Способ и оборудование для производства пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Щербинина, Ольга Александровна

• Щербинина, Ольга Александровна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Щербинина, Ольга Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОБЕТОНА

1.1. Существующие технологии в современном производстве пенобетона

1.2. Существующее оборудование для реализации технологических

решений

1.3. Механическая активация цементных систем

1.3.1. Сухая механоктивация

1.3.2. Мокрая механоактивация

1.4. Способ и оборудование для мокрой механической активации

1.5. Цель и задачи исследования

1.6. Выводы

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ

2.1 Модельные допущения и основные положения теории

2.2. Вычисление радиальной компоненты вектора скорости вязкого материала в роторно-пульсационной установке

2.3. Вычисление тангенциальной компоненты вектора скорости вязкого материала в корпусе роторно-пульсационной установки

2.4 Вычисление величины давления, оказываемого материалом на корпус РПУ

2.5 Расчет мощности роторно-пульсационной установки

2.6. Выводы

ГЛАВА 3. ПЛАН, ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Основные положения экспериментальных исследований

3.2. Описание экспериментальной установки и средств контроля

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований и измерений

3.4. Характеристика исследуемых компонентов пенобетонной смеси

3.5. Выводы

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕХАНОАКТИВИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО В РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОЙ УСТАНОВКЕ

4.1. Уравнения регрессии, описывающие зависимость р, Я, Л от варьируемых факторов хь хг, х3, Х4

4.2. Анализ влияния основных параметров на эффективность процесса производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего в роторно-пульсационной установке

4.3. Определение рациональных параметров процесса производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего в роторно-пульсационной установке

4.4. Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных

данных

4.4. Выводы

5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ

5.1 Описание способа получение пенобетонной смеси с использованием

механоактивированного вяжущего в промышленных условиях

5.2. Расчет экономической эффективности

5.3 Выводы

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Способ и оборудование для производства пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего»

ВВЕДЕНИЕ

Современный этап развития строительного комплекса России предполагает решение ряда острых задач, таких как повышение эффективности и снижение энерго- и ресурсопотребления действующим оборудованием и создание новых высокоэффективных технологических комплексов, агрегатов и машин, а так же реализуемых ими процессов при производстве строительных материалов.

В связи с действующими экономическими реалиями в РФ на современном этапе, в секторе строительства уже весьма продолжительное время ведется интенсивный поиск эффективных и вместе с тем недорогих теплоизоляционных и конструкционных решений при строительстве, как жилых так и промышленных зданий и сооружений, и в индивидуальном жилищном строительстве. Одним из решений, способным удовлетворить вышеуказанным требованиям, ученые и производственники считают развитие производства пенобетона.

От традиционных строительных материалов пенобетон, отличается следующими свойствами: влагостойкость, экологическая чистота, низкая теплопроводность, монолитность, экономичность, негорючесть, долговечность.

На сегодняшний день, имеющийся научный задел показывает, что оптимальное направление развития стройиндустрии эффективных теплоизолирующих решений из пенобетона - создание малых заводов и разветвленной сети цехов по производству готовой пенобетонной смеси. Кроме того развитие монолитного домостроения из пенобетона с помощью мобильных установок для заливки перекрытий, стеновых проёмов и теплоизоляции потолков и полов. Реализация данного направления требует создания технологического решения и оборудования, на качестве работы которых минимально сказываются параметры окружающей среды, квалификация рабочих и качество местных сырьевых материалов.

#

При нормальных условиях эксплуатации срок службы пенобетона не ограничен, он со временем становится только прочнее. Пенобетон по теплоизоляционным свойствам примерно в 10 раз лучше, чем бетон, а его себестоимость по сравнению с автоклавным газобетоном ниже на 25% и значительно ниже себестоимости строительного кирпича. Приведенные преимущества объясняет повышенный интерес к пенобетону как теплоизолирующему материалу в современных сложных экономических условиях.

В настоящее момент промышленностью уже серийно выпускается достаточно большая номенклатура установок для производства пенобетона реализующие различные технологические способы производства.

Однако в последние годы все большую популярность приобретают небольшие мобильные установки, обладающие рядом преимуществ: невысокой ценой, простотой обслуживания, возможностью быстрого перемещения и сравнительно невысокой энергоемкостью. Применение их наиболее эффективно в индивидуальном жилищном строительстве при устройстве теплоизоляционных слоев.

Практика изготовления пенобетона показывает на большие различия в физико - механических показателях готовых изделий. Это связано с влиянием многих факторов, зачастую производителями не учитывается такой фактор, заметно влияющий на активность цементов, как продолжительность его хранения на складе после изготовления. Любой цемент при хранении теряет 15-20 % своей активности через 3 месяца и 20-30 % через 6 месяцев. Процесс идет не только из-за присутствия влаги в воздухе, но и под воздействием атмосферной углекислоты. Для получения пенобетона необходимо, чтобы сроки схватывания цемента были минимальные. Как правило, начало схватывания - 2-3 часа. Но для пенобетона нужно, чтобы система быстрее набирала прочностные показатели, иначе пена начинает разрушаться, и в это время необходимо, чтобы цементная система приобрела определённую пластическую прочность. Поэтому при получении особенно

лёгких иенобетоиов приходится применять активацию цемента или применять совместную механическую и химическую активации. Механоактивация цемента позволяет снизить расход вяжущего при производстве пенобетона до 20%, что положительно сказывается на себестоимости готового пенобетона.

Вместе с тем, существующие технологические решения и оборудование, реализующее их, в России находятся в стадии постоянного усовершенствования.

Главным недостатком для производителей и потребителей технологического решения является большой набор единиц техники, входящих в стандартный технологический комплекс, а значит повышенные энергопотребление, металлоемкость и, соответственно, стоимость готового продукта. Обычно стандартный комплекс для производства пенобетона включает питатели-дозаторы, емкости расходных материалов, пеногенератор, смеситель - активатор, накопительную емкость и перекачивающий насос. Решить указанные выше проблемы можно путем совмещения ряда технологических операций в одном аппарате, например: активации цементного раствора и гомогенизация пенобетонной смеси. Для осуществления предложенного варианта необходимо разработать такое технологическое решение, которое обеспечило производство пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего в роторно-пульсационной установке, а так же провести исследование лабораторного образца и сделать выбор рациональных режимов его работы.

На основании всего перечисленного выше, можно сделать вывод об актуальности данной проблемы и определить цель настоящей работы.

Рабочая гипотеза - возможно осуществить снижение расхода вяжущего в процессе получения пенобетонной смеси за счет использования специального оборудования реализующего эффект механоактивации с сохранением гостируемых характеристик готовых пенобетонных блоков.

Цель работы - разработка способа и оборудования для получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего, обеспечивающих снижение расхода вяжущего до 20% при производстве пенобетона.

Задачи исследований:

1. Провести анализ направлений развития технологических и технических решений при производстве пенобетона и выявить направления развития технологических решений при производстве пенобетона.

2. Разработать способ производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего в роторно-пульсационной установке, обеспечивающий снижение расхода вяжущего до 20%.

3. Провести теоретические исследования предложенного способа,

конструктивно-технологических параметров установки для производства пенобетонной смеси.

4. Исследовать технологический процесс и режимы работы роторно-пульсационной установки в составе производственной линии для производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего и определить влияние времени предварительной механоактивации.

5. Получить методом планирования многофакторного эксперимента уравнения регрессии для прочности, плотности и теплопроводности пенобетонных блоков от входных конструктивно-технологических факторов, и провести экспериментальную проверку в лабораторных и промышленных условиях разработанных теоретических моделей.

6. Определить рациональные параметры процесса производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего и методику расчета рациональных конструктивно-технологических параметров роторно-пульсационной установки.

7. Разработать технологическую схему реализации способа производства пенобетонной смеси в роторно-пульсационной установке с использованием механоактивированного вяжущего и апробировать её в условиях реального производства.

Научная новизна заключается в получении:

- нового способа и оборудования для получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего, обеспечивающих снижение расхода вяжущего до 20%.

- аналитических выражений для расчета радиальной компоненты вектора скорости движения вязкого материала в роторно-пульсационной установке;

- аналитических выражений для расчета тангенциальной компоненты вектора скорости вязкого материала в корпусе роторно-пульсационной установки;

- уравнений, позволяющих вычислить величины давления, оказываемого материалом на корпус роторно-пульсационной установки;

- аналитических выражений для расчета полной затрачиваемой мощности роторно-пульсационной установки при производстве пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего;

- уравнений регрессии, позволяющих определить рациональные режимы процесса производства пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего предложенным способом. Практическая ценность работы заключатся в получении на основании

экспериментальных исследований и теоретических разработок принципиально нового технологического решения - способа производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего, на данное технологическое решение подана заявка на изобретение № 2013151717.

Полученные теоретические модели, технологические решения, а также рекомендации по рациональным рабочим режимам роторно-пульсационной установки могут быть использованы при расчете и проектировании

технологических процессов пролучения пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего.

Автор защищает.

1. Новый способ производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего в роторно-пульсационной установке обеспечивающий снижение расхода вяжущего до 20%, защищенный патентом РФ на изобретение.

2. Аналитические выражения для вычисления радиальной компоненты вектора скорости вязкого материала в роторно-пульсационной установке.

3. Уравнения для вычисления тангенциальной компоненты вектора скорости вязкого материала в корпусе роторно-пульсационной установки.

4. Зависимости для определения давления, оказываемого материалом на корпус роторно-пульсационной установки.

5. Выражения, определяющие потребляемую мощность роторно-пульсационной установки.

6. Зависимости для определения высоты подъема материала в расширительном бункере от конструктивных и технологических параметров.

7. Расчётную схему обоснования выбора системы координат и расположения основных конструктивных элементов роторно-пульсационной установки.

8. Регрессионные модели, позволяющие определить влияние основных варьируемых факторов при производстве пенобетонной смеси, обусловленных протеканием процесса на теплопроводность, прочность, и плотность изделий.

9. Теоретически обоснованное конструктивное решение роторно-пульсационной установки, позволяющее снизить расход вяжущего до 20%.

Реализация работы.

Экспериментальные и теоретические результаты данной работы апробированы и внедрены в ООО «Ударник» (г. Белгород) при производстве пенобетона, в учебном процессе при выполнении дипломных и курсовых проектов на кафедре «Механического оборудования» БГТУ им. В.Г. Шухова.

Результаты диссертационной работы рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Механического оборудования» в мае 2014 года.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы и практические результаты исследований докладывались, обсуждались и получили одобрение на международных научно-технических конференциях: «Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов»; (БГТУ им. В.Г. Шухова, Белгород, 2011,2012, 2013 г.).

Публикации.

По результатам работы опубликовано 6 печатных работ, в том числе 2 в центральных изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ, получен патент на полезную модель РФ.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из: введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 134 наименований; работа изложена на 147 страницах, содержит 43 рисунка,_6 таблиц.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОБЕТОНА

1.1 Существующие технологии в современном производстве

пенобетона

Пенобетон - не достижение современных супер технологий. Впервые пенобетон был запатентован в Германии в 1890 году, затем в Дании и Норвегии. А в 1923 году было налажено крупномасштабное промышленное производство пенобетона под маркой «УТОЫО» в Швеции. В нашей стране систематические исследования по технологии ячеистых бетонов начались с 1928 года, а уже в начале 30-х годов неавтоклавный пенобетон нашел применение в строительстве.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего спроса на него. Оценить точный объем производства пенобетона в России сложно, так как рынок насыщен множеством мелких производителей. Но по самым скромным подсчетам в общей сложности выпускают около 9 млн.м3 пенобетона в год. От традиционных строительных материалов пенобетон, как и другие ячеистые бетоны, отличается следующими свойствами: влагостойкость, экологическая чистота, высокое теплосопротивление, монолитность, экономичность, негорючесть, долговечность [63,91].

На сегодняшний день появилось много компаний, производящих оборудование для получения пенобетона, появилось много производителей пенобетона и изделий из него. Ученые, разрабатывая новые технологии, исходили из необходимости создания выгодного в производстве и обладающего при этом высокими эксплуатационными характеристиками пенобетона. Проанализировав известные технологические решения, можно выделить шесть способов получения пенобетона, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки [101].

1 .Классический способ Сущность данного способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Рекомендуется следующая последовательность приготовления смеси: сначала в растворосмеситель засыпается песок и цемент, затем все перемешивается до получения однородной смеси. Далее цементно-песчаная смесь затворяется водой в количестве, соответствующем выбранной рецептуре и продолжается их перемешивание до получения однородной пластичной массы. Часть воды и концентрат пенообразователя дозируют по объему, после чего их смешивают и получают рабочий раствор пенообразователя, который затем поступает в пеногенератор, для получения пены. Далее согласно требуемой объемной плотности пенобетона растворная смесь и пена из пеногенератора подается в пенобетоносмеситель, где они перемешиваются.

Рисунок 1.1 Схема производства пенобетона классическим способом

Готовая пенобетонная смесь транспортируется насосом к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Получить необходимую прочность пенобетона на сжатие, можно контролируя задаваемую плотность.

Для данного способа характерна многоэтапность в производстве пенобетона, что влечет за собой снижение обеспечения качественных показателей свойств пенобетона, а так же использование большого количества вспомогательного оборудования. Большое количество операций необходимых для производства пенобетона по данному способу увеличивает время получения пенобетона, что снижает производительность. Использование вспомогательного оборудования по данному способу удорожает себестоимость продукции и стоимость самой установки.

2. Способ сухой минерализации Данный способ был разработан А.П. Меркиным. Методы «мокрой» минерализации пены и «сухой» минерализации пены различаются тем, что в первом случае приготовленную пену смешивают со специально приготовленным водо-цементно-песчаным раствором, во втором, с сухими компонентами (цемент и заполнитель). Приготовление пенобетона по технологии «сухой минерализации» пены производят путем смешения сухих компонентов с низкократной пеной, полученной при помощи пеногенератора, либо любым иным способом.

Большую роль в приготовлении пенобетона методом «сухой» минерализации играет интенсивность перемешивания. Именно эта характеристика позволяет разделить технологию «сухой» минерализации на два независимых метода получения пенобетона.

Рисунок 1.2 Схема производства пенобетона способом сухой минерализации

1) Способ «сухой минерализации» при использовании низкооборотного смесителя. Техническая пепа низкой кратности приготовленная в пеногенераторе подается в смеситель, в который равномерными порциями поступают сухие компоненты пенобетонной смеси, при непрерывном их перемешивании. Этот смеситель предполагает использование частоты вращения рабочего органа не более 300 об/мин.

2) Способ «сухой минерализации» при использовании высокооборотного смесителя. В случае использования высокооборотного (до 1500 об/мин) перемешивания имеет место турбулентная (кавитационная и т.п. по конструкции смесителя) «сухая» минерализация.

При этом, по мнению А. П. Меркина, происходит «бронирование единичного воздушного пузырька частицами твердой фазы и отсасывание воды из пены». Так происходит образование высокоустойчивой

пенобетонной массы с малым количеством свободной воды. Мелкие и гидрофильные частицы твердой фазы сорбируются на поверхности пенных пузырьков. Формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор предопределяет высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора - дисперсионная среда». Формируется плотный припоровый слой толщиной 12-30 мкм - зона подкрепления. В условиях эксплуатационных нагрузок на пенобетон объем единичной поры работает как арка и плотный припоровый слой пенобетона «сухой минерализации» может рассматриваться как армированный нижний пояс конструкции [89,100].

К недостаткам данной технологии можно отнести невозможность получения изделий стабильного качества.

З.Баротехнология

Под научным руководством И.Б. Удачкина разработаны и запатентованы технология и оборудование для производства пенобетона на основе избыточного давления. Технология получила широкое распространение в строительной индустрии под названием «баротехнология пенобетона». Она представлена на рынке строительной индустрии Российской Федерации с 1996 г.

Процесс перемешивания пены с цементом и песком осуществляется в герметичном пенобаробетоносмесителе, где при помощи компрессора создается внутреннее давление. После перемешивания пенобетонная смесь подвергается воздействию давления, воздушные пузырьки при этом сжимаются пропорционально величине избыточного давления. В сжатом состоянии пузырьки упрочняются. В результате в смесителе находится пенобетонная смесь, в которой пена распределена равномерно.

В таком состоянии пенобетон можно транспортировать на любое расстояние без разрушения структуры. На втором этапе

пенобаробетоносмеситель выполняет сам функцию пневмокамерного насоса за счет подачи сжатого воздуха [94].

Рисунок 1.3 Схема производства пенобетона способом баротехнологии

Плюсом применения баротехнологии является низкая себестоимость пеноблоков [64].

Отрицательным качеством данной технологии является тот момент, что зачастую используются экологически вредные синтетические пенообразователи. Бесспорно, они увеличивают подвижность раствора, но в этом случае натуральные белковые пенообразователи применять становится нельзя. Вряд ли такой способ подойдет для строительства экологически безопасных жилых домов. Еще одним недостатком является низкая прочность пенобетонных блоков, изготовленных с применением баротехнологии. Потому как при затворении значительно легче взбивать менее густые смеси, то изготовители иногда добавляют излишнее количество воды. Естественно, при эксплуатации подобных блоков прочность их не будет соответствовать марочной. Существенное влияние на снижение

прочности подобных блоков оказывает большое количество пор и пустот, возникающих в результате активного перемешивания смеси.

4. Способ аэрации

Изготовление пенобетона методом аэрации, основано на воздухововлечении цементно-песчаным раствором с пенообразователем при их совместном скоростном перемешивании.

В данной технологии процессы поризации и смешения совмещены в высокоскоростном смесителе. Процесс поризации достигается за счет явления кавитации. Величина воздуховолечения имеет экстремальный характер, поэтому при достижении определенного воздухововлечения пенобетонная смесь начинает вертикальное движение вдоль оси вала ротора. По окончанию работы смесителя пузырьки в готовой пенобетонной массе распределяются равномерно.

Рисунок 1.4 Схема производства пенобетона способом аэрации

Наибольшее влияние на плотность пенобетонной смеси оказывает количество пенообразователя и воды. Хотя некоторое значение имеют и такие факторы как последовательность загрузки компонентов в смеситель, продолжительность аэрирования и интенсивность перемешивания смеси. На прочность пенобетона наибольшее влияние, при прочих равных условиях,

оказывает: расход цемента, вид и концентрация пенообразователя, водо-цементное соотношение. Положительной особенностью этого метода является то, что наблюдается частичная активизация смеси. Недостатком данной технологии является невозможность получения пенобетонов низкой плотности [58].

5. Турбулентно-кавитационный способ под давлением Сущность турбулентно-кавитационного способа под давлением заключается в следующем: сначала в смесителе происходит процесс перемешивания пенообразователя с рабочим раствором, затем туда подаются минеральные компоненты. Смеситель герметично закрывают, и создают избыточное давление при помощи компрессора. Готовую пенобетонную смесь можно транспортировать на большие расстояния, как по вертикали, так и по горизонтали с помощью пневмоподачи. Здесь герметичный смеситель выполняет функцию пневмокамерного насоса. Сырьевая смесь по выходу из растворопровода «распрямляется» из-за перепада давления.

Рисунок 1.5 Схема производства пенобетона турбулентно-кавитационным

способом

К положительным моментам можно отнести то, что в отличие от метода аэрации по данной технологии можно получать пенобетоны низкой плотности. Так же возможно активирование смеси при помощи внутренних отбойных устройств и турбоперемешивания [101].

6. Способ «обжатие-релаксация» в непрерывном режиме

Пенобетонную смесь в непрерывном режиме получают по методу «обжатие-релаксация». Технологическая схема такой технологии представлена на рис. 1.6. Главным элементом этой установки является поризатор непрерывного действия нагнетательного типа. Подача в поризатор исходных компонентов - водного раствора пенообразователя и сжатого воздуха (идущих на приготовление обжатой пены) и раствора цементного вяжущего, осуществляется с помощью гибких шлангов присоединенных соответственно к водному насосу, воздушному компрессору и смесителю для приготовления цементно-песчаного раствора, снабженному героторным насосом. Получение высокократной пены и перемешивание ее с цементным раствором происходит в поризаторе под высоким давлением. При этом пена в поризаторе трансформируется в новую пеноцементную структуру.

Рисунок 1.6 Схема производства пенобетона способом « обжатие-релаксация» в непрерывном режиме

После быстрого процесса смешения идет релаксация пенобетонной смеси до исходного объема за счет плавного снятия обжатия и выравнивания давления внутри смеси до атмосферного.

Жесткие, неподвижные высокопоризованные пеноструктуры в обжатом состоянии проявляют повышенную внутриструктурную подвижность и устойчивость при интенсивной минерализации пены вяжущими композициями в процессах диспергации и гомогенизации получаемой пенобетонной смеси и ее перекачки. В результате, после релаксации, в объеме приготовленного пенобетона формируется высокая пористость с минимальной дефектностью ячеистой структуры.

К преимуществам способа «обжатие-релаксация» можно отнести следующее:

-возможность получения особо легких пенобетонных материалов (средняя плотность менее 250 кг/м3);

-возможность за короткий цикл приготовить гомогенную равномерно минерализованную пенобетонную смесь с пониженным В/Т и высоким коэффициентом использования пены;

-возможность непрерывного получения и транспортирования пеномасс к месту укладки в заводских и построечных условиях [42,89,101].

Не редко в технологии изготовления пенобетона используют дополнительные операции, направленные на регулирование пористой структуры смеси, одновременное применение пено- и газообразователей, комплексное использование ПАВ с пластифицирующим эффектом и функциональных добавок, например, ускоряющих структурообразование при твердении вяжущего или стабилизирующих структуру пенобетонной смеси, оптимизацию гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси. Следовательно, исходя из того, какие характеристики заданы для материала, а так же от ряда исходных условий необходимо выбирать способ производства пенобетонных смесей.

1.2 Существующее оборудование для реализации технологических решений

Большой интерес к пенобетону в России предопределил ситуацию, в которой оборудование для производства пенобетона различного уровня, качества и стоимости изготавливают организации по всей России. Под оборудованием для производства пенобетона следует понимать отдельные агрегаты и линии для изготовления монолитного пенобетона или строительных изделий (блоков, плит и других видов), когда мощность производства не превышает 40 м3/сут. При мощности производства изделий более 40 м3/сут следует говорить о заводах пенобетона. Предложения фирм на рынке оборудования для пенобетона основываются, как правило, на конструктивных особенностях отдельных агрегатов и узлов. Как мы отметили выше, на сегодняшний день существуют шесть технологических схем производства пенобетонной смеси. Пенобетоносмесители, применяемые для реализации данных технологических решений можно разделить на:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Щербинина, Ольга Александровна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 306 с.

2. Авербух Д.Д. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1. / Д.Д. Авербух, Ф.П. Заостровский, Л.Н. Матусевич. - Свердловск: изд. УПИ, 1969. - 120 с.

3. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента / В.И. Асатурян -М.: Радио и связь, 1983. - 248 с.

4. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона / И.Н. Ахвердов. — М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.

5. Баранова А.Т. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой / А.Т. Баранова, В.В. Макаричева. - М.: Стройиздат, 1974. - 118 с.

6. Балабудкин М.А. О закономерностях гидромеханических явлений в РПА / М.А. Балабудкин // «Теоретич. Основы хим. технологии», 1975. - т. 9. - №5. - С. 783-788.

7. Балабудкин М.А. Зависимость частотных характеристик РПА от числа прорезей / М.А. Балабудкин, O.A. Лошакова, A.A. Барам. // В сб. трудов Ленингр. технолог.ин-та целлюлозно - бум. пром-сти. -Л., 1973. -№31, - С.128-130.

8. Балабудкин М.А. К расчету затрат мощности в РПА. / М.А.Балабудкин // «Хим. -фарм. журнал», 1977. - т.2. - №3.

9. Балабудкин М.А. Исследование процесса мокрого измельчения хрупких тел в многоцилиндровых РПА / М.А. Балабудкин, A.A. Барам // «Известия ВУЗ СССР. Химия и хим. технология», 1972. -т. 15. - №6. С. 930-933.

10. Балясников В.В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 / Балясников Виктор Викторович; Белгор. технол. академия строит, материалов. - Белгород, 2003. - 19 с.

11. Барам A.A. Расчет мощности аппаратов роторно-пульсационного типа / A.A. Барам, П.П. Дерко, Б.А. Клоцунг // Хим. и нефт. Машиностр, 1978. - №4. С. 5-6.

12. Бай-Ши-И. Турбулентное течение жидкости и газа / Бай-Ши-И. -М.: ИЛ, 1962.-344 с.

13. Бегачев В.И. в кн.: Процессы в химической технологии. / В.И. Бегачев, И.С. Павлушенко, Л.Н. Брагинский. // Гидродинамика, тепло- и массопередача. М.: Наука, 1969. -С. 120-127.

14. Бершицкий A.A. Пути совершенствования роторно -пульсационных гидродинамических аппаратов / A.A. Бершицкий, Р.И. Ибрагимов, А.К. Степанцов и др. // Тезисы докладов республ. научно - техн. совещания. «Применение акустических колебаний в цветной металлургии», Ташкент, 1974. - С. 28-29.

15.Бетонная тендерная система [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http://m350.ru/4f21 )2011

16. Богданов В.В. Эффективные малообъемные смесители / В.В Богданов и др // Учебник для строительных вузов - М.: В-Ш., 1985. -220 с.

17. Бондарь А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии. / А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха, И.А. Потяженко. - Киев: В-ш, 1980.-264с.

18. Брагинский Л.Н. Перемешивание в жидких средах / Л.Н. Брагинский, В.И. Бегачев, В.М. Барабаш // Физические основы и инженерные методы расчета. -Л.: Химия, 1984. -336 с.

19. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента / В.З. Бродский. - М.: Наука, 1976. - 223 с.

20. Броунштейн Б.И. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах / Б.И. Броунштейн, Г.А Фишбейн. -Л.: Химия, 1977. -280с.

21.Весь пенобетон [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.allbeton.rU/article/97/l 5. html/4(23)2011

22. Воложенский А. В. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Воложенский, Ю.С. Буров, B.C. Колокольников. - М.: Стройиздат, 1979.-476с.

23. Воробьев В.П. Теория и практика перемешивания в жидких средах / В.П. Воробьев, В.А. Клипиницер, В.Г. Скворцов, В.В. Кафаров. - М.: НИИТЭхим, 1976. -256 с.

24. Воронов В.П. Теоретические исследования скорости движения частиц материала вдоль поверхности ударного элемента мельницы дезинтеграторного типа / В.П. Воронов, И.А. Семикопенко, П.П. Пензев // Известия вузов. Строительство, 2008. №11-12, С.93-96.

25. Гальперин Н.И. в кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах / Н.И. Гальперин, В.А. Пебалк, А.Е. Костанян. - М.: НИИТЭхим, 1973. -53 с.

26. Глухов В.П. в кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах / В.П. Глухов, JI.H. Брагинский, И.С. Павлушенко, Н.Г. Павлов, В.И. Бегачев.// - М.: НИИТЭхим, 1973. -С. 78-80.

27. ГОСТ 12730.1 - 78 Бетон. Методы определения плотности. - М.: НИИЖБ, 1980. - Юс.

28. ГОСТ 10180 - 90 Бетон. Методы определения прочности по контрольным образцам. - М.: НИИЖБ, 1980. - 34с.

29. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. — М.: Стандартинформ, 1987. - 8с.

30. ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний. - М.: НИИСФ, 1996. - 14с.

31. ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний. - М.: НИИЖБ, 1978. - 2с.

32. ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы испытаний. - М.: НИИЖБ, 1978. — 6с.

33. Дерко П.П. Роторно - пульсационные устройства / П.П. Дерко, С.З. Лозовский, Л.И. Свичар. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1974. -302 с.

34. Дерко П.П. Двухкамерные роторно - пульсационные смесители / П.П. Дерко, Б.А. Майоров, Л.И. Свичар. // В сб. науч. трудов. - М.: НИИхиммаш, 1972. - №60. - С. 87-92.

35. Дорфман Л.А. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел / Л.А. Дорфман. - М.: Физматгиз, 1960. - 260 с.

36. Ерицков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учебное пособие / С.М. Ерицков, A.A. Жиглявский. - М.: Наука, 1987.-320 с.

37. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. - М.: Наука, 1976.-330 с.

38.Интернет магазин [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http://www, idraft.ru/4(24)2011

39. Информационный строительный портал «Стройинформ» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http://www.stroyinform.ru/6n 1)2011

40. Каган С.З. Теория и практика перемешивания в жидких средах / С.З. Каган, Ю.Н. Ковалев, В.И. Ильин. - М.: НИИТЭхим, 1973.-318с.

41.Кафаров В.В. Процессы перемешивания в жидких средах / В.В. Кафаров. - М.: Госхимиздат, 1949. - 230с.

42. Кобидзе Т.Е. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования / Т.Е. Кобидзе, В.Ф. Коровяков, С.А. Самборский // Строит. Материалы, 2004. - № 10.-С. 56-58.

43.Компания механик [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://strov.410303.ru/5(22)2011

44.Компания Техностром-Центр [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http:// www technostrom. сот/4П4)2011

45.Компания Техностром-Центр [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http:// www technostrom.ru/4(23)2011

46. Красовский Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов. - Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

47. Кузмина В.П. Механоактивация цементов / Строительные материалы. - 2006. - №5.

48. Ледова Т.М. Закономерности приготовления эмульсионных систем в роторно - пульсационном аппарате / Т.М. Ледова, М.А. Балабудкин, С.А. Плюшкин. //-Хим. -фарм. журн. - 1980. - т. 14. -№5. - с. 96-99.

49. Медведев В.Д. Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для технологических процессов/ В.Д. Медведев, A.C. Идельсон, В.Н. Поляков // Тез. докл. Всесоюзн. науч. - техн. совещ. Т.2. - М.: 1977. - с 221-225.

50. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: дис. д-ра. техн. наук: 05.23.05/Меркин Адольф Петрович. М., 1971. - 270 с.

51.Мир пенобетона [электронный ресурс]. Режим доступа: http:// www penobetonintbel.ru/4( 13)2011

52. Мурог В.Ю. Влияние домола цемента на прочность бетонных изделий / В.Ю. Мурог, П.Е. Вайтехович. // Строительные материалы,- 2004. - №6.

53. Налимов В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. - М.: Наука, 1971.-207с.

54.Научно-технический журнал «Бетон и железобетон в Украине» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http://www.concrete.com/ua/5n 7)2011

55. Нейков Д.К. Теория и практика перемешивания в жидких средах / Д.К. Нейков, Е.К. Николаишвили, В.А. Орлов, Ю.В. Туманов. - М.: НИИТЭхим, 1976.-с. 11-13.

56. Никитина Е.А. Методические указания к выполнению экономической части выпускной квалификационной работы для студентов специальности 270101/ Е.А. Никитина, Л.И. Ярмоленко, H.A. Демура, Г.А. Петровская. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. - 22с. 57.ООО «Висла» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим

доступа: http://yjsla.irk.ru/5n 7)2011 58.ООО «Мека» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим

доступа: http://www.ivena-bbt.ru/6f07)2011 59.ООО «Пенобетон Белогорье» [Электронный ресурс]. [Официальный

сайт] Режим доступа: http://penobeton31.biz/7( 15)2011 60.000 «Русский бетон» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт]

Режим доступа: http://www.rubeton.ru/4fl 1)2011 61.ООО «Сотим» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим

доступа: http://www.fconcrete.com/5f07)2011 62.ООО «Строймеханика» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт]

Режим доступа: http://www.penobet.ru/4f 13)2011 63. ООО «СтромРос» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http:// www stromros.ru/4f26)2011

64.ООО «УПТК Стройснабжение» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http://rusblok.ru/6(07)2011

65. Заявка на патент РФ №2013151717 Способ получение пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего / Щербинина O.A., Щербинин H.A., Уваров В.А. / Дата подачи заявки: 2013.11.20.

66. Патент РФ №75348 Кавитационная установка для производства пенобетона. / Щербинин H.A., Уваров В.А., Карпачев Д.В., Шахова Л.Д./ Дата публикации: 2008.03.04.

67. Патент РФ №93732 Роторно-пульсационная установка для производства пенобетона. / Ибрагимов Д.В., Щербинин И.А., Уваров В.А., Уваров A.A./ Дата публикации: 2009.12.30.

68. Патент РФ №107503 Роторно-пульсационный комплекс для производства пенобетона. / Ибрагимов Д.В., Щербинина O.A., Шахова Л.Д., Щербинин И.А., Уваров В.А./ Дата публикации: 2011.09.03.

69. Патент РФ № 2306221 Способ получения сырьевой смеси для производства неавтоклавного пенобетона и устройство для его осуществления. / Михеенков М.А., Шабанов О.М., Бороздин А.Н., Гордеев И.В., Овцын В.Е., Чуваев С.И., Кролик Л.М., Плотников Н.В., Шляпников Л.К./ Дата публикации: 2007.09.20.

70. Патент РФ №2336999 Линия для производства пенобетонных изделий. / Черных В.Ф., Бузунов С.А., Маштаков А.Ф. / Дата публикации: 2008.10.27.

71. Патент РФ №2115551 Пенобетоносмеситель типа «ПБС-3» / Куцемелов И. Б., Коломацкий С. И., Коломацкий Е. И., Бражник И. В., Трофимов С. А., Куцемелов Б. А. / Дата публикации: 1998.07.20.

72. Патент РФ №2148494 Способ и устройство для приготовления пенобетона / Иваницкий В.В., Гудков Ю.В., Ализакир А.О., Чернов О.Д. / Дата публикации: 2000.05.10.

73. Патент РФ № 2152871 Способ приготовления пеобетона и устройство для его осуществления / Курбатов В.Л., Синаев Б.А. / Дата публикации: 2000.07.20.

74. Патент РФ № 2189309 Передвижная универсальная строительная установка. / Курбатов В. Л., Синаева А. Б. / Дата публикации: 2002.09.20.

75. Патент РФ №2195397 Мобильная установка для приготовления пенобетона. / Гордилов О.Г. / Дата публикации: 2002.12.27.

76. Патент РФ №2200090 Установка для приготовления пенобетонной смеси и способ работы на ней. / Кабанов А. И., Миллер В. А., Чернов А. Н. / Дата публикации: 2003.03.10.

77. Патент РФ №2213004 Способ приготовления пенобетонной смеси и устройство для его осуществления. / Ковыляев A.A. / Дата публикации: 2003.09.27.

78. Патент РФ №2236348 Устройство для приготовления пенобетона. / Голубь Г.Н., Зайцев А.И., Мурашов A.A., Миронов Б.А. / Дата публикации: 2004.09.20.

79. Плескунин В.И. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте / В.И. Плескунин, Е.Д. Воронина. - Ленинград: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1979. - 232с.

80. Райгородская В.Я. Применение роторно - пульсационных аппаратов для экстракции в системе «твердое тело - жидкость». В кн.: Пульсационная аппаратура в народном хозяйстве СССР (Тезисы докл. 2-й Всесоюзн.конф.) / В.Я. Райгородская, Г.Е. Юрин, Ю.Г. Мицкевич, Е.Д. Этингов, М.А. Балабудкин, М.А. Малков. - М.: ЦНИИАТОМИНФОРМ, 1980. - с. 35-36.

81. Рейнольде А.Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях / А. Дж. Рейнольде. Пер. с англ. - М.: Энергия, 1979. -405 с.

82. Романков П.Г. Массообменные процессы химической технологии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская, В.Ф. Фролов. - Л.: Химия, 1975. -333с.

83. Садовский В.Л., В кн.: Аппаратура с перемешивающими устройствами / В.Л. Садовский, Л.Н. Брагинский, В.М. Барабаш. -М.: НИИхиммаш, 1978. - вып. 80. - с. 18-21.

84. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов / Е.С. Силаенков. -М.: Стройиздат, 1986. - 176 с.

85. Смирнов Ю.А. Теория и практика перемешивания в жидких средах / Ю.А. Смирнов, А.О. Белопольский. - М.: НИИТЭхим, 1976. 256 с.

86. Совалов И. Н. Методы активации цементов и влияние на свойства бетонов / И.Н. Совалов, Ю.Г. Хаютин. - М.: Госстройиздат, 1963. -40с.

87. Соломатов В.И. Интенсивная технология бетонов / В.И. Соломатов, М.К. Тахиров, Шах.Мд. Тахер. - М.: Стройиздат, 1989. -264с.

88.Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Стренк Ф. Пер. с польского под ред. Щупляка И.А. Л.: Химия, 1975. - 384 с.

89. Строительное оборудование Днепропетровска Рутгер [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http://www. gdlmz.com.ua/5n 6)2011

90. Тадмор 3. Теоретические основы переработки полимеров / 3. Тадмор, К. Гогос. Пер. с англ. - М. Химия, 1984. - 632 е., ил. - Нью-Йорк. 1979.

91. Торлин P.A. Активизация частично гидратированного цемента в установке обработки материалов / Материалы международной научно-практической конференции «Строительство-2008» // P.A. Торлин, A.A. Новожилов, А.И. Шуйский, Е.А. Торлина. - С. 216-220.

92. Удачкин В.И. Новые технологии пенобетона / В.И. Удачкин, В.М. Смирнов. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005. - №6. - с.76.

93. Филиппов А.П. Колебания деформируемых систем / А.П. Филиппов. - М.: Машиностроение, 1970. - 734с.

94.Фирма Рутгер [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http://www.rutger.ru/6(07)2011

95. Форум «Строительство и ремонт» [Электронный ресурс]. http://forum.vkt.ru/viewtopic.isp?id=l 831784&f=190&tm=l/7i 15)2011

96. Харахаш В.П. Теория и практика перемешивания в жидких средах / В.П. Харахаш, Ю.В. Туманов, Г.А. Рудевич. - М.: НИИТЭхим, 1973. -С. 35-41.

97. Хартман К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К.Хартман, Э. Лецкий. - М.: Мир, 1977. -552с.

98.Холдинг «Совби» [Электронный ресурс]. [Официальный сайт] Режим доступа: http:// www sovbi. ru/4(08)2011

99. Холланд Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов / Ф. Холланд, Ф. Чапман. Пер. с англ. Под ред. Жорова Ю.М. - М.: Химия, 1974. - 208 с.

100. Частное предприятие «КОТиК» [Электронный ресурс].

[Официальный сайт] Режим доступа: http://penobeton-by.com/4(26)2011

101. Шахова Л.Д. Технология пенобетона. Теория и практика: монография / Л.Д. Шахова. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2010. - 248 с.

102. Шахова Л.Д. Пенообразователи для ячеистых бетонов / Л.Д. Шахова, В.В. Балясников. - Белгород, 2002. - 147 с.

103. Широкородюк, В. К. Оптимизация технологических параметров получения неавтоклавного пенобетона / В. К. Широкородюк, Е. А. Дмитриев, С. А. Абрамов // Проектирование, строительство и техническая эксплуатация зданий и сооружений агропромышленного комплекса Кубани. Труды. - Краснодар: КубГАУ, 1999. - Выпуск 369 (397). - С. 83-86.

104. Штаерман Ю.Я. Виброактивация цемента / Ю.Я. Штаерман. -Тбилиси: Техника да шрома. - 1957.-44 с.

105. Штербачек 3., Перемешивание в химической промышленности / 3. Штербачек, П. Тауск. - Л.: Госхимиздат, 1963. - 416 с.

106. Щербинин И. А. Роторно-пульсационная установка для производства пенобетона: дисс. канд. техн. наук: 05.02.13 / Щербинин Игорь Алексеевич. - Белгород, 2009. - 168 с.

107. Щербинин И. А. Анализ состояния, направления развития техники и технологий производств ячеистого пенобетона / A.A.

Ярыгин, И.А. Щербинин // Новые материалы и технологии в машиностроении: Сб. научных трудов по итогам междунар. научно -технич. конф. - Брянск, 2006. - С. 122-125.

108. Щербинин И.А. К вопросу о применении пенобетона / И.А. Щербинин // Вузовская наука - региону: Сб. докл. V Всероссийской научно-технич. конф. том 2 - Вологда: ВГТУ, 2007. - С.246-248.

109. Щербинина O.A. Получение разрешающей системы уравнений для расчета движения смеси в роторно-пульсационной установке для получения пенобетона / O.A. Щербинина, И.А. Щербинин, В.А. Уваров // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова №4 - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2013. - С. 78-81.

110. Щербинина O.A. Вычисление значений поля скоростей смеси пенобетона в роторно-пульсационной установке при турбулентном режиме / O.A. Щербинина, И.А. Щербинин, В.А. Уваров // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова №5 - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2013. - С. 71-75.

111. Щербинина O.A. Мокрая механоактивация вяжущего компонента пенобетонной смеси / O.A. Щербинина, И.А. Щербинин // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвузовский сборник статей вып. 11 - Белгород 2012.-С. 516-518.

112. Щербинина O.A. Способ и оборудование для производства пенобетона с применением механоактивированного вяжущего /O.A. Щербинина, И.А. Щербинин // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвузовский сборник статей вып. 12 -Белгород, 2013. - С. 491-494.

113. Щербинина O.A. Оборудование, используемое для мокрого домола цемента при производстве пенобетона / O.A. Щербинина, И.А. Щербинин // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвузовский сборник статей вып. 12 - Белгород, 2013. - С. 495499.

114. Щербинина O.A. Сухая механоактивация вяжущего компонента пенобетонной смеси / O.A. Щербинина, И.А. Щербинин // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвузовский сборник статей вып. 12 - Белгород, 2013. - С. 500-502.

115. Blaschke G. Chem. Eng. Sei. / G. Blaschke, K. Schugerl. 1969. -V.24. -№ 10. -P. 1543-1552.

116. Bodman S.W. / Ind. Eng. Chem. Process Des. Develop., / S.W. Bodman, D.H. Cortez. - 1969. - v. 6. - P. 127-132.

117. Chapman F. Trans. Inst. Chem. / F. Chapman, H. Dallenbach, F. Holland. - 1964. - v. 42. - P. 398-403.

118. Corrigan T. Chem. Eng. Sei., / T. Corrigan, W. Beavers. - 1968. - v. 23.-p. 9.

119. Dolling E. Plastverberbeiter. / E. Dolling, R. Rautenbach. - 1971. -Bd. 22. № 12. - P. 859-864.

120. Landay J. / Coll. Czech. Chem. Conim. / J. Landay, J. Procharka. -1961. -№26. -P. 1976-1978.

121. Liepe F. / Chemishe Technik. / F. Liepe. - 1971. - № 4/5. -P. 231235.

122. Ford D. E. Process Techn. Int. / D. E. Ford, R.A. Mashaikar, I. Ulbrecht. - 1972. - V. 17, № 10. - P. 803-807.

123. Menges G. Gummi-Asbest-Kunststoffe / G. Menges. - 1971. - Bd. 25. №9. -P. 818-826.

124. Nagata S. Med. Fac. Engng Kyoto Univ. / S. Nagata, T. Jokoyama, H. Maeda. - 1959. - v. 18. №1. - P. 13-21.

125. Soo S. Ind. Eng. Chem., Fund. / S. Soo, G. Trezer, R. Dimir. - 1964. -v. 3 № 1. - P. 98-103.

126. Soo S. Trans. ASMEJ. Basic Engng. / S. Soo, H. Ihring, Ir. A. Elrouh.

- 1963. 82D,№3. -P. 609-614.

127. Dimob Chr. Uber die Extraktion von physiologisch aktiven Stoffen aus pflanzlichen Rohstoffen mit Hilte elektrischer Entladungen. Pharmazie / Chr. Dimob. - 1978. Bd 33. - № 213. - p. 105-106.

128. Kuchta K. / Dispergieren unter Berucksirhtigung des Aggregatrustaudes und der Viskontat. / K. Kuchta. : Chemische Industrie.

- 1976. - Bd 28. № 5. Sonderdruck.

129. Zglav M. Kemiija i industriji. / M. Zglav, P. Zanetich, A. Jurin . -1970.-p. 11.

130. Peters D. C. Trans. Instn Chem. Engrs (London) / D. C. Peters, J.M. Smith. - 1967. - v.45. №9. - P. 360-368.

131. Rushton J.H. Chem. Engng Prog. / J.H. Rushton, E.W. Costich, H.J. Everett. - 1950. - v. 46. - p. 395, 467.

132. Prandtl L. The Mechanics of Viscons Fluids. / L. Prandtl.: Aerodynamic Theory / Ed. by Irand W.F. Vol. 3, Div. G. -1935.-p.231.

133. Prandtl L. ZAMM/L. Prandtl.- 1925, Bd. 5 №l.-p. 136-152.

134. Wack P.E. / P.E. Wack, R.L. Anthony, E. I. Cuth.: Appl. Phys. -1997. -№18. -p. 456-459.

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор ООО «Ударник»

Сухоруков H.H. «16» ноября 2013 г

АКТ

опытно-промышленных испытаний роторно-пульсационной установки для производства пенобетона с использованием механоактивировалного

вяжущего

Опытно-промышленный образец роторно-пульсационной установки для производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего, разработанной под руководством д.т.н. проф. Уварова В.А., аспиранта Щербининой O.A. изготовлен и испытан с 14.10.13 г. по 18.11.13 г. в цехе ООО «Ударник». Установка дополнительно укомплектована: пеногенератором ПГН -1, емкостью для раствора пенообразователя (50 дм3), формами для готовой пенобетонной массы размерами 200x300x600, компрессором Forte V - 0,5, герметичным бункером.

Целью проведения исследований являлось получение готового пенобетона с пониженным содержанием вяжущего, исследование процессов активации и гомогенизации растворной смеси.

Технические характеристики роторно-пульсационной установки.

1. Производительность, м3/час не менее 12

2. Напор, м 5

3. Подпорное давление, МПа до 0,05

4. Мощность привода, кВт 18,5

5. Масса, кг 250

6. Габаритные размеры:

длина, мм 1370

ширина, мм 438

высота, мм 550

Получение пенобетон ной смеси с использованием механоактивированного вяжущего осуществлялось в непрерывном режиме работы в роторно-пульсационой установке с герметичным бункером. После 1 этапа - активации раствора вяжущего. Пена, приготовленная предварительно в пеногенераторе ПГН-1, (расход пенообразователя 1,5 дм3 на 1м3 производимого пенобетона, кратность пенообразователя 10, стойкость пены в цементном тесте 0,9-0,95) и механоактивированный цементный раствор из герметичного бункера одновременно подавались в роторно-пульсационную установку. Сжатый воздух подавался при помощи воздушного компрессора Forte V - 0.5 (давление не более 2МГ1а).

Фактически установленная максимальная производительность по готовому продукту составила 6,9 м3/ч.

Определения качества получаемого пенобетона произведено в Испытательном центре «БГТУ-сертис».

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫХ МЕЛКИХ.

Опытной партии, выпущенной ООО «Ударник»

Измеряемый показатель Требования к измеряемому показателю Обозначение НД на испытание Результаты испытаний

Нормативное значение

1 2 о э 4

Средняя прочность при сжатии (при коэффициенте вариации Уп=12%), МПа МПа, не менее для соответствующего класса бетона по прочности при сжатии и средней плотности ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86 0,62 0,73 0,78 ср. 0,71

Ксж=0,7 для класса В 0,75

Марка бетона по Пределы отклонений средней плотности в средней плотноеги сухом состоянии при коэффициенте

ГОСТ 12730.0-78 315 ГОСТ 12 73 0.1- 7 м 322

309

средней

однородности плотности 7%, кг/м;

ГОСТ 27005-86 ср, 315,3

302-327

Коэффициент теплопроводности, А Вт/(м°С), не более

Не более 0,10

0,08

0,086

ГОСТ 7076-99 0,09

ср. 0,085

Экономический эффект от внедрения способа производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего в роторно-пульсационной установке в условиях ООО «Ударник» составил 2263883,2 руб (в ценах 2013 года).

На основании проведенных испытаний способ производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего в роторно-пульсашюинои установке рекомендован к внедрению в производство.

Начальник производства

¡'хоруков И.Н.

Разработчики

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО «Ударник»

H.H. Су хору ков

«16» ноября 2013 г.

Акт

о внедрении технологии и оборудования для производства пенобетона с

Мы, нижеподписавшиеся, со стороны разработчиков д.т.н., проф. БГТУ им, В.Г. Шухова д.т.н., проф. Уваров В.А., аспирант Щербинина O.A. и со стороны ООО «Ударник» директора H.H. Сухоруков составили настоящий акт в том, что за период 14. 10. 2013-18.11. 2013 г.г. были проведены следующие совместные работы по внедрению новых видов пенообразователей, технологии и оборудования для производства пенобетона с использованием механоактивированного вяжущего.

В октябре - ноябре 2013 г. отрабатывались технологический режим и составы пенобетонов разной плотности. Отработанные параметры и составы вошли в технологический регламент на выпуск пенобетонов различной плотности. (Регламент прилагается).

Весь комплекс проведенных работ показал надежность и работоспособность разработанных технологий и оборудования.

По итогам выполненных работ проведены испытания отобранных проб из полученных партий ленобетонных блоков. Акты выпуска опытных партий пенобетонных блоков прилагаются.

использованием механоактивированного вяжущего

Шм дарник»: f \yAl.H. Сухоруков

Директор ООО «Ударник»

У7 /У'

О;

И.Н. Сухорукое

«16» ноября 2013 1\

Справка

об объеме выпуска блоков из пенобетона

С 14 октября 2013 г. но 18 ноября 2013 г. на технологической линии было выпущено опытные партии пенобетонных блоков

1. 4 м3 блоков пенобетонных плотностью 900 кг/м3,

3 3

2. 4 м блоков пенобетонных плотностью 500 кг/м"

3 3

3. 4 м блоков пенобетонных плотностью 400кг/м .

АКТ

отбора образцов из пенобетона неавтоклавного наливного

ООО «Ударник» по ГОСТ 21520-89 от « 13 » декабря 2013 г.

Комиссией в составе: Председателя комиссии:

И.Н. Сухорукое - директор ООО «Ударник»; Членов комиссии;

Уваров В.А. - проф., д.т.н. кафедры ТГВ, БГТУ им. В.Г. Шухова, Щербинина O.A. аспирант каф. ТГВ БГТУ им. В.Г. Шухова на строительной площадке, ООО «Ударник», отобрала образцы, выпиленные из наливного пенобетона, принятого службой технического контроля изготовителя, для проведения сертификационных испытаний на соответствие требованиям ГОСТ ГОСТ 21520-89.

Образцы выпилены из монолитного пенобетона, принятого ОТК, и промаркированы в соответствии с требованиями ГОСТ 21520-89 «Пенобетон неавтоклавный наливной. Маркировка образцов:

1. Для определения плотности и прочности образцы в количестве по 3 шт. каждой плотности и прочности в серии, размером 150x150x150 мм, образцы промаркированы:

для плотности D300 ПЗ-1.......ПЗ-З класса В1;

для плотности D500 П5-1... П5-3 класса В2; для плотности D900 П9-1.......П9-3 класса В3,5;

2. Для определения морозостойкости образцы в количестве по 21 шт. каждой плотности в серии, размером 100x100x100 мм, образцы промаркированы:

для плотности D300 МЗ-1...МЗ-21 марки по морозостойкости F50; для плотности D500 М5-1...М5-21 марки по морозостойкости F50; для плотности D900 М9-1...М9-21 марки по морозостойкости F75;

3. Для определения коэффициента теплопроводности образцы в количестве по 3 шт. каждой плотности в серии, размером 100x100x12 мм, образцы промар киро ваны:

для плотности D300 ТЗ-1 ...ТЗ-З; для плотности D500 Т5-1.. .Т5-3; для плотности D900 Т9-1.. .Т9-3.

4. Для определения иаропроницаемости образцы, в количестве по 3 шт. каждой плотности в серии, размером 100x100x100 мм, образцы промаркированы:

для плотности ВЗ00 ПРЗ-1...ПРЗ-3; для плотности О500 ПР5-1 ...ПР5-3; для плотности 0900 ПР9-1...ПР9-3.

5. Для определения сорбционной влажности образцы, в количестве по 3 шт. каждой плотности а серии, размером 100x100x100 мм, образцы промаркированы: для плотности В300 СЗ-1...С3-3; для плотности Э500 С5-1 ...С5-3; для плотности 0900 С9-1...С9-3.

Члены комиссии:

Председатель комиссии:

Щербинина О.А.

П4 ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№ 107503

РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС для ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

Патентооблааатель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В »Г. Шухова" (К11)

Автор(ы):с,«. на обороте

Заявка №2011108841 Приоритет попеэиой модели 09 марта 2011 г. Зарегистрировало в Государственном реестре полезных

к 4 А Л .

* -в* ■ С

♦ о*

»V. , ■;

л «" '

моделей Российской Федерации 20 августа 2011 г. Срок лейстяия патента истекает 09 марта 2021 г.

, _ - ¡Ъ/ководитеяь Федеральной службы по интеллектуальной * - ^ *" собственности, патентам и товарным знакам

Б Л. Симонов

Авторы): Ибрагимов Дмитрий Вадимович (ЯЩ, Щербинина Ольга Александровна (И(/), Шахова Любовь Дмитриевна (!№), Щербинин Игорь Алексеевич (Ш/), Уваров Валерий Анатольевич (КС/)

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

цц 11

1ат «»из'13' ш

(51) МП К

ВМС 5Ж {2Ш6.Ш)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖКА ГГО ЮЩШЛЬКТУАЛЬНОЙ ООБСПЮННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

Еггатульный лист описания

00(22) Зшпвд: 201110В841/03, 09.03.2011

(24) Даш нлм.ч 1« отсчета срма дсйстрия патсита-09,03.2011

ПржфИ1'<п1>г'|:

Дата подачи пиявки: ОД.03.2011

(45) Опубликовано: 20.08.2011 Бгол. Уа 23

Адрес ;ииг переписки:

ЭД8012, г.Белгород, у.ч. Костюкова, 46, БГТУ "V. В.Г. Шухова, отдел создания м оорыкн объектов интелдипуальпоА собственности

ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

{72) АнторО.1):

Ибрагимов Дмитрий Вадимович (1Ш). Щербинина Олъга Александрова^ <ки), Шахдяа Любовь Дмичрнсвн» (Я,и). Щербинин Игорь Алексеевич (1Ш), Ударов Валерий Анатольевич (И1Г)

<73) ПатснтооСиадач едци);

Гос^'дарсхнснкос образожательнос учреждение высшег о црофеосионального образованна "Б&и прпдекий государственный тсха о логически й университет им. ВТ. Шуюпа" (КЦ)

<54) Р ОТ ОРН О - П У Л ЬСАЦИО Н Н Ы Й КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

Г57) Формула полезной модели Р<ггар1го-пульсацко1пгт,7й комплекс дли производства исноГктона, состоящий и ч бункеров для компонентов псиобеггонной смсси, герметичною Бункера, дозаторов сухих компонентов, емкостей для воды и пенообразователя, компрессора. часто 1нш о преобразователя, ротора. статора, шпека, отличающийся тем. тпо перемешивание и нориэдфЮ смеси происходит в герметичном бункере, оспащснном обрап мим клапаном для сброса избыточного даилспия, за счет многократной циркуляции нси^суюпнтельяо иодшысмых компонентов (води, цемеп га. и раствора ПАВ) рочорно-иульсацтишой часгыо комплекса, служащей тпкже и ачя последующей перекачки смеси к месту ее укладки.

Я С

о ^

сл о о

стр.; I

D ОС

Ct[k: ï