Резистивный материал на основе углероднаполненного полиуретана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Мелентьев, Сергей Владимирович

• Мелентьев, Сергей Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Мелентьев, Сергей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1 Полимерные композиционные резистивные материалы, свойства

и применение

1.1 Выбор токопроводящих наполнителей и связующих

для композиционных резистивных материалов

1.2 Использование композиционных резистивных материалов

в нагревателях элементов технологического оборудования

1.2.1 Греющие плиты прессов и сушильных шкафов

1.2.2 Нагреватели гальванических и масляных ванн

1.2.3 Греющие щиты термоактивных опалубок

Выводы к разделу 1

2 Характеристика компонентов, методы получения и исследования композиционных резистивных материалов

2.1 Углеродсодержащие проводящие материалы

2.1.1 Технический углерод

2.1.2 Графит

2.2 Полиуретан

2.3 Методика изготовления лабораторных образцов

2.4 Методы исследования

2.5 Статистическая обработка результатов измерений

3 Изучение состава, структуры и свойств резистивных материалов

на основе углероднаполненного полиуретана

3.1 Смачиваемость углеродных наполнителей полиуретаном

3.2 Структурно-морфологические свойства

3.3 Структурно-фазовые превращения при термообработке полиуретановых покрытий

3.4 Механические свойства

3.5 Электрофизические свойства

Выводы к разделу 3

4 Технология нанесения и эксплуатационные характеристики греющих покрытий из резистивного материала

на основе углероднаполненного полиуретана

4.1 Технологический процесс формирования резистивного материала на металлических поверхностях элементов технологического оборудования

4.2 Эксплуатационные характеристики греющих покрытий

из композиционного резистивного материала

Выводы к разделу 4

Заключение

Список литературы

Приложение А. Исследование электромагнитного отклика и спектров комплексной диэлектрической проницаемости композиционного

резистивного материала на основе полиуретана

Приложение Б. Документы об использовании результатов

диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Резистивный материал на основе углероднаполненного полиуретана»

Введение

Актуальность темы исследования. Развитие машиностроительной отрасли неразрывно связано с разработкой новых композиционных материалов. К ним относятся, в частности, резистивные материалы, наносимые в виде греющих покрытий на элементы конструкций технологического оборудования для промышленности и строительства, например греющих плит прессов и сушильных шкафов, стенок гальванических и масляных ванн, трубопроводов с электрообогревом, металлических щитов термоактивных опалубок и пр. Создание таких материалов является актуальной проблемой, обусловленной отсутствием у известных греющих покрытий комплекса таких характеристик, как стабильность электрического сопротивления в длительном временном интервале, высокая адгезионная прочность, равномерное распределение температуры по поверхности и др.

Одним из путей решения указанной проблемы может стать создание композиционного резистивного материала, содержащего полиуретан и токопроводящие углеродные частицы. Наряду с химической стойкостью, гидрофобностью, прочностью, полиуретаны имеют высокую эластичность и адгезию практически ко всем известным материалам, обладают ударостойкостью, устойчивостью к износу, газонепроницаемостью, работоспособностью в условиях повышенной влажности в широком температурном интервале от -60 до 130 °С без существенного ухудшения механических свойств и выделения в атмосферу вредных примесей.

В связи с этим возникает необходимость исследования составов, структуры и свойств резистивного материала на основе углероднаполненного полиуретана для греющих покрытий элементов конструкций технологического оборудования.

Актуальность таких исследований подтверждается выполнением г/к № 14.740.11. 1248 ФЦП на 2009-2013 годы «Проведение научных исследований целевыми аспирантами», проекта № 11-08-98014 РФФИ, государственного задания Минобрнауки России № 2014/223, код проекта 1368, а также стипендией Президента РФ СП-5397. 2013.1.

Степень разработанности темы исследования. Проведенный на основе литературных и патентных данных анализ современного состояния исследований в области создания композиционных резистивных материалов показал перспективность их использования в виде греющих покрытий элементов конструкций технологического оборудования для промышленности и строительства. Разработкой таких покрытий занимаются различные научные организации как в России, так и за рубежом: Московский государственный строительный университет, Южно-Уральский государственный университет, Научно-исследовательский институт химических волокон и композиционных материалов, ООО Научно-производственный центр «Углеродные волокна и композиты», PERI GmbH, MITSUBISHI и др. Показано, что эффективных результатов по отдельным параметрам можно добиться применением в конструкциях нагревателей покрытий на основе композиций металл- или углероднаполненного полипропилена, полиамида, эпоксидных и фенолформальдегидных смол, предложенных B.C. Абрамовым, Г.В. Бадеяном, A.C. Мартиросяном, В.Я. Гендиным, Ю.К. Шевченко и др. Однако в данных покрытиях не удалось достичь одновременно равномерности распределения температуры на их поверхности, высокой адгезионной прочности, химической стойкости, стабильности электрического сопротивления и работоспособности в длительном временном и широком температурном интервалах.

В связи с вышесказанным целью диссертационного исследования являлась разработка составов и исследование свойств резистивного материала на основе углероднаполненного полиуретана для использования его в греющих покрытиях элементов конструкций технологического оборудования.

Для достижения поставленной цели требовалось решить следующие задачи:

- обосновать выбор токопроводящего наполнителя и связующего для резистивного материала;

- исследовать влияние состава резистивного материала на основе углероднаполненного полиуретана и условий его получения на структурно-морфологические, термические, механические и электрофизические свойства;

- установить технологическую последовательность формирования рези-стивного материала на основе углероднаполненного полиуретана на металлических поверхностях элементов конструкций технологического оборудования.

Научная новизна работы

1. Впервые получен резистивный материал для использования в греющих покрытиях элементов конструкций технологического оборудования на основе по-лиуретанового лака КоШхаас! БЗОЮ и токопроводящего наполнителя в виде коллоидно-графитового препарата С-1, а также обоснован выбор его оптимального состава и условий получения.

2. Определена совокупность технологических факторов, оказывающих доминирующее влияние на структурно-морфологические, механические и электрофизические свойства разработанного композиционного резистивного материала и проведены их количественные оценки.

3. Установлено, что введение в полиуретановый лак углеродных наполнителей в количестве от 5 до 25 мае. % изменяет удельное объемное сопротивление резистивного материала от (8,57 ± 0,3) Ом*см до (1,54 ± 0,06) Ом-см, повышает его адгезионную прочность до (28,17 ± 0,29) Н и твердость до (409 ± 9) МПа.

4. Для всех типов исследованных наполнителей определены пороги перко-ляции и установлено, что максимум удельного объемного сопротивления при температуре 65 °С разработанного резистивного материала связан со сменой механизма его проводимости от преобладания металлической до полупроводниковой.

5. Впервые предложена последовательность технологического процесса формирования резистивного материала на основе углероднаполненного полиуретана на металлических поверхностях элементов конструкций технологического оборудования, включающая в себя этапы диспергирующего смешения наполнителей и полиуретанового связующего в течение 110-120 минут и стабилизирующей термообработки, которая для полиуретанового лака Коп1хаас1 Б3010 составляет 120 °С в течение 120 минут.

Практическая значимость работы

1. Разработан резистивный материал на основе углероднаполненного полиуретана, предназначенный для использования в элементах конструкций технологического оборудования в виде покрытия с высокой адгезионной прочностью, обеспечивающего равномерное температурное поле по всей его площади, стабильность работы со сроком службы не менее 8000 ч в условиях эксплуатации от -40 до 130 °С.

2. Резистивный материал на основе углероднаполненного полиуретана в конструкциях нагревателей греющих плит прессов прошел апробацию в ООО «Сибирские промышленные технологии» (г. Новокузнецк), ОАО «Научно-исследовательский институт электронно-механических приборов» (г. Пенза), нагревателей масляных ванн для горячей посадки деталей - в Институте физики СО РАН (г. Красноярск) и нагревателей греющих щитов термоактивных опалубок -в ООО «ГенСтройПроект» (г. Томск).

3. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе Томского государственного архитектурно-строительного университета (ТТАСУ) в курсах «Материаловедение», «Наноматериалы и нанотехнологии», «Конструкционные и защитно-отделочные материалы» и «Технология строительного производства».

Методология и методы исследования. Научная методология исследования заключается в системном подходе к изучаемой проблеме и комплексном рассмотрении взаимосвязи состава, условий получения, структурно-морфологических, термических, механических и электрофизических свойств резистивного материала на основе углероднаполненного полиуретана. Методологической основой послужили работы отечественных и зарубежных специалистов.

Экспериментальные исследования проведены с использованием аттестованных методик на сертифицированном оборудовании растровой электронной микроскопии, рентгеноструктурного, дисперсионного и газоадсорбционного анализов, ИК-спектроскопии, ЯМР, ТГ, ДСК, индентирования (АБТМ В 2197, ГОСТ 6507-1).

Положения, выносимые на защиту

1. Использование в разработанном композиционном резистивном материале в качестве связующего полиуретанового лака Копйжпс! Б3010 и токопроводящего наполнителя в виде коллоидно-графитового препарата С-1 (24 мае. %) является оптимальным для применения его в качестве греющих покрытий элементов конструкций технологического оборудования и позволяет при толщине материала (301±4)мкм получать удельное объемное сопротивление (1,59 ± 0,06) Ом-см, наиболее быстрый выход до максимальных значений рабочих температур (130 ± 0,7) °С в течение 15 мин и стабильность этих параметров при работе рези-стивного материала под нагрузкой в течение 2000 часов. Достижение этих значений связано с высокой смачиваемостью наполнителя С-1 полиуретановым лаком и средним размером частиц, образующих пространственную углеродную структуру, (1,15 ± 0,05) мкм.

2. Однородность разработанного композиционного резистивного материала и низкие значения порогов перколяции при использовании углеродных наполнителей разной природы достигаются введением в предложенную технологическую схему процесса формирования этого материала на элементах технологического оборудования этапа диспергирующего смешения наполнителей и полиуретанового связующего в течение 110-120 минут.

3. Термостабильность резистивного материала на основе полиуретанового лака КоШхаас! Б3010 достигается термообработкой при температуре 120 °С и времени 120 минут и определяется завершенностью реакции между гидроксиль-ными и изоцианатными группами.

4. Введение в полиуретановый лак исследованных углеродных наполнителей в количестве от 5 до 25 мае. % изменяет удельное объемное сопротивление резистивного материала от (8,57 ± 0,3) Ом-см до (1,54 ± 0,06) Ом-см, повышает его адгезионную прочность до (28,17 ± 0,29) Н и твердость до (409 ± 9) МПа. При увеличении концентрации наполнителя свыше 25 мае. % наблюдается резкое снижение значений твердости и адгезионной прочности, связанное с агломерацией частиц и нарушением однородности покрытия.

Личный вклад автора заключается в планировании исследований, изготовлении объектов исследования, проведении экспериментов, обсуждении и интерпретации полученных результатов, написании статей и докладов.

Достоверность результатов обеспечена привлечением современных и стандартизированных методов исследования и высокоточных приборов, необходимым количеством экспериментальных данных для корректной статистической обработки, а также опытно-производственными исследованиями и их положительным практическим эффектом.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на VIII Всероссийской конференции «Молодая мысль: наука, технологии, инновации» (Братск, 2010); VI Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем» (Томск, 2010); VII, VIII, X Международных конференциях студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (Томск, 2010, 2011, 2013); 56-й научно-технической конференции студентов и молодых ученых (Томск, 2010); I, III Международных научно-практических конференциях «Инновационные технологии в науке и образовании» (Улан-Удэ, 2011, 2013); Общероссийской с международным участием научной конференции «Полифункциональные химические материалы и технологии» (Томск, 2012); отраслевых научно-технических конференциях «Технология и автоматизация атомной энергетики и промышленности» (Се-верск, 2012, 2014); IV Всероссийской научной конференции с международным участием «Наноматериалы и нанотехнологии» (Улан-Удэ, 2012); И, III Международных научно-технических конференциях молодых ученых, аспирантов и студентов «Высокие технологии в современной науке и технике» (Томск, 2013, 2014); XIV Всероссийской научно-практической конференции студентов и молодых ученых с международным участием «Химия и химическая технология в XXI веке» (Томск, 2013); I Всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием «Перспективные материалы в технике и строительстве» (Томск, 2013).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 24 печатных работах в научных журналах, сборниках и трудах конференций, из них 6 статей в рецензируемых журналах из списка ВАК. Результаты исследований защищены патентом РФ на полезную модель.

Объем и структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка литературы, который включает 212 наименований, и 2-х приложений. Объем диссертации составляет 147 страниц, она содержит 81 рисунок и 9 таблиц.

1 Полимерные композиционные резистивные материалы,

свойства и применение

Темп развития материаловедения, несомненно, определяет научно-технический прогресс, так как создание эффективных материалов влечет за собой разработку современных технологий, стимулирует возникновение перспективных технических идей и решений, которые позволяют снизить массу и габариты приборов, механизмов, машин, конструкций и оборудования, а также повысить эффективность их работы и получить в итоге более качественный готовый продукт во всех без исключения отраслях промышленности [1, 2]. Перспективным направлением в развитии машиностроения является применение полимерных композиционных материалов (ПКМ) [3]. В качестве матрицы при создании ПКМ используются полимеры таких типов как: реактопласты (фенопласты, кремнийорганиче-ские, полиэфирные, эпоксидные и др.), термопласты (фторопласты, алифатические и ароматические полиамиды, полиолефины и др.), эластомеры (бутадиен-нитрильный, вулканизированный натуральный, бутилкаучук и др.) [4, 5]. Применение наполнителей позволяет изменять фрикционные, теплофизические, механические, физико-химические, электромагнитные, электрофизические характеристики выбранного полимера, а также при использовании наполнителя более дешевого, чем полимер уменьшать стоимость композиционного материала [4, 5]. Как следует из анализа научно-технической литературы, наиболее востребованными являются углеродные наполнители: технический углерод, графит, графен, углеродные на-нотрубки, углеродные волокна.

Изучение базы данных SciFinder показало, что за период с 1964 г. по 2014 г. в научных журналах было опубликовано 111 обзоров по теме «Углероднаполнен-ные полимерные композиционные материалы», в том числе за последние 10 лет [6-17]. Из представленных обзоров следует, что электропроводящие углеродна-полненные композиты находят широкое применение для изготовления: - токопроводящих и антистатических покрытий [18-20];

- датчиков температуры, давления, оптического и инфракрасного излучения, химических веществ, биосенсоров и пр. [21-23];

- электродов электрохимических устройств (электролизеры, источники тока, ионисторы) [24];

- нагревательных элементов [25,26];

- покрытий для защиты от электромагнитного излучения [27-31].

Развитие машиностроения, как и других отраслей, обусловливает широкую

потребность в создании новых композиционных резистивных материалов (КРМ), применяемых в том числе и в виде покрытий для нагрева элементов конструкций технологического оборудования для промышленности и строительства, например греющих плит прессов и сушильных шкафов, стенок гальванических, масляных ванн, резервуаров, бойлеров, трубопроводов с электрообогревом, металлических щитов термоактивных опалубок, а также для обогрева стен и полов производственных помещений, в автомобилях, самолетах и пр. [32-38]. Перспективным направлением использования КРМ в машиностроении является создание на их основе нагревателей для низкотемпературного подогрева разнообразных электротехнических устройств, аппаратуры, двигателей, аккумуляторов, измерительных приборов, систем управления транспортной техники, топливной системы и системы смазки при низких температурах [39—43].

Такая потребность вызвана тем, что нагреватели в виде греющих покрытий из КРМ в сравнении с трубчатыми или проволочными можно наносить на поверхности любых форм, а также они обеспечивают более равномерное распределение температуры по всей площади обогреваемой поверхности, высокий срок службы и надежность в процессе их эксплуатации [44-47].

1.1 Выбор токопроводящих наполнителей и связующих для композиционных резистивных материалов

Свойства компонентов и их содержание в композиционных материалах оказывают непосредственное влияние на их эксплуатационные характеристики [8, 12,

14]. Выбор токопроводящих наполнителей для КРМ осуществляется исходя из следующего: удельное сопротивление изолятора должно быть максимально, а проводящей фазы - минимально. Необходимо отсутствие оксидной пленки на токопроводящих частицах. Исключение химических взаимодействий в системе, которые могут привести к появлению новых компонентов. Технология изготовления КРМ должна быть максимально проста и должна обеспечивать получение однородного материала. Использование углеродных материалов в качестве токопроводящих компонентов, таких как графит и технический углерод (сажа), с целью минимизации контактного сопротивления между частицами имеет преимущества в сравнении с металлами [48, 49]. Оксиды углерода - газы, и вне зависимости от происхождения углеродных материалов нет необходимости исследовать возможность образования оксидной пленки на частицах. По отношению к большинству диэлектриков углерод химически пассивен в широком диапазоне температур. Порошки металлов, распределенные в матрице КРМ зачастую окисляются, что приводит к росту электрического сопротивления. Нагреватели из пленочных рези-стивных покрытий, в которых используют порошки металлов, имеют повышенную массу материала, особенно для габаритных нагревателей. Применение КРМ из благородных и тугоплавких металлов экономически невыгодно. Т.к. металлические наполнители не склонны к образованию проводящих цепочек в структуре полимера (частицы металла располагаются беспорядочно), то при их содержания менее 50-60 % наблюдается резкое снижение проводимости. Высокое же содержание металлического наполнителя ухудшает механические свойства материала, а большая плотность не позволяет равномерно распределяться в полимерном связующем, что в свою очередь приводит к неоднородности КРМ [50-52]. Основные электрические свойства наполненных токопроводящих полимеров обычно приближаются к свойствам проводящих компонентов [53]. Поэтому, если использовать в качестве наполнителя сажу или графит, удельное электрическое сопротив-

—2 —5

ление которых лежит в области 10 —10 Ом-см, удельное электрическое сопротивление композиционного материала будет соответствовать требованиям, предъявляемым к сопротивлению резистивных материалов [54-57].

Как известно, многие полимеры чувствительны к воздействию солнечного света, в частности ультрафиолетового сегмента его спектра. Под воздействием ультрафиолета (УФ) полимер может изменять цвет, его поверхность начинает крошиться и/или растрескиваться. Добавлением в структуру полимера сажи или графита удается добиться поглощения большей части УФ-излучения углеродом [48].

В качестве связующих токопроводящих резистивных композиций, использующих углеродные наполнители, в настоящее время применяют термостойкие полимеры, такие как фторопласт, полиорганосилоксан, полиимиды, полиолефи-ны, полипропилен и др. [58-62], что позволяет повысить рабочую температуру токопроводящей резистивной композиции до 180-500 °С, уменьшить тепловое расширение слоев, повысить влагостойкость и устойчивость к коррозионным процессам. Однако этим материалам присущи свойства, которые усложняют их использование в резистивных толстопленочных покрытиях: низкая адгезия, значительная размерная нестабильность, выделение большого количества летучих веществ при полимеризации. Например, в работе [63] описаны методы получения фольгированных полиимидных пленок и их использования в резистивных материалах, посредством которых делаются попытки преодоления указанных проблем. Однако при этом полиимидные фольгированные пленки изготавливаются только с одной стороны, обеспечение адгезии медной фольги к полиимидным пленкам достигается с помощью промежуточных адгезионных диэлектрических слоев, для фольгирования полиимидных пленок требуется фольга со специальным термостойким и гальваностойким адгезионным слоем. В результате материалы с инородными диэлектрическими адгезионными слоями, как правило, в значительной степени теряют главное преимущество полиимидов - высокую теплостойкость.

Можно предположить, что указанная проблема будет решена, если использовать в нагревателях КРМ, связующим в котором является полиуретан, а токо-проводящим наполнителем - углеродные частицы [64]. Известно, что полиуретанам свойственна исключительная адгезия практически ко всем существующим

материалам [65]. Полиуретан способен обеспечить прочный контакт молекул полимерного связующего с токопроводящими частицами наполнителя, что приведет к равномерному распределению частиц в смеси и, как следствие, улучшению то-копроводящих свойств материала с минимальным отклонением температуры нагрева от заданной по всей площади [66]. Благодаря тому, что КРМ наносится, например, на греющую плиту пресса в виде покрытия, а также его хорошей адгезии к металлу, будет обеспечено плотное прилегание и равномерное распределение по используемой поверхности. Пропускание электрического тока через такой материал позволит добиться равномерного распределения необходимой температуры нагрева на рабочих поверхностях плиты. Достигаемая температура предоставит возможность осуществлять тепловую обработку материалов под давлением, разогревать растворы и масла в гальванических и масляных ваннах, производить бетонирование монолитных конструкций в сложных климатических условиях с температурой окружающего воздуха —40 °С, так как известна работоспособность полиуретана при высокой влажности в интервале температур от -60 до 130 °С без существенного ухудшения механических свойств и выделения в атмосферу вредных примесей. Проведенные исследования горючести лакокрасочных покрытий из полиуретана показали безопасность их применения [67-69].

В последние годы появились публикации с описанием достижений в области получения и использования проводящих композитов и смесей на основе полиуретанов и электропроводных материалов (полимеров, сажи, углеродных нанот-рубок, графитов/графенов). Эти материалы могут применяться в качестве проводящих покрытий и электродов, сенсоров, антистатических покрытий, радиопо-глощающих и радиоотражающих экранов и др. [20, 70-78]. В работах [79-82] полиуретан использован в качестве электроактивного полимера (т.е. полимера, изменяющего форму при воздействии на него электрического напряжения), а в качестве электродов к нему — композиционные пленки, состоящие из полиуретана и технического углерода. Однако в рассмотренных выше работах практически отсутствуют исследования по использованию углероднаполненного полиуретана в резистивных покрытиях нагревательных элементов конструкций технологическо-

го оборудования. А в работах по изучению влияния углеродсодержащих наполнителей на структуру и свойства полиуретановых композитов [83-94] отсутствует систематическое изучение эксплуатационных характеристик КРМ в зависимости от природы и формы частиц наполнителя, состояния их поверхности, дисперсности, концентрации и т.п.

В 2009 году сотрудниками Томского государственного архитектурно-строительного университета запатентован состав композиционного резистивного материала, содержащего технический углерод, полученный канальным способом, и полиуретан [95]. Однако этот материал не использовался в нагревателях элементов конструкций технологического оборудования для промышленности и строительства и связанные с его использованием научно-технологические и конструкторские работы не проводились.

1.2 Использование композиционных резистивных материалов в нагревателях элементов технологического оборудования

1.2.1 Греющие плиты прессов и сушильных шкафов

Производительность прессов и безопасность работ, связанных с тепловой обработкой материалов под давлением, напрямую зависят от создания принципиально новых или модернизации существующих конструкций греющих плит прессов [96-98]. Их недостатки выражаются в сложности конструкции, материалоемкости и потребности в сложных деталях, больших тепловых потерях от работы нагревателя, а также в отсутствии регулирования равномерности температурного поля по рабочей поверхности греющей плиты, что влечет за собой низкие качество и эффективность прессования [99, 100]. Последнее является главным условием для получения готового материала или изделия высокого качества. Допустимое отклонение температуры по поверхности греющих плит в период процесса прессования для большинства материалов составляет ± 5 °С [101]. Неравномерное распределение температуры, ее снижение или повышение относительно допусти-

мых значений может привести к преждевременному отвердению и локальной деструкции материала, что снижает прочность и ухудшает внешний вид готового изделия. Недостаточное отвердение материала приводит к его расслоению, появлению вздутий и прилипанию к прокладочным листам.

Греющие плиты прессов выполняются из толстолистового стального проката и, как правило, крепятся: верхняя к неподвижной траверсе, нижняя к подвижной траверсе, промежуточные плиты (если присутствуют) опираются на гребенки, упоры, приваренные к станине [102, 103]. Часть конструкций греющих плит, например у гидравлических этажных прессов моделей Д 9744 (рисунок 1.1), П 799 и др., предназначенных для придания целлулоиду полированной поверхности, для производства строительных материалов из древесных отходов (ДСП, фанера) при максимальной рабочей температуре 100 °С, для склеивания частей изделий и конструкций (мебели, каркасов оконных рам), располагают внутри в виде системы зигзагообразных каналов для обращения горячей и холодной воды [104— 107].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мелентьев, Сергей Владимирович, 2014 год

Список литературы

1. Лахтин Ю.М. Материаловедение: учебник для высших технических учебных заведений / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - 5-е изд., стереотипное. - М.: Альянс, 2009. - 528 с.

2. Арзамасов Б.Н. Материаловедение: учебник для высших технических учебных заведений / Б.Н. Арзамасов [и др.]; под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 648 с.

3. Villar G. Vielfaltige Wirkung anwendung von polymer-verbundwerkteile in maschinen für die herstellung von kabeln und seilen / G. Villar [et al.] // Maschinenmarkt. - 2004. - № 4. - P. 26-27.

4. Кербер М.Л. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технологии: учеб. пособие / М.Л. Кербер [и др.]; под ред. A.A. Берлина. - 3-е испр. изд. - СПб.: Профессия, 2011. - 560 с.

5. Микитаев А.К. Полимерные нанокомпозиты: многообразие структурных форм и приложений / А.К. Микитаев, Г.В. Козлов, Г.Е. Заиков. - М.: Наука, 2009. -278 с.

6. Ying Li. Advances in carbon black filled conductive polymer composites / Li. Ying [et al.] // Yinxi From Suliao. - 2005. - Vol. 34, № 2. - P. 7-11.

7. Qiang Z. Recent progress in studies on the conductive composites composed of multi-component polymers filled with carbon black / Z. Qiang [et al.] // Gaofenzi Cai-liao Kexue Yu Gongcheng. - 2006. - Vol. 22, № 4. - P. 15-18.

8. Xiu Z. Conductive polymeric materials / Z. Xiu [et al.] // Jilin Huagong Xueyuan Xuebao. - 2005. - Vol. 22, № 1. - P. 65-67.

9. Pearson J. Electrically conductive multiphase polymer blend carbon-based composites / J. Pearson [et al.] // Polymer Engineering And Science. - 2014. - Vol. 54, № l.-P. 1-16.

10. Bokobza L. Elastomeric composites based on nanospherical particles and carbon nanotubes: a comparative study / L. Bokobza [et al.] // Rubber Chemistry and Technology. - 2013. - Vol. 86, № 3. - P. 423-448.

11. Gui-cheng Z. Research of high conductivity polyethylene polymer composites on blending with carbon fillers / Z. Gui-cheng [et al.] // Huaxue Gongchengshi. - 2011. -Vol. 25, № 12.-P. 40-42.

12. Prokes J. Electrically conduction polymeric composites and nanocomposites / J. Prokes [et al.] // Handbook of Multiphase Polymer Systems. - 2011. - № 4. - P. 425477.

13. Yang D. Study on theories and influence factors of PTC property in polymer-based conductive composites / D. Yang [et al.] // Reviews on Advanced Materials Science. - 2011. - Vol. 27, № 2. - P. 173-183.

14. Sengupta R. A review on the mechanical and electrical properties of graphite and modified graphite reinforced polymer composites / R. Sengupta [et al.] // Progress in Polymer Science. - 2011. - Vol. 36, № 5. - P. 638-670.

15. Zeng M. Application of carbon series fillers in polymer-based conductive composite materials / M. Zeng [et al.] // Xiangjiao Gongye. - 2010. - Vol. 57, № 6. - P. 378-382.

16. Sumita M. Dynamic percolation in carbon black-filled polymer blends / M. Sumita [et al.] // Nippon Gomu Kyokaishi. - 2002. - Vol. 75, № 9. - P. 380-384.

17. Yang Q. Progress of percolation threshold theory for conductive polymer composites filled with particles / Q. Yang [et al.] // Zhongguo Suliao. - 2003. - Vol. 17, №6.-P. 9-14.

18. Liu J. Effects of carbon black on conductive polymer composites / J. Liu [et al.] // Xiandai Suliao Jiagong Yingyong. - 2004. - Vol. 16, № 3. - P. 58-60.

19. Hricova M. Electrically conductive composites and composite fibers / M. Hri-cova [et al.] // Vlakna a Textil. - 2008. - Vol. 15, № 4. - P. 31-36.

20. Пат. Япония, МПК C09D 5/24. Antistatic transparent coating compositions / K. Maejima, M. Naito, K. Yanagisawa. - № 61057660; опубл. 24.03.1986.

21. Cheng G. Gas-sensitive electroconductive polymer composites / G. Cheng [et al.] // Yingyong Huaxue. - 2004. - Vol. 21, № 4. - P. 325-331.

22. Liu Y. Research progress in conductive materials for novel polymeric vapor sensors / Y. Liu [et al.] // Huagong Jinzhan. - 2005. - Vol. 24, № 6. - P. 612-618.

23. Bliznyuk V. Polymer/carbon nanotubes composites in electronics and sensor application / V. Bliznyuk [et al.] // Functional Composites of Carbon Nanotubes and Applications. - 2009. -№ 20. - P. 137-191.

24. Porras A. Development and characterization of a laminated composite material from polylactic acid (PLA) and woven bamboo fabric / A. Porras [et al.] // Proceedings of the International Conference of Textile Composites « Recent Advances in Textile Composites». - Lille, France, 2010. - P. 546-554.

25. Zhang Y. Progress of polymer-based self-regulating heating composites / Y. Zhang [et al.] // Suliao Gongye. - 2008. - Vol. 36, № 7. _ p. 6-10.

26. Пат. Китай, МПК B32B 5/12. Polymer composite electrothermal material suitable to be used in low temperature heating field with temperature range of 0-160°C, and preparation method and application thereof / C. Li. - № 102300346; опубл. 29.05.2013.

27. Qin F. A review and analysis of microwave absorption in polymer composites filled with carbonaceous particles / F. Qin [et al.] // Journal of Applied Physics. - 2012. -Vol. Ill, №16.-P. 1-24.

28. Udmale V. Development trends in conductive nano-composites for radiation shielding / V. Udmale [et al.] // Oriental Journal of Chemistry. - 2013. - Vol. 29, № 3. -P. 927-936.

29. Chung D. Carbon materials for structural self-sensing, electromagnetic shielding and thermal interfacing / D. Chung [et al.] // Carbon. - 2012. - Vol. 50, № 9. - P. 3342-3353.

30. Yao Y. Research progress of carbon-filled electromagnetic shielding polymer composites / Y. Yao [et al.] // Huagong Jinzhan. - 2011. - Vol. 30, № 4. - P. 802-806.

31. Brosseau C. Electromagnetic properties of carbon black filled epoxy polymer composites / C. Brosseau [et al.] // Prospects in Filled Polymers Engineering. — 2008. -Vol. 30,№4.-P. 129-175.

32. Адаскии A.M. Материаловедение в машиностроении / A.M. Адаскин, B.H. Климов, Ю.Е. Седов, А.К. Онегина. - М.: Юрайт, 2012. - 535 с.

33. Горелов В.П. Резиетивные композиционные материалы и мощные резисторы на их основе / В.П. Горелов, Г.А. Пугачев. - Новосибирск: Наука, 1987. -180 с.

34. Фонарев З.И. Электроподогрев трубопроводов, резервуаров и технологического оборудования в нефтяной промышленности / З.И. Фонарев. — JL: Недра,

1984.-48 с.

35. Горелов В.П. Композиционные резисторы для энергетического строительства / В.П. Горелов, Г. А. Пугачев. - Новосибирск: Наука, 1989. - 216 с.

36. Колесник П.А. Материаловедение на автомобильном транспорте: учебник для студ. учреждений высш. проф. образования / П.А. Колесник, B.C. Клани-ца. - 6-е изд., испр. - М.: Академия, 2012. - 320 с.

37. Плешаков В.П. Конструкционные и защитно-отделочные материалы в транспортном машиностроении: учебник для вузов / В.П. Плешаков, В.В. Коновалов. - М.: Машиностроение, 2005. - 170 с.

38. Нотон Б. Композиционные материалы. Том 3: Применение композиционных материалов в технике / Б. Нотон, JI. Браутман, Р. Крок. - М.: Машиностроение, 1978. — 511 с.

39. Коваленко H.A. Анализ эффективности электроподогрева двигателей / Н.А Коваленко // Неметаллические материалы и конструкции. - 1993. - С. 78-82.

40. Гольдштрах И.З. Применение нагревательного элемента для повышения работоспособности резиновых манжет при отрицательных температурах / И.З. Гольдштрах, H.A. Коваленко, В.И. Маланичев, И.Н. Черский // Каучук и резина. -

1985.-№4.-С. 34-35.

41. Евстигнеев В.В. Низкотемпературные композиционные электрообогреватели / В.В. Евстигнеев, М.В. Халин. - Новосибирск: Ин-т теплофизики СО РАН, 1996.-61 с.

42. Горелов В.П. Низкотемпературные нагреватели из композиционных материалов в промышленности и быту / В.П. Горелов. - М.: Энергоатомиздат, 1995. -208 с.

43. Татьянченко JI.H. Разработка композиционных резисторов энергетического назначения с полимерными компонентами / JI.H. Татьянченко. - Барнаул: Изд-во АН СССР, 1989. - 165 с.

44. Бардаков В.М. Толстопленочные нагреватели и приборы на их основе / В.М. Бардаков, A.C. Векслер, Г.Ю. Гладкий, И.Ю. Шелехов; под ред. A.C. Векслера. - Иркутск: Изд-во Гос. тех. ун-та, 2001. - 80 с.

45. Колмакова J1.A. Резистивные композиционные нагреватели / JI.A. Колма-кова [и др.] //Труды МЭИ. - 1979. -№ 414. - С. 39-42.

46. Гальперин Б.С. Непроволочные резисторы / Б.С. Гальперин. — JI.: Энергия, 1968.-284 с.

47. Миронов B.C. Электропроводящие полимерные композиты: материалы, технология, применение / B.C. Миронов. - Минск: Изд-во БелНИИНТИ, 1991. -64 с.

48. Гюльмисарян Т.Г. Расширение ассортимента технического углерода для наполненных полимерных материалов / Т.Г. Гюльмисарян, И.П. Левенберг // Технология нефти и газа. - 2005. - № 4. - С. 33-37.

49. Каца Г.С. Наполнители для полимерных композиционных материалов / Г.С. Каца; пер. с англ. под ред. Г.С. Каца, Д.В. Милевски. - М.: Химия, 1981. -284 с.

50. Куин Э. Наполнители для полимерных композиционных материалов / Э. Куин; пер. с англ. под ред. П.Г. Бабаевского. - М.: Химия, 1981. - 346 с.

51. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров / Б.И. Сажин. - Л.: Химия, 1977.-250 с.

52. Быков Е.А. Современные наполнители - важный фактор повышения конкурентоспособности композитов / Е.А. Быков, В.В. Дегтярев // Пластические массы. - 2006. - № 1. - С. 32-36.

53. Zoism H. Electrical properties of carbon black-filled polymer composites / H. Zoism [et al.] // Macromol Symp. - 2001. - Vol. 170, № 1. - P. 249-256.

54. Крикоров B.C. Электропроводящие полимерные материалы / B.C. Крико-ров, Л.А. Колмакова. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 176 с.

55. Каверинский B.C. Электрические свойства лакокрасочных материалов и покрытий / B.C. Каверинский, Ф.М. Смехов. -М.: Химия, 1990. - 160 с.

56. McLachlan D. Electrical resistivity of composites / D. McLachlan [et al.] // J. Am Ceran Soc. - 1990. - Vol. 73, № 8. - P. 2187-2203.

57. Porter R. Conducting Polymer Composites / R. Porter [et al.] // Polymer. -1994. - Vol. 35, № 23. - P. 4979.

58. Кацнельсон М.Ю. Полимерные материалы. Свойства и применение / М.Ю. Кацнельсон, Г.А. Бадаев. - Л.: Химия, 1982. - 317 с.

59. Уайт Дж.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиэфины / Дж.Л. Уайт, Д.Д. Чой; пер. с англ. под ред. Е.С. Цобкалло. - СПб.: Профессия, 2006.-252 с.

60. Lux F. Metal-polimer composites; carbon black composites; multiphase / F. Lux [et al.] // J. Mater Sei. - 1993. - Vol. 28, № 2. - P. 285-301.

61. Коваленко H.A. Электропроводящие композиты на основе полиолефинов с эффектом саморегулирования / H.A. Коваленко, И.К. Сыроватская // Материалы второй межд. научной конф. «Экспериментальные методы в физике структурно-неоднородных конденсированных сред». - Барнаул, 2001. - С. 54-57.

62. Барсуков В.М. Электропроводность радиационно-модифицированных композиций ПЭВД, содержащих технический углерод / В.М. Барсуков, Д.Н. Ди-керман, Э.Э. Френкель // Пластмассы. - 1984. - № 10. - С. 13-14.

63. Пат. Российская Федерация, МПК H 05 К 3/26. Способ производства полупроводниковых систем на основе фольгированного полиимида / Г.Ш. Комарова, Е.А. Комаров. -№ 2295845; опубл. 20.03.2007, Бюл. № 8.

64. Gurunathan Т. Polyurethane conductive blends and composites: synthesis and applications perspective / T. Gurunathan [et al.] // J. Mater Sei. - 2013. - Vol. 48, № 1. -P. 67-80.

65. Липатов Ю.С. Исследование адгезии и молекулярной подвижности наполненного линейного полиуретана / Ю.С. Липатов, Ф.Г. Фабуляк, В.В. Горичко // Высокомолекулярные соединения. Сер. Б. — 1983. - Т. 25, № 7. - С. 534-538.

66. Булатов Г.А. Полиуретаны в современной технике / Г.А. Булатов. — М.: Машиностроение, 1983. — 272.

67. Горшнев В.Н. Токопроводящие лакокрасочные композиции пониженной горючести на основе вибромолотых графитов / В.Н. Горшнев // Наукоемкие технологии. - 2009. -№ 6. - С. 14-21.

68. Асеева P.M. Горение полимерных материалов / P.M. Асеева, Г.Е. Заико-ва. - М.: Наука, 1981. - 280.

69. Берлин А.А. Горение полимеров и полимерные материалы пониженной горючести / А.А. Берлин // Соросовский образовательный журнал. - 1996. — № 9. -С. 57-63.

70. Chang Н. Electromagnetic shielding by composite films prepared with carbon fiber, Ni nanoparticles, and multi-walled carbon nanotubes in polyurethane / H. Chang [et al.] // Materials Transactions. - 2010. - Vol. 51, № 6. - P. 1145-1149.

71. Пат. Китай, МПК B32B 5/12. In-situ method for preparing graphene-containing water-based polyurethane composite conductive coating / X. Luo [et al.]. -№ 103805046; опубл. 18.03.2014.

72. Mendes R. Evaluation of a new rigid carbon-castor oil polyurethane composite as an electrode material / R. Mendes [et al.] // Talanta. - 2002. - Vol. 57, № 5. - P. 909-917.

73. Cervini P. Determination of hydroquinone in a square wave voltammetry procedure using a graphite-polyurethane composite electrode / P. Cervini [et al.] // Ecleti-caquim. - 2006. - Vol. 31, № 4. - P. 59-62.

74. Берикетов A.C. Электрофизические свойства высоконаполненных композиционных материалов на основе термопластичного полиуретана / А.С. Берикетов, Р.А. Атова, В.Ф. Ивакин // Высокомолекулярные соединения. - 2005. — Т. 47, №6.-С. 1051-1053.

75. Pudikov A.V. Heating panel of a sliding form for concrete / A.V. Pudikov // Promyshlennoe Stroitelstvo. - 1986. - № 12. - P. 42-48.

76. Luo Y. Effect of soft-hard segment structure on vapor responsiveness of polyurethane conducting composite thin films loaded with multi-walled carbon nanotubes / Y. Luo [et al.] // Sensors and Actuators. - 2011. - Vol. 156, № 1. - P. 12-22.

77. Ramoa S. Electrical, rheological and electromagnetic interference shielding properties of thermoplastic polyurethane/carbon nanotube composites / S. Ramoa [et al.] // Polymer Int. - 2013. - Vol. 62, № 10. - P. 1477-1484.

78. Sahoo N. Electroactive shape memory effect of polyurethane composites filled with carbon nanotubes and conducting polimer / N. Sahoo [et al.] // Materials and Manufacturing Processes. - 2007. - Vol. 22, № 4. - P. 419-423.

79. Лапшин P.B. Наноизвилины полиуретанового мозга / P.B. Лапшин // Научная конференция «Искусство науки-2010» - Москва, 2010.

80. Petit L. Actuating abilities of electroactive carbon nanopowder/polyurethane composite films / L. Petit [et al.] // Sensors and Actuators A: Physical. - 2008. - Vol. 148, № l.-P. 105-110.

81. Wongtimnoi K. Improvement of electroactive properties of a polyether-based polyurethane elastomer filld with conductive carbon black / K. Wongtimnoi [et al.] // Composites Science and Technology. - 2011. - Vol. 71, № 6. - P. 885-892.

82. Chung D. Electrical applications of carbon materials / D. Chung [et al.] // J. Mater. Science. - 2004. - Vol. 39, № 8. - P. 2645-2661.

83. Волкова E.P. Влияние углеродсодержащих наполнителей на структуру и свойства полиуретановых композитов / Е.Р. Волкова, В.В. Терешатов // Материаловедение. - 2013. -№ 9. - С. 43^47.

84. Leonard D. Characterization and mechanical performance comparison of mul-tiwalled carbon nanotube/polyurethane composites fabricated by electrospinning and solution casting / D. Leonard [et al.] // Composites. - 2013. - Vol. 44, № l.-P 613619.

85. Jinchao Z. Thermal conductivity and electrical insulation properties of composites containing polyurethane and multi-wall carbon nanotubes coated with aerosil / Z. Jinchao [etal.] // Polymeric Materials Science and Technology. - 2012. - Vol. 28, № 3.-P. 104-106.

86. Boija F. Study of the mechanical, electrical and morphological properties of PU/MWCNT composites obtained by two different processing routes / F. Boija [et al.] // Compos. Sci. And Technol. - 2012. - Vol. 72, № 2. - P. 235-242.

87. Jung Y. Fabrication of transparent, tough, and conductive shape-memory polyurethane films by incorporating a small amount of high-quality graphene / Y. Jung [et al.] // Macromol. Rapid Commun. - 2012. - Vol. 33, № 8. - P. 628-634.

88. Zhaoliang Z. The mechanical and tribological properties of anodic oxidation treatment carbon fiber-filled PU composite / Z. Zhaoliang [et al.] // Polym. - Plast. Technol. And Eng. -2012. - Vol. 51, № 15. - P. 1501-1504.

89. Yan D. Enhanced mechanical and thermal properties of rigid polyurethane foam composites containing graphenenanosheets and carbon nanotubes / D. Yan [et al.] // Polym. Int. - 2012. - Vol. 61, № 7. - P. 1107-1114.

90. Abdullah S. Thermal and electrical conductivities of carbon fibers and carbon nanotubes incorporated polyurethanes composites / S. Abdullah, L. Frormann, A. Sa-leem // Key Eng. Mater. - 2010. - № 442. - P. 349-355.

91. Xianhong C. Mechanical and thermal properties of fimctionalized multiwalled carbon nanotubes and multiwalled carbon nanotube-polyurethane composites / C. Xianhong [et al.] // J. Appl. Polym. Sci. - 2009. - Vol. 114, № 6. - P. 3407-3413.

92. Zhao Z. Effect of carbon fibers surface treatment on tribological performance of polyurethane (PU) composite coating / Z. Zhao [etal.] // Wear. - 2008. - Vol. 264, № 7.-P. 599-605.

93. Sanchezr M. Influence of the nature and the content of carbon fiber on properties of thermoplastic polyurethane-carbon fiber composites / M. Sanchezr [et al.] // J. Appl. Polym. Sci. - 2003. - Vol. 90, № Ю. - P. 2676-2683.

94. Husic S. Effect of fiber type on mechanical properties of polyurethane composites / S. Husic // Polimeri. - 2003. - Vol. 24, № 2. - P. 84-86.

95. Пат. Российская Федерация, МПК Е 04 G 9/10. Композиционный резистивный материал / Г.Г. Волокитин, Т.Д. Малиновская, С.С. Щеголь, И.П. Лаврентьев; заявитель и патентообладатель ТГАСУ. - № 2364967; опубл. 17.02.2009, Бюл. № 23.

96. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: учеб. пособие для вузов / Н.Г. Бекин [и др.]; под общ. ред. Н.Д. Захарова. - JL: Химия, 1985. - 504 с.

97. Муратов Э.О. Оборудование для производства формовых резиновых изделий / Э.О. Муратов, В.В. Межуев, A.C. Нефедов. - М.: Машиностроение, 1978. -С. 47-51.

98. Басов H.H. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов / Н.И. Басов, B.C. Ким, В.К. Скуратов. - М.: Машиностроение, 1972. -217 с.

99. Цыганок И.П. Вулканизационное оборудование шинных заводов / И.П. Цыганок. - М.: Машиностроение, 1967. - 324 с.

100. Шварцман Г.М. Повышение производительности горячих прессов в производстве древесно-стружечных плит / Г.М. Шварцман. - М.: [б. и.], 1967. — 28 с.

101. Шалун Г.Б. Производство изделий из слоистых пластиков / Г.Б. Шалун. -Л.: Химия, 1975.-96 с.

102. Сергеевичев В.В. Прессы непрерывного действия в деревообрабатывающей промышленности / В.В. Сергеевичев // Тез. докл. XV симпозиума «Рок-roky vo vyrobe a pouziti lepidier vdrevarskom priemysle». - Зволен, 2001.

103. Карасев Е.И. Прессы непрерывного действия для древесных плитных материалов / Е.И. Карасев, М.В. Кохреидзе, A.A. Никитин. - М.: МГУЛ, 1977. -45 с.

104. А. с. СССР, МПК В 27 N 3/24. Пресс для непрерывного изготовления профильных погонажных изделий из древесных материалов / В.В. Сергеевичев [и др.]; заявитель и патентообладатель Ленинградская лесотехническая академия им. С.М Кирова. - № 1479271; опубл. 15.05.1989, Бюл № 18. - 4 с.

105. А. с. СССР, МПК В 27 N 3/20. Многоэтажный пресс для изготовления древесно-стружечных плит / С.М. Плотников; заявитель и патентообладатель Сиб. технолог, ин-т. -№ 4168557; опубл. 07.12.1988, Бюл. № 45. - 3 с.

106. Михайлов А.Н. Прогрев пакетов фанеры в горячих прессах / А.Н.Михайлов // Деревообрабатывающая промышленность. - 1955. - № И. -С. 10-11.

107. Гулимов В.Г. Оборудование для прессования древесноволокнистых плит / В.Г. Гулимов. - М.: Лесная промышленность, 1983. - 56 с.

108. Варшавский A.C. Нагревательные электроприборы / A.C. Варшавский [и др.]. - М.: Энергоиздат, 1981. - 328 с.

109. Билан И.Е. Прессы для вулканизации стыков конвейерных лент / И.Е. Билан // Конвейерный транспорт. - Киев: Наукова думка, 1978. - С. 63-66.

110. Пат. на полезную модель. Российская Федерация, МПК В 21 С 35/02. Нагревательное устройство вулканизационного пресса для стыковки и ремонта конвейерных лент / А.Н. Васильев [и др.]; заявитель и патентообладатель ОАО «Полимермаш». -№ 14866; опубл. 10.09.2000, Бюл. № 25.

111. А. с. СССР, МПК В 29 N 5/25. Электрообогреваемая плита пресса / Г.И. Боброва, В.О. Бржезанский, Е.А. Лизунов, П.Л. Тихомиров, H.A. Шитов. - № 602378; опубл. 15.04.1978, Бюл. № 14. - 4 с.

112. Пат. Российская Федерация, МПК В 30 В 15/34. Греющая плита пресса / В.У. Терехов, А.Н. Ступин, В.М. Фирсов; заявитель и патентообладатель ОАО «Научно-исследовательский технологический институт». - № 2257298; опубл. 27.07.2005, Бюл. №21.

113. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии / А.Н. Плановский. - М.: Химия, 1972. - 498 с.

114. Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи / А.Д. Свенчан-ский. -М.: Энергия, 1975. - 381 с.

115. Flandin L. New nanocomposite materials made of an insulation matrix and conducting fillers: processing and properties / L. Flandin [et al.] // Polym Compos. -2000. - Vol. 21, № 2. - P. 165-74.

116. Вайнер Я.В. Оборудование гальванических цехов / Я.В. Вайнер, Б.П. Кушнарев. - Л.: Машиностроение, 1971. - 125 с.

117. Шлугер M.А. Гальванические покрытия в машиностроении: справ. В 2 т. / М.А. Шлугер. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 240 с.

118. Мельников U.C. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении / J1.C. Мельников. - М.: Машиностроение, 1991. - 384 с.

119. Приходько В.П. Изготовление бандажированных валков УБС методом горячей посадки / В.П. Приходько [и др.] // Сталь. - 1990. - № 3. - С. 70-72.

120. Кован В.М. Основы технологии машиностроения / В.М. Кован, B.C. Корсаков, А.Г. Косилова; под ред. B.C. Корсакова. - 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.

121. Виноградов С.С. Организация гальванического производства / С.С. Виноградов. - М.: Глобус, 2002.

122. Пат. Российская Федерация, МПК F 25 В 9/04. Термогенератор / Н.Е. Курносов; заявитель и патентообладатель ОАО «Термовихрь». - №2177591; опубл. 27.12.2001, Бюл № 33.

123. Ахвердов И.Н. Композиционный резистивный материал на основе кремния / И.Н. Ахвердов [и др.] // Высш. акад. наук Беларуси. Сер. Физ.-тех. наук. - 1996. - № 3. - С. 3 - 7.

124. Проневич И.И. Толстопленочные резистивные материалы для электрических нагревателей / И.И. Проневич, H.A. Ахраменко, И.М. Мельниченко // Технические вузы — республике: материалы 52-й междунар. науч.-техн. конф. профессоров, преподавателей, научных работников и студентов БГПА. — Минск, 1997.-Ч. 2.-С. 165.

125. Пат. Германия, МПК В32В 5/14. Polymer composites with electrically conducting fillers / B.I. Turysev, V.F. Medovnikov. - № 4220411; опубл. 23.12.1993.

126. Пат. Российская Федерация, МПК H 01 С 7/00. Толстопленочный резистивный элемент / Б.Н. Андронов [и др.]; заявитель и патентообладатель Научно-производственный комплекс «Аксель». - № 2054720; опубл. 20.02.1996, Бюл. № 2.

127. Афанасьев A.A. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона / A.A. Афанасьев. - М.: Стройиздат, 1990.-376 с.

128 Афанасьев A.A. Термоактивные опалубки в монолитном домостроении / A.A. Афанасьев, Ю.А. Минаков // Стройматериалы, оборудование и технологии XXI века. - 1999. - № 7. - С. 26-27.

129. Топчий В.Д. Бетонирование в термоактивной опалубке / В.Д. Топчий. -М.: Стройиздат, 1977. - 112 с.

130. Шишкин В.В. Применение термоактивной опалубки при производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях / В.В. Шишкин. — М.: Стройиздат, 1976. - 96 с.

131. Пат. Российская Федерация, МПК Е 04 G 9/10. Щит термоактивной опалубки / Ю.В. Машинцев [и др.]; заявитель и патентообладатель Центральный научно-исследовательский институт фанеры, Научно-исследовательский институт химических волокон и композиционных материалов. - № 2017910; опубл. 15.08.1994.

132. Пат. Российская Федерация, МПК Е 04 G 9/10. Термоактивная опалубка. / И.Б. Абдуллин [и др.]; заявитель и патентообладатель Научно-производственный центр «Углеродные волокна и композиты». - № 2178492; опубл. 20.01.2002.

133. А. с. СССР, МПК Е 04 G 9/10. Термоактивная опалубка / A.A. Худенко [и др.]; заявитель и патентообладатель Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя Украинской ССР. - № 881266, опубл. 15.11.1981, Бюл. №42.-3 с.

134. Абрамов B.C. Полимерные нагреватели для греющих опалубок / В.С.Абрамов, С. А. Амбарцумян, Г.В. Бадеян // Бетон и железобетон. - 1985. -№10.-С. 27-28.

135. Дышель Д.Е. Разработка паст для толстопленочных нагревателей / Д.Е. Дышель. — Киев: Наукова думка, 1993. — 156 с.

136. Абрамов B.C. Методы и технические средства тепловой обработки бетона на основе применения электропроводных полимеров / B.C. Абрамов, С.А. Амбарцумян. - М.: ЦМИПКС, 1998. - 319.

137. Гуль В.Е. Получение, свойства и применение электропроводящих резин / В.Е. Гуль, B.C. Журавлев // Каучук и резина. - 1967. - № 12. - С. 31-34.

138. Гуль В.Е. Электропроводящие полимерные композиции / В.Е. Гуль, Л.З. Шенфиль. - М.: Химия, 1984. - 240 с.

139. Гендин В.Л. Зимнее бетонирование с применением токопроводящих покрытий / В.Л. Гендин [и др.] // 2-й междунар. симп. по зимнему бетонированию, РИЛЕМ. - М.: Стройиздат, 1975. - Т. 1. - С. 227-235.

140. А. с. СССР, МПК Е 04 G 9/10. Щит термоактивной опалубки / Ю.К. Шевченко, В.Л. Аверин, И.М. Розенман. - № 482427; опубл. 30.03.1975, Бюл. № 32.-2 с.

141. Покатилов В.П. Электротермообработка бетона в опалубках с токопро-водящими покрытиями: дис. канд. техн. наук / В.П. Покатилов. - М.: МИСИ им. Куйбышева, 1980. -152 с.

142. Пат. Российская Федерация, МПК H 05 В 3/28. Композиционный гибкий электрообогреватель / Т.М. Халина, В.Л. Тарабанов, С.П. Морозов; заявитель и патентообладатель Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова. -№ 2191486; опубл. 20.10.2002, Бюл. № 35.

143. Пат. Канада, МПК E04G 11/08. FORMWORK SYSTEM / A. Schwoerer; заявитель и патентообладатель Péri Gmbh. -№ 2475731; опубл. 04.02.2005.

144. Пат. Канада, МПК В32В 5/12. COMPOSITE MATERIAL / К. Masayuki, N. Shigeru, H. Hideki; заявитель и патентообладатель Mitsubishi Heavy Industries. -№ 2739517; опубл. 27.08.2013.

145. Иванюков Д.В. Полипропилен: свойства и применение / Д.В. Иваню-ков, МЛ Фридман. -М.: Химия, 1974.-272 с.

146. Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства: справочник / В.У. Новиков. - М.: Высш. шк., 1995. - 448 с.

147. Бадеян Г.В. Бетонирование монолитных конструкций в греющей опалубке с электропроводными полимерными покрытиями: дис. ... канд. техн. наук / Г.В. Бадеян. -М.: МИСИ им. Куйбышева, 1982. - 216 с.

148. Мартиросян A.C. Совершенствование электрообогрева конструкций на основе применения полимерных нагревателей: дис. ... канд. техн. наук / A.C. Мартиросян. - Ереван: ЕрАСИ, 1996. - 152 с.

149. Гончаров В.М. О возможности применения нанодисперсных наполнителей различной природы в эластомерных композициях / В.М. Гончаров, Д.В. Ершов // Каучук и резина. - 2007. - № 1. - С. 16-19.

150. Зуев В.П. Производство сажи / В.П. Зуев, В.В. Михайлов. - М.: Химия, 1970.-318 с.

151. Евстратов В.Ф. Пути развития промышленности технического углерода / В.Ф. Евстратов // Сб. ст. под ред. В.Ф. Суровикина, H.H. Лежнева. - М.: НИ-ИШП, 1976.-С. 3-7.

152. Гюльмисарян Т.Г. Производство технического углерода: состояние и тенденции / Т.Г. Гюльмисарян, И.П. Левенберг // Мир нефтепродуктов. — 2008. -№7.-С. 6-10.

153. Суровикин В.Ф. Современные тенденции развития методов и технологии получения нанодисперсных углеродных материалов / В.Ф. Суровикин // Журн. Рос. хим. общества им. Д.И. Менделеева. - 2007. - № 4. - С. 92-97.

154. Уббелоде А.Р. Графит и его кристаллические соединения / А.Р. Уббелоде, Ф.А. Льюис. - М.: Мир, 1965. - 256 с.

155. Бухаркина Т.В. Химия природных энергоносителей и углеродных материалов: учеб. пособие / Т.В. Бухаркина, Н.Г. Дигуров. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1999. - 195 с.

156. Никитин Ю.Н. Влияние элементного графита на свойства эластомерных композиций / Ю.Н. Никитин, В.Н. Аникеев, И.Ю. Никитин // Каучук и резина.-2001.-№ 1.-С. 8-11.

157. Неппер Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами / Д. Неппер; пер. с англ. под ред. Ю.С. Липатова. -М.: Мир, 1986. - 487 с.

158. Смолин A.A. Электрохимическое окисление суспензий графит - серная кислота / A.A. Смолин [и др.] // Известия вузов. Сер. Химия и химическая технология. - Иваново, 2009. - № 10. - С. 122-125.

159. Комарова T.B. Изменение структуры и свойств природного графита при окислительной и последующей термической обработках / Т.В. Комарова, Е.В. Пузырева, C.B. Пучков // Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева. - 1986. - Т. 141. -С. 75-83.

160. Щукин Е.Д. Коллоидная химия / Е.Д. Щукин, A.B. Перцов, Е.А. Амелина. - М.: Высшая школа, 2004. - 445 с.

161. Воробьев В.А. Технология полимеров / В.А. Воробьев, P.A. Андрианов. - М.: Высш. шк., 1980. - 303 с.

162. Радченко Ю.М. Развитие производства и потребление полиуретановых материалов за рубежом / Ю.М. Радченко [и др.] // Пласт, массы. - 1988. — № 10. -С. 61-62.

163. Бюист Дж.М. Композиционные материалы на основе полиуретана / Дж.М. Бюист. - М.: Химия, 1982. - 238 с.

164. Шутова Ф.А. Композиционные материалы на основе полиуретанов / Ф.А. Шугова. - М.: Химия, 1982. - 240 с.

165. Райт П. Полиуретановые эластомеры / П. Райт, А. Камминг; под ред. Н.П. Апухтиной. - JL: Химия, 1973. - 330 с.

166. Вишняков И.И. Усиление эластомеров / И.И. Вишняков // Химия и технология ВМС. - М., 1975. - Т. 6. - С. 130-147.

167. Крауса Дж. Усиление эластомеров / Дж. Крауса; пер. с англ. под ред. К.А. Печковской. - М.: Химия, 1968. - 484 с.

168. Пат. Российская Федерация, МПК G 01 N 13/00. Способ определения смачиваемости порошковых материалов / В.А. Архипов, Д.Ю. Палеев, В.Ф. Трофимов, A.C. Усанина; заявитель и патентообладатель Томский государственный университет. - № 2457464; опубл. 28.02.2011, Бюл. №21.

169. Гоулдстейн Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Д.Н. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин, Д. Джой, Ч. Фиори, Э. Лифшин. - М.: Мир, 1984. - 303 с.

170. ГОСТ 6507-1. Измерение твердости по Виккерсу. - М.: Стандартин-форм, 2008.-16 с.

171. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. -М.: Изд-во стандартов, 1976. - 34 с.

172. Никитенков H.H. Методы исследования твердости поверхности материалов: учеб. пособие / H.H. Никитенков, И.А. Шулепов, И.Б. Степанов, О.С Туликова. - Томск.: Изд-во ТПУ, 2013. - 140 с.

173. ASTM D 2197. Стандартный метод определения адгезии органических покрытий с помощью царапания. - ASTM International, 2002. - 3 с.

174. ГОСТ 20214-74. Пластмассы электропроводящие. Метод определения удельного электрического сопротивления при постоянном напряжении. — М.: Изд-во стандартов, 1974. - 12 с.

175. Сусляев В.И. Рупорный метод измерения электромагнитного отклика от плоских образцов в диапазоне частот 26-37,5 ГГц с улучшенными метрологическими характеристиками / В.И. Сусляев [и др.] // Доклады ТУ СУР. - 2011. - Т. 24, № 2. - С. 227-231.

176. Сусляев В.И. Комплекс методов и средств радиоволновой диагностики фундаментальных характеристик гетерогенных материалов и сред гигагерцевого и терагерцевого диапазонов / В.И. Сусляев [и др.] // Известия вузов. Физика. -2011.-Т. 54,№9.-С. 53-59.

177. Китаева Л.П. Рекомендации по оценке погрешностей измерений в физическом практикуме / Л.П. Китаева. - Томск: Изд-во ТГУ, 1983. - 70 с.

178. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний / М.Н. Степанов. - М.: Машиностроение, 1982. - 232 с.

179. Сергеева Л.М. Влияние наполнителей на структуру сетки полиуретанов / Л.М. Сергеева [и др.] // Каучук и резина. - 1969. - № 6. - С. 17-19.

180. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание / А.Д. Зимон. — М.: Химия, 1974.-412 с.

181. Сумм Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растекания / Б.Д. Сумм, Ю.В. Горюнов. - М.: Химия, 1975. - 115 с.

182. Горюнов Ю.М. Смачивание / Ю.М. Горюнов, Б.Д. Сумм. - М.: Знание, 1972.-64 с.

183. Глебко Ю.И. Диспергируемость саж и электропроводность смесей и вулканизатов / Ю.И. Глебко, А.П. Зыкова, JI.M. Тамбовский // Производство и свойства углеродных саж: сб. науч. тр. ВНИИСП. - Омск, 1972. — Вып. 1. -С.339-345.

184. Богданов В.В. Активирующее смешение в технологии полимеров: учеб. пособие / В.В. Богданов, В.П. Бритов; под ред. В.В. Богданова. - СПб.: Проспект Науки, 2008. - 328 с.

185. Альмяшева О.В. Размер, морфология и структура частиц нанопорошка диоксида циркония, полученного в гидротермальных условиях / О.В. Альмяшева, Б.А. Федоров, A.B. Смирнов, В.В. Гусаров // Наносистемы: физика, химия, математика. - 2010. - Т. 1, № 1. - С. 26-36.

186. Барсегян С.А. Образование нанокристаллического композита Cu-Ti02 под воздействием механической энергии / С.А. Барсегян // Химический журнал Армении. - 2004. - Т. 57, № 3. - С. 13-17.

187. Рамбиди Н.Г. Структура полимеров - от молекул до наноансамблей: учеб. пособие / Н.Г. Рамбиди. - Долгопрудный: Интеллект, 2009. - 264 с.

188. Бадамшина Э.Р. Влияние «гомеопатических» добавок углеродных на-номатериалов на свойства полиуретановых эластомеров / Э.Р. Бадамшина [и др.]. - Черноголовка: Институт проблем химической физики РАН, 2009. - 4 с.

189. Клопотов A.A. Физические основы рентгеноструктурного исследования кристаллических материалов: монография / A.A. Клопотов [и др.]. — Томск: Изд-во ТПУ, 2013.-263 с.

190. Рыжонков Д.И. Наноматериалы: учеб. пособие / Д.И. Рыжонков, В.В. Левина, Э.Л. Дзидзигури. - 3-е изд. - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. -365 с.

191. Брык М.Т. Деструкция наполненных полимеров / М.Т. Брык. - М.: Химия, 1996.-256 с.

192. Шейнина Л.С. Влияние наполнителя на процесс образования сетчатых полиуретанов / Л.С. Шейнина [и др.] // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. -1981. - Т. 23, № 3. - С. 559-565.

193. Глотова Ю.К. Влияние дисперсности наполнителя на свойства сшитого полимера / Ю.К. Глотова [и др.] // Высокомолекулярные соединения. Сер. Б. -1982. - Т. 24, № 5. - С. 339-343.

194. Perry A.J. The microhardness of composite materials / A.J. Perry, D.J. Rowcliffe // J. Mater. Sei. Lett. - 1973. - Vol. 8, № 6. - P. 904-907.

195. Зуев Ю.С. Усиление полимеров дисперсными наполнителями / Ю.С.Зуев // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. - 1979. - Т. 21, №6. -С. 1203-1219.

196. Маламатов А.Х. Механизмы упрочнения полимерных нанокомпозитов / А.Х. Маламатов, Г.В. Козлов, А.К. Микитаев. - М.: Изд-во РХТУ им. Менделеева, 2006. - 240 с.

197. Басин В.Е. Адгезионная прочность / В.Е. Басин. - М.: Химия, 1981. -С. 66-68.

198. Занкин А.Е. Особенности локализации технического углерода на границе раздела полимерных фаз / А.Е. Занкин, Е.А. Жаринова, P.C. Бикмуллин // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. - 2007. - Т. 49, № 3. - С. 499-509.

199. Берлин A.A. Основы адгезии полимеров / A.A. Берлин, В.Е. Басин. - М.: Химия, 1974.-391 с.

200. Дерягин Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П. Смигла. - М.: Наука, 1973. - 273 с.

201. Займан Дж. Модели беспорядка / Дж. Займан. - М.: Мир, 1982. - 591 с.

202. Шкловская Б.Ш. Электронные свойства легированных полупроводников / Б.Ш. Шкловская, A.M. Эфрос. - М.: Наука, 1979. - 416 с.

203. Чмутин И.А. Электропроводящие полимерные композиты: структура, контактные явления, анизотропия / И.А. Чмутин [и др.] // Высокомолекулярные соединения. - 1994. - Т. 36, № 4. - С. 699-713.

204. Малиновская Т.Д. Электрофизические и теплофизические характеристики полифункционального композиционного материала на основе полиуретана / Т.Д. Малиновская, В.И. Сусляев, C.B. Мелентьев, К.В. Дорожкин // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2014. - Т. 57, № 8. - С. 80-83.

205. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях / под ред. Б.А. Крылова, С.А. Амбарцумана, А.И. Звездова. - М.: НИИЖБ Госстроя РФ, 2005.-275 с.

206. Амбарцумян С.А. Основы проектирования и производства опалубочных работ: дис. ... канд. техн. наук / С.А. Амбарцумян. - Ереван: ЕрАСИ, 1999. - 264 с.

207. СНиП 12-01-2004. Организация строительства. - М.: Стройиздат, 2004. -24 с.

208. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. - М.: Стройиздат, 2004. -192 с.

209. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. - М.: Стройиздат, 2001.-49 с.

210. Кулешов Г.Е. Электромагнитные характеристики защитных покрытий на основе порошков гексаферритов, углеродных наноструктур и мультиферрои-ков / Г.Е. Кулешов, O.A. Доценко, O.A. Кочеткова // Ползуновский вестник. — 2012,-№2.-С. 163-167.

211. Николайчук Г.А. Радиопоглощающие материалы на основе наноструктур / Г.А. Николайчук, В.П. Иванов, С.В. Яковлев // Электроника: Наука, Технология, Бизнес. - 2010. - № 1. - С. 92-95.

212. Луцев Л.В. Многоцелевые радиопоглощающие материалы на основе магнитных наноструктур: получение, свойства и применение / Л.В. Луцев [и др.] // Нанотехника. - 2008. - Т. 14, № 2. - С. 37-42.

148