Система автоматизации и моделирования технологических процессов на машиностроительных предприятиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Склубовский, Алексей Александрович

• Склубовский, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Склубовский, Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РАБОТ В ОБЛАСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ.

1.1. Анализ математических моделей деталей тел вращения.

1.2. Анализ систем автоматизации технологической подготовки производства.

1.2.1. Основные понятия и определения.

1.2.2. Подготовка управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ.

1.3. Анализ работ в области повышения производительности и качества обработки деталей тел вращения.

1.4. Выводы.

2. ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕОРИИ ГРАФОВ.

2.1. Математическая модель технологических процессов.

2.2. Математические модели режущего инструмента.

2.3. Математическая модель автомотрисы дизельной монтажной АДМ.

2.4. Структура предприятия по ремонту специального самоходного подвижного состава и характеристика производственных участков.

2.5. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА БАЗ ДАННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

MS ACCESS И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ИХ ОСНОВЕ.

3.1. Классификация и кодирование конструкторско-технологической информации.

3.2. Организация группирования деталей.

3.3. Реализация базы данных и формирование групп деталей.

3.4. Адресация детали к группе на примере сравнения с комплексной деталью.

3.5. Разработка технологического процесса на комплексную деталь с помощью программного средства Вертикаль-ТП.

3.6. Выводы.

4. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ.

4.1. Основные понятия, определения и структура технической нормы времени.

4.2. Методы определения технической нормы времени (неполного штучного времени).

4.3. Зависимость изменения неполного штучного времени от длины обрабатываемой поверхности (наружное точение).

4.4. Зависимость изменения неполного штучного времени от диаметра обрабатываемой поверхности (наружное точение).

4.5. Разработка программы нормирования операций токарной обработки с использованием Visual Basic.

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Система автоматизации и моделирования технологических процессов на машиностроительных предприятиях»

Актуальность темы. Постоянно увеличивающиеся объемы работ по ремонту специального самоходного подвижного состава предъявляют повышенные требования к качеству управления технологическими и производственными процессами. От этих требований напрямую зависит безопасность движения.

Одним из перспективных способов повышения производительности механической обработки лезвийным инструментом и снижения затрат является применение групповой технологии в машино- и приборостроении. Как групповой технологии обработки деталей, так и автоматизации были посвящены работы таких ученых как Б.С. Балакшин, Г.К. Горанский, Н.К. Капустин, B.C. Корсаков, A.A. Маталин, С.П. Митрофанов, Ю.Г. Шнейдер. Эффективность автоматизации на основе групповой технологии во многом определяется объединением деталей в группы по общности конструкторско-технологических признаков.

Несмотря на достигнутые результаты в настоящее время еще нет соответствующих инженерных методов конструкторско-технологического группирования деталей, и последующей теоретической методики нормирования операций токарной обработки. Все вышеперечисленное заставляет технологов либо экспериментально определять оптимальные режимы резания, либо использовать табличные данные. Первый способ дает большой разброс результатов, полученных разными технологами, а второй обладает значительной дискретностью получаемых данных. Таким образом, это связано с большими финансовыми затратами и значительными потерями рабочего времени. Сложность математического описания и моделирования изучаемого объекта (ремонтируемой техники) заключается, главным образом, в отсутствии приемлемых готовых математических моделей, способных комплексно описать данный объект с учетом всех его конструкторско-технологических связей.

Диссертационная работа является продолжением и развитием исследований по групповой технологии, применительно к деталям телам вращения и/или не телам вращения характеризуемых 71 и 75 классами классификатора ЕСКД. Она посвящена теоретическим и экспериментальным исследованиям в области группирования деталей и нормирования операций металлообработки на универсальных станках токарной группы. Выявленные в работе данные явились научно-методической основой методов группирования и разработки метода нормирования операций металлообработки. Они позволяют:

- устанавливать взаимосвязь между различными узлами и агрегатами объекта исследования (ремонтируемой техники);

- исследовать зависимость длины и диаметра обрабатываемой поверхности как функцию неполного штучного времени;

- повысить производительность труда технологов.

Цель работы - повышение эффективности и качества изготовления деталей на универсальных станках токарной группы и разработки технологических процессоз на основе создания математической модели по конструкторско-технологическим признакам, а также создание научно-обоснованного метода нормирования операций металлообработки при помощи полиноминальных зависимостей неполного штучного времени от длины или от диаметра обрабатываемой поверхности.

Основными задачами исследования являются следующие:

1. Анализ современных подходов в области механической обработки лезвийным инструментом, повышении производительности и качества деталей тел вращения и/или не тел вращения.

2. Разработка математических моделей технологических процессов, режущего инструмента, измерительного инструмента, станочных приспособлений, а также математической модели автомотрисы дизельной монтажной (АДМ) и выявление конструктивно-технологических параметров между ее узлами и агрегатами.

3. Разработка базы данных MS Access деталей тел вращения и/или не тел вращения и их группирование при помощи SQL-запросов с выявлением комплексных деталей.

4. Проведение теоретических исследований нормирования операций металлообработки на универсальных станках токарной группы при единичном, мелкосерийном и среднесерийном характере производства.

5. Разработка программы автоматизирующей процесс нормирования неполного штучного времени для операций металлообработки и позволяющей осуществлять быстрые расчеты с наглядным выводом результатов.

Объектом исследования - является разработанная система автоматизации технологических процессов, как составная часть управления производством, позволяющая повысить качество и эффективность выпускаемой продукции.

Методы исследований. Для решения поставленных задач в диссертации использовались методы математического моделирования, численные и натурные эксперименты. Теоретические исследования математической модели проведены с использованием аппарата теории графов.

Научная новизна заключается в следующем:

1. Предложены математические модели технологических процессов, режущего и измерительного инструментов, станочных приспособлений и автомотрисы дизельной монтажной (АДМ) с построением графов и указанием связей между основными параметрами, узлами и агрегатами объектов.

2. Разработан способ группирования деталей на основе классификатора ЕСКД ГОСТ 2.201-80 и отличающийся от известных тем, что группирование происходит не только по конструкторским, но и по технологическим признакам (материал детали, форма детали и т.д.).

3. Выведены полиноминальные закономерности расчета неполного штучного времени как функции от длины или от диаметра обрабатываемой поверхности.

4. Разработан метод определения неполного штучного времени на основе линий трендов, позволяющий определять техническую норму времени для любой обрабатываемой длины или диаметра, что позволило повысить производительность труда технологов.

Практическая ценность работы. На основе предложенного метода группирования разработана база данных деталей изготовляемых либо ремонтируемых на Предприятии по ремонту специального самоходного подвижного состава (ПР ССПС) и получены 12 групп деталей с выявлением комплексных, содержащих все элементарные конструктивные поверхности присущие группе.

Разработана программа нормирования неполного штучного времени, которая в отличие от других программных средств позволяет получать быстрый наглядный результат с рекомендацией режимов резания (скорость, резания, глубина резания, подача).

На защиту выносятся:

1. Математические модели технологических процессов, режущего, измерительного инструментов и станочных приспособлений.

2. Математическая модель автомотрисы АДМ как наиболее сложной из всех представленных в ремонте, позволяющей установить связи между ее различными узлами и агрегатами.

3. Способ группирования деталей на основе конструктивно-технологических признаков, позволяющий объединить детали в группы вне зависимости от их агрегатно-узловой принадлежности и выявить комплексные детали.

4. Результаты теоретических исследований зависимости неполного штучного времени от длины или диаметра обрабатываемой поверхности.

5. Программа для расчета неполного штучного времени на основе линий трендов обеспечивающая реализацию нормирования режимов резания на универсальных станках токарной группы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международных научно-технических конференциях, научно-технических семинарах и заседаниях кафедр: Международной научно-технической конференции «Улучшение эксплутационных показателей автомобилей, тракторов и двигателей» г. Санкт-Петербург в 2007г., Международной научно-технической конференции «Улучшение эксплутационных показателей автомобилей, тракторов и двигателей» г. Санкт-Петербург в 2008г., на заседаниях и семинарах кафедры «Информатика и информационная безопасность» ПГУПС; на заседаниях и семинарах кафедры «Теория механизмов и робототехнические системы» ПГУПС.

Реализация работы и внедрение результатов. Инженерные методики группирования деталей тел вращения, вычисления нормативов неполного штучного времени и их программные реализации внедрены на предприятии по ремонту специального самоходного подвижного состава (ПР ССПС) Дирекции по ремонту специального самоходного подвижного состава филиала ОАО «РЖД» Октябрьской железной дороги.

Программа по нормированию общемашиностроительных укрупненных нормативов времени для металлорежущих станков токарной группы в единичном и мелкосерийном производстве внедрена на кафедре «Технологии морского приборостроения» Санкт-Петербургского государственного морского университета.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе в изданиях, рекомендованных ВАК (журнал: СТИН (станки и инструменты). Москва - 2008. - №10; Металлообработка. Санкт-Петербург: Издательство «Политехника» - 2008. №5).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из четырех глав, основных выводов и рекомендаций. Содержит 154 страницы основного текста, 43 рисунка, 8 таблиц, список литературы из 125 наименований и 2 приложения. Общий объем работы составляет 168 страниц.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Склубовский, Алексей Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

В результате проведенных исследований были получены следующие основные научные результаты:

1. Разработана математическая модель, полностью описывающая автомотрису дизельную монтажную (АДМ), как наиболее сложную из всех ремонтируемых на предприятии. Получен граф математической модели вершинами которого являются узлы и агрегаты машины, а его ребрами являются их конструктивно-технологические параметры.

2. Разработана методика кодирования деталей на основе классификатора ЕСКД ГОСТ 2.201-80, а также последующего группирования деталей используя конструктивно-технологические параметры, что является более прогрессивным методом в отличие от агрегатно-узловой специализации ремонта

3. Разработана база данных деталей с использованием MS Access, изготовляемых либо ремонтируемых на Предприятии по ремонту специального самоходного подвижного состава, которая является расширяемой и дополняемой. Что повышает гибкость как при освоении новых технологий производства, так и при ремонте новых типов машин.

4. По результатам проведенных экспериментальных исследований были получены полиноминальные зависимости 4-го, 5-го, и 6-го порядков для расчета укрупненных машиностроительных норм времени и соответствующего нормирования операций металлообработки, что позволило получить новый способ нормирования.

5. На базе полученных полиноминальных функций при помощи линий трендов разработана программа расчета с использованием Visual Basic, позволяющая проводить полный расчет укрупненных машиностроительных норм времени для следующих токарных операций единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства: наружное точение, растачивание резцом, растачивание резцом в оправке, прорезка пазов в отверстиях и сверление.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Склубовский, Алексей Александрович, 2009 год

1. Автоматизация группирования деталей механообрабатывающего производства / Бордня Ю.С., Рыбак Н.Т., Огнев Ю.Ф., Муравьев М.В., Чикризов С.В. и др. // Авиац. пром-ть 1992. - №1. - С.24-26.

2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг; Под общ. ред. Н.М.Капустина. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

3. Автоматизация процессов подготовки авиационного производства на базе ЭВ и оборудования с ЧПУ / В.А.Вайсбург, В.А.Медведев, А.Н. Вакумский и др. М.: Машиностроение, 1985. - 216 с.

4. Автоматизированная подготовка программ для станков с ЧПУ: Справочник / P.A. Сафраган, Г.В. Евгеньев, А.Л. Дерябин и др.; Под общ. ред. Р.Э. Сафрагана. Киев: Техника, 1986.- 191 с.

5. Автоматизированная система проектирования маршрута обработки отверстий на станках с ЧПУ / Юнаш Э.Л. // Прогрес. технол. чистов. и отдел, обраб. // Челяб. гос. техн. ун-т. Челябинск, - 1991.- С. 101-103.

6. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков / A.M. Гильман, В.Г. Гостев, Ю.Б. Егоров, Ю.В. Ясаков. М.: Машиностроение, 1984. - 168 с.

7. Автоматизированный расчет эффективных режимов резания на ПЭВМ / Белоусов А.И. // Пути повыш. эффект, использ. реж. инстр.: Тез. докл. 3 Всес. научн.-техн. совещ. Москва, 15-17 окт., 1991. - М.: 1991. - С. 18-19.

8. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Г.К.Горанского. М.: Машиностроение, 1976. - 239 с.

9. AutoCAD в конструкторском производстве / Париевский С.Я., Кожевников А.Н. // Тез. докл. научн.-техн. конф. Инструментальщиков, 14 нояб. 1991. /Перм. обл. правл. «Машиностроитель» Пермь, 1991. - С.33-35.

10. Аронов A.M., Вейсберг Ю.И., Падун Б.С. Опыт повышения эффективности групповой обработки на токарно-револьверных автоматах в условиях автоматизации технологической подготовки производства. Л.: ЛДНТП, 1984. - 32 с.

11. Байков В,Д., Ваткевич С.Н. Решение траекторных задач в микропроцессорных системах ЧПУ / Под. ред. В.Б.Смолова Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 106 с.

12. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1971.-486 с.

13. Бенеш В.Ф., Найдин Ю.В., Перцов Г.Н. Автоматизированная блочно-цикловая система подготовки управляющих программ для обработки корпусных деталей на многоинструментальные станки с ЧПУ // Станки и инструмент. 1978. - №1. - С.3-6.

14. Бермах A.M., Вульфсон И.А., Шумаев А.Г. Развитие машинного программирования для станков с ЧПУ // Станки и инструмент. 1978. - №9. -С.32-34.

15. Бирюков В.В., Дьяченко С.А. САПР технологических процессов обработки деталей тел вращения и корпусов // Станки и инструмент 1991. -№1. - С.17-18.

16. Боголюбов Я.М., Цветков В.Д., Цымбал Г.Я. Автоматизация синтеза для станков с программным управлением // В кн.: Автоматизация технологической подготовки производства в приборостроении. М.: НТО «Приборпром», 1975.

17. Бугрименко Г.А. Автолипс язык графического программирования в системе AutoCAD, - 1992. - 144 с.

18. Быстрова К.Н., Воробьева М.И. и др. САПР технологических процессов механической обработки // Приборы и системы управления. 1983.- №4. С.18-19.

19. Вальков В.М. Контроль в ГАП. Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 232 с.

20. Вахвалов В.А. САПР программ для станков с ЧПУ // Механизация и автоматизация производства. 1984. - №5. - С. 10-12.

21. Ващенко Ю.Л. Автоматизация анализа технологических процессов при решении задач оптимизации. Минск: Ин-т техн. Кибернетики АН БССР, 1985. - 96 с.

22. Войшнис А.И., Каргин М.Г., Кожемякин Ю.А., Черепахин Ю.Г. Интегрированная система технологической подготовки производства деталей типа тел вращения //Станки и инструмент. 1991.- №5. - С.5-7.

23. Волвочев Р.Т. Элементы математической логики и теории мно-жеств.- Минск.: Изд-во «Университетское», 1986, - 112 с.

24. Вульфсон И.А. Разработка управляющих программ. М.: Машиностроение, 1976. - 25 с.

25. Гибкие производственные комплексы / Под ред. П.Н. Белянина и В.А.Лещенко. М.: Машиностроение, 1984. - 384 с.

26. Гибкие автоматизированные системы сборки / П.И. Алексеев, А.Г. Герасимов, Э.П. Давыденко и др.; Под общ.ред. А.И. Федотова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. - 349 с.

27. Гибкие производственные системы Японии / Пер. с яп. А.Л. Семенова, Под ред. Л.Ю. Лищинского. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с.

28. Гибкое автоматизированное производство / В.С.Азбель, В.А. Егоров, A.B. Звоницкий и др.; Под общ. ред. С.А. Майорова, Г.В. Орловского, С.Н. Халкиопова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. 1985. - 456 с.

29. Гильман A.M., Егоров Ю.Б. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ в системе автоматизации проектирования технологических процессов // Станки и инструмент. 1990. - №12. - С. 14-16.

30. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. -588 с.

31. Горанский Г.К. Кодирование информации о машиностроительных деталях в автоматизированных системах технологического проектирования. -Минск.: Вып. 2. БелНИИНТИ, 1989. 184 с.

32. Горанский Г.К. Методика выбора металлорежущих станков, инструментов и режимов резания в автоматизированных системах технологического проектирования. Минск.: Вып. 6. БелНИИНТИ, 1990. - 64 с.

33. Горанский Г.К., Бендереева Э.И. Банк и база данных конмплексной автоматизированной системы технологической подготовки производства (КАС ТПП) «ТЕХНОЛОГ». Минск.: Вып. 9. Бел-НИИНТИ, 1990. - 72 с.

34. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

35. Горбатина Г.Н. Программные средства адаптации САПР ТП к условиям различных предприятий // Приборы и системы управления. 1982. -№8. - С.35-37.

36. Диалоговое проектирование технологических процессов / Под ред. С.И.Булатова. М.: Машиностроение, 1983. - 254 с.

37. Евгенев Г.Б. Основы программирования обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1983. - 304 с.

38. Журомский М.В., Суворов B.C. САПР ТП для металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ // Приборы и системы управления. 1990. -№8. - С.4-6.

39. Интегрированные САПР ТП и УП для ГПС механообработки плоских корпусных деталей / Соскин Л.В., Боголюбов Я.М., Сериков И.Д., Воронин С.С. //Механиз. и автоматиз. пр-ва. 1991. - №8. - С.16-17.

40. Информационное обеспечение интегрированных производственных комплексов / В.В. Александров, Ю.С. Вишняков, Л.И. Горская и др.; Под ред.

41. B.В. Александрова. Л.: Машиностроение, Ленингр. одт-ние, 1986. - 264 с.

42. Использование станков с программным управление: Справочное пособие / Под ред. Лесли В. М.: Машиностроние, 1976. - 432 с.

43. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

44. Капустин Н.М., Гайгал И.В. Проектирование оптимального технологического процесса обработки основных отверстий на обрабатывающем центре // Изв. вузов. Машиностроение. 1975. - №4. - С. 169173.

45. Капустин Н.М., Павлов В.В., Козлов Л.А. и др. Диалоговое проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1983. -285 с.

46. Классификатор ЕСКД. Классы 71,72,73,74,75,76. Иллюстрированный определитель деталей. М.: Изд-во стандарты. Пояснительная записка - 1986. -37 с.

47. Ковшов Е.Е. Предметно-ориентированные системы автоматизированного проектирования управляющих программ для оборудования с ЧПУ в технологической подготовки производства // Приборы и системы управления. 1993. - №9. - С.37-39.

48. Комплексная САПР технологических процессов в машиностроении с элементами интеллекта / Тихонов Н., Лазуко И., Степанов В. // Междунар. научн.-техн. конф. «Актуал. пробл. фундам. Наук» Москва, 28 окт. - 3 нояб. 1991. Сб. докл. Т4. - М. -1991. - С.5-7.

49. Константинов М.Т. Расчет программ фрезерования на станках с ЧПУ.- М.: Машиностроение, 1985. 160 с.

50. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1966.- 379 с.

51. Красников В.Ф. ГПС для комплексного изготовления деталей типа тел вращения // Станки и инструмент. 1991. - №1. - С.20-23.

52. Кумабэ Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985. - 424с.

53. Кучуганов В.Н. Автоматический анализ машиностроительных чертежей. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та. 1985. - 122 с.

54. Левин А.И. Система автоматизированного проектирования для A3 Московского станкостроительного ПО «Красный пролетарий». 1991. - №3. -С.9-12.

55. Логашев В.Г. Технологические основы гибких автоматизированных производств. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние. 1986. - 176 с.

56. Маликов О.Б. Склады гибких автоматизированных производств. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 187 с.

57. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 с.

58. Маталин A.A., Дашевский Т.Б., Княжицкий И.И. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

59. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 407 с.

60. Михельсон-Ткач В.Л. Повышение технологичности конструкций. -М.: Машиностроение, 1988. 104 е.: ил.

61. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработкой / В.Н. Алексеев, В.Г. Воржев, Г.П. Гырдымов и др.; Под общ. ред. проф. В.Г. Колосова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. - 224 с.

62. Молочник В.И., Гырдымов Г.П., Гольдштейн А.И. Проектирование постпроцессоров для оборудования с числовым программным управлением. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. 136 с.

63. Невельсон И.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. -Л.: Машиностроение, 1982.-184 с.

64. Никитенко В.Д. Подготовка программ для станков с числовым программным управлением. М.: Машиностроение, 1973,- 240 с.

65. Новоселов Ю.К., Куля В.И., Баркалова И.В. Структура интеллектуальной технологической системы ТЕХИНСИ // Обеспеч. техн. точ. и надеж, деталей автомобил. техн. / Моск. автомоб. ин-т (ВТУЗ-ЗИЛ) М.; -1992. - С. 20-22.

66. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под редакцией А.Г. Монахова. -М.: Машиностроение, 1974. 600 с.

67. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Токарные станки. М.: Машиностроение, 1987. - 427 с.

68. Операционная технология обработки деталей общемашиностроительного применения на токарных станках с ЧПУ. Рекомендации. М.: ЭНИМС. 1980. - 88 с.

69. Организация производства и управление предприятием / Бухалков М.И. ИД «Инфа-М», 2008. 544 с.

70. Оре О. Теория графов. М.: Наука, 1980. - 336 с.

71. Остафьев В.А., Камаев Ю.Н., Федоров Л.Л. Система автоматизированного изготовления деталей // Вестн. Киев, политехи, ин-та. Сер. Приборостроение. 1984. - №14. - С.66-68.

72. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

73. Пиль Э.А. Теория сложности обработки деталей в машиностроении. -СПб.: РЕМО & Со. г. Санкт-Петербург, 1997. 132 е., ил.

74. Плотко В.Н., Цымбал Г.Я. Проектирование траектории .движения инструмента для обрабатывающих центров сверлильно-фрезерно-расточного типа // Автоматизация процессов проектирования. Минск: Мат-лы техн. кибернетики АН БССР. - 1983, вып. 2 - С. 46-58.

75. Полонский А.Э. Диалог в САПР ТП динамического пользования // Приборы и системы управления. 1991. - №8. - С.12-13.

76. Прасов Г.Л., Цукерман Б.К., Чудаков А.Д. Система автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ ТЕХТРАН СМ-1 // Технология автомобилестроения. 1983.- №5. С.6-11.

77. Привалов Ю.А. САПР конструкторско-технологической подготовки производства на ПЭВМ IBM PC/XT/AT // Приборы и системы управления. -1992.-№8.-С. 14-16.

78. Применение ЭВМ в технологической подготовки серийного производства / С.П.Митрофанов, Ю.А.Гульнов, Д.Д.Куликов, Б.С. Падун М.: Машиностроение, 1981. - 287 с.

79. Промышленная технология «проектирование-изготовление» пресс-форм, штампов для станков с ЧПУ на базе систем AutoCAD и CADNCE / Петров В.Н., Максимов Н.С. // Тез. докл. научн.-техн. конф. инструментальщиков, Пермь, 1991. - С.28-30.

80. Разработка типовой АСТПП на базе ПЭВМ / Пахомов Н.В., Сухорев

81. B.C. / Система автоматизир. техн. подгот. пр-ва в машиностр. Тез. докл. Всесоюз. научн.-техн. семин. Севастополь, 25-27 нояб. 1991. М. - 1991.1. C.36-37.

82. Ракович А.Г. Основы автоматизации проектирования технологических приспособлений / Под ред. Е.А. Стародетко. Минск: Наука и техника, 1985. - 285 с.

83. Седин А.Ф. Повышение надежности инструмента путем обработки деталей на технологичность в САПР ТП механической обработки // Машиностроитель. 1992. - №4. -С.22-24.

84. Система автоматизированной оценки технологичности изделий на стадии 11ИI / Брежнева И.В. // Технол. сборочн. работ, средств механ. и автоматиз.: Мат-лы семин. / О-во «Знание» РСФСР. МДНТП. М., 1989. -С.27-30.

85. Склубовский A.A., Пиль Э.А. Использование полиноминальной зависимости при нормировании операций сверления. // СТИН. М.: №10, 2008. — С.34-35

86. Склубовский A.A. Расширение возможностей использования классификатора ЕСКД для группирования деталей машиностроения. // Металлообработка. Санкт—Петербург: Издательство «Политехника», №5(47).-С. 2008

87. Склубовский A.A., Пиль Э.А. Общая математическая модель автомотрисы дизельной монтажной АДМ // Межвузовский сборник «Проблемы машиноведения и машиностроения выпуск 37». Санкт-Петербург: Издательство СЗТУ, 2007. С.300-303.

88. Склубовский A.A. Группирование деталей в машиностроении с использованием БД Access //Альманах современной науки и образования. Тамбов: №7(14), 2008. С.186-188.

89. Склубовский A.A. Нормирование операций сверления в единичном и мелкосерийном производстве // Межвузовский сборник «Проблемы машиноведения и машиностроения выпуск 38». Санкт-Петербург: Издательство СЗТУ, 2008. С.120-124.

90. Склубовский A.A., Пиль Э.А. Нормирование операций сверления при единичном и мелкосерийном производстве // Известия ПГУПС (выпуск №4). Санкт-Петербург, 2008. - С. 140-144.

91. Склубовский A.A., Пиль Э.А. Нормирование операций сверления с использованием полиноминальной зависимости // Вестник ИНЖЭКОНА, серия: технические науки (выпуск 8 (27)). Санкт-Петербург, 2008. - С.77-80.

92. Справочник технолога авторемонтного производства. Под редакцией Малышева Г.А. М.: Транспорт, 1977. - 432 с.

93. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах. 4-е издание, переработанное и дополненное. Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова P.K. М: Машиностроение, 1985. - 656 с.

94. Стогний A.A., Вольфенгаген В.Э., Кушниров В. А. и др. Проектирование интегрированных баз данных. К.: Технпса, 1987. - 143 с.

95. Сычев А.Г., Ковщов Е.Е., Шемелин В.К. Параметрическое моделирование элементов поверхности в предметноориентированных системах CAD/CAM УП для станков с ЧПУ. М.: МГЦНТИ, ил. №92-112.

96. Технологическая подготовка гибких автоматизированных сборочно-монтажных производств в приборостроении / Н.П. Меткин, М.С. Лапин, В.И. Гольц, П.И. Алексеев. Л.: Машиностроение. Ле-нингр. отд-ние, 1986. - 192 с.

97. Технология обработки на станках с программным управлением / М.А.Эстерзон, С.М.Шрайбман, Б.Н.Струнин, Л.И.Терехова. М.: НИИмаш, 1974.- 150 с.

98. Техтран система программирования оборудованием с ЧПУ/ A.A. Лиферов, О.Ю. Батунер, М.Ю. Блюдзе и др. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. - 109 с.

99. Тхор И.Е, Денежный П.М., Стискин Г.М. Токарное дело. М: Высшая школа, 1979. - 200 с.

100. Управление точностью обработки на обрабатывающих центрах /Компонейц А.Н., Костиков В.В., Федотов A.B. // Технол. сборочн. работ, средства механиз. и автоматиз.: Мат-лы семин. /О-во «Знание» РСФСР. МДНТП. М., 1987 - С.123-129.

101. Уралов В.И., Юзефпольский Я.А. Технологическая подготовка многооперационных станков. М.: Машиностроение, 1985. - 86 с.

102. Цветков В.Д. Автоматизация проектирования технологических процессов и программ для станков с ЧПУ // В кн.: Программное управление станками. М.: Наука, 1975.

103. Цветков В. Д. Системно- структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов, Минск.: Наука и техника, 1979. - 264 с.

104. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. - 174 с.

105. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. - 176 с.

106. Шарин Ю.С., Тишинина Т.И. Методические указания по подбору деталей для обработки на станках с ЧПУ. Свердловск: Изд-во Урал, политехи, ин-та, 1983. - 42 с.

107. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулированным микрорельефом. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. -248 с.

108. Энгельке У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология / Пер. с англ. В.В. Мартынюка, Д.Е. Веденеева. Под ред. Д.А. Корягина. М.: Машиностроение, 1990.- 320 с.

109. A new concehn meets the challenge of the 1990s // Assem. Automat -1992.- 12.-N1.-P.5-6.

110. Brandolese A., Garetty M. FMS Control System: DesignCriteria and Performance Analysis // Proceeding of the 2-nd International Con-ference on Flexible Manufacturing Systems. 26-28 October. 1983. London, UK. P.365-381.

111. Brown J., Dubois D., Rathill K., Sethe S.P, Steke K.E. Classifications of Flexible Manufacturing Systems // The FMS magazine. April. 1984. P. 114-117.

112. Brown J., Rathnill K. The Use of Simulation Modelling as a Design Tool for FMS, Proceedings of 2-nd FMS Conference, IFS Publication, 1983, P. 197-214.

113. CAD/CAM advancement // Metalwork Proguition 1991. - 135. - N6.1. P.26.

114. CAD/CAM Aspect im Werkzeug-und-Formenbau. Heuse Otto, «WeerkataffundBert.» 1986, 119.-N7. -p.619-622.

115. CAD-CAM CIM-Beusteine fur Freiformlachen // Stahlformenbauer -1989.- 1989.- N3.-P.98.

116. CAD/CAM neuer staunds alone // Mod. Machining Shop. 1993. - 65. -N11. - P.150.

117. CAD/CAM system help job shop expand // Cuh. Tool Eng.- 1991. 43. -N1. - P.43-44.

118. CAD/CAM-System mit besonderem Schwerpunk and der NC-Imtegration //Feinwerktecht Messtechn. 1992. - 100. - N5. - C.l 13.

119. Demonstration of an integrated CAD/CAM chain. Gillet J. «ISATA-86»: 15th, Int. Syst. Automat. Technol. and Autom., Flims Oct. 6th-10th, 1986. Proc. Vol. 1, Croydon.

120. Knowladge-based process planning system for prismatic work-pieces in CAD/CAM environwent / Zust Rainer, Taiber Joachim // CIRP Ann. 1990. - 39. -N1. - P.493-496.

121. Mind over manufacturing. Manufacturing is ripe for expert systems. Here are some ways Ai is being to work on the shop floor / Larry R., Harris Ph.D. // Dec. prof. 1990. - 9. - N12. - P.44-46,48.

122. Programming for machining based on workpiece model in computer. Kawabe. S., Shimura. S. «CIRP Annals» 1983. 32 - N1. - P.351-355.

123. Ranky P. The design and operation of FMS. Flexible Manufac-turingSystems. IFS (Publications), Ltd, UK North-Holland Pub-lishing Company, 1983, P.l-348.

124. Rechnerunterstutzte Vorgabezeitermittlung beschleuningh die Aufragsabwicklung // Technica (Suisse) 1992. - 44. - N5.- P.64-657