Повышение эффективности токарной обработки с нагревом заготовки тепловым потоком и рациональным охлаждением режущего инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Зотова, Вера Александровна

• Зотова, Вера Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зотова, Вера Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и постановка задач исследований.

1.1. Особенности обработки резанием труднообрабатываемых материалов

1.1.1. Обрабатываемость резанием труднообрабатываемых материалов

1.1.2. Особенности процесса обработки резанием.

1.2. Методы интенсификации процессов резания труднообрабатываемых материалов.

1.3. Особенности обработки металлов с предварительным нагревом поверхностей заготовок.

1.3.1. Влияние температуры нагрева на механические характеристики обрабатываемых и инструментальных материалов 1.3.2. Влияние нагрева на некоторые физические характеристики материала инструмента и заготовки. 1.3.3. Влияние температуры нагрева на характер и интенсивность износа режущего инструмента.

1.4. Анализ способов нагрева и выбор рационального способа в условиях развития малых и ремонтных предприятий.

1.5. Выводы и постановка задач исследований.

ГЛАВА 2. Разработка процесса совмещенной обработки резанием с предварительным нагревом поверхностного слоя заготовки (СОР с НПС) и его ф теоретическое обоснование.

2.1. Сущность процесса совмещенной обработки резанием с предварительным нагревом поверхностного слоя заготовки

2.2. Моделирование температурного поля при нагреве вращающейся заготовки газовой горелкой.

2.3. Определение рациональных параметров СОР с НПС заготовки теоретико-экспериментальным методом. ф 2.3.1. Определение тепловых характеристик горелки.

2.3.2. Выбор и определение параметров режущего инструмента.

ГЛАВА 3. Методика исследований.

3.1. Обоснование выбора материала, оборудования и режимов обработки

Ф 3.2. Методика исследования тепловых процессов и температур при

СОР с НПС.

3.2.1. Методика тарирования термопар.

3.2.2. Методика определения интенсивности теплового потока и температурного поля при нагреве газовой горелкой образцов.

3.2.3. Методика исследования температур при резании с нагревом

3.3. Методика исследования сил резания при СОР с НПС.

3.4. Методика исследования износа и стойкости резцов.

3.5. Методика исследования параметров качества поверхностного слоя 98 3.5.1. Методика исследования шероховатости и точности обработки 3.5.2. Методика исследования наклепа и структуры поверхностного слоя.

ГЛАВА 4. Теоретико-экспериментальное исследование эффективности процесса СОР с НПС.

4.1. Математическое моделирование параметров СОР с НПС.

4.2. Исследование тепловых процессов и температур.

4.3. Исследование температур резания при СОР с НПС.

4.4. Исследование износа и стойкости инструмента.

4.5. Результаты исследования сил резания.

4.6. Результаты исследований шероховатости и точности обработкиф 4.7. Результаты исследований шероховатости и точности обработки.

4.8. Результаты исследования наклепа и структуры поверхностного слоя.

ГЛАВА 5. Разработка технологии обработки деталей резанием с нагревом поверхностного слоя металла.

5.1. Основные ограничения и рекомендации по реализации процесса. 133 5.2 Определение основных производственных параметров обработки ф детали.

5.3. Анализ заводской технологии обработки вала.

5.3.1. Технологичность обработки поверхностей.

5.3.2. Анализ правильности выполнения чертежа.

5.3.3 Анализ выполняемых поверхностей при обработке вала.

5.4. Технологический маршрут обработки цилиндрических поверхностей вала с нагревом поверхностного слоя.

5.5. Назначение режимов резания наружных цилиндрических поверхностей с нагревом снимаемого слоя.

5.6. Определение экономической эффективности резания с нагревом

5.7. Апробация разработанной технологии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности токарной обработки с нагревом заготовки тепловым потоком и рациональным охлаждением режущего инструмента»

На современном этапе научно-технического прогресса прочность, вязкость и другие характеристики конструкционных материалов возрастают столь быстро, что инструментальные материалы, которыми располагает производство, в целом ряде случаев не позволяют осуществлять высокопроизводительную обработку заготовок. К тому же резание часто приходится вести в экстремальных условиях - по корке, по высокопрочным наплавкам, при больших сечениях среза и т. д., что усугубляет технологические трудности. В связи с этими особенностями современного производства в металлообработке наряду с другими методами интенсификации технологических операций развивается направление по повышению эффективности процесса резания путем временного снижения прочности обрабатываемого материала и изменения механизмов контактных процессов, протекающих на рабочих поверхностях инструмента. Такое влияние на обрабатываемый материал и контактные явления достигается комбинированием механической энергии процесса резания с одной или несколькими другими видами энергии - тепловой, электрической, химической, ультразвуковой, электромагнитной и т. д. - облегчающими проведение процесса резания и обеспечивающими повышение стойкости инструмента.

Обработка резанием с нагревом представляет собой комбинированный процесс, при котором механическая энергия и энергия низкотемпературного пламени газовой горелки совместно используются для повышения эффективности процесса резания при изготовлении деталей машин из современных труднообрабатываемых материалов.

Обработка резанием с предварительным нагревом заготовки, при котором факел (дуга) пламени нагрева в основном разогревает и лишь частично на самой поверхности расплавляет припуск, реализуется с помощью различных схем и имеет сравнительно небольшое распространение в промышленности. Кроме того, весьма ограничены сведения о совмещении данных процессов обработки и явлениях, возникающих при этом в зоне резания, а также параметрах режима резания и нагрева и управления ими в процессе обработки. В связи с этим весьма важными остаются поиск и внедрение в практику более перспективных и эффективных совмещенных методов обработки, особенно в современных условиях развития малых предприятий и ремонтных баз, направленных на повышение производительности, качества изготовления и ремонта деталей.

В диссертации рассматривается новый способ совмещенной обработки резанием с нагревом поверхностного слоя (СОР с НПС) нежестких деталей (валов).

Целью работы является повышение производительности и стойкости резцов при точении на основе разработки новых схем и устройств для совмещенной обработки валов с предварительным нагревом поверхностного слоя металла и назначения рациональных технологических режимов с учетом тепловой напряженности процесса резания.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи.

1. Выполнить комплекс теоретико-экспериментальных исследований по проблеме обрабатываемости металлов резанием с нагревом верхнего слоя заготовки различными способами и на этой основе предложить более эффективные схемы обработки.

2. Разработать рациональные конструкции инструмента и устройства для нагрева обрабатываемой поверхности заготовки, обеспечивающих высокую эффективность процесса обработки, в частности, производительность, стойкость инструмента и качество.

3. Теоретически и экспериментально обосновать основные технологические возможности и параметры новых конструкций инструмента и устройства для нагрева обрабатываемой поверхности.

4. Исследовать основные закономерности процесса точения валов из труднообрабатываемых сталей с нагревом, влияние режимов нагрева, резания нагретого металла на производительность процесса, стойкость инструмента и показатели качества обработанной поверхности и на этой основе определить оптимальные условия обработки.

5. Разработать рекомендации по внедрению результатов исследований на производстве и на этой основе разработать технологию обработки нежестких валов из труднообрабатываемых сталей.

Методологической основой работы является изучение процесса резания при точении валов и осей с нагревом их поверхностей, что осуществлялось путем проведения критического анализа литературных данных теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретические исследования базировались на классической теории источников тепла и совместном рассмотрении тепловых и механических явлений при резании металлов, методах математического и физического моделирования, основах технологии машиностроения. Экспериментальные исследования проводились с применением стандартных и оригинальных методик предусматривающих измерение комплекса параметров резания и изнашивания инструмента, параметров качества обработки.

Обработка результатов экспериментов осуществлялась с использованием метолов математической статистики.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1. Выполнены комплексные теоретико-экспериментальные исследования и получены новые результаты (патенты РФ № 2188747, № 24131) в области разработки прогрессивной технологии изготовления валов из труднообрабатываемых материалов с предварительным нагревом обрабатываемой поверхности.

2. Дано теоретическое обоснование повышению эффективности совмещенной обработки резанием с одновременным нагревом поверхностного слоя (СОР с НПС) (качество, производительность и др.) за счет создания и использования новых совмещенных конструктивных схем и конструкций инструментов, устройств, обеспечивающих улучшение условий теплоотвода из зоны резания и отличающихся простотой, дешевизной и безопасностью в процессе обработки.

3. Исследовано влияние температур нагрева поверхности обрабатываемой заготовки на стойкость инструмента и показатели ее качества и на этой основе определены оптимальные условия обработки.

Практическая ценность работы состоит в том, что на основе исследований точения валов с нагревом их поверхностей до температур ниже точки рекристаллизации и одновременного улучшения теплоотвода из зоны резания достигнуто:

- увеличение стойкости режущей кромки инструмента;

- повышение производительности обработки;

- улучшение показателей качества обрабатываемых поверхностей.

Полученные в работе результаты позволяют разработать технологический процесс обработки поверхностей различных по габаритам и конструктивной форме валов, обеспечивающий необходимые требования к деталям на стадии как черновой, так и получистовой механической обработки резанием.

Разработаны и реализованы на практике конструктивные схемы устройства и инструмента, позволяющие вести высокопроизводительную обработку с заданным качеством поверхностей деталей из трудно обрабатываемых материалов на токарном оборудовании.

Работа выполнялась на основе госбюджетных тематик ПИР кафедр «Технология машиностроения» НГТУ и «Надежность и ремонт машин» НГСХА и договорам по сотрудничеству с ремонтными предприятиями Горьковской железной дороги. Отдельные положения работы приняты к внедрению. Результаты теоретико-экспериментальных исследований использованы при разработке опытно-промышленной технологии изготовления нежестких валов из труднообрабатываемых материалов и переданы для апробации и внедрения на ряд промышленных предприятий. Использование их на ремонтных предприятиях Горьковской железной дороги позволило получить годовой экономический эффект 10 тыс. рублей на единицу оборудования. Материалы теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе при чтении лекций проведении практических и лабораторных занятий со студентами по дисциплинам «Технология машиностроения» (НГТУ) «Технология ремонта машин» (НГСХА) и др.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Зотова, Вера Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

1. Выполнен анализ проблемы повышения производительности процесса точения и качества обработки деталей из труднообрабатываемых материалов с применением предварительного нагрева обрабатываемых поверхностей заготовок, который показал эффективность использования такой обработки, в частности, в условиях малых промышленных предприятий и ремонтных баз при нагреве поверхностей газопламенной горелкой.

2. На основе теории источников тепла и теплопроводности обоснован и математически описан процесс нагрева и распространения тепла от пламени горелки в зоне ее действия и обработки резанием. Получены математические зависимости для определения температур в зоне резания и выявления технологических параметров (в частности расположения горелки относительно резца).

3. На основе выполненных теоретико - экспериментальных исследований: а) разработаны конструктивные схемы и конструкции устройства к токарному станку, охлаждаемый резец, защищенные патентом№2188747 и свидетельством на полезную модель №24131 для обеспечения и управления процессом нагрева и возникающими температурами в зоне обработки резанием с учетом снижения теплонапряженности на режущей кромке резца; б) определены рациональные конструктивно - технологические параметры разработанных устройства (W, d, h и др.) и охлажденного резца (d3KB., - канала, расход воды G и др.).

4. Экспериментально установлено, что при черновом и получерновом точении заготовок из труднообрабатываемых материалов методом СОР с НПС сставляющие силы резания снижаются в 1,3-2 раза, температура резания в среднем на 25%, что является существенным резервом повышения точности размеров на 1-2 квалитета при обработке нежестких валов, а также подачи и глубины резания и, следовательно, - производительности в 3-5 раз, особенно на черновых операциях.

5. Определена стойкость охлаждаемого резца в зависимости от температуры нагрева заготовки и режимов резания. За критерий затупления при обработке исследуемых материалов (30X13, 15ХМ и др.) приняты фаски на задней поверхности 0,6 мм для чернового и 0,3 мм для получистового точения. Установлено, что максимальная стойкость Ст=60-100 мин соответствует Тн=450-550°С; V=40-бОм/мин; S=0,21-0,7mm/o6; t=0,5-lmm.

При обработке на указанных режимах достигается снижение шероховатости в 2-2,5 раза (с Ra=16,5-14,8mkm; Ra=8,5-3,7mkm) по сравнению с обработкой без нагрева. Существенных изменений физико - механических и структурных характеристик качества поверхностного слоя практически не происходит.

6. Получены математические зависимости в виде полиноминальных моделей, отражающие влияние режимов нагрева и точения труднообрабатываемых материалов на качество (Ra) обработанной поверхности и стойкость инструмента. Оптимизация полученных зависимостей позволяет определить рациональные технологические параметры обработки, обеспечивающие получение заданного качества поверхностного слоя, формы поверхности и производительности труда.

7. На базе полученных в работе результатов разработан и внедрен в производство технологический процесс изготовления длинномерных валов с нагревом поверхности, обеспечивающий возможность повышения производительности при обработке конкретных длинномерных деталей более чем в 3 раза при установленных (требуемых) параметрах качества поверхностного слоя и макроотклонений формы поверхности. При этом годовой экономический эффект на единицу оборудования в условиях Вагонного депо «Горький - Сортировочный» составил 10 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зотова, Вера Александровна, 2006 год

1. Зорев, Н.Н., Обработка резанием тугоплавких сплавов / Н.Н.Зорев, З.М Фетисова.- М.: Машиностроение, 1965. ф 2. Резникова, Н.И. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов /

2. Н.И.Резникова // Труды Всесоюзной межвузовской конференции / под ред. проф. Н.И Резникова Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1962.

3. Кривоухов, В.А. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов / В.А.Кривоухов, С.В.Егоров, Б.М.Брунштейн и др.- М.: Машгиз, 1961.

4. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов /

5. B.Н.Подураев.- М.: Высшая школа, 1974.

6. Малкин, А .Я. Обработка резанием высокопрочных и жаропрочных материалов / А.Я.Малкин, С.В. Егоров,- М.: НТОмашпром, 1961.

7. Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента / Т.Н.Лоладзе.- М.: Машгиз,• 1958.

8. Шифрин, А.Ш. Высокопроизводительная холодная обработка металлов /

9. A.Ш.Шифрин, Б.Г Левин, И.И Лифшиц и др.- М.: Машгиз, 1958.

10. Талантов, Н.В. О целесообразности механической обработки металла в нагретом состоянии / Н.В. Талантов // Изв. МВО СССР. Сер. Машиностроение. 1958.-№7-8.

11. Козырев, С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации /

12. C.П.Козырев.- М.: Машиностроение, 1964.

13. Туманов, В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбид титана - карбид тантала - карбид ниобия - кобальт / В.И.Туманов.- М.:1. Металлургия, 1973.

14. И. Кривоухов, В. А. Обработка резанием титановых сплавов /

15. B.А.Кривоухов, А.Д. Чубаров.- М.: Машиностроение, 1970.

16. Строшков, А.Н. Обработка резаним труднообрабатываемых материалов с нагревом / А.Н.Строшков и др.- М.: Машиностроение, 1977.

17. Ташлицкий, Н.И. Приближенный расчет скоростей точения сталей и хромоникелевых сплавов по их химическому составу / Н.И.Ташлицкий //

18. Ф Вестник машиностроения.- 1963. №4.

19. Лоладзе, Т.Н. Температура резания при цилиндрическомтермофрезеровании / Т.Н.Лоладзе и др. // Теплофизика технологических процессов / ВНИИнеруд . Тольятти, 1972. - С. 84 - 87.

20. Созинов, А.И. Фрезерование титановых сплавов с нагревом / А.И.Созинов, П.И Бобрик, Н.Л. Годин // Станки и инструмент. 1969. - №7.

21. Пряхин, О.М. Особенности износа режущего инструмента при резании высокопрочного сплава с нагревом / О.М.Пряхин // Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов / ВНИИ.- М., 1973.

22. Резников, Н.А. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / Н.А.Резников, М.А. Шатерин, B.C. Кунин и др.- М.: Машиностроение, 1986.

23. Котельников, В.И. Исследование тепломеханической обработки металлов резанием / В.И.Котельников, В.А. Зотова // Материалы Всероссийской научно-технической конференции "Наука производству".-Арзамас, 1998. -С.8-10.

24. Пат. № 2188747 РФ, МПК В. Способ механической обработки конструкционных сталей резанием / В.М. Сорокин, В.И. Котельников, В.А. Зотова, Г.Н. Гаврилов, С.Б. Бобрынин. № 2001108777; заявл. 02.04.2001; опубл. 10.09.2002, Бюл. № 25. - С. 8.

25. А. с. 24131 РФ, МПК В. Охлаждаемый резец / В.М. Сорокин, В.И Котельников, В.А. Зотова, А.А. Ларин, С.С. Танчук, А.В. Кораблёва. -№ 2002100398; заявл. 08.01.2002; опубл. 27.07.2002, Бюл. № 21.

26. Котельников, В.И. Технологические особенности резания металлов с нагревом снимаемого слоя / В.И.Котельников, В.А. Зотова // Современные проблемы машиностроения: сборник статей / НГТУ.- Н.Новгород, 2003. С. 151-153.

27. Шифрин, А.Ш. Обработка резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов / А.Ш.Шифрин, Л.М.Резницкий. М.: Машиностроение, 1964.

28. Макаров, А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов / А.Д.Макаров. М.: Машиностроение, 1966.

29. Потапов, В.А. Высокоскоростная обработка / ВЛ.Потапов, Г.И. Айзеншток.-М.: Машиностроение, 1986.- 135 с.

30. Волков, О.И. экономика предприятия / О.И.Волков.- М.: ИНФРА-М, 1997.-416 с.

31. Пелих, А.С. Экономика предприятия и отрасли машиностроения /

32. A.С.Пелих. Ростов-на-Дону: Феникс. 1999. - 608 с.

33. Олейникова, И.И. Прогрессивные методы обработки резанием / И.И.Олейникова, М.А. Шатерина // Сб. материалов семинара / ЛДНТП. -Л., 1981.-С.94.

34. Котельников, В.И. Стойкость режущего инструмента при токарной обработке заготовок с нагревом снимаемого слоя металла факелом пламени /

35. B.И.Котельников, В.А. Зотова // Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий: материалы Российской научно-технической конференции / РГАТА. Рыбинск, 2003. - С. 115-118.

36. Барановский, А.В. Режимы резания металлов / А.В.Барановский.- М.: Машиностроение, 1972.-407 с.

37. Резников, А.Н. Резцы с автономной системой охлаждения / А.Н.Резников, Н.И. Живоглядов // Станки и инструмент.- 1987.- №2.- С.18.

38. Вейко, В.П. Лазерная обработка // В.П.Вейко, М.И. Айбенсон.- Л.: Лениздат, 1973.-С.192.

39. Резников, А.Н. Температура при резании и охлаждении инструментов / А.Н.Резников. М.: Машгиз, 1963. -200 с.

40. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А.Н.Резников.- М.: Машиностроение, 1981. 271с.

41. Резников, А.Н.,. Усилия резания при плазменно-механической обработке материалов / А.Н. Резников, JI.A. Резников // Станки и инструмент.- 1981.- №7.-С.32-33.

42. Резников, Н.И. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н.И.Резников, И.Г.Жарков, В.М.Зайцев и др.- М.: Машгиз, 1960.

43. Резание труднообрабатываемых материалов: сб.- М.: МДНТП, 1969.

44. Есинберлин, Р.Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой / Р.Е.Есинберлин.- М.: Транспорт 1994. 426с.

45. Макаров, В.Н. Тепловые процессы в технологических системах: методическое пособие / В.Н.Макаров.- Рыбинск: РГАТА, 2003.

46. Козлов, В.А. Дис. доктора, техн. наук. Рыбинск: РГАТА, 1999.

47. Фельдштейн, Э.И. Обрабатываемость сталей в связи с условиями термической обработки и микроструктурой / Э.И. Фельдштейн.- М.: Машгиз 1953.-482с.

48. Воеводин, Г.А. Влияние структурного состояния обрабатываемых сталей на физические характеристики процесса резания и износ инструмента / Г.А.Воеводин // Теория трения смазки и обрабатываемость металлов: межвузовский сборник. Чебоксары, 1983. -С. 51-56.

49. Расчеты экономической эффективности новой техники / под ред. К.М. Великанова.- Д.: Машиностроение, 1975.-432с.

50. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. / под ред. А.Т. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. - 496с.

51. Никифоров, В.М. Краткий курс технологии металлов: учебное пособие / В.М. Никифоров. М.: Машгиз, 1962. - 368с.

52. Акименко, А.Д. Тепловой расчет установок непрерывной разливки стали / А.Д.Акименко.- Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1965. 59с.

53. Вульф, A.M. Резание металлов / А.М.Вульф.- Л.: Машиностроение, 1973. -496с.

54. Григорьянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григорьянц.- М.: Машиностроение, 1989. 236с.

55. Даниелян, A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов / A.M. Даниелян. М.: Машгиз, 1954. - 276с.

56. Кунин, B.C. Опыт внедрения плазменно-механческой обработки /B.C. Кунин. Л.: ЛДНТП, 1982. -28с.

57. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н.Лоладзе.- М.: Машиностроение, 1982. 320с.

58. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А.Панов ,

59. B.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; под общей редакцией А.А.Панова.- М.: Машиностроение, 1988.-736с.

60. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1.- М.: Машиностроение, 1974. 416с.

61. Силин, С.С. Метод подобия при резании металлов /С.С.Силин.- М.: Машиностроение, 1979. 152с.

62. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металла / В.Ф.Бобров. -М.: Машиностроение, 1975. 349с.

63. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для ВТУЗов / А.Ф. Горбацевич, Б.А. Шкред. Минск: Высшая школа, 1983. -256с.

64. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П.Гуляев.- М.: Металлургия, 1966. -480с.

65. Резников, А.Н. Резание с плазменным подогревом обрабатываемого материала / А.Н.Резников, М.Л.Урицкий, С.С.Кравченко // Вестник машиностроения. 1981.- №7.- С.35-37.

66. Рыкалин, Н.И. Лазерная обработка металлов / Н.И.Рыкалин.- Л.: Машиностроение, 1975. 432с.

67. Анисимов, С.И. Действие излучения большой мощности на металлы /

68. C.И.Анисимов, Я.М. Имас и др.- М.: Наука, 1970. -272с.

69. Караим, И.П. Точность измерения контактной температуры электродом при шлифовании / И.П.Караим // Вестник машиностроения. 1970. - №5. - С.69-70.

70. Като, М. Измерение распределения температур нагрева режущих инструментов с применением мелкозернистых порошков с установленной температурой плавления и обсуждение полученных результатов. Перевод с яп. /

71. М.Като, К.Ямагути, Е.Ватакабе // Нихон кинай лаккай рамбунсю. 1975.- т.41, №341. - С.350-434. Центр переводов, № А -1985-77.

72. Коваленко, B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / В.С.Коваленко.- М.: Машиностроение, 1983. 164с.

73. Гаврюшенко, Б.Е. Лазерно-механическое резание металлов / Б.Е.Гаврюшенко, Л.В. Окороков, Н.И. Рыкалин и др. // Физика и химия обработки металлов. 1985.- №2.

74. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов / М.Г.Лошак.-Киев: Наукова думка, 1984. 328с.

75. Безъязычный, В.Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина, А.В. Константинов и др.- М.: Изд. МАИ, 1993.- 184с.

76. Осафьев, В.А. Расчет нестационарных температурных полей при обработке металла резанием / В.А.Осафьев, А.А Черняховская.- М.:Изд. ЦНИИТЭ строймаш, 1970. 6с.

77. Осафьев, В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента / В.А.Осафьев.- М.: Машиностроение, 1979.- 168с.

78. Полухин, П.И. Сопротивление практической деформации металлов и сплавов / П.ИПолухин, Г.Я.Гунн, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976. - 488с.

79. Попилов, Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л.Я.Попилов.- Л.: Машиностроение, 1971. 544с.

80. Талантов, Н.В. Определение температуры контактных поверхностей инструментов с учетом объемности тепловыделения / Н.В.Талантов, Т.В.Шитова // Сб. трудов КПТ. Теплофизика технологических процессов. -СГУ, 1970.-С.16-22.

81. Фролов, В.В. Теория сварочных процессов / В.В.Фролов.- М.: Высшая школа, 1988.-482с.

82. Владимиров, Е.В. Типовые математические модели и алгоритмы расчета оптимальных режимов одноинструментальной обработки материалов резанием: методические рекомендации Мр 119-85 / Е.В.Владимиров, Т.М.Левин, А.И. Петровский и др.- М., 1985. 64с.

83. Третьяков, А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А.В.Третьяков, В.И.Зюзин,- М.: Металлургия, 1973. 224с.

84. Шатерин, М.А. Специальный пирометр для измерения температуры поверхности заготовки / М.А.Шатерин, B.C. Медков, Н.И. Рождественский // Станки и инструмент. 1982. - № 8. - С.34-35.

85. Шатерин, М.А. Особенности работы резцов в условиях непрерывного и прерывистого плазменно-механического точения / М.А.Шатерин, Н.И.Шефер // Электрофизические и электрохимические методы обработки / НИИМАШ. М., 1983.-№6.-С.4-6.

86. Ящерицин, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П.И.Ящерицин, M.JI. Еременко, Е.Э. Фельдгитейн.-Минск: Высшая школа, 1990. 510с.

87. Зайков, М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке / М.А.Зайков,- Свердловск: Металлургиздат, 1960. 426с.

88. Зорев, Н.Н. Обработка резанием тугоплавких сплавов / Н.Н.Зорев, З.М. Фетисова. М.: Машиностроение, 1966. -226с.

89. Хикс, Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Ч.Хикс. -М.: Наука, 1968.-112с.

90. Цохадзе, В.В. Производительная обработка предварительно нагретых жаропрочных сплавов / В.В.Цохадзе // Высокопроизводительное резание в машиностроении.- М., 1966. С.71-76.

91. Грановский, Г.И. Резание металлов / Г.И.Грановский, П.П.Грудов, В.А. Кривоухов и др. М.: Машгиз, 1964.

92. Зорев, Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов / Н.Н.Зорев.-М.: Машгиз, 1956.

93. Исаев, А.И. Исследования в области технологии обработки металлов резанием: сб. трудов ЦНИИТмаша / А.И.Исаев.- М.: Машгиз, 1958.

94. Сборник «Развитие науки в резании металлов» / под ред. Н.Н.Зорева , Г.И.Грановского, М.Н.Ларина, И.П.Третьякова.- М.Машиностроение, 1967.

95. Клушин, М.И. Резание металлов / М.И.Клушин.- М.: Машгиз, 1958.