Повышение работоспособности инструмента из композита при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Алтухов, Александр Юрьевич

• Алтухов, Александр Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алтухов, Александр Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1.0. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА ТЕЛА

ВРАЩЕНИЯ

Литературный обзор и постановка задачи научного исследования

1.1. Основы классификации поверхностей и деталей класса

Тела вращения

1.2. Основные виды обработки деталей класса Тела вращения

1.3. Инструментальное обеспечение процессов токарной обработки

1.4. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования

ГЛАВА 2.0. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Определение области применения и диапазона исследуемых технологических объектов

2.2. Математический аппарат и использование вычислительной техники

ГЛАВА 3.0. ИСЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

3.1. О создании оптимальных условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки

3.2. Моделирование работоспособности инструмента из композита на операциях точения и растачивания прерывистых

Q (л

поверхностей деталей

3.2.1. Растачивание отверстия 0150 Н7

3.2.2. Точение поверхностей 050 h7

3.3. Выводы

ГЛАВА 4.0. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДА ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ

КОМПОЗИТА

4.1. Модернизация технологии чистового растачивания детали

Гильза универсально-заточного станка

4.1.1. Анализ технологических требований на изготовление детали Гильза и выбор метода окончательной обработки отверстия

4.1.2. Выбор метода установки детали Гильза в приспособлении

4.1.3.Устройство и работа пневматической измерительной системы

4.1.4. Конструкция и работа расточных оправок

4.1.5. Выбор конструкции и геометрии режущей части расточных резцов из твердого сплава и композита

4.1.6. Настройка резцов на размер

4.1.7. Эффективность технологических решений повышения работоспособности инструмента из композита при токарной обработке

4.2. Технологическое обеспечение процессов токарной обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из композита

4.2.1. Точение композитом 10 взамен операции шлифования

4.2.2. Замена резцов из твердого сплава резцами из композита 10

4.3. Методика определения полученного экономического эффекта

от внедрения инструмента из композитов

4.4. Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности инструмента из композита при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время, для подъема промышленности и перехода машиностроения на инновационный путь развития, необходимо в короткое время решать одновременно две задачи: модернизацию самого машиностроения и техническое перевооружение других отраслей экономики, для преодоления отставания от мирового уровня, с одновременным формированием и распространением эффективных инновационных технологий завтрашнего дня.

Необходимость перестройки отечественного машиностроения стала одной из важнейших государственных задач, включающей, наряду с проблемами организационно-институционального преобразования, модернизацию производства на основе реформирования традиционных и устаревших технологий с их заменой на прогрессивные методы обработки деталей машин различной конструктивной и технологической сложности.

Значительным резервом повышения производительности обработки деталей резанием является расширение использования инструментов, оснащенных искусственными сверхтвердыми лезвийными материалами. Внедрение новой или усовершенствованной технологии обработки деталей машин с применением инструмента из сверхтвердых материалов - один из эффективных путей интенсификации металлообработки.

Результаты научных исследований ведущих ученых и практиков, связанных с повышением эффективности процессов и технологий изготовления конструктивно и технологически сложных деталей и в первую очередь труды Б.М. Базрова, Г.В. Боровского, С.Н. Григорьева, В.И. Власова, В.А. Гречишникова, А.Г. Схиртладзе, П.В. Захаренко, Ю.Г. Кабалдина, С.А. Клименко, А.Р. Масло-ва, С.Г. Ярушина и др. свидетельствует о том, что применение инструментов из различных марок искусственных сверхтвердых лезвийных материалов позволя-

ет успешно решить проблему эффективной обработки прерывистых поверхностей деталей из различных конструкционных материалов.

Процессы лезвийной обработки во многих случаях более производительно и стабильно обеспечивают высокие требования по качеству, предъявляемому к рабочим поверхностям деталей машин, чем при шлифовании. Поэтому исследование процесса токарной обработки (точение и растачивание) поверхностей деталей с элементами конструкции создающими прерывистость резания, в целях повышения работоспособности инструмента из искусственных сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора (композит), за счет раскрытия технологических возможностей инструмента, является актуальной научной и практической задачей.

Объект исследования. Процессы токарной обработки деталей класса Тела вращения, а также корпусных деталей, имеющих конструктивные элементы, создающие прерывистость резания, изготавливаемые из сталей и чугу-нов, различных марок.

Предмет исследования. Метод повышения работоспособности инструмента из композита на операциях точения и растачивания исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

Цель работы. Повышение работоспособности инструмента из композита за счет раскрытия его технологических возможностей, с учетом особенностей прерывистого резания.

Для достижения цели настоящей работы необходимо решить следующие

задачи:

1. Провести анализ состояния существующей научно-технической базы в области обеспечения работоспособности инструмента при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин.

2. Определить область применения и диапазон исследуемых объектов.

3. Исследовать закономерность формирования шероховатости, основанную на учете влияния режимов резания, твердости обрабатываемого материала, марки композита и конструктивных особенностей обрабатываемой детали.

4. Выявить зависимость стойкости инструмента из композита от типа контакта и степени прерывистости обрабатываемой поверхности при точении и растачивании заготовок из сталей и чугунов.

5. Разработать метод повышения работоспособности инструмента из композита на операциях точения и растачивания, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

6. Внедрить результаты диссертационного исследования и рекомендации по модернизации существующих и созданию новых технологических процессов токарной обработки.

Методы исследования. Базируются на фундаментальных положениях технологии машиностроения, теории резания, вероятностном моделировании, математической статистики, планировании эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов.

Автор защищает следующие положения, выносимые на защиту:

1. Закономерность формирования шероховатости при точении, основанную на учете влияния расположения режущей части инструмента относительно обрабатываемых поверхностей детали различной конструктивной и технологической сложности.

2. Метод повышения работоспособности инструмента из композита

на операции точения, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

3. Зависимость стойкости инструмента из композита от типа контакта и степени прерывистости обрабатываемой поверхности при точении и растачивании заготовок из сталей и чугунов.

4. Результаты экспериментальных исследований и промышленного применения.

Научная новизна работы заключается в:

1. Установлении закономерностей работоспособности инструмента из композита и обеспечения требуемого состояния поверхностного слоя деталей машин, с учетом особенностей прерывистого резания.

2. Разработке метода повышения работоспособности инструмента, благодаря которому устанавливается необходимая геометрия режущей части инструмента и его требуемое положение относительно обрабатываемой поверхности, обеспечивающее точностные и качественные показатели процесса токарной обработки.

3. Получении рациональных значений режимов резания обеспечивающих минимально возможные значения шероховатости обрабатываемых поверхностей, которые могут быть использованы на этапе проектирования технологии для выбора марки инструментального материала.

Практическую значимость диссертационной работы составляют:

1. Рекомендации по выбору инструментов из композитов и технологии чистовой и отделочной обработки конструктивно сложных поверхностей деталей из различных конструкционных материалов.

2. Метод повышения работоспособности инструмента из композита при токарной обработке, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми поверхностями детали.

Основные теоретические и практические результаты работы, представленные в виде методов, алгоритмов, рекомендаций внедрены в практическую деятельность НИЦ (г.Курск) ФГУП «18 ЦНИИ» МО РФ, ОАО «НИИ-ЭЛЕКТРОАГРЕГАТ», г. Курск и используются в учебном процессе кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-Западного государственного университета при изучении дисциплин «Проектирование и эксплуатация металлорежущего инструмента», «Основы технологии машиностроения»

студентами третьего, четвертого и пятого курсов специальностей 151001.65 и 151003.65.

Область исследований. Содержание диссертации соответствует п. 4 «Создание, включая проектирование, расчеты и оптимизацию, параметров инструмента и других компонентов оборудования, обеспечивающих технически и экономически эффективные процессы обработки» паспорта специальности 05.02.07 - Технология механической и физико-технической обработки.

Личный вклад автора заключается в постановке задач, проведении теоретических и экспериментальных исследований, в обработке и интерпретации результатов, формулировке выводов. Все выносимые на защиту научные результаты получены соискателем лично. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, автору принадлежат результаты, касающиеся процессов токарной обработки прерывистых поверхностей деталей инструментом из композита.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры машиностроительных технологий и оборудования ЮЗГУ(2010-2012 г.г.); на VII Международной научно-технической конференции, г. Курск, 2010г.; на Международной научной конференции «Актуальные вопросы современной техники и технологии», г. Липецк, 2010г.; на Всероссийской молодежной конференции «Актуальные проблемы машиностроения», г. Владимир 2010г.; на XVII международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века», г. Донецк, 2010г.; на V Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения», г. Томск, 2010г.; на IX Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки», г. Новосибирск, 2011г.

Результаты диссертационной работы были представлены на выставках «Металлообработка - 2010», г. Москва; «Мир металла - 2010», г.

Минск, республика Беларусь; «Металлообработка - 2011», г. Москва и отмечены дипломами организаторов выставок.

Публикации. По материалам проведенных диссертационных исследований опубликовано 18 печатных работ, в том числе 7 работ в рецензируемых научных журналах и изданиях.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ (Литературный обзор и постановка задачи научного исследования)

1.1. Основы классификации поверхностей деталей класса Тела вращения

В основу иерархической системы конструкторско-технологической классификации положены геометрическая форма и служебное назначение детали, тесно связанные между собой.

Тела »ращения

Корпусные

Некруглые стержни

Листовые

Резьбовые соединения

Валы

Многоосные

11о:1ые цилиндры

Диски

Коробчатые

Угловые

Плоские

Призматические

Рычаги

Вилки

Плоские

Гнутые

Объемные

Стержневые

Гайки

Рис. 1.1. Классификация деталей машин по форме (классы и подклассы)

На следующих уровнях классификации форма деталей уточняется, рис. 1.1.

Например, наружные и внутренние цилиндрические поверхности и прилегающие к ним торцы образуют детали класса Тела вращения.

Согласно технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения к таким деталям относятся детали класса 71: детали - тела вращения, из которых наиболее распространены гладкие и ступенчатые валы, валы со сложным наружным профилем (со шлицами, шпонками, отверстиями на обрабатываемой поверхности и другими конструктивными элементами), создающим прерывистость в процессе резания цилиндрических поверхностей [74, 113, 114, 117].

В технологии машиностроения в понятие валы принято включать собственно валы, оси, пальцы, штоки и другие подобные детали машин, образованные наружными поверхностями вращения при значительном преобладании длины над диаметром. Конструктивное разнообразие валов вызывается различным сочетанием цилиндрических, конических, а также зубчатых (шлицевых), резьбовых поверхностей. Валы могут иметь шпоночные пазы, лыски, осевые и радиальные отверстия, рис. 1.2. ирис. 1.3. [9, 70, 116, 119,120].

В зависимости от служебного назначения, в процессе работы валы испытывают значительные знакопеременные нагружения, сложные деформации на кручение, изгиб, растяжение, сжатие. Поэтому основные требования к материалу валов заключаются в прочности, хорошей обрабатываемости и ряде других второстепенных свойств. Среди наиболее распространенных материалов - стали, конструкционные и легированные. Марки сталей: 30Х, 35, 35Х, 40, 40Х, 40ХН, 40Г, 40Г2, 45, 50Г и др. [55, 69, 77, 103]. Заготовки валов из чугуна

встречаются редко.

На рис. 1.4.-1.6. приведены примеры наиболее распространенных конструкций валов. Следует отметить, что в каждой отрасли машиностроения может применяться набор подобных деталей самой разнообразной формы, которые редко или совсем не встречаются в машинах других отраслей. С другой сторо-

ны, детали валы из класса Тела вращения являются наиболее универсальными и яркими представителями своего класса деталей со всеми присущими им преимуществами и недостатками как в конструкции, так и в технологии изготовления.

Рис. 1.2. Классификация валов

Вышесказанное дает основание выбора деталей валы в качестве базовых деталей для исследования процессов токарной обработки деталей класса Тела вращения.

Рис. 1.3. Примеры конструкции валов

1.2. Основные виды обработки деталей класса Тела вращения

Детали класса Тела вращения различны по служебному назначению, конструкции, размерам и материалу. Валы имеют длину в несколько раз большую диаметра, диски - диаметр больше длины и втулки - диаметр и длину примерно одинаковые. Различие конструктивных форм и размеров деталей влияет на схему установки заготовок и последовательность их обработки.

§

I

В А

Б

М5'

//

4 фаски

\/Лй 1,25

46

28

Рп 3,2 Л

84

20

2*45°

Ч

28

\//й7 125

40

320

\//За 3,2

«в;

В А

ёН

III (5:1)

В-В

ЮМ

А-А

20М ¡о

Рис. 1.4. Деталь Вал, сталь 45 ГОСТ 1050-88

s

35

( N t J

Рис. 1.5. Деталь Вал, сталь 45 ГОСТ 1050-88

Объединяющим признаком деталей этого класса является то, что они образованы в основном наружными, внутренними и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения.

Поэтому при обработке таких деталей, кроме общей задачи получения заданных размеров, стоит технологическая задача обеспечения соосности поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали.

При изготовлении деталей класса Тела вращения превалирует токарная обработка. Токарная обработка имеет несколько разновидностей: точение, растачивание, подрезание и разрезание. Согласно принятой терминологии металлообработки полагаем для деталей класса Тела вращения: точение - обработка наружных поверхностей,

растачивание - обработка внутренних поверхностей, подрезание - обработка плоских (торцовых) поверхностей, разрезание - разделение заготовки.

А

А-А

Ф№7

Рис. 1.6. Деталь Гильза, СЧ20 ГОСТ 1412-85

Схемы основных видов обработки поверхностей деталей на токарных станках являются типовыми, рис. 1.7.

ь.

Dr

)

В

ь

-пЛ ..........

1'

De,

Рис. 1.7. Типовые схемы обработки поверхностей заготовок на станках

токарной группы

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности, рис. 1.8. выбираются различные конструкции режущего инструмента, рис. 1.9.

Обработка поверхностей вращения осуществляется либо с продольным, либо с поперечным движением подачи [70,115]. Формообразование поверхностей при обработке с продольным движением подачи осуществляется по методу следов, а при обработке с поперечным движением подачи, в основном, по методу копирования. Перемещения инструментов в направлении движения подачи зависят от типа станка.

Наружные поверхности обтачивают прямыми или отогнутыми проходными резцами. Сквозные отверстия растачивают проходными расточными резцами, глухие - упорными. С поперечным движением подачи обтачивают канавки прорезными резцами. Для отрезки детали от заготовки используют отрезные резцы с наклонной режущей кромкой, что обеспечивает после отрезки чистый торец на готовой детали, для подрезки торцов - специальные подрезные резцы, рис. 1.10., [113, 115].

Рис. 1.8. Классификация поверхностей вращения

Рис. 1.9. Классификация режущего инструмента для токарных работ

Рис. 1.10. Основные виды токарных работ и типы резцов (стрелками показано движение подачи): а — растачивание глухого отверстия расточным резцом; б — вытачивание канавок и отрезание отрезным подрезным резцом; в — продольное точение проходным резцом; г — вытачивание канавок канавочным резцом; д —резец для конических канавок; е — чистовое точение закругленным резцом; ж — чистовое продольное точение широким резцом; з — продольное точение отогнутым резцом; и - нарезание резьбы резьбовым резцом; к — продольное точение упорным резцом; л - фасонное точение призматическим фасонным резцом

При изготовлении валов из штучных заготовок подрезать торцы (один из двух первых технологических переходов, наряду со сверлением центровых отверстий) можно последовательно или параллельно-последовательно. В единичном производстве указанные переходы выполняют в основном на универсальных токарных станках. С увеличением серийности производства экономически целесообразно применение специального станочного оборудования [24, 29, 53, 84].

Точение применяется для обработки преимущественно поверхностей вращения; чаще всего главное вращательное движение сообщается заготовке, а

движение подачи - резцу.

По своему технологическому назначению точение разделяется на предва-

рительное, межоперационное формообразующее, чистовое формообразующее и окончательное формообразующее.

В зависимости от поставленных технологических задач можно установить граничные условия достижения показателей точности и качества обрабатываемых наружных цилиндрических поверхностей деталей, рис. 1.11.

1. О >2

Наружный цилиндрические поверхности (ошсрсгия)

2 1. П О.?

1УБ < 0,5

Рис. 1.11. Классификация видов обработки наружных цилиндрических поверхностей (числитель - достигаемый квалитет, знаменатель - параметр

шероховатости Яа, мкм)

Указанные требования обеспечиваются способами установки и обработки заготовок на токарных станках: обработка соосных поверхностей с одной установки; обработка в два установа сначала наружных, а затем внутренних поверхностей с базированием заготовки по наружной поверхности; обработка в два установа сначала внутренней, а затем наружной поверхности с базированием по внутренней поверхности [70, 74, 85, 117, 118].

Обработка жестких деталей за один установ обеспечивает малые отклонения от соосности и перпендикулярности торцов к оси детали. Второй и третий способы относятся к обработке заготовок, закрепляемых в патроне и на оправке.

Рис. 1.12. Классификация видов обработки внутренних цилиндрических поверхностей: цифры в числителе означают достигаемые квалитеты, в знаменателе - параметр шероховатости Яа, мкм

Исходя из цели диссертационной работы, рассмотрим обработку отверстий расточным резцом на станках токарной группы при вращении заготовки.

Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия) встречаются у большинства деталей тела вращения классов 71-76, рис. 1.8, [70, 74, 103, 104, 114,115].

Классификация внутренних цилиндрических поверхностей, виды и методы обработки, достигаемые точность и качество приведены на рис. 1.12.

Растачивание одиночного отверстия или растачивание соосных отверстий резцом (резцами) является универсальным методом, типичным для токарных станков.

Отверстия ¿/<70 мм, /<150 мм при l/d<5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис. 1.13,а); при d>70 мм, />150 мм, l/d<5 - резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 1.13,6), [64, 69, 74, 105, 115].

а) б)

Рис. 1.13. Схемы обработки отверстий расточным резцом

Учитывая большое разнообразие тел вращения по конструктивной форме, размерам, материалу и служебному назначению, а так же общность задач проектирования технологии их обработки, долгое время технологам рекомендуют пользоваться типовыми процессами, созданными на основе классификации деталей ЭНИМСом [9, 116, 126].

В табл. 1.1 и 1.2 приведены классификация ступенчатых, наиболее распространенных в машиностроении, валов и типовые процессы их изготовления в условиях серийного производства [9, 116].

Таблица 1.1

Классификация ступенчатых валов

Тип

Наименование

я и <и

г

в

м О О

О

Группа

Наименование

Эскиз

Обозначение валов длиной, мм

150..

500

500... 10000

Вал без центрального отверстия

Вал без шлицев и зубчатых колёс

в

-и-

-;- )

1-1-1

1-11-1

Вал со шлицем

1-1-2

1-11-2

Вал-шестерня без шлицев

Й--В-

1-1-3

1-11-3

( ч.

1 —

—

Вал-шестерня цилиндрический со шлицами

-----

| у

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Алтухов, Александр Юрьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Доказано, что применение инструмента из композита при точении (растачивании) на токарных, расточных и специальных станках, при чистовой обработке поверхностей деталей различной конструктивной и технологической сложности, при условии соблюдения рационального контакта режущей части резца с обрабатываемой поверхностью заготовки, позволяет заменить операцию шлифования.

2. Создан технологический классификатор прерывистых поверхностей деталей, подлежащих токарной обработке, который позволяет распределить детали по видам обрабатываемых поверхностей с целью разработки типовых технологических процессов.

3. Установлено, что на операциях токарной обработки в области рационального контакта режущей части резца с обрабатываемой прерывистой поверхностью заготовки, инструмент из композита позволяет обеспечить точность 7-го квалитета при шероховатости поверхности 11а не грубее 1,25 мкм.

4. Экспериментально установлена зависимость шероховатости обрабатываемой поверхности от технологических параметров процесса токарной обработки инструментом из композита: 1) режимов резания; 2) геометрии и расположения режущей части инструмента; 3) конструктивных особенностей обрабатываемых поверхностей (количество, расположение и размер элементов поверхности, создающие прерывистость резания); 4) твердости материала заготовки.

5. Установлены рациональные значения режимов резания, обеспечивающие заданные показатели точности и шероховатости прерывистых и гладких поверхностей заготовок из Стали 45 (НКСЭ<55) и серого чугуна СЧ 21 (НВ 170), обработанных чистовым точением и растачиванием инструментом из композитов марок 01, 03, 10.

6. Разработан метод повышения работоспособности инструмента из композита, основанный на выборе рациональных геометрических параметров резца, исходя из особенностей контактного взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемыми прерывистыми поверхностями детали.

7. Полученные методы нашли применение при изготовлении детали Ротор, материал Сталь 45 (ЬЖСэ 25-30), на предприятии ОАО НИИЭЛЕКТРОАГРЕГАТ, г. Курск, позволили заменить операцию шлифования лезвийной токарной обработкой инструментом из композита 10 и получить экономический эффект более 76 тыс. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алтухов, Александр Юрьевич, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю., Фомичев E.H., Особенности процесса лезвийной обработки конструктивно сложных деталей // Современные технологии (системный анализ, моделирование) - 2010. - №2(26). - с. 121-124.

2. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. - 1969. - №8. - с. 63-66.

3. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. - 1973. - №5. - с. 72-75.

4. Астафьев A.C. Оптимизация решений основных проектных задач структурного синтеза единичных технологических процессов механической обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Комсомольск-на-Амуре,

2004. - 18 с.

5. Бабешко В.Н. Исследование работоспособности инструментальных композиционных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Иркутск, 1998. - 18 с.

6. Башков В.М., Кацев П.С. Испытания режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985. - 136 с.

7. Беляев С.К., Боровский Г.В., Волосова М.А. и др. Инструмент для современных технологий: Справочник / Под ред. А.Р. Маслова. - М.: ИТО,

2005.-248 с.

8. Бердников Л.Н. Повышение периода стойкости инструмента при прерывистом резании // Металлообработка. - 2002. - №1 (7). - с. 2-3.

9. Беспалов Б.Л., Глейзер Л.А., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). - М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.

10. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. - 304 с.

11. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. -344 с.

12. Боровский Г.В. Инструментальное производство в России. - М.: ВНИИинструмент, 2008. - 160 с.

13. Боровский Г.В. Конструкции инструмента, оснащенного СТМ, для автоматизированного оборудования // Станки и инструмент. - 1990. -№10.-с. 12-13.

14. Боровский Г.В. Режущий инструмент из сверхтвердых металлов. -М.: НИИмаш, 1984. - 56 с.

15. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под. ред. А.Р. Маслова. - М.: Машиностроение, 2007. -464 с.

16. Боровский Г.В. Жедь В.П., Музыкант А .Я. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

17. Боровский Г.В., Молодык С.У. Высокоскоростное резание деталей из черных и цветных металлов инструментами из сверхтвердых материалов // Обработка металлов. - 2003. - №3 (20). - с. 15.

18. Боровский Г.В., Молодык С.У. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов. - М.: НИИмаш, 1984. - 86 с.

19. Виноградов A.A. Сравнительные исследования непрерывного и прерывистого резания высокомарганцовистой маломагнитной стали ММЛ-1 //

Современные процессы механической обработки и качество поверхности деталей машин: Сб. науч. трудов. - Киев: ИСМ, 1998. - с. 5-18.

20. Виноградов A.A., Муковоз Ю.А., Клименко С.А. Особенности контактного взаимодействия обрабатываемого и инструментального материала при точении наплавки ЛС-5Х4В9МФС // Сверхтвердые материалы. - 1991. -№2. - с. 42-46.

21. Владимирский Ю.И. Повышение эффективности процессов обработки точных отверстий развертками из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Комсомольск-на-Амуре, 2005. - 18 с.

22. Власов В.И. Процессы и режимы резания конструкционных материалов: Справочник. - М.: ИТО, 2007. - 189 с.

23. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. - М.: Высшая школа, 1981. - 334 с.

24. Высокие технологии размерной обработки в машиностроении: Учебник для вузов / А.Д. Никифоров, А.Н. Ковшов, Ю.Ф. Назаров и др. - М.: Высшая школа, 2007. - 327 с.

25. Гарибов В.Р., Рынсков Е.В. Опыт и проблемы применения инструмента из СТМ и керамики в автомобильной промышленности // Станки и инструмент. - 1990. - №10. - с. 16-18.

26. Глазов В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Иркутск, 1999. - 22 с.

27. Горбунов В.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. -М.: Машиностроение, 1981. - 287 с.

28. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. - М.: Машиностроение, 1982. - 112 с.

29. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М.: Высшая школа, 1985.-304 с.

30. Гречишников В.А., Григорьев С.Н., Схиртладзе А.Г. Режущие инструменты: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В.А. Гречишникова. - Старый Оскол.: ТНТ, 2008. - 388 с.

31. Григорьев С.Н., Кохомский М.В., Маслов А.Р. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ: Справочник / Под ред. А.Р. Маслова. - М.: Машиностроение, 2006. - 544 с.

32. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. - М.: Стандарт, 1978.-98 с.

33. Драгун А.П. Режущий инструмент. - Л.: Лениздат, 1986. - 271 с.

34. Егоров Е.С. Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической оснастки: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Волгоград, 2004.-16 с.

35. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

36. Жедь В .П., Боровский Г.В., Музыкант А.Я. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987.-320 с.

37. Захаренко П.В., Волкогон В.М., Бочко A.B. и др. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов. - Киев: Наук, думка, 1992. -188 с.

38. Зленко Н.И., Семенцов В.И., Князев П.В. Работоспособность пластин из томала 10 при обработке чугуна // Станки и инструмент. - 1990. -№10.-с. 14.

39. Зорев H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания // Вестник машиностроения. - 1963. - №2. -с.15-18.

40. Зорев H.H. Обработка стали твердосплавными инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза // Вестник машиностроения. - 1963. - №2. - с. 62-67.

41. Зорев H.H., Краймер Г.С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. - М.: Машгиз, 1961.-79 с.

42. Зубарев Ю.М. Совершенствование изготовления и эксплуатации лезвийного режущего инструмента из сверхтвердых материалов // Инструмент. - 2002. - №4. - с. 20-22.

43. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых танков с ГПС / И.Л. Федюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. - М.: Машиностроение, 1990. -272 с.

44. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учебник / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др.; под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высшая школа, 2001. - 271 с.

45. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник / Р.И. Гжиров, В.А. Гречишников, В.Г. Логашев и др. - СПб.: Политехника, 1993.-399 с.

46. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Пронин А.И. Стойкость режущего инструмента, оснащенного керамикой и сверхтвердыми материалами // Станки и инструмент. - 1991. - №12. - с. 19-21.

47. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1968. - 156 с.

48. Клименко С. А., Мельничук П.П., Муковоз Ю.А. Точение износостойких защитных покрытий. - Киев: Техника, 1997. - 146 с.

49. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительное течение наплавленных деталей. - Киев: Знание, 1985. - 20 с.

50. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов C.B. и др. Режущий инструмент: Учебник / Под ред. С.В.Кирсанова. - М.: Машиностроение, 2004. -512 с.

51. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Резание материалов: Учебник / Под ред. C.B. Кирсанова. -М.: Машиностроение, 2007. - 304 с.

52. Конструкция и эксплуатация фрез, оснащенных композитами / E.H. Сенькин, Г.В. Филиппов, A.B. Колядин. - Л.: Машиностроение, 1988. - 63 с.

53. Коротков И.А. Процессы формообразования и инструменты: Учеб. пособ. / И.А. Коротков, И.К. Проконичев, В.В. Манейкин и др. - М.: МГОУ, 1997.-87 с.

54. Кравченко Б.А., Лещинский Я.Н. Фрезерование торцовыми фрезами, оснащенными сверхтвердыми материалами // Синтетические алмазы. - 1977.-№3.-с. 31-34.

55. Краткий справочник металлиста / Под ред. А.Е.Древаля, Е.А. Скороходова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2005. - 960 с.

56. Кудряшов Е.А. Перспективы применения композита при прерывистом точении // Станки и инструмент. СТИН. - 2008. - №11. - с. 22-26.

57. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. докт. техн. наук. - Самара, 1997. - 45 с.

58. Кудряшов Е.А., Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю. Технологический классификатор деталей и поверхностей, подлежащих обработке резанием // Обработка металлов. - Новосибирск. - 2009. - №4 (45). - с. 3-8.

59. Кудряшов Е.А., Павлов Е.В., Яцун Е.И., Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю. Применение композиционных инструментальных материалов при ремонте деталей машин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. -№9(69).- с.30-31.

60. Кудряшов Е.А., Павлов Е.В., Яцун Е.И., Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю. Обеспечение точности отверстий при ремонте деталей машин // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2010. - №10. - с.37-38.

61. Кудряшов Е.А., Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю., Фомичев E.H. Количественная оценка процессов в обработанном композитом поверхностном слое деталей машин // Известия Волгоградского государственного технического университета. Прогрессивные технологии в машиностроении. - 2010. - Выпуск 6. №12(72).-С.10-15.

62. Кудряшов Е.А., Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю., Фомичев E.H. Технологические преимущества инструментального материала композит при обработке конструктивно сложных деталей. // Известия Волгоградского государственного технического университета. Прогрессивные технологии в машиностроении. - 2010. - Выпуск 6. №12(72). - С.15-20.

63. Кумабэ Д. Вибрационное резание. - М.: Машиностроение, 1985. -

424 с.

64. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. - 208 с.

65. Лапшакова Л.А. Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Волгоград, 2004. -14 с.

66. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Н.П. Винников, А.И. Грабченко, Э.И. Гриценко и др. / Под ред. Н.В. Новикова.

- Киев: Техника, 1988. - 118 с.

67. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.

- М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

68. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: Учебник. - М.: Машиностроение, 2006. - 336 .

69. Маслов А.Р. Резание металлов в современном машиностроении: Справочник. - М.: ИТО, 2008. - 300 с.

70. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. - Минск: Высшая школа, 1997. - 423 с.

71. Медведев Д.Л. Точность обработки в мелкосерийном производстве. -М.: Машиностроение, 1973. -217 с.

72. Металлорежущие инструменты: Учебник / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

73. Мокрицкий Б .Я. Повышение работоспособности металлорежущего инструмента // Технология машиностроения. - 2010. - №8. - с. 33-36.

74. Мосталыгин Г.П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения.

- М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

75. Номенклатура режущего инструмента из минералокерамики и сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, выпускаемого заводами Минстанкопрома. - М.: НИИмаш, 1984. - 44 с.

76. Обработка материалов высокой твердости // ИТО.- 2003. -№1.-с. 3-4.

77. Обработка материалов резанием: Справочник технолога / Под ред.

A.A. Панова. - М.: Машиностроение, 2004. - 768 с.

78. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. - М.: Высшая школа, 1974. - 185 с.

79. Подураев В.Н., Ярославцев В.М. Стойкость инструмента при прерывистом резании // Станки и инструмент. - 1969. - №10. - с. 24-25.

80. Полонский Л.Г., Муковоз Ю.А., Клименко С.А. Газопламенные порошковые покрытия и их механическая обработка. - Киев: Знание, 1993.-21 с.

81. Применение лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов при обработке деталей основного и вспомогательного производства. - М.: ПКТИмаш, 1980. - 122 с.

82. Применение новых инструментальных материалов и режущего инструмента на его основе: Метод, рекомендации / Боровский Г.В., Беляев С.К., Семенченко Д.И. и др. - М.: ВНИИТЭМР, 1990. - 100 с.

83. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И.Баранчиков, A.B. Жаринов, Н.Д.Юдина и др. / Под ред.

B.И.Баранчикова. -М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

84. Проектирование технологии: Учебник / И.М. Баранчукова, А.А.Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др. / Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1990.-416с.

85. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / Под ред. И.П. Филонова. - Минск: Технопринт, 2003.-910 с.

86. Разумов - Раздолов К. Инструментальное производство в России. -М.: Информтехника, 2005. - 41 с.

87. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И.Захаров и др. - М.: Машиностроение, 1986. -240 с.

88. Резание металлов: Учебник / Е.Н. Трембач, Г.А. Мелентьев, А.Г. Схиртладзе и др. - Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 512 с.

89. Резников Н.И. Вопросы скоростного фрезерования // Вестник машиностроения. — 1947. - №11. - с. 35-38.

90. Самойлов B.C. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

91. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. и др. Металлорежущие инструменты. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

92. Сверхтвердые материалы. Получение и применение: Монография в 6 томах / Под общ. ред. Н.В. Новикова. - Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля, ИПЦ АЖОН НАНУ, 2006. Том 5: Обработка материалов лезвийным инструментом / Под ред. С.А. Клименко. - Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля, ИПЦ АЖОМ НАНУ, 2006.-316 с.

93. Семенцев В.И. Опыт внедрения инструмента, оснащенного СТМ и режущей керамикой, в сельхозмашиностроении // Станки и инструмент. - 1990. -№10.-с. 20-21.

94. Симонян М.М., Балаян В.А. Влияние адгезии на работоспособность твердосплавного инструмента при выходе из зоны резания с нулевой толщиной среза // Вестник машиностроения. - 2010. - №9. - с. 62-64.

95. Симонян М.М. Исследование динамики силового и теплового воздействия на твердосплавный инструмент при прерывистом резании // Вестник машиностроения. - 2004. - №12. - с. 54-55.

96. Смирнов И.М. Повышение эффективности процессов резьбообразования скоростным резанием резцами из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Иркутск, 2000. - 21 с.

97. Солонин С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки: Учеб. пособие. - Свердловск: УПИ, 1987. -68 с.

98. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов: Учеб. пособие. Свердловск: УПИ, 1975. - 140 с.

99. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование экспериментов. -М.: Наука, 1982. - 177 с.

100. Справочник конструктора-инструментальщика / Под ред. В.И. Баранникова. -М.: Машиностроение, 1994. - 560 с.

101. Справочник конструктора-инструментальщика / Под ред. В.А. Гречишникова и C.B. Кирсанова. - М.: Машиностроение, 2006. - 542 с.

102. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.Н. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. - Л.: Машиностроение, 1987. - 846 с.

103. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 2003. -718 с.

104. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 2. / Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

105. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 1. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

106. Стельмах Е. Россия на мировом рынке металлообрабатывающего инструмента. - М.: BAO РАЗНОИМПОРТ, 2006. - 23 с.

167

107. Стратегия развития стнкоинструментальной промышленности в России до 2015 г. - М.: МГТУ Станкин, 2007. -41 с.

108. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. - М.: Машиностроение, 1988. -240 с.

109. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания // Физические процессы при резании металлов: Сб. науч. тр. - Волгоград, 1984. - с. 3-37.

110. Технология машиностроения: в 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский и др. / Под ред. A.M. Дальского. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 564 с.

111. Технология машиностроения: в 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, О.М. Деев и др. / Под ред. Г.Н. Мельникова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 640 с.

112. Технология ремонта крупногабаритных корпусных деталей металлургического оборудования / A.A. Погонин, М.С. Чепчуров и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2005. - №2. - с. 21-22.

113. Технологические процессы в машиностроении: Учебник / А.Г. Схиртладзе, С.Г. Ярушин, С.А. Сергеев. - Старый Оскол: ТНТ, 2008. - 524 с.

114. Технологический классификатор деталей в машиностроении и приборостроении. -М.: Изд-во стандартов, 1987.-256.

115. Технология конструкционных материалов: Учебник / A.M. Дальский, Т.М. Барсукова, JI.H. Бухаркин и др. / Под ред. A.M. Дальского. - М.: Машиностроение, 2002. - 512 с.

116. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник / A.A. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1986.-480 с.

117. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн.1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др. / Под ред. С.А. Мурашкина. - М.: Высш. шк., 2005. - 278 с.

118. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др. / Под ред. С.Л. Мурашкина. - М.: Высш. шк., 2005. - 295 с.

119. Технология машиностроения: Учебник / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян, A.A. Погодин и др. - М.: Академия, 2006. - 528 с.

120. Технология обработки конструкционных материалов / Под ред. П.Г. Петрухи. - М.: Высш. шк., 1991. - 512 с.

121. Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита: Метод, реком. -М.: НИИмаш, 1980. - 120 с.

122. Тренев Д. Точение с ударом // Изд-во ИТО. - 2008. - №12. - с. 6.

123. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В.А. Остафьева. - Киев: Вища шк., 1976. - 136 с.

124. Хает Г. Л. Прочность режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1975. - 168 с.

125. Царьков С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Иркутск, 2000. - 22 с.

126. Чарнко Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. - М.: Машгиз, 1963. - 320 с.

127. Чепгуров М.С. Моделирование ударного взаимодействия режущей части инструмента с деталью / Ю.А. Афанаскова // Технология машиностроения. - 2010. - №1. - с. 16-18.

128. Четверяков C.B. Повышение эффективности технологии ремонта деталей машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Братск, 2006. - 23 с.

129. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1986. - 960 с.

130. Ярушин С.Г. Технологические процессы машиностроительного производства: Учеб. пособие. - Пермь, Изд-во ПГТУ, 1996. - 247 с.