Система снижения производственных потерь на предприятиях машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, кандидат экономических наук Ахмадеева, Гульнара Чулпановна

• Ахмадеева, Гульнара Чулпановна
• кандидат экономических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Ахмадеева, Гульнара Чулпановна

Введение.

1. Теоретические и методические аспекты оценки производственных потерь на предприятиях машиностроения.

1.1. Теоретические разработки инструментов повышения эффективности машиностроительного производства.

1.2. Особенности организации промышленного производства в условиях экономической нестабильности.

1.3. Сущность и значение производственных потерь в материальных и денежных потоках машиностроительного производства.

2. Аналитическое обеспечение процесса организации системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

2.1. Анализ современного состояния промышленности на разных уровнях.

2.2. Содержание и функции проектных мероприятий по внедрению системы снижения производственных потерь.

2.3. Методы определения объема капиталовложений в организацию системы снижения производственных потерь.83

3. Направления повышения эффективности системы снижения производственных потерь.

3.1. Критерии и оценка эффективности инвестиций в организацию системы снижения производственных потерь.

3.2. Вертикальные и горизонтальные каналы тиражирования системы снижения производственных потерь.

3.3. Нормативное обеспечение повышения эффективности использования рабочей силы при снижении производственных потерь.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Система снижения производственных потерь на предприятиях машиностроения»

Эволюция методов обработки предметов труда и развитие производительных сил привели к необходимости переосмыслить проблемы потерь, возникающих в ходе промышленного производства. Во-первых, возникновение потерь — процесс объективный, полностью безотходных производств не существует. Во-вторых, удорожание природных ресурсов, усложнение и удорожание процессов. добычи полезных ископаемых, ужесточение природоохранных нормативов делает необходимым снижение возможных потерь до минимального уровня. Такое разнонаправленное влияние создает предпосылки для осознания необходимости творческого переосмысления процедур управления формированием и стимулированием,снижения потерь в машиностроительных производствах. Особое значение приобретает создание организационных условий*, обеспечивающих максимальный эффект от использования достижений науки организации производства:

Теоретические разработки и практика промышленных предприятий показали, что- для большинства машиностроительных предприятий имеются значительные резервы повышения эффективности функционирования в части снижения образования потерь. По результатам многочисленных исследований, значение количественных показателей производственных потерь в машиностроительной отрасли превышает аналогичные параметры в любых других сферах применения на 30%, разработка эффективной системы мониторинга и управления производственным» потерями на предприятиях маши-: ностроения позволит сократить данные показатели на 34-37%'.

Новые методы организации производства сегодня повсеместно признаются как наиболее эффективные, надежные и малозатратные пути компаний к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности в глобальном масштабе. Эти методы позволяют без существенных капитальных затрат значительно снизить производственные потери, повысить эффективность произ

1 По данным рейтингового агентства «Экспер! РА» воде гва (в том числе за счет роста производительности труда), улучшить качество продукции и услуг, сократить издержки, время производственного цикла и дефектность. За время использования на предприятиях Российской Федерации данных методов видна положительная динамика их развития. Эффективность внедрения новых методов организации производства доказана на таких предприятиях, как ОАО «КамАЗ», ОАО ПО «ЕлАЗ», ОАО «НАДО им. В.П. Чкалова», ОАО «ГАЗ», ОАО «Казанькомпрессормаш», ФГУП «ПО «Завод им. Серго» и др.

С учетом всего вышесказанного можно сделать вывод, что актуальность выбранной темы исследования определяет необходимость рассмотрения и критического переосмысления теоретических положений и практических наработок в области разработки рекомендаций- по организации системы снижения потерь на машиностроительных предприятиях для повышения» уровня конкурентоспособности в условиях экономической, нестабильности и в преддверии вступления во Всемирную торговую организацию, что «внесет существенные изменения во внешнюю среду функционирования машиностроительных предприятий.

Степень изученности проблемы. Теоретической и методологической основой исследования послужили работы крупнейших исследователей проблем повышения эффективности деятельности промышленных предприятий и устранения производственных потерь, а именно: А.Бирмана,

B.И.Выборнова, Б.Голда, П.Друкера, В.С.Маврищева, М.Мароши, Г.Ф.Мингалеева, В.П.Москаленко, Д.Норта, Р.М.Петухова, И.Прокопенко, Б.А.Райзберга, В.Н.Рыбина, Д.С.Синка, И.П.Скобелевой, С.В.Хайниша, А.Н.Цыгичко и др.

Исследованию сущностных характеристик организации производства посвящены работы Г.Б.Клейнера, И.Л.Борисенко, С.С.Брудника, А.М.Букреева, В.П.Бычкова, Ш.М.Валитова, Г.Л.Дегтярева, Л.И.Евенко,

C.А.Жданова, А.С.Казарновского, С.Е.Каменицера, Ю.М.Киселева, О.В.Козловой, В.А.Котлова, М.И.Круглова, А.Кульмана, Б.Мильнера,

Ю.Осипова, М.П.Переверзева, Д.В.Соколова и др.

Проблемы организации, управления, финансирования производства затрагиваются в работах: Л.И.Абалкина, В.М.Бусыгина, С.М.Бухоновой, Ю.А.Дорошенко, И.Н.Герчиковой, В.В.Глуховой, И.И.Дюмулена, Л.Р.Загитовой, М.В.Когана, А.Т.Кушимова, А.А.Румянцева, Р.А.Фатхутдинова, К.П.Янковского, Ю.М.Яременко и др.

Исследованию сущности- и значения производственных потерь в материальных и денежных потоках машиностроительного производства посвящены работы: А.Д.Бобрышева, А.Д.Викторова, М.С.Голцка, И.М.Голосовского, Е.Н.Кадышева, Н.П.Мончева, М.Портера, М.Ротера, Дж.Шука и др.<

Критерии эффективности инвестиций в1 организацию производства изучили: Т.У.Бунин, А.Д.Бобрышев, А.А.Дагаев, В.Н.Дегтяренко, О.В.Долгов, В.М.Иванов, А.И.Леусский, С.Р.Колупаева, Я.А.Коренной, А.Г.Кочетков, Я.С.Мелкумов, В.Н.Михеев, В.И.Новичков, Н.Г.Ольдерогге, И.Пиннингс, И.Е.Рудаков, Ш.Тацуно, П.Уайт, В.Д.Шапиро, Г.Ципес и др.

Новые методы организации- производства, зародившиеся из практики передовых японских компаний и ориентированные на снижение потерь, быстро находят широкое применение по всему миру. Исследования в этой области, проведенные до настоящего' времени такими экономистами, как Т.Оно, Д.Лайкер, Д.Майер, Д.Вумек и др., говорят о значительном научном и практическом потенциале новых концепций организации, производства.

Применительно к новым методам организации производства термин «бережливое производство», предполагающий принципиально новую систему взглядов на управление потерями, был введен Дж.Кравчиком. Позднее развитием указанной системы методов занимались О.С.Виханский, Дж.Вумек, Д.Джонс, А.К.Гастев и другие авторы.

Однако ряд теоретических и практических вопросов, связанных с организацией системы мониторинга и снижения производственных потерь на промышленных предприятиях, остается недостаточно исследованным и требует дальнейшей разработки. К таким вопросам, например, относятся: адаптация существующего опыта к современным российским условиям, разработка методик организации трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь и анализ инструментов устранения потерь, а также особенности организации снижения потерь в условиях нестабильности внешней среды.

Недостаточная степень разработанности проблемы и ее актуальность предопределили выбор темы диссертационной работы, ее цель и задачи.

Целью диссертационного исследования является развитие теоретических и научно-методических положений; по формированию системы снижения потерь на машиностроительных предприятиях, в том числе в условиях экономической« нестабильности, и разработка рекомендаций' и практических предложений по ее реализации.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи: . — разработать возможную структуру системы.снижения производственных потерь. на промы шлейных предприятиях на1 основе изучения и критического переосмысления' различных подходов к определению субъектов и объектов , процессов снижения производственных потерь, на машиностроительных предприятиях, анализа возможных, механизмов, их взаимодействия, управленческих и научно-методических решений; реализующих функционирование системы, способов обеспечения обратной связи в системе; определить взаимосвязи между типами производственных потерь, производственными ресурсами и инструментарием по снижению потерь, на основании этого обосновать в рамках системы, методы выбора тех или иных инструментов снижения производственных потерь на промышленных предприятиях с учетом уровня нестабильности внешней среды функционирования машиностроительных предприятий, определяемой на основе обоснованных критериев;

- разработать и внедрить в систему управления производственными потерями методику оценки необходимых ресурсов для реализации комплекса мероприятий по снижению производственных потерь на машиностроительных предприятиях в зависимости от состояния внешней среды и наличия дополнительных воздействующих факторов; адаптировать к особенностям машиностроительных предприятий существующие методы оценки экономической эффективности комплексов мероприятий по снижению производственных потерь, систематизировать показатели оценки эффективности и способы разработки таких комплексов; разработать методы повышения эффективности системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях за счет трансфера ноу-хау, показателей оценки производственных потерь и структуры системы* их снижения, методов формирования комплексов мероприятий по снижению производственных потерь, а также иной управленческой и научно-технической информации между машиностроительными' предприятиями по вертикали и горизонтали.

Объектом исследования выступают машиностроительные предприятия Республики Татарстан.

Предметом - исследования являются процессы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Теоретическую и методологическую основу исследования составляют труды ученых в области организации снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях. Основой методологического подхода к решению поставленных задач явилась реализация системного и социотех-нического подходов.

Информационную базу диссертационной работы составляют данные публикаций, ресурсы сети Internet, некоторые разделы технической документации промышленных предприятий, обработанные и проанализированные с использованием методов системного анализа, статистического наблюдения, ранжирования с применением пакета прикладных программ (MS Excel).

Исследование проведено в рамках паспорта специальности 05.02.22 «Организация производства», пункты 2 «Разработка методов и средств эффективного привлечения и использования материально-технических ресурсов и инвестиций в организацию производственных процессов», 6 «Разработка и реализация принципов производственного менеджмента, включая подготовку кадрового обеспечения и эффективность форм организации труда».

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что системно, с учетом диалектических взаимодействий выявлены зависимости между управляющими воздействиями субъектов и результирующими откликами объектов управления системы, снижения производственных потерь машиностроительных предприятий в условиях нестабильности внешней и внутренней среды, предложены методы оценки эффективности функционирования указанной системы по степени реализации, потенциала снижения производственных потерь. В качестве наиболее значимых научных результатов можно выделить следующее:

1. Разработана концептуальная структура системы снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях, включающая характеристику субъектов системы, объектов системы и механизмов взаимодействия между объектами1 и субъектами, управленческих и научно-методических решений, методов оценки эффективности- функционирования' системы, обеспечивающих обратную связь в системе, позволяющая проводить распределение' полномочий между субъектами процесса снижения производственных потерь в зависимости от особенностей предприятия.

2. Предложена матрица соотносимости производственных потерь и инструментов их устранения по видам ресурсов, позволяющая формировать комплекс мероприятий, в наибольшей степени соответствующий текущему состоянию объекта указанной системы, отличающаяся от более ранних разработок трехмерностью представления; на основе выявленных тенденций изменения основных параметров машиностроительных производств на федеральном, окружном (Приволжский федеральный округ) и региональном (Республика Татарстан) уровнях, определено влияние состояния степени нестабильности внешней среды на выбор инструментария снижения производственных потерь, обосновано использование уровня инфляции в качестве критерия экономической нестабильности при выборе мероприятий по снижению производственных потерь.

3. Разработана методика оценки производственных потерь, оценки экономической эффективности комплексов мероприятий по их снижению, а также оценки необходимых ресурсов для реализации сформированного комплекса мероприятий на основе сравнительной характеристики возможных методов, позволяющая выбрать приемлемый из альтернативных метод с учетом специфики конкретного предприятия, отличающаяся от разработок других авторов учетом большого числа факторов и системностью сравнительного анализа.

4. Разработана система показателей экономической оценки потенциала снижения, производственных потерь, эффективности комплекса мероприятий снижения, производственных потерь на машиностроительных предприятиях за счет оценки степени реализации потенциала» снижения потерь для выработки управленческих и^ научно-методических решений в системе снижения производственных потерь, в отличие от аналогичных разработок учитываю-щая.специфику объекта вложения средств.

5. Предложен инновационный алгоритм организации трансфера ноу-хау по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали, позволяющий коммерциализировать результаты, получаемые на пилотных предприятиях. Подобная коммерциализация, с одной стороны, позволит сократить время на внедрение подобных систем для реципиентов разработки, а с другой стороны, создаст дополнительные источники окупаемости затрат для разработчиков и, соответственно, дополнительные условия реализации потенциала снижения производственных потерь.

Практическая значимость работы. Результаты, полученные в ходе диссертационного исследования, могут быть использованы на машиностроительных предприятиях. Практическое значение имеют научно-прикладные разработки, в которых содержатся: методический подход к анализу предпосылок организации снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях в-условиях нестабильности. Результаты исследования используются в учебном процессе.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные положения и выводы диссертационной работы изложены, обсуждены и получили одобрение на международных региональных, межвузовских научно-практических и научно-методических конференциях в 2009-2011 гг.: Межвузовский научно-практический семинар «Бережливое производство и технологии повышения эффективности экономики» (Елабуга, 2009), Международная научно-практическая конференция: «Актуальные проблемы современной России. IX Спиридоновские чтения» (Казань, 2011), в рамках проводимых международных ЬЕА]Ч-форумов и др. По теме диссертации опубликовано 13 научных работ общим объемом 6,89 п.л., в том числе 4 статьи в журналах «Сегодня и завтра российской экономики», «Вестник экономики, права и социологии», «Экономический Вестник Республики-Татарстан», «Вестник Казанского государственного технологического университета» рекомендованных ВАК России для опубликования материалов по кандидатским и. докторским диссертациям.

Разработанные предложения использованы при разработке проекта Республиканской целевой программы по внедрению бережливого производства, внедрены в практику хозяйственной деятельности ОАО «Зеленодольский завод имени Горького», ОАО «Казанькомпр'ессормаш», а также используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «Казанском национальном исследовательском техническом университете имени А.Н. Туполева-КАИ», что подтверждено соответствующими документами. г v

Заключение диссертации по теме «Организация производства (по отраслям)», Ахмадеева, Гульнара Чулпановна

Выводы по результатам обучения персонала предприятия:

1. Межфункциональная группа обучена пользованию инструментами снижения I фоизводствениых потерь. .

2. Необходимо расширить состав группы и продолжить обучение специалистов навыкам выявления и устранения потерь на продуктах.

3. Целесообразно осветить результаты обучения и работы;; межфункциональной группыв заводских средствах массовошинформации;

В целом можно сделать вывод; что проведенные опытные: внедрения предлагаемых: мероприятий- и инструментов1 в деятельность машиностроительных предприятий подтверждают их высокую: результативность для снижения производственных потерь и повышения эффективности деятельности предприятий. 23: МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА!КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ:В ОРГАНИЗАЦИЮ ОИеТЕМЫ; СНИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПОТЕРЬ

Эффективная деятельность предприятий, обеспечение- высоких темпов развития и повышения конкурентоспособности в условиях рыночной экономике в значительной мере определяется уровнем инвестиционной активности и диапазоном инвестиционной деятельности предприятия.

Инвестиции в бережливое производство - представляют собой вложения капитала во всех его формах в различные инструменты рассматриваемой концепции с целью сокращения потерь, а также достижения иного экономического и внеэкономического эффекта, осуществление которого базируется на рыночных принципах и связью с факторами времени, риска и ликвидности.

Знание и практическое использование современных принципов, механизмов и методов эффективного управления инвестициями в бережливое производство однозначно позволит обеспечить качественный переход предприятия на новую ступень экономического развития в рыночных условиях.

Прежде чем говорить об объемах и эффективности инвестиций в мероприятия по бережливому производству следует отметить, что результаты от внедрения мероприятий на разных предприятиях будут совершенно разные. Это зависит от различного характера деятельности, потенциала, вида выпускаемой продукции и масштаба предприятия.

В связи с этим при оценке эффективности необходимо учитывать, что за счет внедрения мероприятий по бережливому производству полностью устранить потери не представляется возможным и поэтому необходимо использовать сценарный подход. Он заключается в построении оптимистичного, наиболее вероятного и пессимистичного сценария или оценки степени освоения ЬР - потенциала [21].

1. Характеристика сценариев:

- Пессимистичный сценарий - предполагает оценку эффективности инвестиций с расчетом на то, что ликвидация предполагаемых потерь составит - 20 %;

- Наиболее вероятный сценарий - 50 %;

- Оптимистичный сценарий - 100 %.

2. Характеристика освоения потенциала ЬР

Оценка потенциала ЬР осуществляется как сумма возможных потерь из-за перепроизводства, лишних этапов обработки, ненужных перемещений, лишних запасов, ненужных проверок, ожидания, выпуска дефектной продукции и определяется по формуле: ч-/^+ />+/>+ />=£/; (2.1)

Степень освоения потенциала рассчитывается по формуле: = (2-2) где

Ри — сумма устраненных потерь.

Данный показатель позволяет судить об ЬР-активности предприятий и их подразделений, а также сравнить результаты бережливого производства на различных предприятиях.

Возвращаясь к вопросу формирования бюджета, капиталовложений в организацию бережливого производства, прежде всего, нужно определить структурное подразделение (рабочее место, участок, цех, завод и др.) на которое внедряется'концепция бережливого производства. Это связано не только с тем, что машиностроительные предприятия отличаются друг от друга размерами занимаемой ими территории, зданиями, сооружениями, располагаемым оборудованием, степенью специализации предприятия и соответственно предполагаемыми объемами вложения в бережливое производство, но также и с тем, что дальнейшая оценка эффективности капиталовложения в организацию бережливого производства должна проводиться в рамках только тех структурных подразделений, где и реализована эта концепция:

Для определения необходимого объема инвестиций в реализацию мероприятий бережливого производства в рамках структурного подразделения предприятия предлагается нормативный, ресурсный, экспертный методы определения объема инвестиций.

Нормативный метод

Нормативный метод определения необходимого уровня инвестиций для проведения мероприятий по бережливому производству предполагает установление, на основе исследований, допустимого значения затрат внедрения того или иного инструмента бережливого производства на структурную единицу Масштаб инвестиционных вложений зависит от количества структурных единиц охваченных мероприятиями бережливого производства.

Необходимый уровень инвестиций в мероприятие бережливого производства для у'-ой структурной единицы при нормативном методе (/р будем определять по формуле:

Л/ т=1 где т — индекс мероприятия бережливого производства; т — 1, М; М— кол-во мероприятий внедренных в подразделение;

Ыт — норма затрат на реализацию т-то вида мероприятия в подразделении;

Применяемые при планировании нормативы должны в условиях рынка ориентировать каждое предприятие на получение высоких конечных результатов своей производственно-хозяйственной деятельности. А для этого сами нормы и нормативы должны соответствовать многим требованиям современного рынка. Прежде всего, они должны быть по своим значениям научно обоснованными и прогрессивными, реальными и стабильными, объективными и динамичными, едиными, и равнонапряженными, а также доступными и удобными при расчетах [114].

- Ресурсный метод

Ресурсный метод заключается в определении стоимости требуемых материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование) финансовых, трудовых и интеллектуальных ресурсов, направленных на реализацию конкретного мероприятия и количеством структурных единиц (раб. место, участок, цех, завод) охваченных мероприятиями бережливого производства.

Упрощенной формой применения ресурсного метода является формирование сметы расходов на проведение определенных мероприятий.

Для определения уровня необходимых инвестиций в мероприятие бережливого производства для у'-ой структурной единицы ресурсном методе (Г) будем использовать след. формулу: м д т-1 г=1 где г - индекс ресурса; г = 1, Я; Я — кол-во ресурсов необходимых для реализации мероприятий по бережливому производству;

Егт - расход г-го вида ресурса на т-тое мероприятие бережливого производства;

Сгт - стоимость г- го вида ресурса при реализации т-го мероприятия бережливого производства;

Главный недостаток ресурсного метода, ограничивающий его применение — его высокая трудоемкость.

Экспертный метод

Экспертный метод опирается на групповую экспертную оценку уровня необходимых инвестиций, на реализацию мероприятий по организации бережливого производства. Обычно к экспертному исследованию привлекается от 5 до 12 человек экспертов.

Эксперты должны обладать опытом в областях, соответствующих решаемым задачам. При подборе экспертов следует учитывать момент личной заинтересованности, который может стать существенным препятствием для получения объективного суждения.

Экспертные оценки базируются на аналитическом материале полученном в ходе применения нормативного и ресурсного методов.

Наибольшее распространение для групповой экспертной оценки получил довольно простой и позволяющий устранить некоторые признаки субъективной неопределенности способ индивидуальной экспертной оценки. При использовании данного способа расчет приоритетности конечных подцелей по отношению к генеральной цели осуществляется по известной формуле [6]:

2.5) где грс - приоритетность каждой подцели, ау - коэффициент приоритетности у'-го мероприятия по отношению к генеральной цели,

5/ - множество целей на пути от конечной подцели до генеральной, М - множество конечных подцелей.

При этом сумма коэффициентов в пределах любого куста мероприятий должна быть равна единице:

5>,=1, (2.6) jc^^

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведя диссертационное, исследование, можно сделать следующие выводы.

Современные условия развития промышленных предприятий- характеризуются ужесточением конкуренции, вызванной; максимальной открытостью мирового пространства, освобождением его от экономических; и политических барьеров; В подобных условиях большое значение приобретают вопросы организации производства; в целом и организации и, оптимизации? отдельных составляющих производственного процесса.

В; мировой1 практике выработано множество разнообразных,, дополняющих; друг другая методов организации5 производства. Однако, на наш взгляд, указанные; подходы разрабатывались для стабильных условий хозяйствования. Отечественные условия последних, лет характеризуются повышенной^ нестабильностью внешней и внутренней среды; что- создает определенные сложности;при внедрении; указанных.подходов: Прежде все необходимо-определить, в чем состоят особенности организации производства в условиях нестабильности. Концепция бережливого мышления-и производства - это одно из модных направлений: развития менеджмента. Стратегия бережливого производства на: настоящий момент в России набирает большое количество приверженцев. . • : . • '

Все дело в .том,.что эта; концепция;»как и множествоsдругих,: наводнивших. наш «бизнес идей, таких, как:. «шесть сигм», «5S»; TQM; (всеобщая система управления качеством), ТРМ (всеобщая: система обеспечения деятельности; производства), JIT (точно в срок), КАНБАН и других подобных, являются компонентами огромной цельной системы японского менеджмента Кайд-зен (постоянные улучшения), основанной на идеях Деминга, Джурана, Фей-генбаума и их японских коллег Исикавы, Тагути и Сингу. Внимательное изучение других концепций, выдаваемых за новое последнее слово в построении эффективного менеджмента и организации производства, изложенных во многих книгах, заполнивших отечественные прилавки, таких, как BSC (система сбалансированных показателей), ABC (учет, основанный на процессном подходе), BPR (реинжиниринг бизнес-процессов), Agile Manufacturing System (быстрореагирующая. система производства), Synchronous Manufacturing System (система синхронного производства), оказываются менее эффективным воплощением тех же идей. То есть это всего лишь системы, облегчающие переход от централизованного жесткого-управления бизнесом к бизнесу, основанному на вовлечении работников, и превалировании, горизонтальных подходов к управлению над вертикальными. С этой точки зрения и различные классические варианты MRP и ЕЯРтакже обеспечивают поддержку уходящим в прошлое неэффективным концепциям бизнеса. На смену им приходят различные варианты представления Кайдзен, одним из важнейших компонентов которого является Lean Production.

В.основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования'по признакам, oпpeдeляeмымv понятиями Муда. Под, этими понятиями? t подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или- уменьшают ее. Выделяют до 7 видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения.1 их номенклатуры: процессы, ведущие к перепроизводству; процессы ожидания; процессы лишней транспортировки; процессы излишней обработки; процессы, приводящие к избытку запасов; процессь1, содержащие лишние движения; процессы, создающие дефекты. Восьмая, группа процессов связана с потерями, обусловленными игнорированием человеческого фактора. Последовательное или взрывное уменьшение таких процессов позволяет приблизить время и уровень издержек к минимуму, определяемому только временем передела.

Внедрение вышеприведенных стратегий на машиностроительных предприятиях РФ позволит получить сравнительные преимущества. Для комплексного решения выявленных проблем нами предлагается система снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Субъекты системы оказывают то или иное управляющее воздействие в соответствии с выполняемыми ими функциями. Причем субъектами системы будут считаться все службы и работники, от действий которых зависит снижение производственных потерь: от органов государственной власти, устанавливающих нормы потерь и требования к производственному процессу, до работников, непосредственно воздействующих на сырье и полуфабрикаты.

Объектом системы являются бизнес-процессы, в ходе выполнения которых могут возникать различные производственные потери. О точки зрения управления важно не только выделить такие бизнес-процессы, но-и определить, на каком процессе возможно возникновение .тех или иных типов потерь.

Механизмы управляющего воздействия субъектов на объекты зависят от характера бизнес-процессов; от типа наиболее значимых потерь, в данном бизнес-процессе, от специфики субъекта, оказывающего управляющее воздействие.

Очень большое значение приобретает обратная связь от, объекта к, субъекту. Благодаря этому можно будет оценить качество воздействия и скорректировать последующие воздействия.

Предлагаемая нами ■ концептуальная структура благодаря своей внутренней' гибкости позволяет учесть все многообразие машиностроительных производств и, одновременно; создает предпосылки для* существенного повышения'эффективности процессов снижения производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Для любого-развивающегося предприятия, приблизившегося-к пределам линейного роста, оптимизация затрат становится.одним из приоритетных инструментов повышения прибыльности. В ситуации же финансового кризиса сокращение затрат для многих организаций становится основным условием выживания.

Таким образом, анализ и прогнозирование возможных потерь ресурсов занимает центральное место в рыночных отношениях, причем не объективно необходимого расхода ресурсов, обусловленного характером и масштабом производственно-сбытовой деятельности предприятия (фирмы), а случайных, непредвиденных, но потенциально возможных потерь, возникающих вследствие отклонения от запланированного хода производства и реализации продукции. Это могут быть материальные, трудовые и финансовые потери, потери времени и специфические виды потерь.

Применительно к инновационным производствам на наш взгляд целесообразно выделять потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала. Данный вид потерь может формироваться, во-первых, из-за опоздания роста имеющегося уровня квалификации персонала по сравнению с ростом уровня требования к персоналу со стороны производства. Такая ситуация весьма возможна на инновационных предприятиях, когда переход на следующий уровень развития производства может скачкообразно повысить требования к квалификации персонала, а персонал как более инертная подсистема не сможет также оперативно изменить» свои квалификационные характеристики. Во-вторых, хотя это более редкая ситуация, потери из-за несоответствия уровня квалификации персонала могут принять и такую форму: имеющийся персонал имеет более высокую квалификацию, чем предъявляет производство. Например, такая ситуация может возникнуть, если на производстве в рамках подготовки к внедрению инновационного продукта был привлечен персонал с более высокой квалификацией, но инновационный скачок по. каким-либо причинам откладывается (либо отменяется). В этом случае персонал требует повышенных расходов, но эти расходы не дают соответствующей отдачи, что приводит к потерям.

Теория организации производства в части снижения производственных потерь выработала определенный инструментарий, направленный на нейтрализацию определенных видов потерь. Нами предлагается матрица соотноси-мости разработанного инструментария с видами потерь, которые могут быть устранены. Качественно новым является «трехмерность» предлагаемой нами матрицы: наряду с используемыми ранее двумя размерностями — типы потерь и инструментарий — нами добавлено третье измерение — типы ресурсов, подверженных потерям. Третье измерение реализовано путем кодировки типов ресурсов и размещением кодов в ячейки матрицы. Такой подход позволяет более комплексно анализировать производственные потери и, соответственно, более эффективно управлять их снижением.

Эффективной является производственная система, которая при: заданном уровне качества позволяет максимально быстро управлять, проектировать, осваивать, изготавливать и предоставлять заказчику требуемые изделия с минимальным вовлечением оборотных средств-и минимально-возможными операционными расходами (быстро* и без потерь). Обычно выделяют следующие направления-развития производственных, систем: внедрение бережливого производства, техническое перевооружение производства; внедрение системы бережливой, разработки продукции, внедрение информационных технологий управления процессами и данными.

Результаты мирового финансового кризиса неоднозначны; но явно1 просматривается одна закономерность — наибольшие потери от кризиса несут регионы, лидировавшие по уровню экономического«развития и; вносившие наиболее значительный, вклад в-формирование бюджета Российской^ Федерации. Тенденции характеризуются тем, что потери на предприятии растут, в связи с этим заранее следует прогнозировать и-определять величину ущерба и внедрять проектные мероприятия по внедрения системы управления организацией производства.

Как уже отмечалось ранее, бережливое • производство — логистическая концепция, менеджмента, сфокусированная на оптимизации, бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника.

Целями такого производства являются: минимизация трудозатрат; минимизация сроков создания новой продукции; гарантия поставки продукции заказчику.

Концепция бережливого производства предполагает разработку миссии, формирование целей и задач.

У каждого предприятия они свои. Отсюда вытекают задачи: формирование принципов выявления узких мест; планирование и управление пилотными проектами в рамках всей производственной системы предприятия; разработка стандарта предприятия по организации и функционированию бережливого производства; формирование оценки показателей эффективности пилотных проектов и методов стимулирования их участников; организация тиражирования лучших, практик подразделений предприятия для общего пользования в рамках корпорации. Максимальное качество при минимальной стоимости.

В целом использование- принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в, технологию.

Эффективная деятельность предприятий, обеспечение высоких темпов развития и повышения конкурентоспособности в условиях рыночной экономике в значительной мере определяется уровнем инвестиционной активности и диапазоном инвестиционной деятельности предприятия.

Инвестиции в бережливое производство - представляют собой вложения капитала во всех его формах в различные инструменты .рассматриваемой концепции, с целью, сокращения потерь, а также достижения иного экономического и внеэкономического эффекта, осуществление которого базируется на рыночных принципах и связью с факторами времени, риска и ликвидности.

Знание и практическое использование современных принципов, механизмов и методов эффективного управления инвестициями в бережливое производство однозначно позволит обеспечить качественный переход предприятия на новую ступень экономического развития в рыночных условиях.

Для определения необходимого объема инвестиций в реализацию мероприятий бережливого производства в рамках структурного подразделения предприятия предлагается нормативный, ресурсный, экспертный методы определения объема инвестиций.

Нами предлагается алгоритм экономической оценки эффективности внедрения мероприятий по снижению производственных потерь в машиностроении. В качестве критериев эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности инвестиционных проектов, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV), внутренняя, норма рентабельности (IRR) и дисконтированный срок окупаемости.

Развитие машиностроительного комплекса Республики Татарстане во многом определяет рост промышленного производства региона, вовлекая в* процесс создания стоимости» другие отрасли народного хозяйства, существенно влияет на занятность в национальной экономике, обеспечивает значи-. тельную часть налоговых поступлений и валютной выручки. Однако, на протяжении последних двух десятилетий^ резкий спад производства, сокращение научных исследований, программы конверсии оборонных предприятий при/ вели промышленный комплекс страны в кризисное состояние. Особенно это коснулось машиностроительной отрасли. Снизились объемы производства и конкурентоспособность продукции соответствующего профиля.

Обмен опытом по снижению производственных потерь между машиностроительными предприятиями по вертикали и горизонтали наиболее эффективным образом может осуществляться путем создания Научно-образовательного центра. Цель и задачи типовой программы работы, научно-образовательного центра могут быть сформулированы следующим образом.

Цель программы - повышение эффективности наукоемких предприятий РТ за счет реализации прогрессивных методов организации производства и внедрения информационных систем, в том числе внедрения системы снижению производственных потерь на машиностроительных предприятиях.

Подобная структура позволит осуществлять обмен опытом с минимальными затратами ресурсов, благодаря чему будет обеспечена максимальная эффективность процесса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Ахмадеева, Гульнара Чулпановна, 2011 год

1. Абдикеев Н.М., Данько Т.П., Ильдеменов С.В., Киселев А.Д. Реинжиниринг бизнес-процессов / Эксмо, 2007. — 592 с.

2. Азоев Г.Л. Конкуренция: анализ, стратегия и практика / М: Центр экономики и маркетинга, 1996.

3. Андерсен Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования / Стандарты и качество, 2007. — 272 с.

4. Ахмадеева, Г.Ч. Программы подготовки кадров по современным, методикам организации, управления и технологиям бережливого производства / Г.Ч. Ахмадеева // Н.Челны: Компаньон. Изд-во Новая* типография. 2010. № 1.0,1 п.л.

5. Ахмадеева, Г.Ч. К оценке экономической эффективности внедрения мероприятий по организации. «Бережливого производства» / Г.Ч. Ахмадеева // Иваново: Изд-во Референт. 2010: 0,5 п.л.

6. Ахмадеева, Г.Ч. Организация производственных процессов с применением 1еап-технологий в Республике Татарстан / Г.Ч. Ахмадеева // Промышленная и экологическая безопасность. 2010. № 8 (46). 0,05 п.л.

7. Ахмадеева, Г.Ч. Оценка потерь в логистической производственной системе / Г.Ч. Ахмадеева // Статья в Бремен. 2011. 0,5 п.л.

8. Ахмадеева; Г.Ч. Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства / Г.Ч. Ахмадеева // Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2010. 2 п.л.

9. Ахмадеева, Г.Ч. Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства (комплекс учебных программ) / Г.Ч. Ахмадеева//Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2010. 1 п.л.

10. Ахмадеева, Г.Ч. Экономическая оценка-составляющих производственных потерь / Г.Ч., Ахмадеева // Вестник Казанского государственного технологического.университета. 2010. № 11. 0,4 п.л.

11. Ахмадеева; Г.Ч. Алгоритм оценки, экономической эффективности' организации, производства в современных условиях / Г.Ч: Ахмадеева // Экономический Вестник РеспубликиЛатарстан. 2010. № 4. 0,3"п.л.

12. Баронов В.В.", Калянов Г.Н., Попов Ю.Н., Титовский И.Н. Информационные технологии управления• предприятием.— М.: Компания АйТи, 2004. -328 с."

13. Бедников М.А., Фролов И.Э. Инновационный потенциал и модернизация экономики: отечественный и зарубежный опыт // Менеджмент в России и зарубежом. №1. 2006. С. 17-37.

14. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь / Боумэн К. Основы стратегического менеджмента / М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

15. Брайн Маскелл, Брюс Баггали. Практика бережливого учета: управленческий, финансовый учет и система отчетности на бережливых предприятиях / пер. с англ. / М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010.-384 стр.

16. Виханский О.С. Стратегическое управление / М.: Гардарика, 1998.

17. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0766-2

18. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир / М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2

19. Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер, с англ. / М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. 473 с. - (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).

20. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства / Изд-во: Альпина Паблишерз, 2009 г.

21. Глухов В.В., Балашова E.G. Производственный менеджмент. Анатомия резервов. Lean production / Изд-во: Лань, 2008 г.

22. Голдратт, Элияху М. «Критическая цепь» Пер. с англ. / Москва: TOC Центр, 2006.

23. Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают / Санкт-Петербург: Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9

24. Д. Вумек, Д Джонс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Изд-во: Альпина Бизнес Букс, 2008 г.

25. Д. Лайкер и Д. Майер. Практика дао Toyota. Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota / Изд-во Альпина Паблишерз, 2009 г.

26. Джон Шрайбфедер «Эффективное управление запасами» Пер. с англ. 2-е изд. / М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. - 304 с.

27. Джордж М. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируякачество шести сигм со скоростью бережливого производства / Пер. с англ. / М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 360 стр.

28. Дойль П. Менеджмент: стратегия и тактика / СПб: Изд-во «Питер»,1999.

29. Друбецкий Я.Н., Цуглевих В.Н. Инвестиционные ресурсы промышленных предприятий / Экзамен, 2005. —416 с.

30. Друкер Питер Эффективное управление. Экономические задачи и оптимальные решения / М.: Издательско-торговый дом «РРАНД», «ФАИР-ПРЕСС», 1998.

31. Егорова Т. Организация производства на предприятиях машиностроения / СПб.: Питер, 2004. 304 с.

32. Ефремов B.C. Организации, бизнес-системы и стратегическое планирование / Менеджмент в России и за рубежом №2 / 2001

33. Забелин П.В., Моисеева Н.К. Основы стратегического управления.

34. Иванов Д.А. Управление цепями поставок / Д.А. Иванов // СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та, 2009. — 660 с.

35. Имаи М. Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний / Изд-во: Альпина Паблишерз, 2009 г.

36. Инструменты бережливого производства / Майкл Вэйдер // М.: Альпина Бизнес Букс, 2007. 125 с.

37. Калянов Г. Н. Моделирование, анализ, реорганизация и автоматизация бизнес-процессов / Финансы и статистика, 2Ö06. 240 с.

38. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: Менеджмент начинается на рабочем месте / Пер. с англ. / М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. 218 с

39. Каплан P.C., Нортон Д.П. Организация, ориентированная на стратегию / М.: Олимп-Бизнес, 2004. 416 с.

40. Карпов В.Н. Стратегический маркетинг в условиях отечественного рынка / М: «Маркетинг», 1992, №3.

41. Кашин В.Н., Ионов В JI. Хозяйственный механизм и эффективность промышленного производства / М.: Наука, 1997. 367 с.

42. Кинг У., Клиланд Д. Стратегическое планирование и хозяйственная политика / Пер. с англ. // М: Прогресс, 1992.

43. Клейнер Г. Управление корпоративными предприятиями в переходной экономике //М.: Вопросы экономики, 1999. №8. - С.64-79.

44. Ковалев С.М., Ковалев В.М. Журнал «Консультант директора», № 8, Апрель, 2004. 10 с.

45. Ковалев С.М., Ковалев В.М. Современные методологии описанияIбизнес-процессов / Автоматизация в промышленности, 2005. № 6. с. 15-17.

46. Ковалев С.М., Ковалев В.М. Современные методологии описания бизнес-процессов / Автоматизация в промышленности, 2005. № 7. с. 15-18.

47. Ковалев С.М., Ковалев В.М: Современные методологии описания бизнес-процессов / Автоматизация в промышленности, 2005. № 8. с. 10-13.

48. Ковалев С.М., Ковалев В.М. Технология структуризации и описанияорганизации / Автоматизация в промышленности, 2005. № 4. с. 13-16.

49. Контролинг как инструмент управления предприятием / Е.А.

50. Ананькина, C.B. Данилочкин, Н.Г. Данилочкина и др.; Под ред. Н.Г. Дани-лочкиной / М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.

51. Контроллинг в-бизнесе: методологические и. практические основы построения контроллинга в организациях /А'.М. Карминский, Н.И. Оленев, А.Г. Примак, С.Г. Фалько // М.: Финансы .и статистика, 1998.

52. Концепция» контроллинга: Управленческий учет. Система отчетно. сти. Бюджетирование / Horvath & Partners: Пер. с нем: / М.: Альпина Бизнес1. Букс, 2005'.

53. Круглов М.И, Стратегическое управление компанией. Учебник для ВУЗов. / М.: Русская Деловая Литература, 1998. 768 с.

54. Крутов В., Русанов Е.3 Эксперты компании «ФОРС — Центр разраIботки», статья «Средства описания бизнес-процессов», 2007.

55. Кузин Б., Юрьев В., Шахдинаров Г. Методы и модели управления фирмой. / Спб: Питер, 2003. 432 с.

56. Лайкер Д. и Майер Д. Практика дао Toyota. Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota / Изд-во: Альпина Паблишерз, 2009 г.

57. Лайкер Д.К., «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира»; Пер. с англ. / М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 402 с.

58. Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0765-5

59. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство. Синергетический подход к сокращению потерь, издательство: Стандарты и качество, 2007 г.

60. Липаев ВВ. Программная инженерия. Методологические основы. М.: Теис, 2006. 608 с.

61. Липунцов Ю.П. Управление процессами; Методы управления- предприятием с использованием информационных технологий / Компания АйТи, 2003.-224 с.

62. Литвак Б.Г. Экспертные технологии в управлении: Учеб. пособие / М.: Дело, 2004.-400 с.

63. Луйстер Т., Теппинг Д. Бережливое производство. От слов к делу / Стандарты и качество, 2008. — 132 с.

64. Люкшинов А.Н. Стратегическое управление в системе факторов эффективного хозяйствования и природопользования / Юнити-Дана, 2004. -207 с.

65. Майк Ротер и Джон Шук Учится видеть. The lean enterprise institute.

66. Майкл Д'Л. Бережливое производство + шесть сигм: комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства / М.: Альпина бизнес букс (все книги издательства), 2005. — 473 с.

67. Майкл Л.Ждордж Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шесть сигм со скоростью бережливого производства. Пер. с англ. / М.: Альпина Бизнес Брукс Ассоциация шесть сигм, 2005. — 360 с.

68. Маркарьян Э.А. Методика анализа показателей эффективности производства: Учеб. пособие / Ростов-на-Дону: Изд. центр «МарТ», 2001. 208 с.

69. Масааки Имаи. Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества, Пер. с англ. / М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 346 с.

70. Мейер M.B. Оценка эффективности бизнеса / М.: Вершина, 2004.272 с.

71. Менеджмент, ориентированный на рынок / Под ред. Ж.-Ж. Ламбена / СПб.: Питер, 2004. 800 с.

72. Методы снижения производственных потерь / Р.Л. Сатановский // М.: Изд-во Экономика. 1988. 302 с.

73. Мильнер Б.З., Евенко Л.И., Рапопорт B.C. Системный подход к организации управления / М: Экономика, 1983. 224 с.

74. Мингалеев Г.Ф. Управление потенциалом энергосбережения / Казань:. Изд-во Каз. фин.-экон. института, 1999. 136 е.: ил.

75. Мингалеев Г.Ф. Экономические методы и модели управления процессом энергосбережения в регионе / Казань: Изд-во Каз. гос. техн. ун-та, 1998.- 160 с.

76. Мингалеев Г.Ф. Эффективность использования ресурсов на машиностроительном пред-приятии: Учебное пособие / Казань: Изд-во Каз. гос. техн. ун-та, 2010. 224 с.

77. Мингалеев Г.Ф. Эффективность ресурсосбережения / Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2006. 215 е.: ил.

78. Мингалеев Г.Ф. Эффективность ресурсосбережения / Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2006.- 215 с.

79. Минцберг Г. Структура в кулаке: создание эффективной организации / СПб.: Питер, 2001. 512 с.

80. Нили Э., Адаме К., Коннерли М. Призма эффективности / М.: Баланс-клуб, 2003. 400 с.

81. Новиков Д.А., Иващенко A.A. Модели и методы организационного управления инновационным развитием фирмы / ЛЕНАНД, 2006. — 352 с.

82. Ю.И.Водяновой. /М.: ООО «Вершина», 2004:-272 с.

83. Оно Т. Производственная;система Тойоты. Уходя от массового производства / Пер: с англ: М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2005.-192 с.

84. Оптимизация бизнес-процессов / Джеймс Харрингтон, К.С. Эссе-линг, Харм Ван Нимвеген // М.: «Азбука», 2002.

85. Организация крупных производственно-хозяйственных комплексов и управление ими / Под ред. С. Каменицера, М. Мельник / М.: Прогресс, 1981.-240 е.

86. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.Л., Родионов В.Б. и др.; Под ред. О.Г, Туровца / М.: ИНФРА-М, 2002. 528 с. -' ;'94.0сипов Ю.М. Основы теории хозяйственного механизма7 М.: Изд-во МГУ, 1994.-368 с.

87. Оуэн А. Как осуществлять стратегию - Хрестоматия «Управление изменением» / М: МЦДО «ЛИНК», 1996. .124

88. Официальный сайт Министерства экономики Республики Татарстан vvww.mert.tatar.ru

89. Павлов Б.П. и др: Программа энергоресурсосбережения г. К£1зани на 200Г-2005гг. // Энергосбережение в Республике Татарстан (спецвыпуск). -2001.- №3(4).-314 с.

90. Павлов Б.П. Концепция управления освоением инновационного потенциала / Казань: Изд-во Вестник КГТУ № 3 2008 г. С. 9.

91. Павлов Б.П. Оценка и мониторинг инновационной активности социально-экономической системы Республики Татарстан / Казань, 2007. — 550 с.

92. Павлов Б.П. Оценка и мониторинг инновационной активности социально-экономической системы Республики Татарстан / Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2007. 270 с.

93. Павлов К.В. Оценка эффективности интенсификации производства / М.: Вопросы статистики, 1999. №5. - С. 28-32.

94. ЮЗ.Павлюченко В.И. Управление эффективностью экономических процессов / М: Мысль, 1986. 255 с.

95. Паскаль Деннис. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только / М.: Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2

96. Перечень форм* общегосударственной статистической отчетности Республики Татарстан, 2010 г.

97. Питеркин C.B. «Современные методы управления производством. Теория и практика. Методические материалы и избранные статьи» М.2009.

98. Питеркин С. В., Оладов H.A., Исаев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем / Альпина бизнес букс, 2006. — 368 с.

99. Питеркин C.B., Оладов H.A., Исаев Д.В. «Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем» / М.:Альпина Паблишерз, 2010 г.

100. Питере Т., Уотерман Р. В поисках эффективного управления (опыт лучших компаний) / М.: Прогресс, 1986. 423 с.

101. Портер М. Международная конкуренция: Пер. с англ./Под ред. и с предисловием В.Д. Щетинина / М: Международные отношения, 1993.

102. Постановление Кабинета министров РТ № 284 от 7.05.1999г. «О порядке предоставления государственной поддержки предприятиям и организациям, реализующим инвестиционные проекты в РТ»

103. Постановление Кабинета министров РТ № 366 от 09.08.2004 г. «О порядке и условиях заключения договора о реализации инвестиционного проекта между субъектом инвестиционной деятельности и уполномоченным органом Кабинета министров РТ»

104. Прангишвили И.В. Системный подход и повышение эффективности управления / Наука, 2005. 424 с.114. производств, Изд-во: Институт комплексных стратегических исследований, 2008 г.

105. Производство без потерь для рабочих. Группа разработчиков издательства Productivity Press. / М.: ИКСИ, 2007. 152 с.

106. Пб.Пэнди П.С., Ньюман Р.П., Кэвенеч Р.Р. Путь шести сигм. Практическое руководство для команды внедрения / М.: Компания, 2005. 424 с.

107. Разработка стратегии развития /Учебные материалы / Под редакцией Синявиной М.П., Бурмистрова А.Н.

108. Райзберг Б.А., Лобко А.Г. Программно-целевое планирование и управление: Учебник / М.: Инфра-М, 2002. 428с.

109. Резервы повышения социально-экономической эффективности производства / Под ред. Н.В. Даниялова // Махачкала, 1983. 218 с.

110. Ричард Б. Чейз, Ф. Роберт Джейкобз, Николас Дж. Аквилано. Производственный и операционный менеджмент Operations Management for Competitive Advantage, Изд-тво: Вильяме, 2007 г.

111. Саати Т., Керне К. Аналитическое планирование. Организация систем / Пер. с англ. / М.: Радио и связь, 1991.

112. Саймон Г., Смитбург Д., Томпсон В. Менеджмент в организациях / Пер. с англ. / М.: Экономика, 1995. 335 с.

113. Сайт аналитического агентства Автостат www.autostat.ru

114. Сайт аналитической и консалтинговой компании ОАО «АСМ-холдинг» www.asm-holding.ru

115. Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точкизрения организации производства / М: ИКСИ, 2006. ISBN 5-903148-03-4

116. Синго С. Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства / М.: АББ, 2006. 344 с.

117. Ситнин В.К., Яковец Ю.В. Экономический механизм повышения эффективности производства / М.: Экономика, 1978. 215 с.

118. Скобелева И.П. Эффективность предприятия в конкурентной экономике / СПб.: ЛИВТ, 1992.- 132 с.

119. Смехов Б.М. Управление эффективностью / М.: Политиздат, 1984. 222 с.

120. Стандартизированная работа / Пер. с англ. Ml: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. — 160с.

121. Тайити5 Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства / М: Издательство ИКСИ, 2005,2008 г., ISBN 5-902677-041

122. Тамбовцев B.JI. Организация управления1 целевыми комплексными программами / М.: Изд-во МГУ, 1982. 177 с.

123. Товб A.C., Ципес Г.JIl Управление проектами: стандарты, методы, опыт / М.: Олимп-Бизнес, 2003. 352 с.

124. Уильям Детмер «Теория ограничений Голдратта. Системный подход к непрерывному совершенствованию».

125. Уильям Ларо Офис-кайдзен: Преобразование офисных операций в стратегической преимущество Пер. с англ. / Минск: Гревцов Паблишер, 2009.

126. Улицкий В.А., Васильвицкий Ä.E., Плущевский М.Б: Промышленные отходы и ресурсосбережение / Сашко, 2006. — 424 с.

127. Учебное пособие, 2-е издание / М: Информационно-внедренческий центр «МАРКЕТИНГ», 1998.

128. Учебный курс «Управление проектами». AFW Академия экономики и управления. Центр Поддержки Корпоративного Управления и Бизнеса. 2004г.

129. Фабрицио Т., Тэппинг Д. 5S для офиса: как организовать эффективное рабочее место / Пер. с англ. / М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. -214 с.

130. Фавро О. Экономика организаций / М.: Вопросы экономики, 2000. №5. - С.4-17.

131. Фатхутдинов P.A. Производственный менеджмент. 4-е изд. Учебник для вузов / Август Борг, 2004. — 491 с.

132. Фольмут Х.Й. Инструменты контроллинга от А до Я: Пер. с нем./ Под ред. и с предисл. M.JI. Лукашевича и E.H. Тихоненковой / М.: Финансы и статистика, 2001.

133. НЗ.Фрапчук В.И. Основы построения организационных систем / М.: Экономика, 1991. 111 с.

134. Хироюки Хирано 5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. / М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. 160с.

135. Черемных О.С., Черемных C.B. Стратегический корпоративный реинжиниринг: процессно-стоимостной подход к управлению бизнесом. / Финансы и статистика, 2005. 736 с.

136. Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание) / М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4

137. Экология и экономика природопользования. Под ред. Э.В. Гирусо-ва / Юнити-Дана, 2006. 591 с.

138. Экономика отрасли. Под.ред. A.C. Пелиха / Ростов на дону: Феникс, 2003.-448 с.

139. Элия М. Голдратт, Джефф Кокс «Цель. Процесс непрерывного улучшения. Цель-2. Дело не в везенье» / Энергетика. Промышленность. Регионы. № 3

140. Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты / М.: Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 9785903148196

141. George M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed &1. Six152. ru.wikipedia.org/