Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Маликов, Андрей Андреевич

• Маликов, Андрей Андреевич
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Маликов, Андрей Андреевич

Введение.

1 Современное состояние производства цилиндрических зубчатых колес. Перспективы развития. Цель и задачи исследования.

1.1 Типовые конструкции зубчатых колес. Маршрутная технология их изготовления.

1.2 Отделочная обработка зубьев незакаленных колес.

1.2.1 Традиционные методы.

1.2.2 Шевингование-прикатывание цилиндрических зубчатых колес.

1.3 Отделочная обработка зубьев закаленных колес.

1.3.1 Чистовая обработка абразивным инструментом.

1.3.2 Упрочняющая обработка.

1.3.3 Отделочная обработка.

1.3.4 Комбинированная обработка.

1.4 Методы пластического формообразования зубьев.

1.4.1 Штамповка зубьев.

1.4.2 Накатка зубьев.

1.5 Анализ и оценка современного уровня способов снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев цилиндрических колес.

1.5.1 Традиционные способы обработки фасок.

1.5.2 Образование фасок обкаточными инструментами.

1.6. Перспективные области применения цилиндрических колес с арочными зубьями. Методы обработки арочных зубьев цилиндрических колес.

1.6.1 Перспективные области применения цилиндрических колес с арочными зубьями.

1.6.2 Обзор существующих методов обработки арочных зубьев.

1.6.3 Анализ методов формообразования арочных зубьев цилиндрических колес.

1.7 Прогрессивная технология формообразования зубчатых венцов закаленных цилиндрических зубчатых колес.

2 Расчет геометрических параметров цилиндрических колес и комбинированного инструмента с арочными зубьями.

2.1 Особенности применения арочных зубьев.

2.2 Геометрический расчет рабочего и станочного зацепления цилиндрических колес с арочными зубьями.

2.2.1 Расчет геометрии рабочего и станочного зацепления при обработке зубчатых колес и шеверов-прикатников.

2.2.1.1 Вывод уравнений производящих поверхностей и определение координат точек торцовых профилей зубьев.

2.2.1.2 Уравнения производящей поверхности при обработке выпуклых сторон зубьев.

2.2.1.3 Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в системе координат заготовки.

2.2.1.4 Определение координат точек торцового профиля выпуклой стороны зуба шестерни в передаче.

2.2.1.5 Уравнения производящей поверхности при обработке вогнутых сторон зубьев колеса.

2.2.1.6 Координаты точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в системе координат заготовки.

2.2.1.7 Определение координат точек торцового профиля вогнутой стороны зуба колеса в передаче.

2.2.1.8 Расчёт приведённого зазора модифицированных поверхностей зубьев в торцовом сечении.

2.2.2 Приближённый расчёт номинального радиуса Гог кривизны зуба производящей рейки.

2.2.3 Анализ влияния радиуса кривизны зуба на величину отвода и плавность работы зубчатой передачи.

2.2.4 Расчет коэффициента перекрытия зубчатой передачи.

2.2.5 Расчет длины пути обката в станочном зацеплении.

2.3 Выбор метода нарезания зубьев арочных передач. Расчет основных параметров зуборезных головок.

2.3.1 Выбор методов нарезания зубьев арочных передач.

2.3.2 Определение минимального радиуса резцовой головки для нарезания шевера-прикатника.

2.3.3 Определение толщины вершины зуба на торце.

2.3.4 Расчет основных параметров зуборезных головок.

2.4 Экспериментальные разработки по применению и изготовлению передач с круговыми зубьями.

3 Шевингование — прикатывание зубьев незакаленных цилиндрических колес:.

3.1 Шевингование при параллельных осях.

3.1.1 Шевингование при параллельных осях методом принудительного обката.

3.1.2 Шеверы для шевингования зубчатых колес при малых углах скрещивания осей.

3.1.3 Шевингование-прикатывание прямозубых цилиндрических колес.

3.2 Теоретические основы проектирования шевингования-прикатывания.

3.2.1 Концептуальная модель шевингования-прикатывания для прямозубых колес.

3.2.2 Концептуальная модель шевингования-прикатывания для цилиндрических колес с круговыми зубьями.

3.2.3 Выбор параметров внеполюсного зацепления цилиндрических зубчатых колес.

3.2.3.1 Построение математической модели шевера-прикатника.

3.2.4 Выбор коэффициента смещения.

3.2.5 Методика расчета координат точек режущих кромок.

3.2.5.1 Шеверов-прикатников для обработки косозубых зубчатых колес.

3.2.5.2 Шеверов-прикатников для обработки прямозубых колес и ЦККЗ.

3.2.6 Методика определения припуска по толщине зуба при шевинговании-прикатывании цилиндрических зубчатых колес.

4 Основы повышения эффективности финишной обработки зубчатых колес высокой твердости.

4.1 Оценка эффективности известных способов финишной зубообработки закаленных цилиндрических зубчатых колес.

4.2 Теоретические исследования процесса финишной электрохимической обработки эвольвентных зубчатых колес методами принудительного обката.

4.2.1 Общие вопросы теории финишной электрохимической обработки при использовании обкаточных катодов.

4.2.2 Основные понятия и определения. Характеристика взаимодействующих поверхностей электродов.

4.2.3 Количественная характеристика интенсивности электрохимического процесса при обкате электродов.

4.2.4 Определение величины профильной модификации обкаточного катода по методу постоянной «приведенной» интенсивности.

4.2.5 Моделирование процесса финишной электрохимической обработки фасонных поверхностей при обкате электродов".

4.2.6 Экспериментальное исследование процесса финишной электрохимической обработки эвольвентных колес с прямыми зубьями на элементарных цилиндрических электродах в электролитических ячейках.

4.2.6.1 Вопросы теории моделирования процесса ФЭХО эвольвентных колес на элементарных цилиндрических электродах.

4.2.6.2 Экспериментальная установка и оснастка, необходимые для моделирования процесса в электролитических ячейках.

4.2.6.3 Определение искажающего влияния стенок электролитических ячеек на результаты опытов путем моделирования электрического поля.

4.2.6.4 Экспериментальное определение эмпирических зависимостей, отражающих физические явления процесса электрохимической обработки.

4.2.6.5 Электрохимическая обработка элементарных электродов и определение величины съема металла в рассматриваемых точках поверхности анода.

4.2.6.6 Математическая обработка экспериментальных данных и определение эмпирических зависимостей.

4.3 Методика проектирования обкаточного катода для финишной электрохимической обработки эвольвентных колес с прямыми внутренними зубьями.

4.3.1 Применение метода постоянной «приведенной» интенсивности для определения профильной модификации зубьев обкаточного катода, предназначенного для финишной электрохимической обработки эвольвентных колес с прямыми внутренними зубьями.

4.3.2 Расчет профильной модификации обкаточного катода.

4.3.3 Расчет параметров теоретического профиля зуба катода в точках, соответствующих наименьшему межэлектродному зазору для рассматриваемых на изделии.

4.3.3.1 Определение интерполяционной зависимости.

4.3.3.2 Проверка положений методики путем моделирования процесса финишной электрохимической обработки коронной шестерни Т25-190101 на ЭВМ.

5 Реализация результатов исследований при обработке незакаленных цилиндрических зубчатых колес.

5.1 Точная штамповка заготовок зубчатых колес с оформленным зубчатым венцом.

5.2 Инструменты и процессы, применяемые для формообразования арочных зубьев колес и инструментов первого порядка.

5.3 Отделочная обработка зубьев незакаленных колес (шевингование-прикатывание).

5.3.1. Новые конструкции шеверов-прикатников и способы их работы.

5.3.2 Конструкторско-технологические разработки для внедрения шевингования — прикатывания.

5.4. Методика автоматизированного расчета исходного профиля инструментальной рейки для зубофасочных фрез, работающих по методу обката.

5.4.1 Теория расчета конструктивных и технологических параметров инструмента.

5.4.2 Трехмерная САПР для автоматизированного расчета исходного профиля инструментальной рейки для зубофасочных фрез, работающих по методу обката.

6 Реализция новой технологии отделочной обработки зубьев закаленных колес.

6.1 Влияние термообработки на точность зубчатых колес.

6.2 Хонингование зубчатых колес.

6.3 Электрохимическая обработка закаленных зубчатых колес при жесткой кинематической связи обката заготовки и катода-инструмента

6.4 Алмазная электрохимическая обработка закаленных зубчатых колес при свободном обкате заготовки и катода-инструмента.

6.5 Совмещенная обработка при жесткой кинематической связи между заготовкой и электродом-инструментом.

6.6 Технология изготовления алмазных хонов.

6.6.1 Некоторые особенности технологии изготовления хонов и абразивные материалы.

6.6.2 Оснастка для получения искусственных алмазов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Основы высокоэффективной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес»

В современных машинах и механизмах для передачи вращательных движений широко применяются зубчатые передачи. Они используются в автомобилестроении, станкостроении, производстве сельхозмашин и других отраслях. По сложности и трудоемкости изготовления зубчатые колеса составляют особую группу деталей в машиностроении с большими масштабами производства. Значительную часть составляют цилиндрические зубчатые колеса с различной формой зубьев: прямозубые, косозубые, с арочными зубьями и др. Из них наибольшее распространение получили прямозубые цилиндрические колеса, благодаря тому, что технология их изготовления является наиболее простой.

Однако прямозубые цилиндрические колеса не всегда обеспечивают качественное сопряжение рабочих поверхностей из-за неточностей их изготовления и возможных перекосов в процессе сборки узлов. Избежать этого можно путем ужесточения требований к точности обработки колес и последующего их монтажа, что неизбежно приводит к дополнительным затратам времени и средств, и в итоге повышает стоимость изделий. Более целесообразным является переход к зацеплению цилиндрических колес с криволинейной формой зубьев. В работе определена рациональная область применения и основные преимущества передач с арочными, и в частности с круговыми зубьями.

В целом ряде изделий использование таких передач является экономически обоснованным. Так, в передачах шестеренных насосов применение цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями позволяет локализовать зоны контакта, что компенсирует погрешности направления зубьев и относительного расположения осей роторов. В итоге могут быть назначены экономически целесообразные допуски при изготовлении деталей и сборке изделий.

Однако, традиционные технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес, и в особенности с криволинейными зубьями, не обеспечивают высокую эффективность из-за необходимости осуществления последовательной многоэтапной зубообработки.

Одним из перспективных направлений, позволяющих сократить количество операций зубообработки, является использование заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к детали. Однако попытки применения заготовок колес среднего модуля с зубьями, предварительно оформленными методами пластического деформирования, широкого распространения не получили, в основном из-за проблем, возникающих в процессе последующей их обработки. Число операций зубообработки при этом не сокращается, а экономия металла не оправдывает дополнительных затрат на получение зубчатых заготовок.

Решение этой проблемы может быть найдено только при условии создания высокоэффективных процессов зубообработки, обладающих высокой исправляющей способностью не менее 2-х степеней точности по ГОСТ 1643-81.

Исходя из вышеизложенного, можно утверждать, что разработка основ проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования прогрессивных заготовок с зубьями, полученных методами пластического деформирования, и высокопроизводительных процессов формообразования зубчатых венцов, обладающих высокой исправляющей способностью, является весьма актуальной научной проблемой.

Работы выполнялись в соответствии с грантами Президента РФ и РФФИ в поддержку ведущих научных школ "Прогрессивные технологические процессы формообразования сложных поверхностей и сборки высокоточных изделий" (№96-15-98241-л, 1996-1998 гг.; №00-15-99064-л, 20002002 гг.; № НШ-1920.2003.8, 2003-2005 гг.); грантом РФФИ-офи-центр №08-08-99006 «Современная концепция создания технологических основ эффективного зубонарезания цилиндрических зубчатых колес»; грантом Губернатора Тульской области № 60-Кт-1/1069 «Разработка конструкций и методов формообразования режущей части незатылованных зуборезных головок для изготовления зубчатых колес с круговыми зубьями», с тематикой важнейших НИР ТулГУ, утвержденных Минобрнауки РФ: госбюджетные темы №21-76 "Малоотходная технология изготовления цилиндрических зубчатых колес", 1997-1998 гг. и 14-06 «Повышение эффективности и качества механической обработки на основе совершенствования процессов резания и конструкций инструментов», 2006-2010 гг., а также с хоздоговорными темами №78-385/2 и №82-120/2 и др.

Цель работы. Создание теоретических основ проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования высокопроизводительных процессов чистовой и финишной зубообработки прогрессивных заготовок с предварительно оформленным методами пластического деформирования зубчатым венцом.

Достижение поставленной цели потребовало постановки и решения следующих задач:

1) разработка технологических основ проектирования станочного зацепления для нарезания цилиндрических передач с круговыми зубьями;

2) разработка ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на основе использования прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом и высокопроизводительных процессов чистовой и отделочной зубобработки;

3) исследование процесса шевингования - прикатывания и определение его исправляющих способностей при зубообработке прогрессивных заготовок с зубьями, полученными различными методами предварительного формообразования пластическим деформированием;

4) разработка прогрессивных инструментов для шевингования - прикатывания колес с круговыми зубьями на базе созданной теории их проектирования;

5) обоснование выбора эффективных процессов финишной зубооб-работки закаленных зубчатых колес с круговыми зубьями;

6) создание теории процесса электрохимической обработки фасонных поверхностей при их обкате и разработка на ее основе методики проектирования обкаточных инструментов для финишной зубообработки;

7) разработка прогрессивных конструкций алмазных зубообрабаты-вающих хонов и обкаточных инструментов для электрохимической зубообработки;

8) разработка технологии изготовления прогрессивных зубообраба-тывающих инструментов для различных этапов формообразования зубчатых поверхностей цилиндрических колес.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на основных положениях теории зубчатых зацеплений, теории резания, теории формообразования производящих поверхностей режущих инструментов для обработки зубчатых деталей с использованием методов математического моделирования и современных графических программ на ЭВМ.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедр «Технология машиностроения» и «Инструментальные и метрологические системы» ТулГУ, а также в ОАО «АК «Туламашзавод» с использованием производственного оборудования и средств технологического и метрологического обеспечения. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием методов математической статистики.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием аналитических зависимостей, корректностью постановки задач, применением современных методов математической статистики, в частности метода экспертных оценок, и подтверждается качественным и количественным соответствием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями, а также широким практическим использованием результатов в промышленности.

Автор защищает теоретические основы проектирования высокоэффективных технологических процессов изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом и высокопроизводительных процессов зубообработки шевером-прикатником и алмазным зубчатым хо-ном; концептуальную модель процесса шевингования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями, а также технологию изготовления шеверов-прикатников и алмазных зубчатых хонов; методику автоматизированного проектирования специальных гребенчатых фрез для снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев и определения параметров их установки на станке; математическую модель выбора предпочтительных схемных и технологических решений в области создания перспективных методов финишной зубообработки; способ электроалмазной обработки закаленных зубчатых колес по методу обката; теорию проектирования обкаточных электродов-инструментов (алмазных зубчатых хонов на металлической связке) с учетом «приведенной» и «средней» интенсивности процесса финишной электрохимической обработки при обкате электродов; рекомендации по практической реализации предлагаемой ресурсосберегающей технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес и результаты ее внедрения в промышленность.

Научная новизна:

1) выявлена взаимосвязь технологических возможностей способов формообразования зубчатых поверхностей цилиндрических колес с параметрами точности получаемых колес и обоснована технологическая последовательность их изготовления из заготовок с предварительно оформленными методами пластического деформирования зубьями на основе сочетания технологических воздействий различной физической природы (резания, пластического деформирования, анодного растворения);

2) обоснована эффективность использования процесса шевингова-ния-прикатывания для высокопроизводительной чистовой зубообработки цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом;

3) предложена теория, представляющая электрохимическую обработку фасонных поверхностей при обкате как совокупность элементарных процессов, протекающих в бесконечно малые промежутки времени в условиях ограниченного ввода рабочей жидкости в межэлектродный промежуток, при замене действительных профилей на круговые с радиусами, соответствующими радиусам кривизны фасонных профилей в точках, лежащих на одной силовой линии электрического поля, позволившая разработать эффективный способ финишной электрохимической зубообработки цилиндрических колес.

Практическая значимость:

- определены области рационального применения передач с круговыми зубьями;

- даны рекомендации по практической реализации предлагаемой технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом;

- теоретически и экспериментально обоснованы высокие исправляющие способности процесса шевингования-прикатывания, обеспечивающего возможность получения зубчатых венцов 7-8-й степени точности из штампованных заготовок 9-11-й степени точности;

- разработаны рекомендации по проектированию шеверов-прикатников с круговыми зубьями, и установлены диапазоны режимов обработки, обеспечивающие необходимые качество обработанной поверхности и заданную точность изготовления;

- создан комплекс оборудования и технологической оснастки для реализации новой ресурсосберегающей технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес с арочными зубьями;

- разработаны новые прогрессивные конструкции алмазных зубооб-рабатывающих хонов и обкаточных инструментов для электрохимической зубообработки.

Реализация работы. Результаты работы приняты к внедрению на ОАО «АК «Туламашзавод», ОАО «ВеАл», ОАО «Полема», ОАО «Тулаточ-маш». Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Технология машиностроения», «Технология изготовления инструментальной техники», «Инновационные технологии в инструментальном производстве», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении выпускных квалификационных работ, магистерских диссертаций по направлению 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на следующих совещаниях, семинарах и научно-технических конференциях: на совещании «Проблемы теории проектирования и производства инструментов», Тула, 1995; на МНТК «Проектирование технологических машин», М., 1996; на юбилейной МНТК «Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения, Тула, 1996; на 3-м Международном конгрессе «Конструкторскотехнологическая информатика-96», М., 1996; на РНТК «Управление качеством финишных методов обработки», Пермь, 1996; на МНТК «Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве», М., 1996; на Демидовских чтениях. Первый юбилейный выпуск, Тула, 1996; на II МНТК «Износостойкость машин», Брянск, 1996; на Демидовских чтениях. Второй выпуск, Тула, 1996; на МНТК «Современные проблемы машиностроения и технический прогресс», Донецк, 1997; на МНТК «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов», Тула, 1997; на 4-й МНТК «Качество машин», Брянск, 2001; на МНТК «Прогресивна техшка 'г технолопя машинобудування, приладобудування [ зварювального виробництва», Кшв, 1999; на четвертой МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2001; на МНТК «Современная электротехнология в машиностроении», Тула, 2002; на пятой МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2002; на МНТК «Технологические системы в машиностроении», Тула, 2002; на МНТК «Нетрадиционные методы обработки», Воронеж, 2002; на МНТК «Нетрадиционные методы обработки», Воронеж, 2002; на первой электронной МНТК «Технологическая системотехника», Тула, 2002; на МНТК «Прогрессивные технологии и системы машиностроения», Донецк, 2002; на МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения», Орел, 2002; на шестой МНТК «Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве», Харьков, 2002; на тринадцатой МНТК «Физические и компьютерные технологии», Харьков, 2007; на XIV МНТК «Машиностроение и техносфера XXI века», Донецк, 2007; на МНТК «Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А.Соловьева», Рыбинск, 2007.

За комплекс работ по созданию прогрессивных технологий зубообра-ботки автор в составе коллектива в 2005 г. был удостоен звания лауреата премии им. С.И. Мосина, а в 2007 г. премии им. акад. Б.С. Стечкина.

Публикации, По теме диссертационной работы опубликовано: монографий - 4 (1 — без соавторства); статей в центральной печати и зарубежных рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук» — 24; статей в различных межвузовских сборниках научно-технических трудов — 29; из них статей без соавторства — 18; учебных пособий с грифом УМО вузов по университетскому и политехническому образованию Минобрнауки РФ — 1.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и шести глав, заключения, списка использованных источников из 234 наименований общим объемом 418 с., включая 149 иллюстраций, 9 табл.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Маликов, Андрей Андреевич

Основные выводы и результаты

1. Выявлены основные преимущества применения цилиндрических колес с круговыми зубьями, заключающиеся в улучшении эксплуатационных характеристик передач, главным образом, в снижении уровня шума и вибраций, повышении производительности операций зубообработки до 80 % и увеличении точности параметров зубчатых колес в пределах двух степеней по ГОСТ 1643-81.

2. Разработана теория станочного зацепления при нарезании колес с круговыми зубьями, на основе которой созданы прикладные методики проектирования зубообрабатывающих инструментов: шеверов-прикатников и зубчатых алмазных хонов.

3. Предложена концептуальная схема проектирования процесса шевин-гования-прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями и основанная на ней комплексная методика конструирования прогрессивных режущих инструментов (шеверов-прикатников).

4. В результате экспериментального исследования процесса шевингования - прикатывания цилиндрических колес с круговыми зубьями выявлены его высокие исправляющие способности - до двух степеней точности по ГОСТ 1643-81, позволившие построить на основе этого процесса оптимальную технологическую схему изготовления цилиндрических зубчатых колес из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом, как основу проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий.

5. Предложена методика проектирования гребенчатых фрез для снятия заусенцев и наложения фасок по контуру зубьев цилиндрических колес, позволившая создать систему автоматизированного проектирования специального инструмента.

6. На основе разработаной математической модели выбора процессов финишной зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями проведен анализ их эффективности, позволивший выделить предпочтительные технологические схемы финишной электрохимической обработки и алмазного зубохонингования. Выявлена наиболее перспективная технологическая схема финишной зубообработки, в которой на одной рабочей позиции совмещаются катод-инструмент в виде зубчатого колеса и алмазный зубчатый хон.

7. Предложено для количественной оценки интенсивности электрохимического процесса финишной зубообработки по методу обката использовать приведенные характеристики, что позволяет аналитически рассчитать параметры формообразующих поверхностей катодов-инструментов.

8. Предложена теория, представляющая электрохимическую обработку зубчатых поверхностей по методу обката как совокупность элементарных процессов, протекающих в бесконечно малые промежутки времени в условиях ограниченного ввода рабочей жидкости в межэлектродный промежуток, при замене действительных профилей на круговые с радиусами, соответствующими радиусам кривизны фасонных профилей в точках, лежащих на одной силовой линии электрического поля в пределах каждого элементарного процесса, учитывающая большое количество взаимосвязанных факторов с помощью эмпирических зависимостей, полученных путем физического моделирования процесса на элементарных цилиндрических электродах в специальных электролитических ячейках.

9. На основе данной теории созданы инженерные методики автоматизированного проектирования зубообрабатывающих инструментов и разработаны прогрессивные конструкции обкаточных катодов-инструментов для электрохимической зубообработки цилиндрических колес с круговыми зубьями и алмазных зубообрабатывающих хонов.

10. В результате электрохимической обработки опытной партии закаленных эвольвентных колес с прямыми внутренними зубьями выявлена возможность повышения точности колес по показателям плавности работы: колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе /¡'г в среднем на 17%, погрешность профиля - на 21 %, и показателям кинематической точности — колебание измерительного межосевого расстояния за оборот - на 9 %, что подтвердило перспективность предложенного метода финишной зубообработки.

11. Совмещенная отделочная обработка зубьев закаленных цилиндрических колес с использованием алмазного зубохонингования позволила повысить производительность процесса в 4 раза, при увеличении точности колес по показателям: /¡'г - в среднем на 33 %, — на 54 %, а - на 26 %.

12. Спроектированный и изготовленный комплекс технологической оснастки для изготовления прогрессивных зубообрабатывающих инструментов позволил практически реализовать новые ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес с ¡фуговыми зубьями из прогрессивных заготовок с предварительно оформленным зубчатым венцом высокопроизводительными методами пластического деформирования.

В частности созданы, защищены патентами, изготовлены и прошли опытно - промышленную апробацию следующие инженерные разработки:

- Штамповочная оснастка для изготовления заготовки цилиндрического зубчатого колеса с оформленным венцом.

- Технологическая оснастка для предварительного прорезания круговых зубьев на заготовках зубчатых колес и шеверах - прикатниках (резцовые головки, оправки), шеверы - прикатники для чистовой зубообработки.

- Способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес. Патент на изобретение № 2314183, МПК6 В23Р 19/06.

- Способ зубонарезания. Заявка 2007115020 МПК7 В23¥ 19/06.

- Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. Патент 75978 РФ , МПК8 В23Б 21/04.

- Зубчатый хон. Патент 79822 РФ, МПК8 В23Р 19/05.

- Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевинговани-ем-прикатыванием. Пат. 2369469 РФ, МПК В 23 Б 9/02.

- Инструменты и инструментальные блоки к универсальному токарному станку для шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес одним инструментом, с радиальной подачей с помощью которого производились экспериментальные исследования; а также инструментальный блок, имеющий два инструмента для работы с тангенциальной подачей и головка для шевингования-прикатывания цилиндрических зубчатых колес тремя инструментами с осевой подачей.

- Опытно-промышленная установка на базе модернизированного то-карно-винторезного станка 1К62 и унифицированной фрезерной головки УЕ3415, установленной на поперечном суппорте, для алмазной электрохимической обработки закаленных зубчатых колес при жесткой кинематической связи обката заготовки и катода-инструмента

- Алмазные зубчатые хоны и оснастка для их изготовления, в том числе и оснастка для изготовления синтетических алмазов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации решена актуальная научная проблема - разработка основ проектирования высокоэффективных ресурсосберегающих технологий изготовления цилиндрических зубчатых колес на базе использования прогрессивных заготовок с зубьями, полученных методами пластического деформирования, и высокопроизводительных процессов формообразования зубчатых венцов, обладающих высокой исправляющей способностью.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Маликов, Андрей Андреевич, 2009 год

1. Ананьев В.Н. Изготовление цилиндрических полуобкатных зубчатых пар с круговыми зубьями текст.: дис. . канд. техн. наук/ В.Н. Ананьев.- Тула, 1989 189 с.

2. Шишенков В.А. Автоматизированная обработка сигналов ме-хано-физико-химических воздействий на материал: учеб. пособие для вузов/ текст. В.А. Шишенков, В.В. Любимов.- Тула: ТулГУ, 2003 — 60 с.

3. A.c. 207674 СССР. Дисковый шевер для касательного и диагонального шевингования текст. /Н.Т. Ананьев (СССР).

4. Ананьев Н.Т. Исследование процесса формообразования и шероховатости рабочих поверхностей зубчатых колес при шевинговании текст.: дис.канд. техн. наук / Н.Т. Ананьев. Тула, 1971.

5. Андреев Н.П. Искажение профиля зуба при электрохимической обработке зубчатых колес текст./ Н.П. Андреев// Станки и инструмент — 1981.-№2.-С. 32-33.

6. Андреев Н.П. О характере искажения профиля по высоте зуба при электрохимической обработке цилиндрических зубчатых колес текст./ Н.П.Андреев, Ю.Н. Сухоруков// Производство зубчатых передач и вопросы надежности.- Омск, 1974.

7. Антонов О.И. Сборные резцовые головки для зубообработки закаленных изделий текст./ О.И.Антонов// Станки и инструмент. 1985. -№7. - С. 20.

8. A.c. 1096055 СССР. Зуборезная головка текст. /Я.Н. Барац, В.М. Варчев (СССР).

9. A.c. 109723 СССР.-В23 19/10. Станок для снятия фасок и зачистки заусенцев в шестернях после нарезания зубцов текст./ П.Ш. Гехт, В.И. Голод (СССР).

10. A.c. 168976 СССР.- В23 F 19/10К. Способ снятия фасок на торцах зубьев зубчатых колес текст./ С.И. Калашников и др. (СССР).

11. A.c. 97837 СССР.- B23 F 19/10. Способ и полуавтоматическое устройство для снятия фасок по торцам зубьев текст./ Обломов и др. (СССР).

12. A.c. 222136 СССР В23р.МПК. Способ электрохимической обработки зубьев зубчатых колес текст./ Ю.Н.Сухоруков, Н.П. Андреев (СССР).-заявл. 13.03.67; опубл. 01.10.68.

13. A.c. 248411 СССР. Электрод инструмент для элекрохимиче-ской обработки зубчатых колес текст./А.В. Телевной, Г.Я. Тарханов (СССР).- 1971, №37.

14. A.c. 298454 СССР. Электрод инструмент для элекрохимиче-ской обработки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Г.Я. Тарханов (СССР).- 1969.

15. A.c. 331872. Электрод инструмент для элекрохимической обработки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Ю.Н. Сухоруков, Г.Я. Тарханов Г.Я. (СССР).- 1972.

16. Пат. 1958818 ФРГ. Устройство для точной и окончательной обработки шестерен/ Фольксвагенверк; Вольфсбург; 27.05.71.

17. Артоболевский И.И. Теория механизмов текст./ И.И. Артоболевский,- М.: Наука.- 1967.- 719 с.

18. Бабак В.Ф. Исследование геометрических параметров и условий работы режущих кромок шеверов текст.: дис. . канд. техн. наук/ Бабак В.Ф.-. М. 1971.

19. Барбарич М.В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес текст./ М.В. Барбарич, М.В. Хоруженко.-М.: Машиностроение, 1970.

20. Башев С.М. Влияние калибрования на работоспособность зубчатых колес текст./ С.М. Башев, Ю.В. Берестенев, М.В. Хорунженко// Станки и инструмент.- 1969.- №3.

21. Пат. 81300 ФРГ. Электрод инструмент для электрохимической обработки зубчатых колес/ 12.04.69.

22. Пат.75919 ГДР. Электрод инструмент для электрохимической обработки плоских колес/ 12.04.71.

23. Бобков М.Н. Технология обработки круговых зубьев роторов шестерённых насосов текст.: дис. . канд. техн. наук/ Бобков М.Н.- Тула, 1988.-269 с.

24. Бобков М.Н. Теоретические аспекты технологии изготовления цилиндрических колёс с круговыми зубьями текст.: дис. . д-ра техн. наук/Бобков М.Н.- Тула, 1998.- 379 с.

25. Борискин О.И. Зуборезные долбяки. Диагностика, прогнозирование, оптимизация текст./ О.И. Борискин, Н.Г. Стаханов, A.B. Якушен-ков.- Тула: ТулГУ, 2003.- 160 с.

26. Борискин О.И. Комбинированная обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес шевингованием — прикатыванием текст./ О.И. Борискин, E.H. Валиков, В.А. Белякова.- Тула: ТулГУ, 2005.- 123 с.

27. Валиков E.H. Расчет шеверов-прикатников для чистовой обработки зубьев зубчатых колес текст./ E.H. Валиков, О.И. Борискин, В.А. Белякова.- Тула: ТулГУ, 2007.- 110 с.

28. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов текст./ В.Ф. Бобров —М.: Машиностроение, 1975 344 с.

29. Болотовский И.А. Справочник по геометрическому расчету эвольвентных зубчатых передач: справочник текст./ И.А. Болотовский.— 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986 - 448 с.

30. Болотовский И.А. Теория передач в машинах текст./ И.А. Болотовский, Б.И. Шендерей —М.: Машиностроение, 1970.- 350 с.

31. Болотовская Т.П. Справочник по корригированию зубчатых колес текст./ Т.П. Болотовская, И.А. Болотовский.- М.: Машиностроение, 1967.-240 с.

32. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов текст./ И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев — 13-е изд., испр перераб М.: Наука, 1986 - 544с.

33. Букин К.С. Новая конструкция обкатного колеса для отделки зубчатых колес/ К.С. Букин, Ю.Н. Сухоруков// Производство зубчатых передач и вопросы надежности текст.- Омск: Омский политехнический институт, 1967.

34. Бурштейн Е.И. Механизация снятия фасок и заусенцев на зубчатых колесах текст./ Е.И. Бурштейн, Ю.Н. Коротков, И.С. Черноморский,- М.: Машиностроение, 1966.- 92 с.

35. Валиков E.H. Чистовая алмазно-электрохимическая обработка цементированных цилиндрических зубчатых колес текст.// E.H. Валиков, И.В. Татаринов// СТИН.- №2.- 2004.- С. 19-22

36. Валиков E.H. Использование ЭВМ для разработки технологического процесса на изготовление шевера-прикатника текст.// E.H. Валиков, В.А. Белякова.- Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения.- 2004. -Вып. 2.-С. 142-145.

37. Валиков E.H. Геометрические параметры режущей части цилиндрических шеверов-прикатников текст./ E.H. Валиков, Н.Г. Стаханов, В.А. Белякова// Изв. ТулГУ. Сер. Машиноведение, системы приводов и детали машин. 2005. Вып. 2. - С. 66-70.

38. Деформирующее шевингование зубчатых колес текст./ E.H. Валиков [и др.]// СТИН. 2002. - Вып. 3 - С. -16.

39. Васин В.А. Расчет толщины вершины кругового зуба цилиндрического колеса, текст./ В.А. Васин, М.Н. Бобков, Г.М. Шейнин// Изв. ТулГУ. Сер. Технология машиностроения. Вып. 2.- 2004. - С.39-47.

40. Васин В.А. Обработка арочных зубьев цилиндрических колес текст./ В.А. Васин, М.Н. Бобков, Г.М. Шейнин// СТИН. 2005. - № 4. - С. 26-29.

41. Васин В.А. Специальные способы заточки стандартных зуборезных головок текст./ В.А. Васин, В.Е. Чемшит// СТИН. — 2005. № 2. -С. 39.

42. Володин Н.И. Накатка цилиндрических зубчатых колес текст./ Н.И. Володин.- М., 1962.

43. Пат. 74996 ГДР, МПК С23в. Установка для финишной электрохимической обработки сложноконструкторных деталей типа зубчатых колес/ Вихт X., Краузе Д.; 20.07.70.

44. ГОСТ 19274-73. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-вентные внутреннего зацепения. расчет геометрии. Издание официальное.- М.: Изд-во стандартов, 1974.

45. ГОСТ 16532-83. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-вентные внешнего зацепления. Расчёт геометрии. Издание официальное.-М.: Изд-во стандартов, 1974.

46. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски — М.: Изд-во стандартов, 1981. 69 с.

47. ГОСТ 11902 77. Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Основные размеры. - М.: Изд-во стандартов, 1977. — 10с.

48. ГОСТ 11903 77. Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Конструкция и размеры. - М.: Изд-во стандартов, 1977. - 11с.

49. ГОСТ 11906-77. Головки зуборезные для конических и гипоидных колес с круговыми зубьями. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1977. 6с.

50. ГОСТ 13755-81. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-вентные. Исходный контур. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов. 1982.

51. ГОСТ 16531-83. Передачи зубчатые цилиндрические. Термины, определения и обозначения. Издание официальное. М.: Изд-во стандартов. 1983.

52. Гавриленко В.А. Основы теории зубчатых передач текст./ В.А. Гавриленко. М.: Машиностроение, 1969. - 432 с.

53. Зубохонингование как метод удаления дефекта слоя. Надежность и качество зубчатых колес текст./ М.Д. Генкин [и др.].- М., 1969.

54. Голиков В.И. Технология изготовления точных цилиндрических зубчатых колес текст./ В.И. Голиков.- М. Машиностроение, 1968.

55. Гузь В.Г. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес текст./ В.Г. Гузь// Станки и инструмент. -1990,-№9.-С. 21-22.

56. Гиг Дж.ван. Прикладная общая теория систем, кн.1, 2; пер. с англ. текст./ Дж.Ван Гиг.- М.: Мир, 1981.- 731с.

57. Зубчатые передачи: справочник текст./ Е.Г. Гинзбург [и др.]; под общ. ред. Е.Г. Гинзбурга. — 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение, 1980-416с.

58. Груничев A.B. Технологические аспекты проектирования цилиндрических передач с круговыми зубьями и зубообрабатывающих инструментов (на примере передач ведущих мостов автомобиля КамАЗ) текст.: дис. . канд. техн. наук/ A.B. Груничев.-Тула, 1994. —269 с.

59. Гулида Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес текст./ Э.Н. Гулида. Львов: Вища школа, 1977. -168 с.

60. Де Барр А.Е. Электрохимическая обработка (пер. с англ.) текст./ А.Е. Де Барр, Д.А. Оливер.- М.: Машиностроение, 1973, 154 с.

61. Догода М.И. Зубчатые передачи с круговой и циклоидальной линией зуба, технологические особенности их изготовления текст./ М.И. Догода, В.Д. Тереник// Технология механосборочного производства: сб. науч. тр. Краматорск, 1975. - Вып. 19. - С. 55 - 59.

62. Дрововозов Г.П. Исследование геометро-кинематичееких схем зубчатых зацеплений, образованных с помощью производящего колеса текст.: дис. . канд. техн. наук/ Г.П. Дрововозов.- Новосибирск, 1980. -150 с.

63. Длин A.M. Математическая статистика в технике текст./ A.M. Длин.- М.: Советская наука, 1951.

64. Дмитриев Л.Б. Технологические основы повышения точности размерной электрохимической обработки текст.: дис. . д-ра техн. наук/ Дмитриев Л.Б.-Тула, 1975.

65. Евстегнеев Ю.А. Зубообрабатывающие станки текст./ Ю.А. Евстегнеев// Станки и инструмент.- 1969.-ЖЗ.

66. Ершов В.П. Динамические факторы в условиях притирки зубчатых колес текст./ В.П. Ершов// Станки и инструмент.- 1961.- №3.

67. Евстигнеев М.И. Основные параметры производящей рейки для нарезания колес с дуговыми зубьями текст./ М.И. Евстигнеев// Тр. Московского авиационного института.- М., 1956. Вып. 70. - С.5 - 18.

68. Зохорович A.A. Производство высокоскоростных зубчатых колес средних модулей текст./ A.A. Зохорович, Н.М. Остров. М.: Машиностроение, 1968.-228 с.

69. Израилевич Я.С. Кинематическая точность зубчатых колес после механической и термической обработки текст./ Я.С. Израилевич, В.Н. Кошель// Вест, машиностроения.- 1969.- №11.

70. Илюхин С.Ю. Теория моделирования формообразования поверхностей деталей машин с использованием каркасно-кинематического метода: монография текст./ С.Ю. Илюхин. Тула: ГУИПП Тульский полиграфист, 2002. - 176 с.

71. Калашников С.Н. Шевингование зубчатых колес текст./ С.Н. Калашников, A.C. Калашников. М.: Высш. шк., 1985. — 224 с.

72. Калашников С.Н. Зубчатые колеса и их изготовление текст./ С.Н. Калашников, A.C. Калашников.- М.: Машиностроение, 1983.-264с.

73. Калашников A.C. Комплексная автоматизация производства зубчатых колес текст./ A.C. Калашников, С.Н. Калашников — М.: Машиностроение, 1991.- 288 с.

74. Кедринский В.Н. Станки для обработки конических зубчатых колес текст./ 2-е изд. перераб. и доп. В.Н. Кедринский, K.M. Писманик-М.: Машиностроение, 1967.- 189 с.

75. Пат. 7860 Япония, МПК В23р. Электрохимическая обработка зубчатых колес текст./И. Киёси.-Заявл. 24.03.61; выдан 26.03.61.

76. Пат. 30494 Япония, МПК В23. Способ электрохимической обработки зубчатых колес с помощью специального электрода-инструмента текст./ И. Киёси.-Заявл. 02.03.67; выдан 02.10.70.

77. Коваленко B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов текст./ B.C. Коваленко. — Киев: Вища школа, 1975.-236 с.

78. Кирсанов Г.Н. Чистовое зубонарезание высокопрочных крупномодульных цилиндрических колес текст./ Г.Н. Кирсанов, И.С. Лазеб-ник// Станки и инструмент. 1990. - №9. - С. 21 - 22.

79. Клюкин И.И. Борьба с шумом и звуковой вибрацией на судах текст./ И.И. Клюкин.- 2-е изд. перераб. Л.: Судостроение, 1971. 416 с.

80. Коган Э.И. Новые методы удаления заусенцев текст./ Э.И. Коган, В.Н. Логинов.- М.: Изд-во ЦНИИТЭ Приборостроения, 1975,- 31 с.

81. Коганов И.А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей текст./И.А. Коганов.- Тула, 1970. 181 с.

82. Коганов И.А. Разработка и исследование новых методов формообразования зубчатых профилей и фасонных поверхностей с использованием твердосплавных инструментов текст.: дис. . д-ра техн. наук И.А. Коганов.- Тула, 1968.-304 с.

83. Коганов И.А. Метод снятия фасок на торцах зубьев червячной фрезой текст./ И.А. Коганов, Ю.Н. Федоров// Станки и инструмент.-1962.- №4.- С.20-22.

84. Коганов И.А. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес текст./ И.А. Коганов, Ю.Н. Федоров, Е.Н. Валиков-М.: Машиностроение, 1981. 135 с.

85. Козлов М.П. Зубчатые передачи точного приборостроения текст./ М.П. Козлов. — М.: Машиностроение, 1967. 399 с.

86. Кораблев А.И. Повышение несущей способности и долговечности зубчатых передач текст./ А.И. Кораблев, Д.Н. Решетов. М.: Машиностроение, 1968. — 288 с.

87. Корзинкин В.И. Влияние осциллирования на производительность зубохонингования текст./ В.И. Корзинкин, Ю.П. Тарамыкин// Станки и инструмент.- №3.- 1968.

88. Корзинкин В.И. Устройство для хонингования зубьев зубчатых колес текст./ В.И. Корзинкин, А.Н. Свиридов, Ю.П. Тарамыкин// Станки и инструмент.-№8.- 1965.

89. А. с. 213546 СССР, КИ 49 14/01. Зубчатый хон текст./ В.И. Корзинкин (СССР).- 1968.

90. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров текст./ Г. Корн, Т. Корн.- М.: Наука, 1970, 720 с.

91. Котельников Ю.В. Нарезание зубчатых деталей по методу зу-боточения текст./ Ю.В Котельников// Усовершенствование зубообрабаты-вающего инструмента —М., 1969. С. 61-73.

92. Кравчук A.A. Теоретическое и экспериментальное исследование цилиндрической передачи с дуговыми зубьями текст.: дис. . канд. техн. наук/ A.A. Кравчук.- Л., 1976. 190 с.

93. Кузьмин М.И. Упрочнение и отделка наклепыванием профиля зубьев шестерен текст./ М.И. Кузьмин// Повышение износостойкости и срока службы машин —Киев, i960 —С. 15-16.

94. Культин Л.Л. Снижение шума зубчатых передач текст./ Л.Л. Культин// Станки и инструмент 1969 — №2 — С. 21 - 22.

95. Лашнев С.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ текст./ С.И. Лашнев, М.И. Юликов.- М.: Машиностроение, 1975.- 391 с.

96. Лашнев С.И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами текст./ С.И. Лашнев.- М.: Машиностроение, 1971.-212с.

97. Лашнев С.И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами текст./ С.И. Лашнев, А.Н. Борисов, С.Г.

98. Емельянов.- Курск:Курский государственный технический университет.-1997.-391 с.

99. Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений текст./ Ф.Л. Литвин.- М.: Наука, 1968.-584 с.

100. Лукомский Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства текст./ Я.И. Лукомский.- М.: Госстатиздат, 1961.

101. Малеин В.Л. Теория зацепления цилиндрических колес с круговыми зубьями текст./ В.Л. Малеин// Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы геометрии, кинематики, динамики, расчета и производства. М.: Машиностроение, 1974. - С. 27 - 35.

102. Пат. 80844 ГДР, МПК В23р. Устройство для установки начальной величины межэлектродного зазора на станках для электрохимической финишной обработки зубчатых колес текст./ В. Малеса, X. Георге.-Заявл. 30.03.70; выдан 20.03.7120.03.71.

103. Маликов A.A. Технологическое обеспечение точности прецизионного инструмента текст./ A.A. Маликов, А.Л. Сабинина// Проблемы теории проектирования и производства инструментов: тез. докл. совещания.- Тула.: ТулГУ, 1995.- С.54-56.

104. Маликов A.A. Влияние отклонений геометрических параметров деталей блок-матриц аппаратов высокого давления на их нагрузочную способность текст./ A.A. Маликов, A.C. Ямников// Проектирование технологических машин М.: МГТУ Станкин, 1996.- С. 48-53.

105. Маликов A.A. Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колес текст./ A.A. Маликов, A.B. Сидор-кин Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. - 128 с.

106. Маликов А.Б. Метрологические аспекты мероприятий по обеспечению качества специального инструмента текст./ А.Б. Маликов, A.A. Маликов// Изв. ТулГУ. Сер. Машиностроение.- Вып. 1.- 1997.- С. 165-168.

107. Маликов A.A. Причины снижения ресурса специальной прессовой оснастки для синтеза монокристаллических алмазов текст./ A.A.

108. Маликов, A.C. Ямников// Физические и компьютерные технологии в народном хозяйстве: тр. Четвертой Междунар. науч.-техн. конф.- Харьков,2001.- С. 176-178.

109. Маликов A.A. Проектирование формообразующей поверхности катода для финишной обработки закаленных колес с эвольвентными зубьями текст./ A.A. Маликов// Нетрадиционные методы обработки: тр. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1-Воронеж, 2002 С. 74-80.

110. Маликов A.A. Математическая модель финишной электрохимической обработки при сложной кинематике движения электродов текст./ A.A. Маликов// Нетрадиционные методы обработки: тр. Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 2 —Воронеж, 2002 — С. 109-116.

111. Маликов A.A. Общие вопросы управления процессом финишной электрохимической обработки закаленных зубчатых колес текст./ A.A. Маликов// Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сб. науч. тр. Вып. 21— Донецк, 2002 С. 71-75.

112. Маликов A.A. Специальная финишная обработка сложных фасонных поверхностей текст./ A.A. Маликов, H.A. Курлапов// Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения: сб. тр. Междунар. науч.-техн. Интернет конф.— Орел, 2002- С. 102-107.

113. Марков A.JI. Измерение зубчатых колес текст./ A.JI. Марков — 4-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1977 240 с.

114. Методика статистической обработки эмпирических данных текст.— М.: Государственное издательство стандартов, 1963 — 112 с.

115. Метсон Р.Л. Усталость, остаточные напряжения и упрочнение поверхностного слоя наклепом текст./ Р.Л. Метсон. М.: Изд-во иностранной литературы, 1961— 268 с.

116. Мильштейн М.З. Чистовая обработка зубчатых колес текст./ М.З. Мильштейн-Киев: Техшка, 1971 168 с.

117. Мильштейн М.З. Дисковые шеверы со вставными зубьями текст./ М.З. Мильштейн, И.П. Захаренко, Г.П. Вдовин// Станки и инструмент.- 1968.- №1.- С. 34-35.

118. Мильштейн М.З. Отделочная обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными и алмазными шеверами. Надежность и качество зубчатых колес текст./ М.З. Мильштейн.- Москва, 1969.

119. Алмазные зубчатые хоны текст./ М.З. Милыдтейн [и др.] // Материалы конференции «Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента».-М., 1969.

120. Мосталыгин Г.П. Факторы, определяющие качество накатанных зубчатых колес текст./ Г.П. Мосталыгин, А.И. Семакин// Станки и инструмент.- 1971- №8.- С. 34 35.

121. Новинюк О.С. Алмазное эрозионное зубохонингование текст./ О.С. Новинюк, Э.Я. Гродзинский, A.C. Конынин.— М.: Машиностроение, 1986.-88 с.

122. Обзорная информация. Методы отделки и качество цилиндрических прямозубых колес в машиностроении.-М., 1973.

123. Орлов В.В. Инструмент для свободного обкатывания зубчатых колес текст./ В.В. Орлов// Станки и инструмент — 1979 — №4 — С. 19 — 20.

124. Отчет о выполнении мероприятий по улучшению ВШХ насосов ШФ8-25 .-Ливны: Ливенский филиал ВНИИГидромаш.- 1985.- 11 с.

125. ОСТ 2И45-5-79. Головки зуборезные черновые для конических и гипоидных колес с круговыми зубьями.- 10.04.79.

126. Пат. 1652799 ФРГ, B23F 19/10. Устройство для снятия заусенцев с зубьев прямозубых колес.

127. Пат. 2230635 Российской Федерации, МПК7 В 23F 21/28. Дисковый шевер/ Карпухин В.П., Ямников A.C., Валиков E.H.; заявитель и патентообладатель ТулГУ.- №2001132030/02; заявл. 27.11.01; опубл. 20.06.04, Бюл. №17.- 4 е.: 2 ил.

128. Пат. 2314183 Российской Федерации, МПК7 В 23F 19/06. Способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес/ Валиков E.H.,

129. Борискин О.И., Белякова В.А., Ямников A.C., Маликов A.A.; заявитель и патентообладатель ТулГУ.- №2006119873/02; заявл. 06.06.06; опубл. 10.01.08, Бюл. №1.-4 е.: 3 ил.

130. Петрухин С.С. Графоаналитический метод расчета границ действия обкатного инструмента текст./ С.С. Петрухин, Н.Г. Стаханов,

131. A.Б.Маликов// Изв. высших учебных заведений. Машиностроение.- 1975.-№ 10.

132. Изготовление цилиндрических зубчатых колес прокаткой. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы текст./В.В. Половников [и др.].- М., 1961.

133. Васин В.А. Проектирование цилиндрической передачи с круговыми зубьями как задача математического программирования текст./

134. B.А. Васин, В.А. Ковешников, М.Н. Бобков.- Международная научно-техническая электронная Интернет-конференция Технология машиностроения 2004 электронный ресурс.- 2004.- Вып. 1.

135. Производство зубчатых колес: справочник текст./ С. Н. Калашников [и др.]; под общ. ред. Б. А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1990. - 464 с.

136. Ратманов Э.В. Аналитическое и экспериментальное исследование зацепления цилиндрических зубчатых колес, образованных спиральнодисковым инструментом текст.: дис. . канд. техн. наук/ Э.В. Ратманов.-М., 1977.- 165 с.

137. Реклейтис Г. Оптимизация в технике текст.: в 2 кн. Кн. 1/ Рек-лейтис, А. Рейвиндран, К. Рэгсдел; пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 349 с.

138. Реклейтис Г. Оптимизация в технике текст.: в 2 кн. Кн. 2/ Реклейтис, А. Рейвиндран, К. Рэгсдел; пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 320 с.

139. РТМ 44-62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Государственное издательство стандартов, 1963, 112 с.

140. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием текст./ П.Р. Родин. Киев: Вища школа, 1977 - 192 с.

141. Романов В.Ф. Абразивное шевингование зубьев накатных цилиндрических зубчатых шестерен текст./ В.Ф. Романов, Г.В. Шибанов// Автомоб. пром-сть,- №12.- 1961.

142. Романов В.Ф. Основные вопросы внедрения абразивного шевингования зубчатых колес текст./ В.Ф. Романов// Тр. НИИавтопром.-1965.-Вып. 15.

143. Румшинский Х.З. Математическая обработка результатов эксперимента текст.: справочное руководство/ Х.З. Румшинский.- М.: Наука, 1971.

144. Рыжов М.А. Влияние способов зубошлифования на качество поверхности слоя зубьев колес. Надежность и качество зубчатых колес текст./ М.А. Рыжов, Н.М. Рыжов.- М., 1969.

145. Рыжов Э.В. Обработка зубчатых колес кругами из сверхтвердых материалов с неметаллическими покрытиями зерен текст./ Э.В. Рыжов, Н.Я. Корж, Н.П. Дудник// Станки и инструмент — 1983 — №1.- С. 25 — 27.

146. Семенченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов текст./ И.И. Семенченко, В.М. Малютин, Г.Н. Сахаров.- М.: Маш-гиз, 1962.- 949 с.

147. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин текст./ Ф.В. Седыкин.-. М.: Машиностроение, 1976.- 302 с.

148. Северин М.М. Дробеструйный наклеп текст./ М.М. Северин.-М.: Машгиз, 1955.- 168 с.

149. Севрюк В.Н. Геометрия цилиндрических эвольвентных передач с круговым зубом текст./ В.Н. Севрюк// Вопросы технологии машиностроения.- Киев, 1971.- с.33-44.

150. Ситников Г.А. Об оптимизации геометрических параметров инструмента при ЭХО зубчатых колес текст./ Г.А. Ситников// Производство зубчатых передач и вопросы надежности.- Омск, 1974.

151. Скляров А.Е. Исследование цилиндрических передач с круговыми зубьями текст.: дис. . канд. техн. наук/ А.Е. Скляров.- Донецк, 1974.- 165 с.

152. Снятие заусенцев на зубьях зубчатых колес на предприятиях ГД. Экспресс-информация. Сер. Металлорежущие станки и автоматические линии.- 1961.- №43.

153. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроении текст./ И.С. Солонин — 2-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1972.-215 с.

154. Соломин JI.H. Исследование влияния притирки на точность фрезерованных колес турбинного типа текст.: дис. . канд. техн. наук/ Л.Н. Соломин.-Станкин, 1960.

155. Справочник инструментальщика текст. H.A. Ординарцев [и др.]; под общ. ред. И.А. Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987.- 486 с.

156. Степанов Ю.С. Эвристические методы в технологии машиностроения текст./ Ю.С. Степанов, Е.А. Щукин, Б.И. Афонасьев М.: Машиностроение, 1996.-128с.

157. Степанов Ю.С. Современные конструкции станочных оправок текст./Ю.С. Степанов.-. М.: Машиностроение, 1996.-184 с.

158. Сухоруков Ю.Н. Притир с зубчатым венцом текст./ Ю.Н. Су-хоруков.-А. с. 157196, 1963.

159. Сухоруков Ю.Н. Влияние свойств абразивных материалов и притиров на процесс притирки зубчатых колес текст./ Ю.Н. Сухоруков// Станки и инструмент.- №4.- 1967.

160. А. с. 222136 СССР. Способ электрохимической обработки зубчатых колес текст./Ю.Н. Сухоруков, Н.П. Андреев (СССР).- 1968.

161. Сухоруков Ю.Н. Шевингование при параллельных осях текст./ Ю.Н. Сухоруков, Р.И. Евстигнеев, В.Л. Гринблат.- М.: ГОСИНТИ, 1963.-33 с.

162. Сухоруков Ю.Н. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката текст./ Ю.Н. Сухоруков, Р.И. Евстигнеев-Киев: Техника, 1983 — 120 с.

163. Тайц Б.А. Анализ погрешностей различных методов зубообработки текст./ Б.А. Тайц// Взаимозаменяемость и технические измерения; под ред. А.И. Якушева.- М.: Машгиз, 1960.

164. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес текст./ Б.А. Тайц.-. М.: Машиностроение.- 1972, 368 с.

165. Косилова А.Г. Справочник технолога- машиностроителя текст./ А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова//.- Т. 1.- М.: Машиностроение.-1972.- 694 с.

166. Технологические основы обеспечения качества машин текст./ К.С. Колесников [и др.]; под общ. ред. К.С. Колесникова— М.: Машиностроение.- 1990.- 254 с.

167. А. с 248411 СССР. Электрод инструмент для электрохимической обработки зубьев зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Т.Я. Тарханов, Э.С. Лаптев (СССР).- 1969.

168. Телевной A.B. Определение оптимальных межэлектродных зазоров при размерной электрохимической обработке зубчатых колес текст./ A.B. Телевной// Вопр. прикладной механики.- Омск, 1970.

169. Телевной A.B. Методы электрохимической отделки и анодно-механической обработки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Ю.Н. Су-хоруков, Н.П. Андреев// Вопр. прикладной механики.- Омск, 1970.

170. Телевной A.B. Новые методы размерной электрохимической отделки зубчатых колес текст./ A.B. Телевной, Ю.Н. Сухоруков, Н.П. Андреев// Вопр. прикладной механики.- Омск, 1970.

171. Торбило В.М. Технологические возможности процесса зубо-выглаживания текст./ В.М. Торбило, Е.Д. Мокроносов// Вестник машиностроения- 1980 №3 - С. 52 - 53.

172. Утияма К. Изготовление зубчатых колес методом накатки текст./ К. Утияма, М. Такагаи// Производственные технологии.- 1970.

173. Финишная обработка: учебное пособие для вузов текст./ В.В. Любимов, Н.И. Иванов, В.И. Щербина.- Тула: ТулГУ, 2002 71 с.

174. Федоров Л.И. Точная штамповка зубчатых колес текст./ Л.И. Федоров.- Минск: Наука и техника.- 1967.

175. Филимонов Ю.Ф. Штамповка прессованием текст./ Ю.Ф. Филимонов, Л.А. Позняк.- Машгиз.- 1964.

176. Фесслер А. Развитие процессов зубохонингования текст./ А. Фесслер, В. Вундерлин, Н. Зленко.- Дюбендорф(ФРГ)-М., 1993.- 96 с.

177. Фрайфельд И.А. Торцовые фасонные фрезы для образования скосов на зубьях шестерен текст./ И.А. Фрайфельд// Теория и расчет зубчатых колес. Кн. 13.- Л.: ЛОНИТОМАШ, 1949.

178. Фрадкин Е.И. Особенности нарезания долбяком цилиндрических зубчатых колес с большим коэффициентом смещения текст./ Е.И. Фрадкин, В.П. Черкашин, С.М. Крюков// Станки и инструмент- 1985 — №8.-С. 21-22.

179. Хворостухин Л.А. Влияние алмазного выглаживания на усталостную прочность нержавеющих сталей при повышенных температурах текст./ Л.А. Хворостухин, А.Ф. Волков// Вестник машиностроения — 1975.—№7.-С. 42-44.

180. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование текст./ Д. Химмельблау.- М.: Мир, 1975.-534 с.

181. Хоруженко М.В. Холодное калибрование зубчатых колес текст./ М.В. Хоруженко, О.В. Берестенев// Станки и инструмент — 1971 — №7.- С. 24 26.

182. Чекалина Н.М. Производительность процесса электрохимического зубошлифования текст./ Н.М. Чекалина// Станки и инструмент— 1979,-№12.-С. 29-31.

183. Шахбазов Н.А. Исследование геометрии и особенностей формообразования круговых зубьев цилиндрических колес текст.: дис. .канд. техн. наук/ Н.А. Шахбазов.- Тбилиси.- 1974.- 179 с.

184. Шейнин Г.М. Механизм модификации обката зубообрабаты-вающего станка текст./ Г.М. Шейнин, В.Н. Ананьев, М.Н. Бобков М.Н// Станки и инструмент 1990.- № 6 — С. 18-19.

185. Шейнин Г.М. Полуобкатные цилиндрические передачи с круговыми зубьями и механизм обката для их изготовления текст./ Г.М.

186. Шейнин, М.Н. Бобков, В.А. Васин// Изв. ТулГУ. Сер. Технология машино-строения.-Вып. 1.-2004-С. 51-55.

187. Шейнин Г.М. Расчёт профилей круговых зубьев колёс полуобкатной цилиндрической передачи текст./ Г.М. Шейнин, М.Н. Бобков, A.B. Груничев// Исследования в области технологии машиностроения и сборки машин: сб. науч. тр. — Тула: ТПИ, 1993.- С. 55-64.

188. Шнеерсон JI М. О полюсных разрушениях зубьев шестерен текст./ JI.M. Шнеерсон, С.О. Еленевский// Повышение износостойкости и срока службы машин.— Киев, I960 — С. 10—16.

189. Шишков В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки текст./В.А. Шишков-М.: Машгиз, 1951 — 150 с.

190. Юдин Е.М. Шестеренные насосы. Основные параметры и их расчет текст./ Е.М. Юдин.- 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение.-1964.- 236 с.

191. Юликов М.И. Отделочные методы обработки зубьев зубчатых колес текст./ М.И. Юликов// Станки и инструмент — 1986.- №1.- С. 15 — 16.

192. Юдин Д. JI. Механическое упрочнение зубьев по всему профилю текст./ Д.Л. Юдин, Н.П. Резникова, М.А. Порхачев// Электрическая и тепловозная тяга 1960.-№3.- С. 53 - 56.

193. Ямников A.C. Исследование ресурса и характера разрушения технологической оснастки для синтеза монокристаллических алмазов (статья) текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Технология механической обработки и сборки.- Тула: ТПИ, 1995.- С.5-10.

194. Ямников A.C. Исследование геометрической точности деталей прессовых инструментов для получения искусственных алмазов текст./ A.C. Ямников, АА. Маликов// Режущие инструменты и метрологические аспекты их производства.- Тула: ТПИ, 1995.- С.76-80.

195. Ямников A.C. Специфика технологии и метрологии изготовления аппаратов высокого давления в условиях мелкосерийного производства (монография) текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов.- Деп. в ВИНИТИ 23.01.98, № 186-В98.

196. Ямников A.C. Тульская школа технологов машиностроения текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Прогрессивная техника и технология машиностроения, приборостроения и сварочные технологии.- Кшв, 1999.-С. 16-19.

197. Ямников A.C. Метрологическое обеспечение качества оснастки для синтеза монокристаллических алмазов текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Качество машин: материалы 4-й Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1.- Брянск; 2001.-С. 133-136.

198. Ямников A.C. Метрологическое обеспечение качества оснастки для производства искусственных алмазов текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Управление качеством финишных методов обработки Пермь, 1996.- С. 269273.

199. Ямников A.C. Некоторые аспекты производства искусственных сверхтвердых материалов на предприятиях Тульской области текст./ A.C. Ямников, А.А Маликов// Демидовские чтения. Вып. 2 — Тула, 1996.- С. 74-78.

200. Ямников A.C. Обеспечение качества технологической оснастки для получения алмазов текст./ A.C. Ямников, A.A. Маликов// Современные проблемы машиностроения и технический прогресс: тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф.- Донецк, 1997.- С. 281-284

201. Ресурсосберегающие технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес текст./ A.C. Ямников [и др.] // Технология машиностроения.- №7.- 2008.

202. Яновитц А. Электрохимическая обработка зубчатых колес текст. А. Яновитц.- Экспресс-информация Технология и оборудование механосборочного производства.- 1970.- № 45.

203. Darle W.Dudley. Handbook of Practical Gear Design/ Darle W.Dudley //CRC.- 1994.

204. Faydor L.Litvin. Gear Geometry and Applied Theory/ L. Litvin Faydor// Cambridge University Press.- 2 -nd.- 2004.223. . Radiales Pressen verzahnter Maschienenteile/ L.I Fiodorow/ Industrie-Anzeige 93. 1971.- №46.- Vol 4, 6.

205. Gear Noise Considerations// Technology Jornals/- 2007? March.-Vol. II.-P. 2-3.

206. Gillespie Laroux K. Hand debburing: a plaque or the most economical way?/ Laroux К Gillespie// Mach and Tool Blue Book.- 1978.- №111.-P. 102-113/226. . Untersuchungen über das Läppen von Zahnrädern/ Fr. Hensen// Industrie Anzeiger.- 1961.- 83,- №19.

207. Jchibashi A. The characteristics of circular-arc-toothed cylindrical gears/ A. Jchibashi// Bull JSME.- 1966.- Vol. 9.- № 33.- P. 200-208.

208. Kenton A.F. Back to the basics of surface finishing/ A.F. Kenton// Metal Finishing/- Vol. 105.- Iss. 10. 2007/- P. 84-85.

209. Kotsch L. Polodtoczone przekladnie walcowe z zebami lu-kowymiksztaltowanie uzebienia/ L. Kotsch// Czasopismo Techniczne/- 1964.-№ 8.- P. 25-50.

210. Lohrer Josef ,Schapp Udo. Method for the precision machining of particularly hardened gears and a tool suited therefor/ Josef Lohrer, Udo SchappPatent// 1537877; 1547512.- Date Issued: 21.08.-1990.

211. Prem Deryani. The Art of Gear Fabrication/ Deryani Prem// Industrial Press, Inc/- 1 st. editon.- 2002.

212. Pond James B. New gear cutting models world competition/ James B. Pond// Iron Age Metalwork.- 1983.- 22.- №11 12. P.20 - 23.

213. Smith/ J.D. A New Diagnostic Technique for Asperity Contact/ J.D. Smith// Tribology International/- 1993.- Vol. 26.- No 1. P 25.

214. Smith, J.D. Gear noise and vibration/ Marcel Dekker 1999.