Совершенствование баромембранного разделения молочной сыворотки путем интенсификации диффузионных процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Яковлев, Алексей Александрович

• Яковлев, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Яковлев, Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ БАРОМЕМБРАННЫХ СРЕДСТВ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ.

1.1.Модели баромембранного разделения растворов органических веществ.

1.2.Технологии и конструкции аппаратов для разделения молочной сыворотки.

1.3.Методы интенсификации баромембранного разделения молочной сыворотки

1.4.Постановка задач исследования.

2. ВОЗМОЖНОСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ДИФФУЗИИ.

2.1 .Аналитическое моделирование процесса диффузии.

2.1.1.Стационарная модель диффузии.

2.1.2.Нестационарная модель диффузии.

2.2.Численное моделирование процесса диффузии.

2.2.1 .Возможности численного моделирования процесса диффузии.

2.2.2.Влияние на процесс переменного коэффициента диффузии.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИИ.

3.1.Объекты исследования.

3.2.Изменение свойств молочной сыворотки при воздействии физическими полями

3.3.Изменение гидродинамики процесса при воздействии физических полей.

4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ДИФ

ФУЗИИ.

4.1.Выявление рациональных режимов воздействия физических полей на молочной сыворотки.

4.2.Разработка технологического оборудования для интенсификации баро-мембранного разделения молочной сыворотки.

4.3.Возможности оценки ресурсосбережения разработанных рекомендаций.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование баромембранного разделения молочной сыворотки путем интенсификации диффузионных процессов»

Одной из тенденций развития отраслей пищевой промышленности, связанных с переработкой сельскохозяйственного сырья и производством продуктов питания, является всемерное удовлетворение потребностей потребителя при одновременном снижении затрат и уменьшении экологической нагрузки на окружающую среду. По данным отечественных и зарубежных исследователей, реализация этой тенденции осуществляется при возрастающем потреблении легкой, полноценной пищи и вытеснении из рациона продуктов питания с использованием необработанного пищевого сырья. Одновременно все больше внимания оказывается очистке отработанной технологической воды, являющейся по сути пищевой эмульсией и содержащей большое количество ценных веществ малой концентрации, пригодных при их выделении для повторного использования в пищевых целях.

Такое положение в рыночной ситуации обусловлено, по-видимому, с одной стороны неуклонно сокращающимися затратами физического труда в общественном производстве, с другой — постоянной работой по созданию новых сбалансированных по основным пищевым веществам продуктов питания получаемых промышленными методами, а также заботой о бережном отношении к таким важным ресурсам как вода.

В 2008 году предприятиями Российской Федерации было произведено около 865,4 тыс. т сыра и творога, что по расчетам экспертов соответствует выработке около 5,8 млн т натуральной сыворотки. По расчетам Международной молочной ассоциации, из 140 млн т. сыворотки, получаемой в мире, до 50% сливается сточными водами в канализацию. На территории России, по экспертным оценкам, этот процент достигает 80%.

Молочная сыворотка содержит около 50% сухих веществ молока, поэтому практикуемый на сегодня повсеместный ее слив в канализацию эквивалентен ежегодной потере 1,5 млн т молока.

Скрытой формой прибыли являются возможные потери молочных предприятий от штрафных санкций за слив сыворотки, оцениваемые в потенциале 12-15 млрд. руб. в год.

Слив молочной сыворотки создает экологическую проблему для окружающей среды, т.к. ее загрязняющая способность превышает аналогичный показатель для бытовых сточных вод в 500-1000 раз. В большинстве стран мира ее слив запрещен и уголовно наказуем.

Затраты на очистку сточных вод, загрязненных молочным предприятием, перерабатывающим 100 т молока в сутки, равноценны затратам на очистку сточных вод города с населением 80 тыс. человек.

Европейские страны использует глубокую переработку сыворотки. Это реализуется за счет больших экономических возможностей предприятий, отлаженной технологии, стимуляции нормативными актами, запрещающими избавляться от сыворотки путем слива и т.д.

На сегодняшний день из сыворотки возможно извлечь сухие вещества до такой степени, что останется дистиллят (вода), который можно пустить на CIP-мойку оборудования (от английского Cleaning In Place, в переводе "очистка на месте").

По мнению экспертов, опрошенных компанией Abercade, российский рынок переработки молочной сыворотки имеет свою специфику [115]: в России производят такой продукт как творог, и как результат получают творожно-кислую сыворотку, которая по составу более минерализована, чем подсырная; в России работает большое количество малых предприятий, производящих творог в относительно небольших количествах, что затрудняет территориально централизовать переработку сыворотки.

По данным ГНУ ВНИИМ, около 30% предприятий молочной отрасли не имеют очистных сооружений. Из-за недостатка финансовых средств обновление парка основного технологического оборудования не превышает 34% в год, т.е. продолжается процесс старения активной части производственных фондов. Доля основного технологического оборудования, отвечающего уровню современных требований, не превышает 12%. Все это приводит к достаточно существенным удельным экономическим затратам применяемых технологических процессов и аппаратов.

Существенная ресурсоемкость переработки пищевого сырья остро ставит проблемы сокращения его отходов и выделения из отработанной воды на основных технологических процессах вторичного сырья в виде ценных пищевых веществ, что одновременно позволяет снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

Решение затронутых вопросов невозможно без проведения исследований не только по созданию новых процессов и аппаратов для переработки пищевого сырья, но и технических средств по выделению из воды технологических загрязнений, в частности белково-липидных фракций. Этим исследованиям, затрагивающим проблемы как фундаментального, так и прикладного характера посвящены работы значительного числа отечественных и зарубежных специалистов. Задачи фундаментального характера рассмотрены в трудах Ребиндера П.А., Товбиной З.М., Кука Г.А., Горбатова A.B., Маслова

A.M., Дытнерского Ю.И., Панфилова В.А., Лепилина В.Н., Кретова И.Т., Porter М.С., Shen J J., Probstein R.F. Прикладные исследования по созданию новых технологий и оборудования для пищевых производств освещены в работах Арета В.А., ХрамцоваА.Г., Мачихина С.А., Бредихина С.А., Стабникова

B.Н., Колодязной B.C., Антипова С.Т., Острикова А.Н., Борисенко И.И., Тишина В.Б., Лонсдейла Х.К.

На сегодняшний день очевидно несоответствие между рыночными тенденциями потребления продуктов питания, в предварительно обработанных промышленными методами до степени полуфабрикатов видах, и эксплуатацией в пищевых производствах высокоресурсоемких технологий и аппаратов для переработки целого ряда продуктов питания, особенно на стадиях тепловой обработки сопровождающейся большим количеством промывной и технологической воды. Необходимо системное рассмотрение вопросов сбережения ресурсов при обработке пищевого сырья, в первую очередь содержащихся в таких водах, с учетом достижений фундаментальных и прикладных исследований.

Таким образом, рассматриваемая в настоящей работе задача совершенствования ресурсосберегающих процессов и аппаратов переработки пищевого сырья путем улучшения баромембранного разделения молочной сыворотки, как наиболее перспективного [115], для воды технологического происхождения на межоперационных стадиях и предполагаемых отходов, представляется весьма актуальной.

Актуальность решаемой задачи подтверждена «Концепцией государственной политики в области здорового питания населения Российской федерации» и научно-технической программой «Научные исследования высшей школы по приортетным направлениям науки и техники», а также «Перечнем критических технологий Российской Федерации» утвержденным Президентом Российской Федерации В. Путиным 21 мая 2006 г., где в качестве одного из пунктов указаны: «Технологии экологически безопасного ресурсосберегающего производства и переработки сельскохозяйственного сырья и продуктов питания».

Цели и задачи исследований. Цель работы решение задачи создания ресурсосберегающего процесса и аппарата за счет совершенствования баромембранного разделения молочной сыворотки на основе интенсификации диффузионного разделения воды и содержащихся в ней белково-липидных фракций при использовании в процессе переработки пищевого сырья.

Выполненный анализ современного уровня решения поставленной задачи в производственных условиях определил морфологическую структуру ее решения в виде взаимоувязанных подзадач:

• разработки и исследования теоретических основ и технических средств мембранного разделения молочной сыворотки;

• разработка технологий и апробирование соответствующего аппарата;

• исследования режимов эксплуатации разработанного аппарата с учетом повторного использования пермеата, ремонта и техобслуживания комплектующих устройств.

Научные положения, выносимые на защиту:

- возможность влияния на свойства молочной сыворотки постоянным магнитным полем;

- эмпирическая модель нестационарного процесса фильтрования;

- оптимизация режимов разделения молочной сыворотки.

- конструкция аппарата для разделения молочной сыворотки.

Научная новизна исследований заключается в разработке некоторых гидравлических принципов взаимодействия воды, отходов пищевого сырья, контактирующих с ним рабочих органов и получаемого пермеата в условиях применения широкого спектра предварительной подготовки молочной сыворотки и материалов используемых мембран.

В рамках выполненных комплексных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие результаты:

• сформулирована задача контакта обрабатываемых отходов молочной сыворотки и материала рабочих органов, для которой методами гидравлики получены решения, показавшие хорошую сходимость с экспериментальными данными и с известными решениями соответствующих классических задач;

• для различных условий гидравлического контакта получены решения задач, на основе которых произведена оценка влияния технологических режимов на эффективность разделения воды и содержащихся в ней бел-ково-липидных фракций;

• разработаны и исследованы новый технологический процесс и аппарат для разделения воды и содержащихся в ней белково-липидных фракций, получаемых при первичной обработке молочной сыворотки.

Практическая ценность результатов работы состоит в следующем:

• математическое описание и алгоритм решения поставленных задач, а также поставленные задачи доведены до конкретных алгоритмов и программ для ЭВМ, которые могут быть положены в основу разработки автоматизированной системы проектирования соответствующих процессов и аппаратов;

• обоснована концепция разработки технологических процессов с мембранными рабочими органами на основе специальных листовых покрытий;

• в результате проведенных исследований предложены, определены и обоснованы параметры аппаратов для фильтрации молочной сыворотки;

• произведено апробирование созданного и исследованного технического решения, которое показало эффективность при испытаниях на экспериментальной базе ООО «ЦНИИС».

• научные результаты работы и разработанные практические рекомендации нашли применение в учебном процессе Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий в курсе «Процессы и аппараты пищевых производств» при обучении студентов специальности «Машины и агрегаты пищевой промышленности» и бакалавров по направлению «Технологические машины и оборудование». Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на Международных научно-технических конференциях «Теория и практика суб- и сверхкритической флюидной обработки сельскохозяйственного сырья» в Краснодаре (2009) и «Чистая вода-2009», в Кемерово на IV научно-практическая конференция «Актуальные проблемы общей, региональной и прикладной экологии» ( 2009), на Конференции молодых ученых «Пищевые технологии» в Казани (2008) и на межвузовских и межкафедральных семинарах в Санкт-Петербурге (2008-2011). Часть результатов работы докладывалась на технических советах объединения «Пищевик» в Санкт-Петербурге и ряде молокоперерабатывающих предприятий г.Санкт-Петербурга и Ленинградской области, где они прошли опытно-промышленное опробование.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Яковлев, Алексей Александрович

5.3АКШОЧЕНИЕ

В результате выполнения работы решена задача по созданию ресурсосберегающего процесса и аппарата за счет совершенствования баромем-бранного разделения молочной сыворотки путём интенсификации диффузионного разделения воды и содержащихся в ней белково-липидных фракций при использовании в процессе переработки пищевого, в частности молочного сырья.

При решение этой задачи осуществлены следующие основные исследования:

• разработаны и исследованы теоретические основы и технические средства мембранного разделения молочной сыворотки для формулирования задач контакта вторичного пищевого сырья и материала рабочих органов на базе диффузионной модели;

• уточненная модель диффузии решена численными методами с получением решения для оценки сходимости с экспериментальными данными и с известными решениями соответствующих классических задач;

• математическое описание и алгоритм решения поставленных задач доведен до конкретных алгоритмов и программ для ЭВМ, которые могут быть положены в основу разработки автоматизированной системы проектирования соответствующих процессов и аппаратов;

• обоснована концепция разработки технологических процессов с мембранными рабочими органами;

• разработана технология, для которой при различных условиях гидравлического контакта получены решения задач, которые могут быть положены в основу оценки влияния технологических режимов на эффективность разделения воды и содержащихся в ней белково-липидных фракций;

• апробирован соответствующий аппарат, параметры которого позволяют осуществлять фильтрацию молочной сыворотки

• исследованы режимы эксплуатации разработанного аппарата с учетом повторного использования пермеата.

Результаты проведенных исследований состоят в следующем:

1. Проанализировано современное состояние технических средств для разделения молочной сыворотки и установлены основные теоретические предпосылки для его совершенствования путем уточнения модели процесса диффузии;

2. Разработан вариант модели диффузии, для которого получены новые аналитическое и численные решения, которые дали основание предположить необходимость предварительной обработки молочной сыворотки перед разделением;

3. Установлена возможность влияния на процесс разделения молочной сыворотки, в том числе получаемых при переработке молока, физическими воздействиями, в частности постоянным магнитным полем;

4. Получены эмпирические зависимости важнейших констант фильтрования Си к от режимов предварительной обработки молочной сыворотки в постоянном магнитном поле;

5. Установлены параметры магнитной обработки для одного из рациональных режимов фильтрации молочной сыворотки: время 1=240,35 с и индукции магнитного поля В =106,14 мТл.

6. Разработана методика и соответствующие номограммы для разработки технологий разделения молочной сыворотки.

7. Предложена конструкция аппарата с учетом универсального использования при разделении молочной сыворотки для различных технологических и экономических требований.

8. Разработанное устройство апробировано на экспериментальном участке ООО "Центральный научно-исследовательский институт строительства", где выполненные экспериментальные отработки подтвердили эффективность, что выразилось в снижении содержания в воде отделяемых веществ на 15-17%.

95

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Яковлев, Алексей Александрович, 2011 год

1. Агеев Е.П., Вершубекий A.B. Математическое описание коллапса кооперативных структур в полимерных мембранах с помощью локальных моделей ближнего взаимодействия. Постановка задачи // Журн. физ. химии. -1994. - Т. 68. № 4. - С. 649-655.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Металлургия, 1978. — 326 С.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1976

4. Андреева О.В. и др. Коллоидный журнал, 1981, т.43, №3, С.547-551

5. Арет В.А., Азаров Б.М. Инженерная реология пищевых производств.-М.: МТИПП, 1978.-112 С.

6. Арет В.А., Мачихин Ю.А. Формование конфетных масс выдавливани-ем.-М.: МТИПП, 1969.- 35 С.

7. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента.-М.: Радио и связь, 1983

8. Барор С.С., Дерягин Б.В.Коллоидный журнал, 1977, т.39, №6, С.1039-1045

9. Барышев М.Г. Устройство для обработки воды в потоке// Приоритет от 08.06.2009, Патент РФ №93080, С02 F1/48

10. Белов В.М., Суханов В.А., Унгер Ф. Г. Теоретические и прикладные аспекты метода центра неопределенности. Новосибирск: Наука, - 1995. -144 с.

11. Бестереков У.Б. Исследование процесса разделения водных растворов некоторых органических веществ обратным осмосом. Канд. диссертация, МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1977

12. Бондаренко Н.Ф., Нерпин С.Ф. В кн.: Современные представления о связанной воде в порах. М., АН СССР, 1963, С.115-120

13. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента.-М.: Наука, 1976

14. Брок Т.Д. Мембранная фильтрация: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. 462С.

15. Брык М.Т., Цапюк Е.А. Ультрафильтрация. Киев: Наукова думка, 1988. 287с.

16. Бурова Н. И., Телятников В.В. Патронные фильтры: Особенности устройства и области применения. М.: ЦИВТИхимнефтемаш, 1988.33С.

17. Волков В. В. Разделение жидкостей испарением через полимерные мембраны, Известия А. Н., серия хим., 2 (1994) 208.

18. Высоцкий В.Г., Тутельян В.А. Методические проблемы исследования качества новых источников пищевых белков: Обзорная информация / ВНИИМИ. М., 1987. - Вып. 1. - С. 10-22. - Сер. Гигиена.

19. Гидроциклон для разделения смеси твердых материалов. А.с.№1338892 (СССР), / Алексеев Г.В., Петрова Л.Н. Опубл. БИ, №35, 1987

20. Гинзбург A.C., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 280 С.

21. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1979. -314С.

22. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. -М.: Металлургия, 1974

23. Громцев С.А. Современные подходы к расширению ассортимента и повышению качества хлебобулочной продукции. В кн.: Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке.-СПб.: СПбГУНПТ, 2003., С531-534

24. Гузаев В. А. Состояние и перспективы повышения надежности электрофильтров. М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. 24С.

25. Демиденко Е.З. Линейная и нелинейная регреесия.-М.: Финансы и статистика, 1981

26. Джейко К.М., Парфит Дж. Химия поверхностей раздела фаз. М., Мир, 1984, 269 С.

27. Душкин С.С. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях / С.С. Душкин, В.Н. Евстратов. — М.: Химия, 1986. — 144 С.: ил.

28. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. М., Химия, 1986. 272 С.

29. Дытнерский Ю.И., Дмитриев Е.А. Труды МХТИ им.Д.И. Менделеева, вып. 122, 1982, С.64-72

30. Дытнерский Ю.И., Поляков Г.В., Лукавый Л.С. Теоретические основы химических технологий, 1972, №4, С.628-631

31. Евдокимов И.А. Концепция получения растворимых концентратов из молочного сырья с применением мембранных методов. Сер. Пищевая и перерабатывающая промышленность.-М.: АгроНИИТЭИММП, 1995, Вып. 5

32. Евдокимов И.А., Володин Д.Н., Дыкало Н.Я. Электродиализ -перспективный метод переработки молочной сыворотки //Переработка молока. № 2.2001.

33. Евдокимов И.А., Рябцева С.А., Никульникова И.К, и др. Экологичность и экономичность переработки лактозосодержащего сырья: матер, науч-теор. конф- Углич, 1995.

34. Елшин А.И. Устройство для омагничивания жидкостей// Приоритет от 01.07.1991, Патент РФ №2046421, С 02 Р01/48

35. Ельшин А. И. Тенденция развития фильтрования и фильтровального оборудования. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1992. 44С.

36. Ельшин А.И. Фильтровальное оборудование в США. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. 5бс.

37. Залашко М.В. Биотехнология переработки молочной сыворотки М.: Агропромиздат, 1990.

38. Зябрев А.Ф. Применение мембранных процессов при переработке молочных продуктов. Мембранные системы БИОКОН. Ьир://Ыосопrussia.narod.ru/rnssian/application/milk.htm

39. Каливадзе В.И., Курзаев А.Б. В кн.: Поверхностные силы в тонких пленках. М., Наука, 1979, С.211-215

40. Капустян H.A., Комарова Л.Ф., Гарбер Ю.Н. и др. Разделение сложных полиазеотропных систем сочетанием мембранной технологии и ректификации //Журн. прикл. хим. 1981. - Т. 54. № 3. - С. 611-615.

41. Киргинцев А.Н., Соколов В.М. Коллоидный журнал АН СССР. -1965.-№5. -С. 24.

42. Классен В.И. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных смесей. -М.: Наука, 1971.

43. Классен В.И. Омагничивание водных систем. 2-е изд. — М.: Химия, 1982.

44. Кошарский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вытеснитель-ные системы. М.: Машиностроение, 1979-322

45. Кравченко В.В. Устройство для магнитной обработки воды// Приоритет от 16.12.2005, Патент РФ №52843, С02 F1/48

46. Кравченко Э.Ф. Состояние и перспективы использования молочной сыворотки //Сыроделие и маслоделие. № 2.2000.

47. Кравченко Э.Ф., Волкова ТА. Использование молочной сыворотки в России и за рубежом //Молочная промышленность. 2005. № 4.

48. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента.-Минск: БГУ, 1982

49. Кузнецов В. В., Малюсов В. А., Разделение жидких смесей с помощью целлофана, Хим. пром., 5 (1962) 39.

50. Курицкий Б.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.О.-СПб.: BHV,1997,3 84С.

51. Лабораторный практикум по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств». Под ред. А.С.Гинзбурга, М., Пищевая промышленность, 1976. 272С.

52. Лазовский Ф.А. Процессы и аппараты магнито-фильтрационной очистки жидкостей и газов. М.гЦИНТИхимнефтемаш, 1991. 88С.

53. Лапотышкина Н.П. Магнитная обработка воды, перспективы применения ее на тепловых электростанциях: сб. "Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках". — Вып. 2. — Изд-во "Энергия",1966.-С. 117-124.

54. Левин А .Я. Устройство для обработки воды и водных растворов// Приоритет от 22.08.1980, Авторское свидетельство СССР №1088264, С02 F1/48

55. Леонтьева А.И. Машины и аппараты химических производств. Учеб. пособие. Тамбов: ТГТУ, 1991. 4.1. 104С.

56. Лесин В. И. Устройство для магнитной обработки движущихся нефтеводогазовых смесей // Приоритет от 03.04.2000, Патент РФ № 2169033, CI 7В/01

57. Лесин В. И. Физико-химический механизм обработки воды магнитным полем (The physical mechanism of water magnetic treatment) // Сборник докладов 5-го Международного конгресса «Экватэк», Москва, 4-7 июня 2002 г., С. 371 (на русском и английском языках).

58. Лесин В. И., Дюнин А. Г., Хавкин А. Я. Изменение физико-химических свойств водных растворов под влиянием электромагнитного поля // Журнал физической химии, 1993, Т. 67, № 7, С. 1561 1562.

59. Лесин В. И., Дюнин А. Г., Хавкин А. Я. Изменение физико-химических свойств водных растворов под влиянием электромагнитного поля // Журнал физической химии, 1993, Т. 67, № 7, С. 1561 1562.

60. Лунев В.Д. .Емельянов Ю.А. Фильтрование в химической промышленности. Л.:Химия, 1982. 71с.

61. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в химической промышленности. М.: Химия, 1971.113С.

62. Маркова Е.В., Лисенков А.Н. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента.-М.: Наука, 1979

63. Мачихин С.А., Мачихин Ю.А. Инженерная реология пищевых материал ов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-215С.

64. Машины и аппараты химических производств/Под ред. И. И. Чернобыльского. М.:Машиностроение, 1975.456С.

65. Миненко В.И. Магнитная обработка вводно-дисперсных систем. — Киев: Техника, 1970. 168С.

66. Молочная индустрия мира и Российской Федерации (Ежегодник-2005) С.А Пластинин, В.Д Харитонов -М., 2005.

67. Мужиков В. А. Фильтрование. М.: Химия, 1980. 398С.

68. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.: Наука. 1965

69. Николаев JI.K. Реологические характеристики жиросодержащих пищевых продуктов.-Л.: ЛТИХП,1979.-86С.

70. Оскорбин Н.М., Максимов A.B., Жилин С.И. Построение и анализ эмпирических зависимостей методом центра неопределенности // Изв. АТУ. 1998.-№ 1.-С. 37-40.

71. Панфилов В.А., Ураков O.A. Технологические линии пищевых производствам.: Пищевая промышленность,1996.-472С.

72. Плановский А. Н., Николаев П.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М. :Химия, 1987. 496С.

73. Покровский A.A. О биологической и пищевой ценности продуктов питания // Вопросы питания. 1975. - № 3. - С. 25.

74. Поляк Б.Т. Введение в оптимизацию.-М.: Наука. 1983

75. Разделение суспензий в химической промышленности/ Т.А. Малиновская, И.А. Каринский , О.С. Керсанов, В.В. Рейнфорт. М.: Химия, 1983. 264С.

76. Ребиндер П.А. Конспект общего курса коллоидной химии. М., МГУ. 1949, 112С.

77. Ребиндер П.А., Измайлова В.Н. Структурообразование в белковых системах. М.: Наука, 1974. - 268 С.

78. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. JL, Химия, 1967. 388 С.

79. Сандудяк A.B. Магнитно-фидьтрационная очистка жидкостей и газов. М.: Химия, 1988. 131С.

80. Свитцов A.A., Орлов Н.С. Мембраны в различных областях науки и техники. Ч. 2.: Состояние и перспективы мембранных технологий. — М.: ВНТОЦ, 1988. Вып. 28. - 125 С.

81. Сенкевич Т., Ридель K.JI. Молочная сыворотка, переработка и использование в агропромышленном комплексе. -М.: Агропромиздат, 1989

82. Стабников В.Н. Лысянский В.М. Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.:Агропромиздат, 1985.- 503 С.

83. Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках.-М.: Энергоиздат, 1985.

84. Терновцев В.Е. Магнитные установки в системах оборотного водоснабжения. — Киев: Бущвельник, 1976. — 88С.

85. Товбина З.М. В ich.: Исследования в области поверхностных сил М., Наука, 1967, с.24-29

86. Тишин В.Б., Прохорчик И.П., Ходаков В.И. Концентрирование вторичного молочного сырья. В кн.: Теоретические и экспериментальные исследования процессов, управления, машин и агрегатов пищевой технологии. Л.:ЛТИХП, 1986, 81-83С.

87. Федоткин И.М. .Воробьев Е.И., Вьюн В.И. Гидродинамическая теория фильтрования суспензий. Киев: Вищ. шк., 1986. 166С.

88. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л., Химия, 1974, 352 С.

89. Фролькис В.А. Линейная и нелинейная оптимизация.-Спб. 2001. 306 С.

90. Хамм Р. Водоудерживающая сила пищевых продуктов В кн.: Новое в зарубежной пищевой промышленности /Под ред. Наместнико-ваА.Ф. - М.: Пищевая промышленность, 1966.- С. 398-411.

91. Харламов C.B. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств Л.: Агропромиздат. Л., 1991.- 256 С.

92. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977.

93. Хванг С.Т., Каммермейер К. Мембранные процессы разделения. М.: Химия, 1981.-464 С.

94. Химельблау Д. Планирование эксперимента в исследовании техно логических процессов. М: Мир, 1977.-563 С.

95. Химический состав пищевых продуктов / Под редакцией A.A. Покровского. М.: Пищевая промышленность, 1976. — 228С.

96. Химический состав пищевых продуктов. / Под ред. И.М. Скурихи-на, М.И. Волгарева. М.: Агропромиздат, 1987. - 360 С.

97. Хохлова Т.Д. и др.Асимметричные трековые мембраны: поверхностные и эксплуатационные свойства, "Мембраны", № 4 (40) 2008, с.3-8

98. Храмцов А.Г. Молочная сыворотка,- М.: Агропромиздат, 1990.

99. Храмцов А.Г., Василисин C.B. Справочник технолога молочного производства. Т. 5: Продукты из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки.-СПб.: ГИОРД, 2004.

100. Храмцов А.Г., Евдокимов И.А., Варданян Г.С., Терновой А.И. Деминерализация лактозосодержащего сырья методом электродиализа. Обзорная информация. -М.: АгроНИИТЭИММП, 1992.

101. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Технология продуктов из молочной сыворотки.-М.: Дели принт, 2004

102. Храмцов А.Г., Павлов В.А. Евдокимов ИЛ. и др. Переработка и использование молочной сыворотки: технологическая тетрадь.- М.: Росагропромиздат, 1989.

103. Челноков В.В., Меныпутина Н.В., Гусева Е.В. Обобщенный подход к разработке математической модели процесса микрофильтрации для различных мембранных элементов. Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2002. 45, № 2, С. 77-81

104. Чернюк Л.Г. Возможности и преимущества организации безотходного производства в отраслях пищевой промышленности// Ресурсосбережение: факторы и эффективность.-Киев: АН УССР,1989.-С. 161-173

105. Чумаевский Н.Б. Магнитный активатор воды гидромультиполь. -Н.Б.НПП "АТЛИС".

106. Чураев Н.В. Инженерно-физический журнал, 1983, т.45, №1, С. 154-163

107. Электромагнитная обработка молочной сыворотки в технологии лактозы. Материалы XXXI научно-технической конференции по результатам работы ППС. Евдокимов И.А. и др. 2002. http://www.ncstu.ru/

108. Ювшин A.C. Устройство для обработки воды магнитным полем// Приоритет от 16.04.2001, Патент РФ № 19382, С02 F1/48

109. Яковлев A.A., Алексеев Г.В., Осюхина Е.С. Численное моделирование процесса диффузии в водоподготовке. Материалы международной конференции «Чистая вода-2009», Кемерово, 2009, С. 121-128

110. Яковлев A.A., Корзенков К.В., Алексеев Г.В. Возможности совершенствования баромембранных процессов. Вестник МАХ, №2, 2009, С.34-38

111. Яковлев A.A., Хрипов A.A., Алексеев Г.В. Исследование потребительских свойств молочных продуктов методами магнитной резонансной томографии. Процессы и аппараты, №2, 2010, С.7-10

112. Adams R.Z. The fiochemistry of nucleic acids/ London. 1986. - p.326.

113. Akaude Y.R. Knowles MJ. Taylor K.D. Improved utilisation of flesh from mackerel as salted dried fish cakes \\ J.Food Sei. Technol. 1988. - V.23.-№5.- p. 495.-500.

114. Arya S.S. et al. Changes in free nucleotids and bases during preparation of pre-cooked dendurated minced meats \\ Die Hamburg. 1979.- Bd. 23. - №5.-s. 495.-499.

115. Ball C.O. Food Sterilisation Methods \\ The Future Food Technol.-1955.- №9.- p. 588-590.

116. Becker H. Neues hochwertiges Ficheoeugnis ans klines Schildmakrele \\ Scewritschaft. 1985. - № 1L- s. 577-558.

117. Borderias A.J. Minced fish Utilisation of small pelagic species \\ FAO. Fish Report. 1985.-№331. -p. 155-154.

118. Breiner P. Bauda J. \\ Urlitrni lek. 1970.- V.2. p. 186.

119. Brown M. Seafood processing a growing business \\ J. Tradelines. -1987.-May-June.-p. 10-11.

120. Brun J.P., Larchet C., Melet R., Bulvestre G. Modelling of the pervaporation //J. Membr. Sei. 1985. - V. 23. № 3. - P. 257-283.

121. Bunk E.M., Fafard R.D. Development of a frankfurter analog from red hake surimi \\ J. Food Sei. 1985. - V. 50. - p. 321-324., 329.

122. Buri A. Eine Berechnungsgrundlage für die turbulente Grenzschicht bei beschleunigter und verzögerter Grundströmung.- Zürich: Dissertation, 1931.

123. Chang-Lee M.V., Lampila L.E., Craford D.L. Yield and composition of surimi from Pacific whiting (merliceius prodiietus) and effect of various protein additives on gel steught \\ J. Food Sei. 1990. - V. 55. - p. 83-86.

124. Duarte I., Barros A. N., Beiton P. S., etc., High-Resolution Nuclear Magnetic Resonance Spectroscopy and Multivariate Analysis for the Characterization of Beer, J. Agric. Food Chem. 2002, 50, 2475-2481

125. Duarte I., etc., Application of NMR Spectroscopy and LC-NMR/MS to the Identification of Carbohydrates in Beer, J. Agric. Food Chem. 2003, 51, 4847-485

126. Han S-I, Stapf S, and Bluemich B., Fluid transport and filtration in a hemo-dialyzer module by 2D PFG by 1H NMR Spectroscopy, Anal. Chem. 2004, 76, 4790-4798

127. Marshall, R.T. (1992) Standard Methods for the Examination of Dairy Products, American Public Association, Washington DC,USA4th International Whey Conference -Chicago, 2005.

128. McBride, R.L, and Hall, c. (1979) Australian Journal of Dairy Technology,34(2),66

129. Mulder M.H.V., Smolders C.A. Pervaporation, solubility aspects of the solution-diffusion model //Separ. and Purif. Meth. -1986. V. 15. - № 1. - P. 1-19.

130. NMR, Magn. Reson. Imaging. 19 (2001), 569-589

131. Nord L. I., Vaag P. J. 0. Duus, Quantification of Organic and Amino Acids in Beer2nd International Whey Conference. -Rousmont, 1997.

132. Olson, N.F. (1980) Dairy Field, 103(9),75

133. Porter M.C. AIChE Symp. Ser., 1972, v.68, №120, p.21-30

134. Probstein R.F. Desalination, 1978, v.24, №1, p.l

135. Rautenbach R., Albrecht R. The separation potential of pervaporation. Part 1. Discussion of transport equations and comparison with reverse osmosis // J. Membr. Sci. 1985. - V 25. - P. 1-10.

136. Shaw, M. B. (1993) Modern Dairy Technology, Vol.2,Chapman & Hall, London, pp. 221-280

137. Shen J J. Ind. Eng. Chem. Fundament., 1977, v. 16, №4, p.459-468

138. The Importance of Whey and Whey Components in Food and Nutrition. -Munich. 2001

139. Okada T., Matsuura T. Predictability of transport equations for pervaporation on the basis of pore-flow mechanisms // J. Membr. Sci. 1992. - V. 70. - P. 1106