Технологические основы повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, доктор технических наук Артамонов, Валерий Дмитриевич

• Артамонов, Валерий Дмитриевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Артамонов, Валерий Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 Анализ технологических схем зубообработки цилиндрических зубчатых колес.

1.1 Номенклатура выпускаемых цилиндрических зубчатых колес

1.2. Анализ традиционной технологической схемы зубообработки цилиндрических колес.

1.3. Анализ эффективности способов зубонарезания цилиндрических колес.

1.4. Прогрессивные технологические схемы зубообработки цилиндрических колес.

1.5. Основные направления повышения производительности процессов зубообработки цилиндрических зубчатых колес.

1.5.1. Повышение скорости резания.

1.5.2. Увеличение подач.

1.5.3. Увеличение периметра режущих кромок инструмента.

1.5.4. Сокращение длины пути резания.

1.5.5. Реализация рациональных схем резания.

1.5.6. Управление параметрами процессов зубонарезания.

Выводы.

2. Разработка высокоэффективных процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками.

2.1. Зубонарезание резцовыми головками большого диаметра.

2.1.1. Предварительное зубонарезание цилиндрических колес дисковыми резцовыми головками.

2.1.2. Обкатывающее зубопротягивание цилиндрических колес

2.2. Анализ технологических возможностей способов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками.

Выводы.

3. Сравнительный анализ эффективности способов зубонарезания цилиндрических зубчатых колес.

3.1. Методика кинематического анализа процессов зубонарезания по методу обката.

3.2. Определение толщин срезаемых слоев при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката.Ю

3.2.1. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании по методу обката.

3.2.2. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании зубострогальными гребенками.щ

3.2.3. Определение начального угла обката.\ \

3.2.4. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубодолблении дисковыми долбяками.

3.2.5. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубофрезеровании червячными фрезами.

3.2.6. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зуботочении обкаточными резцами.

3.2.7. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при круговом и кругодиагональном зубопротягивании.

3.2.8. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубонарезании одновитковыми резцовыми головками.

3.2.9. Определение максимальной толщины срезаемого слоя при зубопротягивании дисковыми резцовыми головками.

3.3. Соотношение технологических параметров способов зубонарезания цилиндрических колес по методу обката.

3.3.1. Червячное зубофрезерование многозаходными и однозаходными фрезами.

3.3.2. Червячное зубофрезерование с радиальной и осевой подачей

3.3.3. Зубодолбление дисковыми долбяками и червячное зубофрезерование однозаходными фрезами с осевой подачей

3.3.4. Зубострогание зуборезными гребенками и червячное зубофрезерование однозаходными фрезами с осевой подачей

3.3.5. Зуботочение обкаточными резцами и червячное зубофрезерование однозаходными фрезами с осевой подачей

3.3.6. Зубонарезание гребенчатыми фрезами и червячное зубофрезерование с осевой подачей.

3.3.7. Зубонарезание дисковыми резцовыми головками и червячное зубофрезерование с осевой подачей.

3.3.8. Круговое и кругодиагональное зубопротягивание и червячное зубофрезерование с осевой подачей.

3.3.9. Зубонарезание одновитковыми резцовыми головками и червячное зубофрезерование с осевой подачей.

3.3.10. Обкатывающее зубопротягивание дисковыми резцовыми головками и червячное зубофрезерование с осевой подачей.

3.4. Расчет основного времени обработки для различных способов зубонарезания.

3.4.1. Зубофрезерование червячными фрезами с осевой подачей

3.4.2. Червячное зубофрезерование с радиальной подачей.

3.4.3. Зубодолбление дисковыми долбяками.

3.4.4. Зубонарезание гребенчатыми фрезами.

3.4.5. Зубострогание зуборезными гребенками.

3.4.6. Зубонарезание дисковыми твердосплавными резцовыми головками.

3.4.7. Зуботочение обкаточными резцами.

3.4.8. Круговое и кругодиагональное зубопротягивание.

3.4.9. Зубонарезание одновитковыми резцовыми головками.

3.4.10. Зубопротягивание дисковыми резцовыми головками

3.5. Определение относительной производительности способов зубонарезания.

3.6. Компьютерный анализ способов зубонарезания 157 цилиндрических прямозубых колес малого модуля.

3.6.1. Блок-схема сравнительного анализа производительности способов зубонарезания цилиндрических колес.

3.6.2. Сравнительный анализ производительности способа зубонарезания твердосплавными дисковыми резцовыми головками с подачей обката.

3.6.3. Сравнительный анализ производительности способа обкатывающего зубопротягивания дисковыми резцовыми головками.

Выводы.

4. Исследование высокоэффективных процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками.

4.1. Моделирование процесса формообразования зубьев при нарезании цилиндрических колес резцовыми головками.

4.1.1. Особенности схемы формообразования зубчатых профилей цилиндрических колес по методу обката.

4.1.2. Структурная модель зубонарезания по методу обката.

4.1.3. Аналитическое определение толщин срезаемых слоев при зубонарезании цилиндрических колес по методу обката.

4.1.4. Определение площадей срезаемых слоев.

4.1.5. Моделирование процесса обкатывающего зубопротягивания и определение параметров срезаемых слоев на ЭВМ.

4.1.6. Экспериментальное исследование силовых характеристик зубонарезания цилиндрических колес по методу обката.

4.2. Выравнивание параметров процесса зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками по методу обката

4.2.1. Выравнивание параметров схемы резания, как метод управления процессом зубонарезания.

4.2.2. Стабилизация параметров процесса обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес резцовыми головками.

Выводы.

5. Создание малооперационных технологий зубообработки цилиндрических зубчатых колес.

5.1. Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес.

5.2. Зубонарезание цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

5.2.1. Нормирование параметров цилиндрических зубчатых колес.

5.2.2. Анализ формы и расположения пятна контакта в цилиндрических зубчатых передачах.

5.2.3. Способы зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

5.2.4. Способ зубонарезания цилиндрических колес с бочкообразными зубьями спаренными дельтовидными резцовыми головками.

5.2.5. Анализ вариантов контакта в передаче, составленной из цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

5.3. Технологическая схема сопряженного зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

5.4. Определение параметров процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками.

5.4.1. Определение положения профилирующих точек инструмента

5.4.2. Определение величины вогнутости боковых поверхностей зубьев при зубонарезании дисковыми резцовыми головками.

5.4.3. Определение величины бочкообразности зубьев при зубонарезании дельтовидными резцовыми головками.

5.5. Исследование контакта зубьев колес в цилиндрической передаче

5.5.1. Моделирование процесса формирования контакта боковых поверхностей зубьев в цилиндрической зубчатой передаче.

5.5.2. Экспериментальное исследование контакта бочкообразных зубьев в цилиндрической передаче.

5.5.3. Анализ влияния параметров зубчатых колес и процессов зубонарезания на величину продольной модификации зубьев

5.5.4. Построение модели управления шириной пятна контакта в цилиндрической зубчатой передаче.

Выводы.

6. Реализация инновационных технологий зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев резцовыми головками.

6.1. Конструкции дисковых резцовых головок.

6.2. Реализация процесса зубонарезания дисковыми резцовыми головками.

6.3. Применение принципа взаимозаменяемости в зуборезных резцовых головках.

6.4. Обеспечение высокого уровня технологичности конструкций зуборезных резцовых головок.

6.4.1. Проектирование резцовых головок для обкатывающего зубопротягивания.

6.4.2. Проектирование зуборезных дельтовидных резцовых головок.

6.5. Технологическое обеспечение зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками.

6.6. Реализация прогрессивных способов зубонарезания резцовыми головками на модернизированных фрезерных станках

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические основы повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев»

Актуальность темы исследования. Важнейшей проблемой современного машиностроения является определение путей реализации перспективных инновационных технологий, создающих прочный фундамент модернизации экономики страны. При этом в первую очередь должны учитываться экономические возможности действующих производств.

В различных изделиях машиностроения используются зубчатые передачи, которые оказывают существенное влияние на их эксплуатационные характеристики. Обладая высоким КПД, компактностью и надежностью, они находят широкое применение в машинах и механизмах в различных отраслях машиностроения: в станках, автомобилях, мототехнике, сельскохозяйственной технике, машинах и технических комплексах оборонного назначения и др.

Характерными особенностями зубчатых колес являются сложность геометрической формы и взаимосвязь размерных параметров, которые должны быть выполнены достаточно точно даже для колес неответственных передач. При изготовлении зубчатых колес наиболее трудоемкими* и технологически сложными являются операции формообразования зубьев в соответствии с требованиями по точности и качеству. Несмотря на непрерывное совершенствование технологических процессов изготовления зубчатых колес даже в отраслях машиностроения, характеризуемых крупносерийным производством, трудоемкость операций зубообработки остается очень высокой и составляет свыше 50 % общей трудоемкости механической обработки зубчатых колес.

Конкурентоспособность изделий машиностроения во многом определяется уровнем качества продукции. Качество цилиндрических зубчатых передач характеризуется различными показателями и определяется параметрами точности'зубчатых колес. В настоящее время-наметилась.тенденция нормирования параметров точности цилиндрических зубчатых колес, заключающаяся в переходе к контролю кинематических и динамических функциональных показателей (согласованности вращения, безударной работы, прилегания поверхностей зубьев). Одним из важнейших комплексных показателей точности зубчатых передач является величина и расположение суммарного пятна контакта, которое оказывает влияние на нагрузочную способность передачи и определяет ряд параметров, характеризующих качество передачи, таких как уровень шума и др.

Перспективным направлением повышения качества цилиндрических зубчатых передач является изготовление колес с продольной модификацией зубьев, гарантирующее локализованное по середине зуба расположение и регламентированную ГОСТ 1643-81 ширину пятна контакта, что обеспечивает снижение чувствительности передач к погрешностям изготовления и монтажа.

С учетом большой потребностей промышленности в зубчатых колесах, из которых свыше половины составляют цилиндрические прямозубые колеса с внешним зацеплением, создание инновационных технологий, на основе разработки новых высокопроизводительных процессов зубонаре-зания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев, позволяющих повысить качество сопряжения цилиндрических зубчатых передач, является актуальной научной проблемой.

Работы выполнялись в соответствии с грантами РФФИ "Прогрессивные технологические процессы формообразования сложных поверхностей и сборки высокоточных изделий" (№96-15-98241 -л, 1996-1998 гг.; №00-15-99064-л 2000-2002гг.); грантом РФФИ-офи-центр 08-08-99006 "Современная концепция создания технологических основ эффективного зубонареза-ния цилиндрических зубчатых колес" (2008-2009гг.), РФФИ-р-офи 09-0899005 " Инновационная технология согласованного зубонарезания цилиндрических колес с модифицированной формой зубьев" (2009г.); грантами Президента Российской Федерации для поддержки ведущих научных школ Российской Федерации "Прогрессивная технология механической обработки и сборки в машиностроении" (№ НШ-1920.2003.8 2003-2005гг.); тематикой важнейших НИР ТулГУ, утвержденных Минобрнауки РФ: госбюджетные темы №21-76 "Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес", 1997-1998 гг., №36-01, "Прогрессивные технологии машиностроения", №06-05, "Прогрессивные технологии механической обработки и сборки"; с отраслевой темой министерства оборонной промышленности НГ5-406-82 "Проведение исследований по созданию грузовых мотороллеров грузоподъемностью 500-600кг в различных модификациях на перспективу до 1995 года" а также координационным планом Тульского машиностроительного завода и НИТИ "Прогресс" (г. Ижевск); с хоздоговорными темами №76-509, №78-385/2 и №82-120/2 и др.

Объектом исследования являются технологии зубообработки цилиндрических колес, обеспечивающие повышение качества зубчатых передач.

Предметом исследования является анализ и синтез технологических схем, способов, инструментов и оборудования для нарезания продольно-модифицированных зубьев цилиндрических зубчатых колес среднего модуля.

Цель работы. Повышение качества цилиндрических зубчатых передач и производительности зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

Достижение поставленной цели потребовало постановки и решения задач:

1) анализ технологических схем зубообработки цилиндрических колес и выявление перспективных направлений повышения эффективности зубонарезания;

2) разработка высокоэффективных способов зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев прогрессивными инструментами - резцовыми головками большого диаметра и методик проектирования зуборезных обкатных резцовых головок;

3) разработка методики объективного сравнительного анализа производительности процессов зубонарезания и проведение сравнительного анализа производительности традиционных способов зубонарезания цилиндрических колес и перспективных способов зубонарезания резцовыми головками;

4) исследование возможностей повышения эффективности зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками на основе моделирования процесса формообразования зубчатых поверхностей по методу обката;

5) обоснование малооперационной технологической схемы согласованного зубонарезания цилиндрических колес с различной продольной модификацией зубьев;

6) моделирование процессов формообразования продольно-модифицированных зубчатых поверхностей цилиндрических колес при зу-бонарезании резцовыми головками с учетом последующего их сопряжения в зубчатых передачах;

7) разработка прогрессивных конструкций зуборезных резцовых головок и обкатно-делительного механизма нового типа, а также рекомендаций по практической реализации инновационных технологий зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на-основных положениях теории эвольвентных зубчатых передач, теории формообразования эвольвентных зубчатых поверхностей по методу обката, теории проектирования режущих инструментов, теории резания, технологии машиностроения. Использованы методы математического анализа, аналитической геометрии, математического моделирования и компьютерного ЗЭ моделирования.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедр «Технология машиностроения» и «Инструментальные и метрологические системы» ТулГУ, в отделе КТОИиН ОАО «АК «Туламашзавод» с использованием производственного оборудования, средств технологического и метрологического оснащения. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием методов аппроксимации и математической статистики.

Автор защищает:

- перспективные направления совершенствования технологии зубообра-ботки цилиндрических колес: разработка высокопроизводительных процессов зубонарезания и создание малооперационных технологий зубообработки, сформулированные в результате анализа технологических схем зубообработки;

- высокоэффективные способы зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев дисковыми и дельтовидными резцовыми головками большого диаметра (£>0 = 200.400мм);

- методики проектирования резцовых головок для зубонарезания цилиндрических колес, учитывающие особенности схем формообразования по методу обката;

- методику сравнительного анализа производительности способов зубонарезания, основанную на сопоставлении физических, технологических и конструктивных параметров, позволяющую объективно оценить потенциальные возможности различных способов, блок-схему, программу и результаты сравнительного анализа производительности способов зубонарезания, позволившие определить области их эффективного применения и выявить наиболее перспективные способы;

- функциональные модели способов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками по методу обката и аналитические зависимости, описывающие взаимосвязи параметров обрабатываемых зубчатых колес (модуль — т, число зубьев — г/, ширина зубчатого венца — Ь]), физических (толщина — а и площадь срезаемого слоя - Г, усилие резания - Рг), кинематических (скорость относительного движения формообразования — Уф) и технологических (скорость резания — V, скорость движения подачи обката -параметров процессов зубонарезания и конструктивных параметров зуборезных инструментов (диаметр — Д? и число режущих зубьев — г о), позволяющие реализовать рациональные схемы формообразования зубчатых поверхностей;

- способ управления параметрами схемы вырезания впадины (толщиной — а и площадью срезаемых слоев -1при обкатывающем зубопротягивании цилиндрических колес резцовыми головками путем изменения конструктивных параметров (окружного шага расположения резцов — 1окр) зуборезных инструментов, позволяющий повысить производительность и стабилизировать силы резания;

- малооперационную технологическую схему согласованного зубо-нарезания колес цилиндрических передач с продольной модификацией зубьев различной формы (вогнутых и бочкообразных), обеспечивающую локализованное по середине зубчатого венца расположение пятна контакта эллипсовидной формы;

- зависимости для определения величины продольной модификации зубьев обрабатываемых цилиндрических колес, полученные на основе моделирования процессов формообразования продольно-модифицированных зубьев при зубонарезании резцовыми головками;

- методику определения диаметров зуборезных инструментов и углов наклона осей дельтовидных резцовых головок, гарантирующих получение пятна контакта зубьев колес цилиндрической передачи не менее регламентированной ГОСТом ширины, созданную с учетом сопряжения продольно-модифицированных зубьев цилиндрических колес в зубчатых передачах;

- технологичные конструкции зуборезных дисковых и дельтовидных резцовых головок, спроектированные на основе принципа полной взаимозаменяемости резцов с механическим креплением режущих пластин;

- конструкцию обкатно-делительного механизма без шарнирного соединения эталонной зубчатой рейки, позволившую повысить производительность и точность зубонарезания на модернизированных серийных фрезерных станках;

- рекомендации по практической реализации инновационных технологий зубообработки цилиндрических колес резцовыми головками, позволяющие осуществлять эффективную модернизацию действующих производств с минимальными затратами времени и средств не зависимо от объема выпуска;

- внедрение результатов работы в производство и в учебный процесс.

Научная новизна: специальность 05.02.07 - Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

- разработана методика кинематического анализа зубонарезания цилиндрических колес, основанная на сопоставлении физических параметров процесса формообразования по методу обката, позволившая осуществить объективное сравнение производительности различных способов зубонарезания и обосновать эффективность применения способов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками;

- предложен метод управления параметрами схемы вырезания впадины (толщиной и площадью срезаемых слоев) при обкатывающем зубо-протягивании цилиндрических колес путем расположения резцов зуборезных резцовых головок с монотонно возрастающим окружным шагом, позволяющий повысить производительность зубонарезания; специальность 05.02.08 — Технология машиностроения

- выявлены потенциальные возможности новых способов зубонарезания цилиндрических колес с продольно-модифицированными зубьями дисковыми и дельтовидными резцовыми головками, позволяющие создать малооперационную технологическую схему согласованной зубообработки колес цилиндрических передач, обеспечивающую повышение их качества по параметрам пятна контакта;

- установлена взаимосвязь параметров процессов зубонарезания продольно-модифицированных зубчатых поверхностей цилиндрических колес резцовыми головками и ширины пятна контакта в зубчатых передачах, на основе которой выявлены условия локализации пятна контакта по середине зуба и разработана методика определения диапазона углов наклона осей дельтовидных резцовых головок, гарантирующих получение регламентированной ГОСТом ширины пятна контакта.

Практическая значимость:

- разработаные методика, алгоритм и пакет прикладных программ сравнительного анализа производительности способов зубонарезания цилиндрических колес, позволяют выявить диапазон параметров нарезаемых колес для рационального применения различных способов зубонарезания, обосновать повышение производительности зубонарезания резцовыми головками в 2.6 раз по сравнению с традиционным зубофрезерованием червячными фрезами, и осуществлять выбор наиболее эффективных способов зубонарезания конкретных зубчатых колес в условиях производственных технологических служб;

- предложенная инновационная технология согласованного зубонарезания цилиндрических колес с различной продольной модификацией зубьев позволяет повысить качество зубчатых передач по параметрам пятна контакта;

- разработанные высокотехнологичные конструкции зуборезных резцовых головок с использованием взаимозаменяемых резцов с механическим креплением режущих пластин из современных инструментальных материалов, быстродействующее обкатно-делительное устройство нового типа и унифицированный, контрольно-заточной комплекс технологической оснастки обеспечивают эффективную реализацию прогрессивных способов зубонарезания цилиндрических колес в производствах различного типа, а также позволяют осуществить модернизацию действующих производств цилиндрических зубчатых колес на предприятиях машиностроения с минимальными затратами времени и средств.

Реализация работы. Результаты работы внедрены на ОАО «АК «Туламашзавод», ОАО «ТОЗ», ФГУП «ГНПП «Сплав». Материалы диссертации используются в учебном процессе в курсах лекций «Технология машиностроения», «Обработка сложных поверхностей», «Режущий инструмент» и «Инструмент для обработки эвольвентных зубчатых колес», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении ВКР и магистерских диссертаций по направлению 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на следующих совещаниях, семинарах и научно-технических конференциях: на ВН1К «Несущая способность и качество зубчатых передач и редукторов машин», М., 1985; на ВНТК «Конструктивно-технологические методы повышения надежности и их стандартизация», Тула, 1988; на Всесоюзном симпозиуме «Теория реальных передач зацеплением», Курган, 1988; на РНТК «Совершенствование методов расчета, конструирования и зубообработки цилиндрических и конических спи-роидных зубчатых, гипоидных и червячных передач», Ижевск, 1989; на ВНТК «Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин», Брянск, 1990; на ВНТК «Пути повышения стойкости и надежности режущих и штампованных инструментов», Николаев, 1990; на РНТК «Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении», Рыбинск, 1994; на МНТК «Прогрессивная техника и технология машиностроения», Донецк, 1995; на МНТК «Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения», Тула, 1996; на МНТК «Современные проблемы машиностроения и технический прогресс», Донецк, 1996; на МНТК «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа», Москва, 1996; на МНТК «Теория и практика зубчатых передач», Ижевск, 1996; на Демидовских чтениях. Первый юбилейный выпуск, Тула, 1996; в межвузовской научно-технической программе «Ресурсосберегающие технологии машиностроения», Москва, 1996; на МНТК «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов», Тула, 1997; на МНТК «Бал-ттехмаш-98» «Прогрессивные технологии, машины и механизмы в машиностроении», Калининград, 1998; на МНТК «Проблемы повышения качества промышленной продукции», Брянск, 1998; на ВНТК «Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов», Рыбинск, 1999; на МНТК «Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века», Донецк — Севастополь, 1999 и 2004; на МНТК «Современные проблемы и методология проектирования и производства силовых зубчатых передач», Тула, 2000; на МНТК «Прогрессивные технологии и системы машиностроения», Донецк, 2000, 2001 и 2002; на Международном конгрессе «Конструкторско-технологическая информатика — 2000», Москва, 2000; на МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения», Орел, 2000 и 2001; на МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2002 и 2007; на МНТК «Технологические системы в машиностроении», Тула, 2002; на МНТК «Инструментальные системы — прошлое, настоящее, будущее», Тула, 2003; на МНТК «Технологическая системотехника», Тула, 2003; на МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2004; на МНТК «Наука о резании материалов в современных условиях», Тула, 2005; на МНТК «Проектирование, технологическая подготовка и производство зубчатых передач», Тула, 2005; на МНТК «Новые материалы и технологии в машиностроении», Брянск, 2006; на МНТК «Инструментальные системы машиностроительных производств», Тула, 2008.

За комплекс работ по созданию прогрессивных технологий зубооб-работки автор в составе коллектива в 2005 г. был удостоен звания лауреата премии им. С.И. Мосина, а в 2008 г. премии им. акад. Б.С. Стечкина.

Публикации. Основные научные положения и результаты диссертационной работы опубликованы в 2-х монографиях; в 31 статье в научных изданиях, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук», и приравненных к ним, получено патентов РФ на изобретение - 4; в 52-х статьях в сборниках научно-технических трудов, из них статей без соавторства —11.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и библиографического списка из 255 наименований на 380 страницах основного машинописного текста, 6 приложений, содержит 101 рисунок и 11 таблиц. Общий объем - 456 страниц.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Артамонов, Валерий Дмитриевич

Основные выводы и результаты

1. Анализ технологических схем зубообработки ЦЗК позволил сформулировать перспективное направление их совершенствования - создание малооперационных технологий зубообработки с использованием высокопроизводительных процессов зубонарезания. прогрессивными режущими инструментами - РГ большого диаметра.

2. Методика сравнительного анализа производительности способов зубонарезания ЦЗК, разработанная на базе их кинематического анализа, предусматривающего' сопоставление физических (толщины срезаемого слоя — а) и технологических (скорости резания — V и подачи — 5) параметров, позволила объективно оценить потенциальные возможности различных способов.

Установлено, что в качестве сопоставляемого параметра, характеризующего реальные условия зубонарезания ЦЗК по методу обката с учетом характерных особенностей схемы вырезания впадины, следует принимать максимальную толщину слоя амах, срезаемого периферийными режущими кромками зуборезного инструмента, определяющую наибольшую нагрузку на единицу длины режущей кромки инструмента.

3. Выявлено, что в рассматриваемом диапазоне типоразмеров ЦЗК (модуль т = 2.5 мм, число зубьев = 15.50 и ширина зубчатого венца Ь] = 10.20 мм) наибольшую производительность обеспечивают способы зубонарезания ДРГ методами 2-кратного обката и обкатывающего зубопро-тягивания, позволяющие минимизировать количество технологических движений, эффективно использовать режущие свойства современных инструментальных материалов и реализовать рациональные схемы вырезания впадин.

4. Моделирование процессов зубонарезания ЦЗК РГ с учетом характерных особенностей схемы вырезания впадин ЦЗК позволило установить взаимосвязи параметров обрабатываемых колес (т, г/, Ь{), физических (толщины — а и площади срезаемых слоев — Р, силы резания - Рг), кинематических (скорости относительного движения формообразования - Уф) и технологических (скорости резания— V, скорости движения подачи, обката - Уяобк) параметров процессов зубонарезания и конструктивных параметров зуборезных инструментов (диаметра — Д > и числа режущих зубьев — г^) и разработать методики проектирования зуборезных РГ для обкатывающего зубопротягивания ЦЗК.

5. Предложенный способ управления, параметрами схемы вырезания впадины путем расположения резцов в РГ для обкатывающего зубопротягивания с монотонно возрастающим с определенной закономерностью окружным шагом — Ъщ, обеспечил возможность сокращения количества резцов в 1,8 раза и уменьшения диаметра инструмента до 300 мм, в результате чего производительность. зубонарезания повышена на 30% при одновременной стабилизации сил резания.

6. Обоснована малооперационная' технологическая схема согласованного зубонарезания ЦЗК передачи, предусматривающая нарезание ведущего зубчатого колеса с вогнутой продольной модификацией зубьев ДРГ по схеме обкатывающего зубопротягивания, а ведомого колеса с бочкообразной продольной модификацией зубьев - дельтовидными РГ по схеме г-кратного обката, позволяющая снизить чувствительность передач к погрешностям изготовления и монтажа за счет локализации по середине зуба пятна контакта эллипсовидной формы регламентированной ГОСТом ширины.

7. Моделирование процессов формообразования продольно-модифицированных зубчатых поверхностей ЦЗК при зубонарезании РГ позволило получить аналитические зависимости для определения величины продольной модификации зубьев ЦЗК передачи.

На основе моделирования с учетом последующего сопряжения ЦЗК в зубчатых передачах выявлены параметры колес и процессов зубонарезания, влияющие на ширину пятна контакта. Установлено, что наибольшее влияние оказывают диаметры РГ и углы наклона осей дельтовидных РГ. Определено условие локализации пятна контакта по середине зуба, заключающееся в том, что величина бочкообразности ЦЗК передачи должна« быть больше величины вогнутости зубьев? сопрягаемого колеса^ что обеспечивается соотношением диаметров ДРГ и дельтовидных РГ в пределах 1,2. 1,5.

8. Разработанная методика определения: диаметров! зуборезных инструментов и углов наклона осей дельтовидных РГ к начальной прямой позволила установить, диапазон углов наклона осей дельтовидных РГ 50°75'<у <6Г75', обеспечивающий регламентируемую ГОСТом ширину пятна контакта ЦЗК передачи т — не менее 60% от ширины зубчатого венца (не хуже 7-й степени точности по ГОСТ 1643-81).

9: Для реализации предложенных перспективных способов зубонарезания ЦЗК разработаны прогрессивные конструкции зуборезных дисковых и дельтовидных РГ с использованием принципа«: полной- взаимозаменяемости резцов с механическим- креплением режущих пластин, обеспечившие высокий уровень технологичности инструмента.

Унифицированный контрольно-заточный, комплекс позволил осуществлять, сборку зуборезных инструментов в соответствии с жесткими требованиями по точности взаимного положения режущих кромок.

Разработанный обкатно-делительный механизм нового типа обеспечивает высокую производительность и точность зубонарезания на модернизированных серийных фрезерных станках.

Рекомендации по практической реализации инновационных технологий зубообработки ЦЗК, позволяют осуществлять эффективную модернизацию действующих производств с минимальными затратами времени и средств, не зависимо от типа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации решена актуальная научная проблема - создание инновационных технологий на основе разработки новых высокопроизводительных процессов зубонарезания цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев, позволяющих повысить качество сопряжения цилиндрических зубчатых передач, является актуальной научной проблемой.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Артамонов, Валерий Дмитриевич, 2011 год

1. Адам Я.И., Овумян Г.Г. Справочник зубореза. М.: МС^^спино-строение, 1971. 232 с.

2. Адаптивное управление станками / Под ред. Б.С. Бала»~з^<С11шна. М.: Машиностроение, 1973. 688 с.3. • Адаптивное управление технологическими процессами (на г^Ф^^^з^алло-режущих станка) /Ю.М. Соломенцев и др.1 М.: Машиностроение, 1980. 336 с.

3. Апархов В.И., Малахов А.Г., Малахова O.A. Динамичессе^гая на-груженность зубчатых передач-с продольной модификацией зубьё^^ // Несущая способность и качество-зубчатых передач и редукторов маиизл^з^сг Материалы Всесоюз. науч техн. Конф / М., 1985. С.50.

4. Артамонов В.Д. Зубонарезание цилиндрических колесвыми головками большого диаметра // "СТИН". Ежемесячный н^-^З^но-технический журнал. М.: ООО СТИН, 2007. №9. С.36-38:

5. Артамонов В.Д. Огибающее зубопротягивание прямо^^^З^бых цилиндрических зубчатых колес с локализацией пятна контакта в п^^=3реда-че: дис. канд. техн. наук. Тула, 1986. 211 е.

6. Артамонов В.Д. Оптимизация процесса зубонарезания ци^-^згинд-рических колес // "СТИН". Ежемесячный научно-технический жуЕ->нал. Москва: ООО СТИН, 2003. № 9. С.12-15.

7. Артамонов В.Д. Основные направления совершенство:^^3;^ния процессов зубонарезания цилиндрических колес // Известия ТулГУ- Сер. Машиностроение. Тула: ТулГУ, 2000. Вып. 5. С.7-15.

8. Артамонов В.Д. Сравнительный анализ способов зубона^=—>еза-ния цилиндрических колес // Известия ОрелГТУ. Сер. Машиностро-^^^ние. Приборостроение. Орел: ОрелГТУ, 2006. №2. С.20-25.

9. Артамонов В.Д. Технологические возможности процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // "СТИН". Ежемесячный научно-технический журнал. М.: ООО СТИН, 2005. №10. С.30-33.

10. Артамонов В.Д. Формообразование бочкообразных зубьев колес дельтавидными резцовыми головками // Труды 9-й международной науч.- техн конф. Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве / Харьков: ХНПК "ФЭД", 2004. С.55-56.

11. Артамонов,В.Д. Определение толщины срезаемых слоев при зу-бообработке по методу обкатки // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. ТулПИ. Тула, 1982. С. 125-128.

12. Артамонов В.Д., Малахов Г.В., Гусев Г.В. Определение параметров резцовой головки для обработки группы колес // Технология механической обработки и сборки. ТулПИ. Тула, 1988. С. 126-130.

13. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н., Рекова Ж.В. Зубонарезание цилиндрических колес дельтовидными резцовыми головками // Прогрессивная техника и технология машиностроения. Тез. докл. МНТК / Донецк, 1995. С.249-250.

14. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н., Малахов Г.В. Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес // Современные проблемы машиностроения и технический прогресс. Тез. докл. международной научно-техн. Конференции / Донецк, 1996. С.238-239.

15. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н. Моделирование процесса зубонарезания резцовыми головками // Управление качеством финишных методов обработки. Сборник научных трудов / Пермь, 1996. С. 130-135.

16. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н. Повышение качества зацепления цилиндрических зубчатых передач мототехники // Демидовские чтения. 2-й юбилейный выпуск. Сборник материалов / Тула, 1996. С.118-122.

17. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н. Сравнительный анализ методов зубонарезания цилиндрических колес // Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов. Сборник трудов МНТК / ТулГУ. Тула, 1997. С.27.

18. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н. Формирование бочкообразных зубьев цилиндрических колес резцовыми головками // Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов. Сборник трудов МНТК / ТулГУ. Тула, 1997. С.29.

19. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н. Комплексный анализ эффективности процессов зубообработки цилиндрических колес // Сборник научных трудов ведущих ученых / Тула: Изд-во ТулГУ, 2000. С.33-37.

20. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н., Малахов Г.В. Повышение технологичности зуборезного инструмента // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.250-253.

21. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н., Малахов Г.В. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных резцовых головках // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.254-258.

22. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н., Филиппов К.В. Методика сравнительного анализа эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.308-311.

23. Артамонов В.Д. Формообразование бочкообразных зубьев колес дельтовидными резцовыми головками // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве. Труды 9-й МНТК/Харьков: ХНПК "ФЭД", 2004. С 55-56.

24. Артамонов В.Д. Оценка эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками* // Новые материалы и технологии в машиностроении. Сборник научных трудов по итогам МНТК / Брянск: БГИТА, 2006. С. 4-7.

25. Артамонов В.Д. Сравнительный анализ способов* зубонарезания цилиндрических колес // Известия ОрелГТУ. Машиностроение. Приборостроение. 2006. № 2. С.20-25.

26. Артамонов В.Д. Управление процессами зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве. Труды 13-й МНТК / Харьков: ХНПК "ФЭД', 2007. С.83-89.

27. Артамонов В.Д., Коганов И.А., Малахов Г.В. Чистовое зубонаре-зание по схеме бесцентроидного огибания // Теория реальных передач зацеплением. Тез. докладов Всесоюзного симпозиума / Курган, 1988. 4.2. С. 126.

28. Артамонов В.Д., Копылов А.П. Выбор методики сравнения процессов зубонарезания цилиндрических колес // Известия ТулГУ. Сер. Машиностроение. Тула: ТулГУ, 1997. Вып. 1. С.81-83.

29. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н. Анализ эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. 356 с.

30. Артамонов В.Д., Федоров Ю.Н. Обработка цилиндрических зубчатых венцов резцовыми головками // Ресурсосберегающие технологии-машиностроения. Сборник трудов / Москва, 1996. С.93-97.

31. Асатрян Д.А. Перспективы тангенциальной зубообработки мелкомодульных колес // Станки и инструмент. 1981. №1. С.26-27.

32. A.c. 437571 СССР. Режущий инструмент / И!А. Коганов, Ю.Н.Федоров, Л.В. Кунаев: Опубл. в Б.И: 1974. №28.

33. A.c. 566689 СССР. Одновитковая резцовая головка / Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Опубл. в Б.И. 1977. №28.

34. A.c. №629021 СССР. Механизм обката зубообрабатывающего станка / Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Опубл. в Б. И. 1978. №39:

35. A.c. 671930 СССР. Сборный резец / Ю.Н.Федоров, Г.В. Малахов. Опубл. в Б.И. 1979. №25.

36. A.c. 685447 СССР. Резцовая головка / Ю.Н.Федоров. Опубл. 15.09.79, Б.И. №34.

37. A.c. 692042 СССР. Устройство для компенсации размерного износа инструмента / Федоров Ю.Н., Малахов Г.В., Гусев Г.В. Опубл. в Б. И. 1978. №39.

38. A.c. 753566 СССР. Резцовая головка / Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Малахов Г.В. Опубл. в Б. И. 1980. №29.

39. A.c. 770690 СССР. Резцовая головка / Федоров Ю.Н., Саратов В.А. Опубл. в Б. И. 1980. №38.

40. A.c. 837571 СССР. Режущий инструмент/ Ю.Н.Федоров, Г.В. Малахов, Г.В. Гусев. Опубл. 15.06.81, Б.И. №22.

41. A.c. 916105 СССР. Режущий инструмент / Ю.Н.Федоров. Опубл. в Б.И. 1982. №12.

42. A.c. 916161 СССР. Одновитковая резцовая головка. / Федоров Ю.Н. Опубл. в Б. И. 1982. №12.

43. Баршевич В.И. Прогрессивные инструменты и приспособления для обработки цилиндрических зубчатых колес: обзор НИИМАШ. Серия С-1.М., 1979. 76 с.

44. Бенкин В.А. Прогрессивные методы финишной обработки цилиндрических зубчатых колес: обзор. НИИМАШ. М., 1980. 40 с.

45. Брауч Э.А., Гришко В.А., Саблин А.М. Опыт продольной модификации тяговых передач электровозов/УВестник машиностроения. 1981. №1. С.46-49.

46. Валиков Е.Н. Разработка и исследование метода чистового зубонарезания цилиндрических колес на заготовках с зубьями, полученными горячей штамповкой: дис. канд. техн. наук. Тула, 1975. 139 с.

47. Васин Л.А. Исследование процесса нарезания зубьев узковен-цовых цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами большого диаметра с радиальной подачей: дис. канд. техн. наук. Тула, 1974. 221 с.

48. Виноградов В.М. Круговое протягивание цилиндрических зубчатых колес // Технология автомобилестроения. 1979. №2. С.14-18.

49. Виноградов В.М. Повышение производительности и качества зубообработки при круговом, протягивании // Вестник машиностроения. 1981. №3. С.51-54.

50. Виноградов В.М., Елхов П.Е., Терехов Н.В. Круговое протягивание инструментом с подвижным качающимся*элементом,// Станки и инструмент. 1983. №3. С.21-22.

51. Волков А.Э., Гундарев С.А., Шевелева Г.И. Элементы САПР процессов зубообработки // Вестник машиностроения. 1985. №10. С. 16-19.

52. Володин Н.И. Накатка цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1962. 185 с.

53. Гавриленко В.А. Зубчатые передачи в машиностроении. М.: Машгиз, 1962. 532 с.

54. Гавриленко В.А. Основы теории эвольвентной зубчатой передачи. М.: Машиностроение, 1969. 432 с.

55. Генкин М.Д., Рыжов М.А., Рыжов Н.М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1981. 232 с.

56. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1981. 69 с.

57. ГОСТ 9324-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. 46 с.

58. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1985. 304 с.

59. Грязев М.Н., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Экономная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес // Технология машиностроения. Москва, издательский центр Технология машиностроения, 2009. № 11. С. 14-17.

60. Грязев М.Н., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Реализация новой ресурсосберегающей технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес // Технология машиностроения. Москва, издательский центр Технология машиностроения; 2010. № 1. С.18-20.

61. Грязев М.Н., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Потенциальные возможности оптимизации процесса зубообразования цилиндрических колес // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. С.160-167.

62. Грязев М.Н., Федоров Ю.Н., Артамонов В;Д., Золотухина ОЛ. Оптимизация процесса обработки зубьев штампованных зубчатых венцов' обкатными резцовыми головками // "СТИН". Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2010. № 5. С.20-23.

63. Грязев М.В., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Анализ процессов зубонарезания цилиндрических зубчатых колес: монография. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. 384 с.

64. Гусев Г.В. Совершенствование малоотходной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес на основе использования процесса непрерывного зубопротягивания: дис. канд. техн. наук. Тула, 1984. 307 с.

65. Доронин К.С. Прогрессивные способы обработки зубчатых колес: аналитический обзор. ЦНИИТЭИ, № 1851. М., 1979. 31 с.

66. Золотухина О.Л. Обработка цилиндрических колес с модифицированными зубьями // Известия Тульского государственного университета. Сер. Технология машиностроения. Выпуск 2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. С.82-86.

67. Золотухина O.JI. Технология согласованного зубонарезания резцовыми головками цилиндрических колес с продольной модификацией зубьев: дис. . канд. техн. наук. Тула, 2006. 215 с.

68. Зубошлифовальный горизонтальный полуавтомат модели 5Ф851 особо высокой точности // Станки и инструмент. 1984. № 2. С.31.

69. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. 272 с.

70. Иноземцев Г.Г., Варнаков Д:В. Обработка цилиндрических зубчатых колес фрезерными головками^ методом непрерывного деления. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1973. 168 с.

71. Калашников С.Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. 264 с.

72. Клепиков В.Д. Протягивание зубьев цилиндрических колес дисковыми протяжками.М.: Машиностроение; 1968. С. 16-52.

73. Коган Г.И. Изготовление цилиндрических колес со шлифованными зубьями. Ml: Машгиз, 1962*. 240 с.

74. Коганов И: А., Федоров Ю.Н. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес твердосплавными резцовыми головками // Станки и инструмент. 1966. №9: С. 18-20.

75. Коганов И.А. Исследование методов скоростного фрезерования зубчатых профилей: дис. . канд. техн. наук. Тула, 1952. 253 с.

76. Коганов И.А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула: Приок. кн. изд-во, 1970. 184 с.

77. Коганов И.А. Разработка и исследование новых методов формообразования зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Дис. . д-ра техн. наук. Тула, 1968. 304 с.

78. Коганов И.А., Валиков E.H., Федоров Ю.Н. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981.136 с.

79. Коганов И.А., Федоров Ю.Н. Производительность и точность механической обработки. Тула: Приок. кн. изд., 1968. 76 с.

80. Коганов И.А., Федоров Ю.Н. Разработка и осуществление оптимальной схемы резания при скоростном зубофрезеровании твердосплавными резцовыми головками // Прогрессивная технология машиностроения. Тула: Приок. кн. изд., 1966. С. 178-183.

81. Коганов H.A., Федоров Ю.Н. Резцовая головка для нарезания зубьев цилиндрических колес // Рабочие чертежи, к изобретениям и рационализаторским предложениям. Киев, 1976; С. 16-17.

82. Коганов H.A., Федоров Ю.Н. Экспериментальное определение характера усилий резания при скоростном зубофрезеровании твердосплавными резцовыми головками // Прогрессивная технология машиностроения. Тула: Приок. кн. изд., 1966. С. 184-188.

83. Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Возможности создания автоматизированных зубообрабатывающих модулей на основе использования гребенчатых фрез // Исследования в области прогрессивной технологии и автоматизации производства. Тула, 1985. С. 3-7.

84. Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Козлов А.П: Повышение производительности механической обработки // Машиностроитель. 1965. №3. С. 12-13.

85. Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Непрерывное протягивание зубьев цилиндрических колес // Повышение эффективности обработки металлов протягиванием: сб. матер. П Всесоюз. конф. / Челябинск, 1978. С.48-50.

86. Коганов И.А., Федоров Ю.Н., Шейнин Г.М. Применение алмазных кругов для профилирования твердосплавных инструментов // Обработка машиностроительных материалов. М.: Наука, 1966. С.75-80.

87. Коганов И.А., Федоров Ю.Н. Модернизация горизонтально-фрезерных станков для нарезания зубьев цилиндрических колес твердосплавными резцовыми головками. М.: ГОСИНТИ, 1966. 18 с.

88. Копф №А., Деркач Л.И., Ермолаев В.К. Выбор зубоотделочной операции»// Станки и инструмент. 1983. № 8. С.33-34.

89. Криницкий И.И. Основы научных исследований. Киев-Одесса: Вища Школа, 1981. 208 с.105: Кузнецов A.M. Тенденции и перспективы развития методов обработки протягиванием // Режущий- инструмент и производительность обработки резанием. М., 1982. С.3-14.

90. Кусонский В.Г. Пути улучшения контакта зубьев колес турбинных редукторов // Вестник машиностроения. 1981. №2. С.41-43.

91. Лагутин С.А. Синтез цилиндрических зубчатых передач с двоякой модификацией поверхностей зубьев // Материалы Всероссийской научно-практической конференции Редукторостроение России: состояние, проблемы, перспективы / Санкт-Петербург, 2002.

92. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. 208 с.

93. Лопато Г.А., Кабатов Н.Ф., Сегаль М.Г. Конические и гипоидные передачи с круговыми зубьями. Справочное пособие. Изд. 2-е, пере-раб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

94. Лоскутов В.В., Ничков. А.Г. Зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1978. 192 с.

95. Малахов Г.В. Чистовое зубонарезание цилиндрических зубчатых коле: дис. канд: техн. наук. Тула, 1980. 207 с.

96. Маликов A.A. Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес: дис. д-ра техн. наук. Тула, 2009.421 с.

97. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.

98. Медведицков С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. 104 с.

99. Медведицков С.Н. Червячные фрезы с новыми схемами резания//Машиностроитель. 1966. №6. С.16-17.

100. Мельков Ю.П. Исследование процессов чистового зубонареза-ния цилиндрических« зубчатых колес после химико-термической обработки: дис. . канд. техн. наук. Тула, 1975. 207 с.

101. Мисевич B.C. Радиальный метод фрезерования зубчатых колес // Станки и инструмент. 1964. №11. С. 16-18.

102. Мойсеенко О.И., Захаренко И.П., Сидоренко Л.С. Скоростное зубофрезерование. Киев: Техника, 1972. 216 с.

103. Мойсеенко О.И, Павлов Л.Е., Диденко С.И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977. 190 с.

104. Мукотин В.Ф., Аржанов А.Ф., Гришуткин В.М. Горячая прокатка зубьев высокая производительность, высокое качество, экономия металла//Вестник машиностроения. 1984. №4. С.36-40.

105. Начинкин В.П. Изгибная и контактная прочность зубчатых муфт с бочкообразным зубом // Вестник машиностроения. 1982. №7. С.22-25.

106. Ничков А.Г. Основы комплексного исследования процесса зубофрезерования и оптимизации его параметров в простых и комбинированных схемах нарезания зубчатых колес червячными фрезами: дис. . д-ра техн. наук. Тула, 1991. 566 с.

107. Новый технологический процесс обработки цилиндрических шестерен: Экспресс информация. Серия 10.08. Вып.16 / ЦНИИТЭИ трак-торосельхозмаш. М., 1974. 40 с.

108. Обработка резанием с высокими скоростями. Зубофрезерова-ние твердосплавными червячными фрезами // Экспресс-информация "Режущие инструменты". М., 1971. №5. С.26-39:

109. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: 4.2. Зуборезные станки. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1974. 200 с.

110. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на зуборезных станках. Крупносерийное имассовое производство. М.: Машгиз, 1959. 144 с.

111. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: в 2 т. А.Д. Локтев и др.. М.: Машиностроение, 1991. Т.1. 304 с.

112. Овумян Г. Г., Адам Я.И. Справочник зубореза. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. 223 с.

113. Овумян Г.Г. Зубострогание цилиндрических колес // Станки и инструмент. 1983. №3. С.22-24.

114. Овумян Г.Г., Езерский Е.В., Хухрий С.А. Повышение производительности и качества чистового зубонарезания. М.: Машиностроение, 1979. 64 с.

115. Пейсахович И.Б., Скундин А.Г. Прогрессивные направления в зубообработке цилиндрических и конических колес: обзор ЦНИИТЭИ тракторсельхозмаш. М., 1974. 54 с.

116. Повышение технического уровня механосборочного производства в СССР и за рубежом: обзорная информация. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. М-., 1975. 58 с.

117. Пономарев В.П. Оптимизация процессов механической, обработки цементованных зубчатых колес. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд-во, 1974. 266 с.

118. Производство зубчатых колес: справочник / A.C. Калашников и др.. Под общ. ред. Б.А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.

119. Производство зубчатых колес: Справочник / Под ред. Б.А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. 708 с.

120. Р. Шеннон. Имитационное моделирование искусство и наука: Пер. с англ. М.: Мир, 1978. 418 с.

121. Родин П.Р., Климов В.И., Якубсон С.Б. Технология изготовления зуборезного инструмента. Киев.: Техника, 1982. 208 с. (196)

122. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев.: Вища школа, 1979. 431 с.

123. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. 952 с.

124. Сидоренко А.К. Червячные фрезы. Опыт НКМЗ. М.: Машиностроение, 1980. 83 с.

125. Сидоренко А.К. Прогрессивное зубофрезерование. М.: Маш-гиз, 1951. 116 с.

126. Сидоренко А.К. Особенности изготовления крупно модульных колес. М.: Машиностроение, 1976. 112 с.

127. Симонов, А.А. Научно-техническая конференция "Применение пластического деформирования при изготовлении зубчатых колес и шлицев" // Вестник машиностроения. 1981. №2. С.73-74;

128. Справочник металлистов: В 5 т. / Под ред. А.Н. Малова. М.: Машгиз, 1959. Т. 4. 778 с.

129. Степашкин С.М. Прогрессивные технологические процессы в автостроении. М.: Машиностроение, 1980. 320 с.

130. Сухоруков Ю.Н., Евстигнеев Р.И. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката. Киев: Техника, 1983. 120 с.

131. Тайц Б!А. Тенденции развития нормирования точности» зубчатых передач // Вестник машиностроения. 1981. №2. С.36-40.

132. Уткин Б.С., Роббер А.И. Оптимизация геометрических параметров зубьев зубчатых муфт // Вестник машиностроения. 1985. №8. С.32-33.

133. Федоров Ю.Н. Анализ схем формообразования модифицированных зубьев цилиндрических колес резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула. 1996. С.26-34.

134. Федоров Ю.Н. Дисковые резцовые головки для Z-кратного обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес // Технология механической обработки и сборки. Тула, 1993. С.40-47.

135. Федоров Ю.Н. Интенсификация чистового зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула: ТПИ, 1990. С. 116-122.

136. Федоров Ю.Н. Исследование процесса зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми твердосплавными резцовыми головками по методу обката: дис. . канд. техн. наук. Тула, 1966. 267 с.

137. Федоров Ю.Н. Научные основы интенсификации технологии зубообработки цилиндрических зубчатых колёс: дис. . докт. техн. наук. Тула, 1986. 500 с.

138. Федоров Ю.Н. Повышение точности зубообработки цилиндрических колес резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула, 1991. С.46-53.

139. Федоров Ю.Н. Совершенствование кинематики зубообразова-ния резанием по методу обкатывания // Исследования в области инструментального производства'и обработки металлов резанием. Тула, 1989. С.30-40.

140. Федоров Ю.Н. Совершенствование процесса чистовой зубообработки цилиндрических колёс дисковыми резцовыми головками // Технология механической обработки и сборки. Тула. 1992. С.33-39.

141. Федоров Ю.Н. Формообразование зубчатых поверхностей цилиндрических колес дельтавидными резцовыми головками // Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение. Тула: ТулГУ. 1997. Вып. 1. С.75-80.

142. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Зубонарезание цилиндрических колес инструментом с кольцевым расположением резцов // Известия ТулГУ. Серия. Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. С.59-63.

143. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Комплексный анализ эффективности процессов зубообработки цилиндрических колес // Труды / Тульский государственный университет. Тула: ТулГУ, 2000. С.33-37.

144. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Моделирование процесса зубонарезания резцовыми головками // Управление качеством финишных методов обработки: сборник научных трудов / Пермь, 1996. С.130-135.

145. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Повышение качества зацепления цилиндрических зубчатых передач мототехники // Демидовские чтения: сб. материалов / Тула, 1996. С. 118-122.

146. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Повышение технологичности зуборезного инструмента // "СТИН". Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2003. № 12. С.5-8.

147. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных головках // "СТИН". Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2003. № 10. С. 10-13.

148. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Сравнительный анализ методов зубонарезания цилиндрических колес // Труды. Прогрессивные методы проектирования технологических процессов / Тула: ТулГУ, 1997. С. 27.

149. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Золотухина O.JI. Зубонареза-ние цилиндрических колес методом обката на модернизированных фрезерных станках // Технология машиностроения. Москва, издательский центр "Технология машиностроения", 2008. № 1 (67). С. 15-19.

150. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Золотухина O.JI. Обкатывающее зубопротягивание цилиндрических колес // Ежемесячный научно-технический журнал. М.: ООО СТИН, 2005. №5. С.24-26.

151. Федоров Ю1Н., Артамонов В.Д., Золотухина O.JI. Особенности схемы формообразования зубчатых профилей цилиндрических колес методом обката // Известия ТулГУ. Сер. Технологическая системотехника. Тула: ТулГУ, 2004. Вып. 3. С.83-88.

152. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Золотухина O.JI. Проектирование обкатных зуборезных головок // Известия ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы. Тула: ТулГУ, 2005. Вып. 1. С.101-106.

153. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Золотухина O.JI. Резцовые головки для обкатывающего зубопротягивания цилиндрических колес // "СТИН". Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2005. № 6. С.15-17.

154. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Золотухина O.JL. Прогрессивные способы зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // "СТИН" Ежемесячный научно-технический журнал. М-.: ООО СТИН, 2007. №8. С.20-22.

155. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Золотухина О.Л. Технологическое обеспечение качества зацепления цилиндрических колес с модифицированными зубьями // Технология машиностроения. М., 2005. №7. С.59-63.

156. Федоров Ю.Н., Артамонов В'.Д:, Малахов Г. В. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных резцовых головках // Технологические системы в машиностроении. Труды МНТК / Тула: ТулГУ, 2002. С.254-258.

157. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Филиппов К.В. Методика сравнительного анализа эффективности процессов зубонарезания цилиндрических колес // Труды. Технологические системы в машиностроении / Тула: ТулГУ, 2002. С.308-311.

158. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Филиппов К.В. Повышение эффективности комплексной обработки зубьев цилиндрических колес // Труды. Конструкторско-технологическая информатика: IV Международный конгресс /М.: Изд-во "Станкин", 2000. Т.2. С.232-233.

159. Федоров Ю.Н., Бризинов И.Е. Механизация процесса снятия заусенцев и фасок по контуру зубьев цилиндрических колес на станках непрерывного действия // Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. Тула, 1975. Вып. 37. С.67-72.

160. Федоров Ю.Н., Гусев Г.В. Программное управление точностью зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Автоматические манипуляторы и металлообрабатывающее оборудование с программным управлением. Тула, 1983. С.125-133.

161. Федоров Ю.Н., Гусев Г.В. Чистовое зубонарезание коническими одновитковыми резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1982. С.26-32.

162. Федоров Ю:Н., Гусев Г.В., Ушаков М.В. Моделирование процесса зубонарезания цилиндрических зубчатых колес коническими одновитковыми резцовыми головками (КОРГ) // Труды: сб. научных трудов / ТПИ. Тула, 1985. С.42-49.

163. Федоров Ю:Н., Малахов Г.В. Анализ производительности чистовой зубообработки двухрядными-резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула. 1980. С.8-15.

164. Федоров Ю.Н., Малахов Г.В. Анализ производительности чистовой зубообработки двухрядными резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1980. С.8-15.

165. Федоров Ю.Н., Малахов Г.В., Гусев Г.В. Управление точностью зубонарезания цилиндрических колес автоматической подналадкой резцовых головок // Прогрессивные методы обработки зубчатых колес. Орел: Приок. кн. изд-во. 1982. С.69-73.

166. Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Методика расчета толщин срезов при профилировании зубьев цилиндрических колес по методу обката // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1975. Вып. 37. С.31-36.

167. Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Определение толщины слоев металла, срезаемых периферийными режущими кромками инструмента при зубодолблении // Изв. Вузов. Машиностроение. 1980. №7. С.133-136.

168. Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Оптимизация процесса зубонарезания эвольвентных зубьев цилиндрических колес одновитковыми резцовыми головками // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1978. С.90-100.

169. Федоров Ю.Н., Феофилов Н.Д. Расчет параметров-процесса зубонарезания- червячными1 фрезами // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1977. С.9-16.

170. Федоров Ю.Н., Ямников A.C. О закономерности профилирования эвольвентных зубьев способом обката // Исследования в области технологии машиностроения и режущего инструмента. Тула, 1971. Вып. 10. С.37-46.

171. Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Золотухина O.J1. Технология парного зубонарезания цилиндрических колес с продольно модифицированными зубьями // "СТИН". Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2009. № 3. С.22-25.

172. Феофилов Н.Д. Разработка и исследование способа зубонарезания цилиндрических узковенцовых колес одновитковыми резцовыми головками-протяжками: дис. канд. техн. наук. Тула, 1979. 184 с.

173. Феофилов Н.Д., Федоров Ю.Н. Исследования стойкости зуборезных одновитковых резцовых головок // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула. 1981. С. 100-103.

174. Филатов В.П. Методы производительного фрезерования колес // Пути повышения производительности и точности при нарезании зубчатых колес / М.: Машгиз, 1954. С.111-128.

175. Филатов В.П., Ротницкая Т.Ю. Высокопроизводительное зубо-фрезерование // Станки и инструмент. 1953. №1. С. 19-27.

176. Филатов В.П., Ротницкая Т.Ю. Высокопроизводительное зубо-фрезерование // Станки и инструмент. 1953. №2. С.6-10.

177. Филатов В.П., Ротницкая Т.Ю. Высокопроизводительное зубо-фрезерование // Станки и инструмент. 1953. №3. С. 17-22.

178. Филатов В.П., Ротницкая Т.Ю. Фрезерование зубчатых колес высокопроизводительными червячными фрезами конструкции ЭНИМС. М.: Машиностроение, 1955. 165 с.

179. Филиппов Е.К. Новые направления в производстве зубообрабатывающих станков для изготовления незакаленных цилиндрических зубчатых колес // Станки и инструмент. 1979. №12. С.1-2.

180. Филиппов К.В. Технологические возможности процессов зубонарезания цилиндрических колес: дис. канд. техн. наук. Тула, 2003. 150 с.

181. Филлипов К.В. Потенциальные возможности процессов зубонарезания цилиндрических колёс резцовыми головками // Технологические системы в машиностроении. Труды международной научно-технической конференции / Тула: ТулГУ, 2002. С.339-311.

182. Харалампиев И.С. Обкатывающее протягивание зубьев зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981. 212 с.

183. Черноморский И.С. Зубонарезание цилиндрических колес гребенчатыми фрезами // Станки и инструмент. 1958. №4. С. 18-19.

184. Шевченко А.Н. Современный зарубежный зуборезный инструмент: обзор НИИМАШ. Серия С-2. М., 1976. 57 с.

185. Шишков В.А*. Образование поверхности резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1951. 152 с.

186. Шишов В.П., Подройко В.И. Синтез передач зацеплением с экстремальными качественными показателями несущей способности // Вестник машиностроения. 1985. №8. С.33-35.

187. Этин А.О. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом. М.: ЭНИМС, 1994. 185 с.

188. Якобсон М.О. Современные методы обработки цилиндрических зубчатых колес. М.: Трудрезервиздат, 1958. 94 с.

189. Ямников A.C. Исследование процесса чистовой обработки зубьев цилиндрических прямозубых колес резцовыми головками, с нулевым углом профиля: дис. канд. техн. наук. Тула, 1970. 245 с.

190. Ямников A.C., Артамонов В.Д. Управление кинематикой процесса зубонарезания резцовыми головками по методу обкатывания // Технология машиностроения. Москва, издательский центр "Технология машиностроения", 2007. № 12. С.27-31.

191. Ямников A.C., Методика выбора оптимального процесса зубообработки цилиндрических колес // Труды. Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов / Рыбинск: РГАТА, 1999. С. 16-17.

192. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Анализ потенциальных возможностей процессов зубонарезания цилиндрических колес // Труды. Прогрессивные технологии, машины и механизмы в машиностроении / Калининград, 1998. С.4-5.

193. Ямников A.C., Федоров ЮН;, Артамонов В.Д. Перспективы применения резцовых головок большого диаметра для зубонарезания цилиндрических колес // Труды / Харьков: ХНПК "ФЭД", 2002: С.103-106.

194. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д, Филиппов К.В. Интенсификация комплексной зубообработки цилиндрических колес // "СТИН". Ежемесячный научно-технический журнал. Москва: ООО СТИН, 2002. № 4. С. 10-12.

195. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д., Филиппов К.В. Рациональное использование зуборезных резцовых головок при изготовлении цилиндрических колес // Технология машиностроения. М., 2002. №1. С. 15-17.

196. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Управление формообразованием зубьев при нарезании цилиндрических колес резцовыми головками // Теория и практика зубчатых передач. Труды международной конференции / Ижевск, 1996. С.279-284.

197. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Управление формообразованием зубьев при нарезании цилиндрических колес резцовыми головками // Теория и практика зубчатых передач. Труды международной конференции / Ижевск, 1996. С.279-284.

198. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Анализ эффективности зубонарезания цилиндрических колес резцовыми головками // Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века. Сборник трудов МНТК / Севастополь-Донецк: ДонГТУ, 1999. С.206-209.

199. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Анализ технологических схем изготовления цилиндрических зубчатых колес // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов / Донецк: ДонГТУ, 2000. Вып. 14. С.134-138.

200. Ямников A.C., Федоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Рациональная технология изготовлениия цилиндрических зубчатых колес // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов / Донецк: ДонГТУ, Вып. 22, 2002. С.211-215.

201. Broaching machine revolutionizes gearmaking. // Des. News. 1984. №20. P. 18.

202. CNC Walzfrasmaschine // VDI- Zeitschrift, 1984. 126. №5. S.157.

203. Fisher Henrich R. Neue Schabmaschine fur die Zahnradfeinbear -beitung // Werkstatt Und Betr, 1979. 112. №9. S.663-667.

204. Lerch D.E. Senkrecht Schabmaschine OS 25. // Fertigungstechn. Und Betr, 1981. 31. №9. S.550.

205. Li IIa Gerald E. Soft gear finishing // Tooling and production. 1981. №8. P.90-93.

206. Pond James B: New gear cutting models world competition. // Iron Age Metalwork, 1983. 22. №11-12. P.20-23.

207. R. Thorn. Broaching techniques unchenged but profiles are many //Metal working Production. 1980. №1. S.l 13-123.

208. Sprow Bugene E. Broaching tries for a bigger bite // Tooling and production. 1980. №7. P.59-63.

209. The trend toward gear grinding // Manufacturing Ingineering, 1978. Vol. 80. №6. P.57-59.

210. Thorn R. Special Report. Gear production // Metalworking Production. 1980. №6. P.92-109.

211. Walzfrasmaschine mi CNC Buhnsteuerung. // Maschine, 1983. 37. №9. S.23.

212. Zeile Helmut. Bericht vom Kolloqium Räumen in Karlsruhe // VDI Zeitschrift. 1979. №18. S.859-902.