Обеспечение качества деталей класса валы инструментом из композита в осложненных технологических условиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Лунин, Дмитрий Юрьевич

• Лунин, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лунин, Дмитрий Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1.0 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОКА- 13 ЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА ВАЛЫ Литературный обзор и постановка задачи научного исследования

1.1 Конструктивно сложные поверхности деталей и сопутст- 13 вующие усложненные условия их обработки

1.2 Инструментальное обеспечение процессов чистовой обра- 23 ботки конструктивно сложных поверхностей деталей

1.3 О возможности обеспечения показателей качества деталей

1.4 Выводы по литературному обзору. Постановка задачи 49 научного исследования

ГЛАВА 2.0 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВА- 51 НИЙ

2.1 Технологическое оборудование, оснастка, инструменталь- 51 ное обеспечение экспериментальных исследований

2.2 Математический аппарат и обработка результатов исследо- 63 вания

ГЛАВА 3.0 МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 66 ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА ВАЛЫ В ОСОЖНЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

3.1 Принципы и последовательность решения проектных задач 66 при создании технологических процессов изготовления деталей класса валы

3.2 Определение оптимального объема операций технологи- 69 ческого процесса

3.3 Технологические особенности отдельных операций токар- 79 ной обработки конструктивно сложных поверхностей дета

3.3.1 Проблема сохранения заданной работоспособности инстру- 80 мента из композита в осложненных технологических условиях (прерывистое резание) 3.3.20боснование геометрии режущей части инструмента и ус- 86 ловий ее контакта с обрабатываемой поверхностью детали при точении (растачивании) поверхностей вращения в сочетании с дополнительными конструктивными элементами; модель операции 3.3.3Обоснование геометрических параметров и условий кон- 90 такта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью детали при точении наплавленных поверхностей; модель операции точения наплавленной поверхности детали

3.3.4Обоснование геометрических параметров и условий кон- 94 такта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью детали из разнородных конструкционных материалов при точении; модель операции 3.3.5Обоснование геометрических параметров и условий кон- 97 такта режущей части инструмента при скоростном многорезцовом точении резьбы (вихревой метод), модель операции

3.4 Выводы к главе

ГЛАВА 4.0 ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КА- 103 ЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ЧИСТОВОГО ТОЧЕНИЯ В УСЛОВИЯХ РАЦИОНАЛЬНОГО КОНТАКТА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ КОМПОЗИТА С КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ДЕТАЛИ 4.1 Ограничения и допущения при исследовании качественных показателей процесса чистового точения

4.2 Влияние технологических факторов на формирование ка- 105 чества и точности обработанной поверхности

4.3 Выводы к главе

ГЛАВА 5.0 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КА

ЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА ВАЛЫ НА ПРИМЕРЕ ИЗДЕЛИЙ ГОРНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

5.1 Применение технологий лезвийной обработки деталей для 119 совершенствования конструкции и эффективности работы пневмоударников

5.2 Методика определения полученного экономического эф- 140 фекта от внедрения инструмента из композита

5.3 Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества деталей класса валы инструментом из композита в осложненных технологических условиях»

Актуальность темы.

В механизмах машин различного служебного назначения находят применение детали класса валы. Представители данного класса деталей обладают обширным конструктивным разнообразием, имеют прерывистые обрабатываемые поверхности. Наличие прерывистости резания создает осложненные технологические условия для достижения высоких показателей качества и точности обработки.

Традиционно для условий серийного и мелкосерийного производства, характерного для большинства отечественных машиностроительных и ремонтных предприятий, для достижения установленных показателей качества на завершающем этапе технологического процесса обработки деталей класса валы, имеющих прерывистые поверхности, используют шлифовальные технологии. Недостатком этого способа является высокая стоимость оборудования, относительно низкая производительность (по сравнению с токарной обработкой), а также проблемы формирования требуемых показателей качества поверхностного слоя вследствие специфики работы шлифовального инструмента и тепловых явлений, сопровождающих этот высокоэнергетический процесс обработки, что не удовлетворяет требованиям наукоемких машиностроительных производств.

В этом плане существенная роль принадлежит технологическим процессам лезвийной обработки, обладающим высокой производительностью и являющимися основным методом достижения заданной геометрической, размерной точности и качества обработки.

Внедрение подобных технологий не требует существенных капиталовложений, они относятся к так называемым «дешевым технологиям», без коренной перестройки существующего машиностроительного производства.

Одним из таких направлений в металлообработке является возможность использования лезвийных сверхтвердых инструментальных материалов на основе нитрида бора (торговая марка - композиты), которые благодаря своим физико-механическим и режущим свойствам позволяют решить проблему обработки самых сложных и точных поверхностей деталей, достигнуть высоких показателей качества обработанной поверхности.

Большой вклад в разработку технологического обеспечения процессов изготовления деталей с прерывистыми обрабатываемыми поверхностями при различном инструментальном обеспечении внесли отечественные ученые: Андреев Г.С., Башков В.М., Бобров В.Ф., Боровский Г.В., Виноградов A.A., Грановский Г.И., Григорьев С.II., Жарков И.Г., Зорев H.H., Кравченко Б.А., Кудряшов Е.А., Подураев В.II., Султан-Заде Н.М., Суслов А.Г., Талантов Н.В. и др., а также зарубежные исследователи: Бетанели А.И., Захаренко П.В., Клименко С.А., Кумабэ Д. и др.

Учеными и практиками были изучены вопросы технологического обеспечения процессов лезвийной обработки деталей различной конструктивной сложности инструментами из разнообразных инструментальных материалов.

На данный момент остается неизученным управление качественными показателями процесса чистового точения прерывистых поверхностей деталей для придания им свойств повышения работоспособности по сравнению с традиционными технологиями при эксплуатации деталей в экстремальных условиях, н.п. ударных знакопеременных нагрузках (детали машин горного назначения), повышенного абразивного износа (детали автотракторного назначения) и др. Использование технологий изготовления ответственных деталей класса валы лезвийными инструментами из композитов отвечает требованиям разработчиков наукоемкой конкурентоспособной техники (в частности при создании изделий горного и автотракторного машиностроения, станкостроения, изделий оборонного назначения).

Это дает основание признать работу актуальной, содержащей элементы научной новизны и обладающей практической значимостью.

Таким образом, совершенствование технологии изготовления деталей с конструктивно и технологически сложными поверхностями лезвийными инструментами из композита за счет раскрытия их технологических возможностей, с обеспечением высоких требований по исходным характеристикам качества поверхностного слоя, является актуальной научной и практической задачей.

Цель работы.

Заключается в обеспечении качества и повышении ресурса деталей класса валы, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, за счет повышения эффективности чистового точения инструментами из композитов, взамен операции шлифования, реализуемого в осложненных технологических условиях.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Обобщить имеющийся опыт отечественной и зарубежной металлообработки конструктивно сложных деталей.

2. Разработать методику проектирования технологических процессов изготовления деталей класса валы в осложненных технологических условиях.

3. Предложить методику альтернативного выбора операций завершающего этапа технологических процессов изготовлений деталей класса валы.

4. Разработать модель операции чистового точения конструктивно и технологически сложных поверхностей на базе рационального контакта режущей части инструмента с деталью.

5. Установить диапазон режимов резания и геометрических параметров режущей части инструмента из композита, обеспечивающий необходимое качество и точность в осложненных технологических условиях чистового точения.

6. Провести экспериментальное подтверждение эффективности модели операции чистового точения взамен шлифования на деталях класса валы, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок.

7. Разработать практические рекомендации направленные на обеспечение заданного качества деталей машин с применением инструмента из композита за счет совершенствования структуры и содержания финишных операций процесса чистового точения.

Методы исследования и достоверность результатов.

Теоретические исследования базируются на основных положениях теории резания, технологии машиностроения, проектирования и эксплуатации металлорежущего инструмента, методах математического планирования экспериментов, компьютерного проектирования.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Машиностроительных технологий и оборудования» Юго-Западного государственного университета и в производственных условиях на реальных деталях машиностроительных предприятий г. Курска и Курской области. Достоверность научных выводов подтверждена результатами экспериментальных исследований и применением сертифицированных и поверенных средств измерений.

Объект исследовании.

Детали классы валы различной конструктивной сложности из диапазона наиболее распространенных в машиностроении сталей.

Предмет исследования.

Методика проектирования технологического процесса изготовления деталей класса валы с использованием инструмента из композита.

Научная новизна работы.

Заключается в:

1. Разработке методики проектирования технологических процессов изготовления деталей класса валы в осложненных технологических условиях.

2. Разработке модели операции чистового точения конструктивно и технологически сложных поверхностей на базе рационального контакта режущей части инструмента с деталью.

3. Выявлении закономерности формирования шероховатости поверхности и точности обработки от изменения условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью детали влияющие на качественные показатели процесса.

4. Установлении диапазона геометрических параметров режущей части инструмента и режимов резания, гарантирующие высокое качество и точность изготовления деталей в осложненных технологических условиях чистового точения композитом, в условиях рационального контакта «инструмент - деталь».

Практическая значимость работы.

Промышленное использование результатов диссертационной работы позволяет расширить технологические возможности инструмента из композита на финишных операциях процесса чистового точения конструктивно сложных деталей.

Предложены рекомендации по проектированию и модернизации технологических процессов изготовления деталей класса валы, позволяющие в зависимости от конструктивной сложности обрабатываемой поверхности детали выбрать рациональные условия контакта «инструмент - деталь» и геометрические параметры режущей части инструмента, а также назначить отвечающие этим условиям режимы резания, позволяющие в осложненных технологических условиях чистового точения инструментом из композита, гарантировано получить высокие качественные показатели процесса.

Область исследований.

Содержание диссертации соответствует п. 3 «Исследование механических и физико-технических процессов в целях определения параметров оборудования, агрегатов, механизмов и других комплектующих, обеспечивающих выполнение заданных технологических операций и повышение производительности, качества, экологичности и экономичности обработки» специальности 05.02.07 -«Технология и оборудование механической и физико-технической обработки» паспорта номенклатуры специальностей научных работников (технические науки).

На защиту выносятся:

1. Методика проектирования технологических процессов изготовления деталей класса валы различной конструктивной сложности с использованием инструментов из композита.

2. Результаты теоретический и экспериментальных исследований условий контакта «инструмент - деталь» процесса чистового точения конструктивно сложных поверхностей деталей класса валы.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса чистового точения конструктивно сложных поверхностей деталей класса валы в осложненных технологических условиях.

4. Математические зависимости качественных показателей процесса чистового точения конструктивно сложных поверхностей деталей от изменения геометрии и условий контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью.

5. Математические зависимости влияния режимов резания на формирование показателей качества поверхностного слоя деталей машин.

6. Обоснование принятых технико-экономических решений.

Реализация результатов работы.

Разработанные рекомендации по технологии изготовления деталей класса валы различной конструктивной сложности с применением инструмента из композита внедрены на машиностроительных предприятиях г. Курска и используются в учебном процессе ЮЗГУ при подготовке студентов по специальностям 151001 и 151003, а также бакалавров и магистров по направлению 552900.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены: на I Международной научно-практической конференции «Инновации, качество и сервис в технике и технологиях», Курск, 2009; на VII Международной научно-практической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации», Курск, 2010; на XVII Международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века», Донецк, 2010; на Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы обработки материалов и заготовительных производств», Комсомольск-на-Амуре, 2010; на V Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения», Томск, 2010; на III Межвузовской научно-практической конференции «Новые технологии и инновационные разработки», Тамбов, 2010.

Результаты диссертационной работы были представлены: на XI и XII Международной специализированной выставке «Металлообработка-2010», «Металлообработка-2011», Москва, Экспоцентр; на IV Международной специализированной выставке «Мир металла - 2010», Минск, БелЭкспо, республика Беларусь.

Публикации по теме диссертационной работы.

Опубликовано 15 работ, в том числе 5 в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из Введения, пяти Глав основного текста, общих выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Лунин, Дмитрий Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Установлено, что замена операции шлифования, при обработке деталей машин (из сталей марок 40ХН, 45ХН, 12ХНЗА), работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, точением инструментом из композита 10 позволяет повысить ресурс детали (для детали Корпус коронки в 4,2 раза) и обеспечить требуемое качество.

2. Исходя из условий рационального контакта, создан комплекс моделей, отражающий взаимосвязь между углами установки резца из композита 10 и конструктивно сложной обрабатываемой поверхностью детали на операциях чистового точения.

3. На основании экспериментальных исследований процесса точения лезвийным инструментом из композита 10 установлено, что качество и точность деталей, соответствующие операциям чистового точения, обеспечиваются при величине износа по задней поверхности не более 0,35 мм. Это позволило принять данную величину как технологический критерий работоспособности.

4. Получены математические зависимости шероховатости обработанной поверхности деталей из стали марки 12ХНЗА от изменения режимов резания, продолжительности обработки, геометрии и условий контакта режущей части проходного резца из композита 10.

5. Определены рациональные значения режимов резания, геометрии режущей части инструмента из композита 10 и степени прерывистости обработки, при соблюдении которых происходит снижение остаточных напряжений в поверхностном слое деталей и достигаются заданные показатели качества при чистовом точении в осложненных технологических условиях.

6. Разработана методика проектирования технологического процесса изготовления деталей класса валы в осложненных технологических условиях.

7. Предложен подход к проектированию планов обработки конструктивно сложных поверхностей при изготовлении деталей класса валы, позволяющий произвести выбор альтернативных операций для выполнения установленных требований к качеству и точности обработки.

8. Полученные в диссертационной работе методики, модели, алгоритмы нашли практическое применение при изготовлении экспериментального образца пневмоударника в ИГД СО РАН (г. Новосибирск), деталей класса валы на предприятии ООО «НИИЭЛЕКТРОАГРЕГАТ» (г. Курск) и позволили получить годовой экономический эффект более 60 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лунин, Дмитрий Юрьевич, 2012 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А.Н. Резникова. М., Машиностроение, 1997. -391с.

2. Алтухов А.Ю. Повышение работоспособности инструмента из композита при токарной обработке прерывистых поверхностей деталей машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Курск, 2012. - 18с.

3. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании// Вестник машиностроения. 1969. - №8. - С. 63 - 66.

4. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании// Вестник машиностроения. 1973. - №5. - С. 72 - 75.

5. Астафьев A.C. Оптимизация решений основных проектных задач структурного синтеза единичных технологических процессов механической обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Комсомольск на Амуре, 2004. - 18 с.

6. Бабешко В.И. Исследование работоспособности инструментальных композитных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 1998. -18 с.

7. Базров Б.М. Модульная технология изготовления деталей. М.: ВНИИТЭМР, 1986.-52 с.

8. Балашов В.И. Технология производства деталей автотранспортной техники. М.:ФОРУМ, 2009. - 288 с.

9. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. - 136с.

10. Беляев С.К., Боровский Г.В., Волосева М.А. и др. Инструмент для современных технологий: Справочник/ Под ред. А.Р. Маслова. М.: ИТО, 2005 -248 с.

11. Бережницкая М.Ф. Исследование остаточных напряжений, возникающих при специальной механической обработке и их влияние на работоспособность деталей машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Львов, 1978. - 24 с.

12. Беспалов Б.Л., Глейзер Л.А., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). М.: Машиностроение, 1973. -448 с.

13. Бетанели А.И. Расчет хрупкой прочности режущей части инструмента// Надежность режущего инструмента: Сб. научи, трудов. Киев: Техшка, 1972.-С. 96- 100.

14. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. 304 с.

15. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

16. Боровский Г.В., Молодык С.У. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов. М.: НИИмаш, 1984. - 86 с.

17. Боровский Г.В. Жедь В.П., Музыкант А.Я. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

18. Боровский Г.В. Инструментальное производство в России. М.: ВНИИинструмент, 2008. - 160 с.

19. Васин С.А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании/ С.А. Васин. М.: Машиностроение, 2006. - 324 с.

20. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперемента в технологических исследованиях. -М.:Техшка, 1975. 168 с.

21. Владимирский Ю.И. Повышение эффективности процессов обработки точных отверстий развертками из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Комсомольск-на-Амуре, 2005. 18 с.

22. Власов В.И. Процессы и режимы резания конструкционных материалов: Справочник. М.: НТО, 2007. - 189 с.

23. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. М.: Высшая школа, 1981. - 334 с.

24. Высокие технологии размерной обработки в машиностроении: Учебник для вузов/ А.Д. Никифоров, А.Н. Ковшов, Ю.Ф. Назаров и др. М.: Высшая школа, 2007. - 327 с.

25. Глазов В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструмента из композитных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 1999. - 22 с.

26. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 112 с.

27. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.

28. Григорьев С.Н., Кохомский М.В., Маслов А.Р. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ: Справочник/ Под ред. А.Р. Маслова. М.: Машиностроение, 2006. - 544 с.

29. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.Машиностроение, 1981. - 244 с.

30. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. М.: Стандарт, 1978.-98 с.

31. Егоров Е.С. Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической оснастки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. - 16 с.

32. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

33. Зленко H.H., Семенцов В.И., Князев П.В. Работоспособность пластин из томала 10 при обработке чугуна/ Станки и инструмент. 1990. - №10. -С. 14.

34. Зорев H.H., Краймер Г.С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961. -79 с.

35. Зорев H.H. Обработка стали твердосплавными инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза // Вестник машиностроения. 1963. - №2. - С. 62 - 67.

36. Зорев H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания// Вестник машиностроения. 1963. - №2. -С. 15-18.

37. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: Экономика, 1988.-214 с.

38. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Пронин А.И. Стойкость режущего инструмента, оснащенного керамикой и сверхтвердыми материалами// Станки и инструмент. 1991.-№12.-С. 19-21

39. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н. и др. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. Спб.: Питер, 2008. 305 с.

40. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 156 с.

41. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 272 с.

42. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительное течение наплавленных деталей. Киев: Знание, 1985. - 20 с.

43. Клименко С.А. К вопросу о механизме формирования микрогеометрии поверхности при лезвийной обработке// Сверхтвердые материалы. 1997. -№5.-С. 43-53.

44. Клименко С.А., Мельничук П.П., Муковоз Ю.А. Точение износостойких защитных покрытий. Киев: Техника, 1997. - 146 с.

45. Конструкция и эксплуатация фрез, оснащенных композитами/ E.H. Сенькин, Г.В. Филиппов, A.B. Колядин. Л.: Машиностроение, 1988. - 63 с.

46. Краткий справочник металлиста/ Под ред. А.Е.Древаля, Е.А. Скоро-ходова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2005. - 960 с.

47. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. докт. техн. наук. Самара, 1997. - 45 с.

48. Кудряшов Е.А. Технологическое особенности лезвийной обработки комбинированных поверхностей деталей композитами// Обработка металлов. -11овосибирск. 2002. - №1 (14). - С. 26 - 28.

49. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментов из композитов в осложненных технологических условиях. Чита: ЧитГУ, 2002. - Том 1. - 257 с.

50. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментов из композитов в осложненных технологических условиях. Чита: ЧитГУ, 2002. - Том 2. - 290 с.

51. Кудряшов Е.А. Обработка деталей из разнородных конструкционных материалов инструментом из композитов// Станки и инстументы. СТИН. -2008. -№12. -С. 26-28.

52. Кудряшов Е.А. Перспективы применения композита при прерывистом резании// Станки и инстументы. СТИН. 2008. - №11. - С. 22 - 26.

53. Кудряшов Е.А., Емельянов С.Г., Локтионова О.Г. Обработка пакетов из разнородных материалов инструментом из композитов// Труды Арсеньевс-кого технологического института. Арсеньев: АрТИ ДВГТУ, 2009. - Вып.2. -С. 12-17.

54. Кудряшов Е.А., Алтухов А.Ю., Лунин Д.Ю. Технологический классификатор деталей и поверхностей, подлежащих обработке резанием// Обработка металлов. Новосибирск. - 2009. - №4 (45). - С. 3 - 8.

55. Кудряшов Е.А. Зависимость качества обработки от геометрии и условий контакта резца с конструктивно сложной поверхностью заготовки// Известия КурскГТУ. 2010. - №2(31). - С.77 - 82.

56. Кудряшов Е.А. Эффективная работа инструмента из композита в условиях прерывистого резания// Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. Орел, Гос. Университет - УНТТК, 2011. - №6(290). С. 79-84.

57. Кудряшов Е.А. Точение конструктивно сложных поверхностей деталей инструментом из композита// обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. Новосибирск. - 2012. - №2 (55). - С.50 - 55.

58. Кумабэ Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985.424 с.

59. Лапшакова Л.А. Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. - 14 с.

60. Лецкий Э., Хортман К., Шефер В. Планирование эксперементов в исследовании техонологических процессов. М.: Мир, 1977. - 378 с.

61. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

62. Люболинский С.П. Технологические остаточные напряжения и управление ими при механической обработке резанием с целью повышения износоустойчивости высокоточных деталей, автореф. дис. канд. тех. Наук. М., 1972.-22 с.

63. Маслов А.Р. Резание металлов в современном машиностроении: Справочник. М.: ИТО, 2008. - 300 с.

64. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. Минск: Высшая школа, 1997. -423 с.

65. Мокрицкий Б.Я. Повышение работоспособности металлорежущего инструмента// Технология машиностроения. 2010. - №8. - с. 33-36.

66. Мосталыгин Г.П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 1990.-288 с.

67. Мухин A.B., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г. Производство деталей металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 2003. - 560 с.

68. Нечаев К.Н. Повышение эффективности процессов обработки металлов на основе методов планирования многофакторных эксперементов// Металлообработка. 2003. - №1 (13).-С. 2-5.

69. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с.

70. Обработка материалов резанием: Справочник технолога / Под ред.

71. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 2004. - 768 с.

72. Организация группового производства/ Под ред. С.П. Митрофанова и

73. B.А. Петрова. Л. Лениздат, 1980. - 288 с.

74. Планирование эксперемента в технике/ Под ред. Б.П. Креденцера. -К.: Техн1ка, 1984.-200 с.

75. Предупреждение разрушения деталей забойного оборудования/ Под ред. И.В. Морозова. М.:Недра, 1982. - 169 с.

76. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В.И.Баранчиков, A.B. Жаринов, Н.Д.Юдина и др.// Под ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

77. Проектирование технологии: Учебник / И.М. Баранчукова, A.A. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.// Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

78. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении/ Под ред. И.П. Филонова. Минск: Технопринт, 2003. -910с.

79. Радчепко С.Г. Математическое моделирование технологических процессов в машиностроении. К.: ЗАТУпроект, 1988, - 274 с.

80. Резание металлов: Учебник/ E.H. Трембач, Г.А. Мелентьев, А.Г. Схиртладзе и др. Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 512 с.

81. Репин A.A., Алексеев С.Е., Пятнин Г.А. Погружной пневмоударник/ Пат. РФ №2343266// Опубл. 10.01.2009. Бюл. №1

82. Репин A.A. Погружной пневмоударник/ Пат. РФ №2311521// Опубл. 27.11.2009.-Бюл. №1

83. Репин A.A. Погружные пневмоударники/ С.Е. Алексеев, Г.А. Пятнин, A.A. Репин// Сб. трудов «Машиноведение». Бишкек: Илим, 2004. - 143 с.

84. Репин A.A., Алексеев С.Е. Создание пневмоударников для работы на повышенном давлении энергоносителя// Труды конференции Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосферы. - Новосибирск: Ин-т горного дела СО РАН, 2010. - С. 214 - 221.

85. Репин A.A., Адонина О.В., Алексеев С.Е. и др. Анализ дефектов элементов конструкции погружных пневмоударников// Труды конференции Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосферы. - Новосибирск: Ин-т горного дела СО РАН, 2010. - С. 164 - 173.

86. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. К.: Выща школа, 1985. - 255 с.

87. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.

88. Рыжов Э.В. Технологические методы повышенияизносостойкости деталей машин. — К.:Наукова думка, 1984. 272 с.

89. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой ЮЛ. и др. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

90. Семенцев В.И. Опыт внедрения инструмента, оснащенного СТМ и режущей керамикой, в сельхозмашиностроении // Станки и инструмент. 1990. -№10.-с. 20-21.

91. Смирнов И.М. Повышение эффективности процессов резьбообразова-ния скоростным резанием резцами из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 2000. - 21 с.

92. Солод Г.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин: Учебник/Г.И. Солод, В.И. Мороз, В.И. Русихин. М.: Недра, 1988. - 421 с.

93. Солонин С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки: Учеб. пособие. Свердловск: У ПИ, 1987. -68 с.

94. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов: Учеб. пособие. -Свердловск: УПИ, 1975.- 140 с.

95. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. М.: Машиностроение. - 1981. -184 с.

96. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование экспериментов. М.: Наука, 1982.-177 с.

97. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.Н. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. Л.: Машиностроение, 1987. - 846 с.

98. Справочник конструктора-инструментальщика / Под общ. ред. В.И. Баранчикова М.: Машиностроение, 1994. - 560 с.

99. Справочник конструктора-инструментальщика / Под ред. В.А. Гре-чишникова и С.В. Кирсанова М.: Машиностроение, 2006. - 542 с.

100. Справочник технолога-машиностроителя. В двух т. Т.1./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

101. Справочник технолога-машиностроителя. В двух т. Т. 2. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986.-496 с.

102. Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. A.M. Дальского.- М.: Машиностроение, 2003. 718 с.

103. Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. - 136 с.

104. Старостин В.Г. Формализация структурного синтеза процессов обработки резанием: Автореф. дис. докт. техн. наук. Иркутск, 2002. - 31 с.

105. Стратегия развития станкоинструментальной промышленности в России до 2015 г. М.: МГТУ Станкин, 2007. - 41 с.

106. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.

107. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

108. Суслов А.Г., Федоров В.П., Горленко O.A. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений.- М.: Машиностроение, 2006. 448 с.

109. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие/A.B. Якимов, П.Т. Слободяник, A.B. Усов. К.: Лыбидь, 1991.-240 с.

110. Технология конструкционных материалов: Учебник/ A.M. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др. М.: Машиностроение, 2002. - 512 с.

111. Технологический классификатор деталей в машиностроении и приборостроении. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 256 с.

112. Технология машиностроения: в двух т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский и др. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. 564 с.

113. Технология машиностроения: в двух т. Т.2. Производство машин: Учебник / В.М. Бурцев, A.C. Васильев, О.М. Деев и др. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 640 с.

114. Технология машиностроения: в двух т. T. I. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др. М.: Высшая школа, 2005. - 278 с.

115. Технология машиностроения: в двух т. Т.2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др. М.: Высшая школа, 2005. - 295 с.

116. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник / A.A. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. -480 с.

117. Технология машиностроения: Учебник / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацака-нян, A.A. Погонин и др. М.: Академия, 2006. - 528 с.

118. Технология обработки конструкционных материалов / Под ред. П.Г. Петрухи. -М.: Высшая школа, 1991. 512 с.

119. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В.А. Остафьева. Киев: Вища школа, 1976. - 136 с.

120. Фомичев E.H. Технологические особенности процесса точения конструктивно сложных поверхностей деталей инструментом из композита: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2011. - 20 с.

121. Царьков С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 2000. - 22 с.

122. Чарнко Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. — М.: Машгиз, 1963. 320 с.

123. Четверяков C.B. Повышение эффективности технологии ремонта деталей машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Братск, 2006. - 23 с.

124. Шилов П.М. Технология производства и ремонта горных машин. -М.: Недра, 1971.- 114 с.

125. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1986. - 960 с.

126. Jnui. V., Hayami Т., Jkuta T.Study on the machining of termalsprayed coating (2-nd Repozt). On the wear of CBN Tools when cutting self-fluxing alloy of Ni-Cr system// J.Jap. Soc. Precis. Eng. - 1990. - Vol. S6. - №9. - P. 1686 - 1691.