Разработка мясорезательной машины с возвратно-поступательным движением режущего механизма тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Сидоряк, Александр Николаевич

• Сидоряк, Александр Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сидоряк, Александр Николаевич

Введение.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1 Мясо как объект измельчения.

1.1.1 Особенности строения и механические свойства мяса. л л 2 Механическая переработка мяса, как напряженно-деформационные ^ ' процессы.

1.1.3. Диаграмма деформации мяса.

1 л д Задачи и методы экспериментально-теоретических исследований ^ ' ' ' деформации свойств мяса.

1.1.5. Определение усилия резания.

1.2. Обзор машин для измельчения мяса.

1.2.1. Конструктивные особенности волчков.

1.2.2. Основные методы расчета мясорезательных машин.

1.2.3. Краткие выводы и задачи исследований.

2 Аналитические исследования процесса измельчения мяса на ^ волчках

2.1. Исследование процесса истечения мяса через решетку.

2 1 1 Влияние диаметра отверстий решеток на усилие продавливания мясного ^ ' сырья.

2 2 2 Влияние коэффициента эффективности использования площади ^ ' ' решетки на давление истечения.

Влияние формы взаимного расположения отверстий на усилие ^ продавливания сырья.

2.2. Силовое взаимодействие режущего механизма с материалом.

3. Теоретическое исследование процесса резания мяса.

3.1. Разработка математической модели волчка.

3.1.1. Основные допущения.

3.1.2. Постановка задачи.

3.1.3. Расчет параметров процесса резания.

3.1.4. Анализ основного уравнения процесса.

2 Определение эффективности усилия резания по максимальному „ напряжению на разрыв.

3.2. Моделирование процесса резания мяса чистым сдвигом.

2 2 2 Экспериментальные исследования для определения предельного „„ напряжения сдвига.

Экспериментальные исследования процесса измельчения мясного

4. сырья на волчке с возвратно-поступательным движением режущего 96 органа

4.1. Устройство и принцип действия экспериментальной установки.

4.2. Экспериментальные исследования.9$

4 2 1 ОпРеДеление расхода энергии в зависимости от частоты колебательных „„ ' " движений решеток.

Определение производительности при колебательном линейном и

4.2.2. вращательном резании

23 Определение влияния частоты колебательных движений решеток на ' * степень измельчения. д 2 д Определение влияния частоты колебательных движений решеток на ^^ производительность установки. Практическое применение результатов работы в промышленности с | Разработка инженерной методики расчета измельчителя мяса с ^. „ ' колебательным движением режущего механизма.

5.2. Разработка промышленных образцов измельчителей мяса. г 2 Выработка опытной партии колбасных изделий из сырья измельченного на экспериментальной установке.

5.4. Выводы и основные результаты работы.

Список используемой литературы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка мясорезательной машины с возвратно-поступательным движением режущего механизма»

В настоящее время технический рынок России по переработке мясного сырья существенно насыщен импортным оборудованием, что значительно обостряет конкуренцию, в которой побеждает тот производитель техники, у которого продукция имеет не только хорошее качество и товарный вид, но и более низкие затраты энергии расходуемые на выработку данной продукции.

И у нас, и за рубежом специалисты почему-то оставляют без внимания то обстоятельство, при котором структурно-механические параметры исполнительных рабочих органов перерабатывающих машин и механизмов не соответствуют физико-механическим свойствам мясного сырья. Отсюда разрушение структуры мяса, его перетирание, потеря сока, нежелательное повышение температуры сырья и другие негативные факторы, которые существенно снижают как выход, так и вкусовые качества готовой продукции.

Это относится и к технологическому оборудованию, используемого для начального измельчения мясного сырья.

Испокон веков начальное измельчение мясного сырья осуществляли мясорубками или волчками, которые работают вроде бы нормально и не вызывают особых нареканий. Однако, если внимательно посмотреть на процесс измельчения в волчках, то обнаружим несколько факторов, существенно снижающих эффективность процесса резания и качество получаемого фарша.

Известно, что в волчках режущая кромка ножа расположена по радиусу и при вращательном движении линейная скорость режущей части ножа изменяется в зависимости от величины радиуса.

Каждая точка режущей кромки имеет свою линейную скорость, поэтому невозможно добиться того, чтобы все полотно ножа одинаково хорошо измельчало мясное сырье. Отсюда, наибольшая эффективность резания наблюдается только на более удаленной от оси вращения части режущей кромки и резко снижается ближе к оси вращения.

Структура фарша в сечении получается неоднородная: хорошо измельченная на периферии и хуже ближе к оси вращения, конструктивные изменения режущей кромки, например, придания ей серповидной формы или использование разных углов заточки, не дают ощутимого эффекта.

Можно расширить зону нормального измельчения за счет повышения частоты вращения ножей, но тогда на наиболее удаленных от оси вращения частях режущего инструмента возрастают до критической величины контактные напряжения, а это ускоряет износ, поломки, кроме этого стремительно возрастает температура фарша. При крупном измельчении, например, через приемную решетку или решетку с отверстиями диаметром 25мм указанные недостатки не очень заметны, кроме энергетических потерь на привод ножей, но при измельчении через- 5-ти и 3-х мм-е решетки становится очевидным, что традиционный способ измельчения вращением создает ощутимые недостатки. Условия эксплуатации в режущей паре для решетки и для ножа разные. В наиболее тяжелом положении находится нож, который испытывает значительно большие удельные нагрузки. Процесс резания или сдвиг со стороны ножа осуществляется по линии, а со стороны решетки по окружности, которая всегда больше по длине прямой линии. Поэтому более мелкое измельчение на волчке целесообразно осуществлять не вращением, а применив способ возвратно-поступательного движения решеток в противофазе. В этом случае в любой точке плоскости поперечного сечение зоны резания будет одинаковой линейная скорость режущих элементов, т.к. в данных условиях она не зависит от радиуса, увеличивается рабочее сечение из-за отсутствия оси вращения, что повысит производительность машины.

Такой способ измельчения обеспечит одинаковую структуру фарша по всему поперечному сечению, создаст одинаковые условия резания для обеих решеток, входящих в режущею пару, значительно снизит затраты мощности на измельчение, повысит надежность и долговечность режущего инструмента.

Возвратно-поступательное, линейное движения решеток в плоскости, перпендикулярной продольной оси движения фарша, приводит к уплотнению иудалению из его структуры воздуха, а также существенно уменьшают силу трения о решетки, что способствует прохождению фарша через рабочие органы машин с меньшими гидравлическими потерями.

Увеличение частоты возвратно-поступательного движения решеток уменьшает толщину срезаемого слоя или уменьшаются геометрические размеры срезаемых частичек, что вызывает увеличение степени измельчения, а уменьшение частоты снижает степень измельчения. Таким образом, регулируя частоту движения решеток при постоянной скорости подачи сырья, получим разную степень измельчения или дисперсности фарша, не прибегая к куттеру или эмульситатору.

В связи с вышеизложенным, целью данной работы является создание теоретических предпосылок, необходимых для разработки новых видов конструкций измельчителей мяса на основе возвратно-поступательного движения режущей пары.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Сидоряк, Александр Николаевич

5.4. Выводы и основные результаты работы.

1. Предложен новый механизм измельчения мясного сырья в машинах, типа «Волчек», состоящий из нескольких решеток совершающих возвратно-поступательное движение.

2. Теоретически обоснован процесс чистого сдвига при измельчении мышечной ткани КРС. Экспериментально доказано однородность измельченного сырья по всей площади решетки.

3. Получены новые сведения о процессе разрушения мяса, в том числе получена зависимость степени измельчения мясного сырья от частоты возвратно-поступательного движения.

4. Разработана математическая модель нового способа измельчения мясного сырья.

5. Предложена инженерная методика расчета режущего механизма измельчителя мяса с возвратно-поступательным движением решеток.

6. Определены качественные характеристики готовой продукции в зависимости от степени измельчения, по основному показателю, работы резания. Экспериментально подтверждено преимущество нового способа измельчения мясного сырья в сравнении с традиционным.

7. Разработана и изготовлена экспериментальная установка с возвратно-поступательным движением режущего механизма, на которой в условиях Можайского мясокомбината проведены производственные испытания с выработкой опытной партии продукции. Расчетный экономический эффект от внедрения установки составил 34,2 тысячи рублей.

8. На основе проведенных экспериментальных исследований и полученных данных от эксплуатации экспериментального образца, предложена конструкция промышленного измельчителя мяса с возвратно-поступательным движением режущего механизма, производительность 3000кг\час.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: анализ изменений органолептических показателей сосисок, вареной и полукопченой колбас свидетельствует о том, что исследуемые образцы, выработанные с новым измельчителем мяса, имеют улучшенные показатели качества и соответствуют установленным требованиям к данным мясопродуктам.

Для более широкого аспекта определения качественных показателей выработанной продукции, нами были проведены сравнительные исследования структурно-механических свойств сосисок, вареной и полукопченой колбас изготовленных на традиционном оборудовании и с использованием измельчителя мяса.

В мясных продуктах, могут происходить различные изменения качества, в том числе и консистенции. Основными показателями характеризующими структуру и консистенцию мясных изделий являются показатели работы резания и напряжения среза. Эти показатели отражают содержание соединительной ткани, влаги, функциональных добавок мясных продуктов, а также характеристики их степени нежности или жесткости.

В качестве основного определяемого показателя был выбран Л показатель работы резания (Дж\м) определяемый при помощи компьютеризированной испытательной машины «Instron 1140» в ячейке « Kramer».

Как видно из рисунка 50 показатель работы резания ниже у сосисок «Молочные» ГОСТ Р 52196-2003 на 29 ед. по сравнению с «Докторской» ГОСТ 23670-79 и на 728 ед, по сравнению с колбасками полукопчеными «Охотничьи» ГОСТ 16351-86, выработанных на традиционном оборудовании.

Примерно такое же соотношение наблюдалось между мясопродуктами выработанных с использованием нового измельчителя мяса, но по сравнению с традиционным способом они имеют более низкие показатели работы резания.

Реологические свойства непосредственно связаны с содержанием влаги в мясопродуктах и разным ингредиентным составом этих образцов. Кроме того, в колбасках полукопченых «Охотничьи», согласно рецептуре использовалось более жирное мясное сырье по сравнению с сосисками «Молочные» и колбасе «Докторская».

При исследовании мясопродуктов выработанных на традиционном оборудовании и с использованием нового измельчителя мяса было установлено, что опытные образцы ( с новым измельчителем мяса) имели более нежную консистенцию, чем контрольные ( с традиционной технологией), которые характеризовались повышенной жесткостью, в среднем на 10-15 % от начального уровня.

980 900 820 740 660 580 500 420 340 260 180 100 20

--- |0

120 ■-1 ' ,1 ! ■ 1

Новый измельчитель

Традиционное оборудование

Рис. 49 Структурно-механические исследования сосисок, вареной и полукопченых колбасок выработанных на традиционном оборудовании и с использованием нового измельчителя мяса. Г

Характер изменения напряжения среза позволяет раскрыть процесс изменения консистенции мясопродуктов. Предложенный метод и прибор «Гпб^оп 1140» позволит использовать их для контроля качества продукции и отражает объективные показатели качества.

Таким образом, проведенные комплексные исследования показали, что показатель «величина напряжения среза» является вполне пригодным для контроля за качеством продукции. Характер изменения величины «напряжения среза» позволяет раскрыть процесс изменения консистенции мясопродуктов при использовании нового оборудования, при изготовлении разных видов мясопродуктов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сидоряк, Александр Николаевич, 2006 год

1. A.c. № 835490. A.C. Андрианов, Г.А. Мартынов /Режущий механизм волчков. Опубликовано 07.06.81 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 21 - С.32.

2. A.c. № 435852. М.П. Барабаш, Н.Ю. Зборовский, Э.И. Исаков. /Устройство для измельчения материалов. Опубликовано 15.07.74 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 26.

3. A.c. № 844050. С.А. Быстров, Г.А. Мартынов /Многоперый нож к измельчителю продуктов. Опубликовано 07.07.81 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 25.

4. A.c. № 1050737. Г.Х. Випенский, В.М. Герасимов, A.M. Нестеренко /Мясорубка. опубликовано 30.10.83 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 40. - с. 28.

5. A.c. № 626748. В.И. Иванов, С.Г. Юрков, В.к. Бубыренко и др. /Устройство для измельчения мяса. Опубликовано 05.10.76г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 37.

6. A.C. №628871. В.И. Ивашов, С.Г. Юрков, В.К. Бубыренко и др. / Измельчитиель мяса. опубликовано 25.10.78 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 39. - с. 12.

7. A.c. № 967450. М.Н. Клименко, А.И. Усанов, В.И. Нечипоренко. / Устройство для измельчения мяса. опубликовано 24.10.82 г. в Бюл. Открытия. Изобретения, № 39.

8. A.c. № 1465106. М.Н. Клименко, K.M. Куюмджиев, C.B. Соломаха, И.В. Балык / Установка для измельчения усилий резания мясопродуктов. -опубликовано 15.06.89 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 10.

9. A.c. № 625671. В.В. Кулинич /Устройство для непрерывной подачи к режущему органу кусков мясного сырья. Опубликовано 30.09.78 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 36. - с. 9.

10. A.c. №686765. П.Ф. Михайленко, B.B. Пукас, И.В. Петко / Режущий блок шнековой мясорубки. Опубликовано 25.09.79 г. Бюл. Открытия изобретения, № 33. - с. 7.

11. A.c. № 977016. И.А. Рогов, Т.В. Чижикова, В.М. Семин и др. / Устройство для измельчения продуктов. Опубликовано 30.11.82 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 44. - с. 24.

12. A.c. № 1147324. А.Н. Татуревич, А.П. Затхей, Н.Ф. Генералов и др. / устройство для измельчения мясопродуктов. Опубликовано 30.03.83. Бюл. Открытия. Изобретения, № 12. - с. 17.

13. A.c. № 1417925. С.Г. Юрков, В.А. Катюхин, В.в. Илюхин и др. / Режущий механизм и устройства для измельчения продуктов. -Опубликовано 23.08.88 г. Бюл. Открытия. Изобретения, №31.

14. A.c. № 1433498. С.Г. Юрков, В.А. Катюхин, в.В. Илюхин и др./ Режущий Механизм устройства для измельчения продуктов. -Опубликовано 30.10.88 г. Бюл. Открытия. Изобретения, № 40.

15. Азаров. Б. М., Арет В.А. Инженерная реология пищевых производств. -М.: МТИПП, 1978. 112 с.

16. Апександер Р., Биомеханика, М.: МИР, 1970 310с.

17. Алексеев В.м., Бандуркин Н.Г., Генералов Н.Ф. Оборудование для измельчения мяса. /Экспресс информация/ ЦНИИТЭИмясомолпром. Сер. Мясная Промышленность. Зарубежный опыт. 1984 г. Вып. 11.

18. Андрианов A.c. Повышение надежности волчков на основе анализа технологических и эксплуатационных воздействий. Канд. Дисс. М.: МТИММП, 1982г.

19. Андрианов A.C., Мартынов Г.А., Юрков С.Г., Крючков Г.Н. Определение динамических нагрузок волчка //Мясная индустрия СССР. 1985 год,№ 5.-с. 41 -43.

20. Андриянов A.C., Юрков С.Г., Гаврилин Г.С. Надежность волчка К 6 ФВЗП - 200 при эксплуатации // Мясная индустрия СССР. 1982, №9.-с. 12-16.

21. Андрющенко А.Г. Исследование эксплуатационных и конструктивных параметров волчков малой производительности с целью их совершенствования. Канд. Дисс. М.: МТИММП, 1979 год.

22. Андрющенко А.Г. Исследование процесса трения мяса о стальную поверхность // Мясная индустрия СССР 1978 г. - № 1 - с. 29 -31.

23. Баранов А.Ф. Исследование структурно-механических свойств мяса говядины: Дис. Канд. Техн. наук М.: 1975. - 180 с.

24. Барановский С.И. Импульсное резание компактной костной ткани: Дис. Канд. Техн. наук М.: МТИММП, 1983г.

25. Безухов Н.И. Теория упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа. 1961 - 536с.

26. Бранков Г. Основы биомеханики. М.: МИР, 1981г. - 256 с.

27. Броек Д. Основы механики разрушения. Перевод с английского -М.: Высшая школа, 1980г. 366 с.

28. Бубыренко В.К. Исследование волчков с целью повышения их эффективности и долговечности деталей рабочих органов. Дис. Канд. Техн. наук. М.: МТИММП, 1977г.

29. Быстров С.А., Степанова В.М. Новая конструкция ножей для измельчения мяса на волчках // Мясная индустрия СССР, 1976 г. с. 18 - 19.

30. Воловинская В.П., Кельман Б.Я., Цветкова А.Л. Узучение основных физико-механических свойств мяса и мясопродуктов // отчет ВНИИМПА, № 657, 1959 г.

31. Воякин М.П. Разработка технологии приготовления фарша вареных колбас заданного химического состава: дис. канд. техн. наук. -М.: 1981г.-254с.

32. Гельфанд И.М., Фомин С.В. Вариационное исчисление. -М.: Физматгиз, 1961г. 130с.

33. Генин Э.С. Основные направления создания оборудования для мясной промышленности // Мясная индустрия СССР, 1987г. № 6. с.1 - 4.

34. Гольберг И.И. Механическое поведение полимерных материалов. М.: Химия, 1970 г. - 190 с.

35. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструктивных материалов. М.: Машиностроение, 1968 г.-604 с.

36. Гончаревич И.Ф., Урьев Н.Б., Телейсник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977г. 278 с.

37. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность. 1979 г. - 284 с.

38. Горбатов A.B., Шквырский H.A., Андрющенко А.Г. Исследование напряженного состояния ступицы двухстороннего ножа волчка // Мясная индустрия СССР, 1981г. № 1. с 38 - 40.

39. Горбатов A.B. Исследование структурно-механических свойств некоторых мясопродуктов с целью расчета и совершенствования отдельных процессов и рабочих органов машины, автор, докт. дисс. -М. 1970г. -48 с.

40. Горяев В.В. Совершенствование конструкций и методики расчета режущего механизма волчков. дисс. канд. техн. наук. -М.: МТИММП, 1989 г. - 185с.

41. Граф В.А. Оборудование для колбасного производства экспресс-информация /АгроНИИТЭИММП. Сер. Мясная промышленность. Зарубежный опыт. 1986. Вып. 20. с. 1 - 15.

42. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971г.-536 с.

43. Гурвиц В.Г. Исследование процесса измельчения мышечной ткани в условиях температур ниже криогидратных. Дисс. канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1970 г. - 175с.

44. Давиденков H.H. Динамические испытания металлов. M.-JI.: Госиздат, 1942г. - 340с.

45. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов. М.: Пищевая промышленность, 1980г. - 283с.

46. Ден-Гартог Дж.П. Механические колебания. М.: Госиздат физ. Мат. Литерат., 1960г. - 580 с.

47. Дж. Тейлор, Введение в теорию ошибок. Перевод с английского -М.: МИР. 1985 г.-272 с.

48. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. Перевод с английского М.: Машиностроение, 1979г. - 567с.

49. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трения и износ в экстремальных условиях: Справочник. М.: Машиностроение, 1986г. - 234 с.

50. Егорова Т.И. исследование влияния параметров режущего инструмента на процесс резания лезвием. Дисс. Канд. Техн. наук. М.: ВИМЭ, 1949г. 170 с.

51. Ермаков Ю.П. Исследование процесса и разработка способов разделения компонентов мясокостного сырья методом низкотемпературного селективного измельчения. Дисс. Канд. Техн. наук. М.: МТИММП, 1975г. 181 с.

52. Жилиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. // Труды МИМЭСХ, 1940г. вып. 9, с. 27.

53. Журавская Н.К., Алехина JI.T., Отряшникова JI.M. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1985г. - с. 296.

54. Иванов A.A. Исследование рубящего резания мясокостного сырья с целью совершенствования соответствующего оборудования. Дисс. Канд. Техн. наук. -М.: МТИММП, 1981г. 175 с.

55. Ивашко A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием // Тракторы и сельхозмашины, 1958г. № 2 - с. 34 - 37.

56. Ивашов В.И., С.Г. Юрков, Б.Н. Дуйденко и др. Динамическая диаграмма «напряжение деформация» для мягких коллагенсодержащих материалов // Мясная индустрия СССР. - 1982г. № 6. - с. 39 - 41.

57. Ивашов В.И., Мартынов Г.А., Бубыренко В.К. Сетки для измельчителей мяса повышенной износостойкости. // Мясная индустрия СССР, 1976г. № 8. с. 32 - 33.

58. Ивашов В.И., Чижикова Т.В., Юрков С.Г. и др. Новое в консруировании волчков. // Обзор информация М.: АгроНИИТЭИмясомолпром, 1988 г. -48 с.

59. Ивашов В.И., Талатонов Ю.Н. Исследование процесса виброрезания мягкого мясного сырьья. // Мясная индустрия СССР, 1976 г. №7,-с. 34-36.

60. Ивашов В.И., Талатонов Ю.Н. и др. Исследование процесса виброрезания мяса и мясопродуктов и создание опытного образца для этой цели. Научно-технический отчет. М.: МТИММП, 1971г. 240 с.

61. Ильюшин A.A. Пластичность, основы общей математической теории. -М.: Издателльство АН СССР. 1963 г. 180 с.

62. Искандарян A.M. Динамические задачи расчета рабочих органов мясорезательных машин. Дисс. Канд. Техн. наук. М.: МТИММП, 1985 г. -181 с.

63. Каминский A.A., Гаврилов Д.А. Механика разрушения полимеров. -Киев: Наук. Думка, 1988 г. 224 с.

64. Каратыгин A.M. Коршунов Б.С. Заточка и доводка режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1963 г. 280 с.

65. Каргина Г.А. Исследование вибрационных электромагнитных машин для резки пищевых продуктов в предприятиях общественного питания и разработка методики их расчета, дисс. канд. техн. наук. М.: 1975 г. - 176 с.

66. Касаткин А.Г. основные процессы и аппараты химической технологии. М.: 1973 г. 762 с.

67. Качанов JT.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974 г.-312 с.

68. Кириллов П.Г. Теория обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1985 г. - 296 с.

69. Клименко М.Н. Исследование процесса измельчения мяса лезвием: дисс. канд. техн. наук. -М.: МТИММП, 1965 г. 198 с.

70. Клименко М.Н. развитие теории процесса резания мяса и совершенствование машин для измельчения сырья в производстве колбасных изделий, дисс. докт. течн. наук. Киев, КТИПП, 1990 г. - 459 с.

71. Клименко М.Н., Пелеев А.И. Исследование структурно-механических свойств мяса. М.: Пищевая технология, Изв. Вузов СССР, 1966 г., №2.

72. Кнетс И.В., Янсон Х.А., Саулгозис Ю.Ж., Пфафрод Г.О. Сопротивляемость костной ткани разрушению при растяжении. М.: Механика полимеров, № 6 1971 г. - 48 с.

73. Конников А.Г. Технология колбасного производства. М.: Пищепромиздат, 1961 г. - 519 с.

74. Косой В.Д., Крементуло В.В., Андрианов A.C., Катюхин В.А. Определение рациональных режимов работы и параметрической надежности волчков. // Мясная индустрия СССР, 1982 г., № 3. с. 14-18.

75. Косой В.Д., Сарчсян K.P. Приборы и системы для контроля процесса измельчения мяса. М.: АгроНИИТЭИммп, 1987 г. - 41 с.

76. Крагельский Н.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977 г. - 525 с.

77. Крылова H.H., Лясковская Ю.Н. Физико-химичческие методы исследования. М.: Пищевая промышленность, 1965 г. - 316 с.

78. Кулешев Б.В. Исследование импульсного резания и структурно-механических свойств костной ткани с целью разработки соответствующего оборудования. дисс. канд. техн. наук. - М.: МТИММП, 1979 г. - 194 с.

79. Кулманова Н. Механические свойства говяжьего мяса при замораживании // Мясная индустрия, № 1, 1969 г.

80. Кумабэ Д. Вибрационное резание. Перевод с японского С.А. Масленникова / Под редак. Н.И. Портнова. - М.: Машиностроение, 1985 г.-424 с.

81. Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов. М.: Машгиз, 1960 г. - 219 с.

82. Лангербах И.И. О расчете производительности волчков. В сб. научн. трудов КТЭИ. вып. IX Издание Киевского торгово-экономического института, 1971 г . - 205 - 219 с.

83. Лимонов Г.Е. Исследование объемного сжатия мяса и мясопродуктов и истечение их через отверстия и насадки: Авотор. Канд. Дис. -М.: ВНИИМП, 1967 г. 23 с.

84. Лимонов Г.Е., Смирнова Л.В., Ступин В.Э. Вибрационная техника и технология в колбасном производстве. М.: Обзор информ. ЦНИИТЭИмясомолпром, 1986 г. - 50 с.

85. Малинин H.H. прикладная теория пластичности и ползучести М.: Машиностроение, 1975 г. -400 с.

86. Мартынов Г.А., Белякова Н.С., Пантелюшин В.А. и др. Работоспособность крестовых ножей с изностойкими наплавками / мясная индустрия СССР, 1980 г., № 3. с. 25 - 28.

87. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 г. -216 с.

88. Михайловский Е.А. Метод расчета пропускной способности решеток к мясорубкам. В сб. научных трудов ЦКБторгмаш. М.: Госторгиздат, 1958 г ., № 2. - с. 15 - 20.

89. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Л.: Машиностроение, 1984 г. - 224 с.

90. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987 г.-398 с.

91. Нейберг Г. Теория концентрации напряжений в призматических стержнях, работающих в условиях сдвига, для любого нелинейного закона, связывающего напряжения и деформации: Сб. переводов иностр. Статей. -Механика, 1961 г. № 4, с . 36 - 43.

92. Николаев Б.А., Баранов А.Ф. Исследование структурно-механических свойств мяса методом растяжения // мясная индустрия СССР, 1976 г., №6,-с. 35-37.

93. Огибалов П.М., Ломакин В.А., Кишкин В.П. Механика полимеров. М.: Издательство МГУ, 1975г. - 518 с.

94. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. Учебное пособие. Под ред. Соколова А.Я. М.: Машиностроение, 1969 г. - 637 с.

95. Партон В.В., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука, 1985 г. - 504 с.

96. Патент Р.Ф. № 2077385. Сыроватский Э.Ф. / способ измельчения пищевых продуктов и устройство для его осуществления. Опубликовано 20.04.97 г. Бюл. № 11.

97. Патент Р.Ф. № 2080930. Чубуков A.A., Четвериков JI.H. / Решетка к устройству для измельчения продуктов и способ ее изготовления. -Опубликовано 10.06.97 г. Бюл. № 16.

98. Патент Р.Ф. № 2083286. Рудик Ф.Я., Медников Г.И., Богатырев С.А., Буттаев О.М. /Решетка к устройству для измельчения мяса. -Опубликовано 10.07.97 г. Бюл. № 19.

99. Патент Р.Ф. № 2121399. Акимов М.З., Момотюк С.Н., Светайло Ю.А. / Измельчитель пищевых продуктов. Опубликовано 10.11.98 г. Бюл. № 31.

100. Патент Р.Ф. № 2125488. Мигалин В.П., Пономаренко П.П., Мигалин К.В. / Устройство для измельчения продуктов. Опубликовано 27.01.99 г. Бюл. № 3.

101. Патент Р.Ф. № 2136371. Рудик Ф.Я., Богатырев С.А., Гутуев М.Ш. и др. / рештка для мясорубки. Опубликовано 10.09.99 г. Бюл. № 25.

102. Патент Р.Ф. № 2144427. Стрелков Н.Г., Нагайцев В.Ф., Нагайцев П.В. и др. / Устройство для измельчения продуктов. Опубликовано 20.01.2000 г. Бюл. №2.

103. Патент Р.Ф. № 2148435. Куличков Ю.В. / Решетка режущего блока устройства для измельчения материалов. Опубликовано 10.05.2000 г. Бюл. № 13.

104. Патент Р.Ф. № 2149060. Соловьев О.В. / Способ измельчения пищевых продуктов. Опубликовано 20.05.2000 г. - Бюл. № 14.

105. Патент Р.Ф. № 2171142. Ватолин Е.С. / Режущий узел для мясорубки. Опубликовано 27.07.2001 г. Бюл. № 21.

106. Патент Р.Ф. № 2184613. Заладаев Ю.В. / Режущий блок устройства для измельчения материалов. Опубликовано 10.07.2002 г. Бюл. № 19.

107. Патент Р.Ф. № 2187367. Антипов С.Т., Шахов C.B., Комиссаров С.С. / Устройство для измельчения мяса. Опубликовано 20.08.2002 г. Бюл. № 23.

108. Патент Р.Ф. № 2188713. Деев В.Г., Деев A.B. / Мясорубка. -Опубликовано 10.09.2002 г. Бюл. № 25.

109. Патент Р.Ф. № 2194576. Семин А.Н., Зырянов С.Б., Кирсанов Ю.А. и др. / Универсальная шнековая мясорубка с насадкой. Опубликовано 20.12.2002 г. Бюл. №35.

110. Патент Р.Ф. № 34402, Сидоряк А.Н., Соловьев О.В., Якушев О.И. /Устройство для измельчения пищевых продуктов/ Опубликовано 10.12.2003 г. Бюл. № 34.

111. Ш.Пелеев А.И., Клименко М.Н. Зависимость сопротивления резания и модуля упругости мяса от температуры // Мясная индустрия СССР. 1965 г. - № 6 - с. 44-46.

112. Пелеев А.И. технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. -М.: Пищпромиздат, 1971г., 519 с.

113. ПЗ.Пелеев А.И. Клименко М.Н. К теории машинной обработки мяса. Исследование трения скольжения мяса по стали // мясная индустрия СССР. 1956 г.,№5.-с 45-47.

114. Пелеев А.и., Пелеева С.А. Определение зависимости давления истечения мяса через решетки от диаметра отверстий, скорости истечения и степени деформации // Мясная индустрия СССР, 1973 г. № 5. с.31 - 32.

115. Познышев А.Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учетом его структуры.- дисс. канд. техн. наук.-М.: МТИММП, 1973г. -143 с.

116. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975 г. - 311 с.

117. Рогов И.А., Чижикова Т.В., Мартынов Г.А. Особенности измельчения мяса на волчках с использованием ножей с криволинейными режущими кромками. Труды XXI Европейского конгресса научных работников мясной промышленности. София. 1985 г.

118. Семенов М.П. Исследование процесса резания некоторых пищевых продуктов на технологическом оборудовании. Дисс. Канд. Техн. наук. Киев. 1977 г. 166 с.

119. Сидоряк А.Н., Бесидский A.B., Юрков С.Г., Якушев О.И. Разработка математической модели волчка // Мясная индустрия, 2003 г. № 1- с 37 40.

120. Соколов A.A. и др. Технология мяса и мясопродуктов. М.: Пищепромиздат. 1970 г. 740 с.

121. Соколов A.A. Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1965г. 490 с.

122. Тиняков Г.Г. Гистология мясопромышленных животных М.: Пищевая промышленность. 1978 г. - 416 с.

123. Точек А. Моделирование механических свойств мышечной биоткани как объекта переработки в мясной промышленности: Автореф. Канд. Дисс.-М.: 1987 г. 19 с.

124. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищпромиздат, 1960. - 230 с.

125. Филоненко- Бородич М.М. Теория упругости. M-JI.: Гостехиздат, 1947 г. 300 с.

126. Чижикова Т.В. Исследование процесса резания шпика вибрирующим лезвием. Дисс. Канд. Техн. наук - М.: ВНИИМП, 1972 г. - 164 с.

127. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. -М.: Лесная и пищевая промышленность, 1982 г. 302 с.

128. Юрков С.Г., Кулишев Б.В. Импульсное резание мясокостного сырья // Мясная индустрия СССР, 1978 г. № 9. - с. 35 - 39.

129. Buttkus Н., Tarr Н. Apparatus for measumny the energyinput in cutting fibers of fichmuscbe. Yournal Fichereis Restarch Bjard of Canada? V 20, № 1, 1962 r.

130. Rudinger G. Reviewof of current mathematical methods for the analisis of blood flow Biomedical fluid mechanics sympjsium. New-York. 1966 r.

131. Attinger E. O. Analysis of pulsatile blood flow. Advances in biomedical engineering and medical physics, f, Ynterscience publiquers. New-York, London, Sydney, 1968.

132. Cox R.H. Comparison of linearized wave propagation models bor arterial blood flow analysis, Y. Biomach, 2, № 3, 1969r.

133. Messen und Ausstellung (YFFA Forum - 86) || Die Tleischerei, 1986. BD 37 № 5.

134. Tander К., Kulmbach. Tenderzen und Entwicklungen fur die Fleischwirtschaft || Die Fleischwirtschaft, 1971, Heft t.S.1085 1118.

135. L. W 82, L.W 98, D 114, E 130, WW 130. Проспект фирмы « Laska» (Австрия) 1982 г.-8 c.

136. ME 130, ME 130 В, MG 160, Mu 200, Mu 200В. Проспект фирмы « Sendelmann» (Германия) 1986г. 6 с.

137. ZM 22А, ZM - 98/А, ZM - 130/А, ZM - 42/А. Проспект фирмы « Koneteollisuns» ( Финляндия) 1982г. - 8 с.

138. Kramer Grebe. Проспект фирмы «Kramer - Grebe» ( Германия ) 1986г.-8 с.

139. Uniwersal Grinder. Проспект фирмы « Wollking» ( Дания ) 1982г.-6 с.

140. Nagana. Проспект фирмы «Nagana» (ГДР) 1986г. 4 с.