Совершенствование процесса очистки котлов с обоснованием параметров и режимов работы малогабаритной установки для удаления накипи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Максимов, Александр Сергеевич

• Максимов, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Максимов, Александр Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Типы котлов применяемых в сельскохозяйственном производстве

1.2 Причины возникновения и последствия накипных отложений на 8 поверхностях нагрева котлов

1.3 Способы и средства очистки поверхностей нагрева котлов от на- 11 кипных отложений

1.4 Применение средств подогрева очищающего раствора

1.5 Характер и оценка режимов удаления накипи

1.6 Выводы. Цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВА

НИЮ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ МАЛОГАБАРИТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ КОТЛОВ ОТ НАКИПИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ САМОРЕГУЛИРУЕМЫМ УСТРОЙСТВОМ ПОДОГРЕВА РАСТВОРА (МУОК с УПР)

2.1 Обоснование конструктивно-технологической схемы МУОК с УПР

2.2 Теоретический анализ режимных параметров процесса удаления 39 накипи

2.3 Обоснование параметров конструктивных элементов МУОК

2.4 Разработка математической модели тепломассобменных процессов 57 МУОК с УПР и обоснование параметров УПР

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 80 ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа исследований

3.2 Методики экспериментальных исследований 80 3.2.1 Методика исследования режимных параметров процесса 80 удаления накипи с поверхностей нагрева огневых котлов

3.2.2 Методика исследования уровня пенообразования и парамет- 87 ров МУОК в процессе очистки котлов от накипи

3.2.3 Методика исследования динамики энергетических параметров 91 саморегулируемого УПР МУОК

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВА- 96 НИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Исследование режимных параметров процесса удаления накипи с 96 поверхностей нагрева огневых котлов

4.2 Исследования уровня пенообразования и параметров МУОК в 114 процессе очистки котлов от накипи

4.3 Исследование динамики энергетических параметров 118 саморегулируемого УПР МУОК

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕ- 124 СКАЛ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Результаты производственных испытаний

5.2 Методика инженерного расчёта МУОК с УПР

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса очистки котлов с обоснованием параметров и режимов работы малогабаритной установки для удаления накипи»

В сельском хозяйстве редко какой-либо технологический процесс происходит без использования тепловой энергии, большая часть которой вырабатывается паровыми и водогрейными котлами.

Децентрализованное расположение сельскохозяйственных объектов по территории хозяйств не позволяет сосредоточить выработку пара и горячей воды мощными котельными, где для предотвращения накипи целесообразно применять химводоподготовку. В сельском хозяйстве в основном применяют котлы малой мощности с производительностью по пару до 1 т/ч и объемом до 1,15 м3. Применение химводоподготовки для них экономически не выгодно, так как стоимость оборудования превышает стоимость котла, кроме того, требуется дополнительный дежурный персонал - высококвалифицированные лаборанты. В результате в котельных сельхозпредприятий водоподготовки практически нет, что ведёт к образованию накипи на поверхностях нагрева котлов.

В связи с тем, что накипь обладает слабой теплопроводностью 0,08 -2,3 Вт/(м-К) возникает перегрев металла теплопередающих поверхностей, а при большой её толщине нарушается циркуляция воды, пережигается металл и сокращается срок службы котла. Кроме того, увеличивается пережог топлива. По многочисленным данным каждый миллиметр накипи приводит к перерасходу до 2 и более процентов топлива.

Проблеме борьбы с накипеобразованием посвятили свои труды: Каган Д. Я., Маргулова Т. X., Сагань И. И., Лайхтер Л.Б., Гурвич С. М., Бала-бан-Ирменин Ю. В., Кострикин Ю. М., Богорош А. Т., Балезин С. А., Гликина Ф.Б., Казуб В.Т., Чаусов Ф.Ф., Куршаков A.B., и многие другие учёные.

В настоящее время существует множество способов и устройств для очистки котлов от накипи. Однако наиболее распространённым и в некоторых случаях незаменимым является растворение образовавшихся на тепло-передающих поверхностях отложений различными реагентами с использованием специальных установок. Известные специализированные установки для очистки котлов от накипи имеют габариты, не позволяющие заносить их в помещение котельной, что при эксплуатации их в осенне-зимний период может привести к размораживанию оборудования. По этим причинам и из-за высокой стоимости они не имеют широкого применения в сельскохозяйственных предприятиях. К тому же, в настоящее время нет методик инженерного расчёта и серийно не выпускаются установки данного назначения. Кроме того, отсутствуют научно обоснованные рекомендации по оптимальным режимам очистки. Поэтому совершенствование процесса очистки котлов от накипи с обоснованием режимов и конструктивных параметров малогабаритной установки для удаления накипи являются актуальными.

Цель работы

Целью настоящей работы является повышение эффективности технического обслуживания котельных установок, используемых в сельскохозяйственном производстве путём применения специализированной малогабаритной установки для очистки котлов от накипи с обоснованием режимов её работы и конструктивных параметров.

Объект исследований

Объектом исследований является процесс удаления накипи с поверхностей нагрева котлов, используемых в сельскохозяйственном производстве.

Методика исследований. Поставленные задачи решены путем использования в работе положения теорий химической кинетики, тепло- и массооб-мена, теоретических основ теплопередачи, электротехники, а также теории планирования многофакторного эксперимента, методов физического моделирования, математической обработки экспериментальных данных и современного компьютерного моделирования.

Научная новизна

1. Обоснована и разработана конструктивно-технологическая схема малогабаритной установки для очистки котлов от накипи с электрическим саморегулируемым устройством подогрева раствора (МУОК с УПР);

2. Обоснованы конструктивные параметры малогабаритной установки для очистки котлов от накипи;

3. Разработана математическая модель тепло- и массообмена при разогреве циркулирующего раствора и установлены закономерности изменения теплового потока с учетом особенностей регулирования потребляемой мощности УПР;

4. Оптимизированы режимы очистки и получены аналитические зависимости степени изъязвления металла, относительной скорости растворения накипи и металла за время очистки, продолжительности удаления накипи и пенообразования от режимных параметров очистки.

Практическая значимость

Практическую значимость имеют:

- конструктивно-технологическая схема МУОК с УПР защищенная патентом РФ № 2210711 от 01.03.2002;

- зоны рациональных режимных параметров процесса очистки котлов от накипи;

- алгоритм и методика инженерного расчета основных параметров МУОК с УПР.

На защиту выносятся

1. Конструктивно-технологическая схема МУОК с УПР, обеспечивающим автоматическое управление режимом разогрева раствора без применения терморегулирующей, пусковой, установочной аппаратуры;

2. Аналитические зависимости степени изъязвления металла, относительной скорости растворения накипи и металла за время очистки, продолжительности удаления накипи от режимных параметров очистки;

3. Зоны рациональных режимных параметров процесса очистки котлов от накипи;

4. Математическая модель процесса тепломассообмена в МУОК с саморегулируемым УПР;

5. Основные положения методики инженерного расчета параметров МУОК с УПР.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Максимов, Александр Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ способов и технических средств для удаления накипи с поверхностей нагрева теплотехнического оборудования показал целесообразность разработки с обоснованием параметров и режимов работы малогабаритной установки с электрическим устройством подогрева раствора для очистки используемых в сельскохозяйственном производстве котлов от накипи.

2. На основании теоретического анализа и экспериментальных исследований разработана и обоснована конструктивно-технологическая схема МУОК с электрическим саморегулируемым устройством подогрева раствора (Патент РФ №2210711) позволяющая качественно проводить очистку котлов.

3. Экспериментально определены рациональные зоны режимных параметров очистки (С=2%, Т= 40-70°С, и= 0,45-1,45м/с; С=5%, Т= 40°С, и= 1-1,9м/с; С=8%, Т= 20°С, и= 1,45-1,9м/с) и получены аналитические зависимости степени изъязвления металла, продолжительности удаления накипи, относительной скорости растворения накипи и металла за время очистки.

4. Теоретически обоснованы и проверены в производственных условиях параметры отдельных конструктивных элементов МУОК. При этом установлено, что рабочая ёмкость объёмом 250 л, циркуляционный насос производительностью 12,5 м3/ч, струйный насос производительностью по инжектируемой жидкости до 53 л/мин полностью обеспечивают технологичность процесса очистки котлов применяемых в сельскохозяйственном производстве.

5. С помощью разработанной математической модели процесса тепло-массобмена в МУОК с электрическим устройством подогрева раствора и результатов экспериментальных исследований установлено, что применяемое УПР обладает способностью саморегулирования мощности пропорционально потребляемому тепловому потоку без применения традиционных систем автоматического регулирования, включающих пускорегулирующую и установочную аппаратуру. Использование в качестве задающего устройства в УПР компенсатора позволяет путём изменения высоты его подвеса от 0 м компенсатора позволяет путём изменения высоты его подвеса от 0 м до 1. .1,5 м относительно уровня электродов поддерживать температуру циркулирующего раствора на заданном технологией очистки уровне и ограничивать выделение пены плавным выходом на рекомендуемый температурный режим.

6. Разработанные на основании теоретических и экспериментальных исследований алгоритм и методика инженерного расчёта МУОК с саморегулируемым электрическим нагревателем растворов мощностью от 28 до 54 кВт позволяют создавать данные установки с учётом их специализации на очистке котлов используемых в сельскохозяйственном производстве с внутренними объёмами от 0,5 до 1,5 м3.

7. Производственные испытания подтвердили работоспособность МУОК, а технико-экономический расчёт показал, что применение установки в комплектации с УПР максимальной мощностью до 54 кВт окупается за срок не более 2,15 года.

139

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Максимов, Александр Сергеевич, 2005 год

1. ГОСТ 23729. Методы экономической оценки сельскохозяйственных машин.

2. Отчёт о НИР "Разработка установки для химической очистки теплотехнического оборудования от накипи" (№01.89.0054202)/ Тамбов ВИИ-ТиН, 1988, 156 с.

3. Коррозионная стойкость оборудования химических производств: Способы защиты оборудования от коррозии. Справ. Изд./ Под ред. Б.В. Строкана, A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1987. - 280 с.

4. Михальчук А.Н. Спутник сельского электрика: Справочник. М.: Рос-сельхозпромиздат, 1989. 254 с.

5. Домышева М.М. Накипь и её удаление с внутренних поверхностей нагрева./ Труды Дальневосточного технического института рыбной промышленности и хозяйства. Владивосток, выпуск 5, 1967, с.55-54.

6. Панин В.И. Справочник по теплотехнике в сельском хозяйстве. М.: Россельхозиздат, 1979. - 333 с.

7. Берман М.И. Безопасная эксплуатация паровых и водогрейных котлов малой производительности. Л., «Недра», 1974. 80 с.

8. Кострикин Ю.М., Мещерский H.A., Коровина О.В. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник-М.: Энергоатомиздат,1990. -254 с.

9. Рекомендации по очистке котлоагрегатов от накипи и нагара на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса. М.: ВНИИ-ТИМЖ, 1988. - 92с.

10. СНиП П-35-76, ч. П, гл 35. Котельные установки. Нормы проектирования. М., 1976.

11. Кульский Л.А., Булава М.Н., Гороновский И.Т., Смирнов П.И. Проектирование и расчёт очистных сооружений водопроводов. — Киев: Буд1вель-ник, 1972 .-424 с.

12. Симарев Ю. Вода для котельной./ Сельский механизатор. №10, 2002. с.23-24.

13. Богорош А.Т. Вопросы накипеобразования.-К.:Выща шк.,1990 179с.

14. Богорош А.Т., Федоткин И.М., Гулый И.С. Накипеобразование и пути его снижения в сахарной промышленности. М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1983.- 192 с.

15. Сагань И.И., Разладин Ю.С. Борьба с накипеобразованием в теплообменниках. К.: Техшка, 1986. - 134 с.

16. Справочник химика-энергетика. Под общ.ред.С.М.Гурвича. ВЗ-хт.Т.1. Водоподготовка и водный режим парогенераторов.М.,«Энергия», 1972-456 с.

17. Резник Я.Е. Проблемы водные, решения - комплексные./ Энергетик № 10, 2002, с. 38-39.

18. Найманова А. А. Обработка воды для снижения накипеобразования в системах отопления: Автореф.дис.канд. техн. наук : 05.23.04.- Макеевка, 2000.- 17 с.

19. Борщов Д.Я. Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности. -М.: Стройиздат, 1982. — 360 с.

20. Роддатис К.Ф. Котельные установки. М.: Энергия, 1977. - 432 с.

21. Ковалев А.П., Лелеев Н.С., Виленский Т.В. Парогенераторы. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 376 с.

22. Черкасский Е.Б., Алексеев Б.В. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок. М., Колос, 1974.

23. Лапотышкина Н.П., Р.П. Сазонов. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых сетей. — М.: Энергоатомиздат, 1982. — 200 с.

24. Кемельман Д.Н., Эскин Н.Б. Наладка котельных установок: Справочник. — М.: Энергоатомиздат. 1989. 320 с.

25. Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие. — М.: Энергоатомиздат, 1987.- 128 с.

26. Двойнишников В.А., Деев JI.B., Изюмов М.А. Конструкция и расчёт котлов и котельных установок. М.: Машиностроение, 1988. - 264 с.

27. Taborek J. Precliktive Methods for Fouling Behavior, Chemical Engineering. Progress, 1972, vol 68, N 7, p. 69-79.

28. Жабин Г.Г. Закономерности отложения карбоната кальция на поверхностях нагрева из турбулентного потока некипящей жидкости. Труды/Bodreo, 1975, вып. 49, с.42-48.

29. Матусевич JI.H. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968 - 303 с.

30. Исаченко В.П., Осипова, В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М., Энергия, 1975.488 с.

31. Эстеркин Р.И. Эксплуатация, наладка и испытания теплотехнического оборудования промышленных предприятий. JI.: Энергоатомиздат, 1984. 288 с

32. Маргулова Т.Х. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия, 1969. - 223 с.

33. Баранов П.А. Предупреждение аварий паровых котлов. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 272 с.

34. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов/ Госгортехнадзор СССР. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 176 с.

35. Плисскин Г.И. Метод технической диагностики образования отложений на теплопередающей поверхности котлов и конденсаторов турбин./ Теплоэнергетика, №2,1990, с. 34-36

36. Авторское свидетельство СССР №1449832 МПК F28G13/00 от 07.01.89.

37. Авторское свидетельство СССР №1252647 МПК F28F27/00 от 23.08.86.

38. Авторское свидетельство СССР № 1370414 МПК F28B9/00 от 30.01.88.

39. ГОСТ 24005-80. Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования.

40. Шкроб М.С. Водоподготовка. М.: Госэнергоиздат, 1950. с. 170

41. Установка «TUBECLEANER 2000» для механической очистки труб теплообменников: проспект/ Фирма «Xauers Radler»-13е.-Австрия.

42. Авторское свидетельство СССР № 1812418 МПК F28G3/08 от 30.04.93

43. Золотов С. Об электромагнитной противонакипной технологии. //Строительство и недвижимость (Минск).- 29.01.2002.

44. А. с. №651189, СССР. Способ очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов/ А.Р. Крутиков, Ю.А. Виноградов, H.A. Булага и др.// Открытия. Изобрет. 1979. - № 9. - С. 39.

45. Авторское свидетельство СССР № 1756752 МПК F28G9/00 от2308.92.

46. Юдин В.М. Применение современных ресурсосберегающих технологий очистки машин и оборудования в сельском хозяйстве. М. 1998. 47 с.

47. Авторское свидетельство СССР №1464031 МПК F28/G1/16, В08В1/00 от 07.03.89.

48. Авторское свидетельство СССР №1803705 МПК F28/G1/12 от2303.93.

49. Невструева Е И., Романовский И. М., Сергеева К. Н. О влиянии ультразвука на процесс накипеобразования //Инженерно-физ. жури. -1973.-23.-С.701-710

50. Вайсман М. Л., ТройноВ.П., ПерцельВ.М. Об использовании ультразвука для борьбы с накипеобразованием//Сах. пром-сть. 1960. -№1.-С. 1216.

51. Бодин А.П. Удаление накипи ультразвуком/ Техника в сельском хозяйстве. 1983, №1, с.28

52. Рекомендации по ультразвуковой очистке теплообменной аппаратуры. Утв. Госагропром РСФСР 23.07.86./ Гоагропром РСФСР ЦНТИПР. -1986 -20 с.

53. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в тепловых процессах. Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО -1988, с. 28

54. Маргулова Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. — М.: Энергоатомиздат, 1986. -280 с

55. Каган Д.Я. Руководящие указания по химической очистке от накипи теплосилового оборудования.- Москва, Ленинград.Тосударственное Энергетическое Издательство, 1955.- 55 с.

56. Мартынова Н. К. Разработка метода фосфатной очистки от накипи котлов низкого и среднего давлений : Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук : 05.14.04; 05.14.16/ Всесоюз. заоч. политехи, ин-т.- М., 1990.- 20 с.

57. Сазонова Г.А. Расчёт и оптимизация процессов растворения при очистке теплоэнергетического оборудования с применением комплексонов :

58. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.17.08/ Моск. хим. -технол. ин-т им. Д.И. Менделеева. М., 1985. - 22 с.

59. Авторское свидетельство СССР №1747851 МПК Р28/С9/00 от 15.07.92.

60. Авторское свидетельство СССР №1770723 МПК Р28/С9/00 от2310.92.

61. Авторское свидетельство СССР №1803705 МПК Р28/С1/12 от2303.93.

62. Патент вВ №963327 МПК С23& от 2.03.62.

63. Авторское свидетельство СССР №1746203 МПК Р28/С9/00 от 07.07.92.

64. Авторское свидетельство СССР №1747850 МПК Р28А39/00 от 15.07.92.

65. Авторское свидетельство СССР №1455222 МПК Р28А39/00 от 15.01.89.

66. Авторское свидетельство СССР №1437675 МПК Р28Л39/00 от 15.11.88.

67. Патент РФ №2177594 МПК Р28/Сг9/00 от 27.12.2001.

68. Патент РФ №2150645 МПК Р28/(39/00 от 10.06.2000.

69. Патент БЕ №2638468 МПК Р28С9/00 от 3.03.77.

70. Патент БЕ №3533328 МПК Р2809/00, Р22В37/48, С2303/04 от 27.3.86.

71. Патент СН № 648928 МПК Р28С9/00, В08ВЗ/02 от 15.04.85.

72. Отчёт по НИР "Химическая очистка поверхности нагрева теплооб-менных аппаратов" (№ 70054988). Тамбов: ТИХМ, 1972. - 42с.

73. Акользин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. М. Энергоиздат, 1982. - 304 с.

74. Барановский Н.В., Коваленко Л.М., Ястребенецкий А.Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. - 288 с.

75. Система технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования. ВНИИТИЖ, Минск 1990. 219с.

76. Установка для очистки котлов и отопительных систем от накипи./ Информлисток. Укринформагропромэнерго Киев, 1986.

77. Авторское свидетельство СССР №1481587 МПК F28G9/00 от 23.05.89.

78. Установка для химической очистки теплотехнического оборудования от накипи. Паспорт и инструкция по эксплуатации 370.00.00.000 ПС. — Тамбов: ВИИТиН, 1990 27с.

79. Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д. Растворение твёрдых веществ. М. Химия, 1977

80. Борнацкий И. И. Основы физической химии. М.: Металлургия, 1979.-240с.

81. Фурмер Н.Э., Зайцев В.Н. Общая химическая технология. М.: Высш. шк., 1986.-231с.)

82. Курс физической химии. Под ред. Герасимова Я. И. М., Химия, 1973. - 624 с.

83. Балабан-Ирменин Ю.В. Сравнительная математическая оценка влияния технологических параметров на продолжительность химической очистки./ Теплоэнергетика-№9., 1974, с. 84-86.

84. Лайхтер Л.Б. О кинетике растворения окислов железа в соляной ки-слоте./Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата химических наук. М. - МГПИ, 1969, 107 с.

85. Шувалов A.M., Набатов К.А., Максимов A.C. Режимы химической очистки котлов от накипи. Тамбов: Вестник ТГТУ, т. 10, № 3, 2004.

86. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. Изд. «Химия», Л., 1971, стр.248.

87. Балезин С.А., Гликина Ф.Б., Шадрина Н.И. Защитное действие ингибиторов коррозии сталей в растворах соляной кислоты при температурах 100- 160°С./Теплоэнергетика, 1977, №4, с.52-54.

88. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1987. - 496 с.

89. Монахов A.C. и др. Применение композиции трилона Б с фталевым ангидридом для отмывки теплоэнергетического оборудования./ Теплоэнергетика, 1977, №9, с. 83-85.

90. Максимов A.C. Обоснование параметров циркуляционного насоса для химической очистки котлов от накипи. Сборник трудов научно-производственного совещания-семинара. Выпуск 4. Том 2.- Тамбов ГНУ ВИИТиН, 2003 г. 87 с.

91. Лекае В.М., Лекае A.B. Процессы и аппараты химической промышленности.- М.: Высш.шк., 1984. 247с.

92. Липатов H.H. Процессы и аппараты пищевых производств. — М.: Экономика, 1987. 272 с.

93. Дёмин Ю.Н. Разработка электрического агрегата для термической обработки кормов. Дис. . к.т.н., 05.20.02, Москва-Тамбов 2002, 211 с.

94. Отчёт о НИР "Разработать научные основы энергосбережения в стационарных процессах сельскохозяйственного производства". Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2002.-55 с

95. Васильев Б.А., Грецов H.A. Гидравлические машины. М.: Агро-промиздат, 1988.-272 с

96. Витальев В.П. и др. Эксплуатация тепловых пунктов систем теплоснабжения. М.: Стройиздат,1985. -382 с.

97. Инструкция по монтажу и эксплуатации котлоагрегатов типа Е — 1/9 МО 13-75 ИЭ.

98. Каталог «Оборудование. Материалы. Инструменты». Концерн «Промснабкомплект». Сентябрь 2001.-144 с.

99. Шувалов A.M., Максимов A.C. Установка для химической очистки котлов. Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве. Труды 3-ей международной научно-технической конференции. Часть 4 . М.: ГНУ ВИЭСХ, 2003.-372 с.

100. Соколов Е.Я.,Зингер Н.М.Струйные аппараты.М.¡Энергия, 1970-288с.

101. Шувалов A.M., Набатов К.А., Клеймёнов O.A., Максимов A.C. Патент РФ № 2210711 F28 G 9/00, С 23 F 14/00 от 01.03.2002г. Установка для химической очистки котлов от накипи.

102. Бальян C.B. Техническая термодинамика и тепловые двигатели. -Л.: Машиностроение, 1973. 302 с.

103. Лыков A.B. Тепло и массоперенос в твёрдых телах, жидкостях и газах. Минск, 1970. - 404 с.

104. Темников A.B. Основные положения и понятия тепло- и массоб-мена. Самара: СГТУ, 1993. - 90 с.

105. Лыков A.B. Тепломассобмен: справочник. — М.: Энергия. 476 с.

106. Алексеев Г.Н. Общая теплотехника. М.: Высш. Школа, 1980. 552с.

107. Литвин A.M. Теоретические основы теплотехники. Техническая термодинамика и теория теплопередачи. — М.: Энергия, 1969. — 328 с.

108. Краснощеков Е.А., Сукомел A.C. Задачник по теплопередаче. -М.: Энергия, 1975.-280 с.

109. Кириллов П.Л. и др. Справочник по теплогидравлическим расчётам. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 296 с.

110. Перегудов В.В. Теплотехника и теплотехническое оборудование. — М.: Стройиздат, 1990. 336 с.

111. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: справочник // пер. с англ. Яковлева В.В., Колядина В.И. М.: Атомиз-дат, 1979.- 212 с.

112. Расчёты химико-технологических процессов. Под общей редакцией проф. Мухленова И.П. Л.: Химия, 1976. - 304 с.

113. Карасенко В. А. Электрификация тепловых процессов в животноводстве. Минск: Ураджай, 1976. - 160 с.

114. Кудрявцев И.Ф., Карасенко В.А. Электрический нагрев и электротехнология. — М.: Колос, 1975. 384 с.

115. Электротермическое оборудование: Справочник/ Под ред. А.П. Альтгаузена. -М.: Энергия, 1980. 416 с.

116. Электротехнический справочник. Том 3. Использование электрической энергии/ Под ред. В.Г. Герасимова и др. М.: Энергоиздат, 1982. — 560 с.

117. Изаков Ф.Я. и др. Практикум по применению электрической энергии в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1972. - 304 с.

118. Басов A.M. и др. Электротехнология. -М.: Агропромиздат, 1985. -256 с.

119. Вукалович М.П., Новиков И.И. Термодинамика. М.: Машиностроение, 1972. - 672 с.

120. Гликина Ф.Б. и др. Влияние восстановителей и ингибиторов на процесс растворения железоокисных отложений. / Теплоэнергетика, 1981, №6, с.70-71

121. Гликина Ф.Б. и др. Защита котельных сталей от коррозии при удалении плотных железоокисных отложений растворами соляной кислоты./ Теплоэнергетика, 1985, №2, с.64-66.

122. Коновалов В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ: Учебное пособие. Пенза: ПГСХА, 2003. -176 с.

123. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы. Справочник/ Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергия, 1980. - 528с.

124. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

125. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980.- 168 с.

126. Гусейнов Ф.Г., О.С. Мамедяров. Планирование эксперимента в задачах электроэнергетики. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 151 с.

127. Федоров В.Г., Плесконос А.К. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980.-240 с.

128. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

129. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии: Пер. с болг./ Перевод Нейковского С.И.; под редакцией и с предисл. Н.И. Исаева. -M.: Мир, 1982. 520с.

130. Худсон Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1970. - 296 с.

131. Лавренчик В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов. — М.: Энергоатомиздат, 1986. 272 с.

132. Мамет А.П. Химическая очистка энергетического оборудования на зарубежных ТЭС./ Сб. статей под общ. ред. Шкроба М.С. и Вульфсона В.И.-Выпуск 4. -М.: Энергия, 1972, с.85-91.

133. Иванов Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах. Справочник. — М.: Металлургия, 1986. 174 с.

134. Максимов A.C. К вопросу борьбы с накипеобразованием./ A.C. Максимов // Труды ТГТУ: Сб. науч. тр. / Тамб. гос. техн. ун-т. Тамбов, 2002. №11.С. 188-191.

135. Максимов A.C. Анализ методов и технических средств для очистки теплотехнического оборудования от накипи. / A.C. Максимов // Тез. К VII науч.-техн. конф. ТГТУ/ Тамб. гос. техн. ун-т. Тамбов, 2002. С. 155.

136. Максимов A.C. Установка для выбора оптимальных режимов удаления котельной накипи. / A.C. Максимов // Тез. К VIII науч.-техн. конф. ТГТУ/ Тамб. гос. техн. ун-т. Тамбов, 2003. С. 152.

137. Шувалов A.M. Оптимизация режимов кислотной очистки котлов от накипи. / A.M. Шувалов, A.C. Максимов // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве: Матер. IV междунар. научн.- техн. конф. / ГНУВИЭСХ. М., 2004. Ч.З. С. 358 363.

138. Губин М.Ф., Горностаев Ю.Н., Любицкий К.А. Применение эжекторов на гидроэлектростанциях. .-М.: Энергия, 1971. -85с.

139. Методические указания по химическому анализу воды, отложений накипи и химреагентов. М.: ВНИИТИМЖ, 1988. - 104 с.

140. Ключников Н.Г. О защитных свойствах ингибиторов коррозии. -В кн.: Ингибиторы коррозии металлов. JL: Судостроение, 1965. - с.141 -146.

141. Лабораторные и заводские испытания новых ингибиторов кислотной коррозии/ Афанасьев A.C. и др. Защита металлов, 1966, №5, с.587-590.

142. Антикайн П.А. Металлы и расчёт на прочность элементов паровых котлов. М.: Энергия, 1969. - 448 с.