Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Сидоркин, Андрей Викторович

• Сидоркин, Андрей Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сидоркин, Андрей Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1 ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ.

1.1 Перспективы применения цилиндрических колес с круговымии зубьями.

1.1.1 Применение цилиндрических колес с круговыми зубьями для шестеренных насосов.

1.1.2 Секторная пара с круговыми зубьями в изделии АК-630.

1.1.3 Применение цилиндрических колес с круговыми зубьями в главной передаче ведущих мостов автомобиля КамАЗ.

1.2 Обзор методов формообразования и обработки венцов цилиндрических колес с круговыми зубьями.

1.2.1 Накатка зубьев.

1.2.2 Фрезерование зубьев зуборезными резцовыми головками

1.2.3 Фрезерование зубьев на станках с ЧПУ пальцевыми фрезами.

1.2.4 Шлифование зубьев.

1.2.5 Отделочная обработка.

2 РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС И КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПРОЦЕССА ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВ АНИЯ.

2.1 Особенности цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2.2 Геометрический расчет рабочего и станочного зацепления цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2.2.1 Расчет геометрии рабочего и станочного зацепления при обработке зубчатых колес.

2.2.1.1 Вывод уравнений производящих поверхностей и определение координат точек торцовых профилей зубьев.

2.2.1.2 Уравнения производящей поверхности при обработке выпуклых сторон зубьев.

2.2.1.3 Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в системе координат заготовки.

2.2.1.4 Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в передаче.

2.2.1.5 Уравнения производящей поверхности при обработке вогнутых сторон зубьев колеса.

2.2.1.6 Координаты точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в системе координат заготовки.

2.2.1.7 Определение координат точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в передаче.

2.2.1.8 Расчёт приведённого зазора модифицированных поверхностей зубьев в торцовом сечении.

2.2.2 Приближённый расчёт номинального радиуса г02 кривизны зуба производящей рейки.

2.2.3 Расчет коэффициента перекрытия зубчатой передачи.

2.3 Выбор метода нарезания зубьев арочных передач. Расчет основных параметров зуборезных головок.

2.3.1 Выбор методов нарезания зубьев арочных передач.

2.3.2 Определение минимального радиуса резцовой головки для нарезания шевера-прикатника.

2.3.3 Определение толщины вершины зуба на торце.

2.3.4 Расчет основных параметров зуборезных головок.

2.4 Теоретические аспекты построения процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2.4.1 Концептуальная модель шевингования-прикатывания для цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2.4.2 Математическая модель шевера-прикатника.

2.4.3 Выбор коэффициента смещения.

2.4.4 Методика определения припуска по толщине зуба при шевинговании-прикатывании.

3 КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ.

3.1 Опытно-конструкторские разработки по проектированию цилиндрических колес с круговыми зубьями и инструмента для их обработки.

3.2 Конструкции и способы работы шеверов-прикатников.

3.3 Конструкторско-технологическое обеспечение процесса изготовления шевера-прикатника для обработки зубчатых колес.

3.3.1 Маршрутная технология изготовления шевера-прикатника

3.3.2 Зуборезные инструменты для обработки венца шевера-прикатника и черовой обработки ЦККЗ.

3.3.3 Технологическая оснастка для обработки венца шевера-прикатника и предварительной обработки венца ЦККЗ.

3.3.4 Расчет параметров наладки станка ОЦ1И22 на обработку венца шестерен и шевера-прикатника.

3.3.5 Обеспечение размерного контроля венца шевера-прикатника

3.4 Конструкторско-технологическое обеспечение шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями.

3.4.1 Общие принципы.

3.4.2 Технологическая оснастка для шевингования-прикатывания и контроля зубчатых колес.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШЕВИНГОВАНИЯ-ПРИКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ.

4Л Экспериментальная установка для шевингования-прикатывания.

4.2 Обеспечение основных метрологических параметров средств измерения при проведении экспериментов.

4.3 Статистическое исследование точностных параметров шевингования-прикатывания ЦККЗ.

4.4 Исследование силовых характеристик процесса шевингования-прикатывания ЦККЗ.

4.5 Исследование режуще-деформирующих свойств шевингования-прикатывания

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями»

Машиностроение является одной из основных отраслей промышленности. Ведущим фактором роста выпуска новой конкурентоспособной продукции в условиях современной инновационной экономики должен стать рост отраслей машиностроения, которые обеспечивают материальную основу для успешной работы всех отраслей промышленности.

В соответствии с нынешним этапом развития рыночной экономики, необходимо обращать особое внимание на объективную необходимость в глубоких и качественных изменениях в производственных силах, всемерного роста производительности труда при сопутствующем снижении материалоемкости выпускаемой продукции. Эти факторы были и остаются главными среди факторов увеличения выпуска продукции, роста валового внутреннего продукта и национального дохода страны.

В наши дни увеличение производительности труда органически связано с внедрением в производство передовых достижений науки и техники. Очень важно, не теряя времени, проводить перевооружение производства на основе новой техники и технологии, осуществлять его автоматизацию, широко применять компьютеры и системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры (ОЦ).

В настоящее время в условиях жесткой конкуренции и рыночной экономики одними из важнейших вопросов, решаемых при построении любого производственного процесса, является обеспечение выпуска недорогой и качественной продукции. Выпуск такой продукции, в свою очередь, зависит от того, как построен производственный процесс.

В современных машинах, механизмах и приборах для передачи вращательных движений широко применяются зубчатые передачи. Они используются в автомобиле- и двигателестроении, станкостроении, приборостроении, производстве военной техники, сельскохозяйственных машин и многих других отраслях. По сложности и трудоемкости изготовления зубчатые колеса составляют особую группу деталей в машиностроении с большими масштабами производства. Значительная часть изготавливаемых зубчатых передач состоит из цилиндрических колес с различной формой зубьев: прямозубые, косозубые и др. Из них наибольшее распространение получили прямозубые цилиндрические колеса, благодаря тому, что технология их изготовления является наиболее простой.

Однако прямозубые цилиндрические колеса не всегда обеспечивают качественное сопряжение рабочих поверхностей из-за неточностей их изготовления и возможных перекосов в процессе сборки узлов. Избежать этого можно путем ужесточения требований к точности обработки колес и последующего их монтажа, что неизбежно приводит к дополнительным затратам времени и средств и в итоге повышает стоимость изделий. Альтернативой является переход к зацеплению цилиндрических колес с криволинейной формой зубьев, в частности с круговой. В работе исследована рациональная область применения и основные преимущества передач с круговыми зубьями.

В целом ряде изделий использование таких передач является экономически обоснованным. Так, в передачах шестеренных насосов применение цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями (ЦККЗ) позволяет локализовать зоны контакта, что компенсирует погрешности направления зубьев и относительного расположения осей роторов. В итоге могут быть назначены экономически целесообразные допуски при изготовлении деталей и сборке изделий.

При этом традиционные технологии изготовления ЦККЗ не всегда обеспечивают высокую эффективность (особенно в условиях производства с большим объемом выпуска) из-за необходимости осуществления последовательной многоэтапной зубообработки.

Одним из перспективных направлений, позволяющих сократить количество операций зубообработки ЦККЗ, является использование заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к детали. Однако попытки применения заготовок колес среднего модуля с зубьями, полученными методами горячего накатывания, широкого распространения не получили, в основном из-за проблем, возникающих в процессе последующей их обработки. Число операций зубообработки при этом не сокращается, а экономия металла не оправдывает дополнительных затрат на получение зубчатых заготовок.

Решение этой проблемы может быть найдено только при условии создания высокоэффективных процессов зубообработки, обладающих высокой исправляющей способностью (порядка 2-х степеней точности по ГОСТ 1643-81).

Исходя из вышеизложенного, можно утверждать, что разработка, теоретическое и экспериментальное исследование высокопроизводительных процессов чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями, в условиях производства с большим объемом выпуска, является актуальной научной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с грантами Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) в поддержку ведущих научных школ РФФИ-офи-центр № 08-08-99006 «Современная концепция создания технологических основ эффективного зубонарезания цилиндрических зубчатых колес»; РФФИ-офи-центр № 09-08-99004 «Разработка научных основ создания ресурсосберегающих технологий высокопроизводительной зубообработки закаленных цилиндрических зубчатых колёс»; грантом Губернатора Тульской области № 65-К-1/1421 «Инновационный технологический комплекс по изготовлению цилиндрических зубчатых колес на машиностроительных предприятиях Тульской области».

Цель работы. Повышение производительности чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями.

Для достижения поставленной цели были постановлены и решены следующие задачи:

1. Анализ технологических возможностей способов чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2. Разработка и теоретическое исследование высокоэффективного процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями в условиях производства с большим объемом выпуска.

3. Создание технологического комплекса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, в том числе разработка прогрессивных конструкций зубообрабатывающих инструментов.

4. Проведение комплексного экспериментального исследования процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, подтверждающего его эффективность. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение высокой исправляющей способности процесса шевингования-прикатывания, позволяющей реализовывать на его основе ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических колес с круговыми зубьями.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на основных положениях теории зубчатых зацеплений, теории резания, теории формообразования производящих поверхностей режущих инструментов для обработки зубчатых деталей с использованием методов математического моделирования и современных графических программ на ЭВМ.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях ТулГУ на кафедрах «Технология машиностроения» и «Инструментальные и метрологические системы», а также в ОАО «АК «Туламашзавод» с использованием производственного оборудования и средств технологического и метрологического обеспечения. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием методов математической статистики.

Автор защищает:

1. Способ шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями. Концептуальную схему процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, с учетом особенностей и ограничений схемы формообразования круговых зубьев венца инструмента.

2. Методику проектирования шеверов-прикатников для зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями и зуборезных резцовых головок для их изготовления.

3. Методику расчетов параметров наладок станков с ЧПУ для обработки зубчатых венцов цилиндрических колес и инструментов с круговыми зубьями.

4. Результаты экспериментальных исследований динамических характеристик процесса шевингования-прикатывания и точности обработки ЦККЗ, подтверждающие его высокую исправляющую способность (2 степени точности по ГОСТ 1643-81).

Научная новизна:

Выявлено соотношение процессов резания и пластического деформирования на различных этапах зубообработки, определяемых степенью износа режущих кромок инструмента, полученное путем моделирования процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями.

Практическая значимость:

- разработана методика проектирования шеверов-прикатников для обработки ЦККЗ;

- созданы прогрессивные конструкции зубообрабатывающего инструмента для шевингования-прикатывания ЦККЗ;

- разработаны методики расчета основных параметров и проектирования зуборезных резцовых головок для изготовления шеверов-прикатников;

- разработана технология изготовления шеверов-прикатников, спроектирована и изготовлена технологическая оснастка, позволившие реализовать процесс изготовления шеверов-прикатников с использованием станков с ЧПУ в условиях инструментального производства машиностроительного предприятия;

- по результатам экспериментальных исследований разработаны рекомендации по нахождению оптимальных режимов резания при чистовой зубообработке ЦККЗ шевингованием-прикатыванием, обеспечивающие требуемые параметры точности и качества зубчатых колес.

Реализация работы. Результаты работы приняты к внедрению на ОАО «АК «Туламашзавод». Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Технология машиностроения», «Специальные технологии изготовления инструментальной техники», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении выпускных квалификационных работ бакалавров и специалистов, магистерских диссертаций по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». и

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на следующих научно-технических конференциях: международной НТК, посвященной 75-летию ГИУА, Ереван, 2008; международной НТК «Инструментальные системы машиностроительных производств», Тула, 2008; 45-й и 46-й научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава ТулГУ (2009, 2010 г.); Ш-й и 1У-й молодежных конференциях Тульского государственного университета «Молодежные инновации», Тула, 2009.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано: монографий — 1; статей в центральной печати и зарубежных рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук» - 9; статей в различных межвузовских сборниках научно-технических трудов - 6; из них статей без соавторства - 5; патентов - 4.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и четырех глав, заключения, списка использованных источников из 124 наименований, выполнена общим объемом 216 е., включая 100 ил., 10 табл., содержит 4 приложения, представленные на 19 с.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Сидоркин, Андрей Викторович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

В работе решена актуальная задача по разработке, теоретическому и экспериментальному исследованию высокопроизводительных процессов чистовой зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями, обладающих высокой исправляющей способностью, имеющая существенное значение для машиностроения. При этом получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1.На основе анализа способов чистовой зубообработки выявлена целесообразность разработки перспективного процесса шевингования-прикатывания, обладающего высокими исправляющими способностями и позволяющего реализовать высокопроизводительные технологии изготовления цилиндрических колес с круговыми зубьями.

2. По результатам анализа схем формообразования круговых зубьев цилиндрических колес осуществлено моделирование процесса профилирования зубьев шеверов-прикатников, позволившее определить область рационального применения данного процесса.

3. Разработана концептуальная модель процесса шевингования-прикатывания цилиидрических колес с круговыми зубьями, на основе которой создана комплексная методика проектирования зубообрабатывающего инструмента (шевера-прикатника) и комплекта зуборезных резцовых головок для его изготовления.

4. В результате исследования динамики процесса шевингования-прикатывания выявлено поэтапное изменение соотношений объемов металла, удаляемого резанием и пластическим деформированием: с

80%/20% на этапе приработки режущих кромок до 65%/35% на этапе стабильной работы инструмента и до 55%/45% на этапе интенсивного износа режущих кромок инструмента, при этом зафиксировано возрастание среднего значения радиальной силы с 800Н до 1200Н в пределах обработки опытной партии зубчатых колес.

5. При обработке экспериментальных данных, полученных в ходе шевингования-прикатывания опытной партии зубчатых колес, установлено получение стабильных результатов по параметрам кинематической точности (радиальное биение - Ггг) и плавности работы (отклонение шага -/р!г и накопленная погрешность шага - в пределах 8-й степени точности по ГОСТ 1643-81. Отсутствие корреляционной связи между параметрами точности исходных заготовок (10. 11-й степени точности) подтвердило заявленную исправляющую способность процесса в пределах 2-х степеней точности по ГОСТ 1643-81.

6. Инновационность научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок подтверждена патентами РФ: «Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес» №№ 75978, 91913; «Зубчатый хон» № 79822; «Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием» № 2369469.

7. Разработан технологический комплекс для практической реализации процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями в условиях производства с большим объемом выпуска.

8. Процесс шевингования-прикатывания и зубообрабатывающий инструмент для его реализации, используемые при обработке модифицированных шестерен с круговыми зубьями 077 110 013М и 077 110 014М, входящих в состав опытной конструкции масляного насоса 077 110 250 дизельного двигателя ТМЗ 450Д, рекомендованы к внедрению на ОАО «АК «Туламашзавод».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сидоркин, Андрей Викторович, 2010 год

1. Алмазные зубчатые хоны / М.З. Мильштейн и др. // Материалы конференции «Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента».- М., 1969. с. 18-23.

2. Ананьев В.Н. Изготовление цилиндрических полуобкатных зубчатых пар с круговыми зубьями: дис. . канд. техн. наук. Тула, 1989. 189 с.

3. Ананьев Н.Т. Исследование процесса формообразования и шероховатости рабочих поверхностей зубчатых колес при шевинговании: дис.канд. техн. наук. Тула, 1971. 209 с.

4. Бабак В.Ф. Исследование геометрических параметров и условий работы режущих кромок шеверов: дис. . канд. техн. наук. М., 1971.227 с.

5. Барбарич М.В., Хоруженко М.В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1970. 241 с.

6. Бобков М.Н. Технология обработки круговых зубьев роторов шестеренных насосов: дис. . канд. техн. наук. Тула, 1988. 269 с.

7. Бобков М.Н. Теоретические аспекты технологии изготовления цилиндрических колёс с круговыми зубьями: дис. . д-ра техн. наук. Тула, 1998. 379 с.

8. Болотовский И.А. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых передач: справочник. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 448 с.

9. Болотовский И.А., Шендерей Б.И. Теория передач в машинах. М.: Машиностроение, 1970. 350 с.

10. Болотовская Т.П., Болотовский И.А. Справочник по корригированию зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1967. 240 с.

11. Борискин О.И., Валиков E.H., Белякова В.А. Комбинированная обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес шевингованием — прикатыванием: монография. Тула: изд-во ТулГУ, 2005. 123 с.

12. Борискин О.И., Валиков E.H., Белякова В.А. Расчет шеверов-прикатников для чистовой обработки зубьев зубчатых колес: учебн. пособие. Тула: изд-во ТулГУ, 2007.- 110 с.

13. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., испр перераб. М.: Наука, 1986.-544с.

14. Валиков E.H., Белякова В.А. Комбинированные методы финишной обработки зубчатых колес. Тр. ВНТК. Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии. Липецк: Липецкий государственный технический университет, 2006. Ч. 1. С. 52-55.

15. Валиков E.H., Татаринов И.В. Чистовая алмазно-электрохимическая обработка цементированных цилиндрических зубчатых колес // СТИН. №2. 2004. С. 19-22.

16. Валиков E.H., Белякова В.А. Использование ЭВМ для разработки технологического процесса на изготовление шевера-прикатника // Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. 2004. Вып. 2. С. 142-145.

17. Валиков E.H., Стаханов Н.Г., Белякова В.А. Геометрические параметры режущей части цилиндрических шеверов-прикатников // Изв. ТулГУ. Сер. Машиноведение, системы приводов и детали машин. 2005. Вып. 2. С. 66-70.

18. Валиков E.H., Стаханов Н.Г., Белякова В.А. Определение припуска по толщине зуба при шевинговании-прикатывании цилиндрических зубчатых колес. Изв. ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы. 2004. Вып. 1. Ч. 2. С. 5-10.

19. Васин В.А. Улучшение эксплуатационных характеристик передач при использовании цилиндрических колес с круговыми зубьями //

20. Технологическая системотехника: Сб. тр. Первой Международной электронной научно-технической конференции. Тула: Гриф и К0, 2002. С. 212-214.

21. Васин В.А., Бобков М.Н., Шейнин Г.М. Расчет толщины вершины кругового зуба цилиндрического колеса // Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. Вып. 2. 2004. С.39-47.

22. Васин В.А., Бобков М.Н., Шейнин Г.М. Обработка арочных зубьев цилиндрических колес // СТИН. 2005. № 4. С. 26-29.

23. Васин В.А., Чемшит В.Е. Специальные способы заточки стандартных зуборезных головок//СТИН. 2005. № 2. С. 39.

24. Володин Н.И. Накатка цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1962. 174 с.

25. ГОСТ 16532-83. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчёт геометрии. М.: Изд-во стандартов, 1974. 43 с.

26. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1981. 69 с.

27. ГОСТ 16531-83. Передачи зубчатые цилиндрические. Термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1983. 35 с.

28. Деформирующее шевингование зубчатых колес/ E.H. Валиков и др.//СТИН, 2002. Вып. 3 С.-16.

29. Дисковый шевер для касательного и диагонального шевингования: A.c. 207674 СССР.

30. Зубохонингование как метод удаления дефекта слоя. Надежность и качество зубчатых колес / М.Д. Генкин и др..- М.: Машиностроение, 1969. 251 с.

31. Голиков В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1968. 314 с.

32. Груничев A.B. Технологические аспекты проектирования цилиндрических передач с круговыми зубьями и зубообрабатывающихинструментов (на примере передач ведущих мостов автомобиля КамАЗ): дис. . канд. техн. наук. Тула, 1994. 269 с.

33. Гулида Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес. Львов: Вища школа, 1977. 168 с.

34. Дисковый шевер: пат. 2230635 Рос. Федерация/ Карпухин В.П., Ямников A.C., Валиков E.H. №2001132030/02; заявл. 27.11.01; опубл. 20.06.04, Бюл. №17.- 4 е.: 2 ил.

35. Догода М.И., Тереник В.Д. Зубчатые передачи с круговой и циклоидальной линией зуба, технологические особенности их изготовления // Технология механосборочного производства: сб. науч. тр. Краматорск, 1975, Вып. 19. С. 55-59.

36. Евстигнеев М.И. Основные параметры производящей рейки для нарезания колес с дуговыми зубьями // Тр. Московского авиационного института. М.: изд-во МАИ, 1956, Вып. 70. С. 5-18.

37. Зохорович A.A., Остров Н.М. Производство высокоскоростных зубчатых колес средних модулей. М.: Машиностроение, 1968. 228 с.

38. Зубчатый хон: пат. 79822 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C., Сидоркин A.B. № 2008107064; заявл. 27.02.08; опубл. 20.01.09, Бюл. № 2. 2 с.

39. Изготовление цилиндрических зубчатых колес прокаткой. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы/ В.В. Половников и др.. М., 1961. 120 с.

40. Израилевич Я.С., Кошель В.Н. Кинематическая точность зубчатых колес после механической и термической обработки // Вест, машиностроения. 1969. №11. С. 21-28.

41. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес: пат. 75978 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C., Сидоркин A.B. № 2008107065; заявл. 27.02.08; опубл. 10.09.08, Бюл. №25. 2 с.

42. Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес: пат. 91913 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Сидоркин A.B. №2009141801/22; заявл. 13.11.09; опубл. 10.03.10, Бюл. № 7. 2 с.

43. Калашников С.Н., Калашников A.C. Шевингование зубчатых колес. М.: Высш. шк., 1985. 224 с.

44. Калашников С.Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. 264с.

45. Калашников A.C., Калашников С.Н. Комплексная автоматизация производства зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1991. 288 с.

46. Кирсанов Г.Н., Лазебник И.С. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес // Станки и инструмент. 1990. №9. С. 21-22.

47. Клюкин И.И. Борьба с шумом и звуковой вибрацией на судах. 2-е изд. перераб. Л.: Судостроение, 1971. 416 с.

48. Коганов И.А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула, 1970. 181 с.

49. Коганов И.А. Разработка и исследование новых методов формообразования зубчатых профилей и фасонных поверхностей с использованием твердосплавных инструментов: дис. . д-ра техн. наук И.А. Коганов. Тула, 1968. 304 с.

50. Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Валиков E.H. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981. 135 с.

51. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. 720 с.

52. Кравчук A.A. Теоретическое и экспериментальное исследование цилиндрической передачи с дуговыми зубьями: дис. . канд. техн. наук. JL, 1976. 190 с.

53. Культин JI.JT. Снижение шума зубчатых передач // Станки и инструмент, 1969. №2. С. 21-22.

54. Лашнев С.И., Борисов А.Н., Емельянов С.Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами. Курск: Курский государственный технический университет, 1997. 391 с.

55. Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. 584 с.

56. Лукомский Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. М.: Госстатиздат, 1961. 301 с.

57. Лопато Г.А. Вопросы расчета цилиндрических передач с круговыми зубьями // Повышение технического уровня, совершенствование методов расчета и конструирования зубчатых передач, редукторов и их узлов: сб. науч. тр. Харьков, 1974. С. 169-170.

58. Малеин В.Л. Теория зацепления цилиндрических колес с круговыми зубьями // Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы геометрии, кинематики, динамики, расчета и производства. М.: Машиностроение, 1974. С. 27-35.

59. Маликов A.A. Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес: дис. . д-ра техн. наук. Тула, 2009. 418 с.

60. Маликов A.A., Сидоркин A.B. Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. 128 с.

61. Маликов A.A. Основы высокоэффективной технологии обработки зубьев цилиндрических колес: монография. Тула. Изд-во ТулГУ, 2008. 271 с.

62. Маликов A.A. Улучшение шумовых характеристик шестеренных насосов за счет использования цилиндрических колес с арочными зубьями // Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». 2006. Вып. 15. С. 66-73.

63. Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C. Специфика профилирования режущих кромок шевера-прикатника // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 1. С. 152-162.

64. Маликов A.A. Прогрессивная технология получения заготовок цилиндрических зубчатых колес с оформленными зубьями // Известия ТулГУ. Технические пауки. 2008. Вып. 1. С. 162-168.

65. Маликов A.A. Конструктивно-технологические преимущества цилиндрических колес с арочными зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 1. С. 198-205.

66. Маликов A.A., Сидоркин A.B. Некоторые проблемы производства заготовок цилиндрических колес с круговыми зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 2. С. 64-69.

67. Маликов A.A., Сидоркин A.B. Шевингование-прикатывание цилиндрических колес с круговыми зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 2. С. 69-76.

68. Маликов A.A., Сидоркин A.B., Легейда В.Ю. Технологическое обеспечение ресурсосберегающих процессов изготовления цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. И. С. 148-155.

69. Маликов A.A., Сидоркин A.B., Легейда В.Ю. Особенности конструкции комбинированного режуще-деформирующего инструмента для обработки цилиндрических колес с арочными зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. II. С. 169-172.

70. Маликов A.A., Сидоркин A.B. Особенности конструкции алмазного зубчатого хона для обработки цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. II. С. 176-180.

71. Маликов A.A., Сидоркин A.B. Способ обработки шевингованием-прикатыванием цилиндрических колес с круговыми зубьями // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. II. С. 186-189.

72. Маликов A.A. Технологическая наследственность погрешностей заготовки с оформленными зубьями при чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 1. С. 76-79.

73. Маликов A.A., Сидоркин A.B. Методы нарезания арочных зубьев комбинированного инструмента для обработки цилиндрических зубчатых колес // Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. Вып. 3. С. 129-134.

74. Маликов A.A. Новая технологическая схема обработки цилиндрических зубчатых колес // Физические и компьютерные технологии: тр. тринадцатой МНТК. Харьков, 2007. С. 79-84.

75. Маликов A.A., Ямников A.C., Золотухина O.JI. Конструкции взаимозаменяемых зуборезных резцов // Физические и компьютерные технологии: тр. тринадцатой МНТК. Харьков, 2007. С. 76-79.

76. Маликов A.A., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Ямников A.C. Технологические основы проектирования операций механической обработки: учеб. пособие. Тула: ТулГУ, 2003. 271 с.

77. Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C. Перспективные процессы чистовой зубообработки // Известия ТулГУ. Технические науки. 2007. Вып. 1. С. 3-8.

78. Марков A.JI. Измерение зубчатых колес. 4-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1977. 240 с.

79. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Государственное издательство стандартов, 1963. 112 с.

80. Мильштейн М.З. Чистовая обработка зубчатых колес. Киев: Техшка, 1971.168 с.

81. Мильштейн М.З., Захаренко И.П., Вдовин. Г.П. Дисковые шеверы со вставными зубьями // Станки и инструмент. 1968. №1. С. 34-35.

82. Мильштейн М.З. Отделочная обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными и алмазными шеверами. Надежность и качество зубчатых колес. Москва, 1969. 187 с.

83. Мосталыгин Г.П., Семакин А.И. Факторы, определяющие качество накатанных зубчатых колес // Станки и инструмент. 1971. №8. С. 34-35.

84. Обзорная информация. Методы отделки и качество цилиндрических прямозубых колес в машиностроении. М. ВНИТИ, 1973. 312 с.

85. Отчет о выполнении мероприятий по улучшению ВШХ насосов ШФ8-25. Ливпы: Ливенский филиал ВНИИГидромаш. 1985. 11 с.

86. Производство зубчатых колес: справочник / С. Н. Калашников и др.; под общ. ред. Б. А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.

87. Ратманов Э.В. Аналитическое и экспериментальное исследование зацепления цилиндрических зубчатых колес, образованных спирально-дисковым инструментом: дис. . канд. техн. наук. М., 1977. 165 с.

88. РТМ 44-62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Государственное издательство стандартов, 1963. 112 с.

89. Романов В.Ф. Шибанов Г.В. Абразивное шевингование зубьев накатных цилиндрических зубчатых шестерен // Автомоб. пром-сть. №12. 1961. С. 27-31.

90. Романов В.Ф. Основные вопросы внедрения абразивного шевингования зубчатых колес // Тр. НИИавтопром. 1965.- Вып. 15. с. 1416.

91. Румшипский Х.З. Математическая обработка результатов эксперимента: справочное руководство. М.: Наука, 1971. 92 с.

92. Рыжов М.А., Рыжов Н.М. Влияние способов зубошлифования на качество поверхности слоя зубьев колес. Надежность и качество зубчатых колес. М., 1969. 143 с.

93. Семенченко И.И., Малютин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. 949 с.

94. Севрюк В.Н. Геометрия цилиндрических эвольвентных передач с круговым зубом // Вопросы технологии машиностроения. Киев, 1971. С.33-44.

95. Сидоркин A.B. К вопросу об обеспечения размерного контроля шеверов-прикатников для обработки цилиндрических колес с круговымизубьями. // Известия ТулГУ. Технические науки. 2009. Вып. 2. Ч. И. С. 180185.

96. Скляров А.Е. Исследование цилиндрических передач с круговыми зубьями: дис. . канд. техн. наук. Донецк, 1974. 165 с.

97. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроении. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. 215 с.

98. Способ шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес: пат. 2224624 Рос. Федерация/ Карпухин В.П., Ямников A.C., Валиков E.H. № 2001132029/02; заявл. 27.11.01; опубл. 27.02.04, Бюл. №6.- 8 е.: ил.

99. Способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес: пат. 2314183 Рос. Федерация/ Валиков E.H., Борискин О.И., Белякова В.А., Ямников A.C., Маликов A.A. №2006119873/02; заявл. 06.06.06; опубл. 10.01.08, Бюл. №1,- 4 е.: 3 ил.

100. Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием: пат. 2369469 Рос. Федерация/ Маликов A.A., Валиков E.H., Ямников A.C., Сидоркин A.B. № 2008107066; заявл. 27.02.08; опубл. 10.10.2009, Бюл. № 28. 4 с.

101. Справочник инструментальщика / H.A. Ординарцев и др.; под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. 486 с.

102. Степанов Ю.С. Современные конструкции станочных оправок. М.: Машиностроение, 1996. 184 с.

103. Сухоруков Ю.Н., Евстигнеев Р.И., Гринбалт В.Л. Шевингование при параллельных осях. М.: ГОСИНТИ, 1963. 33 с.

104. Сухоруков Ю.Н., Евстигнеев Р.И. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката. Киев: Техника, 1983. 120 с.

105. Тайц Б.А. Анализ погрешностей различных методов зубообработки // Взаимозаменяемость и технические измерения; под ред. А.И. Якушева.- М.: Машгиз, 1960. С. 46-51.

106. Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение. 1972. 368 с.

107. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С. Колесников и др.; под общ. ред. К.С. Колесникова. М.: Машиностроение. 1990. 254 с.

108. Утияма К., Такагаи М. Изготовление зубчатых колес методом накатки//Производственные технологии. 1970. С. 71-77.

109. Любимов В.В., Иванов Н.И., Щерьина В.И. Финишная обработка: учебное пособие для вузов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2002. 71 с.

110. Шахбазов H.A. Исследование геометрии и особенностей формообразования круговых зубьев цилиндрических колес: дис. . канд. техн. наук. Тбилиси. 1974. 179 с.

111. Шейнин Г.М., Ананьев В.Н., Бобков М.Н. Механизм модификации обката зубообрабатывающего станка // Станки и инструмент. 1990. № 6. С. 18-19.

112. Шейнин Г.М., Бобков М.Н., Васин В. А. Полуобкатные цилиндрические передачи с круговыми зубьями и механизм обката для их изготовления // Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. Вып. 1. 2004. С. 51-55.

113. Шейнин Г.М., Бобков М.Н., Груничев A.B. Расчёт профилей круговых зубьев колёс полуобкатной цилиндрической передачи // Исследования в области технологии машиностроения и сборки машин: сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1993. С. 55-64.

114. Юдин Е.М. Шестеренные насосы. Основные параметры и их расчет. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1964. 236 с.

115. Ямников A.C. Маликов A.A., Валиков E.H., Сидоркин A.B. Ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес //Технология машиностроения. №7. 2008. С. 7-10.

116. Ямников A.C., Шейнин Г.М., Бобков М.Н. Шлифование круговых зубьев цилиндрических колес с планетарным движением оси чашечного круга // СТИН. №2. 2008. С. 8-12.217