Развитие научных основ, создание и реализация эффективных технологий прокатки низколегированных стальных полос и листов с повышенными потребительскими свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, доктор технических наук Денисов, Сергей Владимирович

• Денисов, Сергей Владимирович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Денисов, Сергей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ, КЛАССИФИКАЦИЯ СОВРЕМЕННЫХ И ПЕРСПЕКТИВНЫХ

ТРЕБОВАНИЙ К,НИЗКОЛЕГИРОВАННОМУ ПРОКАТУ РАЗЛИЧНОГО

НАЗНАЧЕНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Широкополосовой прокат из низколегированных сталей как высокоэффективный вид металлопродукции.

1.1.1 Особенности и диапазон применения низколегированных сталей.

1.1.2. Требования к низколегированному листовому прокату для трубной промышленности.

1.1.3. Требования к низколегированному листовому прокату для автомобильной промышленности.

1.2. Технологические основы производства низколегированного проката. 30.

1.2.1. Влияние химических элементов.в стали на микроструктуру и. механические свойства проката.-.1.

1.2.2. Металловедческие основы контролируемой прокатки.

1.3. Возможные варианты технологии и оборудования для производства низколегированного проката в мире.

1.3.1. Применение толстолистовых станов и их недостатки.

1.3.2. Применение широкополосных станов.

1.3.3. Сравнительный анализ возможностей отечественных широкополосных и толстолистовых станов по производству низколегированного проката.

1.4. Известные подходы к разработке технологий контролируемой. горячей прокатки и необходимость их развития.;.

1.5. Формирование цели и постановка задач исследования.

2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ СИСТЕМА ПОИСКА И РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЙ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Идеология использования специальной исследовательской системы.

2.3. Укрупненная структура и основные блоки исследовательской системы.

2.3.1. Блок формирования исходных данных (рис. 2.2).

2.3.2. Блок предварительного определения этапов контролируемой прокатки и охлаждения выбранной композиции химического состава стали (рис. 2.3).

2.3.3. Блок разработки технологических параметров производства проката из новой композиции химического состава стали (рис. 2.4).

2.3.4. Блок анализа деформационных, температурно-скоростных режимов и получаемых энергосиловых параметров на конкретном стане (рис. 2.6).

2.3.5. Блок анализа результатов (рис. 2.7).

Выводы по главе 2.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ, В ТОМ ЧИСЛЕ, С

УЧЕТОМ ПОВЕДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ТРЕЩИН.

3.1. Конечно-элементная модель определения НДС материала прокатываемых полос.

3.2. Лабораторное исследование особенностей формоизменения слябов при черновой прокатке.

3.2.1. Подготовка эксперимента.

3.2.2. Методика проведения эксперимента.

3.2.3. Результаты лабораторных исследований и их обработка.

3.2.4. Проверка адекватности математической модели. по опытным данным.

3.3. Моделирование поведения поверхностных трещин при формоизменении полос.

3.4. Исследование эффективности применения калиброванных валков чернового окалиноломателя с целью снижения перетекания дефектов с боковых граней сляба на основные поверхности раската.

3.5. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при прокатке сляба в черновой группе ШСГП 2000.

3.6. Разработка предложений по усовершенствованию процесса черновой широкополосной прокатки с целью снижения перемещения дефектов от кромки проката.

3.6.1. Влияние неравномерности нагрева слябов по толщине на перемещение дефектов HJIC от кромки проката.

3.6.2. Влияние профиля калибра вертикальных валков на смещение дефектов НДС от кромки проката.

3.6.3. Влияние геометрии очага деформации на движение дефектов НЛС от кромки проката.

Выводы по главе 3.л.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПОЛОС.7-.

4.1. Методика проведения экспериментов.

4.2. Сопротивление деформации проката из низколегированных марок стали

4.2.1. Экспериментальное изучение сопротивления деформации.

4.2.2. Формирование базы данных по фактическим значениям сопротивления деформации.

4.2.3. Обработка полученных экспериментальных данных и их описание регрессионными уравнениями.

4.2.3.1. Обработка полученных экспериментальных данных.

4.2.3.2. Анализ регрессионных уравнений.

4.4. Промышленные исследования влияния технологических параметров прокатки в непрерывной черновой подгруппе на конечные механические свойства.

Выводы по главе 4.

5. СТАТИСТИЧЕСКИЕ И ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕТОДЫ ОПИСАНИЯ ОСНОВНЫХ АСПЕКТОВ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.

5.1. Нейросетевая модель прогнозирования потребительских свойств листового проката.

5.1.1. Формирование массива данных о механических свойствах и технологических параметрах прокатки низколегированных сталей различных марок.

5.2. Прогнозирование механических свойств проката из низколегированных ниобийсодержащих сталей в условиях широкополосного стана 2000 ОАО "ММК" на основе нейросетевого моделирования.

5.2.1. Выбор входных параметров для прогнозирования механических свойств низколегированных ниобийсодержащих сталей с учетом регламентации требований к ним.

5.2.2. Выбор нейросетевой модели с учетом различных типов и архитектур нейронных сетей, предназначенных для задач прогнозирования.

5.2.3. Методика сбора информации о значениях входных и выходных параметров.

5.3. Обучение и тестирование, структура и алгоритм настройки нейронной сети.

5.3.1. Обучение нейронной сети.

5.3.2. Алгоритм настройки нейронной сети.

5.3.3. Типы решаемых задач и структура нейронной сети.

5.3.4. Тестирование нейронной сети.

5.4. Использование разработанной нейросетевой модели для анализа механических свойств низколегированных ниобийсодержащих марок стали

5.4.1. Исследование влияния химического состава на механические свойства трубных сталей.

5.4.2. Исследование влияния технологических параметров на механические свойства трубных сталей в условиях стана 2000 горячей прокатки.

5.4.3. Получение заданных показателей механических свойств трубных сталей на основе решения обратной задачи.

5.4.4. Выбор нейросетевой модели, обучение, тестирование.

5.5. Об использовании в рамках СИС инженерных методов расчета параметров процесса прокатки.

5.5.1. Расчет режимов обжатий.

5.5.2. Температурно-скоростные режимы.

5.5.3. Энергосиловые параметры прокатки.

Выводы по главе 5.

6. СОЗДАНИЕ ПАКЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ ПРОКАТА. ОПРОБОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

6.1. Определение перспективного сортамента полос из. низколегированных сталей.

6.2. Конструирование технологии производства штрипсов.

6.2.1. Формирование исходной информации.

6.2.2. Предварительное определение этапов контролируемой. прокатки и охлаждения выбранной композиции химического состава стали

6.2.3. Разработка технологических параметров производства проката из новой композиции химического состава стали в соответствии с блоком №3 СИС.

6.2.4. Расчет деформационных, температурно-скоростных режимов и энергосиловых параметров процесса.

6.2.5. Блок №5. Анализ результатов.

6.3. Конструирование технологии производства высокопрочного автомобильного листа.

6.3.1. Формирование исходной информации.

6.3.2. Предварительное определение этапов контролируемой прокатки и охлаждения выбранной композиции химического состава стали.

6.3.3. Разработка технологических параметров производства проката из новой композиции химического состава стали в соответствии с блоком №3 СИС.

6.3.4. Расчет деформационных, температурно-скоростных режимов и энергосиловых параметров процесса.

6.3.5. Блок №5. Анализ результатов.

6.4. О внедрении разработанных технологий в производство.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие научных основ, создание и реализация эффективных технологий прокатки низколегированных стальных полос и листов с повышенными потребительскими свойствами»

К периоду перехода народного хозяйства на рыночные отношения наша страна имела тяжелое наследие: преимущественно сырьевое направление развития экономики, разрушенные многолетние производственно-экономические связи со странами СНГ, низкий уровень защиты интеллектуальной собственности и далеко недостаточный рейтинг экономической свободы. Поэтому президент и правительство России определили основную цель государственной политики в области науки, технологий и производства как переход к инновационному пути развития.

Одним из инновационных путей развития металлургии является поиск таких композиций химического состава сталей и режимов их контролируемой прокатки (термомеханической обработки), которые бы обеспечили достижение сложного комплекса свойств готового проката. Указанный поиск и особенно попытки количественной оценки явлений, характеризующих проектируемые технологические процессы, сталкиваются со значительными трудностями. Эти трудности вызваны наличием сложной связи между параметрами процесса, трансформацией дефектов слябов в дефекты на поверхности проката, температурными изменениями при прокатке, недостаточно изученным процессом формирования микроструктуры металла и его физико-механических свойств. Задача определения основных технологических параметров процесса контролируемой прокатки требует комплексного подхода к ее решению, так как интересующие величины оказывают взаимное влияние друг на друга и имеют сложную статистическую природу (см. ниже п. 1.4).

В связи с указанным поставили проблему формализации проектирования технологических режимов контролируемой прокатки на основе создания специальной исследовательской системы (см. п.2.1, 2.2). Указанная система.(СИС) позволила с меньшими затратами труда и времени и большей точностью построить и количественно описать требуемую совокупность процессов. Для ее создания привлекли известный комплекс наиболее адекватных реальным процессам математических моделей. Исследования напряженно-деформированного состояния в очагах деформации проводили с помощью конечно-элементной модели вязко-пластической слабо сжимаемой среды (см. главу 3). Расчет основных технологических параметров в зависимости от свойств готовой продукции строили с использованием нейросетевого моделирования (см. пп 5.1-5.4). Базы данных для обучения нейросетевых моделей были получены в результате опытно-промышленных прокаток полос в реальных производственных условиях. Построили также нейросетевые модели и для обратной задачи: определение значений технологических параметров, обеспечивающих достижение заданного комплекса потребительских свойств получаемой продукции. Кроме того, использовали для описания технологических процессов традиционные методики расчета деформационных, температурных и энергосиловых параметров (см. пп. 5.5, 6.2.4, 6.3.4). Для разработки новых технологий с помощью пластометриче-ских исследований определили данные по изменению сопротивления деформации сталей новых марок, процессам прохождения их рекристаллизации (см. главу 4) и термокинетическим диаграммам (см. п. 6.3).

Перечисленные модели фактически являются продуктом использования научного базиса совершенствования действующих и проектирования новых технологий. Однако реальное состояние этого базиса и возможностей моделирования таковы, что не позволяют полностью формализовать (алгоритмизировать) творческий процесс создания технологий. В укрупненной структуре соответствующей исследовательской системы содержится ряд «белых пятен» - неформализованных блоков, не имеющих строгого математического описания. Это выбор композиции химического состава стали, этапов контролируемой прокатки, частных обжатий по клетям, диапазона начала прокатки в области нерекристализованного зерна, схемы охлаждения проката и т.д (см. пп. 2.2, 2.3).

Ответы на вопросы, которые ставят неформализованные блоки, могут быть получены на основе предшествующего опыта и аналогий с элементами интуиции, экспертных методов, результатов экспериментов и других приемов не строгих оценок. Ясно, что такого рода оценки не могут быть однозначными. Это предопределяет многовариантность создаваемых технологий в целом.

В целом диссертация представляет собой научное обобщение результатов, полученных автором в 2002-2009г. во время работы на Магнитогорском Металлургическом Комбинате (ММК) начальником лаборатории горячего проката (отдела прокатного производства ЦЛК), когда на основе теоретических и экспериментальных исследований были разработаны технологии производства проката со специальным комплексом свойств, в составе рабочих групп по разработке проектов модернизации станов 2000, 2500 горячей прокатки и строительства стана 5000.

Результаты теоретических исследований явились научной основой новых технических решений, технологий, внедренных в производственную практику на станах 2000 и 2500 ОАО «ММК» (см. главу 6).

На основании результатов широкомасштабных исследований усовершенствован процесс горячей прокатки полос на стане 2000 и 2500 путем внедрения новых режимов нагрева металла, новых технологий прокатки, что позволило улучшить качество поверхности полос и получить прокат со специальным комплексом свойств.

Разработаны и внедрены предпочтительные схемы производства проката, обеспечивающие формирование благоприятной структуры и комплекса высоких эксплуатационных свойств.

В итоге на ОАО «ММК» освоено производство полосового проката из 40 марок сталей нового поколения. Изготовлено более 224 000 тонн высококачественного проката. Прокат удовлетворяет мировым стандартам и требованиям потребителей. Из нового проката изготовлены газо-нефтепроводы, большегрузные автомобили КАМАЗ и др. Годовой экономический эффект работы обусловлен производством новых видов продукции и расширением рынка сбыта продукции и составляет более 160 млн. руб (см. главу 6).

Результаты проведенной работы открывают перспективы для создания новых металлургических технологий, получения материалов с новым сочетанием свойств, расширения марочного сортамента сталей и областей их применения в промышленности.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Денисов, Сергей Владимирович

Результаты работы можно подытожить следующим образом:

1. Разработана специализированная исследовательская система (СИС);-объединяющая комплекс формализованных и неформализованных моделей, которая позволяет быстро и эффективно совершенствовать действующие и создавать новые технологии получения проката с высокими потребительскими свойствами.

2. Разработана вязко-пластическая конечно-элементная математическая модель напряженно-деформированного состояния слабосжимаемой среды, отличающаяся возможностью определения вероятности образования и развития трещин с использованием критерия разрушения В.Л. Колмогорова.

3. Выполнено лабораторное исследование формоизменения свинцовых образцов, моделирующее прокатку слябов в черновой группе ШСГП, которое позволило качественно и количественно уточнить основные закономерности такого формоизменения.

4. Используя данные лабораторного исследования, проверили адекватность разработанной математической модели. В итоге модель показала высокую сходимость результатов по протяженности приконтактных наплывов, максимальной величине утолщения и расположении их от края образцов. Абсолютное отклонение расчетного утолщения на контакте с валками от опытного составляет 0,25 мм, относительное - около 10%. Относительная погрешность при определении дополнительного уширения не превышает 9%, при определении естественного уширения - 11 %.

5. Выполнили моделирование поведения поверхностных трещин при формоизменении сляба в черновой группе ШСГП 2000. В результате установили, что в вертикальном проходе следует применять калиброванные валки с выпуклым дном. Это уменьшает высоту наплыва на 15 - 20 % и не приводит к перетеканию металла с боковых граней на контактную поверхность с горизонтальными валками, что способствует удержанию дефектов сляба в прикромочной зоне.

6. На основе пластометрических исследований сталей новых марок получены регрессионные уравнения для определения сопротивления деформации, характеризующиеся высокой достоверностью, позволяющие вести расчёт энергосиловых параметров прокатки с высокой точностью. Найденные зависимости позволяют вести расчёт энергосиловых параметров прокатки сталей с высокой точностью и выполняют важную роль в алгоритме разработки новых, эффективных технологических режимов контролируемой прокатки полос из исследованных сталей.

7. Проведена серия испытаний на сжатие цилиндрических образцов из сталей 05Г1Б и Х70 на многокулачковом пластометре с целью получения зависимостей, отображающих реологические свойства с учетом междеформационной паузы (процесса разупрочнения). При этом диапазоны варьирования были следующими: скорость деформации и - 1,0 - 55,0 с"1; степень деформации е— 0,05

- 1,0; температура t - 850, 1100°С; время междеформационной паузы f„ = 1, 5, 10 с. В результате промышленных испытаний были получены данные, подтверждающие результаты исследований на пластометре, при температурах 950

1100 °С обжатия рационально выдерживать в диапазоне от 15 до 25 %.

8. Разработаны нейросетевые модели прогнозирования механических t свойств проката из низколегированных марок стали. Результаты тестирования j \ работы нейросетевой модели показали на всем множестве значений высокую адекватность как для случая прямой, так и для случая обратной задачи.

9. Представлен вариант использования разработанной СИС для создания технологии производства проката для трубной промышленности из стали класса прочности Х70 с размерами полос (14 - 16)х(1 ООО - 1830) мм. В результате выбрана эффективная композиция химического состава стали, построен обобщенный температурно-деформационный режим прокатки, гарантирующий получение проката класса прочности Х70. Кроме того, найден режим обжатий по трем клетям черновой группы стана, минимизирующий распространение дефектов от кромки полосы. Разработанная технология производства проката класса прочности Х70 принята к использованию на ШСГП 2000. По этой технологии произведено около 10000 т продукции, которая полностью удовлетворяет требованиям НД.

10. С помощью СИС разработаны композиции химического состава и технологии прокатки и охлаждения для проката из следующих групп марок стали: коррозионностойкий рулонный прокат (марки стали 13ХФА, 09ГСФ и 20Ф), рулонный прокат для изготовления магистральных нефтепроводных труб (категории прочности К52, К56, К60), рулонный прокат для изготовления магистральных газопроводных труб (категория прочности Х80), рулонный низколегированный прокат толщиной 16,1-20,0 мм (категория прочности S355, St 52-3 и др.), листовой прокат (со стана 5000) для изготовления труб большого диаметра (категории прочности К52, К56, К60, К65).

11. Представлен вариант использования разработанной СИС для создания технологии производства проката для автомобильной промышленности из стали класса прочности HSLA 420 с размерами полос (6 - 8)х(1000 - 1600) мм. В результате выбрана эффективная композиция химического состава стали, построен обобщенный температурно-деформационный режим прокатки, гарантирующий получение проката класса прочности HSLA 420. Разработанная технология производства проката класса прочности HSLA 420 принята к использованию на ШСГП 2000. По этой технологии произведено около 10000 т продукции, которая полностью удовлетворяет требованиям НД.

12. С помощью СИС разработаны композиции химического состава и технологии прокатки и охлаждения для проката из следующих групп марок стали: рулонного проката из стали класса прочности HSLA 315 — 400, рулонного проката из стали класса прочности HSLA 460 — 500, рулонного проката из стали класса прочности HSLA 550 — 600, рулонного проката из стали класса прочности DP 600.

13. Опробование режимов прокатки для штрипса и автомобильной промышленности (по имеющимся заказам) из стали марок 13ХФА, 09ГСФ, Х80, S420MC и др., не потребовало дальнейшей корректировки, и они были внедрены в производство. При применении рекомендованных композиций химического состава и режимов прокатки по всем маркам стали выход годного составлял 95. 100%.

14. Теоретические и экспериментальные результаты работы, положенные в основу внедренных разработок и рекомендаций, направлены на повышение эффективности производства и улучшения качества проката для труб большого диаметра и автомобилестроения. Экономический эффект от внедрения результатов работы в промышленности составил более 160 млн. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе применения теории контролируемой прокатки с привлечением современных методов компьютерного моделирования и широкомасштабных исследований процессов широкополосной прокатки полос сформулированы единая концепция и технологические основы разработки режимов прокатки низколегированных марок стали нового поколения в условиях ШСГП. Реализация новых технологий позволяет повысить эффективность производства за счет выпуска дорогостоящего, высокорентабельного проката, снижения потерь металла в обрезь, что в целом способствует ускорению научно-технического прогресса в прокатном производстве.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Денисов, Сергей Владимирович, 2009 год

1. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А.Сталь для магистральных трубопроводов. М.: Металлургия, 1989. 288 с.

2. Келлер М., Хилленбранд Х-Г, Клостер Г. и др. Магистральные стальные трубы для транспортировки ископаемых энергоносителей.// Черные металлы. 2002. №10. С.43-51.

3. Столяров В., Морозов Ю., Матросов Ю. Современные стали для газопроводных труб.// Металлоснабжение и сбыт. 1999.3 С.66-69.

4. Матросов Ю., Морозов Ю., Эфрон Л. и др. Состояние и перспективы развития сталей для газопроводных труб большого диаметра./ Тр. IV международной научно-технической конференции. Ялта, май, 2002. С.23-25.

5. Иванцов О., Фролова Ю. Безопасность трубопроводного транспорта нефти и природного газа. // Территория нефтегаз. 2001 №3. С.25-27.

6. Лякишев Н., Седых А., Кантор М. Трубы для магистральных газопроводов. // Металлоснабжение и сбыт, 1999, №3, 66-69.

7. Резник Г. по материалам Metal Bulletin, Metal Bulletin Monthly, American Iron and Steel Institute // Металлы мира. 2003. №3. с. 34-40.

8. Hardy Mohrbacher. Niobium microalloyed automotive sheet steel a cost effective solution to the challenges of modern body engineering. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 1-23.

9. Hiroshi Kawaguchi. Various steel sheet applications for automotive . International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 45-52.

10. Paul J. Belanger, Matthew S. Walp and Marcio Milititsky. Advanced steel products for lightweighting at Daimlerchrysler. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 53-64

11. Antonio Fuganti. Vehicle of the future: the role of the new generation of high strength steel grades. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 65-80.

12. Kiyoshi Takagi, Tomoyuki Yoshida, Akihiro Sato. Material application development for weight reduction of body-in-white. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 81-87.

13. Jurgen Kiese. New lightweight steels for automotive applications — potential and risk. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 89-98.

14. Yuichi Azuma. Weight reduction of automobile by high strength steel. Inter- , national Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 99-106.

15. James R. Fekete. Manufacturing challenges in stamping and fabrication of components from advanced high strength steel. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 107-116.

16. Torsten Hallfeldt. Possibilities and challenges using advanced high strength steel sheets for automotive applications. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 117-128.

17. Hans Hornig. Experience of joining of high strength automotive sheet in the body shop. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for -Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 129-146.

18. Хулка К. Тенденции разработки сталей для труб большого диаметра. //Сталь. 1997.№ 10. С. 62

19. Хайстеркамп Ф., Болотов А.С., Матросов Ю.И. Высокотехнологичные трубы для надежной транспортировки газа. //Материалы конференции CITOGIC98. Казань, 1998.

20. Литвиненко Д.А., Эфрон Л.И., Перельман Л.Д. и др. Повышение прочности и хладостойкости толстолистовой стали// Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". 1987. № 2. С. 55-57.

21. Ниобийсодержащие низколегированные стали. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д. и др. М.: «СП. Интермет Инжиниринг», 1999. 90 с.

22. Матросов Ю.И., Морозов Ю,Д., Болотов А.С. и др. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке. // Сталь.- 2001.4.- С. 58-62.

23. Фонштейн Н.М., Литвиненко ДЛ. Влияние структуры на сопротивление разрушению низколегированных трубных сталей// Сталь. 1984. № 7. С. 70-73. >

24. Эфрон Л,И Состав и свойства конструкционных сталей, получаемых ТМО в потоке стана// Сталь. 1996. № 1. С.54-61.

25. Лейкин И.М., Литвиненко Д.А., Рудченко А.В. Производство и свойства низколегированных сталей. ~М.: Металлургия, 1972. -256 с.

26. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Легирование и свойства высокопрочных свариваемых сталей, подвергаемых термодеформационной обработке// Сталь. 1994. №8. С. 65-73.

27. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Получение высокопрочных свариваемых сталей с бейнитной структурой с применением термодеформационной обработки// МиТОМ. 1994. № 10. С. 28-33.

28. Хулка Л., Хайстеркамп Ф. Улучшенная система легирования итехнология обработки высокопрочных конструкционных сталей. Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Материалы международной конференции. -М.: Металлургия, 1994. Т.5. С. 162-173.

29. Niobium Information 7/94, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1994

30. Niobium Information 9/95, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1995

31. Титов B.H. Стальной прокат для автомобильной промышленности за рубежом // Национальная металлургия. 2004. №10. с. 84-89.

32. Каир К., Haumann W., Engl В et al. // Stahl und Eizen. 1984. Bd 104. s. 1017-1024.35. EN 10149-2

33. Матросов Ю.И. Влияние условий контролируемой прокатки на структурные превращения и свойства малоперлитных сталей//Сталь. 1985. № 2. С. 68-72

34. Погоржельский В.И., Чистяков Ю.И., Утевский JI.M. и др. Влияние температуры аустенитизации на структуру низколегированной стали после контролируемой прокатки// Изв. АН СССР. Металлы. 1980. № 5. С. 105-107.

35. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Структура и свойства стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки// Изв. вузов. Черная металлургия. 1981.№ 1. С. 92-96.

36. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного станаУ/ Сталь. 1995. № 8. С. 57-64.

37. Матросов Ю.И., Эфрон Л.И., Сахно В.А. и др.Повышение качества и совершенствование марочного сортамента толстолистового проката для газопроводных труб // Металлург.-2001.- 2.- С. 37-40.

38. Матросов Ю.И.,Филимонов В.Н. Повышение свойств низколегированной стали с микродобавками ниобия, ванадия и титана путем контролируемой прокатки. // Черная металлургия,бюл. НТИ.-1981.- 9.- С. 51.

39. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986. 151 с.

40. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. «Бюл. НТИ ЦНИИ информ. и техн-экон. Исслед. Черн. Металлургии», 1981, №9. С. 51-53

41. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. «Изв. АН СССР. Мет», 1981, №3. С. 93-100

42. Kaspar R., Reichl L., Pawelski О. «Stahl und Eisen», 1981, 101, №12, 17-21, 100-102

43. Матросов Ю.И., Чевская O.H. «Металловед, и терм. Обраб. Мет», 1981, №3. С. 60-61

44. Meyer Lutz. «Stahl und Eisen», 1981, 101, №7,83-91, 112-115, 121

45. Kim N.J. «J. Metals», 1983, 35, №4, 21-27

46. Потемкин В.К., Пешков В.А. Контролируемая прокатка . Термомеханическая обработка листов// ВИНИТИ, 1986. С. 3-55

47. Матросов Ю.И. «Бюл. НТИ ЦНИИ информ. и техн-экон. Исслед. Черн. Металлургии», 1981, №11.-С. 16-26.

48. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Капуткина Л.Н. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. 480 с.

49. Отани X., Хамимото Т., Икеда А. И др. «Стали для газопроводных труб и фитингов. Тр. Междун. Конф., Лондон, 21-23 окт., 1981», М., 1985, 153-169

50. Yoromizo Yoshio. «Нэцу Серн, J, Jap. Soc. Heat Treat.», 1984, 24 №5, 264267

51. Ковагон Н. Дж., Хилл M.JI., Лэссенс Дж. «Стали для газопроводных труб и фитингов. Тр. Междунар. Конф. Лондон 21-23 окт., 1981», М., 1985,с. 252-263

52. Иваницкий А. В., Аратовский Е. А. «Черная металлургия», 1982, №19, с. 22-32

53. Курдюмов Г.В., Утевский A.M., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. — М.: Наука, 1977. -238 с.

54. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. -М: Металлургия. 1972. -240 с.

55. Гуляев А.П., Никитин В.Н. Влияние углерода, кремния и марганца на склонность к хрупкому разрушению железа и стали// МиТОМ. 1965. № 1. С. 3338.

56. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей// Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1982. -183 с.

57. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Легирование и свойства высокопрочных свариваемых сталей, подвергаемых термодеформационной обработке// Сталь. 1994. №8. С. 65-73.

58. Phillipo B.L., Crane F.A.A. Structure and Strength of C-Mn-Nb Steels During Hot Rolling//JISI. 1973. September. P. 51-57.

59. Гольдштейн М.И., Фарбер B.M. Дисперсионное упрочнение стали. -М.: Металлургия, 1979. -208 с.

60. Viswnathan R., Joshi A. Effect of Microstructure on the Temper Embrittlement of Cr-Mo-V Steels// Met. Trans. 1975. V. 6A. № 12.1. P.2289-2297.

61. Гуляев А.П. Чистая сталь. -M.: Металлургия, 1975. -183 с.

62. Зикеев В.Н., Гуляев А.П., Марченко В.А. Влияние фосфора на свойства конструкционных сталей// МиТОМ. 1973. № 11. С. 9-12.

63. Рудченко А.В. Влияние фосфора на свойства малоуглеродистой марганцовистой стали// Сталь. 1972. № 10. С. 944-947.

64. Пантелеева JI.А., Фонштейн Н.М. Влияние фосфора на свойства сталей с феррито-перлитной и феррито-мартенситной структурой// Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. № 3. С. 80-83.

65. Фонштейн Н.М., Пантелеева А.А. Влияние фосфора на ударные характеристики низколегированной трубной стали 09Г2ФБ// Изв. АН СССР. Металлы. 1983. №4. С. 100-105.

66. Гудремон Э. Специальные стали. Т. 2. -М.: Металлургиздат, 1966. С. 737-1274.

67. Крохина Е.К., Фонштейн Н.М. Влияние серы и фосфора на комплекс статических и динамических свойств низколегированной стали// Сталь, 1992. № 1. С. 75-78.

68. Виноград М.И., Громова Г.П. Включения в легированных сталях. М.: Металлургия, 1972. -215 с.

69. Баранцева З.В., Виноград М.И., Смирнова А.В. Влияние состава, формы и распределения неметаллических включений на пластичность и разрушение металла// МиТОМ. 1979. № 7.С. 46-49.

70. Рудченко А.В. Влияние серы на склонность к хрупкому разрушению стали// МиТОМ. 1969. № 9. С. 77-80.

71. Зац Е.Л., Рыжикова А.П., Коваленко B.C. О влиянии рафинирования на склонность углеродистой стали к хрупкому разрушению// Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. № 3. С. 145-148.

72. Гладштейн Л.И., Риваненок Т. Н, Рудченко А.В. Роль неметаллических включений при деформировании и разрушении сталис разной величиной зерна// Сталь. 1983. № 6. С. 63-68.

73. Жукова Е.Н., Фонштейн Н.М., Голованенко С.А. и др. Повышение ударной вязкости трубных сталей// Черная металлургия. Бюлл. ин-та "Черметин-формация". 1981. № 3. С. 44-46.

74. Гуляев А.П, Фонштейн Н.М, Матросов Ю.И, Жукова ЕМ. Влияние серы на параметры разрушения низколегированной стали после контролируемой прокатки// Изв. АН СССР. Металлы. 1978. С. 181-189.

75. Голованенко СЛ., Фонштейн Н.М:, Жукова Е.Н., и др. Влияние структуры и морфологии сульфидов на свойства трубной стали 09Г2ФБ, полученной контролируемой прокаткой// Сталь. 1979. № 12. С.939-943.

76. Жукова Е.Н., Фонштейн Н.М. Влияние серы на сопротивлениенизколегированных сталей хрупкому разрушению// Сталь. 1981. № 5. С. 6670.

77. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Диперсионное упрочнение стали. -М.: Металлургия, 1979. -208 с.

78. Гуляев А.П., Фонштейн Н.М., Анашенко В.Н. и др. Механические свойства железа и стали, содержащих дисперсные нитриды ванадия и ниобия// МиТОМ. 1976. № 12. С. 51-55.

79. Матросов Ю.И. Комплексное микролегирование малоперлитных сталей, подвергаемых контролируемой прокатке//МиТОМ. 1986. № 3. С. 10-17.

80. Siveski Т., Sandberg A., Roberts W. Processing, Characteristics and Properties of Ti-V-N Steels. Int. Conf. on Technology and Application of HSLA Steels, 3-6 Oct, 1983. P. 619-634.

81. Эфрон AM., Литвиненко Д.А., Мельник Н.П., Сторожев СБ. Особенности формирования структуры низколегированной V-Ti-N-содержащей стали при рекристаллизационной прокатке// Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. № 7. С. 50-53.

82. Полухин П.И., Клименко В.М., Полухин В.П. и др. Прокатка толстых листов. -М.: Металлургия, 1984. -288 с.

83. Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин AM. и др. Технология прокатного производства: Справочник. В 2-х книгах. Кн. 2. -М.: Металлургия, 1991.-423 с.

84. Быков В.В., Франценюк И.В. Выбор режимов нагрева металла. -М.: Металлургия, 1980. -246 с.

85. Потемкин В.К., Пешков В.А. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов// Итоги науки и техники. Прокатное и волочильное производство. Т. 14. -М., 1986, С. 3-55.

86. Погоржельский В.И., Чистяков Ю.И., Утевский Л.М. и др. Влияние температуры аустенитизации на структуру низколегированной стали после контролируемой прокатки// Изв. АН СССР. Металлы. 1980. № 5. С. 105-107.

87. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Структура и свойства стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки// Изв. вузов. Черная металлургия. 1981.№ 1. С. 92-96.

88. Накасуги X., Матсуда X., Тамехиро X. Сверхнизкоуглеродистые бейнит-ные стали для трубопроводов. -В кн.: Стали для газопроводных труб и фиттин-гов// Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1985. С. 108-116.

89. Массип А., Мейер Л. Толстый лист и горячекатаная полоса из бейнитных сталей с очень низким содержанием углерода// Черные металлы (Stahl und Eisen). 1978. № 19. С. 12-18.

90. ТУ 14-1-1921-76. Прокат толстолистовой из низколегированной стали для прямошовных газонефтепроводных труб. М.: ЦССМ ФГУП ЦНИИ Чермет им. И.П. Бардина, 1976.

91. ТС 14-101-530-2003. Прокат толстолистовой из низколегированной стали марок 17Г1С и 17Г1С-У. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

92. ТУ 14-1-1950-2004. Прокат листовой из низколегированной стали марок 17Г1С-У , 16Г2САФ для прямошовных труб. М.: ЦССМ ФГУП ЦНИИ ЧерМет им. И.П. Бардина, 2004.

93. ТС14-101-503-2003. Прокат листовой из низколегированной стали марки 17ГС-У для прямошовных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

94. ТУ 14-1-3636-96. Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 13ГС, 13Г1С-У, 13ГС-У. М.: ЦССМ ФГУП ЦНИИ ЧерМет им. И.П.Бардина, 1996.

95. ТП 14-101-423-2000. Прокат толстолистовой из стали марки 13Г1С-У для прямошовных труб магистральных трубопроводов. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2000.

96. ТС 14-101-500-2003. Прокат горячекатаный рулонный из низколегиро- , ванной стали марки 13Г1С-У для прямошовных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

97. ТУ 14-1-4627-96. Прокат толстолистовой из низколегированной марки стали марки 10Г2ФБЮ. М.: ЦССМ ФГУП ЦНИИ ЧерМет им. И.П.Бардина, 1996.

98. ТС 14-101-545-2004. Прокат горячекатаный толстолистовой из низколегированной стали марки 10Г2ФБЮ. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2004.

99. ТУ 14-1-5246-94. Прокат листовой из стали марок 12ГСБ и 12Г2СБ для толстостенных газопроводных труб. М.: ЦССМ ФГУП ЦНИИ ЧерМет им. И.П. Бардина, 1994.

100. ТС 14-101-494-2002. Прокат листовой из стали марок 12ГСБ и 12Г2СБ для газопроводных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2002.

101. ТУ 14-1-5407-2000. Прокат рулонный горячекатаный из низколегированной стали для электросварных труб. М.: ЦССМ ФГУП ЦНИИ ЧерМет им. И.П. Бардина, 2000.

102. ТП 14-101-453-01. Прокат рулонный горячекатаный из стали марки 05Г1Б для электросварных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2001.

103. ТС 14-101-526-2003. Прокат рулонный горячекатаный из низколегированной стали марки 10Г2ФБ для газопроводных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

104. ТС 14-101-534-2003. Прокат рулонный горячекатаный из низколегированной стали марки Х70 для электросварных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК»,2003.

105. ТС 14-101-543-2004. Прокат рулонный горячекатаный из стали марки 10Г2ФБ. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2004.

106. ТС 14-101-552-2004. Прокат рулонный горячекатаный из стали марки 09ГСФ. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2004.

107. ТУ 14-1-5441-2002. Прокат рулонный из низколегированной стали марки 05Г1Б для спиральношовных электросварных труб. М.: ЦССМ ФГУП ЦНИИ ЧерМет им. И.П. Бардина, 2002.

108. ТУ 14-106-502-96. Прокат листовой и рулонный горячекатаный из углеродистой и низколегированной стали для электросварных труб. Липецк: АО «НЛМК», 1996.

109. ТУ 14-101-458-01. Прокат рулонный из низколегированной стали марки 06ГФБАА для электросварных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2001.

110. ТУ 14-101-505-2003. Прокат рулонный горячекатаный из низколегированной стали для электросварных труб диаметром 325-530 мм. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

111. ТУ 14-101-512-2003. Прокат листовой из стали марки 09ГСФ для газо-нефтепроводных труб повышенной хладостойкости и коррозионностойкости. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

112. ТУ 14-101-515-2003. Прокат листовой из стали марки 05Г1Б для газопроводных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

113. ТУ 14-101-525-2003. Прокат рулонный горячекатаный из низколегированной стали марки 09ГСФ для электросварных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2003.

114. ТУ 14-101-550-2004. Прокат горячекатаный из стали марки 20Б для га-зонефтепроводных труб. Опытная партия. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2004.

115. ТС 14-101-560-2004. Прокат горячекатаный рулонный из низколегированной стали марки 09Г2Б для прямошовных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2004

116. ТС 14-101-790-2004. Прокат горячекатаный рулонный из стали марки 10ГФБЮ. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2004.

117. ТУ 14-1-5506-2005. Прокат рулонный из низколегированной стали для электросварных спиралешовных труб класса прочности К42-К60 диаметром 530-1220 мм. М.: ЦССМ ФГУП ЧерМет им. И.П. Бардина, 2005.

118. СТО ММК 216-2000. Прокат горячекатаный из низколегированной ста-. ли марки 10Г2ФБЮ. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2000.

119. СТО ММК 242-2000. Прокат горячекатаный для электросварных труб. Магнитогорск: ОАО «ММК», 2000.

120. Niobium Information 13/97, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1997

121. Niobium Information 14/97, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1997

122. Филимонов B.H. Изучение влияния горячей деформации в режиме контролируемой прокатки на процессы структурообразования в низколегированных строительных сталях. Автореф. канд. дисс. М., 1980. 23 с.

123. Бернштейн M.JI., Займовский В.А., Капуткина A.M. Термомеханическая обработка стали. -М.: Металлургия, 1983. 480 с.

124. Быков В.В., Франценюк И.В. Выбор режимов нагрева металла. -М.: Металлургия, 1980. -246 с.

125. Потемкин В.К., Пешков В.А. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов// Итоги науки и техники. Прокатное и волочильное производство. Т. 14. -М., 1986, С. 3-55.

126. Морозов Ю.Д. и др. Повышение хладостойкости стали 09Г2С// Сталь. 1994. № 12. С. 54-59.

127. Погоржельский В.И, Чистяков Ю.И, Утевский JI.M. и др. Влияние температуры аустенизации на структуру низколегированной стали после контролируемой прокатки// Изв. АН СССР. Металлы. 1980. № 5. С. 105-107.

128. Sellars CM, Whiteman J.A. Recristallization and Grain Growth in Hot Rolling// Metal Science. 1979. № 13. P. 187-194.

129. Sellars CM, Whiteman J.A. Recristallization and Grain Growth in Hot Rolling//Metal Science. 1979. № 13. P. 187-194.

130. Yada H. Prediction of Microstructural Changes and Mechanical Properties in Hot Strip Rolling. Proceeding of the International Simposium on Accelerated Cooling of Rolled Steel. Winnipeg. Canada. 1988. P. 105-119.

131. Roberts W, Sandberg A, Siweski T, Werlefors T. Prediction of Microstruc-ture Development during Recristallization Hot Rolling on Ti-V-steels. Proceeding Int. Conf. of Technology and Applications of HSLA Steels. 1983. P. 67-84.

132. Матросов Ю.И. Влияние условий контролируемой прокатки на структурные превращения и свойства малоперлитных сталей//Сталь. 1985. № 2. С. 68-72.

133. Гуркалов П.И, Голованенко С.А, Павлов В.В, Морозов Ю.Д. Рациональная технология прокатки и термической обработки штрипсов из стали 12ГСБ категории прочности К52 в условиях ОХМК// Сталь. 1998. № 12. С. 4045.

134. Irvine K.J, Pickering F.B, Gladman J.J. Controlled Rolling of Structural Steel//JISI. 1970. V. 208. № 8. P. 717-726.

135. Tanaka T, Tabata N, Hatomura T, Shiga С Three Stages of Controlled Rolling Process. Microalloying'75. Proc. Int. Symp. Union Carbide Corp. New York. 1977. P. 88-99.

136. Матросов Ю.И, Филимонов B.H, Бернштейн M.JI. Влияние дробной деформации в у+а и а областях на механические свойства стали 09Г2// Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. № 11. С. 115-119.

137. Тишаев СИ., Щербединский Г.В. Повышение прочности низкоуглеродистой стали общего назначения: проблемы и пути решения// Сталь. 1991. №6. С. 63-68.

138. Irvine К.J., Pickering F.B. Low Carbon Bainitic Steels//JISI. 1957. V. 187. P.292-309.

139. Шига С, Ашано К., Хатомура Т. и др. Мелкозернистая феррито-бейнитная сталь классов Х70 и Х80 для газопроводов, эксплуатируемых при низких температурах. -В кн.: Стали для газопроводных труб и фиттингов// Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1985. С. 140-153.

140. Kwon О., Chang R.W., Ro K.S., Lee W.S. Effect of Composition and Hot Rolling Conditions on the Mechanical Properties of Low" Carbon Bainitic Steels. Proceeding of Int. Conf. of Technology and Application of HSLA Steels. 1983. Philadelphia. P. 463-470.

141. Sandstrem R., Lagneborg R.A. Model for Hot Working Occunng by Recrys-tallization//Acta Met. 1975. V. 23. P. 387-398.

142. Tegart W.J., Gittins A. The Hot Deformation of Austenite. Conf. of Hot Deformation of Austenite. London. 1977. P. 1-46.

143. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана// Сталь. 1995. № 8. С. 57-64.

144. Атапо К., Tanigava О., Shiga С, Okumura Т. Development of Controlled-Rolled 70 kgf/mm2 and 80 kgf/mm2 Class High Tensile Strength Steel Plates for Welded Structures. Kawasaki Steel Technical Report. № 20. 1989. P. 88-95.

145. Dabkovski D.S., Konkol P.J., Baldy M.F. Splitting-Type Fracture in High-Strength Line Pipe Steels// Met. Eng. Qart. 1976. V. 16. № 1.1. P. 22-28.

146. Bramfitt B.L., MarderA.R. A Study of the Delamination behavior of a Very Low Carbon Steel// Met. Trans. 1977. V. 8A. P. 1263-1275.

147. Матросов Ю.И., Филимонов B.B., Бородкина M.M. Григорьева Т.М. Влияние контролируемой прокатки на механические свойства, структуру и характер разрушения стали 09Г2// Изв. АН

148. СССР. Металлы. 1980. № 5. С. 99-104.

149. Голованенко СЛ., Чевская О.Н. Влияние контролируемой прокатки на характер разрушения малоперлитных сталей для сварных труб большого диаметра// Сталь. 1984. № 12. С. 51-56.

150. De Ardo A.J. Proceeding of the Int. Symp. on Accelerated Cooling of Rolled Steel. Winnipeg. Canada. 1988. P. 3-27.

151. Ouchi C, Tanaka J., Kozasu I., Tsukada K. Micon'78. ASTM. Philadelphia (PA), 1979. P. 105-125.

152. Литвиненко Д.А., Эфрон Л.И. // Сталь. 1994. № 1. С. 53-58.

153. LorenzK., HofW.M., HulkaK. etal. // Stahl und Eisen. 1981. Bd. 101. P. 593600.

154. Kozasu I. Accelerated Cooling of Steel. 1986, TMS-AIME, Warrendale (PA). P. 15.

155. Reed-Hill R.F. Physycal Metallurgy Principles, 1973, Van Nostrand, NY.

156. Cuddy L.J. Accelerated Cooling of Steel. TMS-AIME. Warrendale (PA), 1986. P. 235-243.

157. Hoi W.M., GraefM.K., Hillenbrand H.G. et al. HSLA Steels Metallurgy and Applications. ASM Int. USA, 1986. P. 467-474.

158. Freeman S. and Honeycomb R.W.K. // Met. Sci. 1977. P. 11, 59.

159. GrossJ.H. In Symposium of HSLA Steels, 1970, Fres-Druck, Dusseldorf

160. Graf M.K., Hillenbrand H.G, Peters P.A. Accelerated Cooling of Steel. TMS-AIME. Warrendale (PA). 1986. P. 165-179.

161. Гладштейн Л.И., Литвиненко ДЛ. Высокопрочная строительная сталь. -М.: Металлургия, 1972. -240 с.

162. Погоржельский В.И., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Иваниц-кийА.В. Контролируемая прокатка. -М.: Металлургия, 1979. -184 с.

163. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А., ОнучинЛ.Г. Структура аустенита и свойства горячекатаной стали. -М.: Металлургия, 1983. -112 с.

164. Шига С, Амано К., Хатомура Т. и др. Мелкозернистая феррито-бейнитная сталь классов Х70 и Х80 для газопроводов, эксплуатируемых при низких температурах. В кн. Стали для газопроводных труб и фиттингов// Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1985. С.140-153,

165. Браун К.М., Мак-Катчен Д.Б. V-Mo-Nb-сталь для арктических трубопроводов. -В кн.: Стали для газопроводных труб и фиттингов// Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1985. С. 201-213.

166. Коваленко Л.В., Легейда Н.Ф., Козлов СВ. и др. // Сталь. 1975. № 7. С. 644-647.

167. Голованенко СЛ., Чевская О.Н. //Сталь. 1984. № 12. С. 51-56.

168. Sour Gas Resistant Pipe Steels, Niobium Information 18/2005, CBMM.

169. Gray J.M., DeArdo A.J. HSLA Steels Metallurgy and Applications, ASM Int., USA, 1986. P. 83-96.

170. Лейкин И.М., Литвиненко Д.А., Рудченко A.B. Производство и свойства низколегированных сталей. -М.: Металлургия, 1972. -256 с.

171. Шабалов И.П., Шафигин. З.К. Высокопрочные хладокоррозион-ностойкие природнолегированные стали для газопроводных труб и строительных конструкций. -М.: Теплоэнергетик, 2002. -208 с.

172. Кригер В., Анпыингер К. Технологические основы производства высокопрочных сталей нового поколения для условий крайнего

173. Севера. / В кн.: Фундаментальные проблемы Российской металлургии на пороге XXI века. Т. 1. -М: Наука. 2000. С. 245-269.

174. Эфрон А.И., Литвиненко Д.А., Герцев А.И. и др. Улучшение прочностных и вязкостных свойств низколегированной стали контролируемой прокаткой и ускоренным охлаждением проката.// Сталь. 1984. № 2. С.37-39.

175. Литвиненко Д.А., Эфрон Л.И., Перельман Л.Д. и др. Повышение прочности и хладостойкости толстолистовой стали// Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". 1987. № 2. С. 55-57.

176. Литвиненко Д.А., Эфрон Л.И., Перельман Л.Д. и др. Прокатка с ускоренным охлаждением листовой стали 09Г2СФ для труб большого диаметра// Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". 1988. № 19. С.58-59.

177. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А., Морозов Ю.Д., Бабицкий М.С. Разработка режима ускоренного охлаждения после контролируемой прокатки толстолистовых низколегированных сталей// Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация". 1983. № 22. С.51-53.

178. Cuddy L.J. // Termomechanical Processing of Austenite. TMS of AIME. Warrendale (PA).1982. P.129-140.

179. Hulka K., Gray J.M. and F. Heisterkamp. High temperature thermo-mechanical processing of pipe steel technical basis and production experience. Pipeline Technology, V. II. 2000. P. 291-306.

180. Эфрон Л.И., Ильинский В.И., Голованов A.B., Морозов Ю.Д. Металловедческие основы получения хладостойкоих трубных сталей путем высокотемпературной контролируемой прокатки // Сталь. 2003. № 6. С. 69-72.

181. Эфрон Л.И., Ломма В.К., Каретный З.П. и др. Опробование технологии изготовления на широкополосном стане углеродистой свариваемой стали повышенной прочности и хладостойкости// Сталь. 1994. № 4. С. 69-73.

182. Ludwig В. Systems for the accelerated cooling of plates // Metallurgical plant and technology. 1988. № 4. P. 10-17.

183. Engl В., Каир К. Thermomechanical Processing of Microalloyed Austenite.// TMS of ASME. Warrendale (PA). 1982. P. 467-482.

184. Эфрон Л.И., Ильинский В.И., Голованов A.B., Ламухин A.M. Разработка и промышленное опробование технологии производства широкоформатного листа для труб диаметром 1420 мм на стане 5000 ОАО "Северсталь". // Металлург. 2003. № 6. С. 49-51.

185. A. Lederer, Bander Bleche Rohre 23 (1982), № 5, 6 and 7.

186. H. Grob, W. Wiendenhoff and W. Zimmik, 3R int. 25 (1986), p. 645-650.

187. R. Hubo, VDI progress report series 18, book 80, VDI, Dusseldorf (Germany), 1990

188. Танака Т. «Int. Metals. Rev.», 1981,26, №4, 185-224

189. Collins L. E., Godden M. J., Boyd L. D. «Can. Met Quart», 1983, 2, №2, 169-179

190. Хлопонин B.H., Полухин В.П., Потемкин B.H. и др.; Моск. Ин-т стали и сплавов. Авт.св. СССР, кл.С21 Д 1/01, С21 Д 7/13 №768827. Заявл. 20.01.78, №251136, опубл. 7.10.80

191. Хомамацу Сигэки, Сигисава Сэймти, Нагао Нариани, Заявка 58-130221, Япония заявл. 29.01.82, №57-12638, опубл.03.08.83. МКИ С21 Д 9/46, С21 Д 8/02.

192. Дзидзаймару Дзару, Тохакаси Ясуо; К.К. Заявка 58-185719, Япония. Заявл. 20.04.82, №57-66735, опубл. 29.10.83. МКИ С21 Д 8/02, С22 С38/28

193. Такада Йо, Оцуба Хероси. Заявка 57-126918, Япония. Заявл. 30.01.81, №56-11489, опубл. 06.08.82 МКИ С21 Д 8/02

194. Хулка К. Технология производства ТМ сталей // Материаллы семинара по разработке и применению микролегированной горячекатаной листовой и полосовой стали. Москва, 1999.

195. Itami Atsushi е.а «Тэцу то хатанэ», J.Iron and steel Inst.Jap., 1984, 70, №13

196. Беняковский М.А, Богоявленский К.Н, Виткин А.И. и др. Технология прокатного производства. Справочник: М. Металлургия, 1991 г, 440с.

197. Энергосиловые параметры и усовершенствование технологии прокатки. Бровман М.Я. — М.:Металлургия, 1995. 256с.

198. J1. И. Эфрон. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана. /Сталь. 1995.-8. - С.57-64.

199. П. И. Гуркалов. Разработка технологии производства высокопрочной и коррозионно-стойкой стали для сварных строительных конструкций. Производство проката.-2000.-7.- С. 5-12.

200. Погоржельский В.И. Расчет температурного режима при контролируемой прокатке. / В.И. Погоржельский // Черная металлургия, бюл. ЦДИИИи-ТЭИ.-1980.-12.- С. 48.

201. Эффективнсть производства листа методом контролируемой прокатки /. Погоржельский В.И,Агафонов А.С,Бродов А.А. и др. // Черная металлургия,бюл.НТИ.-1977.-21.- С. 42-44.

202. Калетин И.М. Толстолистовой стан 5000. В сб.:Оборудование сортовых и толстолистовых прокатных станов. М, ВНИИметмаш, 1989. - С 123-152.

203. ТИ 101-П-ГЛ-69-99. Прокатка толстолистовой стали на стане 2350. Магнитогорск, 1999.

204. ТИ 101-П-ГЛ-196-99. Прокатка толстолистовой стали на стане 4500. Магнитогорск, 1999.i

205. Фирма «Маннесман-Демаг-Зак», ФРГ. Полосовые станы горячей прокатки: Каталог / фирма «Маннесман-Демаг-Зак», 1986.

206. Добронравов Д.Н. Комплексная автоматизация нового широкополосного стана 2400 горячей прокатки в Японии. М.Металлургия, 1984. 12с.

207. Фирма «Mitsubishi Heavy Industries», Япония. Suply record «Iron and steel Manufacturing Machinery»: Каталог / фирма «Мицубиси дзюкоге», 1984.

208. Canada's two new hot strip mills.- Metal Bulletin Monthly, 1983, №154, p. 87, 89,91-93.

209. Сафонова M.K. Зарубежные широкополосные станы горячей прокатки. М., 1986 (Обзорная информация / ин-т «Чермеринформация», сер. Прокатное производство, вып.6, 34 с.)

210. How well does the conventional hot wide strip mill answer today's needs / Scharfenorth U. В., Hoppmann H. D., Schmitz P. // MPT International. 1996. №5. P. 60-67.

211. Особенности производства толстой полосы с высокой вязкостью и труб по стандарту API 5L Х80 способом ERW/M. Фукай, Д. Карасава, О. Сиотани и др.// Кавасаки сэйтэцу гихо. 1987. Т. 19. №3. Р. 27-32.

212. Салганик В.М., Румянцев М.И. Технология производства листовой стали. Учебное пособие. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. 320 с.

213. В.М. Салганик, Ю.А. Тверской, А.Г. Соловьев, А.А. Радионов, С.В. Денисов, А.А. Маструев. Варианты модернизации оборудования стана 2500 г.п./ Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. С.

214. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986. 150 с.

215. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка листовой полосовой стали для изготовления сварных труб большого диаметра. М.: Черметинформация. Сер. 7. Вып. 7. 1975. 13 с.

216. Горячая прокатка широких полос / В.Н.Хлопонин, П.И.Полухин, В.И.Погоржельский и др. М.: Металлургия, 1991. 198 с.

217. Разработка и освоение технологии прокатки на непрерывном широкополосном стане 2000 ЧерМЗ / В.И.Погоржельский, М.Г.Ананьевский, М.В.Приданцев и др. // Сталь. 1979. №8. С. 606-611.

218. Франценюк И.В., Франценюк Л.И. Современные технологии производства металлопроката на Ново-Липецком металлургическом комбинате. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003.

219. О.Г.Музалевский, Б.В.Фитилев, ВМ.Бурдин и др. Рациональные технологические схемы производства тонко- и толстолистовой стали на широкополосных станах горячей прокатки // Сталь. 1976. №3. С. 235-240.

220. Прогнозирование процессов структурообразования при охлаждении металлопроката с применением математической модели / А.В.Ноговицын, А.В.Богачева, Н.Ф.Ефсюков, Д.В.Лошкарев // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. №5. С. 75-78.

221. Потемкин В.К., Хлыбов О.С., Круглов А.А. Применение комплексной математической модели для прогнозирования и управления уровнем механических свойств листовой стали // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. №8-9. С. 150-152.

222. Левченко Г.В., Богачев А.В., Лысенко С.А. Исследование возможностей применения комплексной математической модели для оценки свойств горячекатаного листового проката // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. №5. С. 37-40.

223. Моделирование формирования микроструктуры и свойств стали в процессах листовой горячей прокатки / С.П.Ефименко, А.И.Трайно, К.С.Ким, А.В.Ноговицин // Черная металлургия. Бюл. Ин-та "Черметинформация". 1993. № 11. С. 21-23.

224. Коцарь C.JL, Белянский А.Д., Мухин Ю.А. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия, 1997. 272 с.

225. Шабалов И.П., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами.М.: ЗАО «Металлургиздат», 2003 520с.

226. Погоржельский В.И., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Иваницкий А.В. Контролируемая прокатка. -М.: Металлургия, 1979. 184 с.

227. Douglas G. Stalheim, Keith R. Barnes, Dennis B. McCutcheon. Alloy designs for high strength oil and gas transmission line pipe steels. International Symposium on Microalloyed Steels for the Oil and Gas Industry. Pennsylvania. 2006. P. 73-109.

228. Koh-ichi Sugimoto, Shunichi Hashimoto, Yoichi Mukai. Advanced formable high- and ultra high-stregth trip-aided sheet steels . International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 285-302.

229. Hirohisa Kikuchi, Norio Imai, Toshiro Tomida. Material design of 690-780 MPa grade hot-rolled sheet steels for wheel use. International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. Pennsylvania. 2006. P. 325-334.

230. Разработка технологии производства рулонного проката из низколегированных сталей для электросварных труб / С.В. Денисов, М.А. Молостов, П.А. Сте-канов и др. // Сталь. 2008. №7. С. 65-68.

231. Литовченко Н.В. Станы и технология прокатки листовой стали / Н.В. Ли-товченко. М.: Металлургия, 1979. - 272 с.

232. Шабалов И.П. Промышленное исследование перехода металла с боковых граней сляба на основные поверхности листа / И.П. Шабалов // Производство проката. 2004. №9. - С. 3-12.

233. Скорохватов Н.Б. Исследование возможности снижения поверхностного дефектообразования при прокатке на стане 2000 / Н.Б. Скорохватов, В.В. Глухов, B.C. Смирнов // Прокатное производство. 2005. - №8. - С. 43-48.

234. DEFORM 3D V6.1, Trademark of SFTC (Scientific Forming Tehnologies), 5038 Reed Road, Columbus, Ohio, USA

235. DEFORM 3D V6.1 (spl), User's Manual. Oct. 10th 2007

236. Mori K. Application of Dynamic Viscoplastic Finite Element Method to Shot-Peening Process / K. Osakada, K. Mori. Trans. Of NAMRI/SME, 22, 1994. - P. 877 -882.

237. Simulation of Plane-Strain Rolling by the Rigid-Plastic Finite Element Method / K. Mori, K. Osakada, T. Oda. Int. J. Mesh. Sci., 24, 1982. - P. 519 - 527.

238. Finite Element Method for Rigid-Plastic Analysis of Metal Forming Formulation for Finite Deformation / K. Osakada, J. Nakano, K. Mori. - Int. J. Mesh. Sci., 24, 1982.-P. 459-468.

239. Колмогоров В. JI. Напряжения, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970.-230 с.

240. Колмогоров В. Л. Пластичность и разрушение. М. : Металлургия, 1977. -256 с.

241. Колмогоров В.Л., Б. А. Мигачев. Прогнозирование разрушения металлов в процессе горячей пластической деформации //Изв. АН СССР. Металлы. 1991. N3. ,С. 124.

242. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

243. Coffin L. F. A study of the effect of cyclic thermal stresses on a ductile metal. Trans. ASME. 1954. №3. p. 76.

244. Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрО РАН, 1994. - 104 с.

245. Особенности деформирования и совершенствования режимов прокатки непрерывнолитых слябов, имеющих дефекты / Денисов С.В, Скрылев А.А, Салганик В.М. и др. / Труды Седьмого конгресса прокатчиков (г. Москва, 15-18 октября 2007 г.).-Т.1.-М, 2007.-С.5-9.

246. Белай Г.Е, Дембовский В.В, Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента: Учебное пособие / Под ред. В.В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993.256 с.

247. Зюзин В.И, Бровман М.Я, Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия, 1964. 269 с.

248. Ефимов В.Н, Бровман М. Я. Сопротивление деформации в процессах прокатки. М.: Металлургия, 1996. 254 с.

249. Матросов Ю.И. Контролируемая прокатка многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей // Сталь. 1987. №7. С. 75-80.

250. Полухин П.И, Федосов Н.М, Королёв А.А. Прокатное производство. М.: Металлургия, 1982. 696 с.

251. Целиков А.И, Гришков А.И. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1970. 358с.

252. Крайнов В.И. Исследование технологической деформируемости металлов // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. Челябинск: ЧГТУ, 1995. С. 54-70.

253. Крайнов В.И. Оборудование, методика, результаты пластометрических исследований: Учебное пособие. Челябинск: ЧГТУ, 1995. 95 с.

254. Линчевский В.Б. Техника металлургического эксперимента: Учебное пособие для вузов. 3-е изд, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1992. 240 с.1.\

255. Сопротивление деформации ниобийсодержащих сталей новых марок (Сталь 05Г1Б, 10Г2ФБ, Х65 и Х70) (ОАО "ММК") / Салганик В.М., Денисов С.В., Крайнов В.И., Сычев О.Н. / Производство проката.-2007.-6.-С.15-18. /

256. Yamamoto S.,Ouchi Ch., Osuka Т. // Thermomechanical Processing of Microalloyed Austenite: TMS. Warrendale (PA). 1982. P. 613-639.

257. Салганик B.M., Денисов C.B. Технология широкополосной горячей прокатки полос с повышенными эксплуатационными свойствами для металлических конструкций. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. 81 с.

258. Денисов С.В.Развитие технологии широкополосной горячей прокатки для. производства разнообразной продукции со специальным комплексом свойств/ Труды Седьмого конгресса прокатчиков (г. Москва, 15-18 октября 2007 г.).-Т.1.-М., 2007.-С.10-16.

259. Денисов С.В., Кудряков Е.А., Титов А.В., Казаков И.В., Посаженников Г.Н .Освоение технологии производства листов толщиной до 13 мм классов прочности К55 и К56 (ОАО "ММК") // Сталь.-2007.-2.-С. 106-108.

260. Никифоров Б.А., Салганик В.М., Денисов С.В., Стеканов П.А. Освоение производства высокопрочного проката для автомобилестроения в ОАО "ММК" // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова.-2006.-4.-С.41-45.

261. Корнилов В.Л., Денисов С.В., Кудряков Е.А. и др. Производство рулонной стали с улучшенной свариваемостью для труб большого диаметра // Металлург.-2006.-2.-С.36-40.

262. Денисов С.В. Разработка и освоение технологии производства рулонноготпроката повышенной прочности для изготовления труб (Прокат класса прочности Х60, Х65, Х70) // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова.-2007.-1.-С.70-73.

263. Денисов С.В. Разработка и освоение технологии производства проката класса прочности 540-620 для рам грузовых автомобилей в ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" //Производство проката.-2007.-3.-С.5-7.

264. Денисов С.В. Технологические возможности горячей прокатки широких полос из стали типа 05Г1Б на стане 2000 ОАО ММК//Производство проката.-2006.-11.-С.11-14.

265. Ф.В.Капцан, Р.С.Тахаутдинов, С.А.Муриков, В.Н.Урцев, М.А.Молостов,

266. A.А.Николаев Система контроля качества металлопроката в ЛИЦ 10 // Совершенствование технологии на ОАО "ММК": Сборник трудов ЦЛК. Выпуск 3. Магншх)-горск: Магнитогорский Дом печати, 1999. С. 144-155.

267. Нейронные сети STATISTIKA // StatSoft RUSSIA, 1998.

268. Niu J.T., Sun L.J., P. Karjalainen P. A Neural5 network-based'model for- prediction of hot-rolled austenite grain size and flow stress in microalloy steel // Acta mettalur-gia sinica (Englich letters).Vol. 13. №2. P. 521-530. April 2000.

269. Принципы математического моделирования механических свойств проката на стане 2000 горячей прокатки с использованием нейронных сетей / В.В.Курбан,

270. Управление по структуре качеством стали при горячей прокатке / В.И.Лизунов, В.В.Шкатов, В.Г.Моляров, В.П.Канев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. № 4. С. 52-56.

271. Целиков А.И., Герцев А.И. (рук.) НР-5061, ВНИИметмаш, 1980. Разработка основных технических и конструктивных параметров, а таюке рационального состава основного технологического оборудования широкополосового стана 2400 НЛМЗ (отчет).

272. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки, М.: Металлургия, 1986. - 430 с.

273. А.Л. Остапенко, Ю.Б.Коновалов, А.Е.Руднев, В.В.Кисиль.Снижение энергозатрат при прокатке полос / К.: Тэхника, 1983.- 223 с.

274. Сафьян М.М. Прокатка'широкополосной стали.- М.: Металлургия, 1969.455 с.

275. Ткалич К.Н., Гончаров Н.В., Бритов Н.А. Изменение температурного поля сляба в процессе прокатки. Сталь, 1974.- N1.- С. 52-55.

276. Сеничев Г.С., Медведев Г.А., Денисов С.В., Медведев А.Г. Метод расчета охлаждения стальных полос на отводящем рольганге // Сталь.-2007.-2.-С.77-78

277. Герцев А.И., Кириллин1 Н.М., Зюзин В:И. и др.: Тр. ВНИИметмаш,- 1972.-N3.- С. 235-250.

278. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия,- 1965.-248 с.

279. Денисов С.В., Салганик В.М. Разработка и освоение технологии производства рулонного проката классов прочности Х60-Х70 толщиной более 12 мм для изготовления труб // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова.-2008.-1.-С.81-84.

280. Денисов С.В. Развитие технологии производства рулонного и листового проката для трубной промышленности // Труды международной научно-технической конференции «Трубы 2007». Челябинск. 2007. С. 19-21.

281. Пат. 2255987 Российская Федерация, МПК С 21 D 8/02, 1/02. Способ производства проката/ Рашников В.Ф., Тахаутдинов Р.С., Денисов С.В. и др. (РФ). № 2004122267/02; Заявл. 19.07.2004; Опубл. 10.07.2005. Бюл. № 19.

282. Пат. 2268793 Российская Федерация, МПК В21В 1/26. Способ производства горячекатаной трубной стали/ Денисов С.В, Кузнецов В.Г, Голубчик Э.М. и др. (РФ). № 2004122329/02; Заявл. 20.07.2004; Опубл. 27.01.2006. Бюл. № 03.

283. Пат. 2270064 Российская Федерация, МПК В21В 1/26. Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали/ Денисов С.В, Смирнов П.Н, Голубчик Э.М. и др. (РФ). № 2004125256/02; Заявл. 17.08.2004; Опубл. 20.02.2006. Бюл. № 5.

284. Пат. 2270065 Российская Федерация, МПК В21В 1/26. Способ производства горячекатаной полосовой стали/ Денисов С.В, Сарычев А.Ф, Кудряков Е.А. и др. (РФ). № 2004127603/02; Заявл. 14.09.2004; Опубл. 20.02.2006. Бюл. № 5.

285. Пат. 2277445 Российская Федерация, МПК В21В 1/26. Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали/ Денисов С.В, Казаков О.В, Кузнецов В.Г. и др. (РФ). № 2004134849/02; Заявл. 29.11.2004; Опубл. 10.06.2006. Бюл. № 16.

286. Пат. 2279935 Российская Федерация, МПК В21В 1/26: Способ производства горячекатаных полос из микролегированной стали/ Денисов С.В, Злов В.Е, Кат заков.О.В. и др. (РФ). № 2004135615/02; Заявл. 06.12.2004; Опубл. 20.07.2006. Бюл. №20.

287. Пат. 2279937 Российская Федерация, МПК В21В'. 1/26. Способ горячей прокатки полос/ Денисов С.В, ПосаженниковТ.Н, Смирнов П.Н. и др. (РФ). № 2004138231/02; Заявл. 27.12.2004; Опубл. 20.07.2006. Бюл. № 20.

288. Пат. 2343019 Российская Федерация, МПК В21В 1/26 Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали / Денисов С.В, Торохтий В.П, Голубчик Э.М. и др. (РФ). №2007118820/02; Заявл. 21.05.2007; Опубл. 10.01.2009. Бюл. № 1.