Совершенствование процесса измельчения мяса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Сидоряк, Александр Николаевич

• Сидоряк, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сидоряк, Александр Николаевич

Введение.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1.1.Упругая деформация — обратимая в фазе с напряжениями.

Остаточная деформация — полностью необратимая.

Высокоэластическая деформация - обратимая не в фазе с напряжением.

Сжатие.

1.1.2. Механическая переработка мяса, как напряженно-деформационные процессы.

1.1.3. Диаграмма деформирования мяса.

1.1.4. Задачи и методы экспериментально-теоретических исследований деформационных свойств мяса.

1.1.5. Определение усилия резания.

Краткие выводы.

1.2. Анализ машин и аппаратов для измельчения мяса.

1.2.1. Конструктивные особенности волчков.

1.2.2. Основные методы расчета мясорезательных аппаратов.

1.2.3. Краткие выводы и задачи исследований.

2. Аналитические исследования процесса измельчения мяса на волчках.

2.1. Исследование процесса истечения мяса через решетку.

2.1.1. Влияние диаметра отверстий решеток на усилие продавливания мясного сырья.

Таблица №1. Параметры решеток.

2.1.2. Влияние коэффициента эффективности использования площади решетки на давление стечения.

Таблица № 2.Параметры решетки при различных значениях (р для диаметра отверстий 0,007 мм.

2.1.3. Влияние формы взаимного расположения отверстий на усилие продавливания сырья.

Таблица № 3.

2.2. Силовое взаимодействие режущего механизма с материалом.

3. Теоретические исследования процесса резания мяса.

3.1. Разработка математической модели волчка.

3.1.1. Основные допущения.

3.1.2. Постановка задачи.

Расчет параметров процесса резания.

Анализ основного уравнения процесса.

Определение эффективности усилия резания по максимальному напряжению на разрыв.

Моделирование процесса резания мяса чистым сдвигом.

3.2.1. Экспериментальное исследование для определения предельного напряжения сдвига.

Таблица 4.

4. Экспериментальные исследования процесса измельчения мясного сырья на аппарате с возвратно-поступательным движением режущего органа.

Устройство и принцип действия экспериментальной установки.

Экспериментальные исследования.

Определение расхода энергии в зависимости от частоты колебательных движений решеток.

Определение производительности при колебательном линейном и вращательном резании.

Определение влияния частоты колебательных движений решеток на степень измельчения.

Таблица №5.

Определение влияния частоты колебательных движений решеток на производительность установки.

Выводы по главе 4.

5. Практическое применение результатов работы в промышленности.

Разработка инженерной методики расчета аппарата для резания мяса возвратно- поступательным движением режущего механизма.

Разработка промышленного аппарата для резания мяса.

Выработка опытной партии колбасных изделий из сырья измельченного на экспериментальном аппарате.

Таблица № 6.

Таблица № 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса измельчения мяса»

Интенсификация технологических процессов является одним из основных направлений технического прогресса в мясной отрасли.

Наряду со значительным увеличением объемов выпускаемых мясопродуктов, перед мясной отраслью стоит задача по улучшению качества и ассортимента выпускаемой продукции при наиболее полном и рациональном использовании сырья.

При производстве колбасных изделий и полуфабрикатов широко применяются процессы резания, которые существенным образом оказывают влияние на качество сырья и готовой продукции.

В настоящее время процесс измельчения мясного сырья в фарш или шрот осуществляется в основном с помощью относительно медленно вращающихся ножей и неподвижных решеток при непрерывной подачи сырья шнеком. Такие устройства называются волчками.

Известно, что в волчках режущая кромка ножа расположена по радиусу и при вращательном движении линейная скорость режущей части ножа изменяется пропорционально радиусу, что приводит к неоднородности измельчения.

Каждая точка режущей кромки имеет свою линейную скорость, поэтому невозможно добиться того, чтобы все полотно ножа одинаково хорошо измельчало мясное сырье. Отсюда наибольшая эффективность резания наблюдается только на более удаленной от оси вращения части режущей кромки и резко снижается ближе к оси вращения.

Структура фарша в сечении получается неоднородная, хорошо измельченная на периферии и хуже ближе к оси вращения. Конструктивные изменения режущей кромки, например, придания ей серповидной формы или использование разных углов заточки, не дают ощутимого эффекта.

При крупном измельчении, например, через приемную решетку или решетку с отверстиями диаметром 25мм указанные недостатки не очень заметны, 4 кроме энергетических потерь на привод ножей, но при измельчении через- 5-ти и 3-х мм-е решетки становится очевидным, что традиционный способ измельчения вращением создает ощутимые недостатки. Условия эксплуатации в режущей паре для решетки и для ножа разные. В наиболее тяжелом положении находится нож, который испытывает большие удельные нагрузки. Процесс резания или сдвиг со стороны ножа осуществляется по прямой линии, а со стороны решетки по окружности, которая всегда больше по длине прямой линии. Поэтому более однородное измельчение на волчке целесообразно осуществлять не вращением, а применив способ возвратно-поступательного движения решеток в противофазе. В этом случае в любой точке плоскости поперечного сечение зоны резания будут одинаковые линейные скорости режущих элементов, т.к. в данных условиях они не будут зависеть от радиуса, кроме того увеличивается и рабочее проходное сечение решетки из-за отсутствия оси вращения, что повысит производительность аппарата.

Такой процесс измельчения обеспечит однородную структуру фарша по всей площади решетки, создаст одинаковые условия для режущего механизма, снизит затраты энергии на процесс резания, повысит надежность и долговечность режущего аппарата.

Возвратно-поступательное, линейное движения решеток в плоскости, перпендикулярной продольной оси движения фарша, приводит к уплотнению и удалению из его структуры воздуха, а также существенно уменьшают силу трения о решетки, что способствует прохождению фарша через рабочие органы машин с меньшими гидравлическими потерями.

Увеличение частоты возвратно-поступательного движения решеток уменьшает толщину срезаемого слоя или уменьшаются геометрические размеры срезаемых частичек, что вызывает увеличение степени измельчения, а уменьшение частоты снижает степень измельчения. Таким образом, регулируя частоту движения решеток при постоянной скорости подачи сырья, получим разную степень измельчения или дисперсности фарша, не прибегая к дополнительным аппаратам, что является актуальной задачей.

В связи с вышеизложенным, целью данной работы является изучение процесса измельчения мясного сырья возвратно- поступательным движением рабочих органов (решеток) и создания соответствующего аппарата.

I. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

Мясо, как объект измельчения.

Мясопродукты представляют собой сложные по химическому составу и структурному строению вещества. Они обладают значительной прочностью и способностью к диссипации подводимой к ним энергии, которая превращается в тепло. Нагревание измельчаемого мясопродукта вызывает в нем нежелательные физико-химические изменения. С целью предотвращения перегревания мяса процесс измельчения осуществляют в несколько стадий. Например, в волчках, в режущем механизме, используют ряд ножей и решеток с отверстиями, диаметр которых ступенчато изменяется от определяющего размера 0,06м до 0,003-0,002м в выходных решетках. На качественные показатели готовой продукции большое влияние оказывает состояние режущих органов и качество процесса резания в рабочей зоне [130].

Особенности строения и механические свойства мяса.

При комнатной температуре мясо по структуре молекул, характеру их связей можно отнести к анизотропным ориентированным, частично кристаллизованным твердообразным пространственным структурам [123].

Ткани, из которых состоит мясо, принято классифицировать по их промышленному значению. Различают мышечную, жировую, соединительную, хрящевую и костную ткани. Основным структурным элементом мышечной ткани является мышечное волокно, представляющее собой сильно вытянутую клетку [124]. Мышечные волокна слагаются в первичные мышечные пучки, в которых они разделяются прослойками соединительной ткани (эндомизием), связанными с волокнами. Эндомизий образован тонкими и нежными коллагеновыми волокнами, свободные пространства между которыми заполнены межуточным веществом. Первичные пучки объединяются в пучки вторичные, третичные и т.д. Пучки высшего порядка покрыты соединительной оболочкой — перимизием и в совокупности образуют мускул. Мускул также покрыт оболочкой — эпимизием.

Основу соединительной ткани составляют лентовидные коллагеновые и нитевидные эластиновые волокна. Они входят в состав тонких бесструктурных перепонок и образуют вместе с ними губчатую структуру, в ячейках которой содержится тканевая жидкость. Из соединительной ткани построены оболочки мышечных пучков и мускулов — эндомизий, перемизий, элимизий и более крупные и прочные образования.

Жировая ткань представляет собой разновидность соединительной ткани, клетки которой содержат значительное количество нейтрального жира.

Хрящевая ткань построена из плотного основного вещества, в котором располагаются клеточные элементы. В состав мяса входит жалиновый хрящ, построенный из коллагеновых волокон и пучков, подобно соединительной ткани. Коллагеновые волокна и пучки склеены аморфным веществом, содержащим в своем составе белковые вещества [124,125,123].

Подводя итоги из вышеизложенного, можно вполне определенно утверждать, что мясо представляет из себя систему структурированных белковых гелей, пропитанных тканевой жидкостью, которая является белковым золем, содержащим растворимые в нем органические и неорганические вещества. Ткани, составляющие мясо, принадлежат к природным биополимерам. Поэтому исследование их механических свойств на современном этапе проводится в основном в рамках представлений механики полимеров.

Механические свойства в самом общем виде определяются деформациями, которые происходят под воздействием силы. Деформации полимеров вообще и тканей мяса как биополимеров в частности, представима в виде суммы трех составляющих: упругой деформации — обратимой в фазе с напряжениями, остаточной— полностью необратимой и высокоэластической — обратимой, но не в фазе с напряжениями.

Упругая деформация связывается с изменением межмолекулярных расстояний, остаточная — с необратимыми перемещениями молекул на расстояния, большие, чем молекулярные размеры и высокоэластическая связывается с изменениями конформации полимерных цепочек.

В качестве макроскопической характеристики деформированного состояния весьма удобно использовать циклическую диаграмму нагрузки-разгрузки, позволяющую проследить поведение образца в замкнутом цикле изменения внешней нагрузки.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Сидоряк, Александр Николаевич

Выводы и основные результаты работы.

1. На основании теоретических и экспериментальных исследований доказано преимущество процесса резания мясного сырья возвратно-поступательным способом.

2. Разработана математическая модель процесса резания мясного сырья чистым сдвигом.

3.Установлена математическая зависимость между частотой колебательного движения рабочих органов и степенью измельчения мясного сырья.

4. Определены усилия, напряжения и работа резания при измельчении мясного сырья возвратно-поступательным движением рабочих органов.

5. Гистологические исследования мясного сырья, измельченного новым способом, показали однородность структуры по всей площади решётки.

6. Предложена инженерная методика расчёта рабочих органов аппарата для измельчения мясного сырья.

7. Проведенные производственные испытания, с выработкой опытной партии продукции, подтвердили преимущество нового способа измельчения по органолептическим показателям готовой продукции.

8. Предложена схема аппарата для измельчения мясного сырья возвратно-поступательным движением рабочих органов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: анализ изменений органолептических показателей сосисок, вареной и полукопченой колбас свидетельствует о том, что исследуемые образцы, выработанные с новым измельчителем мяса, имеют улучшенные показатели качества и соответствуют установленным требованиям к данным мясопродуктам.

Для более широкого аспекта определения качественных показателей выработанной продукции, нами были проведены сравнительные исследования структурно-механических свойств сосисок, вареной и полукопченой колбас изготовленных на традиционном оборудовании и с использованием измельчителя мяса.

В мясных продуктах, могут происходить различные изменения качества, в том числе и консистенции. Основными показателями характеризующими структуру и консистенцию мясных изделий являются показатели работы резания и напряжения среза. Эти показатели отражают содержание соединительной ткани, влаги, функциональных добавок мясных продуктов, а также характеристики их степени нежности или жесткости.

В качестве основного определяемого показателя был выбран л показатель работы резания (Дж\м) определяемый при помощи компьютеризированной испытательной машины «Instron 1140» в ячейке « Kramer».

Как видно из рисунка 52 показатель работы резания ниже у сосисок «Молочные» ГОСТ Р 52196-2003 на 29 ед. по сравнению с «Докторской» ГОСТ 23670-79 и на 728 ед, по сравнению с колбасками полукопчеными «Охотничьи» ГОСТ 16351-86, выработанных на традиционном оборудовании.

Примерно такое же соотношение наблюдалось между мясопродуктами выработанных с использованием нового измельчителя мяса, но по сравнению с традиционным способом они имеют более низкие показатели работы резания.

Реологические свойства непосредственно связаны с содержанием влаги в мясопродуктах и разным ингредиентным составом этих образцов. Кроме того, в колбасках полукопченых «Охотничьи», согласно рецептуре использовалось более жирное мясное сырье по сравнению с сосисками «Молочные» и колбасе «Докторская».

При исследовании мясопродуктов выработанных на традиционном оборудовании и с использованием нового измельчителя мяса было установлено, что опытные образцы ( с новым измельчителем мяса) имели более нежную консистенцию, чем контрольные ( с традиционной технологией), которые характеризовались повышенной жесткостью, в среднем на 10-15 % от начального уровня.

Новый измельчитель Традиционное оборудование

Рис. 52 Структурно-механические исследования сосисок 1, вареной 2 и полукопчень колбасок выработанных на традиционном оборудовании и с использованием нового измельчителя мяса.

Характер изменения напряжения среза позволяет раскрыть процесс изменения консистенции мясопродуктов. Предложенный метод и прибор «Instron 1140» позволит использовать их для контроля качества продукции и отражает объективные показатели качества.

Таким образом, проведенные комплексные исследования показали, что показатель «величина напряжения среза» является вполне пригодным для контроля за качеством продукции. Характер изменения величины «напряжения среза» позволяет раскрыть процесс изменения консистенции мясопродуктов, при изготовлении разных видов продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сидоряк, Александр Николаевич, 2007 год

1. А.с. № 835490. А.С. Андрианов, Г.А. Мартынов /Режущий механизм волчков. Опубликовано 07.06.81 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 21 - С.32.

2. А.с. № 435852. М.П. Барабаш, Н.Ю. Зборовский, Э.И. Исаков. /Устройство для измельчения материалов. Опубликовано 15.07.74 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 26.

3. А.с. № 844050. С.А. Быстрое, Г.А. Мартынов /Многоперый нож к измельчителю продуктов. Опубликовано 07.07.81 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 25.

4. А.с. № 1050737. Г.Х. Випенский, В.М. Герасимов, A.M. Нестеренко /Мясорубка. опубликовано 30.10.83 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 40. - с. 28.

5. А.с. № 626748. В.И. Иванов, С.Г. Юрков, В.к. Бубыренко и др. /Устройство для измельчения мяса. Опубликовано 05.10.76г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 37.

6. А.С. № 628871. В.И. Ивашов, С.Г. Юрков, В.К. Бубыренко и др. / Измельчитиель мяса. опубликовано 25.10.78 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 39. - с. 12.

7. А.с. № 967450. М.Н. Клименко, А.И. Усанов, В.И. Нечипоренко. / Устройство для измельчения мяса. опубликовано 24.10.82 г. в Бюл. Открытия. Изобретения, № 39.

8. А.с. № 1465106. М.Н. Клименко, К.М. Куюмджиев, С.В. Соломаха, И.В. Балык / Установка для измельчения усилий резания мясопродуктов. -опубликовано 15.06.89 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 10.

9. А.с. № 625671. В.В. Кулинич /Устройство для непрерывной подачи к режущему органу кусков мясного сырья. Опубликовано 30.09.78 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 36. - с. 9.

10. А.с. №686765. П.Ф. Михайленко, В.В. Пукас,И.В. Петко / Режущий блок шнековой мясорубки. Опубликовано 25.09.79 г. Бюл. Открытия изобретения, № 33. - с. 7.

11. А.с. № 977016. И.А. Рогов, Т.В. Чижикова, В.М. Семин и др. / Устройство для измельчения продуктов. Опубликовано 30.11.82 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 44. - с. 24.

12. А.с. № 1147324. А.Н. Татуревич, А.П. Затхей, Н.Ф. Генералов и др. / устройство для измельчения мясопродуктов. Опубликовано 30.03.83. Бюл. Открытия. Изобретения, № 12. - с. 17.

13. А.с. № 1417925. С.Г. Юрков, В.А. Катюхин, В.в. Илюхин и др. / Режущий механизм и устройства для измельчения продуктов. -Опубликовано 23.08.88 г. Бюл. Открытия. Изобретения, №31.

14. А.с. № 1433498. С.Г. Юрков, В.А. Катюхин, в.В. Илюхин и др./ Режущий Механизм устройства для измельчения продуктов. -Опубликовано 30.10.88 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 40.

15. Азаров. Б. М., Арет В.А. Инженерная реология пищевых производств. -М.: МТИПП, 1978. 112 с.

16. Александер Р., Биомеханика, М.: МИР, 1970 310с.

17. Алексеев В.м., Бандуркин Н.Г., Генералов Н.Ф. Оборудование для измельчения мяса. /Экспресс информация/ ЦНИИТЭИмясомолпром. Сер. Мясная Промышленность. Зарубежный опыт. 1984 г. Вып. 11.

18. Андрианов А.с. Повышение надежности волчков на основе анализа технологических и эксплуатационных воздействий. Канд. Дисс. М.: МТИММП, 1982г.

19. Андрианов А.С., Мартынов Г.А., Юрков С.Г., Крючков Г.Н. Определение динамических нагрузок волчка //Мясная индустрия СССР. 1985 год, № 5. с. 41 -43.

20. Андриянов А.С., Юрков С.Г., Гаврилин Г.С. Надежность волчка К 6 ФВЗП - 200 при эксплуатации // Мясная индустрия СССР. 1982, №9.-с. 12-16.

21. Андрющенко А.Г. Исследование эксплуатационных и конструктивных параметров волчков малой производительности с целью их совершенствования. Канд. Дисс. М.: МТИММП, 1979 год.

22. Андрющенко А.Г. Исследование процесса трения мяса о стальную поверхность // Мясная индустрия СССР 1978 г. - № 1 - с. 29 -31.

23. Баранов А.Ф. Исследование структурно-механических свойств мяса говядины: Дис. Канд. Техн. наук М.: 1975. - 180 с.

24. Барановский С.И. Импульсное резание компактной костной ткани: Дис. Канд. Техн. наук -М.: МТИММП, 1983г.

25. Безухов Н.И. Теория упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа. 1961 - 536с.

26. Бранков Г. Основы биомеханики. М.: МИР, 1981г. - 256 с.

27. Броек Д. Основы механики разрушения. Перевод с английского -М.: Высшая школа, 1980г. 366 с.

28. Бубыренко В.К. Исследование волчков с целью повышения их эффективности и долговечности деталей рабочих органов. Дис. Канд. Техн. наук. -М.: МТИММП, 1977г.

29. Быстров СЛ., Степанова В.М. Новая конструкция ножей для измельчения мяса на волчках//Мясная индустрия СССР, 1976 г.-с. 18- 19.

30. Воловинская В.П., Кельман Б.Я., Цветкова A.JI. Узучение основных физико-механических свойств мяса и мясопродуктов // отчет ВНИИМПА, № 657, 1959 г.

31. Воякин М.П. Разработка технологии приготовления фарша вареных колбас заданного химического состава: дис. канд. техн. наук. -М.: 1981г.-254с.

32. Гельфанд И.М., Фомин С.В. Вариационное исчисление. -М.: Физматгиз, 1961г. 130с.

33. Генин Э.С. Основные направления создания оборудования для мясной промышленности // Мясная индустрия СССР, 1987г. № 6. с. 1 - 4.

34. Гольберг И.И. Механическое поведение полимерных материалов. -М.: Химия, 1970 г. 190 с.

35. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструктивных материалов. М.: Машиностроение, 1968 г.-604 с.

36. Гончаревич И.Ф., Урьев Н.Б., Телейсник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977г. 278 с.

37. Горбатов А.В. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность. 1979 г. - 284 с.

38. Горбатов А.В., Шквырский Н.А., Андрющенко А.Г. Исследование напряженного состояния ступицы двухстороннего ножа волчка // Мясная индустрия СССР, 1981г. № 1. с 38 - 40.

39. Горбатов А.В. Исследование структурно-механических свойств некоторых мясопродуктов с целью расчета и совершенствования отдельных процессов и рабочих органов машины, автор, докт. дисс. -М. 1970г. -48 с.

40. Горяев В.В. Совершенствование конструкций и методики расчета режущего механизма волчков. дисс. канд. техн. наук. -М.: МТИММП, 1989 г. - 185с.

41. Граф В.А. Оборудование для колбасного производства экспресс-информация /АгроНИИТЭИММП. Сер. Мясная промышленность. Зарубежный опыт. 1986. Вып. 20. с. 1 - 15.

42. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971г.-536 с.

43. Гурвиц В.Г. Исследование процесса измельчения мышечной ткани в условиях температур ниже криогидратных. Дисс. канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1970 г.-175с.

44. Давиденков Н.Н. Динамические испытания металлов. M.-JL: Госиздат, 1942г. - 340с.

45. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов. М.: Пищевая промышленность, 1980г. - 283с.

46. Ден-Гартог Дж.П. Механические колебания. М.: Госиздат физ. Мат. Литерат., 1960г. - 580 с.

47. Дж. Тейлор, Введение в теорию ошибок. Перевод с английского -М.: МИР. 1985 г.-272 с.

48. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. Перевод с английского -М.: Машиностроение, 1979г. 567с.

49. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трения и износ в экстремальных условиях: Справочник. М.: Машиностроение, 1986г. - 234 с.

50. Егорова Т.И. исследование влияния параметров режущего инструмента на процесс резания лезвием. Дисс. Канд. Техн. наук. М.: ВИМЭ, 1949г. 170 с.

51. Ермаков Ю.П. Исследование процесса и разработка способов разделения компонентов мясокостного сырья методом низкотемпературного селективного измельчения. Дисс. Канд. Техн. наук. М.: МТИММП, 1975г. 181 с.

52. Жилиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. // Труды МИМЭСХ, 1940г. вып. 9, с. 27.

53. Журавская Н.К., Алехина Л.Т., Отряшникова J1.M. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1985г. - с. 296.

54. Иванов А.А. Исследование рубящего резания мясокостного сырья с целью совершенствования соответствующего оборудования. Дисс. Канд. Техн. наук. М.: МТИММП, 1981г. 175 с.

55. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием // Тракторы и сельхозмашины, 1958г. № 2 - с. 34 - 37.

56. Ивашов В.И., С.Г. Юрков, Б.Н. Дуйденко и др. Динамическая диаграмма «напряжение деформация» для мягких коллагенсодержащих материалов // Мясная индустрия СССР. - 1982г. № 6. - с. 39 - 41.

57. Ивашов В.И., Мартынов Г.А., Бубыренко В.К. Сетки для измельчителей мяса повышенной износостойкости. // Мясная индустрия СССР, 1976г. №8.-с. 32-33.

58. Ивашов В.И., Чижикова Т.В., Юрков С.Г. и др. Новое в консруировании волчков. // Обзор информация М.: АгроНИИТЭИмясомолпром, 1988 г. 48 с.

59. Ивашов В.И., Талатонов Ю.Н. Исследование процесса виброрезания мягкого мясного сырьья. // Мясная индустрия СССР, 1976 г. №7,-с. 34-36.

60. Ивашов В.И., Талатонов Ю.Н. и др. Исследование процесса виброрезания мяса и мясопродуктов и создание опытного образца для этой цели. Научно-технический отчет. М.: МТИММП, 1971г. 240 с.

61. Ильюшин А.А. Пластичность, основы общей математической теории. -М.: Издателльство АН СССР. 1963 г. 180 с.

62. Искандарян A.M. Динамические задачи расчета рабочих органов мясорезательных машин. Дисс. Канд. Техн. наук. М.: МТИММП, 1985 г. -181 с.

63. Каминский А.А., Гаврилов Д.А. Механика разрушения полимеров. Киев: Наук. Думка, 1988 г. - 224 с.

64. Каратыгин А.М. Коршунов Б.С. Заточка и доводка режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1963 г. -280 с.

65. Каргина Г.А. Исследование вибрационных электромагнитных машин для резки пищевых продуктов в предприятиях общественного питания и разработка методики их расчета, дисс. канд. техн. наук. М.: 1975 г. - 176 с.

66. Касаткин А.Г. основные процессы и аппараты химической технологии. М.: 1973 г. 762 с.

67. Качанов JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974 г.-312 с.

68. Кириллов П.Г. Теория обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1985 г. - 296 с.

69. Клименко М.Н. Исследование процесса измельчения мяса лезвием: дисс. канд. техн. наук. -М.: МТИММП, 1965 г. 198 с.

70. Клименко М.Н. развитие теории процесса резания мяса и совершенствование машин для измельчения сырья в производстве колбасных изделий, дисс. докт. течн. наук. Киев, КТИПП, 1990 г. - 459 с.

71. Клименко М.Н., Пелеев А.И. Исследование структурно-механических свойств мяса. М.: Пищевая технология, Изв. Вузов СССР, 1966 г., №2.

72. Кнетс И.В., Янсон Х.А., Саулгозис Ю.Ж., Пфафрод Г.О. Сопротивляемость костной ткани разрушению при растяжении. М.: Механика полимеров, № 6 1971 г. - 48 с.

73. Конников А.Г. Технология колбасного производства. М.: Пищепромиздат, 1961 г. - 519 с.

74. Косой В.Д., Крементуло В.В., Андрианов А.С., Катюхин В.А. Определение рациональных режимов работы и параметрической надежности волчков. // Мясная индустрия СССР, 1982 г., № 3. с. 14-18.

75. Косой В.Д., Сарчсян К.Р. Приборы и системы для контроля процесса измельчения мяса. М.: АгроНИИТЭИммп, 1987 г. - 41 с.

76. Крагельский Н.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977 г. - 525 с.

77. Крылова Н.Н., Лясковская Ю.Н. Физико-химичческие методы исследования. М.: Пищевая промышленность, 1965 г. - 316 с.

78. Кулешев Б.В. Исследование импульсного резания и структурно-механических свойств костной ткани с целью разработки соответствующего оборудования. дисс. канд. техн. наук. - М.: МТИММП, 1979 г. - 194 с.

79. Кулманова Н. Механические свойства говяжьего мяса при замораживании // Мясная индустрия, № 1,1969 г.

80. Кумабэ Д. Вибрационное резание. Перевод с японского С.А. Масленникова / Под редак. Н.И. Портнова. - М.: Машиностроение, 1985 г.-424 с.

81. Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов. М.: Машгиз, 1960 г. - 219 с.

82. Лангербах И.И. О расчете производительности волчков. В сб. научн. трудов КТЭИ. вып. IX Издание Киевского торгово-экономического института, 1971 г . -205-219 с.

83. Лимонов Г.Е. Исследование объемного сжатия мяса и мясопродуктов и истечение их через отверстия и насадки: Авотор. Канд. Дис. -М.: ВНИИМП, 1967 г.-23 с.

84. Лимонов Г.Е., Смирнова Л.В., Ступин В.Э. Вибрационная техника и технология в колбасном производстве. М.: Обзор информ. ЦНИИТЭИмясомолпром, 1986 г. - 50 с.

85. Малинин Н.Н. прикладная теория пластичности и ползучести М.: Машиностроение, 1975 г. -400 с.

86. Мартынов Г.А., Белякова Н.С., Пантелюшин В.А. и др. Работоспособность крестовых ножей с изностойкими наплавками / мясная индустрия СССР, 1980 г., № 3. с. 25 -28.

87. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 г. - 216 с.

88. Михайловский Е.А. Метод расчета пропускной способности решеток к мясорубкам. В сб. научных трудов ЦКБторгмаш. М.: Госторгиздат, 1958 г ., № 2. - с. 15 - 20.

89. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Л.: Машиностроение, 1984 г. - 224 с.

90. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987 г.-398 с.

91. Нейберг Г. Теория концентрации напряжений в призматических стержнях, работающих в условиях сдвига, для любого нелинейного закона, связывающего напряжения и деформации: Сб. переводов иностр. Статей. -Механика, 1961 г. № 4, с . 36 - 43.

92. Николаев Б.А., Баранов А.Ф. Исследование структурно-механических свойств мяса методом растяжения // мясная индустрия СССР, 1976 г.,№6,-с. 35-37.

93. Огибалов П.М., Ломакин В.А., Кишкин В.П. Механика полимеров. -М.: Издательство МГУ, 1975г. 518 с.

94. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. Учебное пособие. Под ред. Соколова А.Я. М.: Машиностроение, 1969 г. - 637 с.

95. Партон В.В., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука, 1985 г. - 504 с.

96. Патент Р.Ф. № 2077385. Сыроватский Э.Ф. / способ измельчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления. Опубликовано 20.04.97 г. Бюл. №11.

97. Патент Р.Ф. № 2080930. Чубуков А.А., Четвериков JI.H. / Решетка к устройству для измельчения продуктов и способ ее изготовления. -Опубликовано 10.06.97 г. Бюл. № 16.

98. Патент Р.Ф. № 2083286. Рудик Ф.Я., Медников Г.И., Богатырев С.А., Буттаев О.М. /Решетка к устройству для измельчения мяса. -Опубликовано 10.07.97 г. Бюл. № 19.

99. Патент Р.Ф. № 2121399. Акимов М.З., Момотюк С.Н., Светайло Ю.А. / Измельчитель пищевых продуктов. Опубликовано 10.11.98 г. Бюл. № 31.

100. Патент Р.Ф. № 2125488. Мигалин В.П., Пономаренко П.П., Мигалин К.В. / Устройство для измельчения продуктов. Опубликовано 27.01.99 г. Бюл. № 3.

101. Патент Р.Ф. № 2136371. Рудик Ф.Я., Богатырев С.А., Гутуев М.Ш. и др. / рештка для мясорубки. Опубликовано 10.09.99 г. Бюл. № 25.

102. Патент Р.Ф. № 2144427. Стрелков Н.Г., Нагайцев В.Ф., Нагайцев П.В. и др. / Устройство для измельчения продуктов. Опубликовано 20.01.2000 г. Бюл. №2.

103. Патент Р.Ф. № 2148435. Куличков Ю.В. / Решетка режущего блока устройства для измельчения материалов. Опубликовано 10.05.2000 г. Бюл. № 13.

104. Патент Р.Ф. № 2149060. Соловьев О.В. / Способ измельчения пищевых продуктов. Опубликовано 20.05.2000 г. - Бюл. № 14.

105. Патент Р.Ф. № 2171142. Ватолин Е.С. / Режущий узел для мясорубки. Опубликовано 27.07.2001 г. Бюл. № 21.

106. Патент Р.Ф. № 2184613. Заладаев Ю.В. / Режущий блок устройства для измельчения материалов. Опубликовано 10.07.2002 г. Бюл. № 19.

107. Патент Р.Ф. № 2187367. Антипов С.Т., Шахов С.В., Комиссаров С.С. / Устройство для измельчения мяса. Опубликовано 20.08.2002 г. Бюл. № 23.

108. Патент Р.Ф. № 2188713. Деев В.Г., Деев А.В. / Мясорубка. -Опубликовано 10.09.2002 г. Бюл. № 25.

109. Патент Р.Ф. № 2194576. Семин А.Н., Зырянов С.Б., Кирсанов Ю.А. и др. / Универсальная шнековая мясорубка с насадкой. Опубликовано 20.12.2002 г. Бюл. №35.

110. Патент Р.Ф. № 34402, Сидоряк А.Н., Соловьев О.В., Якушев О.И. /Устройство для измельчения пищевых продуктов/ Опубликовано 10.12.2003 г. Бюл. № 34.

111. Ш.Пелеев А.И., Клименко М.Н. Зависимость сопротивления резания и модуля упругости мяса от температуры // Мясная индустрия СССР. 1965 г. -№ 6-с. 44-46.

112. Ш.Пелеев А.И. технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. -М.: Пищпромиздат, 1971г., 519 с.

113. ПЗ.Пелеев А.И. Клименко М.Н. К теории машинной обработки мяса. Исследование трения скольжения мяса по стали // мясная индустрия СССР. 1956г,№5.-с45 -47.

114. Ш.Пелеев А.и., Пелеева С.А. Определение зависимости давления истечения мяса через решетки от диаметра отверстий, скорости истечения и степени деформации // Мясная индустрия СССР, 1973 г. № 5. с.31 - 32.

115. Познышев А.Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учетом его структуры.- дисс. канд. техн. наук.-М.: МТИММП, 1973г. -143 с.

116. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975 г. - 311 с.

117. Рогов И.А., Чижикова Т.В., Мартынов Г.А. Особенности измельчения мяса на волчках с использованием ножей с криволинейными режущими кромками. Труды XXI Европейского конгресса научных работников мясной промышленности. София. 1985 г.

118. Семенов М.П. Исследование процесса резания некоторых пищевых продуктов на технологическом оборудовании. Дисс. Канд. Техн. наук. Киев. 1977 г. 166 с.

119. Сидоряк А.Н., Бесидский А.В., Юрков С.Г., Якушев О.И. Разработка математической модели волчка // Мясная индустрия, 2003 г. № 1-е 37-40.

120. Соколов А.А. и др. Технология мяса и мясопродуктов. М.: Пищепромиздат. 1970 г. 740 с.

121. Соколов А.А. Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1965г. - 490 с.

122. Тиняков Г.Г. Гистология мясопромышленных животных М.: Пищевая промышленность. 1978 г. - 416 с.

123. Точек А. Моделирование механических свойств мышечной биоткани как объекта переработки в мясной промышленности: Автореф. Канд. Дисс. -М.: 1987 г. 19 с.

124. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пшцпромиздат, 1960. - 230 с.

125. Филоненко- Бородич М.М. Теория упругости. M-JL: Гостехиздат, 1947 г. 300 с.

126. Чижикова Т.В. Исследование процесса резания шпика вибрирующим лезвием. Дисс. Канд. Техн. наук - М.: ВНИИМП, 1972 г. - 164 с.

127. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. М.: Лесная и пищевая промышленность, 1982 г. 302 с.

128. Юрков С.Г., Кулишев Б.В. Импульсное резание мясокостного сырья // Мясная индустрия СССР, 1978 г. № 9. - с. 35 - 39.

129. Buttkus Н., Tarr Н. Apparatus for measumny the energyinput in cutting fibers of fichmuscbe. Yournal Fichereis Restarch Bjard of Canada? V 20, № 1, 1962 r.

130. Rudinger G. Reviewof of current mathematical methods for the analisis of blood flow Biomedical fluid mechanics sympjsium. New-York. 1966 r.

131. Attinger E. O. Analysis of pulsatile blood flow. Advances in biomedical engineering and medical physics, f, Ynterscience publiquers. New-York, London, Sydney, 1968.

132. Cox R.H. Comparison of linearized wave propagation models bor arterial blood flow analysis, Y. Biomach, 2, № 3,1969r.

133. Messen und Ausstellung (YFFA Forum - 86) || Die Tleischerei, 1986. BD 37 № 5.

134. Tander К., Kulmbach. Tenderzen und Entwicklungen fur die Fleischwirtschaft || Die Fleischwirtschaft, 1971, Heft t.S.1085 1118.

135. L. W 82, L.W 98, D 114, E 130, WW 130. Проспект фирмы « Laska» (Австрия) 1982 г.-8 с.

136. МЕ 130, ME 130 В, MG 160, Mu 200, Mu 200В. Проспект фирмы « Sendelmann» (Германия) 1986г. 6 с.

137. ZM 22А, ZM - 98/А, ZM - 130/А, ZM - 42/А. Проспект фирмы « Koneteollisuns» (Финляндия) 1982г. - 8 с.

138. Kramer Grebe. Проспект фирмы «Kramer - Grebe» ( Германия ) 1986г.-8 с.

139. Uniwersal Grinder. Проспект фирмы « Wollking» ( Дания ) 1982г.-6 с.

140. Nagana. Проспект фирмы «Nagana» (ГДР) 1986г. 4 с.