Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Соловьев, Дмитрий Львович

• Соловьев, Дмитрий Львович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Соловьев, Дмитрий Львович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин.

1.2. Технологические возможности способов 1111Д. ф 1.3. Резервы повышения эффективности динамического нагружения очага деформации.

• 1.4. Способы сообщения энергии удара в очаг деформации.

1.5. Цель и этапы исследования.

Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СПОСОБОВ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ.

2.1. Эвристические методы создания новых способов обработки.

2.2. Параметры способов ППД, характеризующие кинематику обработки.

2.3. Параметры способов ППД, характеризующие условия контакта.

2.3.1. Кривизна контактирующих поверхностей.

2.3.2. Условия реализации контакта.

2.4. Параметры способов ППД, характеризующие силу деформирования 2.5. Схемы, реализующие статико-импульсное нагружение.

2.6. Взаимосвязь параметров статико-импульсной обработки с показателями качества поверхностного слоя.

Выводы.

3. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ.

3.1. Волновые состояния элементов ударной системы боек-волновод при статико-импульсной обработке.

3.2. Формирование ударного импульса в очаге деформации.

3.2.1. Головная часть импульса.

3.2.2. Хвостовая часть импульса.

3.3. Расчет коэффициента сопротивления внедрению инструмента при упругопластической деформации.

3.4. Расчет приведенного радиуса кривизны инструмента и нагружаемой поверхности.

3.5. Энергия удара, затрачиваемая на упругопластическую деформацию при статико-импульсном нагружении.

3.6. Алгоритм расчета параметров импульса в очаге деформации.

3.7. Измерительный комплекс для исследования импульсов.

3.8. Оценка адекватности импульсов, полученных теоретически и экспериментально.

3.9. Оценка влияния геометрических параметров инструмента на форму импульсов.

З.Ю.Определение рациональных параметров ударной системы.

3.11.Расчет статической составляющей нагрузки при статико-импульсной обработке.

Выводы.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Генераторы ударных импульсов.

4.2. Генератор импульсов для упрочнения СИО.

4.3. Разработка математической модели работы генератора импульсов.

4.4. Алгоритм расчета скорости разгона бойка генератора импульсов.

4.5. Определение энергетических характеристик ГМИ.

4.6. Экспериментальный комплекс для измерения энергетических характеристикГМИ.

4.7. Оценка адекватности экспериментальных и теоретических данных.

4.8. Результаты экспериментальных исследований работы генератора импульсов.

4.9. Установка для реализации СИО.

4.10.Автоматическое регулирование энергии ударов в процессе обработки деталей сложной формы.

4.11.Технологическая оснастка для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей.

Выводы.

5. ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

5.1. Исследование формирования очага деформации под действием ударного импульса.

5.2. Исследование влияния кратности приложения нагрузки на глубину, степень и равномерность упрочнения поверхностного слоя.

5.3. Исследование влияния энергии импульсов на глубину и степень упрочнения.

5.4. Исследование влияния формы и размеров инструмента на глубину и степень упрочнения.

5.5. Исследования остаточных напряжений упрочненного поверхностного слоя.

5.6. Исследования микрогеометрии упрочненной поверхности.

5.6.1. Шероховатость упрочненной поверхности.

5.6.2. Характер распространения микронеровностей по поверхности.

5.7. Алгоритм выбора режимов упрочнения.

Выводы.

6. ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЛЯ РЕШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ.

6.1. Место СИО в технологическом процессе.

6.2. Упрочнение плоских поверхностей.

6.3. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием»

В современном машиностроении существует проблема преждевременного выхода из строя деталей машин. Потеря их работоспособности обычно связана с разрушением поверхностного слоя. Поэтому в технологических процессах все больше внимания уделяется операциям поверхностного упрочнения, обеспечивающим параметры качества поверхностного слоя на уровне, соответствующем максимальному повышению требуемой совокупности эксплуатационных свойств.

В последнее время проведено ряд исследований направленных на разработку научно обоснованных требований к упрочненному слою [20, 48, 49, 55, 58, 102, 103, 160, 161, 177]. Установлена необходимость создания эпюр твердости и остаточных напряжений по глубине поверхностного слоя, максимально соответствующих эксплуатационным требованиям. Установлено, что в ряде случаев для повышения эксплуатационных свойств деталей машин необходимо создание поверхностного слоя с гетерогенно упрочненной структурой.

Существующие способы упрочняющей обработки не всегда позволяют успешно осуществлять перечисленные требования. Поэтому необходимо проведение исследований расширяющих технологические возможности способов упрочнения.

Одними из наиболее простых и эффективных способов упрочняющей обработки являются способы поверхностного пластического деформирования (ППД) [17, 31, 38, 101, 111, 112, 139, 156, 170, 197]. В результате обработки ППД может формироваться упрочненный поверхностный слой с показатели качества поверхностного слоя, изменяющимися в широком диапазоне: глубина упрочнения 0,1. 15 мм, твердость упрочненного слоя может быть повышена до 20. 150%, достигаются сжимающие остаточные напряжений на уровне 200. .1400 МПа[19, 24, 121, 124, 130, 138, 151, 198].

Однако, возможность создания поверхностного слоя с требуемой равномерностью упрочнения, а также точное формирование способами ППД эпюр твердости и остаточных напряжений до сих пор остается не до конца реализованной, что часто является препятствием для их эффективного применения для целого ряда деталей машин.

Обеспечение такой возможности напрямую связано с количеством используемых параметров для регулирования режимов и, соответственно, показателей качества поверхностного слоя. Одними из основных параметров при ППД являются параметры, характеризующие силу деформирования. Все способы ППД можно разбить на способы, использующие статическую или динамическую силу деформирования.

Применение для нагружения динамической нагрузки энергетически более выгодно, чем статической, поскольку аналогичное по эффективности динамическое силовое воздействие может быть получено с меньшими энергетическими затратами. Поэтому для получения упрочненного поверхностного слоя с большой глубиной и степенью упрочнения наиболее целесообразно использование таких способов ППД, как чеканка, а при обработке больших внутренних цилиндрических поверхностей центробежной обработки или ударного раскатывания. Таким образом, при обработке ППД наиболее перспективным является возможность создания необходимых эпюр твердости и остаточных напряжений, а также гетерогенно упрочненной структуры в поверхностном слое с большой глубиной способами, использующими для нагружения энергию удара.

Однако одной из главных проблем успешного применения динамических способов ППД является низкая точность при регулировании показателей качества поверхностного слоя, т.к. при одинаковой кинетической энергии удара, энергия, расходуемая на пластическую деформацию, может быть разной. Это связано с тем, что с увеличением скорости нагружения уменьшается время протекания пластической деформации, поэтому ее величина будет зависеть не только от силы удара, т. е. амплитуды ударного импульса, но и от его длительности. Поэтому удар целесообразно рассматривать в виде распространяющихся по соударяемым телам (ударной системе) плоских акустических волн, которые характеризуются законом изменения деформаций или сил во времени, максимальным значением сил (амплитудой волны), временем действия сил (длительности волны) и энергией волны. Период такой волны называют ударным импульсом. Форма ударного импульса, поступающего в очаг деформации - пятно контакта инструмента с нагружаемой средой, и будет определять эффективность динамического нагружения в целом [8, 10, 13, 14, 44, 45,205].

Таким образом, для наиболее полного использования динамической нагрузки при обработке ППД необходимо, чтобы она характеризовалась ударными импульсами с прямоугольной или близкой к ней пролонгированной формой.

Наиболее эффективно управление энергией удара за счет волнового нагружения пятна контакта использовалось при разрушении горных пород. В результате проведенных исследований [11, 12, 34, 104] установлено, что эффективность волнового нагружения будет зависеть от геометрических и акустических соотношений элементов используемой ударной системы. Это позволяет выбрать такие ее параметры, при которых энергия удара, передаваемая среде, будет наибольшей. Полученные в результате исследований рекомендации успешно применяются при проектировании импульсных установок для горнодобывающей промышленности.

Для деформационного упрочнения металлов с использованием динамической энергии подобных исследований проведено не было. Однако есть все основания полагать, что управление волнами деформации энергией ударного импульса, используемого для обработки ППД, позволит значительно повысить КПД процесса и увеличить точность регулирования получаемых в результате показателей качества на значительной глубине упрочненного поверхностного слоя до 8.10 мм и более. Появляется возможность регулирования равномерности упрочненного поверхностного слоя, которая позволит получать как гомогенную, так и гетерогенно упрочненную структуру с заданным характером чередования твердых и мягких составляющих.

Для реализации волнового импульсного нагружения при упрочнении ППД необходимо использование ударной системы с промежуточным звеном - волноводом [30, 62, 72, 85, 105, 106]. Такая ударная система позволяет генерировать пролонгированные ударные импульсы, за счет использования отраженных волн деформации, формирующихся в виде хвостовой части импульса. Различные геометрические и акустические параметры бойка и волновода позволяют изменять форму как головной, так и хвостовой части ударного импульса. Непременным условием для реализации пролонгированного ударного импульса является неразрывный контакт инструмента с очагом деформации, осуществляемый предварительным статическим поджатием, т.е. условие статико-импульсного нагружения.

Во время управления процессом статико-импульсного нагружения, т.е. статико-импульсной обработки ППД приходится варьировать значениями комплекса новых параметров. Это с одной стороны, существенно расширяет возможности ППД, а с другой - резко усложняет управление формированием показателей качества поверхностного слоя. При этом СИО становится наиболее общим способом динамического нагружения очага деформации при ППД [71, 74, 80, 134, 163-167, 180, 181, 190], однако ее закономерности до сих пор остаются не исследованными.

Таким образом, имеет место научная проблема, заключающаяся в выявлении закономерностей статико-импульсного волнового нагружения очага деформации с целью повышения эффективности и расширения технологических возможностей ППД, обеспечения заданных показателей качества поверхностного слоя, глубоко и гетерогенно упрочненных слоев материала.

В связи с этим целью настоящей работы является: обеспечение показателей качества глубоко и гетерогенно упрочненного поверхностного слоя материала за счет разработки научных основ управления процессом статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Выявить и систематизировать параметры наиболее общего метода обработки ППД - статико-импульсной обработки, разделить их на конструктивные, конструктивно-технологические и технологические. Разработать обобщенную классификацию способов обработки ППД.

2. Разработать математическое обеспечение для расчета конструктивно-технологических параметров статико-импульсной обработки: формы, размеров и акустических свойств элементов ударной системы, формы и размеров инструмента из условия обеспечения требуемой формы ударного импульса в очаге деформации.

3. Обосновать и выбрать конструктивные параметры статико-импульсной обработки: размеры конструктивных элементов генератора механических импульсов (ГМИ) и технологической оснастки. Разработать аналитические зависимости для расчета характерных конструктивных элементов генератора импульсов.

4. Исследовать влияние конструктивно-технологических и технологических параметров СИО на показатели качества поверхностного слоя. Выявить возможности регулирования равномерности упрочнения поверхностного слоя с целью создания гетерогенной структуры.

5. Выполнить экспериментальную и производственную апробацию ста-тико-импульсной обработки деталей различной формы. Разработать технологические рекомендации по созданию требуемых показателей качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей машин.

Научная новизна полученных результатов заключается:

- в теоретическом обосновании требований к параметрам статико-импульсной обработки, обеспечивающим наиболее эффективную для данных условий форму ударного импульса, результатом которого являются аналитические зависимости, связывающие изменение контактной силы в очаге деформации по времени со скоростью, формой и размерами элементов ударной системы и кривизной инструмента и нагружаемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала;

- теоретическом обосновании конструкций генераторов импульсов для обработки поверхностным пластическим деформированием, включающем аналитические зависимости, связывающие настроечные характеристики: давление и расход рабочей жидкости, конструктивные элементы: форму и размеры ударной системы, форму и размеры распределителя, а также геометрические параметры трубопровода, свойства рабочей жидкости, с энергией и частотой ударных импульсов;

- в выявлении вида и характера взаимосвязей между конструктивными (линейными и диаметральными размерами бойковой части и кранового распределителя генератора импульсов), конструктивно-технологическими (линейными и диаметральными размерами, а также акустическими свойствами элементов ударной системы, формой и размерами инструмента) и технологическими (энергией и частотой ударов, статической составляющей нагрузки, подачей) параметрами статико-импульсной обработки;

- в теоретическом и экспериментальном обосновании требований к параметрам статико-импульсной обработки, обеспечивающим заданные показатели качества поверхностного слоя, результатом которых являются анали-тико-экспериментальные зависимости, связывающие энергию деформирующего воздействия и перекрытие пластических отпечатков с получаемой шероховатостью поверхности, глубиной, степенью и равномерностью упрочнения.

Практическая ценность работы заключается в разработке

- конструкторско-технологической инфраструктуры статико-импульсной обработки, обеспечивающей создание глубоко и гетерогенно упрочненного поверхностного слоя материала;

- рекомендаций по конструктивным параметрам статико-импульсной обработки, позволяющих проектировать конструкции генераторов импульсов;

- технологических рекомендаций по выбору параметров СИО для обеспечения требуемых показателей качества, в том числе создания гетерогенно упрочненного поверхностного слоя деталей машин.

Выполненное в диссертации научное исследование связано с:

- научно-технической программой министерства образования 2032/98 «Энерго- и ресурсосберегающие технологии статико-импульсного упрочнения" 01.01.1998 г.-31.12.1999 г.;

- научно-технической программой министерства образования 205.03.01.026 «Разработка технологической оснастки и рекомендаций по использованию статико-импульсной обработки для упрочнения тяжелонагру-женных транспортных деталей» 01.01.2000 г. - 31.12.2000 г.;

- научно-технической программой министерства образования 205.03.01.009 «Совершенствование технологии статико-импульсного упрочнения транспортных деталей» 01.01.2001 г. - 31.12.2002 г.;

- научно-технической программой министерства образования 205.03.01.029 «Обеспечение качества внутренних цилиндрических поверхностей деталей технологических и транспортных машин статико-импульсной обработкой» 01.01.2003 г. - 31.12.2004 г.;

- научно-технической программой министерства образования 210.01.01.011 «Разработка информационного каталога технологических методов обеспечения качества и продления жизненного цикла машиностроительных изделий» 01.01.2003 г. - 31.12.2004 г.;

- научно-технической программой министерства образования №4387 «Управление параметрами деформационного упрочнения деталей машин статико-импульсной обработкой» 01.01.2005 г.-31.12.2005 г.;

- грантом РФФИ РК ЦЧР-2003 № 03-01-96481 «Исследование закономерностей формирования и влияния волны деформации на свойства нагружаемого материала» 01.01.2003 г. - 31.12.2005 г.;

Теоретические и экспериментальные исследования базировались на научных основах', технологии машиностроения, в том числе теории обработки поверхностным пластическим деформированием; теории удара, а также механики деформируемого твердого тела. Использованы методы математической физики, математической статистики и теории планирования эксперимента; методы математического моделирования.

Экспериментальная и теоретическая части диссертации выполнены на кафедре "Технология машиностроения, станки и инструменты" Орловского государственного технического университета (ОрелГТУ) и в Муромском институте (филиале) ВлГУ.

Особую признательность за постоянную помощь и советы автор выражает: научному консультанту - доктору технических наук, профессору Ки-ричеку А.В. и автору статико-импульсного метода разрушения горных пород, лауреату государственной премии, доктору технических наук, профессору Лазуткину А.Г.

В 4 и 5 разделах диссертационной работы приведены отдельные результаты, полученные совместно с аспирантом автора Силантьевым С.А.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Соловьев, Дмитрий Львович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанные научно обоснованные технические и технологические решения, представляющие конструкторско-технологическую инфраструктуру процесса волнового статико-импульсного нагружения очага деформации, расширяют возможности ППД по обеспечению требуемых показателей качества поверхностного слоя, глубоко и гетерогенно упрочненных слоев материала.

2. Доказана целесообразность обеспечения показателей качества поверхностного слоя деталей машин статико-импульсной обработкой ППД, посредством управления волнами деформации в ударной системе с промежуточным звеном комплексом конструктивных, конструктивно-технологических и технологических параметров.

3. Разработанная обобщенная классификация способов обработки ППД, включающая кроме известных параметров, характеризующих кинематику, геометрию контакта и силу деформирования, параметры волнового импульсного нагружения, значительно расширяет возможности и количество способов обработки ППД.

4. Целесообразно адаптировать геометрические и акустические параметры ударной системы к условиям нагружения, учитывая коэффициент сопротивления материала внедрению инструмента к, зависящий от пластической твердости нагружаемого материала и кривизны контакта поверхностей инструмента и детали.

5. Разработана совокупность теоретико-экспериментальных зависимостей для расчета конструктивно-технологических параметров статико-импульсной обработки (линейных и диаметральных размеров, акустических свойств элементов ударной системы) из условия обеспечения требуемой формы ударного импульса в очаге деформации. Для создания пролонгированной формы ударных импульсов в очаге деформации необходимо использовать ударную систему, состоящую из бойка и волновода, гладкой цилиндрической формы с соотношением акустических жесткостей r= 1.3 и длин п = 3.5, длина и диаметр бойка должны быть соответственно не менее q

0,08 м и 0,02 м. При увеличении значения к в диапазоне (2,4.7,5) 10 Н/м необходимо выбирать соотношение акустических жесткостей бойка и волновода г ближе к единице.

6. Полученный комплекс аналитических зависимостей для расчета конструктивных элементов генератора импульсов (линейных и диаметральных размеров бойковой части и кранового распределителя) из условия обеспечения требуемой энергии и частоты ударных импульсов позволяет решать задачу по согласованию подаваемого расхода и давления рабочей жидкости, скорости вращения золотника кранового распределителя и скорости движения бойка.

7. Выявленная обобщенная характеристика, отражающая связь между конструктивно-технологическими и технологическими параметрами, - коэффициент перекрытия К, зависящий от кривизны контактирующих поверхностей инструмента и детали, энергии удара, затрачиваемой на упругопластическую деформацию, частоты ударов и подачи, позволяет формировать гетерогенно упрочненный поверхностный слой при 0 < К < 0,5 с перепадом твердости участков достигаемой 57 % при максимальной степени упрочнения 63 %. При 0,5 <К< 0,8.0,9, с увеличением К глубина, степень и равномерность упрочнения поверхностного слоя возрастают, шероховатость поверхности при удовлетворительной волнистости, составляет Ra = 1,6.2 мкм. При К> 0,8.0,9 формируется равномерно упрочненный поверхностный слой.

8. При необходимости обеспечения равномерно упрочненного поверхностного слоя с большой глубиной до 10 мм и степенью упрочнения до 150% необходимо выбирать режимы статико-импульсной обработки, обеспечивающие коэффициент перекрытия А">0,8.0,9 и давление в очаге деформации более 4000 МПа. Снижение давления приводит к уменьшению глубины упрочнения и снижению шероховатости относительно исходной в 6 и более раз до i?a = 0,08 мкм.

9. Изготовлен опытный образец генератора импульсов, обеспечивающий максимальную энергию ударов А = 300 Дж в диапазоне частот /= 5. 15 Гц, максимальную ударную мощность N = 8,3 кВт при А = 205 Дж и /=40 Гц при подаче рабочей жидкости с давлением 16 МПа и расходом 50 л/мин.

10. Выполненная производственная апробация СИО на примере различных деталей машин работающих в условиях контактно-усталостного износа: сердечников крестовин стрелочных переводов, ножей грейдеров, позволила обеспечить повышение долговечности в 1,5.3 раза.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Соловьев, Дмитрий Львович, 2005 год

1. А. с. № 1192952. Способ упрочнения металлических поверхностей. // Ю.С. Борисов, А.Г. Ильеченко, В.Б. Марголин, А.Л. Гайдаренко, А.П. Мурашов. Бюл. № 19, 1989.

2. А. с. № 1800758. Инструмент для упрочняющей обработки отвер-® стий. // Л.Р. Казабцов, В.И. Черников, Я.В. Пирогов и др. Бюл. № 5, 1995

3. А. с. № 366062. Способ упрочнения поверхностей металлических деталей. // Г.М. Азаревич. Бюл. № 7, 1973.

4. А. с. № 472782. Ультразвуковая головка для деформационного упрочнения и релаксационной обработки. // А.Г. Сучков, Б.Л. Неверов. Бюл. №7, 1984

5. А. с. № 530783. Устройство для обработки металлических по* верхностей шариками. // Ю.К. Жебелев, И.Л. Рубин. Бюл. № 22, 1979

6. А. с. № 607721. Способ упрочнения поверхности изделий. // В.А. ф Сидоренко, В.А. Плотников, Н.В. Вишнев. Бюл. № 19, 1978

7. Абраменко Ю.Е., Албагачиев А.Ю. Ударное упрочнение чугу-нов. // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 1988. - № 4. -С.46-48.

8. Алгоритмы и программы решений задач динамики механизмов на ЭВМ / Под ред. О. Д. Алимова, Фрунзе: Ил им, 1984. 195 с.

9. Александров В.М., Ромалис Б.Л. Контактные задачи в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 170 с.

10. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. 201 с.

11. П.Алимов О.Д., Манжосов В.К., Еремьянц В.Э., Мартынен-•ф ко Л.М. Расчет ударных систем с неторцевым соударением элементов.

12. Фрунзе: Илим, 1979. 109 с.

13. Алимов О.Д., Дворников Л.Т. Бурильные машины. М.: Машиностроение, 1976. 295 с.

14. Алимов О.Д., Манжосов В.К., Еремьянц В.Э. Удар. Распространение волн деформации в ударных системах. М.: Наука, 1985. 357 с.

15. Алимов О.Д., Манжосов В.К., Еремьянц В.Э., Невенчаный Ю.В. Расчет динамического внедрения инструмента в обрабатываемую среду (препринт). Фрунзе: Илим, 1980. 44 с.

16. Андрианов А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1975. 240 с.ф 16. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталейэлектромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. 184 с.

17. Бабей Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка, 1987. 238 с.

18. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

19. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.

20. Безъязычный В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. Ярославль, 1978. 86 с.

21. Белый А.В., Карпенко Г.Д., Мышкин Н.К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991.208 с.

22. Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчёт на прочность деталей машин: Справ. М.: Машиностроение, 1993. 640 с.

23. Браславский В.М. Расчет глубины наклепа с учетом формы пластически деформированной поверхности //Вестник машиностроения, 1977. № 4. С. 62-66.

24. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение, 1975. 160 с.

25. Браславский В.М., Бараз А.А. Деформационное упрочнение деталей машин. // Вестник машиностроения, 1983, № 7, с. 61-63.

26. Бушенин Д. В., Киричек А. В. Технологические резервы повышения качества несоосных винтовых механизмов // Приводная техника, 1999. № 1-2. С. 28-32.

27. Васильева А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. М.: Машиностроение, 1981. 231 с.

28. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

29. Выбор параметров бойка и волновода при статико-импульсном упрочнении. А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев и др. // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: Сб. научн. трудов. М.: МГА-АТМ, 1996. С.181-188.

30. Выбор способов поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей. А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев, С.Л. Лазуткин и др. // Современные технологии в машиностроении: Материалы научн.-техн. конф. Пенза, 1998. С.44-47.

31. Гавриленко И.Г. Переменно-силовое иглофрезерование // Вестник машиностроения. 1993. №1. С. 45-47.

32. Генкин М.Д., Рыжов М.А., Рыжов Н.М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1981. 232 с.

33. Гидропневмоударные системы исполнительных органов горных и строительно-дорожных машин. А.С. Сагинов, А.Ф. Кичигин, А.Г. Лазуткин, И.А. Янцен. М.: Машиностроение, 1980. 200 с.

34. Головань А.Я. Грановский Э.Г. Машков В.И Алмазное точение и выглаживание. М.: Машиностроение, 1976, - 30 с.

35. Головин Г.Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке токами высокой частоты. Л.: Машиностроение, 1973. 144 с.

36. Горбунов В.Ф., Лазуткин А.Г., Ушаков Л.С. Импульсный гидропривод горных машин. Новосибирск: Наука, 1986. 198 с.

37. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

38. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 223 с.

39. Девяткин В.П., .Бескровный Г.Г О возможности повышения эксплуатационной стойкости литых сердечников крестовин стрелочных переводов. // Вестник ВНИИЖТ № 7, 1981. С. 24-26.

40. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. -М.: Машиностроение, 1981, 244 с.

41. Дрозд М. С., Матлин М. И., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго пластической деформации. М.: Машиностроение, 1986. 244 с.

42. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973. 430 с.

43. Еремьянц В.Э. Влияние формы ударного импульса на процесс взаимодействия инструмента с обрабатываемой средой. Фрунзе: Илим, 1981. 59 с.

44. Еремьянц В.Э., Демидов А.Н. Экспериментальные исследования ударных систем с неторцевым соударением элементов. Фрунзе: Илим, 1981.70 с.

45. Жасимов М.М. Управление качеством деталей при поверхностном деформировании. Алма-Ата 1986.

46. Зубков Е.Е., Тесленко Т.С., Соболенко Т.М. Исследования влияния исходной прочности стали Г13Л на ее свойства после упрочнения взрывом. // Вестник ВНИИЖТ 1982. № 2. С.44 47.

47. Иванов Г.П., Картонова JI.B., Худошнн А.А. Повышениеизносостойкости деталей созданием регулярной гетерогенной макроструктуры // Строительные и дорожные машины, 1997, № 1. С. 33-34.

48. Иванов Г.П., Хынтова Е.М., Уткин А.В. Расчет оптимальной толщины цементованного слоя у деталей, работающих в условиях статическихф нагрузок. // Владим. политехи, ин-т М., 1990. 4 с. Деп. в ВИНИТИ, № 38.

49. Инженерные методы исследования ударных процессов. Г.С. Бату-ев, Ю.В. Голубков, А.К. Ефремов, А.А. Федосов. М.: Машиностроение, 1977. 240 с.

50. Каледин Б.А., Чепа П.А. Повышение долговечности деталей по® верхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1974. 232 с.

51. Картонова Л.В. Повышение долговечности деталей машин использованием материалов с регулярной гетерогенной структурой. Дис. канд. техн. наук. Владимир: ВлГУ, 1997. 170 с.

52. Кац Р.З. Перспективные методы повышения износостойкости железнодорожных крестовин // Вестник ВНИИЖТ № 2. 1967. С.42-43.

53. Качество машин: Справочник в 2 т. / Под ред. А.Г. Суслова // М.: Машиностроение, 1995. т. 1. 256 е., т.2. 430 с.

54. Киричек А. В. Обеспечение качества несоосных винтовых механизмов деформационным упрочнением их сопрягаемых деталей.• Дисс. . докт. техн. наук. М: 1999. 394 с.

55. Киричек А.В. Комплексное обеспечение качества несоосных винтовых механизмов и тяжелонагруженных резьбовых деталей М.: ИЦ МГТУ СТАНКИН, 2002. 242 с.

56. Киричек А.В., Афонин А.Н., Соловьев Д.Л. Упрочнение восстановленных деталей машин статико-импульсной обработкой. // Надежностьф и ремонт машин: Сб. матер. Междунар. научно-техн. конф. (т. 2). Орел,2004. С.108-111.

57. Киричек А.В., Афонин А.Н., Соловьев Д.Л. Экспериментальные измерительные комплексы для исследования процесса нагружения материала волной деформации. // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. 2004. № 2. С. 63-67.

58. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации //СТИН. 1999. № 6. С. 20-24.

59. Киричек А.В., Лазуткин С.Л., Соловьев Д.Л. Выбор режимов статико-импульсной упрочняющей обработки // Новые технологии 96: Тез. докл. междунар. научн.-техн. семинара- Казань, 1996. С. 23-24.

60. Киричек А.В., Лазуткин С.Л., Соловьев Д.Л. Упрочнение поверхности деталей машин статико-импульсным нагружением // Наука в вузе: Материалы XXX научн.-техн. конф., МФ ВлГТУ. Владимир, 1996. С.34-35.

61. Киричек А.В., Лазуткин С.Л., Соловьев Д.Л. Экспериментальный стенд для статико-импульсного упрочнения // Инф. лист. № 120-96. Влади• мир, ЦНТИ, 1996.4 с.

62. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Влияние предварительного статического нагружения на микротвердость // Точность технологических и транспортных систем: Материалы междунар. научн.- техн. конф. Пенза: 1998. 4.2. С.108-111.

63. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Влияние пролонгации импульса на степень деформации материала при статико-импульсном упрочнении // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, № 4. С. 6-10.

64. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Влияние условий статико-импульсной обработки на размер отпечатка // Точность технологических итранспортных систем: Материалы междунар. научн.- техн. конф. Пенза, 1998. 4.2. С.103-107.

65. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Микрогеометрия поверхности после деформационного упрочнения статико-импульсной обработкой. // Производство и ремонт машин: Сб. матер. Междунар. научно-техн. конф. Ставрополь: Изд-во СтГАУ «АГРУС», 2005. С. 105-110.

66. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Нагружение материала волной деформации в процессе статико-импульсной обработки. // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. Орел: 2003. № 3. С. 33-36.

67. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Определение параметров ударной системы при статико-импульсном упрочнении // Научные достижения муромских ученых. Владимир: ВлГУ, 1997. С. 49-53.

68. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Параметры упрочняющей статико-импульсной обработки // СТИН. 2005, № 2. С. 30-33.

69. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Равномерность наклепа после статико-импульсной обработки. Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 8. С.3-5.

70. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способы динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001, №7. С.28-32.

71. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Технология и режимы упрочнения статико-импульсной обработкой. // Справочник. Инженерный журнал. М.: 2003. №2. С.17-19.

72. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Управление параметрами поверхностного слоя упрочнением статико-импульсной обработкой. // Справочник. Инженерный журнал. 2004, № 10. С. 16-19.

73. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Управляемое ударное воздействие при упрочнении поверхностным пластическим деформированием. // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. Орел: 2003. № 1-2. С. 30-36.

74. Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Упрочнение статико-импульсной обработкой ППД. // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения Технология-2003: Мат. ГУ междунар. научн.-техн. конф. Орел: ОрелГТУ, 2003, С.485-488.

75. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Афонин А.Н. Повышение надежности деталей машин статико-импульсной обработкой. // Надежность и ремонт машин: Сб. матер. Междунар. научно-техн. конф. (т. 3). Орел, 2004. С.41-45.

76. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Афонин А.Н. Энергетические характеристики процесса статико-импульсной обработки. // СТИН. 2003,• № 7. С.31-35.

77. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Киричек Ю.Н. Выбор параметров статико-импульсной обработки по заданным показателям качества поверхностного слоя. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, № 1. С.23-26.

78. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Киричек Ю.Н. Моделирование технологического процесса плоских поверхностей статико-импульсной обработкой // Известия ТулГУ. Серия Технологическая системотехника. Вып. 2.

79. Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. С. 41-49.

80. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деф формированием. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2004. 288 с.

81. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Влияние режимов статико-импульсной обработки на равномерность упрочнения поверхностного слоя // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2004. № 2 С. 13-17.

82. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Повышение производительности упрочняющей статико-импульсной обработки // Современные материалы и технологии 2002: Сборник статей Междунар. научн.-техн. конф. Пенза: 2002. С. 273-276

83. Киричек А.В., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Ударное устройство для статико-импульсной деформационной обработки // Кузнечноштамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2002. № 10.• С.35-40.

84. Киричек А.В., Щебров О.М., Телков И.А. Вибрации при обработке поверхностным пластическим деформированием // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. Орел: 2003. № 4. С. 23-27.

85. Кобрин М.М. Эпюры остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании. М.: Наука, 1965. С. 121-127.

86. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974, 110 с.

87. Конструкторско-технологическое обеспечение качества деталей машин. В.П. Пономарев, А.С. Батов и др. М.: Машиностроение, 1984. 184 с.

88. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение. Воронеж: Воронежский ин-т МВД России, 1999.386 с.

89. Кочкин A.M., Каменская Т.В. Исследование процесса торможения бойка гидромолота // Тематический сборник «Совершенствование исполнительных органов горных машин». Караганда: 1983. С.91-95

90. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

91. Кречмер В.Г., Смольский А.А., Шарая О.А. Выбор стали для ударного инструмента // Тр. ун-та. Карагандинский гос. тех. ун-т. 1996. Вып. 1. С.33-35.

92. Кроха З.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. М. Машиностроение, 1980. 157 с.

93. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. Кн.108. М.: ЦНИИТМАШ. 1965.

94. Кудрявцев И.В. Современное состояние и практическое применение ППД//Вестник машиностроения, 1972, № 1, С. 35-38.

95. Кудрявцев И.В.; Минков Я.Л.; Дворникова Е.Э. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1970. 314 с.

96. Кузнецов Н.Д., Цейтлин В.И., Волков В.И. Технологические методы повышения надежности деталей машин. М.: Машиностроение, 1993.304 с.

97. Куманин В.И., Лившиц В.Б., Платицин А.В. Влияние радиационной химико-термической обработки на стойкость пресс-форм. // Москва: Технология металлов, 2002. № 7. С. 11-14

98. Куманин В.И., Лившиц В.Б., Платицин А.В. Улучшение стойкости прессформ при электронно-лучевой обработке. // Москва: Металлург, 2002. № 7. С.50-51

99. Лазуткин А.Г. Научные основы создания горных машин с гид-ропевмоударными исполнительными органами. Дис. . докт. техн. наук. -М.:МГИ, 1978-434 с.

100. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Повышение эффективности статико-импульсной упрочняющей обработки // Новые технологии 96: Тез. докл. междунар. научн.-техн. семинара. Казань, 1996. С. 41-42.

101. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка ППД с пролонгированным импульсным воздействием. // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тез. докл. всерос. научн.-техн. конф. Владимир, 1995. С.60-62.

102. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Повышение эффективности статико-импульсной упрочняющей обработки // Высокоэффективные технологии в машиностроении: Материалы конф. Киев, 1996. С.106-107

103. Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Повышение долговечности крестовин стрелочных переводов. // Состояние и перспективы развития дорожного комплекса: Сборник научных трудов. Выпуск 2. Брянск: БГИТА, 2001, С. 98-99.

104. Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л., Силантьев С.А. Устройство для упрочнения статико-импульсной обработкой. // Качество машин: Сб. трудов 4-й междун. научн.-техн. конф. Брянск: БГТУ, 2001. т.2. С.181-183.

105. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

106. Майборода В.П., Кравчук А.С., Холин Н.Н. Скоростное деформирование конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1986. 264 с.

107. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. 112 с.

108. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

109. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. 191 с.

110. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. 142 с.

111. Математическая модель ударного устройства для статико-импульсной обработки. / А.В. Киричек, А.Г. Лазуткин, Д.Л. Соловьев, С.А. Силантьев // Справочник. Инженерный журнал. 2003. № 8. С. 17-22.

112. Механическое разрушение горных пород комбинированным способом. А.Ф. Кичигин и др. М.: Недра, 1972. 256 с.

113. Михалев М.С. Балдина В.П. Влияние исходных свойств стали 110Г13Л на ее упрочнение наклепом. // Литейное производство № 6, 1974. С. 33-34.

114. Моделирование статико-импульсной обработки тяжелонагру-женных поверхностей деталей машин. А.В. Киричек, А.Н. Афонин, Д.Л. Соловьев и др. // Материалы и технологии XXI века: Мат. всероссийской научн.-техн. конф. Пенза: 2001,4.2. С. 116-118.

115. Монченко В.П. Дорнование отверстий с большими натягами.1. М.: ЦНИИТЭИ. 1971.73 с.

116. Монченко В.П., Белотелов В.В. Деформирующая обработка отверстий втулок и гильз гидропневмоцилиндров. М.: НИИМАШ. 1976. 91 с.

117. Обработка металлопокрытий выглаживанием. JI.A. Хворосту

118. Ф хин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев и др. М.: Машиностроение, 1980. 64 с.

119. Овсеенко А.Н., Серебряков В.И., Гаек М.М. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения. М.: Янус-К, 2004. 296 с.

120. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.

121. Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговской А.Л. Поверхностное ди-Ф намическое упрочнение деталей машин. Киев: Техшка, 1984. 151 с.

122. Олжабаев P.O. Устройства для упрочняющей обработки валов // Машиностроитель, 1984. № 4. С. 22-23.

123. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука, 1977. 232 с.

124. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп. и перераб. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1976. 320 с.

125. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхност-Шф ным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

126. Папшев Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки. Вестник машиностроения, 1983. № 7. С.42 44.

127. Папшев Д.Д., Пронин А. М., Кубышкин А. Б. Эффективность упрочнения цементованных деталей машин // Вестник машиностроения. 1990. №8. С. 61-64.

128. Патент № 2090342 РФ. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием / А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев. Бюлл. № 26, 1997.

129. Патент № 2098259 РФ. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А.Г. Лазуткин, А.В. Ки• ричек, Д.Л. Соловьев. Бюлл. № 34, 1997.

130. Патент № 2219042 РФ. Многостержневое устройство для упрочнения поверхностным пластическим деформированием / Ю. С. Степанов, А.В. Киричек, Б.И. Афонасьев, А.Г. Лазуткин, Д.Л. Соловьев, С.А. Силантьев. Бюл. № 1, 2004.

131. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение, 1977. 166 с.

132. Повышение качества поверхности и плакирование материалов: Справочник /Под ред. А. Кнаушнера. М.: Металлургия, 1984. 368 с.

133. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием. В.К. Яценко, Г.З. Зайцев, В.Ф. Притченко, Л.И. Ивщенко М.: Машиностроение, 1985. 232 с.

134. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л.А. Хворостухин, С.В. Шишкин, И.П. Ковалев, Р.А. Ишмаков М.: Машиностроение, 1988. 144 с.

135. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник М.: Машиностроение, 1994. 496 с.

136. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: Машиностроение, 1995. т.2. 688 с.

137. Проскуряков Ю.Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1965. 207 с.

138. Расчет динамического внедрения инструмента в обрабатываемую среду. О.Д. Алимов и др. Фрунзе: Илим, 1980. 44 с.

139. Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1990. 448 с.

140. Расчеты на прочность в машиностроении / С.Д. Пономарев, В.Л. Бидерман, К.К. Лихарев и др. М.: Машгиз, Т.1, 1956. 884с.; Т.2, 1958. 974с.; Т.З, 1959. 1118 с.

141. Ручные пневматические молотки / В.Ф. Горбунов, В.И. Бабу-ров, Г.С. Жартовский и др. М., Машиностроение, 1967. 182 с.

142. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. 272 с.

143. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 176 с.

144. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. 152 с.

145. Ряшенцев Н.П., Ковлев Ю.З. Динамика электромагнитных импульсных систем. Новосибирск, Наука, 1974. 182 с.

146. Свешников В.К. Станочные гидроприводы. Справочник. 3-е изд. М.: Машиностроение. 1995. 448 с.

147. Серебряков В.И. Энергетическое состояние поверхностного слоя, упрочняемого динамическим методом ППД. // Мат. Междунар. семинара "Современные технологические и информационные процессы в машиностроении". Орел, 1993. С.21-24.

148. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность: Справ. М.: Машиностроение,-1976. 488 с.

149. Симон Г., Тома М. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов: Справочник. Челябинск: Металлургия, 1991. 368 с.

150. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.

151. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. М.: Объединение "МАШМИР", 1992. С.60.

152. Смелянский В.М., Герций О.Ю. Влияние предварительной деформации алюминиевого сплава на качество МДО-покрытий // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: Сб. научн. трудов. М.: МГААТМ, 1995. С. 201-206.

153. Смелянский В.М., Земсков В.А. Технологическое повышение износостойкости деталей методом электроэрозионного синтеза покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 1. С. 27-35.

154. Смелянский В.М., Земсков В.А., Филиппов В.В. Повышение эксплуатационных свойств деталей методом электроэрозионного синтеза покрытий// Справочник. Инженерный журнал. 2004. № 10. С. 24-31.

155. Совершенствование системы управления гидроприводом генератора механических импульсов. А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев и др. // Производственные технологии: Мат. 3-й международн. на-учно-техн. конф. ВлГУ, Владимир: 2000. С. 127-128.

156. Соловьев Д.Л. Деформационное упрочнение способом статико-импульсного нагружения. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 10.

157. Соловьев Д. Л. Обеспечение качества деталей машин упрочняющей статико-импульсной обработкой. Дисс. . канд. техн. наук. М: 1998. 157 с.

158. Соловьев Д.Л. Напряженное состояние поверхности, упрочненной статико-импульсной обработкой. // Мат. 35-й научн.-техн. конф. Муром: 2001. ч.З. С.27-28.

159. Соловьев Д.Л. Расширение технологических возможностей ППД статико-импульсным нагружением очага деформации. // Справочник. Инженерный журнал. 2003. №11. С. 17-20.

160. Статико-импульсное упрочнение деталей передач. А.В. Киричек, А.Г. Лазуткин. Д.Л. Соловьев и др.// Теория и практика зубчатых передач: Труды междунар. конф. Ижевск: 1998 С.363-368.

161. Степанов Г.В. Упругопластическое деформирование и разрушение материалов при импульсном нагружении. Киев: наук, думка, 1991. 288 с.

162. Степанов Г.В. Упругопластическое деформирование материалов под действием импульсных нагрузок. Киев: наук, думка, 1979. 268 с.

163. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

164. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.

165. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

166. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / Под ред. В.И. Беляева. Минск: Наука и техника, 1988. 184 с.

167. Теоретические основы создания гидроимпульсных систем ударных органов машин / А.С. Сагинов, И.А. Янцен, Д.Н. Ешуткин, Г.Г. Пивень // Алма-Ата: Наука, 1985. 265 с.

168. Тескер Е.И. Повышение контактной прочности поверхностно упрочненных зубчатых колес за счет оптимизации параметров упрочненного слоя // Вестник машиностроения, 1986. № 7. С. 9-12.

169. Технологические основы обеспечения качества машин / Под ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. 256 с.

170. Технологические остаточные напряжения / Под ред. А.В. Под-зея. М.: Машиностроение, 1973. 216 с

171. Технологическое обеспечение качества деталей статико-импульсным деформационным упрочнением. А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев др. // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Мат. научн.-техн. конф. ВлГУ, Владимир: 1999. С.40-41

172. Технология статико-импульсного упрочнения. А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев и др. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. Рос. научн.-техн. конф. М. МГАТУ: 1997. С. 17.

173. Тиль Р. Электрические измерения неэлектричеких величин: пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1987. 192 с.

174. Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия. 223 с.

175. Упрочнение и формообразование поверхностей статико-импульсной обработкой. А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев и др. // Точность технологических и транспортных систем: Материалы междунар. научн.-техн. конф. Пенза, 1998. Ч.2.С.124-126.

176. Упрочнение ответственных поверхностей статико-импульсной обработкой. О.М. Щебров, А.В. Киричек, А.Г. Лазуткин, Д.Л. Соловьев // Наука производству. 1998. №11. С.20-23.

177. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, Л.А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. 144 с.

178. Упрочнение статико-импульсной обработкой сердечников крестовин стрелочных переводов. А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев и др. // Автотракторостроение. Промышленность и высшая школа: Тезисы докл. XXVII научн.-техн. конф. ААИ, 1999 С. 17-19.

179. Упрочнение статико-импульсной обработкой. / А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек, С.Л. Лазуткин, Д.Л. Соловьев // Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении: Материалы научн.-техн. конф. Пенза, 1996. С. 26-31.

180. Упрочнение тяжелонагруженных деталей методом статико-импульсного ППД. / Д.Л. Соловьев, А.Г. Лазуткин, А.В. Киричек и др. // СТИН. 2002. № 5. С.13-15.

181. Упрочнение тяжелонагруженных поверхностей крестовин стрелочных переводов. / А.В. Киричек, А.Г. Лазуткин, Д.Л. Соловьев и др. // Состояние и перспективы развития дорожного комплекса: Сб. научных статей. Вып. 3. Брянск: БГИТА, 2001 С. 39-41.

182. Ушаков Л.С., Котылев Ю.Е., Кравченко В.А. Гидравлические машины ударного действия. М.: Машиностроение, 2000. 416 с.

183. Фадеев Л.Л., Албагачиев А.Ю. Повышение надежности деталей машин. -М.: Машиностроение, 1993. 96 с.

184. Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. Минск: Наука и техника, 1988. 192 с.

185. Чепа П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. 128 с.

186. Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1972. 288 с.

187. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. 414 с.

188. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. 414 с.

189. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. JL: Машиностроение, 1982. 248 с

190. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. 215 с

191. Brewe D.E., Hamrock B.J. Упрощенное решение задачи о деформациях при эллиптическом контакте двух упругих тел // Проблемы трения и смазки, 1977, № 4. С. 109-111.

192. Cooper D.H. Коэффициенты, характеризующие деформацию в контактной задаче Герца // Проблемы трения и смазки, 1969, № 6. С. 159167.

193. Greenwood J.A. Формулы для площадок контакта Герца средней эллиптичности // Проблемы трения и смазки, 1985, Т. 107, № 4. С. 68-72.

194. Hustrulid W.A., Faihurst С. A theoretical and experimental study of the percussive drilling of rock. International Journ. Of Rock Mechanics and Mining Sciences, № 9, 1972. - C. 27-31

195. Mechanism of UB Hudraulic Breaker. Japan: Okada, 1982. 4 c.

196. Roxon by Копе.: Каталог. Финляндия: AO «Копе», 1984. 42 с.