Роторно-пульсационный комплекс для производства пенобетона тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Ибрагимов, Дмитрий Вадимович

• Ибрагимов, Дмитрий Вадимович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ибрагимов, Дмитрий Вадимович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА И НАПРАВЛЕНИЙ ЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ.

1.1. Способы получения пенобетонных изделий.

1.2. Стационарное оборудование, применяемое для производства пенобетона.

1.3. Применение мобильных комплексов для заливки пенобетона на стройплощадках и перспективы их использования в строительстве.

1.4. Существующие методики расчета установок роторно-пульсационного типа.

1.5. Описание технологического комплекса по производству теплоизоляционного пенобетона.

1.6. Цель и задачи исследований.

1.7. Выводы.

2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ДВИЖЕНИЯ СМЕСИ В РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОЙ УСТАНОВКЕ.

2.1. Построение общих зависимостей, описывающих движение смеси.

2.2. Получение разрешающей системы уравнений для расчёта движения смеси.

2.3. Вычисление значений поля скоростей смеси пенобетона в роторно-пульсационной установке при турбулентном режиме.

2.4. Вычисление значений кинетической энергии турбулентности и скорости ее диссипации.

2.5. Расчет мощности роторно-пульсационной установки при турбулентном режиме.

2.6. Мощность, потребляемая в период пуска роторнопульсационной установки.

2.7 Определение консистентности получаемой смеси.

2.8. Выводы.

3. ПЛАН, ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Основные положения экспериментальных исследований.

3.2. План и программа экспериментальных исследований.

3.3. Описание экспериментального оборудования и средств контроля.

3.4. Методики проведения экспериментальных исследований и измерений.

3.5. Характеристики компонентов пенобетонной смеси.

3.6. Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ.

4.1. Получение уравнений регрессии, описывающие зависимость р, Я, Я от варьируемых факторов.

4.2. Анализ влияния варьируемых параметров на эффективность процесса производства пенобетонной смеси в роторно-пульсационном комплексе.

4.3. Определение рациональных параметров процесса производства пенобетонной смеси в роторно-пульсационном комплексе.

4.4. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных.

4.5. Выводы.

5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ.

5.1 Описание промышленного комплекса.

5.2 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Роторно-пульсационный комплекс для производства пенобетона»

Использование пенобетона в строительстве в последние годы резко увеличивается, т.к. предоставляет строительным организациям существенные преимущества в сравнении с традиционно применяемым газосиликатом [96]. При прочих сравнимых характеристиках, пенобетон имеет закрытую пористую структуру, а значит низкое водопоглощение и высокую морозостойкость. При его получении не требуется алюминиевая пудра или известь, применяется природный, а не молотый песок. Высокая подвижность пенобетонной смеси, позволяет заливать в формы и скрытые полости без вибрация укладываемой смеси, что дает возможность заливать тонкие внутренние перегородки в вертикальную опалубку без применения тепловой обработки. Применение пенобетона позволяет выполнить новые, более жесткие нормативы, предъявляемые к теплосохраняющим свойствам ограждающих конструкций зданий и сооружений [79], поскольку высокие теплоизолирующие свойства пенобетона обусловлены уникальностью порообразования с равномерным распределением шарообразных пустот по всему бетонному массиву, причем они имеют практически одинаковые размеры и 100% закрытость. Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплуатационными свойствами: прохладой в летний зной; отсутствием так называемых «мостиков холода»; высокой звукоизоляцией до 60 дБ; идеальной поверхностью под любой вид декора; высокой огнестойкостью и др. Себестоимость пенобетона на 30 — 40% ниже по сравнению с автоклавным газобетоном и значительно ниже стоимости строительного кирпича. Совокупность приведенных выше преимуществ объясняет повышенный интерес к пенобетону и изделиям на его основе в промышленном и, особенно, в гражданском строительстве.

Накопленный на сегодняшний день опыт в строительстве показывает, что перспективным является направление развития индустрии стеновых материалов и утеплителей жесткого типа из пенобетона за счет создания минизаводов и миницехов по производству мелкоштучных изделий различного назначения, а также монолитное домостроение из такого бетона с помощью передвижных установок для заливки ограждающих конструкций и их теплоизоляции. Реализация данного направления требует создания комплексов малогабаритного мобильного класса и соответственно технологии к ним.

Применение таких комплексов в процессе строительства возможно двумя способами. Первый - приготовление пенобетона на стационарной установке, расположенной у объекта, и далее подача смеси по трубопроводам к месту укладки. Второй - приготовление пенобетона в передвижном малогабаритном комплексе, который можно перемещать поэтажно из помещения в помещение непосредственно к месту заливки.

Следует отметить, что оборудование и способы для получения пенобетонных смесей, как в РФ, так и за рубежом постоянно совершенствуются. Однако, такие недостатки как повышенная метало- и энергоемкость, стоимость из-за большого количества комплектующих технологического оборудования для потребителей является сдерживающим фактором в приобретении и применении. Так, например, стандартный ! комплекс обычно включает емкости расходных материалов, питатели-дозаторы, смеситель, пеногенератор, накопительную емкость и перекачивающий насос. Одним из направлений уменьшения их количества может быть выполнение большинства технологических операций в одной машине, например за счет одновременного смешивания и поризации исходных компонентов с последующим перекачиванием готовой смеси одним универсальным рабочим органом. Для осуществления предложенного совмещенного способа необходимо создать малогабаритный технологический комплекс для получения легких теплоизоляционных пенобетонных смесей, разработать математический аппарат для расчета его конструктивно-технологических параметров, изготовить лабораторный образец, провести его исследование и внедрение, осуществить выбор рациональных режимов работы.

Все перечисленное выше, позволяет сделать вывод об актуальности данной проблемы и определяет цель настоящей работы.

Цель работы - разработка методики расчета, исследование и получение рациональных конструктивно-технологических параметров мобильного роторно-пульсационного комплекса, обеспечивающего повышение эффективности процесса получения теплоизоляционного пенобетона.

Задачи исследований:

1. Провести анализ состояния и направлений развития конструкций мобильных установок для получения теплоизоляционных пенобетонов и выявить направления развития данного класса машин.

2. Предложить и запатентовать принципиальную схему исполнения роторно-пульсационного комплекса, обеспечивающую совмещение в одном аппарате процессов одновременного смешивания и поризации с последующим перекачиванием готовой смеси к месту заливки одним универсальным рабочим органом.

3. Разработать методику аналитического расчета конструктивно- ~ технологических параметров работы агрегатов комплекса.

4. Исследовать режимы работы роторно-пульсационного комплекса и определить условия их протекания для различных марок теплоизоляционного пенобетона.

5. Установить методом планирования многофакторного эксперимента регрессионные зависимости плотности, прочности и теплопроводности пенобетонных блоков от входных конструктивно-технологических факторов, и провести экспериментальную проверку в лабораторных условиях разработанных теоретических моделей.

6. Определить критерий оптимальности и методику расчета рациональных конструктивно-технологических параметров роторно-пульсационного комплекса.

7. Разработать опытно-промышленный вариант мобильного роторно-пульсационного комплекса и апробировать его в условиях реального производства.

Научная новизна заключается в получении:

- аналитических выражений для расчета кинетической энергии турбулентности и скорости ее диссипации в смесительной камере с учетом аксиальной симметрии и постоянства осевой скорости;

- уравнений для вычисления значений поля скоростей роторно-пульсационной установки при турбулентном режиме; математической модели движения смеси в зазоре между коаксиальными цилиндрами в условиях турбулентности;

- методики расчета мощности, потребляемой в период пуска роторно-пульсационной установки и мощности при работе в турбулентном режиме с учетом влияния конструктивных параметров; выражений для определения консистентности получаемой пенобетонной смеси;

- уравнений регрессии, позволяющих определить рациональные режимы процесса получения пенобетонной смеси в установке предложенной ' конструкции.

Практическая ценность работы заключается в создании на основании теоретических разработок и экспериментальных исследований новой конструкции роторно-пульсационного комплекса для производства теплоизоляционного пенобетона, новизна конструктивных решений которого защищена патентами РФ на полезную модель.

Предложенные теоретические модели, конструктивные решения и рекомендации по рациональным рабочим режимам могут быть использованы при расчете и проектировании промышленных роторно-пульсационных комплексов для производства теплоизоляционного пенобетона и изделий на его основе.

Автор защищает.

1. Аналитические выражения для расчета кинетической энергии турбулентности и скорости ее диссипации в смесительной камере с учетом аксиальной симметрии и постоянства осевой скорости.

2. Уравнения для вычисления значений поля скоростей роторно-пульсационной установки при турбулентном режиме.

3. Математическую модель движения смеси в зазоре между коаксиальными цилиндрами в условиях турбулентности.

4. Методику расчета мощности, потребляемой в период пуска роторно-пульсационной установки и мощности при работе в турбулентном режиме с учетом влияния конструктивных параметров.

5. Выражения для определения консистентности получаемой пенобетонной смеси

6. Регрессионные модели, определяющие влияние основных факторов, обуславливающих протекание процесса получения пенобетонной смеси на прочность, плотность и теплопроводность изделий.

7. Теоретически обоснованное конструктивное решение роторно-пульсационного комплекса защищенное патентами РФ на полезную' модель, позволяющее повысить эффективность процесса получения теплоизоляционного пенобетона.

Реализация работы.

Теоретические и экспериментальные результаты работы апробированы и внедрены в ООО «Шебекинское Строительное Ремонтно-Монтажное Управление» (ООО «ШСРМУ» г. Шебекино, Белгородской обл.) в технологическом процессе приготовления теплоизоляционного пенобетона, в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов на кафедре «Механического оборудования предприятий промышленности строительных материалов» БГТУ им. В.Г. Шухова.

Результаты диссертационной работы рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций» в октябре 2011 года. Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы и практические результаты исследований докладывались, обсуждались и получили одобрение на международных научно-практических конференциях: «Интерстроймех - 2010»; «Молодежь и научно-технический прогресс» (Губкин, 2011 г.); «Инновационные технологии и материалы», (БГТУ им. В.Г. Шухова, Белгород, 2011 г.). Публикации.

По результатам работы опубликовано 6 печатных работ, в том числе 1 в рецензируемых изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ, получено 2 патента РФ на полезную модель. Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из: введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 125 наименований; работа изложена на 177 страницах, содержит 60 рисунков, 5 таблиц, 3 приложения на 25 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Ибрагимов, Дмитрий Вадимович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Рассмотрено оборудование для производства пенобетонных смесей и основные направления его развития и совершенствования. Установлено, что для производства теплоизоляционных пенобетонных смесей перспективны мобильные комплексы. Отмечено, что мобильные комплексы наиболее целесообразно применять в строительстве при заливке утепляющих перегородок и покрытий. 2. На основании анализа существующих технологий и оборудования, применяемого для производства пенобетона, сделан вывод о том, что перспективным направлением является разработка оборудования роторно-пульсационного типа, обеспечивающего совмещение в одном комплексе процессов одновременного смешивания и поризации с последующим ; перекачиванием готовой смеси к месту заливки одним универсальным рабочим органом.

3. На уровне изобретения разработана и запатентована новая конструкция мобильного комплекса с универсальным рабочим органом роторно-пульсационного типа, позволяющая повысить эффективность, технологического процесса. ' ' :

4. Аналитическим путем получены: выражения для расчета кинетической энергии турбулентности и скорости ее диссипации в смесительной камере с учетом аксиальной симметрии и постоянства осевой, скорости; уравнения для вычисления значений поля скоростей роторно-пульсационной установки при турбулентном режиме; математическая модель движения смеси в зазоре между коаксиальными цилиндрами в условиях турбулентности; методика расчета мощности, потребляемой в период пуска роторно-пульсационной установки и мощности при работе в турбулентном режиме с учетом влияния конструктивных параметров; выражения для определения консистентности получаемой пенобетонной смеси, которые позволяют расчетным путем установить необходимое число оборотов подвижного диска роторно-пульсационной установки для регулирования подвижности (густоты) получаемой смеси, а, значит управлять качественными показателями формируемого массива, производительностью, скоростью растекания и заполнения форм и заливаемых пространств смесью пенобетона.

5. В опытно-промышленных условиях проведена экспериментальная проверка разработанных теоретических моделей.

6. Выявлены закономерности влияния исследуемых параметров: частоты вращения ступенчатого вала п, давления нагнетаемого воздуха р, водоцементного соотношения В/Ц, и концентрации пенообразователя с на плотность пенобетонного блока р, прочность готовых пенобетонных блоков Я и теплопроводность Л. Установлена общая область расположения оптимумов по выходным параметрам, что подтверждается адекватностью квадратичных моделей.

7. На основании полученных уравнений регрессии осуществлена оптимизация конструкции и технологических режимов работы роторно-пульсационного комплекса при условиях, когда выполняется требование р—>шт, Я-япах, Я—»тт. Установлено, что для любого набора входных параметров числа оборотов п, давления нагнетаемого воздуха р, водоцементного соотношения В/Ц, и концентрации пенообразователя с существует предпочтительное их сочетание, когда плотность и теплопроводность стремятся к минимуму при максимальной прочности. Это достигается при следующих значениях факторов: число оборотов вала ротора п = 1200 мин'1; давление нагнетаемого воздуха р = 0,4 МПа; водоцементное соотношение В/Ц = 0,5; концентрация пенообразователя с= 1,9 л/м3.

8. Выполнен сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных. Установлено, что расхождение между расчетными значениями, суммарной мощности привода по предложенным аналитическим выражениям и фактическими значениями электрической мощности, измеренными в ходе проведения экспериментов на опытно-промышленной установке, составляет 9,7 %.

9. Изготовлен опытно-промышленный образец роторно-пульсационого комплекса для производства теплоизоляционной пенобетонной смеси. Проведены промышленные испытания в промышленных условиях в ООО «Шебекинское Строительное Ремонтно-Монтажное Управление» (ООО «ШСРМУ» г. Шебекино, Белгородской обл.), показавшие его высокую эффективность. Фактическая производительность установки составила 6,1 м3/ч готовой пенобетонной смеси с плотностью 335 кг/м3. Расчетный экономический эффект от планируемого внедрения мобильного роторно-пульсационного комплекса для производства пенобетонной смеси в условиях ООО «ШСРМУ» составит 330112 руб. (в ценах 2011 года).

10. На основании расчетов и проведенных испытаний мобильный роторно-пульсационный комплекс был рекомендован к внедрению в промышленных условиях для производства теплоизоляционной пенобетонной смеси.

140

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ибрагимов, Дмитрий Вадимович, 2011 год

1. Лвербух, Д.Д. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1. / Д.Д. Авербух, Ф.П. Заостровский, Л.Н. Матусевич, Свердловск: изд. УПИ, 1969.- 120 с.

2. Адамсон, А. Физическая химия поверхностей / А. Адамсон. М.: Мир, 1979.-436 с.

3. Асатурян, В.И. Теория планирования эксперимента/ В.И. Асатурян -М.: Радио и связь, 1983. 248 с.

4. Баранова, А.Т. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой./ Под ред. А.Т. Баранова и В.В. Макаричева. М.: Стройиздат, 1974.- 118 с.

5. Балабудкин, М.А О применении аппаратов роторно пульсационного типа для приготовления диспергированных лекарственных средств. /М.А. Балабудкин., Г.Н. Борисов//-Хим. - фарм. журнал. - 1973. - т.7. -№6. - С. 29-32.

6. Балабудкин, М.А. О закономерностях гидромеханических явлений в РПА / М.А. Балабудкин // «Теоретич. Основы хим. технологии». -1975.-т. 9.-№5.-С. 783-788.

7. Балабудкин, М.А. Зависимость частотных характеристик РПА от числа прорезей. / М.А. Балабудкин, O.A. Лошакова, A.A. Барам. -II В сб. трудов Ленингр. технолог, ин-та целлюлозно бум. пром-сти. - Л. -1973. - №31, - С.128-130.

8. Балабудкин, М.А. К расчету затрат мощности в РПА. / М.А.Балабудкин -//«Хим. -фарм. журнал».- 1977. т.2. - №3.

9. Балабудкин, М.А. Исследование процесса мокрого измельчения хрупких тел в многоцилиндровых РПА. / Балабудкин М.А., A.A. Барам // «Известия ВУЗ СССР. Химия и хим. технология». 1972. - т. 15. -№6. С. 930-933.

10. Балабудкин, М.А Исследование процесса получения высококонцентрированных дисперсий газа в жидкости./ М.А

11. Балабудкин, A.A. Барам // В сб. трудов Ленингр. технол. ин та целлюлозно -бум. пром -ти, №23. - М.: «Лесная пром-сть», 1970. С. 150-152.

12. Балабудкин, М.А. Роторно пульсационные аппараты в химико -фармацевтической промышленности / М.А Балабудкин - М.: Медицина, 1983. - 160 с.

13. Балясников, В.В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Балясников В.В; Белгор. технол. академия строит, материалов. — Белгород, 2003. 19 с.

14. Барам, A.A./ Расчет мощности аппаратов роторно-пульсационного типа / A.A. Барам, П.П. Дерко, Б.А. Клоцунг // Хим. и нефт. машиностр. -1978.-№4. С. 5-6.

15. Ы.Бай-Ши-И. Турбулентное течение жидкости и газа / Бай-Ши-И. М.: ИЛ, 1962.-344 с.

16. Богданов, В.В. Эффективные малообъемные смесители / В.В Богданов и др // Учебник для строительных вузов М.: В-Ш., 1985. -220 с.

17. Бондарь, А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии. / А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха, И.А. Потяженко. Киев: Вища школа, 1980.-264с.

18. Брагинский, JI.H. Перемешивание в жидких средах / JI.H. Брагинский, В.И. Бегачев, В.М. Барабаш. Физические основы и инженерные методы расчета. -Л.: Химия, 1984. -336 с.

19. Бродский, В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. М.: Наука, 1976. - 223 с.21 .Броунштейн, Б.И. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах / Б.И. Броунштейн, Г.А Фишбейн. -Л.: Химия, 1977. 280 с.

20. Воробьев, В.П. Теория и практика перемешивания в жидких средах / В.П. Воробьев, В.А. Клипиницер, В.Г. Скворцов, В.В. Кафаров. М.: НИИТЭхим, 1976. - 256 с.

21. Гальперин, Н.И. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах / Н.И. Гальперин В.А. Пебалк, А.Е. Костанян. М.: НИИТЭхим, 1973.-53 с.

22. Глухое, В.П. В кн.:Теория и практика перемешивания в жидких средах / В.П. Глухов, Л.Н. Брагинский, И.С. Павлушенко, Н.Г. Павлов, В.И. Бегачев.// М.: НИИТЭхим, 1973. -С. 78-80.

23. Государственный стандарт Союза ССР. БЕТОНЫ Методы определенияIплотности дата введения 01.01.80г.

24. Государственный стандарт Союза ССР БЕТОНЫ Методы определения прочности по контрольным образцам дата введения 01.01.91г.

25. ГОСТ 12852.0-77. Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний.

26. Дерко, П.П. Роторно пульсационные устройства / П.П. Дерко, С.З. Лозовский, Л.И. Свичар. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1974. -302 с.

27. ЪХ.Ерицков, С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учебное пособие / С.М. Ерицков, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1987. -320 с.

28. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976.-330 с."

29. ЪЪ.Здасюк, О.М. В кн.: Аппаратура с перемешивающими устройствами / О.М. Здасюк М. НИИхиммаш, 1978. вып. 80. С. 179-187.

30. Каган, С.З. Теория и практика перемешивания в жидких средах / С.З. Каган, Ю.Н. Ковалев, В.И. Ильин. М.: НИИТЭхим, 1973. - 318 с.41 .Кафаров, В.В. Процессы перемешивания в жидких средах / В.В. Кафаров. М.: Госхимиздат, 1949. - 230с.

31. Кондратьев, В.В. Структурно-технологические основы получения «сверхлегкого» пенобетона. Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05.— Казань, 2003.-21 с.

32. Копылева, Б.Б. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. / Б.Б. Копылева, И.С Павлушенко. М.: НИИТЭхим, 1973.-72 с.

33. Красовский, Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

34. Лесовик, В. С. Особенности получения теплоизоляционного пенобетона на синтетических пенообразователях // B.C. Лесовик, Л.Д. Шахова / Известия вузов. Строительство. №3, 2008 С. 51-56.48Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. 849 с.

35. Медведев, ВД. Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для технологических процессов. // В.Д. Медведев, A.C. Идельсон, В.Н. Поляков / Тез. докл. Всесоюзн. науч. техн. совещ. Т.2.// М.: 1977. - с 221-225.

36. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии стройматериалов. Челябинск: УралНИИстромпроект, 1973.

37. Методические указания к выполнению курсовой работы по экономике предприятия для студентов специальности 171600 / Г.А. Петровская, H.A. Жмуркова, И.В. Сомина. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. 37 с.

38. Меркин, А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: Дис. докт. техн. наук. М., 1971- — 270 с.

39. Налимов, В.В. Теория эксперимента/В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. с. 207.

40. Патент №75348 на полезную модель №75348 Кавитационная установка для производства пенобетона. / И.А. Щербинин, В.А. Уваров, Д.В. Карпачев, Л.Д. Шахова 2008.

41. Патент РФ № 2077421 Устройство для аэрации строительного раствора / АЛО Киселев, Ю.П. Трифонов, Э.Х Кушу, В.И. Токарев 1997.

42. Патент РФ №2081099 Способ приготовления поризованной строительной смеси и устройство для его осуществления (варианты) / О. В. Коротышевский, В. Г. Шкуридин. Дата публикации: 1997.06.10.

43. Патент РФ № 2104257 Способ получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляци строительных конструкций / И. Б. Удачкин, О. А. Шеховцов, О. Н. Макаров, С. В. Шеховцова, А. Н. Макаров, В. А. Фукс. Дата публикации: 1998.02.10.

44. Патент РФ №2115551 Пенобетоносмеситель типа «ПБС-3» / И. Б. Куцемелов, С. И. Коломацкий, Е. И. Коломацкий, И. В. Бражник, С. А. Трофимов, Б. А. Куцемелов. Дата публикации: 1998.07.20.

45. Патент РФ №2148494 Способ и устройство для приготовления пенобетона / В.В. Иваницкий, Ю.В. Гудков, А. О. Ахундов Ализакир, О.Д. Чернов. Дата публикации: 2000.05.10.

46. Патент РФ № 2152871 Способ приготовления пенобетона и устройство для его осуществления / B.JI. Курбатов; Б.А. Синаев. Дата публикации: 2000.07.20.

47. Патент РФ № 2189309 Передвижная универсальная строительная установка. / В. J1. Курбатов, А. Б. Синаев. Дата публикации: 2002.09.20.

48. Патент РФ №2195397 Мобильная установка для приготовления пенобетона / О.Г. Гордилов. Дата публикации: 2002.12.27.

49. Патент РФ №2200090 Установка для приготовления пенобетонной смеси и способ работы на ней. / А. И. Кабанов, В. А. Миллер, А. Н. Чернов. Дата публикации: 2003.03.10.

50. Патент РФ №2213004 Способ приготовления пенобетонной смеси и устройство для его осуществления / A.A. Ковыляев. Дата публикации: 2003.09.27.

51. Патент РФ №2214916 Установка для приготовления, транспортирования и укладки пенобетонной смеси / А.Н. Карпов, O.A.

52. Карпов, В.Г. Тамурка, М.В. Орлов, И.А. Илясова. Дата публикации: 2003.10.27.

53. Патент РФ №93732 Роторно-пульсационная установка для производства пенобетона / Д.В. Ибрагимов, И.А Щербинин, В.А. Уваров, A.A. Уваров. Опубл. в БИ №13 10.05.2010г.

54. М.: Энергия, 1979. 405 с. 74.Романков, П.Г. Массообменные процессы химической технологии /

55. П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская, В.Ф. Фролов. Л.: Химия, 1975. 333с. 15.Садовский, В.Я. Аппаратура с перемешивающими устройствами // В.Л. Садовский, Л.Н. Брагинский, В.М. Барабаш / М.: НИИхиммаш, вып. 80, 1978.-С. 18-21.

56. Свичар, Л.И. Роторно пульсационные смесители для жидких сред. Экспресс - информация // Л.И. Свичар, П.А. Онацкий, Г.Л. Гарбузова / Серия ХМ - 1. ЩЖГИХИМНЕФТЕМАШ. М., №4, 1979. - С. 20. 1%.Силаенков, Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. - М.:

57. Стройиздат, 1986. 175 с. 19.Смирнов, Ю.А. Теория и практика перемешивания в жидких средах / Ю.А. Смирнов, А.О. Белопольский. М.: НИИТЭхим, 1976. - 256 с.

58. Стренк, Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. / Пер. с польского под ред. Щупляка И.А. Л.: Химия, 1975. 384 с.

59. ЪЪХолпанд, Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов. / Пер. с англ. / Под ред. Жорова Ю.М. М.: Химия, 1974. -208 с.I

60. Шахова Л.Д. Пенообразователи для ячеистых бетонов / Л.Д. Шахова, В.В. Балясников. Белгород: Изд-во «CK типография», 2002. - 147 с.

61. Шахова, Л.Д. Технология пенобетона. Теория и практика / Л.Д. Шахова. М.: Изд-во АСВ, 2010. 248 с.

62. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя. / Пер. с нем. // Под ред. Лойцянского Л.Г. М.: Наука, 1974. 712 с.

63. Штербачек, 3. Перемешивание в химической промышленности / 3. Штербачек, П. Тауск. Л.: Госхимиздат, 1963. 416 с.

64. Щербинин, И.А. Роль сухих строительных смесей в современном строительстве. / A.A. Ярыгин, И.А. Щербинин // Новые материалы и технологии в машиностроении: Сб. научных трудов по итогам междунар. научно-технич. конф. Брянск, 2006. - С.126-128.

65. Щербинин, И.А. К вопросу о применении пенобетона / И.А. Щербинин // Вузовская наука региону: Сб. докл. V Всероссийской научно-технич. конф., том 2 - Вологда: ВГТУ, 2007. - С.246-248.

66. Щербинин, И.А. Роторно-пульсационная установка для производства пенобетона: дисс.канд. техн.наук /И.А. Щербинин; БГТУ им.В.Г. Шухова, 2009 168 с.

67. Ячеистый легкий бетон «Неопор» // Рекламная брошюра фирмы «Неопор». 1994. - 26 с.

68. Blaschke G., Schugerl К. / Chem. Eng. Sei. 1969. V.24. № 10. P. 1543-1552.

69. Bodman S.W., Cortez D.H. / Ind. Eng. Chem. Process Des. Develop., 1969. v. 6. p. 127-132.

70. Chapman F., Dallenbach H., Holland F. / Trans. Inst. Chem., 1964. v.42. p. 398-403.

71. Corrigan Т., Beavers W. / Chem. Eng. Sei., 1968. v. 23. p. 9.

72. Dolling E., Rautenbach R. / Plastverberbeiter. 1971. Bd. 22. № 12. P. 859-864.

73. Landay J., Procharka J. / Coll. Czech. Chem. Conim. 1961. №26. P. 1976-1978.

74. Liepe F. / Chemishe Technik. 1971. № 4/5. s. 231-235.

75. FordD. E., Mashaikar R.A, Ulbrecht l / Process Techn. Int. 1972. V. 17, № 10. P. 803-807.

76. Menges G. / Gummi-Asbest-Kunststoffe. 1971.Bd. 25. № 9. S. 818826.

77. Nagata S., Jokoyama Т., Maeda H. / Med. Fac. Engng Kyoto Univ., 1959. v. 18. №1. p. 13-21.

78. Soo S., Trezer G., Dimir R. е. a. / Ind. Eng. Chem., Fund., 1964. v.3 № l.p. 98-103.

79. Soo S., Ihring H., Ir. A. Elrouh. / Trans. ASMEJ. Basic Engng. 1963. 82D, № 3. p. 609-614.

80. Dimob Chr. Uber die Extraktion von physiologisch aktiven Stoffen aus pflanzlichen Rohstoffen mit Hilte elektrischer Entladungen. Pharmazie. 1978. Bd 33. № 213. s. 105-106.

81. Kuchta K. / Dispergieren unter Berucksirhtigung des Aggregatrustaudes und der Viskontat. / Chemische Industrie. 1976. Bd 28. № 5. Sonderdruck.

82. Zglav M., Zanetich P., Jurin A. / Kemiija i industriji. 1/1970. p. 11.

83. Peters D. C., Smith J.M. / Trans. Instn Chem. Engrs (London). 1967. v.45. №9. p. 360-368.

84. Rushton J.H., Costich E.W., Everett H.J. / Chem. Engng Prog. 1950. v. 46 p. p. 395, 467.

85. Prandtl L. / The Mechanics of Viscons Fluids. Aerodynamic Theory. / Ed. by Irand W.F. Vol. 3, Div. G. 1935.

86. Prandtl L. / ZAMM, 1925, Bd. 5 №1, s. 136-152.

87. Waek P.E., Anthony R.L., Cuth E. I. / Appl. Phys. 7. №18. P. 456-459.