Развитие методов оценки эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов в условиях Северо-Востока европейской части России тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Аленников, Сергей Геннадьевич

• Аленников, Сергей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аленников, Сергей Геннадьевич

Перечень условных обозначений.

Введение.

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОПРОВОДОВ.:.-.

1.1. Анализ факторов, влияющих на работоспособность газопроводных систем.

1.1.1. Несущие опоры и их роль в обеспечении эксплуатационной работоспособности объекта.

1.1.2. Дефекты стенок трубных элементов и их влияние на несущую способность конструкции.

1.1.3. Механические повреждения цилиндрической поверхности труб.

1.1.4. Дефекты сварных швов и их влияние на работоспособность сварных соединений.

1.2. Методы контроля, используемые для оценки технического состояния газопроводных технологических сооружений.

1.3. Нормативные требования к качеству надземных газопроводных систем.

1.3.1. Требования, предъявляемые к оценке пространственного положения газопроводных конструкций.

1.3.2. Основные требования, предъявляемые к трубным элементам.

1.3.3. Основные требования, предъявляемые к сварным соединениям.

1.4. Опыт обеспечения безопасной эксплуатации надземных газопроводных обвязок.

1.5. Системность оценки эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. КОМПЛЕКС МЕТОДИК ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Визуально-измерительный контроль.

2.2. Измерение толщины стенки труб.

2.3. Измерение твердости.

2.4. Рентгенографирование и ультразвуковое сканирование.

2.5. Акустико-эмиссионный контроль.

2.6. Магнитовихретоковый контроль.

2.7. Измерение коэрцитивной силы.

2.8. Испытания образцов металла на растяжение.

2.9. Металлографические исследования.

2.10 Гидравлические полигонные испытания кольцевых сварных швов на разрыв.

3. КОМПЛЕКСНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОПРОВОДОВ.

3.1. Оценочные критерии.

3.2. Работоспособность надземных газопроводных конструкций при непроектной конфигурации их оси.

3.2.1. Методологический подход.

3.2.2. Анализ геодезической привязки текущих высотных отметок.

3.2.3. Расчетное обоснование напряженно-деформированного состояния.

3.2.4. Расчет допустимых напряжений.

3.2.5. Результаты инструментальной оценки уровня напряжений в трубопроводной обвязке.

3.3. Анализ фактического запаса работоспособности элементов газопроводной обвязки.

3.3.1. Основные методические положения.

3.3.2. Результаты толщинометрии элементов газопроводной обвязки и их анализ.

3.4. Учет влияния дефектов механического происхождения на прочность трубных элементов.

3.4.1. Результаты освидетельствования дефектов механического происхождения и их анализ.

3.4.2. Расчетные зависимости для оценки прочности трубного элемента с задирами, зарубками, забоинами.

3.4.3. Результат расчета ресурса эксплуатационной работоспособности трубных элементов с дефектами.

3.5. Учет влияния дефектов формы на эксплуатационную надёжность трубных элементов.

3.5.1. Общие понятия.

3.5.2. Анализ обоснованности нормативного ранжирования вмятин по степени их опасности на основе расчетного моделирования.

3.5.3. Оценка опасности дефектов формы по концентрации напряжений.

3.5.4. Сравнительная оценка степени опасности дефектов формы труб по действующей и предложенной методикам.

3.6. Обоснование влияния смещения кромок сварных швов.

3.6.1. Методический подход.

3.6.2. Результаты экспериментальной оценки прочности сварных швов со смещением кромок.

3.6.3. Аналитическое обоснование условия эксплуатационной работоспособности сварных швов со смещенными кромками.

3.6.4. Экспресс-метод определения степени опасности смещения кромок сварного шва.

4. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОПРОВОДОВ.

4.1. Стабилизация напряженного состояния технологических газопроводов при их эксплуатации.

4.1.1. Общие положения.

4.1.2. Описание опоры.

4.1.3. Расчетное обоснование опоры.

4.1.4. Детализация предлагаемой опоры.

4.1.5. Технология монтажа опоры.

4.2. Усиление участков технологических газопроводов пониженной прочности.

4.2.1. Общие положения.

4.2.2. Оценка эффективности усиливающего бандажа.

4.2.3. Пример оценки эффективности усиления газопровода бандажом с композитным заполнением межтрубного пространства.

4.3. Оптимальный метод выбраковки сварных швов.

4.3.1. Общие положения.

4.3.2. Методика расчетного обоснования величины допустимого смещения кромок для промышленного использования.

4.3.3. Примеры оценки степени опасности сварных соединений со смещением кромок.

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ.

5.1. Практическая значимость полученных результатов исследований.

5.2. Экономическая целесообразность выполненных разработок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие методов оценки эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов в условиях Северо-Востока европейской части России»

Общая характеристика работы Актуальность работы. Главным содержанием научно-технической политики ОАО «Газпром» является ориентация на интенсивные технологии и оборудование, обеспечивающие высокую работоспособность, экономическую эффективность, ресурсосбережение, надежность, промышленную и экологическую безопасность объектов газопроводного транспорта. Это в полной мере относится к технологическим газопроводным системам, выполняющим роль операционных управляющих каналов, предназначенных для реализации основной технологической задачи - магистрального транспорта газа. Состояние эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов определяется динамикой режимов перекачки газа, знакоперемен-ностью массовых сил в трубных конструкциях надземно-подземного заложения и консолидационными подвижками грунтов природного, техногенного или климатического (например, пучение) характера. Все это учитывается проектно-конструкторской документацией в соответствии с нормативно-техническими требованиями по прочностной надежности газопроводной сооружений. Помимо нормативного коэффициента запаса прочности, эти требования регламентируют отбраковочные критерии, значения которых предполагают принятие однозначных мер по устранению обнаруженных дефектов или нормативных несоответствий. Однако анализ существующих методов оценки эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов показал, что выявляемые в процессе эксплуатации дефекты или нормативные несоответствия часто неадекватны фактической несущей способности трубных конструкций. Это связано с реально возникающей при строительстве пересортицей трубных элементов, с завышением их параметров прочности, толщин стенок и т.п. Тогда формальная отбраковка таких несоответствий приводит к необоснованно завышенному объему ремонтно-восстановительных работ и, следовательно, к повышению себестоимости единицы транспортируемого газа. Такое положение дел предопределяет необходимость и целесообразность уточнения и развития методов оценки эксплуатационной работоспособности, положенных в основу диагностического обследования технического состояния технологических газопроводов, обеспечивающих принятие оптимальных решений об отбраковке дефектных участков, их ремонтном восстановлении или продлении срока эксплуатации. Таким образом, развиg тие и совершенствования методов оценки эксплуатационной работоспособности труб технологических газопроводов являются задачами актуальными.

Связь темы диссертации с плановыми исследованиями. Комплекс исследований, представленный в диссертации, соответствует п.6.4. «Научно-техни-ческое и методическое обеспечение эксплуатации и технического обслуживания магистральных газопроводов и компрессорных станций» Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2002-2006 гг. и п. 4.2. «Развитие технологий и совершенствование оборудования для обеспечения надежного функционирования ЕСГ, включая методы и средства диагностики и ремонта» Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006-2010 гг., утвержденных соответственно 15.04.2002 г. и 11.10.1005 г. Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б.Миллером.

Работа выполнялась в рамках договорных тем Ухтинского государственного технического университета и филиала ООО «ВНИИГАЗа» - «Севернипигаз».

Цель работы. Целью диссертационной работы является развитие методов оценки эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов в условиях Северо-Востока европейской части России.

Основные задачи исследований. Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- проанализированы существующие методы оценки и обеспечения эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов;

- сформирован комплекс методик для проведения исследований;

- выполнено комплексное обоснование методов оценки эксплуатационной работоспособности труб газопроводного назначения;

- разработаны методы обеспечения эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов;

- оценена практическая и экономическая значимость выполненной работы.

Научная новизна.

1. Обоснован относительный показатель оценки ресурса Ron эксплуатационной работоспособности газопроводных конструкций, определяемый как отношение фактически действующего запаса прочности Кд к его нормативно заданному значению Кнтд (Ron = Кд/Кнтд)

2. Найдены выражения для оценки относительного показателя ресурса эксплуатационной работоспособности надземных трубопроводных конструкций в зависимости от их напряженно-деформированного состояния при нарушении проектного пространственного заложения.

3. Получены аналитические выражения для оценки ресурса эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов по фактической толщине стенок труб с механическими повреждениями или дефектами формы сечения.

4. Разработан критерий оценки допустимого значения смещения кромок в стыках сварных швов.

5. Предложен относительный показатель для оценки оптимальности монтажного зазора между бандажом и наружной поверхностью усиливаемой трубы.

Основные защищаемые положения. Основными защищаемыми положениями диссертационной работы являются:

- системность оценки и комплекс методик для научных, лабораторно-стендовых и трассовых исследований прочностного ресурса действующих технологических газопроводов;

- обоснование относительного показателя и комплекса аналитических решений для количественной оценки ресурса эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов при разных нормативно-технических несоответствиях;

- методы обеспечения эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов путем стабилизации их напряженно-деформированного состояния, прочностного усиления или оптимальной отбраковки сварных швов;

- ведомственные документы в виде стандартов предприятия, включающих основные положения диссертации.

Практическая ценность работы.

1. Предложены оценочные показатели остаточного ресурса эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов для оптимальной отбраковки участков труб с механическими дефектами, включая смещение кромок сварных швов.

2. Сформулирован методологический комплекс для оценки уровня эксплуатационной работоспособности технологических газопроводов.

3. Разработаны конструкция самокомпенсирующейся трубопроводной опоры (патент RU 2 308 633 С2) и экспресс-метод для определения допустимого смещения кромок сварного шва.

Результаты диссертационных исследований включены в стандарты предприятия ООО «Севергазпром» (СТП 8828-169-01; СТП 8828-170-04).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на межрегиональной научно-технической конференции «Проблемы добычи, подготовки и транспорта нефти и газа» (Ухта, УГТУ, 2000 г.), на семинарах-совещаниях ООО «Севергазпром» «Повышение уровня надежности и эксплуатации магистральных газопроводов, ГРС и объектов газоснабжения» (г. Вологда, 2002, 2003 гг.; Мышкин, 2004 г.) и «Повышение эксплуатационной надежности оборудования газокомпрессорных станций» (Мышкин, 2005 г.), на Всероссийской конференции «Большая нефть: проблемы, перспективы. Нефть и газ Европейского Северо-Востока» (г.Ухта, УГТУ, 2003 г.), на II Межрегиональной практической конференции «Современные проблемы нефтепромысловой и буровой механики» (г.Ухта, УГТУ, 2004 г.), на совместных научных семинарах кафедр ПЭМГ и МОН и ГП (г.Ухта, УГТУ, 2005, 2006, 2007, 2008 гг.).

В процессе работы использованы фундаментальные положения и результаты, полученные в работах А.В.Алексашина, Н.П.Алешина, С.А.Бобровского, Б.И.Борисова, И.Н.Бирилло, Б.В. Будзуляка, А.И. Гриценко, В.А. Динкова, Ю.В. Платовского, А.Т. Санжаровского, Ю.А. Теплинского и др.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка и приложений. Основное содержание диссертации изложено на 190 страницах машинописного текста, в т.ч. 56 рисунков и 25 таблиц; библиографический список включает 128 наименований; количество приложений 2 .

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Аленников, Сергей Геннадьевич

Основные выводы по анализу геодезических измерений заключаются в следующем.

Результаты геодезической съемки ТПО нагнетателей и АВО-газа свидетельствуют о наличии участков с уклонами, достигшими или превышающими предельную величину, регламентированную Инструкциями [34;35]. Однако в связи с тем, что информация о высотном положении трубопроводов после монтажа отсутствует, вывод о критическом состоянии их работоспособности является преждевременным. Действительно, зафиксированное высотное положение обвязок может являться как следствием деформации опор и подземных коллекторов в процессе эксплуатации, так и следствием несоосности стыкуемых элементов и отклонения высотных отметок верха опор от проектных значений в процессе выполнения строительно-монтажных работ. Одним из критериальных показателей в этой ситуации является уровень напряженного состояния элементов трубопроводной обвязки. Если имеет место первый случай, т.е. деформация трубопроводов возникла в процессе эксплуатации, то на участках со сверхнормативными уклонами и прогибами уровень напряжений должен быть существенно выше, чем на прямолинейных участках.

Нагнетатель Н34 а с »

X з к Ю о >. о cl

J t ш (б

2 *

Й)

S Ш m — о g

Iь 5

200 150 100 50 0 -50 -100 -150 -200 -250 -300 входная пиния ч выходная линия u ч S Ч

0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0

Расстояние, м

30,0 35,0 40,0 45,0

Нагнетатель Н38 г 5 ее it

1 £ m га х га а)

S ш ш —

0 го

1 i

250 200 150 100 50 0 -50 -100 л / t \ выходная ЛИН ия 1 г \ г- — > к \

V Y - \ В ходна я линия ч

0,0 2,0 4.0 6.0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 26,0 28,0

Расстояние, м

Нагнетатель Н39 s Е 5 к Ю о ^ В

5 т ш га X го <[> m ш —

0 го

1 Е 5

860 840 820 800 780 760 740 720 700 680

А* ^ ■г"

-Л N выходная линия / т> S V /

У * N /

X вугтыэа nuuua Г

0.0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 26,0 28,0

Расстояние, м входная линия; регулирующая арматура; более 10 мм/м) выходная линия; Д - опоры; [Ж] - запорноучастки с превышением допустимого уклона

Рисунок 3.3 - Результаты геодезической съёмки обвязки нагнетателей nt

Вход£ LT газа | X

200<H3000

3000-3600

Секции ( ( ABO опорные элементы N Б г

2000+3000 1

3000+3600

Выход газа у '///

Рисунок 3.4 - Схема положения точек {•) геодезической съёмки трубопроводов АВО-газа

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выполнен анализ существующих методов оценки эксплуатационной работоспособности труб технологических газопроводов. Показано, что выявляемые в процессе эксплуатации нормативные несоответствия трубных конструкций требованиям промышленной безопасности часто неадекватны их фактической несущей способности. Это связано с реально возникающей при строительстве пересортицей трубных элементов, с завышением их параметров прочности, толщин стенок и т.п. Тогда формальная отбраковка таких несоответствий приводит к необоснованно завышенному объему ремонтно-восстановительных работ и, следовательно, к повышению себестоимости единицы транспортируемого газа. Такое состояние дел предопределило необходимость разработки схемы системной организации диагностических работ, положенной в основу диагностического обследования технического состояния технологических газопроводов с целью принятия оптимальных решений об их отбраковке, назначении ремонтно-восстановительных работ или продлении срока эксплуатации.

2. Разработан комплекс методик для исследования конструктивных особенностей технологических газопроводов и оценки влияния разнообразной дефектности на их напряженно-деформированное состояние. Комплекс включает стандартный визуально-измерительный контроль технического состояния обследуемых обвязок с методикой измерений и устройствами для определения профиля и кривизны механических дефектов; ультразвуковую толщинометрию; механическую и ультразвуковую твердометрию; рентгенографический и ультразвуковой поиск внутренних структурных дефектов сварных швов с акустико-эмиссионным контролем их развития под воздействием эксплуатационных нагрузок; магнитовихретоковое выявление трещи-ноподобных дефектов в околошовной зоне; метод магнитной структуроскопии по величине коэрцитивной силы для оценки уровня напряженно-деформированного состояния металлических и сварных конструкций; методику металлографической микроскопии сталей, а также стандартный метод их механических испытаний на разрывной машине. Все приборы занесены в Государственный реестр, имеют сертификаты соответствия и поверочные аттестаты.

3. Предложен и обоснован относительный показатель Ron для оценки ресурса эксплуатационной работоспособности газопроводных конструкций с учетом их текущего напряженно-деформированного и прочностного состояния, определяемый как отношение фактически действующего запаса прочности Кд его к нормативно заданному Кнтд значению (Ron = Кд / Кнтд): при Ron > 1 эксплуатационная работоспособность оценивается как обеспеченная дополнительным запасом несущей способности, что является условием возможности безопасной эксплуатации газопроводных конструкций без ограничений; при Ron ~ 1 (+5%; 0) ресурс эксплуатационной работоспособности оценивается как нормативно обеспеченный, но такое состояние предполагает постановку инструментального мониторинга с целью перспективного планирования ремонтно-предупредительных мер по регулированию эксплуатационных нагрузок или прочностному усилению дефектных участков; при показателе Ron < 1 ресурс эксплуатационной работоспособности по прочностным показателям является необеспеченным, что требует проведения оперативных восстановительных работ по удалению и замене дефектных участков.

4. Предложена и апробирована методика для оценки ресурса эксплуатационной работоспособности надземных трубопроводных конструкций при нарушении их проектного пространственного заложения с целью снижения объемов отбраковочно-ремонтных работ по исправлению обнаруженных вертикальных невязок; методика основана на анализе геодезической привязки текущих высотных отметок трубопроводных конструкций к их проектным значениям с аналитическим моделированием методом конечных разностей в оболочке COSMOS М возможных деформационных напряжений арас и сравнением этих значений с фактически измеренными величинами стизм на обследуемом участке; при совпадении этих значений участок относят к деформационно-напряженным, а фактически установленную величину напряжений, равную страс- стизм = ст, сопоставляют с допустимой [а] для рассматриваемого материала, причем фактически действующий коэффициент запаса прочности в выражении оптимизационного показателя Ron = Кд /Кнтд получает вид Кд = [ст]/а, где допустимая величина [а] определяется из соотношения [а] = min {R-i; R2}, а расчетные сопротивления растяжению Rt и сжатию R2 вычисляют в соответствии со СНиП 2.05.06-85* по формулам R1 = R-i • m / (ki • кн) и R2 - R2 ■ m / (к2 • кн). Тогда значение оценочного показателя определяется из выражений: при растяжении

Ron(p) = R?™2 /(а • п • к? ■ кн), при сжатии Ron(c)K) = RH2m2 /(ст • n • к1 • к2 ■ к^).

5. Предложена и апробирована методика оценки действительного запаса эксплуатационной работоспособности элементов трубопроводной обвязки в связи с завышением фактического коэффициента запаса прочности при проектировании или пересортице труб в процессе строительства, при этом дополнительный запас прочности Кд в формуле оценочного критерия Ron = Кд / Кнтд предлагается определять отношением измеренной толщины стенки 5 к минимально допустимому расчетному значению 5Р в виде Кд = 5 / 5Р, где 5Р определяется в соответствии со СНиП 2.05.06 -85* из выражения 5Р = 0,5 ■ п • р • DH • л / (R1 + п • р). Тогда численное значение оптимизационного показателя для оценки ресурса эксплуатационной работоспособности трубных элементов по их фактической толщине стенок определяется из выражения Ron {5) = 2 5m (R1 + п • р) / (п2 • р • DH • т| ■ ki - kH).

6. Учет влияния дефектов механического происхождения на прочность трубных элементов оценивается относительным показателем ^оп(ТДеф)= 25-сткц х х m /(DBH • р ■ n ■ k, • kH) - для точечных и Ron(n деф) = 25 • RHi • Косл х m /(DBH х р - n х ^ • кн)

- для ленточных дефектов, числитель которого определяется как отношение разрушающего давления к проектному (рабочему) в виде Кд = рра3р / р, где величина Рразр для точечных дефектов вычисляется по предельным кольцевым напряжениям Рразр = 28 стКц / DBH, а для ленточных - по предельной нормативной разрушающей нагрузке на растяжение RiH с учетом коэффициента ослабления Косл стенки трубы механическим дефектом рразр = 28 RHi -K0Cn / DBH

7. Степень опасности деформационных дефектов труб, связанных с нарушением их формы сечения (гофры, вмятины и др.), предложено определять в соответствие с выражением Ron^c) = 2-52R" /(n-p)+l] j / [DH • r|• (б + 6ш00)], представляющим собой оценочный показатель, числителем которого является коэффициент дополнительного запаса прочности в виде соотношения фактической толщины стенки 8 и ее расчетного минимально допустимого значения 8Р в виде Кд = 8 / 5Р, а знаменателем - теоретический коэффициент концентрации напряжений, вычисленный по феноменологической формуле Кт = 1 + 6ю0о / 8.

8. Обоснованы критерии и разработан экспресс-метод оценки фактических значений смещения кромок Дф сварных швов на основе определения минимально допустимых [Д] величин опасного Доп и предельного Дпр состояний в соответствии с выражением [д] = тт(д0п;дпр}, где Доп =б{ [m-R^5/(0,405-kH-p-DBH)]-1,l} , а Дпр=

0,58, при этом условие Дф < min {Доп,} свидетельствует о том, что фактическая величина смещения кромок Дф сварного стыка является безопасной для текущей эксплуатации при заданных режимах работы; при условии min {Доп} < Дф < min {Дпр} -фактическая величина смещений кромок Дф сварного стыка допустима для текущей эксплуатации с учетом контроля режимов работы или прочностного усилия сварного шва; при Дф > Дпр - фактическая величина смещения кромок Дф сварного стыка недопустима для текущей эксплуатации и подлежит безусловной отбраковке с последующей заменой на бездефектный элемент.

9. Предложен и аналитически обоснован метод стабилизации напряженного состояния технологических надземных газопроводов в процессе их эксплуатации, основанный на принципе автомодельного уравновешивания силовых воздействий, возникающих при просадке, разрушении или выпучивании опорных узлов; этот принцип реализован в конструкции самокомпенсирующейся трубопроводной опоры с телескопическим подвижным упором, постоянство величины силового контакта которого с телом поддерживаемой трубы обеспечивается регулируемым противовесным рычажно-консольным механизмом; устройство обладает технической новизной, что подтверждается патентом России на изобретение RU 2 308 633 С2 по заявке № 2005137888/06 от 05.12.2005г.

10. Предложен критерий оценки эффективности конструкции усиливающего бандажа в виде относительного показателя = 1 + (5о • D2H / 5D2o), позволяющего обосновать допустимый монтажный зазор между бандажом и наружной поверхностью усиливаемой трубы и вычислить относительный уровень снижения деформационных напряжений при заданных параметрах усиливающего бандажа (50; D0; 50 / 5; DH / Do) или задать те же параметры по величине потребного снижения деформационных напряжений Ка в усиливаемой трубе до безопасного уровня.

11. Разработаны технологическая схема организации работ и методика оценки опасности смещения кромок сварных швов, апробированные в процессе обоснования конструктивной прочности трубопроводной обвязки АВО-газа цеха №2 КС-10 Сосногорского ЛПУМГ ООО «Севергазпром» и обеспечившие оптимальный подход к отбраковке дефектов.

12. Комплекс методов оценки эксплуатационной работоспособности труб технологических газопроводов, сформированный по результатам диссертационных исследований, включает методику расчетно-аналитического моделирования напряженно-деформационного состояния надземных трубных обвязок на основе анализа их фактической и проектной геодезической привязки, методику оценки фактического запаса эксплуатационной работоспособности труб по величине остаточной толщины их стенок, методику определения степени поврежденности цилиндрических оболочек труб, методику учета влияния дефектов механического происхождения на прочность трубных элементов и методику расчетного обоснования величины допустимого смещения кромок сварных швов.

13. Результаты диссертационных исследований использованы при разработке стандартов предприятия ООО «Севергазпром» СТП 8828-169-01 «Оценка опасности дефектов формы сечения труб типа гофр (вмятин) на магистральных газопроводах» и СТП 8828-170-04 «Сварные швы технологических трубопроводов компрессорных станций. Расчетное обоснование величины допустимого смещения кромок».

14. Опубликована монография «Эксплуатационная работоспособность труб технологических газопроводов» (рецезент докт.физ-мат. наук, профессор Ю.С. Даниэлян, ОАО «Гипротюменнефтегаз»), предназначенная для научных и инженерно-технических работников проектных организаций и производственных газотранспортных предприятий, а также для студентов высших учебных заведений нефтегазового профиля.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аленников, Сергей Геннадьевич, 2008 год

1. Агишев В.Н. Совершенствование методов определения остаточного ресурса газопроводов с дефектами формы труб // Автореф. дисс. на соискание уч. степ, канд. техн. наук. Уфа, 2005. - 24 с.

2. Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчёт магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. Справочное пособие М.: Недра, 1982. - 341 с.

3. Апенников С.Г. Анализ причин аварийности разрушений магистральных газопроводов в ООО «Севергазпром» / М.А. Конакова, А.Я.Яковлев, С.Г.Апенников, С.В.Романцов и др.// Газовая промышленность. 2003 - №5. - С.63-64.

4. Апенников С.Г. К вопросу о повышении эксплуатационной надежности технологических трубопроводов компрессорных станций/ И.Н. Бирилло, И.Ю.быков, Ю.А. Теплинский, С.Г. Апенников // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2006. - №1. - С.37-42.

5. Апенников С.Г. Мониторинг изоляционных работ при строительстве залог длительной и надежной эксплуатации трубопроводов нового поколения/ С.Г. Апенников, Ю.А. Теплинский// Потенциал. - 2002. - №5. - С.59-61.

6. Апенников С.Г. Опора трубопроводов / С.Г.Апенников, Т.Т.Алиев, А.С. Кузь-божев, Р.В. Агиней и др. // Патент РФ на изобретение RU 2 308 633 С2 по заявке № 2005137888/06 от 05.12.2005. Опубл. 20.10.2007. Бюл. №29.

7. Апенников С.Г. Применение акустических методов при стендовых испытаний фрагментов технологических трубопроводов / С.Г.Апенников, И.Ю. Быков // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005. - №12. - С.22-26.

8. Апенников С.Г. Результаты стендовых испытаний коррозионно-поврежденных труб/ И.Н.Бирилло, Ю.А. Теплинский, С.Г.Апенников// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003. - №12. - С.27-29.

9. Алейников С.Г. Результаты экспериментальных исследований прочности кольцевых сварных швов магистральных газопроводов с дефектами / А.Я. Яковлев, Т.Т.Алиев, С.Г.Аленников, Ю.А. Теплинский и др. // Газовая промышленность. -2004.-№1. С.62-64.

10. Альбом аварийных разрушений на объектах линейной части магистральных газопроводов ООО "Севергазпром". Ухта, филиал ООО "ВНИИГАЗ" - "Севернипигаз", 2002. - 337 с.

11. Бирилло И.Н. Совершенствование методов оценки работоспособности газопроводных труб с коррозионными повреждениями (на примере ООО «Севергазпром»)/ Дисс. на соискание учен, степени канд. техн. наук. Ухта: УГТУ, 2004. - 176 с.

12. Бирилло И.Н., Теплинский Ю.А., Шкулов С.А., Воронин В.Н., Алиев Т.Т., Пронин А.И. Стендовые испытания прочности кольцевых сварных швов с дефектами // Научно техн. сб. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа. - М.: ИРЦ Газпром, 2003. - № 2.-С. 26-30.

13. Бордубанов В.Г. Несущая способность трубы с поверхностными повреждениями: методы оценки // Строительство трубопроводов. 1986. - №8. - С. 36 - 37.

14. Бородавкин П. П., Синюков А. М. Прочность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1984.-245 с.

15. Васин Е.С. Результаты натурных испытаний ремонтных конструкций нефтепроводов на долговечность. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2002. - №4. - С. 10-16.

16. Воронин В.Н., Алиев Т.Т., Теплинский Ю.А., Бирилло И.Н. Прочность сварных швов трубопроводов компрессорных станций // Науч. техн. сб. Сер.: Диагностика оборудования и трубопроводов. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. - №1. - С. 5357.

17. ВРД 39-1.10-032-2001. Инструкция по классификации стресс-коррозионных дефектов по степени их опасности. М.: ВНИИГАЗ, 2001. - 78 с.

18. ВРД 39-1.10-063-2002. Инструкция по оценке работоспособности и отбраковке труб с вмятинами и гофрами. М.: ВНИИГАЗ, 2002.

19. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. М.: ВНИИСТ, 1990.

20. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1. М.: ВНИИСТ, 1989.

21. ВСН 39-1.10-001-99. Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композитными материалами. М.: ВНИИГАЗ, 2000. -15 с.

22. ВСН 39-1.10-009-2002. Инструкция по отбраковке и ремонту труб линейной части магистральных газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 2002. - 12 с.

23. ГОСТ 10006-84. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. -М.: Изд-во стандартов, 1984.

24. ГОСТ 14782 86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. - М.: Изд - во стандартов, 1982 г.

25. ГОСТ 1497-80. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1980.

26. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989.

27. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. М.: Изд-во стандартов, 1970.

28. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакууметры, мановакууметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. М.: Изд-во стандартов, 1988.

29. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. М.: Госстандарт СССр, 1989. - 37с.

30. ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1975.

31. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М.: Изд-во стандартов, 1982.

32. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1987.

33. ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989.

34. ГОСТ 7512 82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. - М.: Изд - во стандартов, 1982 г.

35. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. М.: Изд-во стандартов, 1982.

36. ГОСТ 9012-72. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. М.: Изд-во стандартов, 1987.

37. ГОСТ 9450-76*. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Изд-во стандартов, 1976.

38. Захаров М.Н., Лукьянов В.А., Писаревский В.М. Оценка опасности локальных дефектов. // Нефтяное хозяйство. 1997. - №2. - С. 39-40.

39. Измерения, контроль, испытания и диагностика. / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. // Т. 3 7. - М.: Машиностроение, 1996.-464 с.

40. Инструкция по нивелированию 1, 2, 3, 4 класса. М.: Недра, 1974.

41. Инструкция по освидетельствованию, отбраковке и ремонту труб в процессе эксплуатации и капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1991. -12 с.

42. Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) надземных технологических трубопроводов обвязок АВО газа. // Утв. членом Правления ОАО "Газпром" Б.В. Будзуляком 6. 03. 2000 г. М., 2000. - 51 с.

43. Инструкция по проведению диагностического обследования (паспортизации) надземных технологических трубопроводов обвязок нагнетателей ГПА. / Утв. членом Правления ОАО "Газпром" Б.В. Будзуляком 6. 03. 2000 г. М., 2000. - 57 с.

44. Камерштейн А.Г., Рождественский В.В., Ручимский М.Н. Расчет трубопроводов на прочность. Справочная книга. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1969. -440 с.

45. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. -П.: Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1982. -287 с.

46. Когут Н.С., Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Несущая способность сварных соединений Львов: Свит, 1991. - 184 с.

47. Кордер И. Использование разрезных муфт, заполняемых эпоксидной смолой, для ремонта газопроводов // Pipe Line Ind. -1991. 74, № 7. - С. 25 - 26, 30-32.

48. Кордер И. Ремонт действующих трубопроводов. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1991. - №7. - С. 59-63.

49. Кудрявцев М.А. Влияние смещения кромок на механические свойства сварного соединения сплава АМг 6 // Сварочное производство, 1967, № 1.

50. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. - 184 с.

51. Куслицкий А.Б. Неметаллические включения и усталость стали. Киев: Техника, 1976.

52. Макаров И.И. Концентрация напряжений вблизи сферических и цилиндрических пор в сварных соединениях // Сварочное производство, 1975, № 5.

53. Макаров И.И. Концентрация напряжений от пор вблизи поверхностей. -Изв. вузов. Машиностроение, 1997, № 7.

54. Макаров И.И. Критерий оценки технологических дефектов в сварных конструкциях // Сварочное производство, 1975, № 12. С. 9 - 12.

55. Макаров И.И., Емельянова Т.М. Прочность и пластичность сварных стыковых соединений со смещением кромок // Материалы по металлическим конструкциям-М.: ЦНИИпроектстальконструкция, 1970, вып. 15.

56. Макаров И.И., Прохоров Н.Н., Завалишин Г.И. Концентрация напряжений вблизи сферических и цилиндрических пор в сварных стыковых соединениях // Сварочное производство, 1976, № 5. С. 25-26.

57. Метод ремонта трубопроводов путём установки на них муфт, заполняемых эпоксидной смолой //Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - №2. - С. 43-44.

58. Методика натурного обследования трубопроводов методами акустоэмис-сионного контроля. Утв. членом правления РАО Газпром Б.В. Будзуляком 22 июля 1998 г.-М.:, 1998.

59. Методика ультразвукового контроля качества нанесения заводского антикоррозионного покрытия на газопроводы 0 1020 -=- 1420 мм/ Исполнители: ЮА. Теплинский, А.С. Кузьбожев, А.В. Апексашип, Б.М. Райнов. М.: ОАО «Газпром», 1999. -11с.

60. MP 1209 05. Методика определения механических напряжений в технологических трубопроводах компрессорных станций по коэрцитивной силе материала. -Ухта, 2005. - 72 с.

61. Муфта, используемая для ремонта трубопровода. Заявка 96 / 19694 Меж-дунар. РСТ, МКИ6 F 16 L55 / 175 / Vatne I. № 094 / 00211. Заявл. 22. 12. 94 г. Опубл 27. 06. 96; НКИ 294 / 88.

62. О поведении дефектов в сосудах давления / А.Даффи, Р.Эйбер, У.Макси // В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. Пер. с англ. под ред. акад. Ю.Н.Работнова. М.: Мир, 1972. - С. 301 - 337.

63. Оборудование для обустройства, ремонта и обслуживания магистральных трубопроводов, нефтеналивных парков. Каталог продукции ОАО Курганхиммаш. -21 с.

64. Опора для длинномерных изделий случайной формы / Е.П. Жеребцов, М.М. Загиров, И.Ф. Калачев и др. // Патент РФ RU № 2137008 С 1, МПК 6 F 16 L 3/18. Заявка № 98102434/06. Заявл. 13.02.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25.

65. Опора надземного трубопровода / А.Д. Седых, З.Т. Галиуллин, С.В. Карпов и др. // Заявка на изобретение № 2001117186/06, МПК 7 F 16 L 3/01. Заявл. 25.06.2001. Опубл. 20.03.2003.

66. Опора трубопровода / А.Т. Александрова, В.А. Васин, А.А. Горюнов, Т.Е. Никитина // Патент РФ RU № 2211981 С 1, МПК 7 F 16 L 3/26. Заявка № 2002102949/06. Заявл. 06.02.2002. Опубл. 10.09.2003.

67. Осипов В.А., Фокин М.Ф. Герметичный усиливающий бандаж // Экспресс -инф., сер. Транспорт и хранение нефти. ВНИИОЭНГ. -1990. вып. 4. - С. 53-54.

68. Остсемин А.А., Заварухин В.Ю. Прочность нефтепровода с поверхностными дефектами. // Проблемы прочности. 1993. - №12. - С. 51-59.

69. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профиле-меров / К.В.Черняев, Е.С.Васин, В.А.Трубицын и др. // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - №4. - С. 8 - 12.

70. Оценка работоспособности труб при наличии концентрации напряжений // Строительство трубопроводов. 1984. - №2. - с.23-25.

71. Петров И.П., Спиридонов В.В. Надземная прокладка трубопроводов. Изд.2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1973. - 472 с.

72. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наукова думка, 1975. - 703 с.

73. Применение эпоксидной смолы для ремонта трубопроводов // Экспресс -инф. Сер. Транспорт м хранение нефти и нефтепродуктов. Зарубеж. опыт / ВНИИОЭНГ. 1996. - № 7 - 8. - С. 16 - 17.

74. Протокол совещания по вопросу технического состояния надземных технологических трубопроводных обвязок оборудования КС и ДКС ООО "Кавказтрансгаз". Утв. 8 октября 2002 г. членом Правления ОАО "Газпром" Б. В. Будзуляком.

75. Р51 -31323949-42-99. Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1998. - 68 с.

76. Работоспособность сварных муфт для ремонта дефектов трубопроводов под давлением / Мазель А.Г., Гобарёв Л.А., Головин С.В. и др. // Строительство трубопроводов. 1996. №1. - С. 16-22.

77. РД 03 606 - 03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.- Государственное унитарное предприятие "Научно технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России", 2003. - Сер. 03. - Вып 39. -104 с.

78. РД 03 131-97. Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля. М.: Госгортехнадзор России, 1997.

79. РД 34.10.130 96. Инструкции по визуальному и измерительному контролю. - М.: АНТЦ "Энергомонтаж", 1996. - 113 с.

80. РД 51-108-86. Инструкция по технологии сварки, резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах. М.: ВНИИГАЗ, 1986.-91 с.

81. РД 558-97. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. М.: ВНИИГАЗ, 1997.- 192 с.

82. РД ИКЦ "КРАН" 099 - 99 - 02. Методические указания "Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса сосудов, работающих под давлением, при проведении экспертизы промышленной безопасности". - М.:, 2002 г.

83. Рекомендации по применению акустико-эмиссионной диагностики технологического оборудования и трубопроводов газохимических комплексов. М.: ИРЦ Газпром, 1997.

84. Ремонт дефектов газопровода Уренгой Ужгород с применением муфт / Кенегесов Ю.Т., Шишко В.А., Чернявский С.В. и др. // Строительство трубопроводов.-1996. - №6.-С. 3-5.

85. Ремонт нефтепровода. Заявка 2302154, Великобритания, МКИ6 F 16 L55 / 17 Clark D. № 95119319, Заявл. 13. 6. 95; Опубл. 8. 01. 97; НКИ F2P.

86. Ремонт трубопроводов с использованием эпоксидной смолы // Нефтяная и газовая промышленность. Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. -1996.-№8-9.-С. 34.

87. Сагалевич В.М., Чашин С.М., Татаринов Б.П. Определение несущей способности сварных соединений. Изв. вузов. Машиностроение, 1977, № 10. - с. 137 - 140.

88. Сварные муфты для ремонта трубопроводов / Мазель А.Г., Нагорнов К.М.,, Рыбаков А.И. // Газовая промышленность. 1996. - № 9 - 10. - С. 55-57.

89. Сирго А. О влиянии дефектов на несущую способность сварных соединений // Автомат, сварка, 1981, № 5. С. 13 - 15.

90. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. - 52 с.

91. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. М.: Минстрой России, ГУП ЦПП, 1997.-75 с.

92. СП 101-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Выбор труб для сооружения магистральных газопроводов. М.: ИРЦ РАО Газпром, 1996.-50 с.

93. СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений. М.: ИРЦ РАО Газпром, 1996. - 132 с.

94. Способ ремонта трубопровода: А.с. 1705660 СССР, МКИ5 F 16 L55 / 175 / Молочная Т.В., Груздев А.А., Решетников А.П.; ЦКБ М.реч. флота в г. Нижнем Новгороде, Нижнегор. инж. строит, ин - т. - № 4674008 / 29; Заявл. 4. 4. 89 г. Опубл 15. 1. 92, Бюл. №2.

95. Сравнительные испытания методов оценки напряженного состояния конструкций газового комплекса / А.А.Ефименко, О.В.Коновалова, С.В.Арнаутенко и др. // Контроль. Диагностика. 2003. - №6. - С. 51 - 55.

96. СТП 8828-148-96. Методика ультразвуковой толщинометрии металла линейной части магистральных газопроводов. Стандарт предприятия / ООО «Север-газпром». Ухта, 1996. - 54 с.

97. СТП 8828-153-98. Диагностика металла линейной части МГ методом вихревых токов: Стандарт предприятия. / ООО «Севергазпром». Ухта. - 1998. - 44 с.

98. СТП 8828-155-99. Диагностика технического состояния и испытания трубопроводов. Методика проведения полигонных испытаний труб, вырезанных из действующих газопроводов: Стандарт предприятия / ООО «Севергазпром». Ухта -1999.-49 с.

99. СТП 8828-160-01. Методика комплексного обследования участков магистральных газопроводов по результатам пропуска внутритрубного дефектоскопа: Стандарт предприятия / ООО «Севергазпром» Ухта: - 2001 - 25 с.

100. СТП 8828-169-01. Оценка опасности дефектов формы сечения труб типа гофр (вмятин) на магистральных газопроводах/ Разработчики: Ю.В. Илатовский, Ю.А. Теплинский, В.М. Шарыгин, С.Г. Аленников и др.: Ухта, ООО «Севергазпром». -2001.-56 с.

101. Тарасов Ю.Д., Николаев А.К., Докукин В.П. Анкерная опора пульпопровода / Патент РФ RU № 2211393 С 1, МПК 7 F 16 L 3/205. Заявка № 200210057/06. За-явл. 03.01.2002. Опубл. 27.03.2003.

102. Теплинский Ю.А. Актуальные вопросы эксплуатации магистральных газопроводов. С-Пб.: Изд. «Инфо-да», 2004. - 356 с.

103. Теплинский Ю.А. Первая в мире система самокомпенсирующихся подвесных газопроводов Войвож-Ухта. С-Пб.: «Инфо-да», 2005. - 222 с.

104. Теплинский Ю.А. Разработка метода акустического контроля и способов повышения работоспособности заводского антикоррозионного покрытия труб нефтегазового сортамента/ Дисс. на соискание учен, степени канд. техн. наук. Ухта: УГТУ, 2002. - 203 с.

105. Теплинский Ю.А., Быков И.Ю. Стойкость антикоррозионных покрытий труб в условиях Крайнего Севера. С-Пб.: Изд. «Инфо-да», 2004. - 297 с.

106. Теплинский Ю.А., Быков И.Ю., Бирилло И.Н. и др. Эксплуатационная надежность и прочностной ресурс сварных стыков технологических трубопроводов/ Учебное пособие для подготовки экспертов. М.: МФ НИНГ, 2006. - 184 с.З

107. Теплинский Ю.А., Быков И.Ю., Бирилло И.Н. Прочность кольцевых сварных швов с дефектами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2004. - №12. - С. 31-33.

108. Теплинский Ю.А., Шарыгин В.М., Бирилло И.Н. Гидравлически испытания труб, вырезанных из действующих магистральных газопроводов. Методология. Результаты. Анализ. Ухта, филиал ООО "ВНИИГАЗ" - "Севернипигаз", 2003. - 174 с.

109. Точилкин В.А., Беленький A.M., Тощев A.M. и др. О влиянии смещения кромок на прочностные характеристики сварного соединения из стали ВКС 1 // Сварочное производство, 1972, № 1.

110. Фесик С.П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, Будивель-ник, 1970.-308 с.

111. Хакимьянов P.P. Влияние технологических дефектов сварки на несущую способность кольцевых швов магистральных трубопроводов // В кн. Прогрессивные методы сварки трубопроводов. М., 1976. - С.66-80.

112. Харионовский В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях. -Л.: Недра, 1990. 180 с.

113. Чашин С.М. Влияние смещения кромок на напряженно-деформированное состояние и несущую способность кольцевых стыков газопроводов // Газовая промышленность, 1984, № 3. С. 47.

114. Чашин С.М. Дефекты сварных соединений газопроводных металлоконструкций. Прочность соединений и методы нормирования. // Обзорная инф. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. М.: ИРЦ Газпром, 1994. -40 с.

115. Чашин С.М., Оботуров В.И. Влияние расположения пор в стыковом соединении на его прочность // Сварочное производство, 1979, № 8. С. 26-27.

116. Черноусов В.А. Разработка и внедрение системы обеспечения качества соединений трубопроводов на монтаже, выполненных ручной дуговой сваркой. / Дис. канд. тех. наук. М., 1980. - 132 с.

117. Шахматов М.В., Воробьев И.А. О нормировании смещения кромок в однородных сварных соединениях // Сварочное производство, 1986, № 7. С. 35 ^ 37.

118. Экспериментальное исследование с целью определения остаточного ресурса труб с дефектами геометрии / М.Ф.Фокин, В.А.Трубицын, К.В.Черняев и др. // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - №4. - С. 13-16.

119. Яковлев А.Я., Алиев Т.Т., Аленников С.Г., Теплинский Ю.А., Кузьбожев А.С., Бирилло И.Н. Результаты экспериментальных исследований прочности кольцевых сварных швов МГ с дефектами // Газовая промышленность. 2004. - №1. - С. 62-64.