роликов при постоянной величине силы

деформирования и, наконец, путем одновременного изменения углового расположения роликов и силы деформирования. Отмечено, что маложесткие валы, обработанные по предлагаемой схеме, приобретают дополнительную устойчивость и имеют сравнительно небольшой прогиб оси. Причина повышения точности в работе не разъясняется, но можно предположить, что симметричное приложение нагрузки при обкатывании двумя противонаправленными роликами позволяет практически исключить изгиб детали в процессе обработки. Благодаря этому происходит равномерное упрочнение по всему периметру детали и образование равномерного поля остаточных напряжений, что и повышает устойчивость валов от изгиба.

В способе комбинированной обработки нежестких валов, имеющих статический прогиб, чашечным резцом и роликом [10] рассмотрена возможность исправления их продольной формы. Перед обработкой прогиб вала измеряют, а при обкатке ролик непрерывно смещают в направлении статического изгиба на величину измеренного прогиба. При обработке ролик дополнительно непрерывно поворачивают на угол, равный углу между линией центров и касательной к изогнутой оси вала для осуществления однородного качества обрабатываемой поверхности вдоль оси вала. Однако методика расчета в рассматриваемом случае не получила теоретического обоснования и поэтому имеет ограниченное применение.

Кроме указанных недостатков оба предыдущих способа обработки сложны для их практической реализации, их исполнение возможно лишь при условии использование системы автоматического управления с большим количеством элементов, суммарная надежность которых низка и соответственно не оправдывает себя в производственных условиях вследствие снижения точности обработки.

Представляет определенный интерес способ обработки нежестких валов, в котором правку и поверхностное пластическое деформирование осуществляют одновременно [162, 132, 133, 135, 228]. Вал перед обработкой упруго де-

формируют за счет изгибающих моментов, приложенных к его концам, в направлении, обратном исходному прогибу, на величину

где /- величина перегиба вала, отсчитанная от линии центров; /исх - величина исходного прогиба вала перед обработкой; Ь - длина вала;

/ - длина обрабатываемого участка; г - радиус обрабатываемого вала;

а - глубина залегания остаточных напряжений при обработке поверхности.

Обработка производится вдоль образующей вала с постоянной силой прижима деформирующего инструмента. В обработанной детали вследствие перераспределения остаточных напряжений происходит исправление исходной формы. Возможности данного способа ограничены, так как обработка ведется только с одной стороны вала и в результате существенно сужается область применения метода, предназначенного только для исправления плоского изгиба. Метод не обеспечивает постоянства качества поверхностного слоя по периметру детали, поэтому усложняется методика расчета режимов обработки.

Из вышеизложенного следует, что теоретическая база, на основе которой возможна разработка рекомендаций по определению оптимальных условий исправления погрешностей формы нежестких деталей методами ППД, нуждается в существенных уточнениях и дополнениях, направленных в основном на установление связей между деформациями и внутренними силами, возникающими в процессе асимметричного упрочнения. Необходим аналитический аппарат, позволяющий сделать выбор оптимального способа обработки, обеспечивающего заданные параметры качества детали.

Была решена задача обеспечения точности формы продольной оси цилиндрических деталей, но это частное решение. Наиболее сложной проблемой является обеспечение точности сложных по конфигурации изделий. Анализ изучен-

/

и исх ,

ных работ и исследований говорит о том, что использованные ранее теоретические модели не позволяют получить геометрический профиль нежестких сложных по конфигурации деталей методом правки, т.к. не поддаются теоретическому расчету. Это связано и со сложной конфигурацией изделий, и с тем, что каждая деталь индивидуальна по своим механическим свойствам. Но при автоматизированной обработке необходимо до начала правки знать вектор приложения силы и ее величину.

При исправлении погрешностей формы методами ППД применяется, как правило, асимметричная упрочняющая обработка. Она вызывает неравномерные параметры качества по периметру детали. В связи с этим, необходимо исследовать комплексное влияние технологических методов асимметричного ППД на величину и распределение остаточных напряжений, наклепа, шероховатости по периметру упрочняемой детали.

Неравномерные параметры качества по периметру детали после рассматриваемых асимметричного упрочнения методами ППД приводят к неравномерным эксплуатационным показателям упрочненных деталей. Поэтому следует установить комплексные зависимости технологических условий обработки и возможности получения необходимых эксплуатационных свойств готовой детали.

1.3. Остаточные напряжения при обкатывании и выглаживании

На основании предыдущего можно констатировать, что поверхностное пластическое деформирование является одним из наиболее эффективных методов преднамеренного создания благоприятных остаточных напряжений. Одновременно методы ППД позволяют наиболее эффективно управлять малыми деформациями и благодаря этому их можно применять для изменения формы нежестких валов.

Однако приходится считаться с тем, что на поверхности детали в процессе ее асимметричного упрочнения методами ППД возникает неравномерно уп-

рочненный слой переменной толщины, в котором образуются остаточные напряжения, неравномерно распределенные по поперечному сечению вала. После окончания обработки уровень остаточных напряжений активно изменяется в сторону выравнивания их значений: наибольшие напряжения уменьшаются, наименьшие - увеличиваются, в результате чего может появиться деформация. При этом упрочненный слой в процессе изгиба не изменяет свои параметры, в частности, сохраняется неравномерность упрочнения. Можно утверждать, что в процессе асимметричного упрочнения происходит интенсивное нарастание неравномерности одних приобретаемых свойств при активном выравнивании других. Этот процесс в известных нам публикациях не рассматривался, поэтому в силу его важности применительно к обсуждаемому вопросу необходимо рассмотреть механизм образования остаточных напряжений с целью выявления возможности с их помощью управлять погрешностями деталей.

Причиной возникновения сжимающих остаточных напряжений при ППД является [36, 125, 222] прежде всего пластическая деформация, а затем структурные превращения и температура. Известно [36,75,125,158,160,222, 292,303,304,307], что величина и характер изменения эпюры остаточных напряжений (о9) зависят от конкретных условий обработки - нормального усилия, сил трения, подачи, размеров инструмента и детали, свойств материала, его предварительного напряженного состояния.

П.А.Чепа [241] считает главной причиной формирования макронапряжений при поверхностном пластическом деформировании разориентирование слоев обрабатываемого материала (сдвиг верхних слоев относительно глубинных на угол у1 и выпучивание свободной поверхности на угол у2). При этом приповерхностные слои претерпевают двукратную деформацию: первичную и вторичную (в набегающих и сбегающих частях контакта).

В условиях взаимодействия и взаимовлияния первичной и вторичной деформаций происходит формирование и распределение остаточных напряжений. Вторичные деформации направлены противоположно первичным, следователь-

но происходит переориентация силового взаимодействия между слоями. При небольшом давлении глубина вторично пластически деформированного слоя (hnB) меньше глубины первично пластически деформированного слоя (hnn) и максимум остаточных напряжений располагается на некоторой глубине. При увеличении давления глубины hnn и hnB примерно равны между собой. При дальнейшем увеличении давления hnB станет больше hnn, появляется явление перенаклёпа.

Важно установить, какие факторы и насколько интенсивно влияют на величину остаточных напряжений. В работе В.М. Торбило [230] показано, что остаточные напряжения увеличиваются с увеличением давления инструмента и с повышением статической прочности материала. Высокий уровень остаточных напряжений при выглаживании сталей объясняется также распадом остаточного аустенита. Давление - наиболее действенный параметр, активно влияющий на процесс образования остаточных напряжений, поэтому, изменяя его по определенному закону, можно достаточно просто добиться нужного результата за счет неравномерного упрочнения, создать необходимой величины и формы остаточные напряжения, регулировать этим величину прогиба.

Скорость выглаживания практически не изменяет величины остаточных напряжений. Отмечено лишь, что с увеличением скорости несколько уменьшаются напряжения в тонком поверхностном слое, по-видимому, из-за нагрева.

По данным Д.Д. Папшева [157,159] на cf влияет цикличность нагружения при выглаживании, но явно слабее, чем давление. Некоторый рост величины и глубины проникновения остаточных напряжений наблюдается с увеличением цикличности нагрузки.

Можно предположить, что основное влияние на величину прогиба оказывают осевые остаточные напряжения [231]. M.J1. Туровский и P.A. Новик экспериментально исследовали зависимость осевых остаточных напряжений, возникающих в азотистых стальных деталях, обкатанных роликами, от числа проходов и величины подачи. Они установили, что при малых давлениях (нагрузка

4360 Н) количество проходов незначительно влияет на с?. При средних давлениях (нагрузка 5500 Н) с увеличением количества проходов остаточные напряжения возрастают, особенно на глубине 0,08-0,1мм, а также увеличивается глубина их залегания. При больших давлениях (нагрузка 6270 Н) из-за перенаклепа и появления трещин величина с^ уменьшается, но при этом несколько увеличивается глубина зоны их действия.

Установлено [231], что уменьшение подачи приводит к увеличению остаточных напряжений до определенного момента, после которого из-за перенаклепа значения с? уменьшаются. Однако чрезмерное увеличение подачи приводит к тому, что возникает полосчатость обработки, при которой ролик не обеспечивает сплошного деформирования. При этом остаточные напряжения снижаются. Характер изменения остаточных напряжений позволил авторам рекомендовать значения подач, обеспечивающих устойчивое получение остаточных напряжений требуемого уровня при обкатке азотированных сталей в пределах 8=0,4-ИЗ,75, где В - ширина одиночной канавки от вдавливания ролика при вращении образца без подачи. В данной работе дополнительно получены данные, позволившие сделать вывод о влиянии числа проходов на образование остаточных напряжений. Как и ожидалось, увеличение числа проходов формально соответствует уменьшению подачи и оказывает действие, аналогичное изменению подачи.

Приведенные данные, несмотря на их ограниченность, позволяют сделать вывод о том, что подача и число циклов нагружения (число проходов), как и давление, существенно влияют на процесс образования остаточных напряжений и с их помощью можно осуществлять регулируемое асимметричное упрочнение методом ППД. Задача состоит в определении условий, при которых регулирование остаточных напряжений за счет изменения рассматриваемых факторов наиболее эффективно.

Для определения величины момента внутренних сил, необходимого для осуществления направленного изгиба, необходимо знать, по какому закону и на

какую глубину распределяются напряжения в теле вала в результате ППД, какую они имеют величину и знак. Частично ответы на эти вопросы можно найти в работах ряда исследователей.

В работах [66,69,165,230] и др. показано, что напряжения, образующиеся в поверхностном слое, подвергнутом упрочнению методами ППД, распределяются в поверхностном слое неравномерно. Д.Д. Папшев [157] считает, что расположение максимума напряжений на поверхности или в глубине слоя обусловлено, в основном, температурным фактором и влияющими на него параметрами ППД: силы деформирования, размеров детали, скорости обработки, теплопроводности. Однако, с этой точки зрения трудно объяснить уменьшение тангенциальных остаточных напряжений на поверхности после выглаживания с малыми силами (30-50 Н) и скоростями (3-10 м/мин), когда нагрев незначителен.

При алмазном выглаживании [66] осевые остаточные напряжения являются сжимающими по всей глубине с максимумом на поверхности. Тангенциальные напряжения, преимущественно растягивающие на поверхности, переходят в сжимающие на очень небольшой глубине упрочненного слоя. Поэтому суммарно они способствуют образованию в поверхностном слое напряженно-деформированного состояния сжатия и в целом приводят к увеличению потенциальной энергии заготовки после ее обработки ППД. Как выяснилось, соотношение осевых и тангенциальных напряжений зависит от схемы обработки: при перемещении инструмента по винтовой траектории под углом 45° осевые и тангенциальные напряжения оказались практически одинаковыми. В случае выглаживания только в направлении образующей цилиндра (без вращения заготовки) в основном образовывались осевые напряжения, а тангенциальные напряжения практически отсутствовали.

Полученные данные позволяют сделать вывод о возможности регулирования напряжений в поверхностном слое и, следовательно, изгибающего мо-

мента внутренних сил при асимметричном упрочнении, за счет изменения схемы обработки.

1.3.1. Расчетные методы определения остаточных напряжений

Для осуществления направленной деформации необходимо уметь рассчитывать момент внутренних сил, возникающий вследствие асимметричного распределения напряжений в процессе неравномерного упрочнения. Для этого целесообразно использовать существующий аппарат расчета остаточных напряжений, образующихся в процессах ППД.

В настоящее время предложено несколько расчётных схем определения остаточных напряжений при обработке методами пластического деформирования.

В работе М.С. Дрозда [64] предполагается, что при поверхностном наклепе деформация однородна, монотонна и симметрична относительно оси детали, вдавливание шарика или ролика в поверхность цилиндра приводит к образованию отпечатка круглой или близкой к ней формы.

Весь процесс обработки расчленяют на два однократно сменяющихся этапа - нагружения и разгрузки.

Область, для которой 0<р<р*, остается в упругом состоянии,

р*< р< Я - в пластическом. Здесь Я- радиус тела, р - текущий радиус, р=р* -уровень, до которого распространяется пластическая деформация.

Условие равновесия элемента как в упругой, так и в пластической области, принято в виде:

Р

Здесь стг - радиальное, сг, - тангенциальное, ах— осевое напряжения. К этому уравнению присоединяют зависимость, учитывающую характер деформаций в пластической зоне: где (71 - интенсивность напряжений

интенсивность деформаций.

Используя теорему о разгрузке, автор получил выражения для расчета остаточных напряжений

в пластической области {р. < р< Я)

a°r=^(R-p-p, In-); h р

ат h

а = Г'

2(R-p)~h-p, ln-Р

— R-2p- — р. (2 In — —— 1) 3 2и р 3R2

в области упругой деформации (0 <р< р.)

о о CJr =<J, =

h

h- р, - In

R

0 °Y, =-

h

и R 1 h +---p,

3 2

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Кропоткина, Елена Юрьевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Создана теория, обеспечивающая связь между геометрическими параметрами длинномерных заготовок с технологическими режимами и условиями их правки внешней силой.

2. Разработана экспериментально-аналитическая методика и способ управления положением оси длинномерных деталей с различной геометрической формой путем воздействия внешней силы расчетной величины и направления в точке приложения.

3. Разработана модель технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей, в которой на основании проведенной классификации и формализации методов производится выбор оптимального способа обработки в зависимости от комплексных технологических характеристик различных методов, с выходом на обработку детали в соответствии с выбранным методом. В модели, с учетом наследственной информации и возможной релаксации остаточных напряжений, осуществляется выбор метода асимметричного упрочнения, определение технологических режимов и условий обработки. В результате использования модели получают детали с заданными точностью и качеством поверхностного слоя

4. Создан механизм управления геометрической точностью - величиной плоского и пространственного изгиба нежестких сплошных и полых, ровных и ступенчатых валов (труб) при асимметричном упрочнении, возникающего под действием остаточных напряжений, в зависимости от вида и метода упрочнения отдельных участков.

Создан механизм управления геометрической точностью длинномерных нежестких сложнопрофильных деталей при асимметричном упрочнении в зависимости от вида и метода упрочнения отдельных участков.

5. Разработана теоретическая модель расчета пространственных остаточных напряжений, в которой учтено влияние основных технологических параметров обработки, в том числе повторного деформирования за счет движения в направлении подачи при прохождении индентора по обработанному за предыдущий проход металла и вида трения: трения качения или трения скольжения в зависимости от используемого метода упрочнения. Исследовано влияние релаксации остаточных напряжений по времени после неравномерного упрочнения деталей обкатыванием.

Получены аналитические зависимости для прогнозирования величины и диапазона изменения шероховатости поверхности деталей, обработанных асимметричным упрочнением ППД, с учетом повторных нагружений в направлении подачи, размеров очага деформации, размеров и геометрии деформирующего инструмента и комплексного влияния упругопластических свойств материала обрабатываемой детали. Аналитическая модель позволяет прогнозировать и корректировать качество поверхностного слоя в зависимости от способа приложения, величины силы обкатывания, подачи, геометрии и размеров инструмента, упругопластических характеристик обрабатываемого материала, размеров пятна контакта, полученных из решения упругопластической задачи.

Таким образом, установлена комплексная взаимосвязь характеристик поверхностного слоя и технологических условий обкатывания, обеспечивающая высокое качество деталей и прецизионную точность.

6. Создан технологический процесс, позволяющий устранить погрешности в длинномерных нежестких деталях разной формы за счет компенсации напряжений, вызывающих погрешность. Детали типа валов можно править на станках токарной, группы. Нежесткие детали более сложной формы можно править на фрезерных станках. Эффективнее производить такую правку для исправления погрешностей на станках с программным управлением.

Для практического применения асимметричного упрочнения разработаны теоретически обоснованные рекомендации по проектированию технологических операций обкатывания, устанавливающие взаимосвязи технологических параметров и систем косвенного управления с технологическими напряжениями и остаточными деформациями, с целью автоматического управления точностью формы и качеством нежестких деталей. Разработанная практическая методика включает прогнозирование величины и диапазона изменения шероховатости и глубины упрочненного слоя поверхности деталей.

7. Для внедрения процесса в производство, на основании проведенных экспериментов и установленных теоретических закономерностей, разработаны рекомендации по выбору параметров асимметричного обкатывания: технологических условий, режимов обработки и необходимой геометрии инструментов.

Предложены устройства для обкатывания (патенты на полезные модели №105215, №104499), с помощью которых можно обеспечить заданные показатели качества для нежестких цилиндрических деталей, в зависимости от требований к детали: для получения равномерного поверхностного наклепа; для управления характеристиками параметров поверхностного наклепа по заданному закону упрочнения; для активного управления характеристиками параметров поверхностного наклепа в зависимости от цели обработки.

На основании разработанных закономерностей создана практическая методика определения оптимальных условий и режимов обработки деталей с целью обеспечения параметров качества: формы и величины плоского и пространственного изгиба после асимметричного упрочнения нежестких деталей, учитывающая схему приложения неравномерной силы обкатывания, а также прогнозирование величины и диапазона изменения шероховатости и твердости поверхности.

Разработана технология правки нежестких длинномерных деталей асимметричным упрочнением поверхностным пластическим деформированием, обеспечивающая прецизионную точность и заданные свойства поверхностного слоя. Разработан алгоритм управления процессом устранения погрешностей формы сложнопрофильных длинномерных деталей, что позволяет устранить необходимость дополнительных чистовых операций, уменьшить количество брака и трудоемкость обработки. Для управления точностью формы и качеством поверхностного слоя асимметричное упрочнение осуществляется на оборудовании с ЧПУ по уточненным режимам, с использованием управляющей программы. В этом случае асимметричное упрочнение производится по рассчитанной траектории с изменяющейся по программе силой обкатывания.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кропоткина, Елена Юрьевна, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абакунчик Н.М., Котиков П.Ф. Повышение качества поверхностей деталей при чистовой и упрочняющей обработки методом накатывания, Студенческий вестник. Электронный научно-технический журнал. Октябрь 2008г.

2. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. -М.: Машгиз, 1963. - 356с.

3. Аккурт А. Сравнение обкатки роликами с другими методами финишной обработки поверхности отверстий в деталях из инструментальной стали D3 для холодной штамповки // Металловедение и термическая обработка металлов. №3 (669). 2011 - С. 41 - 47.

4. Александров A.B., Потапов В.Д., Державин Б.Д. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 2001. - 560с.

5. Александров В.А, Петрова Л.Г., Лохова Т.П. Шестопалова Л.П. Разработка комплекса методов исследования структуры и свойств упрочненных материалов и поверхностных слоев. 2007, №4 - С. 44-56.

6. Алексеев П.Г. Машинам быть долговечными. - Тула: Приокское кн. изд., 1973.- 137с.

7. Алексеева Л.Е., Корицкая Г.И., Талалакина Е.И. Стабилизация малых деформаций мартенситостареющих сталей релаксацией напряжений // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987, №12 - С. 12 - 15.

8. Асеев Н.В. и др. Методика определения толщины упрочненного материала при поверхностном пластическом деформировании / Заводская лаборатория 1995, №7-С. 19-21.

9. А. с. 1077120 SU, МКИ3 В21 ВЗ/00. Способ правки длинномерных цилиндрических заготовок / М.И.Клестов, П.М. Лысенков, Л.П. Макаров, М.Б. Рубин. - №3487434/27; Заяв. 30.08.82, Опубл. 09.08.95, Бюл. № 36. - 4с.

10. А. с. 1821343 811, МКИ3 А1 В 24 В 39/04.Способ комбинированной обработки валов режущим и деформирующим элементами / Г.Ф. Шатуров, Г.А. Разнорович. - № 4937255/27; Заяв. 20.05.91, Опубл. 15.06.93, Бюл. №22. - 5с.

11. Бабичев А.П. и др. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом. Изд. ДГТУ, Ростов-на-Дону 2003. - 191с.

12. Бабичев А.П. и др. Физико-технологические основы методов обработки. Изд-во Феникс, Серия: Высшее образование.2006.- 410с.

13. Бабичев А.П., Мотренко П.Д., Чукалов А.П., Медведев М.В. Транс-портно-обрабатывающая технологическая система (ТОТС) для виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей / Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011): Сб. тр. 3-й междунар. науч.-техн. конф., г. Брянск: Десяточка, 2011. - С. 104-107. (349с.)

14. Бабичев А.П., Пастухов Ф.А., Мотренко П.Д., Чукалов А.П. Анализ технологических схем виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей. // Упрочняющие технологии и покрытия , 2006, №5 - С.3-6.

15. Бакиров М.Б. и др. Математическое моделирование процесса вдавливания сферы упругопластическое пространство / Заводская лаборатория. Диагностика материалов, Том 67, 2001, №1 - С.37-47.

16. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. - М.: Машиностроение, 1978,- 184с.

17. Барац Я. И. Финишная обработка металлов давлением. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1982. - 184с.

18. Башкинова Е.В., Радченко В.П., Саушкин М.Н. О новом подходе к решению задач релаксации остаточных напряжений в поверхностно-упрочненном слое элементов конструкций в условиях ползучести / 2-я Международная конференция. Разрушение и мониторинг свойств металлов. Рос. ака-

демия наук Уральское отделение Института машиноведения: Екатеринбург, 2003 - С.

19. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1968. - 512с.

20. Безъязычный В.Ф., Драпкин Б.М., Тимофеев М.В., Прокофьев М.А. Проблемные вопросы упрочнения поверхностных слоев металлов и сплавов при пластической деформации и представление о наклепе. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005, №1.-С. 3-6.

21. Безъязычный В.Ф., Прокофьев М.А., Ломанова М.В. Деформационная способность металлов как один из факторов, определяющих степень упрочнения поверхностного слоя деталей при механической обработке // Упрочняющие технологии и покрытия ,2007 №7 - С. 25-28.

22. Безъязычный В.Ф., Сутягин А.Н. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин на основе изучения накопленной энергии в поверхностном слое детали при деформационном упрочнении при обработке // Упрочняющие технологии и покрытия, 2009, №7.-С. 3-6.

23. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. - М.: Машгиз, 1973. -

275с.

24. Биргер И.А. Метод дополнительных деформаций в задачах теории пластичности. - Изв. АН СССР. Сер. "Мех. и машин", 1963, №1.- С.47-56.

25. Биргер И.А. Некоторые методы решения задач пластичности. -ПММ, 1951, т. 15, в.6. - С.765-770.

26. Биргер И.А. Остаточные напряжения. - М.: Машгиз, 1963. - 232с.

27. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. - М: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. - 560с.

28. Блюменштейн В.Ю. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ППД деталей машин. Модель процесса исчерпания запаса пластичности металла на стадиях жизненного цикла детали. // Упрочняющие технологии и покрытия 2005, №2 - С. 17-22.

29. Блюменштейн В.Ю. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ППД деталей машин. Программы нагружения поверхностного слоя на стадиях резания поверхностного пластического деформирования. // Упрочняющие технологии и покрытия.2007, №7 - С. 12-13.

30. Блюменштейн В.Ю. Структурные модели технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011, №1 - С.23-3.

31. Блюменштейн В.Ю. Технологическое наследование качества поверхностного слоя деталей машин. - Кемерово: КузГТУ, 2005.- 112 с.

32. Блюменштейн В.Ю., Кречетов A.A. Исследование накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности при ППД с использованием ультразвукового контроля. // Упрочняющие технологии и покрытия 2007, №10 -С.40-43.

33. Блюменштейн В.Ю., Махалов М.С. Наследственные взаимосвязи механического состояния поверхностного слоя на стадии циклической долговечности с режимами упрочняющей обработки размерным совмещенным обкатыванием. // Упрочняющие технологии и покрытия 2009, №4 - С.6-14.

34. Блюменштейн В.Ю., Образцов JI.H. Повышение контактной долговечности подшипников качения на основе учета технологической наследственности и применения смазочных материалов с наноструктурными алмазами // Упрочняющие технологии и покрытия.2010, №10 - С.3-10.

35. Борздыка A.M., Гецов Л.Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1978 - 256с.

36. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. -М.: Машиностроение, 1975. - 160с.

37. Букатый С.А., Андреев И.Б.. Критерий оптимизации замковых соединений лопатка-диск типа "ёлка" турбины газотурбинного двигателя. // Математическое моделирование и краевые задачи: Тр. пятой Всероссийской научной конференции. 4.1: Математические модели механики, прочности и надежности элементов конструкций. - Самара: СамГТУ, 2008. - С.65-69.

38. Букатый С.А., Дмитриев В.А. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям деталей // Вестник машиностроения. 1990, №8.-С. 58-60.

39. Букатый С.А., Дмитриев В.А., Папшев Д.Д. Нормирование остаточных напряжений и деформаций из условия обеспечения долговечности подшипников // Совершенствование технологических процессов изготовления деталей и сборки авиадвигателей, Межвуз. сб., вып. 4. Куйбышев: КуАИ. 1982. С. 51-58.

40. Букатый С.А., Дмитриев В.А., Папшев Д.Д. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям деталей // Вестник машиностроения. - 1990, №8.-С.58-64.

41. Букатый С.А., Дмитриев Е.А., Папшев Д.Д. Влияние технологических остаточных напряжений на деформации тонкостенных кольцевых деталей // Вестник машиностроения, 1984, №6. - С.40-44.

42. Букатый С.А., Иванов С.И. Изменение размеров тонкостенного вала после упрочняющей обработки поверхности // Вопросы точности и долговечности элементов авиационных конструкций. Межвуз. сб., вып. 3. Куйбышев: КуАИ. 1977. С. 83-87.

43. Васильев A.C., Кондаков А.И., Клименко С.А., Хейфец М.Л., Гайко В.А. Технологическое управление наследованием эксплуатационных показателей качества упрочненных поверхностей // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №1 - С.32-38.

44. Васильев Д.Б. Управление остаточными деформациями маложестких заготовок при механической обработке инструмент. // Инструмент и технологии, N23, выпуск 1, 2006г. - С.45-47.

45. Вейцман М.Г. Влияние технологического нагрева на уровень остаточных напряжений и сопротивление усталости конструкционных материалов // Вестник машиностроения, 1990, №5. - С.60 - 62.

46. Власов А. В., Демин В. А., Шестаков Н. А., Субич В. Н. Штамповка с кручением: МГИУ, Московский гос. индустриальный университет, 2008 г. -389 с.

47. Галин JI.A. Контактные задачи теории упругости. - М.: Гостехиз-дат, 1977.-264с.

48. Голоденко Б.А., Смоленцев В.П. САПР в мелкосерийном производстве. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. - 124с.

49. Григорьев С.Н., Кутин A.A. Инновационное развитие высокотехнологичных машиностроительных производств на основе интегрированных АС ТПП // Автоматизация и современные технологии. 2011. № 11.- С.23-29.

50. Губанов В.Ф. Параметры шероховатости выглаженных поверхностей // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. №11 - С.6-13.

51. Губанов В.Ф. Современный инструмент для выглаживания. // Технология машиностроения, 2007, № 2. - С.13-14.

52. Губанов В.Ф. Статистическое управление процессом алмазного выглаживания // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. №2 - С. 17-19.

53. Гуров Р.В. Взаимосвязь режимов обработки и геометрических параметров инструмента с параметрами качества поверхностного слоя при отделочных и отделочно-упрочняющих режимах ОУО ППД // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. №8 - С.5-8.

54. Гуров Р.В. Методология проектирования операций отделочно-упрочняющей обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Вестн. Брянского, гос. техн. ун-та. 2010, №4 (28). - С. 17-22.

55. Гуров Р.В. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием (ОУО ППД) // Проблемы качества машин и их конкурентоспособности: материалы 6-й Международной науч.-техн. конф. / под общ. ред. А.Г. Суслова. - Брянск: БГТУ, 2008. - 580 с.

56. Дальский A.M. Качество поверхностного слоя деталей машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

57. Дмитриев А. М., Демин В. А. Современные конкурентоспособные технологии, оборудование и оснастка при производстве заготовок давлением // Справочник. Инженерный журнал. - 2011. - № 5. - С. 34-38.

58. Дмитриев A.M., Коробова Н.В., Ступников В.П. Методы факторного планирования эксперимента в обработке давлением: Уч. пос. для вузов. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 105 с.

59. Донсков A.C. Исследование контактной зоны деформации при выглаживании инструментом произвольной формы // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Меж-вуз.сб. научн.тр.- Пермский политехи, ин-т, 1983. - С. 69-78.

60. Донсков A.C. Математическое моделирование процесса внедрения жесткого штампа в упругопластическое пространство // "Деформация и разрушение материалов" 2011. , № 3 - С. 16-22.

61. Донсков A.C. Практикум по оценке качества изделий машиностроения: уч. пособие. - Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2006. - 94 с.

62. Донсков A.C., Торбило В.М. Аналитическое исследование остаточных напряжений при алмазном выглаживании // Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей: Межвуз. сб. научн. тр. - Казанский политехнический ин-т, 1978. - С. 33-41.

63. Драпкин Б.М., Тимофеев М.В., Прокофьев М.А. Проблемные вопросы упрочнения поверхностных слоев металлов и сплавов при пластической деформации и представление о наклёпе // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005, №1.-С. 3-6.

64. Дрозд М.С. Аналитическое исследование остаточных напряжений, вызванных поверхностным наклепом // Известия вузов. Машиностроение, 1958. -№5.-С. 42-52.

65. Дрозд М.С., Федоров A.B. К вопросу о выборе рациональных режимов упрочнения деталей машин холодным поверхностным наклепом // По-

вышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. - М.: ЦНИИТМАШ, 1970. - С.249-259.

66. Егоров В.И., Башлыков В.А., Митряев К.Ф. О формировании остаточных напряжений при алмазном выглаживании // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. - Уфа, 1982. - С. 134-142.

67. Егоров В.И., Митряев К.Ф., Крамаровский Б.И. Релаксация остаточных напряжений в жаропрочных сталях и сплавах // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. - Куйбышев, №5, 1978. - С.90 -96.

68. Емельянов В.Н. Прецизионная правка прямых и коленчатых валов чеканкой // Инструмент и технологии. - 2004. - №17-18..

69. Ершов A.A., Михайлов A.A., Никифоров A.B. Экспериментальная оценка методов улучшения свойств титановых сплавов перед алмазным выглаживанием // Вестник машиностроения, 1981.- №1. - С.41-43.

70. Жасимов М.М., Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. - Алма-Ата: Наука, 1986. - 208с.

71. Зайдес С.А. Охватывающее деформационное упрочнение маложестких валов // Упрочняющие технологии и покрытия, 2008, №2.-С. 3-6.

72. Зайдес С.А. Физико-геометрическое моделирование охватывающего поверхностного пластического деформирования. Упрочняющие технологии и покрытия. 2008 №3 - С. 3-7

73. Зайдес С.А. Численная модель очага деформации при охватывающем ППД. Упрочняющие технологии и покрытия, 2007 №10, С.32-36.

74. Зайдес С.А., Забродин В.А., Мураткин Г.В. Поверхностное пластическое деформирование. Иркутск 2002 г. 304с.

75. Зимин В.И., Козырев В.К., Серебряков В.И. Оптимизация решений при исследовании остаточных напряжений // Автоматизация процессов обработки неразъемных соединений и упрочнения материалов в машиностроении.

Труды 6-го Совещания по автоматизации процессов в машиностроении, Москва, 1976.-М.: - 1979-С. 148-149.

76. Иванов A.M., Семенов Я.С., Лукин Е.С. К методике определения зоны пластической деформации//Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2001, №10.-С 55-57.

77. Иванов С.И. Об искажении формы детали типа бруса после обработки ППД. // Известия вузов. Авиационная техника. 1976, №3. С. 127-129.

78. Иванов С.И., Букатый С.А. Об искажении формы детали типа бруса после обработки ППД // Известия вузов. Авиационная техника, 1976. - №3. -С.127-129.

79. Инженерия поверхности деталей / Колл. авт.; под ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение. 2008. - 320с.

80. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений в деталях машин. - М: Машиностроение, 1981. - 224с.

81. Исследование контактной зоны деформации при выглаживании инструментом произвольной формы // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Межвуз.сб. на-учн.тр.- Пермский политехнический ин-т, 1983. - С. 69-78.

82. Казак В.Ф., Отений Я.Н., Вирт А.Э. Влияние контактных касательных напряжений на глубину упрочнения при обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. / 4-я Всероссийская конференция Прогрессивные технологии в обучении и производстве, Том 2, Камышин 18-20 октября. 2006. - С.63-66.

83. Качанов Л. М. Основы теории пластичности. - М.: Наука, 1969. -

420с.

84. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т.1 / А.Г. Суслов и др. - М.: Машиностроение. 1995. - 256с.

85. Киричек A.B., Волобуев A.B., Соловьёв Д.Л., Баринов C.B. Разработка параметров для описания гетерогенно - упрочненной структуры. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №2 - С. 7-9.

86. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Деформационное упрочнение управляемыми ударными импульсами. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №10- С. 5-8.

87. Киричек A.B., Соловьев Д.Л. Технологические возможности стати-ко-импульсной обработки. Упрочняющие технологии и покрытия // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. №8 - С. 3-5.

88. Киричек A.B., Соловьёв Д.Л., Киричек Ю.Н. Выбор параметров статико-импульсной обработки по заданным показателям качества поверхностного слоя // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. №1 - С.23.

89. Кирпичев В.А., Букатый A.C., Поленов В.Ю. Оптимизация режимов упрочнения маложестких деталей ГДТ // Математическое моделирование и краевые задачи. Труды 5-й Всероссийской научной конференции с международным участием. 29-31 мая, Самара, СамГТУ, 2008 г., С. 132-135.

90. Кирпичев В.А., Вакулюк B.C., Шадрин В.К., Чирков A.B. Прогнозирование предела выносливости упрочненных деталей при различных деформациях. Труды 5-й Всероссийской научной конференции с международным участием. 29-31 мая, Самара, СамГТУ, 2008 г., С135-137.

91. Киселев Е.С., Благовский О.В. Определение остаточных напряжений в поверхностном слое деталей с учетом технологической наследственности // Вестник машиностроения , 2011 - №6. - С. 33-36.

92. Ковалев А.П., Мартынюк A.B. Контактно-фрикционное взаимодействие при поверхностном пластическом деформировании. // Упрочняющие технологии и покрытия , 2007 №8. С. 14-22.

93. Колот Л.П., Павленко A.B. Системный подход к обеспечению точности обработки нежестких валов. "Вюник СумДУ", №2 (48), 2003 - С. 76-81.

94. Колчин А.Ф. и др. Управление жизненным циклом продукции. - М: Анахарсис, 2002. - 304 с.

95. Копылов Ю.Р. Особенности виброударного упрочнения длинномерных деталей. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2008 №9, С. 17-19.

96. Коршунов В.Я. Расчет глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании / СТИН, 1998. - №12. -С. 24-27.

97. Кравченко Б.А., Папшев Д.Д., Колесников Б.И., Моренков Н.И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. - Куйбышев: Кн. изд-во, 1966. - 222с.

98. Кравченко И.Б. Влияние деформационного упрочнения на релаксацию остаточных напряжений при повышенных температурах // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. - Куйбышев: КПтИ, 1985 - С.44 -48.

99. Кравчук B.C., Кравчук A.B. Юсеф Абу Айаш Сопротивление деформированию и разрушению поверхностно-упрочненных деталей машин и элементов конструкций, Одесса: Астропринт, 2000, 150с.

100. Кротинов Н.Б., Круцило В.Г., Карпов A.B. Формирование устойчивого напряженно-деформированного состояния поверхностной упрочняющей обработкой и прогнозирование процесса его изменения. Упрочняющие технологии и покрытия 2007 №8, С. 27-32.

101. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. - М.: Машиностроение, 1980. - 158с.

102. Кудрявцев В.А., Демидович Б.П. Краткий курс высшей математики. -М.: Наука, 1986. -576с.

103. Кудрявцев И.В., Саввина Н.М. Зайцев Г.З. Устойчивость эффекта остаточных напряжений в усталостной прочности стальных деталей // Усталостная прочность и остаточные напряжения в стали и чугуне. ЦНИИТМАШ, кн.70, М: Машгиз, 1955. - С.5 - 22.

104. Кудрявцев И.В., Саверин M.M., Рябченков A.B. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. М.: Машгиз, 1949. - 222с.

105. Кузнецов В.П., Макаров A.B., Поздеева H.A. и др. Повышение прочности, теплостойкости и износостойкости деталей из цементованной стали 20Х наноструктурирующим фрикционным выглаживателем на токарно-фрезерных центрах // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 9. - С. 313.

106. Кузнецов В.П., Макаров A.B., Саврай P.A. и др. Формирование высококачественных поверхностей деталей из коррозионно-стойкой стали выглаживанием специальным инструментом с узлом динамической стабилизации на токарно-фрезерном центре // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 8. -С. 3-15.

107. Кузнецов Н.Д. и др.Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник / Кузнецов Н.Д. и др. - М: Машиностроение, 1992,-304с.

108. Кузовкин A.B., Смоленцев В.П. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением твердого токопроводящего наполнителя. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. - 176с.

109. Кукса JT.B., Евдокимов Е.Е. Метод оценки концентрации напряжений и деформаций на основе разработки физико-механических моделей структурно-неоднородных тел / Заводская лаборатория. Диагностика материалов, Том 67, 2001, №1 - С.30-34.

110. Кусий Я.М., Баранецька O.P. Аналіз впливу технологічних параметрів вібраційно-відцентрового зміцнювального оброблення на фізичні параметри якості довгомірних циліндричних деталей із конструкційних матеріалів. // Вісн. Нац. ун-ту "Львівська політехніка". - Львів, 2002. - № 442. -С. 43-52.

111. Кучеров В.П. и др. Моделирование и управление технологической системой токарной обработки деталей малой жесткости / Справочник. Инженерный журнал. Машиностроение: 2003 №7, С.32-35.

112. Лебедев В.А. Принципы разработки рациональной структуры технологической операции поверхностным пластическим деформированием / Упрочняющие технологии и покрытия,2007, №6.-С. 3-10.

113. Лебедев В.А. Энергетическое условие эффективности упрочняющей обработки деталей динамическими методами 1111Д. Упрочняющие технологии и покрытия (2008 №9) С. 24-31.

114. Лебедев В.А.Мищенко P.A., Стрельцова И.П. Прогнозирование влияния динамических методов 1111Д на улучшение эксплуатационных свойств деталей. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006 №10 - С. 3-8.

115. Ломов С.М., Ломова О.С., Макаренко В.В. Обеспечение точности размеров формы прецизионных деталей при круглом шлифовании в центрах // Технология машиностроения. 2007, № 2 - С. 14.

116. Лурье А.И. Теория упругости. - М.: Наука, 1970. - 940с.

117. Любимов Р.В., Семенов А.Н. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей газотурбинных двигвтелей, работающих в условиях фреттинг-коррозии / Справочник. Инженерный журнал. Машиностроение: 2003 №7, С.62-64.

118. Ляндон Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1967. - 219с.

119. Мазеин П.Г. Аналитический расчет напряжений при ППД // Сб. на-учн. тр.- Челябинский политехнический ин-т, 1980, №249. - С. 104-107.

120. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. — М.: Машиностроение, 1968.-400с.

121. Матлахов В.П. Обеспечение износостойкости цилиндрических поверхностей трения упрочнением. Упрочняющие технологии и покрытия ,2007 №5,С. 41-46.

122. Матлин М.М. Применение закономерностей упругопластического контакта твердых тел к решению прикладных задач / Проблемы машиностроения и автоматизации, №4, 1991 - С. 68-80.

123. Мельников В.П., Смоленцев В.П., Схиртладзе А.Г. Управление качеством / Под ред. В.Г1. Мельникова.- М.: Издательский центр «Академия», 20052011. -352с.

124. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Том-сен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. - М.: Машиностроение, 1968. - 504с.

125. Механика упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием / Смелянский В. М.; Моск. гос. техн. ун-т "МАМИ". -М., 1992.-268с.

126. Михайлов А.Н. Основные принципы и особенности синтеза функционально ориентированных технологий машиностроения. Упрочняющие технологии и покрытия. 2007 №2, С. 44-53.

127. Москвитин В. В. Пластичность при переменных нагружениях. - М.: МГУ, 1965.-263с.

128. Мосталыгин Г.П. Повышение качества поверхностей деталей машин технологическими методами // Повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей машин. - Курган: Кург. машиностр. ин-т, 1994.-С. 6- 12.

129. Мураткин Г. Б., Котова И. В. Математическая модель процесса правки деталей методом поверхностного пластического деформирования с предварительным изгибом заготовки / Металлообработка № 6(24)/2004, С. 2731.

130. Мураткин Г. В. Исследование качества правки нежестких деталей поверхностным пластическим деформированием /Автоматизация и современные технологии, № 5, 2004, с. 9-13.

131. Мураткин Г. В. Образование технологических остаточных деформаций и напряжений при изготовлении нежестких валов /Автоматизация и современные технологии, № 8, 2003, е..

132. Мураткин Г. В. Повышение точности нежестких деталей поверхностным пластическим деформированием: Учеб. пособие. - Тольятти: ТГУ, 2005. -112с.

133. Мураткин Г. В. Правка нежестких деталей методом поверхностного пластического деформирования с предварительны изгибом заготовки /Автоматизация и современные технологии, № 4, 2004, е..

134. Мураткин Г. В. Сохранение точности нежестких деталей после их изготовления /Автоматизация и современные технологии, № 9, 2003, е..

135. Мураткин Г. В. Технологические возможности методов правки поверхностным пластическим деформированием /Автоматизация и современные технологии, № 7, 2004, с. .

136. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. - М.: Иностранная литература, 1954. - 647с.

137. Нежинский A.M. Совершенствование технологии обработки поверхностей деталей машин методами поверхностного пластического деформирования / Технология машиностроения. 2007, № 10 - С. 14-17.

138. Непершин Р.И. Поверхностное пластическое деформирование скользящим инструментом // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010, №6 -С.19-22.

139. Нестерова Н.В. , Митрофанов В.Г., Схиртладзе А.Г. Автоматизированное управление точностью обработки нежестких деталей . М.: Машиностроение, 1994.-48с.

140. Овсеенко А.Н. Технологические остаточные деформации маложестких деталей и методы их снижения // Вестник машиностроения, 1991, №2. -С. 58-61.

141. Овсеенко А.Н. Технологические проблемы обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин / Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 9 - С. 10-12.

142. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н. Современные проблемы, связанные с технологическими остаточными напряжениями // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 6. С. 8-12.

143. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., Кущева М.Е., Овсеенко Е.С. Качество поверхностного слоя деталей, упрочненных методами поверхностного пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 6. С. 13-18.

144. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. -528с.

145. Орлов В.Н. и др. Настройка инструмента на токарных станках при выглаживании / Технология машиностроения. 2004, № 2 - С.8-14.

146. Осипенко А.П. и др. Исследование границ пластически деформированного объема вокруг сферической вмятины / Заводская лаборатория. Диагностика материалов, Том 67, 2001, №3 - С.39-42.

147. Оськин Д.А., Масягин В.Б. Совершенствование расчета технологических размеров на основе выявления обратных связей между допусками и условиями обработки / Технология машиностроения. 2007, № 8 - С. 18-23.

148. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом / Бабичев А.П., Мотренко П.Д. и др. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. -192с.

149. Отений Я. Н., Олыитынский Н. В., Ольштынский С.Н., Щеголев Н.Г. Определение контактных напряжений в зоне сближения деформирующих роликов и опорного корпуса с перекрещивающимися осями при обработке ППД//Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №2 - С. 10-12.

150. Отений Я. H., Ольштынский H. В., Ольштынский С.Н., Щеголев Н.Г. Особенности определения рациональных параметров деформирующих элементов и технологических режимов обработки при поверхностном пластическом деформировании // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. №4 -С.8-10.

151. Отений Я. Н., Смольников Н. Я., Ольштынский Н. В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий, Волгоград 2003. - 136с.

152. Отений Я.Н. Влияние параметров деформирующих роликов на геометрию контакта и глубину упрочнения при обработке ППД валов и отверстий. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. №4 - С.8-10.

153. Отений Я.Н. Кинематика точек поверхности детали при упругопла-стическом деформировании роликом. Упрочняющие технологии и покрытия (2006 №5) С.7-8.

154. Отений Я.Н. Сравнительный анализ определения глубины упрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методикам. // Упрочняющие технологии и покрытия 2006г., №3 - С.3-4.

155. Отений Я.Н. Формирование остаточных напряжений при обкатывании деталей роликами произвольного типа // Машиностроение,2006, №1.-С. 5761.

156. Павленко Д.В., Гончар Н.В. Модель релаксации остаточных напряжений в поверхностном слое деталей из сплава ХН73МБТЮ-ВД, упрочненных ППД. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. №9 - С. 14-19.

157. Папшев Д. Д. Отделочно - упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978. - 152с.

158. Папшев Д.Д. О регулировании остаточных напряжений // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. -Иркутск, 1980.-С. 11-15.

159. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. - М.: Машиностроение, 1968. - 132с.

160. Папшев Д.Д. Упрочняющая технология в машиностроении (методы ППД). -, 1986.-с.

161. Папшева Н.Д. Влияние температуры на устойчивость эффекта упрочнения. // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. - Куйбышев: КПтИ, 1985 -С.68 - 71.

162. Пат. 2021098 RU, МКИ3 Cl 5 В24 В 39/04, В21 D 3/16/. Способ обработки нежестких валов / В.К. Мазур, Г.В. Мураткин.- №5024781/27;Заяв. 1.07.91; Опубл. 15.10.94, Бюл. № 19-2с.

163. Пестов С.П., Мазеин П.Г. Стратегия обеспечения точности при обработке отверстий // Вестник машиностроения, 2007, №4. - С.31-34.

164. Петрова Л.Г., Чудина О.В. Прогнозирование уровня упрочнения металлов и сплавов на основе методологии управления структурообразованием. Упрочняющие технологии и покрытия (2007 №7) С. 3-11.

165. Пинегин C.B. Контактная прочность и сопротивление качению. -М.: Машиностроение, 1969. - 244с.

166. Поверхностное пластическое деформирование деталей машин накатыванием роликами: Учеб. пособие / Браславский В.М.; Урал, лесотехн. ин-т. Свердловск, 1990. - 56с.

167. Повышение долговечности машин технологическими методами / Корсаков B.C., Таурит Г.Э., Василюк Г.Д. и др. - К.: Техшка, 1986. - 158с.

168. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / JI.A. Хворостухин и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 144с.

169. Пономарев С.Д., Бидерман В.Л., Лихачев К.К. Основы современных методов расчета на прочность в машиностроении. - М.: Машгиз, 1950. - 704с.

170. Попов М.Е. Проектирование операций упрочняющей обработки деталей методами ППД . // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. №7 - С. 11-19.

171. Праведников И.С. Определение напряжений в пластически деформируемых деталях,, Нефтегазовое дело, 2005.

172. Предельное состояние деформируемых тел и горных пород / Ивлев Д. Д., Максимова Л. А., Непершин Р.И. и др. М.: ФИЗМАТ ЛИТ , 2008. -832с.

173. Просвиркина Е. А., Саушкин M. Н. Исследование влияние циклической компоненты нагружения на процесс релаксации остаточных напряжений в поверхностно упрочненном слое цилиндрического образца в условиях ползучести. // Механика деформируемого твердого тела. 2006 - С. 191-193.

174. Просвиркина Е.А., Саушкин М.Н. Исследование полей остаточных напряжений и пластических деформаций при поверхностном упрочнении цилиндрического образца с учетом организации процесса ППД. Вестник СамГТУ. Серия "Физико-математические науки" №26 2004. С. 194-195.

175. Проскуряков Ю.Г., Шельвинский Г.И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. - Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1982. -168с.

176. Пушкарсный А. В. Роль пластической деформации в формировании поверхностного слоя деталей // Проблемы надежности, прочности и точности в машино - приборостроении //Таганрог, гос. радиотехн. ун-т. Таганрог, 1998. -С. 82-90.

177. Радченко В.П., Павлова Г.А., Горбунов C.B. Устойчивость по Ляпунову решений эндохронной теории пластичности без поверхности текучести в условиях плоского напряженного состояния. Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки 2008. № 2 (17). С. 143-151.

178. Радченко В.П., Саушкин М.Н. Ползучесть и релаксация остаточных напряжений в упрочненных конструкциях - М.: Машиностроение - 1, 2005. -226с.

179. Радченко В.П., Саушкин М.Н. Расчет релаксации остаточных напряжений в поверхностно-упрочненном слое цилиндрического изделия в условиях ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2001, №13, С.61-73.

180. Расчеты упрочнения изделий при их пластической деформации / Шалин В. Н. - Л.: Машиностроение, 1971. - 192с.

181. Релаксационные явления в металлах и сплавах. Тр. III Всесоюз. науч. конф. (9-13 окт. 1962г.) / Под ред. В.С..Постникова. - М.: Металлургиздат, 1963 -340с.

182. Релаксация и ползучесть металлов: сб. статей / Под ред. Е.И. Матвеева. М.: Машгиз, 1952 - 200с.

183. Рыбаков Г.М. Резервы повышения сопротивления усталости слож-нонагруженных деталей переменного сечения методами поверхностного пластического деформирования // Технология машиностроения. 2009 № 3. - С 5-8.

184. Рыбаков Г.М. Фундаментальные основы управления качеством дробеструйной обработки деталей машиностроения // Известия вузов. Машиностроение. 2006 №1. - С.52-56?? не до конца??

185. Рыбаков Г.М. Экспресс-метод контроля качества дробеструйной обработки сложнонагруженных деталей по критерию остаточных напряжений / Технология машиностроения. 2007, № 6 - С. 55-59.

186. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176с.

187. Садыхов А.И., Мурадов A.A. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя азотированных втулок при алмазном выглаживании // Вестник машиностроения. 2011, №3. - С.65-68.

188. Саушкин M. Н., Афанасьева О. С. Исследование процесса релаксации остаточных напряжений в поверхностно упрочненном слое отверстия диска газотурбинного двигателя. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2007, выпуск 2(15), С.51-59.

189. Саушкин M. Н., Афанасьева О. С. Схема «мягкого нагружения» для расчёта релаксации остаточных напряжений в поверхностно упрочнённом слое

цилиндра при ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2008, выпуск 2(17), С. 133-142.

190. Саушкин М. Н., Афанасьева О. С., Дубовова Е. В., Просвиркина Е. А. Схема расчета полей остаточных напряжений в цилиндрическом образце с учетом организации процесса поверхностного пластического деформирования. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2008, 1(16), С.85-89.

191. Саушкин М. Н., Афанасьева О. С., Просвиркина Е. А. Оценка релаксации остаточных напряжений в упрочнённой вращающейся лопатке при ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2007, выпуск 1(14), С.62-70.

192. Саушкин М. Н., Овсянкин Е. Ю. Расчет релаксации остаточных напряжений в поверхностно упрочненном слое толстостенной трубы при ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2002, выпуск 16, С.62-72.

193. Сидякин Ю.И. Разработка метода расчета упругопластических контактных деформаций в процессах упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием: Автореф. дис. докт. техн. наук: Москва, 2002 - 35с.

194. Сидякин Ю.И., Осипенко А.П., Бочаров Д.А. Совершенствование технологии отделочно-упрочняющей обработки валов поверхностным пластическим деформированием. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №8 -С.23-26.

195. Сковородов H.A., Китаин В.В. Технологические возможности поверхностного упрочнения деталей машин методами пластической деформации / Материаловедение и технологическая обработка материалов / Кубан. гос. тех-нол. ун-т. - Краснодар, 1997. - С. 56 - 62, 108.

196. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю., Кречетов A.A. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ППД деталей машин. Функциональная модель механики технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия , 2005. №1 - С. 14-23.

197. Смелянский В.М., Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 2002. - 300с.

198. Смелянский В.М., Шапарин A.A. Моделирование процесса упрочнения деталей поверхностным пластическим моделированием // Кузнечно -штамповочное производство, 1998. - №7. - С. 17-22.

199. Сметанин С.Д., Шаламов В.Г. Формообразование винтовых поверхностей дисковым инструментом // Технология машиностроения, 2009 № 6. -С 11-14.

200. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1973. - 496с.

201. Смоленцев В. П., Мельников В. П., Схиртладзе А. Г.. Управление системами и процессами / Под ред. В. П. Мельникова. М.: Изд. центр "Академия". 2010-336с.

202. Сорокин В.М. Повышение качества и долговечности высоконагру-женных деталей м ашин. - Горький: ВСНТО, 1983.- 92с.

203. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением / Голенков В. А., Дмитриев А. М., Кухарь В. Д. Радченко С.Ю., Яковлев С.П., Яковлев С.С.; ред. Голенков В. А., Дмитриев А. М. - М. : Машиностроение, 2004. - 464 с.

204. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении / Под общ. ред. И.Г. Космачева. - Ленинград: Лениздат, 1966. - 544с.

205. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев; Под ред. Г.С. Писаренко. - Киев: Наук. Думка. 1988. -736с.

206. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. - М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

207. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. - М: Машиностроение, 2000. - 320с.

208. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. -208с.

209. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М. 1987. - с.

210. Суслов А.Г., Горленко O.A. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин: Монография. - М.: Машиностроение -1, 2003. - 303с.

211. Суслов А.Г., Гуров Р.В. Проектирование операций отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2010, №3. - С.14-17.

212. Суслов А.Г., Гуров Р.В., Тишевских Е.С. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием

213. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 2002. - 684с.

214. Суслов А.Г., Корсакова И.М. Назначение и обозначение параметров шероховатости поверхностей деталей машин. - Брянск, 2006.

215. Суслов А.Г., Петрешин Д.И. Определение закона управления для адаптивной системы при обеспечении заданных параметров качества поверхностного слоя деталей машин при механической обработке // СТИН, 2010 № 1. - С 30-36.

216. Суслов А.Г., Федоров В.П., Горленко O.A. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений. - М.: Машиностроение, 2006 г. - 448с.

217. Сутягин. А. Н. Технологическое обеспечение равновесных параметров качества поверхностного слоя // Вестник УГАТУ. Уфа : УГАТУ, Т. 12, №4 (33), 2009-С.132 - 136.

218. Счастливцев В.М., Мирзаев Д.А., Яковлева И.Л. и др. Перлит в углеродистых сталях. Екатеринбург: УрО РАН, 2006. 312 с.

219. Тамаркин М.А., Тищенко Э.Э. Исследование эксплуатационных характеристик деталей после отделочно-упрочняющей центробежно-ротационной обработки. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, №1. - С. 3-6.

220. Тарасов А.Б., Тарасов С.А. Анализ типовых конструкций и технологических схем обработки тел вращения // Технология машиностроения, 2009 №4.-С 13-18.

221. Тарасов А.Б., Тарасов С.А. Влияние эксцентриситета (разностенно-сти) и эллиптичности на изменение величин моментов инерции // Технология машиностроения, 2009 № 5. - С 24-29.

222. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / Под. ред. В.И. Беляева. — Мн.: Наука и техника, 1988. — 184с.

223. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б.М. Базров, A.C. Васильев и др. / Под ред. .М. Даль-ского. - М.: Изд-во МАИ, 2000. - 364 с.

224. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Рыжов Э.В. - Киев: Наук, думка, 1984. - 272с.

225. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник / Н.Д. Кузнецов, В.И. Цейтлин, В.И. Волков. - М.: Машиностроение, 1993.-304с.

226. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С.Колесников, Г.Ф. Баландин, A.M. Дальский и др.; Под общ. ред. К.С.Колесникова. - М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

227. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея . -М.: Машиностроение, 1973. -216с.

228. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования / Под ред. С.А. Зайдеса,- Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2007. - 404с.

229. Технология поверхностной пластической обработки / Пшибыльский В. -М.: Металлургия, 1991. - 479с.

230. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. - 104с.

231. Туровский M.JL, Новик P.A. Упрочняющая обкатка роликами азотированных стальных деталей // Вестник машиностроения. - 1970. - №1.- С.39-42.

232. Туровский М.Л., Шифрин И.М. Контроль режимов обкатывания роликами // Вестник машиностроения, 1969, №6. С.55-58.

233. Тушинский Л.И. Проблемы нанотрибологии // Технология металлов, 2010, №6, С. 26-35.

234. Улашкин А.П. Выбор отделочно-упрочняющих методов обработки. Хабаровск: ХГТУ, 1998 - 104с.

235. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием. / Г.Б. Лурье, Я.И. Штейнберг. - М.: НИИМАШ, 1971.-156с.

236. Федоров В.П., Нагоркин М.Н, Ковалева Е.В., Чмыхов Д.В. Адаптация поверхностей трибоэлементов к нестационарным условиям эксплуатации обработкой ППД программным способом. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, №10. С.9-15.

237. Федоров В.П., Нагоркин М.Н., Пыриков И.Л. Обеспечение закономерного изменения качества поверхностного слоя деталей при ОУО ППД на универсальных станках на основе применения мехатронных модулей / Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011): Сб. тр. 3-й междунар. науч.-техн. конф., г. Брянск: Десяточка, 2011. - С. 160-164. (349с.)

238. Федюкин В.К. Управление качеством процессов. - СПб.: Питер, 2004.-208 с.

239. Физические основы трения и износа / Под ред. Н.Б. Демкина. - Калинин: КГУ, 1981,- 116с.

240. Физические эффекты в машиностроении: Справочник / Под общ. ред. В.А. Лукьянец. - М.: Машиностроение, 1993. - 224с.

241. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. - Мн.: Наука и техника, 1981. - 128с.

242. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей / Под ред. О.В. Берестнева. - Мн.: Наука и техника, 1988. - 192с.

243. Чистосердов П.С., Радьков В.В. Высокоэффективный метод повышения точности обработки маложестких деталей на токарных станках // Вестник машиностроения, 1991, №6. - С.40-44.

244. Чихалов B.C. Оценка положения оси и изогнутости цилиндрической поверхности детали // Измерительная техника, 1973, №4, С.34-37.

245. Шин И.Г., Максудов Р.Х. Метод расчета глубины упрочненного дробью поверхностного слоя деталей // Вестник машиностроения, 2011, №4. -С.44-47.

246. Шишкина C.B., Губанов В.Ф. Обеспечение микротвердости поверхности на основе статистического регулирования качества процесса выглаживания // Технология металлов, 2010. №5 - С. 43-46.

247. Школьник Л.М., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. - М.: Машиностроение, 1964. -184с.

248. Шнейдер Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. - Л.: Машиностроение, 1971. - 248с.

249. Шнейдер Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. - СПб.: Политехника, 1998. - 414с.

250. Шнейдер Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. - Л.: Машиностроение, 1967. - 352с.

251. Ящерицин П.И. Технологическое наследование эксплуатационных параметров деталей машин. - Справочник. Инженерный журнал, 2004, № 9, С.20-22.

252. Ящерицин П.И., Минаков А.П. Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении. - Минск: Наука и техника, 1986. - 214с.

253. Ящерицин П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. - Минск: Наука и техника, 1977. - 255с.

254. Ящерицин П.И., Скорынин Ю.В. Технологическая и эксплутацион-ная наследственность и её влияние на долговечность машин. - Минск: Наука и техника, 1978. - 119с.

255. Григорьев С.Н. Кропоткина Е.Ю. Выбор оптимального способа поверхностного пластического деформирования // Вестник МГТУ СТАНКИН. -2012, №2. - С. 144-147.

256. Григорьев С.Н., Кропоткина Е.Ю. Технологическое управление качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2012, №9.

257. Донсков A.C. , Кропоткина Е.Ю. Математическое обеспечение для выбора режима обкатывания при устранении деформации изгиба длинных валов // Повышение эффективности и качества в механосборочном производстве. - Пермь: ППИ, 1991. - С.24-25.

258. Донсков A.C., Мокроносов Е.Д., Кропоткина Е.Ю. Остаточные напряжения и устранение погрешности формы неравномерным упрочнением // Вестник машиностроения. - 1993, №4. - С.43-46.

259. Зайдес С.А., Кропоткина Е.Ю., Лебедев А.Р. Моделирование процессов поверхностного пластического деформирования. - Иркутск: Изд-во Ир-ГТУ, 2004. - 309с.

260. Исаев А.Н., Кузьмин В.И., Кропоткина Е.Ю. Технологическое обеспечение точности и качества базовых отверстий зубчатых колес методами 1111Д // Интенсификация производства и повышение качества изделий поверхностным пластическим деформированием. - Тольятти: ТПИ, 1989. -С.68.

261. Кропоткина Е. Ю. Аналитическое исследование влияния параметров обкатывания на шероховатость поверхности// Упрочняющие технологии и покрытия. - 2012, №1. - С. 6-9.

262. Кропоткина Е. Ю. Аналитическое исследование комплексного влияния асимметричного упрочнения на точность нежестких деталей // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011, №12. - С.3-6.

263. Кропоткина Е. Ю. Совершенствование технологии обработки нежестких деталей //Технология Машиностроения. - 2011, №9. - С. 21 - 24.

264. Кропоткина Е. Ю., Донсков А. С., Плотников А. Ф. Влияние асимметричного упрочнения поверхностным пластическим деформированием на эксплуатационные свойства деталей // Технология Машиностроения. - 2011, №10.-С. 21-24.

265. Кропоткина Е.Ю, Евсин Е.А. Аналитическое исследование влияния кратности приложения нагрузки при обкатывании (выглаживании) на интенсивность деформации и остаточные напряжения // Инструмент и технологии. -2001, № 5-6. - С.30-34.

266. Кропоткина Е.Ю. Аналитическое моделирование изгиба вала при асимметричном упрочнении // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009, №1. - С. 6-9.

267. Кропоткина Е.Ю. Исследование величины и диапазона изменения шероховатости поверхности деталей после асимметричного упрочнения // Вестник МГТУ СТАНКИН. - 2011, №3. - С. 112-114.

268. Кропоткина Е.Ю. Исследование влияния технологической наследственности на качество и точность асимметрично упрочненных деталей // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении / сб. тр. междунар. начн.-техн. конф. - Воронеж: ВГТУ, 2010 - 224с. - С. 83 - 87.

269. Кропоткина Е.Ю. Комплексное управление эксплуатационными характеристиками деталей методами ППД / Технологическая механика материалов: межвузовский сб. научных тр. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009 - С. 82-85.

270. Кропоткина Е.Ю. Математическое моделирование изгибов нежестких деталей // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-22. Сб. трудов XXII Междунар. науч. конф.: в Ют. Т.5. Секция 5. - Псков: Изд-во Псков, гос. политехи, ин-та, 2009, 196с. - С. 22 - 24.

271. Кропоткина Е.Ю. Методика управления формой нежестких валов асимметричным обкатыванием // Новые технологии, конструкции и процессы производства: Сб. науч. тр./ Рост. гос. акад. с.-х. машиностроения, Ростов н/Д, 2007,262 с.-С. 163-164.

272. Кропоткина Е.Ю. Моделирование изгиба вала под действием асимметричного упрочнения // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» №3-4/271(546) 2008. - Орел: ОрелГТУ, 2008, 82с. - С.59-62.

273. Кропоткина Е.Ю. Моделирование изгиба нежестких валов // [Электронный ресурс] /Мурманск: МГТУ, 2009.- Материалы международной научно-технической конференции « Наука и образование-2009» /-С/104 - 106 / Pdf.

274. Кропоткина Е.Ю. Моделирование изгиба нежестких деталей сложной формы при асимметричном обкатывании // Информационные и управляющие системы в пищевой и химической промышленности: матер, междунар. науч.-практ. конф. / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж : ВГТА, 2009 - С. 109114.

275. Кропоткина Е.Ю. Оптимизация асимметричного упрочнения ППД нежестких деталей // Жизненный цикл конструкционных материалов (от получения до утилизации): мат-лы докладов I Всерос. с междунар. участием науч,-техн. конф. / под ред. С.А. Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011, С. 71-75.

276. Кропоткина Е.Ю. Повышение точности нежестких деталей - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012 . - 162 с.

277. Кропоткина Е.Ю. Применение метода спектрального анализа для исследования формы асимметрично упрочненных валов // Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки: мате-

риалы международной научно-технической конференции. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2008,252с.-С. 12-15.

278. Кропоткина Е.Ю. Релаксация остаточных напряжений по времени после поверхностного пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009, №2. - С. 27-31.

279. Кропоткина Е.Ю. Релаксация остаточных напряжений по времени после асимметричного упрочнения нежестких валов // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» №3-2/271(546) 2008. - Орел: ОрелГТУ,2008, 84 с. - С. 18-22.

280. Кропоткина Е.Ю. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя и точности формы асимметрично упрочненных деталей / Совершенствование существующих и создание новых технологий в машиностроении и авиастроении. I междунар. начн.-техн. конф. - Ростов н/Д: Изд-во ЮНЦ РАН, 2009. - С. 221-226.

281. Кропоткина Е.Ю. Управление качеством нежестких деталей методами поверхностного пластического деформирования // Вестник МГТУ СТАН-КИН. -2011,№2.-С.25-28.

282. Кропоткина Е.Ю. Управление малыми деформациями нежестких деталей различными методами поверхностного пластического деформирования // Вестник МГТУ СТАНКИН. - 2011, №3. - С. 52-57.

283. Кропоткина Е.Ю. Управление формой нежестких валов методами поверхностного пластического деформирования // Современные инновационные технологии в сельскохозяйственном машиностроении: Научно-практическая конференция. Сб. научных трудов. - Ростов - на - Дону, 2007, 198с. -С.96-97.

284. Кропоткина Е.Ю. Устранение изгиба нежестких деталей методом обкатывания // Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении. - Иркутск: ИрГТУ, 1996. - С.37.

285. Кропоткина Е.Ю., Донсков A.C., Осечкина Т.А. Теоретическая методика определения траектории движения инструмента при асимметричной обработке // Технологическая механика материалов: Межвузовский сб. научных трудов. - Иркутск: ИрГТУ, 2004, 152с. - С.78-81.

286. Кропоткина Е.Ю., Коропенко И.А. Влияние асимметричного упрочнения на эксплуатационные свойства деталей // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: материалы международной научно-технической конференции. - Ростов-на-Дону, 2009, 369с. - С. 216-217.

287. Кропоткина Е.Ю., Оборин П.Г. Разработка математической модели изгиба длинных валов при неравномерном обкатывании // Тез. докл. науч.-техн. конф. по результатам науч. - исследовательских работ. - Пермь: ПЛИ, 1991. -С.22.

288. М.А. Мельникова, П.С. Костюков, Е.Ю. Кропоткина. Совершенствование технологии асимметричного упрочнения маложестких деталей. // Машиностроение: межвуз.сб.науч.тр. / Кубан. гос. технол. ун-т - Краснодар: Издательский Дом - Юг. Вып.З -2009- 164с. - С.110-113.

289. Патент на полезную модель №104499 (РФ). Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей / Кропоткина Е.Ю., Корниенко A.A. // Бюл., 2011. № 14. 4 с.

290. Патент на полезную модель №105215 (РФ). Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей / Кропоткина Е.Ю., Корниенко A.A. //Бюл., 2011. №16. 4 с.

291. Положительное решение по заявке на выдачу патента от 22.10.91. В24В 39/04. Способ отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей / A.C. Донсков, A.A. Плотников, A.A. Кропоткин, Е.Ю. Кропоткина. - № 4899187/27; Заявл. 03.01. 91.

292. Технологии экспериментальных исследований / монография под ред. С.А. Зайдеса. - Иркутск: Изд-во НИ ИрГТУ. 2011. - 572с. (С. 189-212).

293. Advances in surface treatments: technology, applications, effects. Vol. 4. Residual stresses / Ed. Niku-Lari A. - Oxford: Pergamon Press, 1987 - 566c.

294. Davies A.J. The finite element method: A first approach. Oxford: Clarendon, 1980.- 115 p.

295. Downes K. Finishing of automobile components by rolling. The Production Engineer 1964, № 8.

296. Felgentreu G. Glatt- und Festwalzen an Motorenbauteiler. Motortechnische Zeitschrift 1983, № 3.

297. Felgentreu G. Oberflächenbehandlung durch Glattwalzen. Maschinenmarkt 1970, № 52.

298. Fried I. Numerical solution of differential equations. - New York: Academic Press, 1979. - 78 p.

299. Hauser K. Feinwalzen. Technische Rundschau 1968, № 37, № 38, №52.

300. Hermanns M. Vorbearteinung zum Oberflächenfeinwalzen. IndustrieAnzeiger 1967, № 13.

301. Hermanns M., Felgentreu G. Glattwalzen als Vorbehandlung zylindrischer Werstücke zum Hartverchromen. Werkstattstechnik 1969, № 8.

302. Hübeier W. Untersuchungsergebnisse über Formabweichung von Kreis, Oberflächenhärte und Oberflächenqualität beim Glattwalzen. Fertigungstechnik und Betrieb, 1972, № 4.

303. Innovative Tagung in tradition Streichern Ambiente. 5. Internationale Kugelstrastrahl Konferenz in Oxford / Kaiser Bruno // Drant. - 1994. - 45, № 4 - 5. C. 288-291.

304. Introduktion to residual stress. Macherauch Eckard. „Adv. Surfage Treat. Vol. 4." Oxford e. a., 1987, 1-36.

305. Yamada Y., Yoshimura N., Sakurai T. Plastic stress-strain matrix and its application for the solution of elastic-plastic problems by the finite element method. Int. Yourn. Mech. Sei. 1969, № 10.

306. Leiser H., Schippers G. Assenglattwalzen runder Werkstücke. Fertigungstechnik und Betrieb 1963, № 8.

307. Markiewitz R. The tangential rolling of crankshaft fillets. General Motors Engineering Journal 1964, №2.

308. Prediction of plastic deformation and residual stresses induced in metallic parts by shot peehing / Fathallah R., Inglebert G., Castex L. // Mater. Sei. And Technol. 1998.- 14, № 7.. C. 631-639.

309. Schmidt U. Rationalisierung durch Oberflächenfeinwalzen. Metallverarbeitung 1978, № 2.

310. Sprague R.H. A Framework for the Development of Decision Support Systems // MIS Quarterly, 1980. - v. 4. - pp. 1-26.

311. Thieranf R.J. Decision Support Systems for Effective Planing and Control. - Englewood Cliffs, N.J: Prentice Hall, Inc, 1982.

312. Turban, E. Decision support and expert systems: management support systems. - Englewood Cliffs, N.J.: Prentice Hall, 1995.